JP2022176675A - コイルユニット、ワイヤレス送電装置、ワイヤレス受電装置、及びワイヤレス電力伝送システム - Google Patents

Abstract

【課題】コイルから基板への熱、ノイズ等の伝導を抑制することができるコイルユニットを提供する。【解決手段】凹部を有する第１金属部材と、前記凹部を塞ぐ樹脂部材と、前記第１金属部材と前記樹脂部材とによって囲まれた空間を、金属によって囲まれた第１空間と、少なくとも一部が樹脂によって囲まれた第２空間とに区分けする第２金属部材とを有する筐体と、前記第２空間に配置されるコイルと、前記コイルに接続される共振回路を少なくとも含む回路が搭載され、且つ、前記第１空間に配置される基板と、を備えるコイルユニット。【選択図】図４

Description

本開示は、コイルユニット、ワイヤレス送電装置、ワイヤレス受電装置、及びワイヤレス電力伝送システムに関する。

磁界を介したワイヤレス電力伝送において、電力の送電又は受電を行うコイルを備えたコイルユニットに関する技術の研究、開発が行われている。なお、本明細書において、ワイヤレス電力伝送は、ワイヤレスによる電力の伝送のことである。

これに関し、コイルとともに、コイルと接続される共振回路が搭載された基板を備えるコイルユニットが知られている（特許文献１参照）。

特開２０２１－０４８３７０号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたようなコイルユニットは、コイルと基板とが１つの筐体に収容されているため、コイルから基板へ熱、ノイズ等が伝導されてしまうことがある。その結果、当該コイルユニットは、ワイヤレス電力伝送の伝送効率を向上させることが困難な場合があった。

本開示は、このような事情を考慮してなされたもので、コイルから基板への熱、ノイズ等の伝導を抑制することができるコイルユニット、ワイヤレス送電装置、ワイヤレス受電装置、及びワイヤレス電力伝送システムを提供することを課題とする。

本開示の一態様は、凹部を有する第１金属部材と、前記凹部を塞ぐ樹脂部材と、前記第１金属部材と前記樹脂部材とによって囲まれた空間を、金属によって囲まれた第１空間と、少なくとも一部が樹脂によって囲まれた第２空間とに区分けする第２金属部材とを有する筐体と、前記第２空間に配置されるコイルと、前記コイルに接続される共振回路を少なくとも含む回路が搭載され、且つ、前記第１空間に配置される基板と、を備えるコイルユニットである。

本開示によれば、コイルから基板への熱、ノイズ等の伝導を抑制することができる。

ワイヤレス電力伝送システム１の構成の一例を示す図である。 コイルユニットＣＵの構造の一例を示す分解斜視図である。 図２に示したコイルユニットＣＵの外観の一例を示す斜視図である。 図３に示したコイルユニットＣＵのＡ－Ａ断面を示す断面図である。 第１成形対象部材を折り曲げる工程の一例を示す図である。 ２つの折り曲げ部ＳＴ３のうちの一方に治具ＢＤの最鋭角の頂点があてがわれている様子の一例を示す図である。 図６に示した様子を他の角度から見た場合の図である。 図６に示した様子を更に他の角度から見た場合の図である。 ６つの平板部材のいずれにも開口が形成されていない場合におけるコイルユニットＣＵの温度分布の一例を示す図である。 第１１平板部材ＦＤ１１及び第１２平板部材ＦＤ１２のそれぞれに、表面積の３０％以上を占める開口が形成されている場合におけるコイルユニットＣＵの温度分布の一例を示す図である。 第１保持部材ＨＤ１の両面に巻回された導体により構成されるコイルＬの一例を示す図である。 貫通孔に対するネジの位置関係を示す第１部材ＦＭ１の下面の一例を示す図である。 貫通孔が形成されている第１部材ＦＭ１の上面の一例を示す図である。 第２保持部材ＨＤ２および第２金属部材ＭＴ２の開口を通って引出線ＯＬが第２金属部材ＭＴ２と接触している様子の一例を示す図である。

＜実施形態＞
以下、本開示に係る技術の実施形態について、図面を参照して説明する。ここで、実施形態におけるコイルは、ある領域とある物体との少なくとも一方の周囲に巻回された導体のことを意味し、これらの導体から他の回路へと接続される引き出し線としての導体を含んでいない。しかしながら、当該コイルは、ある領域とある物体との少なくとも一方の周囲に巻回された導体から他の回路へと接続される引き出し線としての導体を含む構成であってもよい。

＜ワイヤレス電力伝送システムの構成＞
以下、図１を参照し、ワイヤレス電力伝送システム１の構成について説明する。図１は、ワイヤレス電力伝送システム１の構成の一例を示す図である。

ワイヤレス電力伝送システム１は、ワイヤレス送電装置１０と、ワイヤレス受電装置２０を備える。

ワイヤレス送電装置１０は、送電ユニット１１と、送電コイルユニット１２を備える。送電コイルユニット１２は、送電コイルＬ１と、送電側共振回路１２１を備える。一方、ワイヤレス受電装置２０は、受電コイルユニット２１と、受電ユニット２２を備える。受電コイルユニット２１は、受電コイルＬ２と、受電側共振回路２１１を備える。そして、ワイヤレス受電装置２０は、負荷と接続可能である。負荷は、電力の需要状態（貯蔵状態又は消費状態）に応じて、等価抵抗値が時間とともに変わる抵抗負荷である。図１に示した例では、ワイヤレス受電装置２０には、このような負荷として、負荷ＬＤが接続されている。負荷ＬＤは、例えば、ＡＧＶ（Automated Guided vehicle；無人搬送車）等の電気により制御される移動体に搭載されたバッテリーである。なお、負荷ＬＤは、当該バッテリーに代えて、当該移動体のモーターであってもよく、電気により制御される他の装置であってもよい。また、ワイヤレス受電装置２０は、負荷ＬＤのような負荷と一体に構成されてもよい。

送電ユニット１１は、送電コイルユニット１２に接続されている。また、送電ユニット１１は、図１に示したように、送電ユニット１１と別体の電源Ｐと接続される。電源Ｐは、例えば、外部の商用電源であるが、これに限られるわけではない。送電ユニット１１は、電源Ｐから供給された交流電圧を、直流電圧に変換する。送電ユニット１１は、変換した直流電圧を駆動周波数の交流電圧に変換する。そして、送電ユニット１１は、駆動周波数の交流電圧を送電コイルユニット１２に供給する。

送電ユニット１１は、ＡＣ（Alternating Current）／ＤＣ（Direct Current）コンバータ１１１と、インバータ１１２を備える。なお、送電ユニット１１は、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１１と、インバータ１１２とに加えて、他の回路、他の部材、他の装置等を備える構成であってもよい。

ＡＣ／ＤＣコンバータ１１１は、電源Ｐから入力された交流電圧を所望の電圧値の直流電圧に変換する。ＡＣ／ＤＣコンバータ１１１は、変換した直流電圧をインバータ１１２に供給する。なお、送電ユニット１１は、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１１に代えて、交流電圧を所望の電圧値の直流電圧に変換する他の回路を備える構成であってもよい。当該他の回路は、整流平滑回路とＰＦＣ（Power Factor Correction）回路とを組み合わせた回路であってもよく、当該整流平滑回路とスイッチング回路とを組み合わせた回路であってもよい。当該整流平滑回路は、交流電圧を整流して直流電圧に変換する回路である。当該ＰＦＣ回路は、力率改善を行う回路である。当該スイッチング回路は、スイッチングコンバータ等である。

インバータ１１２は、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１１から供給された直流電圧を、駆動周波数の交流電圧に変換する。インバータ１１２は、駆動周波数の交流電圧を、送電コイルユニット１２に供給する。インバータ１１２は、例えば、複数のスイッチング素子がブリッジ接続されたスイッチング回路等により構成される。なお、送電ユニット１１は、インバータ１１２に代えて、直流電圧を交流電圧に変換する他の回路を備える構成であってもよい。

送電コイルユニット１２は、送電ユニット１１から供給された交流電圧を、共振させてから送電コイルに供給し、ワイヤレス電力伝送によって電力をワイヤレス受電装置２０に送電する。

送電コイルユニット１２は、前述した通り、送電コイルＬ１とともに、送電側共振回路１２１を備える。なお、送電コイルユニット１２は、送電側共振回路１２１と、送電コイルＬ１とに加えて、他の回路、他の部材、他の装置等を備える構成であってもよい。

送電側共振回路１２１は、送電ユニット１１のインバータ１１２から供給された駆動周波数の交流電圧を、共振させてから送電コイルＬ１に供給する。送電側共振回路１２１は、例えば、共振コンデンサと、共振コイルを備える。なお、送電側共振回路１２１は、共振コンデンサと、共振コイルとに加えて、他の回路、他の部材、他の装置等を備える構成であってもよい。

送電コイルＬ１は、ワイヤレス電力伝送用のアンテナとして機能するコイルである。すなわち、送電コイルＬ１は、送電側共振回路１２１から供給される交流電圧に応じて交流磁界を発生させる。これにより、送電コイルＬ１は、ワイヤレス電力伝送によって電力をワイヤレス受電装置２０に送電する。

送電コイルＬ１は、ワイヤレス電力伝送によってワイヤレス受電装置２０に電力を送電する場合において、受電コイルＬ２と向き合うように設置される。

送電コイルＬ１として巻回される導体は、例えば、リッツ線である。リッツ線は、銅、アルミニウム等からなる導体である。なお、送電コイルＬ１として巻回される導体は、リッツ線に代えて、他の素材により構成された導体であってもよい。

ここで、送電コイルユニット１２は、図１において図示しない磁性体を備える。当該磁性体は、送電コイルＬ１と受電コイルＬ２との間の磁気的結合を高める物体である。また、当該磁性体には、図１において図示しない絶縁体を介して送電コイルＬ１が設けられる。当該絶縁体は、例えば、空気であってもよく、空気以外の絶縁性を有する部材であってもよく、空気と当該部材との組み合わせであってもよい。なお、送電コイルユニット１２は、磁性体を備えない構成であってもよい。

また、送電コイルユニット１２は、このような磁性体に加えて、送電コイルＬ１と受電コイルＬ２との間の磁気的結合を高める他の物体を備える構成であってもよい。

また、送電コイルユニット１２は、電磁気遮蔽体を備える構成であってもよく、当該電磁気遮蔽体を備えない構成であってもよい。ここで、当該電磁気遮蔽体は、送電コイルＬ１が発生させる磁界の外部への漏洩を抑制する物体である。当該電磁気遮蔽体は、例えば、金属板等である。

また、実施形態では、ワイヤレス送電装置１０を制御する制御回路は、ワイヤレス送電装置１０とワイヤレス受電装置２０との間で行われるワイヤレス電力伝送を制御する。当該制御回路は、当該ワイヤレス電力伝送を制御可能な回路であれば、如何なる回路であってもよい。このため、実施形態では、ワイヤレス送電装置１０を制御する制御回路についての説明を省略する。

受電コイルユニット２１は、ワイヤレス電力伝送によってワイヤレス送電装置１０から送電された電力を受電する。

受電コイルユニット２１は、前述した通り、受電コイルＬ２とともに、受電側共振回路２１１を備える。なお、受電コイルユニット２１は、受電コイルＬ２と、受電側共振回路２１１とに加えて、他の回路、他の部材、他の装置等を備える構成であってもよい。

受電コイルＬ２は、ワイヤレス電力伝送用のアンテナとして機能するコイルである。すなわち、受電コイルＬ２は、ワイヤレス電力伝送によって電力をワイヤレス送電装置１０から受電する。受電コイルＬ２は、受電した電力に応じた交流電圧を、受電側共振回路２１１に供給する。

受電コイルＬ２は、ワイヤレス電力伝送によってワイヤレス送電装置１０から電力を受電する場合において、送電コイルＬ１と向き合うように設置される。

受電コイルＬ２として巻回される導体は、例えば、リッツ線である。なお、受電コイルＬ２として巻回される導体は、リッツ線に代えて、他の素材により構成された導体であってもよい。

ここで、受電コイルユニット２１は、図１において図示しない磁性体を備える。当該磁性体は、受電コイルＬ２と送電コイルＬ１との間の磁気的結合を高める物体である。また、当該磁性体には、図１において図示しない絶縁体を介して受電コイルＬ２が設けられる。当該絶縁体は、例えば、空気であってもよく、空気以外の絶縁性を有する部材であってもよく、空気と当該部材との組み合わせであってもよい。なお、受電コイルユニット２１は、磁性体を備えない構成であってもよい。

また、受電コイルユニット２１は、このような磁性体に加えて、受電コイルＬ２と送電コイルＬ１との間の磁気的結合を高める他の物体を備える構成であってもよい。

また、受電コイルユニット２１は、電磁気遮蔽体を備える構成であってもよく、当該電磁気遮蔽体を備えない構成であってもよい。当該電磁気遮蔽体は、受電コイルＬ２が発生させる磁界の外部への漏洩を抑制する物体である。当該電磁気遮蔽体は、例えば、金属板等である。

受電側共振回路２１１は、受電コイルＬ２に接続される。受電側共振回路２１１は、受電コイルＬ２から供給される交流電圧を、共振させてから受電ユニット２２に供給する。受電側共振回路２１１は、例えば、共振コンデンサと、共振コイルを備える。なお、受電側共振回路２１１は、共振コンデンサと、共振コイルとに加えて、他の回路、他の部材、他の装置等を備える構成であってもよい。

受電ユニット２２は、負荷ＬＤと接続される。そして、受電ユニット２２は、負荷ＬＤと接続されている場合、変換した直流電圧を負荷ＬＤに供給する。なお、ワイヤレス受電装置２０では、受電ユニット２２は、充電回路を介して負荷ＬＤと接続される構成であってもよい。

受電ユニット２２は、例えば、整流平滑化回路２２１を備える。なお、受電ユニット２２は、整流平滑化回路２２１に加えて、他の回路、他の部材、他の装置等を備える構成であってもよい。

整流平滑化回路２２１は、受電コイルユニット２１から供給された交流電圧を整流し、整流した後の電圧を平滑化して所望の直流電圧に変換可能な回路であれば、如何なる回路であってもよい。整流平滑化回路２２１は、受電ユニット２２に負荷ＬＤが接続されている場合、変換した後の直流電圧を、負荷ＬＤに供給する。

なお、実施形態では、ワイヤレス受電装置２０を制御する制御回路は、ワイヤレス送電装置１０とワイヤレス受電装置２０との間で行われるワイヤレス電力伝送を制御する。当該制御回路は、当該ワイヤレス電力伝送を制御可能な回路であれば、如何なる回路であってもよい。このため、実施形態では、ワイヤレス受電装置２０を制御する制御回路についての説明を省略する。

ここで、送電コイルユニット１２の構成と、受電コイルユニット２１の構成とは、互いに同じ構成であってもよく、互いに異なる構成であってもよい。そこで、以下では、一例として、送電コイルユニット１２の構成が、受電コイルユニット２１の構成と同じ構成である場合について説明する。このため、以下では、説明の便宜上、送電コイルユニット１２と受電コイルユニット２１とを区別する必要がない限り、まとめてコイルユニットＣＵと称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、送電コイルＬ１と受電コイルＬ２とを区別する必要がない限り、まとめてコイルＬと称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、送電側共振回路１２１と受電側共振回路２１１とを区別する必要がない限り、まとめて共振回路ＲＣと称して説明する。

＜コイルユニットの構成＞
以下、コイルユニットＣＵの構成について説明する。

図２は、コイルユニットＣＵの構造の一例を示す分解斜視図である。図３は、図２に示したコイルユニットＣＵの外観の一例を示す斜視図である。図４は、図３に示したコイルユニットＣＵのＡ－Ａ断面を示す断面図である。

ここで、三次元座標系ＴＣは、三次元座標系ＴＣが描かれた図における方向を示す三次元直交座標系である。以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＸ軸を、単にＸ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＹ軸を、単にＹ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＺ軸を、単にＺ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、Ｚ軸の正方向を上又は上方向と称し、Ｚ軸の負方向を下又は下方向と称して説明する。

コイルユニットＣＵは、筐体ＣＳと、コイルＬと、第１保持部材ＨＤ１と、第２保持部材ＨＤ２と、磁性体ＭＢと、絶縁部材ＩＳと、基板ＳＢを備える。なお、コイルユニットＣＵは、これらに加えて、他の部材を備える構成であってもよい。また、コイルユニットＣＵは、第１保持部材ＨＤ１と、第２保持部材ＨＤ２と、磁性体ＭＢと、絶縁部材ＩＳとのうちの一部又は全部を備えない構成であってもよい。

筐体ＣＳは、第１金属部材ＭＴ１と、樹脂部材ＲＳと、第２金属部材ＭＴ２を有する。そして、第１金属部材ＭＴ１と、樹脂部材ＲＳと、第２金属部材ＭＴ２とは、第１方向に向かって第１金属部材ＭＴ１、第２金属部材ＭＴ２、樹脂部材ＲＳの順に並んでいる。すなわち、第１方向は、第１金属部材ＭＴ１と、樹脂部材ＲＳと、第２金属部材ＭＴ２とが、第１金属部材ＭＴ１、樹脂部材ＲＳ、第２金属部材ＭＴ２の順に積み重ねられるＺ軸方向である。図２～４には、第１方向が上方向と一致している状態のコイルユニットＣＵが示されている。

第１金属部材ＭＴ１は、金属製の部材である。また、第１金属部材ＭＴ１は、凹部ＣＣを有する部材である。第１金属部材ＭＴ１の材質は、磁界が印加された場合において渦電流が発生しにくい金属であれば、如何なる金属であってもよい。以下では、一例として、第１金属部材ＭＴ１がアルミニウムである場合について説明する。なお、第１金属部材ＭＴ１は、アルミニウムに代えて、銅、ステンレス等であってもよい。

樹脂部材ＲＳは、樹脂製の部材である。樹脂部材ＲＳの材質は、コイルＬから発生する熱に対する耐熱性が高い樹脂であれば、如何なる樹脂であってもよい。樹脂部材ＲＳは、例えば、ポリカーボネートである。なお、樹脂部材ＲＳは、ポリカーボネートに代えて、他の樹脂であってもよい。また、樹脂部材ＲＳは、樹脂に代えて、例えば、セラミック、ガラス、石膏等のように磁束を透過する材料であってもよい。筐体ＣＳの外周面は、第１金属部材ＭＴ１と樹脂部材ＲＳとによって構成される。このため、樹脂部材ＲＳは、第１金属部材ＭＴ１の凹部ＣＣを塞ぐ部材でもある。図２～４に示した例では、樹脂部材ＲＳの形状は、１つのほぼ平板矩形状の部材の両端から第１方向と逆方向に別のほぼ平板矩形状の部材が延伸する形状となっている。なお、樹脂部材ＲＳの形状は、凹部ＣＣを塞ぐことが可能な形状であれば、如何なる形状であってもよい。

第２金属部材ＭＴ２は、金属製の部材である。また、第２金属部材ＭＴ２は、第１金属部材ＭＴ１と樹脂部材ＲＳとによって囲まれた空間を、金属によって囲まれた第１空間Ｓ１と、少なくとも一部が樹脂によって囲まれた第２空間Ｓ２とに区分けする部材である。第２金属部材ＭＴ２の材質は、磁界が印加された場合において渦電流が発生しにくい金属であれば、如何なる金属であってもよい。また、第２金属部材ＭＴ２の材質は、第１金属部材ＭＴ１の材質と同じ材質であってもよく、第１金属部材ＭＴ１の材質と異なる材質であってもよい。以下では、一例として、第２金属部材ＭＴ２がアルミニウムである場合について説明する。なお、第２金属部材ＭＴ２は、アルミニウムに代えて、銅、ステンレス等であってもよい。

以下、第１金属部材ＭＴ１と、第２金属部材ＭＴ２とのそれぞれの構成について、より詳しく説明する。

第１金属部材ＭＴ１は、例えば、第１部材ＦＭ１と、第２部材ＦＭ２を有する。

第１部材ＦＭ１は、凹部ＣＣの下面と筐体ＣＳの外周面の一部との両方を構成する部材である。すなわち、第１部材ＦＭ１は、凹部ＣＣの下面となる面と、筐体ＣＳの外周面の一部となる面を有する部材である。以下では、一例として、図２～４に示したように、第１部材ＦＭ１が、ほぼ平板矩形状の部材である場合について説明する。また、以下では、一例として、図２～４に示したように、ほぼ平板矩形状の第１部材ＦＭ１が、第１方向と直交している場合について説明する。この場合、第１部材ＦＭ１の上面は、凹部ＣＣの下面となる面の一例である。また、この場合、第１部材ＦＭ１の下面は、筐体ＣＳの外周面の一部となる面の一例である。

ほぼ平板矩形状の第１部材ＦＭ１は、第１１辺Ｅ１１と、第１２辺Ｅ１２と、第１３辺Ｅ１３と、第１４辺Ｅ１４との４つの辺を有する。第１１辺Ｅ１１と第１３辺Ｅ１３は、互いに対向する辺である。また、第１２辺Ｅ１２と第１４辺Ｅ１４は、互いに対向する辺である。

第２部材ＦＭ２は、凹部ＣＣの側面と、筐体ＣＳの外周面の一部との両方を構成する部材である。すなわち、第２部材ＦＭ２は、凹部ＣＣの側面となる面と、筐体ＣＳの外周面の一部となる面を有する部材である。

より具体的には、第２部材ＦＭ２は、第１１平板部材ＦＤ１１と、第１２平板部材ＦＤ１２と、第２１平板部材ＦＤ２１と、第２２平板部材ＦＤ２２を含む。

第１１平板部材ＦＤ１１は、第１１辺Ｅ１１から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の部材である。第１１平板部材ＦＤ１１は、第１部材ＦＭ１と一体の部材であってもよく、第１部材ＦＭ１と別体の部材であってもよい。以下では、一例として、第１１平板部材ＦＤ１１が、第１部材ＦＭ１と一体の部材である場合について説明する。この場合、第１１平板部材ＦＤ１１は、第１部材ＦＭ１と一体の平板状の部材が、第１１辺Ｅ１１で折り曲げられて成形された部材である。図２～４に示した例では、第１１平板部材ＦＤ１１は、第１部材ＦＭ１と直交している。なお、第１１平板部材ＦＤ１１は、第１部材ＦＭ１と斜交する構成であってもよい。

第１２平板部材ＦＤ１２は、第１３辺Ｅ１３から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の部材である。第１２平板部材ＦＤ１２は、第１部材ＦＭ１と一体の部材であってもよく、第１部材ＦＭ１と別体の部材であってもよい。以下では、一例として、第１２平板部材ＦＤ１２が、第１部材ＦＭ１と一体の部材である場合について説明する。この場合、第１２平板部材ＦＤ１２は、第１部材ＦＭ１と一体の平板状の部材が、第１３辺Ｅ１３で折り曲げられて成形された部材である。図２～４に示した例では、第１２平板部材ＦＤ１２は、第１部材ＦＭ１と直交している。なお、第１２平板部材ＦＤ１２は、第１部材ＦＭ１と斜交する構成であってもよい。

第２１平板部材ＦＤ２１は、第１２辺Ｅ１２から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の部材である。第２１平板部材ＦＤ２１は、第１部材ＦＭ１と一体の部材であってもよく、第１部材ＦＭ１と別体の部材であってもよい。以下では、一例として、第２１平板部材ＦＤ２１が、第１部材ＦＭ１と一体の部材である場合について説明する。また、以下では、一例として、第２１平板部材ＦＤ２１が、第２１１部材Ｆ２１１と、第２１２部材Ｆ２１２とを含む場合について説明する。第２１１部材Ｆ２１１は、第１１平板部材ＦＤ１１と一体の平板状の部材が、第１１平板部材ＦＤ１１と第１部材ＦＭ１との接合部が延伸する第２方向における第１１平板部材ＦＤ１１の端部のうち第１２辺Ｅ１２側の端部で－Ｘ軸方向に折り曲げられて成形された部材である。第２１２部材Ｆ２１２は、第１２平板部材ＦＤ１２と一体の平板状の部材が、第２方向における第１２平板部材ＦＤ１２の端部のうち第１２辺Ｅ１２側の端部でＸ軸方向に折り曲げられて成形された部材である。ここで、図２～４に示した例では、第２方向は、Ｙ軸と平行な方向である。また、当該例では、第２１平板部材ＦＤ２１は、第１１平板部材ＦＤ１１、第１２平板部材ＦＤ１２、第１部材ＦＭ１のそれぞれと直交している。すなわち、当該例では、第２１１部材Ｆ２１１及び第２１２部材Ｆ２１２は、第１１平板部材ＦＤ１１、第１２平板部材ＦＤ１２、第１部材ＦＭ１のそれぞれと直交している。なお、第２１１部材Ｆ２１１及び第２１２部材Ｆ２１２の少なくとも一方は、第１１平板部材ＦＤ１１、第１２平板部材ＦＤ１２、第１部材ＦＭ１のうちの一部又は全部と斜交する構成であってもよい。

第２２平板部材ＦＤ２２は、第１４辺Ｅ１４から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の部材である。第２２平板部材ＦＤ２２は、第１部材ＦＭ１と一体の部材であってもよく、第１部材ＦＭ１と別体の部材であってもよい。以下では、一例として、第２２平板部材ＦＤ２２が、第１部材ＦＭ１と一体の部材である場合について説明する。また、以下では、一例として、第２２平板部材ＦＤ２２が、第２２１部材Ｆ２２１と、第２２２部材Ｆ２２２とを含む場合について説明する。なお、図１では、第２２２部材Ｆ２２２は、基板ＳＢの後ろ側に位置しているため、見えていない。第２２１部材Ｆ２２１は、第１１平板部材ＦＤ１１と一体の平板状の部材が、第２方向における第１１平板部材ＦＤ１１の端部のうち第１４辺Ｅ１４側の端部で－Ｘ軸方向に折り曲げられて成形された部材である。第２２２部材Ｆ２２２は、第１２平板部材ＦＤ１２と一体の平板状の部材が、第２方向における第１２平板部材ＦＤ１２の端部のうち第１４辺Ｅ１４側の端部でＸ軸方向に折り曲げられて成形された部材である。ここで、図２～４に示した例では、第２２平板部材ＦＤ２２は、第１１平板部材ＦＤ１１、第１２平板部材ＦＤ１２、第１部材ＦＭ１のそれぞれと直交している。すなわち、当該例では、第２２１部材Ｆ２２１及び第２２２部材Ｆ２２２は、第１１平板部材ＦＤ１１、第１２平板部材ＦＤ１２、第１部材ＦＭ１のそれぞれと直交している。なお、第２２１部材Ｆ２２１及び第２２２部材Ｆ２２２の少なくとも一方は、第１１平板部材ＦＤ１１、第１２平板部材ＦＤ１２、第１部材ＦＭ１のうちの一部又は全部と斜交する構成であってもよい。

ここで、第１金属部材ＭＴ１は更に、第２１１固定部ＦＸ２１１、第２１２固定部ＦＸ２１２、第２２１固定部ＦＸ２２１、第２２２固定部ＦＸ２２２の４つの固定部を有する。これら４つの固定部は、第２金属部材ＭＴ２が固定される部材である。例えば、これら４つの固定部には、ねじ穴が形成される。この場合、第２金属部材ＭＴ２は、これら４つの固定部にねじ止めされる。なお、図１において、第２２２固定部ＦＸ２２２は、基板ＳＢの後ろ側に位置しているため、見えていない。また、第２金属部材ＭＴ２は、他の方法によってこれら４つの固定部に固定される構成であってもよい。また、第１金属部材ＭＴ１は、これら４つの固定部のうちの一部又は全部を有さない構成であってもよい。第１金属部材ＭＴ１がこれら４つの固定部の全部を備えない場合、第１金属部材ＭＴ１には、他の方法によって第２金属部材ＭＴ２が固定される。この場合、第１金属部材ＭＴ１への第２金属部材ＭＴ２の固定方法は、如何なる方法であってもよい。

第２１１固定部ＦＸ２１１は、第２１１部材Ｆ２１１の第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、第２１１部材Ｆ２１１の第１方向側の端部で第１空間Ｓ１側に折り曲げられた部材であり、且つ、第２金属部材ＭＴ２が固定される部材である。
第２１２固定部ＦＸ２１２は、第２１２部材Ｆ２１２の第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、第２１２部材Ｆ２１２の第１方向側の端部で第１空間Ｓ１側に折り曲げられた部材であり、且つ、第２金属部材ＭＴ２が固定される部材である。
第２２１固定部ＦＸ２２１は、第２２１部材Ｆ２２１の第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、第２２１部材Ｆ２２１の第１方向側の端部で第１空間Ｓ１側に折り曲げられた部材であり、且つ、第２金属部材ＭＴ２が固定される部材である。
第２２２固定部ＦＸ２２２は、第２２２部材Ｆ２２２の第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、第２２２部材Ｆ２２２の第１方向側の端部で第１空間Ｓ１側に折り曲げられた部材であり、且つ、第２金属部材ＭＴ２が固定される部材である。

図２～４に示した例では、第２１１固定部ＦＸ２１１、第２１２固定部ＦＸ２１２、第２２１固定部ＦＸ２２１、第２２２固定部ＦＸ２２２のそれぞれは、第１１平板部材ＦＤ１１、第１２平板部材ＦＤ１２、第２１平板部材ＦＤ２１、第２２平板部材ＦＤ２２のそれぞれと直交している。なお、第２１１固定部ＦＸ２１１、第２１２固定部ＦＸ２１２、第２２１固定部ＦＸ２２１、第２２２固定部ＦＸ２２２のうちの一部又は全部は、第１１平板部材ＦＤ１１、第１２平板部材ＦＤ１２、第２１平板部材ＦＤ２１、第２２平板部材ＦＤ２２のうちの一部又は全部と斜交する構成であってもよい。

このように、この一例では、第１金属部材ＭＴ１は、金属製であり、且つ、ほぼ平板矩形状の単一の部材が折り曲げられて成形された部材である。以下では、説明の便宜上、第１金属部材ＭＴ１に成形される金属製のほぼ平板矩形状の単一の部材を、第１成形対象部材と称して説明する。ここで、第１成形対象部材を折り曲げる工程は、適切な順序で行われなければ、失敗することがある。図５は、第１成形対象部材を折り曲げる工程の一例を示す図である。ここで、第１成形対象部材には、第１成形対象部材を第１金属部材ＭＴ１に成形するための折り曲げを行う前の工程において、当該折り曲げを行うために必要な切り込みが入れられる。

そのような切り込みが入れられた後、第１成形対象部材は、１番目の折り曲げ工程において、図５に示した折り曲げ部ＳＴ１が折り曲げられる。すなわち、第１成形対象部材には、１番目の折り曲げ工程において、第２１１固定部ＦＸ２１１、第２１２固定部ＦＸ２１２、第２２１固定部ＦＸ２２１、第２２２固定部ＦＸ２２２の４つの固定部が成形される。ここで、４つの折り曲げ部ＳＴ１のうちの１つ目は、第２１１部材Ｆ２１１の第１方向側の端部のうち、第２１１固定部ＦＸ２１１となるほぼ平板矩形状の部材と、第２１１部材Ｆ２１１との接合部を構成する端部のことである。４つの折り曲げ部ＳＴ１のうちの２つ目は、第２１２部材Ｆ２１２の第１方向側の端部のうち、第２１２固定部ＦＸ２１２となるほぼ平板矩形状の部材と、第２１２部材Ｆ２１２との接合部を構成する端部のことである。４つの折り曲げ部ＳＴ１のうちの３つ目は、第２２１部材Ｆ２２１の第１方向側の端部のうち、第２２１固定部ＦＸ２２１となるほぼ平板矩形状の部材と、第２２１部材Ｆ２２１との接合部を構成する端部のことである。４つの折り曲げ部ＳＴ１のうちの４つ目は、第２２２部材Ｆ２２２の第１方向側の端部のうち、第２２２固定部ＦＸ２２２となるほぼ平板矩形状の部材と、第２２２部材Ｆ２２２との接合部を構成する端部のことである。

次に、第１成形対象部材は、２番目の折り曲げ工程において、図５に示した折り曲げ部ＳＴ２が折り曲げられる。すなわち、第１成形対象部材には、２番目の折り曲げ工程において、第２１１部材Ｆ２１１、第２１２部材Ｆ２１２、第２２１部材Ｆ２２１、第２２２部材Ｆ２２２の４つの部材が成形される。換言すると、第１成形対象部材には、２番目の折り曲げ工程において、第２１平板部材ＦＤ２１、第２２平板部材ＦＤ２２の２つの平板部材が成形される。ここで、４つの折り曲げ部ＳＴ２のうちの１つ目は、第２方向における第１１平板部材ＦＤ１１の端部のうち第１２辺Ｅ１２側の端部のことである。４つの折り曲げ部ＳＴ２のうちの２つ目は、第２方向における第１１平板部材ＦＤ１１の端部のうち第１４辺Ｅ１４側の端部のことである。４つの折り曲げ部ＳＴ２のうちの３つ目は、第２方向における第１２平板部材ＦＤ１２の端部のうち第１２辺Ｅ１２側の端部のことである。４つの折り曲げ部ＳＴ２のうちの４つ目は、第２方向における第１２平板部材ＦＤ１２の端部のうち第１４辺Ｅ１４側の端部のことである。

最後に、第１成形対象部材は、３番目の折り曲げ工程において、図５に示した折り曲げ部ＳＴ３が折り曲げられる。すなわち、第１成形対象部材には、３番目の折り曲げ工程において、第１１平板部材ＦＤ１１、第１２平板部材ＦＤ１２の２つの平板部材が成形される。ここで、２つの折り曲げ部ＳＴ３のうちの１つ目は、第１１辺Ｅ１１のことである。２つの折り曲げ部ＳＴ３のうちの２つ目は、第１３辺Ｅ１３のことである。

このような３つの折り曲げ工程において、第１成形対象部材は、図６～８に示した三角柱状の治具ＢＤの最鋭角の頂点を、折り曲げ部ＳＴ１～折り曲げ部ＳＴ３のそれぞれにあてがわれながら折り曲げられる。図６は、２つの折り曲げ部ＳＴ３のうちの一方に治具ＢＤの最鋭角の頂点があてがわれている様子の一例を示す図である。図７は、図６に示した様子を他の角度から見た場合の図である。図８は、図６に示した様子を更に他の角度から見た場合の図である。

図６～８に示したように、治具ＢＤは、第２１１固定部ＦＸ２１１と第２１２固定部ＦＸ２１２との間に入れられながら、第１１平板部材ＦＤ１１側の折り曲げ部ＳＴ３にあてがわれる。このため、三角柱の高さ方向における治具ＢＤの長さは、第１１平板部材ＦＤ１１と第１部材ＦＭ１との接合部、すなわち、第１１平板部材ＦＤ１１側の折り曲げ部ＳＴ３の第２方向における長さよりも短くなる。この場合、３番目の折り曲げ工程において、第１１平板部材ＦＤ１１側の折り曲げ部ＳＴ３の折り曲げを実行すると、第１１平板部材ＦＤ１１側の折り曲げ部ＳＴ３の折り曲げに失敗してしまうことがある、又は、第１１平板部材ＦＤ１１側の折り曲げ部ＳＴ３の折り曲げの精度が悪くなることがある。そこで、第１１平板部材ＦＤ１１と第１部材ＦＭ１との接合部が有する端部のうち第２１平板部材ＦＤ２１側の端部と、当該接合部が有する端部のうち第２２平板部材ＦＤ２２側の端部とのそれぞれには、切り欠きＣＯが形成されている。そして、当該接合部が有する端部のうち第２１平板部材ＦＤ２１側の端部に形成された切り欠きＣＯの第２方向における長さは、第２１１固定部ＦＸ２１１の第２方向における長さよりも長い。また、当該接合部が有する端部のうち第２２平板部材ＦＤ２２側の端部に形成された切り欠きＣＯの第２方向における長さは、第２２１固定部ＦＸ２２１の第２方向における長さよりも長い。これにより、第１１平板部材ＦＤ１１側の折り曲げ部ＳＴ３の折り曲げは、第１１平板部材ＦＤ１１側の折り曲げ部ＳＴ３に治具ＢＤの最鋭角の頂点をあてがうことにより、失敗してしまうことを抑制しつつ、精度よく行うことができる。

同様に、治具ＢＤは、第２２１固定部ＦＸ２２１と第２２２固定部ＦＸ２２２との間に入れながら、第１２平板部材ＦＤ１２側の折り曲げ部ＳＴ３にあてがわれる。このため、第２方向における治具ＢＤの長さは、第１２平板部材ＦＤ１２と第１部材ＦＭ１との接合部、すなわち、第１２平板部材ＦＤ１２側の折り曲げ部ＳＴ３の第２方向における長さよりも短くなる。この場合、３番目の折り曲げ工程において、第１２平板部材ＦＤ１２側の折り曲げ部ＳＴ３の折り曲げを実行すると、第１２平板部材ＦＤ１２側の折り曲げ部ＳＴ３の折り曲げに失敗してしまうことがある、又は、第１２平板部材ＦＤ１２側の折り曲げ部ＳＴ３の折り曲げの精度が悪くなることがある。そこで、第１２平板部材ＦＤ１２と第１部材ＦＭ１との接合部が有する端部のうち第２１平板部材ＦＤ２１側の端部と、当該接合部が有する端部のうち第２２平板部材ＦＤ２２側の端部とのそれぞれには、切り欠きＣＯが形成されている。そして、当該接合部が有する端部のうち第２１平板部材ＦＤ２１側の端部に形成された切り欠きＣＯの第２方向における長さは、第２２１固定部ＦＸ２２１の第２方向における長さよりも長い。また、当該接合部が有する端部のうち第２２平板部材ＦＤ２２側の端部に形成された切り欠きＣＯの第２方向における長さは、第２２２固定部ＦＸ２２２の第２方向における長さよりも長い。これにより、第１２平板部材ＦＤ１２側の折り曲げ部ＳＴ３の折り曲げは、第１２平板部材ＦＤ１２側の折り曲げ部ＳＴ３に治具ＢＤの最鋭角の頂点をあてがうことにより、失敗してしまうことを抑制しつつ、精度よく行うことができる。

図２～４に戻る。第１金属部材ＭＴ１が第１部材ＦＭ１と第２部材ＦＭ２とを有するため、第１金属部材ＭＴ１と第２金属部材ＭＴ２とによって囲まれた空間である第１空間Ｓ１は、より具体的には、第１部材ＦＭ１と、第２部材ＦＭ２と、第２金属部材ＭＴ２によって囲まれた空間である。

第２金属部材ＭＴ２は、第３部材ＦＭ３と、第４部材ＦＭ４を有する。

第３部材ＦＭ３は、凹部ＣＣを塞ぐ面と第２空間Ｓ２の下面との両方を構成する部材である。以下では、一例として、図２～４に示したように、第３部材ＦＭ３が、ほぼ平板矩形状の部材である場合について説明する。また、以下では、一例として、図２～４に示したように、ほぼ平板矩形状の第３部材ＦＭ３が、第１方向と直交している場合について説明する。この場合、第３部材ＦＭ３の上面は、第２空間Ｓ２の下面となる面の一例である。また、この場合、第３部材ＦＭ３の下面は、第１空間Ｓ１の上面となる面の一例である。

ほぼ平板矩形状の第３部材ＦＭ３は、第３１辺Ｅ３１と、第３２辺Ｅ３２と、第３３辺Ｅ３３、第３４辺Ｅ３４との４つの辺を有する。第３１辺Ｅ３１と第３３辺Ｅ３３は、互いに対向する辺である。また、第３１辺Ｅ３１と第３３辺Ｅ３３は、第１１辺Ｅ１１及び第１３辺Ｅ１３と平行な辺である。また、第３２辺Ｅ３２と第３４辺Ｅ３４は、互いに対向する辺である。また、第３２辺Ｅ３２と第３４辺Ｅ３４は、第１２辺Ｅ１２及び第１４辺Ｅ１４と平行な辺である。

第４部材ＦＭ４は、第２空間Ｓ２の側面の少なくとも一部を構成する部材である。すなわち、第４部材ＦＭ４は、第２空間Ｓ２の側面の一部を構成する部材である。

より具体的には、第４部材ＦＭ４は、第３１平板部材ＦＤ３１と、第３２平板部材ＦＤ３２とを含む。

第３１平板部材ＦＤ３１は、第３２辺Ｅ３２から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の部材である。第３１平板部材ＦＤ３１は、第３部材ＦＭ３と一体の部材であってもよく、第３部材ＦＭ３と別体の部材であってもよい。以下では、一例として、第３１平板部材ＦＤ３１が、第３部材ＦＭ３と一体の部材である場合について説明する。この場合、第３１平板部材ＦＤ３１は、第３部材ＦＭ３と一体の平板状の部材が、第３２辺Ｅ３２で折り曲げられて成形された部材である。図２～４に示した例では、第３１平板部材ＦＤ３１は、第３部材ＦＭ３と直交している。なお、第３１平板部材ＦＤ３１は、第３部材ＦＭ３と斜交する構成であってもよい。

第３２平板部材ＦＤ３２は、第３４辺Ｅ３４から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の部材である。第３２平板部材ＦＤ３２は、第３部材ＦＭ３と一体の部材であってもよく、第３部材ＦＭ３と別体の部材であってもよい。以下では、一例として、第３２平板部材ＦＤ３２が、第３部材ＦＭ３と一体の部材である場合について説明する。この場合、第３２平板部材ＦＤ３２は、第３部材ＦＭ３と一体の平板状の部材が、第３４辺Ｅ３４で折り曲げられて成形された部材である。図２～４に示した例では、第３２平板部材ＦＤ３２は、第３部材ＦＭ３と直交している。なお、第３２平板部材ＦＤ３２は、第３部材ＦＭ３と斜交する構成であってもよい。

このような構成の第２金属部材ＭＴ２は、前述した通り、第１金属部材ＭＴ１が有する４つの固定部に固定される。

ここで、図２～４に示した例では、第１１平板部材ＦＤ１１の第１方向における長さは、第１２平板部材ＦＤ１２の第１方向における長さと同じ長さである。また、当該例では、第２１平板部材ＦＤ２１の第１方向における長さは、第２２平板部材ＦＤ２２の第１方向における長さと同じ長さである。しかし、当該例では、第１１平板部材ＦＤ１１の第１方向における長さは、第２１平板部材ＦＤ２１の第１方向における長さよりも長い。換言すると、当該例では、第１１平板部材ＦＤ１１及び第１２平板部材ＦＤ１２それぞれの第１方向側の端部は、第３部材ＦＭ３よりも第１方向側に位置している。そして、当該例では、第３１平板部材ＦＤ３１は、第１金属部材ＭＴ１が第２金属部材ＭＴ２に固定されている場合において、第２１平板部材ＦＤ２１と接続している。また、当該例では、第３２平板部材ＦＤ３２は、当該場合において、第２２平板部材ＦＤ２２と接続している。そして、当該例では、第２１平板部材ＦＤ２１の第１方向における長さと、第３１平板部材ＦＤ３１の第１方向における長さとの和は、第２２平板部材ＦＤ２２の第１方向における長さと、第３２平板部材ＦＤ３２の第１方向における長さとの和とほぼ等しく、且つ、第１１平板部材ＦＤ１１の第１方向における長さとほぼ等しい。従って、第２空間Ｓ２は、第１１平板部材ＦＤ１１と、第１２平板部材ＦＤ１２と、第３部材ＦＭ３と、第４部材ＦＭ４とによって形成された凹部が樹脂部材ＲＳによって塞がれることによって形成された空間である。換言すると、第２空間Ｓ２は、第１１平板部材ＦＤ１１と、第１２平板部材ＦＤ１２と、第３部材ＦＭ３と、第４部材ＦＭ４と、樹脂部材ＲＳとによって囲まれた空間である。

また、第２１平板部材ＦＤ２１が有する面のうち第１空間Ｓ１と反対側の面を含む仮想的な面には、第３１平板部材ＦＤ３１が有する面のうち第２空間Ｓ２と反対側の面が含まれている。すなわち、第２１平板部材ＦＤ２１が有する面のうち第１空間Ｓ１と反対側の面は、第３１平板部材ＦＤ３１が有する面のうち第２空間Ｓ２と反対側の面と、ほぼ段差なしで接続している。この特徴は、面一と称されることもある。また、第２２平板部材ＦＤ２２が有する面のうち第１空間Ｓ１と反対側の面を含む仮想的な面には、第３２平板部材ＦＤ３２が有する面のうち第２空間Ｓ２と反対側の面が含まれている。すなわち、第２２平板部材ＦＤ２２が有する面のうち第１空間Ｓ１と反対側の面は、第３２平板部材ＦＤ３２が有する面のうち第２空間Ｓ２と反対側の面と、ほぼ段差なしで接続している。これにより、コイルユニットＣＵは、設置の自由度を向上させることができるとともに、他の物体との干渉時において他の物体を変形させてしまうことを抑制することができる。また、コイルユニットＣＵは、この特徴により、外観の美しさを担保することもできる。なお、第２１平板部材ＦＤ２１が有する面のうち第１空間Ｓ１と反対側の面を含む仮想的な面には、第３１平板部材ＦＤ３１が有する面のうち第２空間Ｓ２と反対側の面が含まれていない構成であってもよい。また、第２２平板部材ＦＤ２２が有する面のうち第１空間Ｓ１と反対側の面を含む仮想的な面には、第３２平板部材ＦＤ３２が有する面のうち第２空間Ｓ２と反対側の面が含まれていない構成であってもよい。

また、第１１平板部材ＦＤ１１、第１２平板部材ＦＤ１２、第２１平板部材ＦＤ２１、第２２平板部材ＦＤ２２、第３１平板部材ＦＤ３１、第３２平板部材ＦＤ３２の６つの平板部材のうちの少なくとも１つの平板部材には、開口ＨＯｓが形成されている。開口ＨＯｓは、１つ以上の開口であれば、如何なる開口であってもよい。図２～４に示した例では、開口ＨＯｓは、複数の円形状の開口である。図２～４に示した例では、第１１平板部材ＦＤ１１、第１２平板部材ＦＤ１２のそれぞれに開口ＨＯｓが形成されている。これにより、コイルユニットＣＵは、第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の放熱性を向上させることができる。換言すると、コイルユニットＣＵは、通常使用時の温度上昇を抑制することができる。その結果、コイルユニットＣＵは、コイルＬから基板ＳＢへの熱の伝導を、より確実に抑制することができる。また、これにより、コイルユニットＣＵは、軽量化を図ることができるとともに、製造コストの増大の抑制を図ることもできる。

ここで、これら６つの平板部材のうち開口が形成されている平板部材の表面積の３０％以上が、開口により占められる構成であってもよい。これは、これら６つの平板部材のうち開口が形成されている平板部材の表面積の３０％以上である場合、コイルユニットＣＵの通常使用時における第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の温度上昇を２０％程度抑制することができるからである。この事実は、図９と図１０を比較することにより、明確に理解できる。

図９は、６つの平板部材のいずれにも開口が形成されていない場合におけるコイルユニットＣＵの温度分布の一例を示す図である。図９に示した温度分布では、コイルユニットＣＵが配置された部屋の室温Ｔａが２５℃の場合、コイルユニットＣＵが有する部分のうち最も外側に近い部分の温度が、１００℃に達し、この部分より若干内側の部分の温度が１２５℃に達していることが分かる。なお、図９は、実際に計測された温度分布をディフォルメしたイメージ図である。このため、図９に示した温度分布は、実際の温度分布と若干の差異がある。しかしながら、実際に計測される温度分布は、図９に示した温度分布と同じような傾向を有している。

一方、図１０は、第１１平板部材ＦＤ１１及び第１２平板部材ＦＤ１２のそれぞれに、表面積の３０％以上を占める開口が形成されている場合におけるコイルユニットＣＵの温度分布の一例を示す図である。図１０に示した温度分布では、コイルユニットＣＵが有する部分のうち最も外側に近い部分の温度が約８０℃であり、この部分より若干内側の部分の温度が１００℃以下であることが分かる。なお、図１０も、実際に計測された温度分布をディフォルメしたイメージ図である。このため、図１０に示した温度分布は、実際の温度分布と若干の差異がある。しかしながら、実際に計測される温度分布は、図１０に示した温度分布と同じような傾向を有している。

このように、６つの平板部材のうち開口が形成されている平板部材の表面積の３０％以上は、前述した通り、開口により占められる構成であってもよい。ここで、図２～４に示した例では、第２１平板部材ＦＤ２１、第２２平板部材ＦＤ２２、第３１平板部材ＦＤ３１、第３２平板部材ＦＤ３２のいずれかに開口が形成される場合、これら４つの平板部材の外側を覆う樹脂部材ＲＳにも、開口が形成される。これにより、コイルユニットＣＵは、温度上昇をより確実に抑制することができる。

以上のような筐体ＣＳの中には、コイルＬと、基板ＳＢと、第１保持部材ＨＤ１と、第２保持部材ＨＤ２と、磁性体ＭＢと、絶縁部材ＩＳのそれぞれが収容される。

コイルＬは、第２空間Ｓ２に配置される。この際、コイルＬは、第１保持部材ＨＤ１により保持される。すなわち、第２空間Ｓ２には、第１保持部材ＨＤ１により保持されたコイルＬが配置される。第１保持部材ＨＤ１は、コイルＬを保持する部材である。また、第１保持部材ＨＤ１は、中心部に開口ＨＬが形成された円形平板状の部材である。なお、第１保持部材ＨＤ１の形状は、円形平板状に代えて、他の形状であってもよい。

ここで、コイルＬの導体は、第１保持部材ＨＤ１の両面の少なくとも一方の面に巻回される。以下では、一例として、コイルＬの導体が、図１１に示したように、第１保持部材ＨＤ１の両面に巻回される場合について説明する。図１１は、第１保持部材ＨＤ１の両面に巻回された導体により構成されるコイルＬの一例を示す図である。なお、コイルＬの導体が第１保持部材ＨＤ１の両面に巻回される方法は、既知の方法であってもよく、これから開発される方法であってもよい。

第１保持部材ＨＤ１が有する面のうち、コイルＬの導体が巻回されている領域の内側の面には、複数の切り欠きＣＯ２が形成されている。これら複数の切り欠きＣＯ２には、第２保持部材ＨＤ２が有する係止部ＬＫが係合される。第２保持部材ＨＤ２は、第１保持部材ＨＤ１に保持されたコイルＬを、第２空間Ｓ２内に固定しながら保持する部材である。第２保持部材ＨＤ２の形状は、係止部ＬＫを有し、且つ、第１保持部材ＨＤ１に保持されたコイルＬを、第２空間Ｓ２内に固定しながら保持可能な形状であれば、如何なる形状であってもよい。

また、第２空間Ｓ２には、第１保持部材ＨＤ１により保持されたコイルＬ、第２保持部材ＨＤ２のそれぞれとともに、磁性体ＭＢ、絶縁部材ＩＳのそれぞれが配置される。ここで、第２空間Ｓ２内において、第１保持部材ＨＤ１により保持されたコイルＬ、第２保持部材ＨＤ２、磁性体ＭＢ、絶縁部材ＩＳのそれぞれは、第１方向に向かって、絶縁部材ＩＳ、磁性体ＭＢ、第２保持部材ＨＤ２、第１保持部材ＨＤ１により保持されたコイルＬの順に積み重ねられる。これにより、コイルＬ及び磁性体ＭＢは、第２金属部材ＭＴ２と電気的に絶縁される。図２～４に示した例では、絶縁部材ＩＳは、シート状の絶縁体製である。なお、絶縁部材ＩＳの形状は、シート状に代えて、他の形状であってもよい。なお、コイルユニットＣＵでは、コイルユニットＣＵが絶縁部材ＩＳを備えない場合、例えば、空気の層によってコイルＬ及び磁性体ＭＢと、第２金属部材ＭＴ２との間が電気的に絶縁される。

磁性体ＭＢは、例えば、フェライトであるが、これに限られるわけではない。磁性体ＭＢは、単一の磁性体片であってもよく、複数の磁性体片により構成されてもよい。なお、磁性体ＭＢは、送電コイルＬ１と受電コイルＬ２との間の磁気的結合を高める磁性体の一例である。

基板ＳＢは、コイルＬに接続される共振回路ＲＣを少なくとも含む回路が搭載される基板である。以下では、一例として、基板ＳＢには、共振回路ＲＣのみが搭載されている場合について説明する。なお、図２に示した例では、図が煩雑になるのを防ぐため、基板ＳＢに搭載された共振回路ＲＣについては、省略されている。また、基板ＳＢは、第１空間Ｓ１に配置される。このように、コイルユニットＣＵでは、基板ＳＢとコイルＬとが異なる空間に配置されており、且つ、基板ＳＢが金属によって囲まれた第１空間Ｓ１に配置されている。これにより、コイルユニットＣＵは、コイルＬにより発生する磁界の少なくとも一部、発熱したコイルＬからの輻射熱の少なくとも一部のそれぞれを金属によって遮断することができる。その結果、コイルユニットＣＵは、コイルＬから基板への熱、ノイズ等の伝導を抑制することができる。

より具体的には、基板ＳＢは、基板ＳＢが有する面のうちの第１面Ｍ１が第１部材ＦＭ１に面するように第１空間Ｓ１内に配置される。図４に示したように、第１面Ｍ１には、通電によって発熱する１個以上の回路素子ＨＰが搭載される。回路素子ＨＰは、通電によって発熱する素子であれば、如何なる素子であってもよい。また、第１面Ｍ１に複数個の回路素子ＨＰが搭載される場合、これら複数個の回路素子ＨＰのそれぞれは、互いに同じ種類の素子であってもよく、互いに異なる種類の素子であってもよい。例えば、基板ＳＢの第１面Ｍ１には、４個の回路素子ＨＰとして、共振コンデンサ、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１１、インバータ１１２のスイッチ素子、整流平滑化回路２２１のスイッチ素子、ダイオード等が搭載される。この場合、例えば、ワイヤレス送電装置１０では、第１空間Ｓ１内にＡＣ／ＤＣインバータ１１１、インバータ１１２、送電側共振回路１２１を搭載し、第２空間Ｓ２内に送電コイルＬ１を搭載することで、第２空間Ｓ２内に配置されたコイルＬにより発生する磁界の少なくとも一部、又は、発熱したコイルＬからの伝達熱及び輻射熱の少なくとも一部の影響を、第１空間Ｓ１内に配置された送電ユニット１１、送電側共振回路１２１等が受けることがない。また、この場合、例えば、ワイヤレス受電装置２０では、第１空間Ｓ１内に整流平滑化回路２２１、受電側共振回路２１１を搭載し、第２空間Ｓ２内に受電コイルＬ２を搭載することで、第２空間Ｓ２内に配置されたコイルＬにより発生する磁界の少なくとも一部、又は、発熱したコイルＬからの伝達熱及び輻射熱の少なくとも一部の影響を、第１空間Ｓ１内に配置された受電ユニット２２、送電側共振回路２１１が受けることがない。

また、基板ＳＢは、４個の回路素子ＨＰのそれぞれが第１部材ＦＭ１に接触するように第１空間Ｓ１内に配置される。これにより、コイルユニットＣＵは、第１金属部材ＭＴ１を介して、４個の回路素子ＨＰから発生する熱を、効率的に放熱することができる。

ここで、基板ＳＢは、１つ以上のスタッド部材を介して第３部材ＦＭ３に固定される。図３に示したスタッド部材ＳＤ１及びスタッド部材ＳＤ２は、基板ＳＢを第３部材ＦＭ３に固定する１つ以上のスタッド部材の一例である。このようなスタッド部材により、基板ＳＢは、基板ＳＢに搭載された４個の回路素子ＨＰのそれぞれが第１部材ＦＭ１に押圧されるように、第３部材ＦＭ３に固定される。

このように、１つ以上のスタッド部材を介して第３部材ＦＭ３に基板ＳＢが固定されるため、第１部材ＦＭ１には、１つ以上のスタッド部材のそれぞれが貫通する貫通孔が形成されている。図３に示した貫通孔Ｈ１は、スタッド部材ＳＤ１が貫通する貫通孔である。また、図３に示した貫通孔Ｈ２は、スタッド部材ＳＤ２が貫通する貫通孔である。図１２は、スタッド部材が貫通する貫通孔が形成されている第１部材ＦＭ１の下面の一例を示す図である。換言すると、図１２は、貫通孔に対するネジの位置関係を示す第１部材ＦＭ１の下面の一例を示す図である。また、図１３は、スタッド部材が貫通する貫通孔が形成されている第１部材ＦＭ１の上面の一例を示す図である。換言すると、図１３は、貫通孔が形成されている第１部材ＦＭ１の上面の一例を示す図である。図１２及び図１３に示した例では、基板ＳＢは、６つのスタッド部材によって第３部材ＦＭ３に固定されている。このため、第１部材ＦＭ１の下面には、６つの貫通孔が形成されている。図１２及び図１３では、これら６つの貫通孔が、貫通孔Ｈ１～貫通孔Ｈ６のそれぞれによって示されている。そして、これら６つの貫通孔それぞれの直径は、１つ以上のスタッド部材のそれぞれに基板ＳＢを固定するねじのねじ頭の直径よりも大きい。このような貫通孔が第１部材ＦＭ１に形成されることにより、コイルユニットＣＵでは、１つ以上のスタッド部材のそれぞれに基板ＳＢを固定するねじのねじ頭と第１部材ＦＭ１との接触によって、１個以上の回路素子ＨＰのそれぞれを、第１部材ＦＭ１に接触させることができなくなってしまうことを抑制することができる。

このようなコイルユニットＣＵには、更に、コイルＬから発生する熱を効率的に放熱する工夫が成されている。具体的には、コイルユニットＣＵでは、コイルＬの導体は、第２金属部材ＭＴ２と接触している。例えば、コイルＬから引き出される２つの引出線のうち、コイルＬの内側から引き出される引出線ＯＬは、図１４に示したように、第１保持部材ＨＤ１の開口ＨＬを通って、第２金属部材ＭＴ２と接触している。図１４は、第２保持部材ＨＤ２及び第２金属部材ＭＴ２の開口を通って引出線ＯＬが第２金属部材ＭＴ２と接触している様子の一例を示す図である。なお、引出線ＯＬが第２金属部材ＭＴ２と接触している状態は、接着剤等によって保持される。

このように、コイルユニットＣＵは、凹部ＣＣを有する第１金属部材ＭＴ１と、凹部ＣＣを塞ぐ樹脂部材ＲＳと、第１金属部材ＭＴ１と樹脂部材ＲＳとによって囲まれた空間を、金属によって囲まれた第１空間Ｓ１と、少なくとも一部が樹脂によって囲まれた第２空間Ｓ２とに区分けする第２金属部材ＭＴ２とを有する筐体ＣＳと、第２空間Ｓ２に配置されるコイルＬと、コイルＬに接続される共振回路ＲＣが搭載され、且つ、第１空間Ｓ１に配置される基板ＳＢと、を備える。これにより、コイルユニットＣＵは、コイルＬから基板ＳＢへの熱、ノイズ等の伝導を抑制することができる。ここで、このような効果が得られる理由は、前述した通り、コイルＬが第２空間Ｓ２に配置され、且つ、基板ＳＢが第１空間Ｓ１に配置されることによって、コイルＬにより発生する磁界の少なくとも一部、発熱したコイルＬからの輻射熱の少なくとも一部のそれぞれを金属によって遮断することができるためである。これは、コイルユニットＣＵにおいて、第１空間Ｓ１の容量を大きくすることによって、コイルＬから基板ＳＢへの熱、ノイズ等の伝導を抑制しつつ、共振回路ＲＣとともに他の回路を基板ＳＢに搭載することができることを意味する。例えば、送電コイルユニット１２の基板ＳＢは、送電コイルＬ１から基板ＳＢへの熱、ノイズ等の伝導を抑制しつつ、送電側共振回路１１３とともに、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１１とインバータ１１２とのうちの少なくとも一方を基板ＳＢに搭載することができる。これはすなわち、送電コイルＬ１から基板ＳＢへの熱、ノイズ等の伝導を抑制しつつ、送電コイルユニット１２と送電ユニット１１とを一体化させることができることを意味する。また、例えば、受電コイルユニット２１の基板ＳＢは、受電コイルＬ２から基板ＳＢへの熱、ノイズ等の伝導を抑制しつつ、受電側共振回路２１１とともに、整流平滑化回路２２１を基板ＳＢに搭載することができる。これはすなわち、受電コイルＬ２から基板ＳＢへの熱、ノイズ等の伝導を抑制しつつ、受電コイルユニット２１と受電ユニット２２とを一体化させることができることを意味する。このような一体化は、ワイヤレス送電装置１０、ワイヤレス受電装置２０それぞれの小型化に繋がる。すなわち、このような一体化を行うことにより、ワイヤレス送電装置１０、ワイヤレス受電装置２０のそれぞれは、小型化することができ、その結果、部品点数の削減による製造コストの増大の抑制を図ることができる。

なお、上記において説明した第３１平板部材ＦＤ３１と第３２平板部材ＦＤ３２とのうちの少なくとも一方の一部分は、樹脂により構成されてもよい。例えば、第３１平板部材ＦＤ３１と第３２平板部材ＦＤ３２とのうちの少なくとも一方の一部分は、樹脂部材ＲＳの一部により構成されてもよい。

以上のように、実施形態に係るコイルユニットは、凹部を有する第１金属部材と、凹部を塞ぐ樹脂部材と、第１金属部材と樹脂部材とによって囲まれた空間を、金属によって囲まれた第１空間と、少なくとも一部が樹脂によって囲まれた第２空間とに区分けする第２金属部材とを有する筐体と、第２空間に配置されるコイルと、コイルに接続される共振回路を少なくとも含む回路が搭載され、且つ、第１空間に配置される基板と、を備える。これにより、コイルユニットは、コイルから基板への熱、ノイズ等の伝導を抑制することができる。

また、コイルユニットでは、筐体の外周面は、第１金属部材と樹脂部材とによって構成される、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１金属部材と第２金属部材とは、第１方向に向かって第１金属部材、第２金属部材の順に並んでおり、第１金属部材は、凹部の下面と筐体の外周面の一部との両方を構成する第１部材と、凹部の側面と筐体の外周面の一部との両方を構成する第２部材とを有し、第１空間は、第１部材と、第２部材と、第２金属部材とによって囲まれた空間であり、第２金属部材は、凹部を塞ぐ面と第２空間の下面との両方を構成する第３部材と、第２空間の側面の少なくとも一部を構成する第４部材とを有する、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１部材は、ほぼ平板矩形状の部材であり、矩形状の前記第１部材は、第１１辺と、第１２辺と、第１３辺、第１４辺の４つの辺を有し、第１１辺と第１３辺は、互いに対向する辺であり、第１２辺と第１４辺は、互いに対向する辺であり、第２部材は、第１１辺から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第１１平板部材と、第１２辺から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第２１平板部材と、第１３辺から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第１２平板部材と、第１４辺から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第２２平板部材とを含み、第３部材は、ほぼ平板矩形状の部材であり、矩形状の第３部材は、第３１辺と、第３２辺と、第３３辺、第３４辺の４つの辺を有し、第３１辺と第３３辺は、互いに対向する辺であり、且つ、第１１辺及び第１３辺と平行な辺であり、第３２辺と第３４辺は、互いに対向する辺であり、且つ、第１２辺及び第１４辺と平行な辺であり、第４部材は、第３２辺から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第３１平板部材と、第３４辺から第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第３２平板部材とを含む、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１１平板部材の第１方向における長さは、第１２平板部材の第１方向における長さと同じ長さであり、第２１平板部材の第１方向における長さは、第２２平板部材の第１方向における長さと同じ長さであり、第１１平板部材の第１方向における長さは、第２１平板部材の第１方向における長さよりも長く、第２空間は、第１１平板部材と、第１２平板部材と、第３部材と、第４部材と、樹脂部材とによって囲まれた空間である、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１１平板部材及び第１２平板部材それぞれの第１方向側の端部は、第３部材よりも第１方向側に位置し、第３１平板部材は、第２１平板部材と接続しており、第３２平板部材は、第２２平板部材と接続している、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１１平板部材は、第１部材と一体の平板状の部材が、第１１辺で折り曲げられて成形された部材であり、第１２平板部材は、第１部材と一体の平板状の部材が、第１３辺で折り曲げられて成形された部材であり、第２１平板部材は、第１１平板部材と一体の平板状の部材が、第１１平板部材と第１部材との接合部が延伸する第２方向における第１１平板部材の端部のうち第１２辺側の端部で折り曲げられて成形された第２１１部材と、第１２平板部材と一体の平板状の部材が、第２方向における第１２平板部材の端部のうち第１２辺側の端部で折り曲げられて成形された第２１２部材とを含み、第２２平板部材は、第１１平板部材と一体の平板状の部材が、第２方向における第１１平板部材の端部のうち第１４辺側の端部で折り曲げられて成形された第２２１部材と、第１２平板部材と一体の平板状の部材が、第２方向における第１２平板部材の端部のうち第１４辺側の端部で折り曲げられて成形された第２２２部材とを含む、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１金属部材は、第２１１部材の第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、第２１１部材の第１方向側の端部で第１空間側に折り曲げられた部材であり、且つ、第２金属部材が固定される部材である第２１１固定部と、第２１２部材の第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、第２１２部材の第１方向側の端部で第１空間側に折り曲げられた部材であり、且つ、第２金属部材が固定される部材である第２１２固定部と、第２２１部材の第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、第２２１部材の第１方向側の端部で第１空間側に折り曲げられた部材であり、且つ、第２金属部材が固定される部材である第２２１固定部と、第２２２部材の第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、第２２２部材の第１方向側の端部で第１空間側に折り曲げられた部材であり、且つ、第２金属部材が固定される部材である第２２２固定部と、を有し、第１１平板部材と第１部材との接合部が有する端部のうち第２１平板部材側の端部と、第１１平板部材と第１部材との接合部が有する端部のうち第２２平板部材側の端部とのそれぞれには、切り欠きが形成されており、第１１平板部材と第１部材との接合部が有する端部のうち第２１平板部材側の端部に形成された切り欠きの前記第２方向における長さは、第２１１固定部の第２方向における長さよりも長く、第１１平板部材と第１部材との接合部が有する端部のうち第２２平板部材側の端部に形成された切り欠きの第２方向における長さは、第２２１固定部の第２方向における長さよりも長く、第１２平板部材と第１部材との接合部が有する端部のうち第２１平板部材側の端部に形成された切り欠きの第２方向における長さは、第２１２固定部の第２方向における長さよりも長く、第１２平板部材と第１部材との接合部が有する端部のうち第２２平板部材側の端部に形成された切り欠きの第２方向における長さは、第２２２固定部の第２方向における長さよりも長い、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第３１平板部材は、第３部材と一体の平板状の部材が、第３２辺で折り曲げられて成形された部材であり、第３２平板部材は、第３部材と一体の平板状の部材が、第３４辺で折り曲げられて成形された部材である、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第２１平板部材が有する面のうち第１空間と反対側の面を含む仮想的な面には、第３１平板部材が有する面のうち第２空間と反対側の面が含まれており、第２２平板部材が有する面のうち第１空間と反対側の面を含む仮想的な面には、第３２平板部材が有する面のうち第２空間と反対側の面が含まれている、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第２１平板部材の第１方向における長さと、第３１平板部材の第１方向における長さとの和は、第２２平板部材の第１方向における長さと、第３２平板部材の第１方向における長さとの和とほぼ等しく、且つ、第１１平板部材の第１方向における長さとほぼ等しい、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１１平板部材、第１２平板部材、第２１平板部材、第２２平板部材、第３１平板部材、第３２平板部材の６つの平板部材のうちの少なくとも１つの平板部材には、開口が形成されている、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、６つの平板部材のうち開口が形成されている平板部材の表面積の３０％以上は、開口により占められている、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、基板は、基板が有する面のうちの第１面が第１部材に面するように第１空間内に配置され、第１面には、通電によって発熱する回路素子が搭載され、基板は、回路素子が第１部材に接触するように第１空間内に配置される、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、基板は、１つ以上のスタッド部材を介して第３部材に固定される、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１部材には、１つ以上のスタッド部材のそれぞれが貫通する貫通孔が形成されており、貫通孔の直径は、１つ以上のスタッド部材のそれぞれに基板を固定するねじのねじ頭の直径よりも大きい、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、コイルを保持する部材であって開口が形成された平板状の第１保持部材を更に備え、コイルの導体は、第１保持部材の両面の少なくとも一方の面に巻回されており、第１保持部材の開口の内縁には、切り欠きが形成されており、第２空間内には、第１保持部材に形成された切り欠きと係合する係止部を有する第２保持部材が配置されており、コイルは、第１保持部材の切り欠きと第２保持部材の係止部とを係合させることにより、第２空間に配置される、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、コイルの導体は、第２金属部材と接触している、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、コイルから引き出される２つの引出線のうち、コイルの内側から引き出される引出線は、第１保持部材の開口を通って、第２金属部材と接触している、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、コイルから引き出される２つの引出線のうち、コイルの内側から引き出される引出線は、第１保持部材の開口を通って、第２金属部材と接触している、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットは、第２空間にコイルとともに配置される磁性体を更に備え、コイルと磁性体とは、第１方向に向かって磁性体、コイルの順に並んでいる、構成が用いられてもよい。ここで、上記において説明した例では、磁性体ＭＢは、当該磁性体の一例である。

また、コイルユニットは、磁性体と第２金属部材との間に配置される絶縁部材を更に備える、構成が用いられてもよい。ここで、上記において説明した例では、絶縁部材ＩＳは、当該絶縁部材の一例である。

以上、本開示の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この開示の要旨を逸脱しない限り、変更、置換、削除等されてもよい。

１…ワイヤレス電力伝送システム、１０…ワイヤレス送電装置、１１…送電ユニット、１２…送電コイルユニット、２０…ワイヤレス受電装置、２１…受電コイルユニット、２２…受電ユニット、１１１…ＡＣ／ＤＣコンバータ、１１２…インバータ、１１３…送電側共振回路、１２１…送電側共振回路、２１１…受電側共振回路、２２１…整流平滑化回路、ＢＤ…治具、ＣＣ…凹部、ＣＳ…筐体、ＣＵ…コイルユニット、Ｅ１１…第１１辺、Ｅ１２…第１２辺、Ｅ１３…第１３辺、Ｅ１４…第１４辺、Ｅ３１…第３１辺、Ｅ３２…第３２辺、Ｅ３３…第３３辺、Ｅ３４…第３４辺、Ｆ２１１…第２１１部材、Ｆ２１２…第２１２部材、Ｆ２２１…第２２１部材、Ｆ２２２…第２２２部材、ＦＤ１１…第１１平板部材、ＦＤ１２…第１２平板部材、ＦＤ２１…第２１平板部材、ＦＤ２２…第２２平板部材、ＦＤ３１…第３１平板部材、ＦＤ３２…第３２平板部材、ＦＭ１…第１部材、ＦＭ２…第２部材、ＦＭ３…第３部材、ＦＭ４…第４部材、ＦＸ２１１…第２１１固定部、ＦＸ２１２…第２１２固定部、ＦＸ２２１…第２２１固定部、ＦＸ２２２…第２２２固定部、Ｈ１～Ｈ６…貫通孔、ＨＤ１…第１保持部材、ＨＤ２…第２保持部材、ＨＬ…開口、ＨＰ…回路素子、ＩＳ…絶縁部材、Ｌ…コイル、Ｌ１…送電コイル、Ｌ２…受電コイル、ＬＤ…負荷、ＬＫ…係止部、Ｍ１…第１面、ＭＢ…磁性体、ＭＴ１…第１金属部材、ＭＴ２…第２金属部材、ＯＬ…引出線、Ｐ…電源、ＲＣ…共振回路、ＲＳ…樹脂部材、Ｓ１…第１空間、Ｓ２…第２空間、ＳＢ…基板、ＳＤ１、ＳＤ２…スタッド部材、ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３…折り曲げ部、ＴＣ…三次元座標系

Claims (24)

1. 凹部を有する第１金属部材と、前記凹部を塞ぐ樹脂部材と、前記第１金属部材と前記樹脂部材とによって囲まれた空間を、金属によって囲まれた第１空間と、少なくとも一部が樹脂によって囲まれた第２空間とに区分けする第２金属部材とを有する筐体と、
   前記第２空間に配置されるコイルと、
   前記コイルに接続される共振回路を少なくとも含む回路が搭載され、且つ、前記第１空間に配置される基板と、
   を備えるコイルユニット。
2. 前記筐体の外周面は、前記第１金属部材と前記樹脂部材とによって構成される、
   請求項１に記載のコイルユニット。
3. 前記第１金属部材と前記第２金属部材とは、第１方向に向かって前記第１金属部材、前記第２金属部材の順に並んでおり、
   前記第１金属部材は、前記凹部の下面と前記筐体の外周面の一部との両方を構成する第１部材と、前記凹部の側面と前記筐体の外周面の一部との両方を構成する第２部材とを有し、
   前記第１空間は、前記第１部材と、前記第２部材と、前記第２金属部材とによって囲まれた空間であり、
   前記第２金属部材は、前記凹部を塞ぐ面と前記第２空間の下面との両方を構成する第３部材と、前記第２空間の側面の少なくとも一部を構成する第４部材とを有する、
   請求項１又は２に記載のコイルユニット。
4. 前記第１部材は、ほぼ平板矩形状の部材であり、
   矩形状の前記第１部材は、第１１辺と、第１２辺と、第１３辺、第１４辺の４つの辺を有し、
   前記第１１辺と前記第１３辺は、互いに対向する辺であり、
   前記第１２辺と前記第１４辺は、互いに対向する辺であり、
   前記第２部材は、前記第１１辺から前記第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第１１平板部材と、前記第１２辺から前記第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第２１平板部材と、前記第１３辺から前記第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第１２平板部材と、前記第１４辺から前記第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第２２平板部材とを含み、
   前記第３部材は、ほぼ平板矩形状の部材であり、
   矩形状の前記第３部材は、第３１辺と、第３２辺と、第３３辺、第３４辺の４つの辺を有し、
   前記第３１辺と前記第３３辺は、互いに対向する辺であり、且つ、前記第１１辺及び前記第１３辺と平行な辺であり、
   前記第３２辺と前記第３４辺は、互いに対向する辺であり、且つ、前記第１２辺及び前記第１４辺と平行な辺であり、
   前記第４部材は、前記第３２辺から前記第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第３１平板部材と、前記第３４辺から前記第１方向に延伸するほぼ平板矩形状の第３２平板部材とを含む、
   請求項３に記載のコイルユニット。
5. 前記第１１平板部材の前記第１方向における長さは、前記第１２平板部材の前記第１方向における長さと同じ長さであり、
   前記第２１平板部材の前記第１方向における長さは、前記第２２平板部材の前記第１方向における長さと同じ長さであり、
   前記第１１平板部材の前記第１方向における長さは、前記第２１平板部材の前記第１方向における長さよりも長く、
   前記第２空間は、前記第１１平板部材と、前記第１２平板部材と、前記第３部材と、前記第３１平板部材と、前記第３２平板部材と、前記樹脂部材とによって囲まれた空間である、
   請求項４に記載のコイルユニット。
6. 前記第１１平板部材及び前記第１２平板部材それぞれの前記第１方向側の端部は、前記第３部材よりも前記第１方向側に位置し、
   前記第３１平板部材は、前記第２１平板部材と接続しており、
   前記第３２平板部材は、前記第２２平板部材と接続している、
   請求項４又は５に記載のコイルユニット。
7. 前記第１１平板部材は、前記第１部材と一体の平板状の部材が、前記第１１辺で折り曲げられて成形された部材であり、
   前記第１２平板部材は、前記第１部材と一体の平板状の部材が、前記第１３辺で折り曲げられて成形された部材であり、
   前記第２１平板部材は、前記第１１平板部材と一体の平板状の部材が、前記第１１平板部材と前記第１部材との接合部が延伸する第２方向における前記第１１平板部材の端部のうち前記第１２辺側の端部で折り曲げられて成形された第２１１部材と、前記第１２平板部材と一体の平板状の部材が、前記第２方向における前記第１２平板部材の端部のうち前記第１２辺側の端部で折り曲げられて成形された第２１２部材とを含み、
   前記第２２平板部材は、前記第１１平板部材と一体の平板状の部材が、前記第２方向における前記第１１平板部材の端部のうち前記第１４辺側の端部で折り曲げられて成形された第２２１部材と、前記第１２平板部材と一体の平板状の部材が、前記第２方向における前記第１２平板部材の端部のうち前記第１４辺側の端部で折り曲げられて成形された第２２２部材とを含む、
   請求項４から６のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
8. 前記第１金属部材は、
   前記第２１１部材の前記第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、前記第２１１部材の前記第１方向側の端部で前記第１空間側に折り曲げられた部材であり、且つ、前記第２金属部材が固定される部材である第２１１固定部と、
   前記第２１２部材の前記第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、前記第２１２部材の前記第１方向側の端部で前記第１空間側に折り曲げられた部材であり、且つ、前記第２金属部材が固定される部材である第２１２固定部と、
   前記第２２１部材の前記第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、前記第２２１部材の前記第１方向側の端部で前記第１空間側に折り曲げられた部材であり、且つ、前記第２金属部材が固定される部材である第２２１固定部と、
   前記第２２２部材の前記第１方向側の端部と一体の平板状の部材が、前記第２２２部材の前記第１方向側の端部で前記第１空間側に折り曲げられた部材であり、且つ、前記第２金属部材が固定される部材である第２２２固定部と、
   を有し、
   前記第１１平板部材と前記第１部材との接合部が有する端部のうち前記第２１平板部材側の端部と、前記第１１平板部材と前記第１部材との接合部が有する端部のうち前記第２２平板部材側の端部とのそれぞれには、切り欠きが形成されており、
   前記第１１平板部材と前記第１部材との接合部が有する端部のうち前記第２１平板部材側の端部に形成された切り欠きの前記第２方向における長さは、前記第２１１固定部の前記第２方向における長さよりも長く、
   前記第１１平板部材と前記第１部材との接合部が有する端部のうち前記第２２平板部材側の端部に形成された切り欠きの前記第２方向における長さは、前記第２２１固定部の前記第２方向における長さよりも長く、
   前記第１２平板部材と前記第１部材との接合部が有する端部のうち前記第２１平板部材側の端部に形成された切り欠きの前記第２方向における長さは、前記第２１２固定部の前記第２方向における長さよりも長く、
   前記第１２平板部材と前記第１部材との接合部が有する端部のうち前記第２２平板部材側の端部に形成された切り欠きの前記第２方向における長さは、前記第２２２固定部の前記第２方向における長さよりも長い、
   請求項７に記載のコイルユニット。
9. 前記第３１平板部材は、前記第３部材と一体の平板状の部材が、前記第３２辺で折り曲げられて成形された部材であり、
   前記第３２平板部材は、前記第３部材と一体の平板状の部材が、前記第３４辺で折り曲げられて成形された部材である、
   請求項４から８のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
10. 前記第２１平板部材が有する面のうち前記第１空間と反対側の面を含む仮想的な面には、前記第３１平板部材が有する面のうち前記第２空間と反対側の面が含まれており、
    前記第２２平板部材が有する面のうち前記第１空間と反対側の面を含む仮想的な面には、前記第３２平板部材が有する面のうち前記第２空間と反対側の面が含まれている、
    請求項４から９のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
11. 前記第２１平板部材の前記第１方向における長さと、前記第３１平板部材の前記第１方向における長さとの和は、前記第２２平板部材の前記第１方向における長さと、前記第３２平板部材の前記第１方向における長さとの和とほぼ等しく、且つ、前記第１１平板部材の前記第１方向における長さとほぼ等しい、
    請求項４から１０のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
12. 前記第１１平板部材、前記第１２平板部材、前記第２１平板部材、前記第２２平板部材、前記第３１平板部材、前記第３２平板部材の６つの平板部材のうちの少なくとも１つの平板部材には、開口が形成されている、
    請求項４から１１のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
13. 前記６つの平板部材のうち開口が形成されている平板部材の表面積の３０％以上は、開口により占められている、
    請求項１２に記載のコイルユニット。
14. 前記基板は、前記基板が有する面のうちの第１面が前記第１部材に面するように前記第１空間内に配置され、
    前記第１面には、通電によって発熱する回路素子が搭載され、
    前記基板は、前記回路素子が前記第１部材に接触するように前記第１空間内に配置される、
    請求項３から１３のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
15. 前記基板は、１つ以上のスタッド部材を介して前記第３部材に固定される、
    請求項１４に記載のコイルユニット。
16. 前記第１部材には、前記１つ以上のスタッド部材のそれぞれが貫通する貫通孔が形成されており、
    前記貫通孔の直径は、前記１つ以上のスタッド部材のそれぞれに前記基板を固定するねじのねじ頭の直径よりも大きい、
    請求項１５に記載のコイルユニット。
17. 前記コイルを保持する部材であって開口が形成された平板状の第１保持部材を更に備え、
    前記コイルの導体は、前記第１保持部材の両面の少なくとも一方の面に巻回されており、
    前記第１保持部材の開口の内縁には、切り欠きが形成されており、
    前記第２空間内には、前記第１保持部材に形成された切り欠きと係合する係止部を有する第２保持部材が配置されており、
    前記コイルは、前記第１保持部材の切り欠きと前記第２保持部材の係止部とを係合させることにより、前記第２空間に配置される、
    請求項１から１６のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
18. 前記コイルの導体は、前記第２金属部材と接触している、
    請求項１７に記載のコイルユニット。
19. 前記コイルから引き出される２つの引出線のうち、前記コイルの内側から引き出される引出線は、前記第１保持部材の開口を通って、前記第２金属部材と接触している、
    請求項１８に記載のコイルユニット。
20. 前記第２空間に前記コイルとともに配置される磁性体を更に備え、
    前記コイルと前記磁性体とは、前記第１方向に向かって前記磁性体、前記コイルの順に並んでいる、
    請求項１から１９のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
21. 前記磁性体と前記第２金属部材との間に配置される絶縁部材を更に備える、
    請求項２０に記載のコイルユニット。
22. 請求項１から２１のうちいずれか一項に記載のコイルユニットを備え、
    前記基板には、供給された電力に基づく交流電圧を、前記共振回路を介して前記コイルに供給する電源回路の少なくとも一部が前記共振回路とともに搭載される、
    ワイヤレス送電装置。
23. 請求項１から２１のうちいずれか一項に記載のコイルユニットを備え、
    前記基板には、前記コイルから前記共振回路を介して供給される交流電圧を直流電圧に変換し、変換した後の直流電圧を負荷に供給する整流回路の少なくとも一部が前記共振回路とともに搭載される、
    ワイヤレス受電装置。
24. 請求項１から２１のうちいずれか一項に記載のコイルユニットを、ワイヤレス送電装置と、ワイヤレス受電装置との少なくとも一方が備える、
    ワイヤレス電力伝送システム。

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