JP2022175056A - 動力工具用集塵アタッチメント及び動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】動力工具へ簡単に取り付け可能とする。【解決手段】補助ハンドル６２を取り付け可能なグラインダ５０へ取り付けるための取付部３と、取付部３に連結される集塵部２とを有する動力工具用集塵アタッチメント１であって、取付部３は、補助ハンドル６２を取り付けるためにグラインダ５０に設けられたネジ孔６１を利用して取り付け可能となっている。【選択図】図５

Description

本開示は、グラインダ等の動力工具に取り付けて使用される動力工具用集塵アタッチメントと、当該集塵アタッチメントを取り付けた動力工具とに関する。

グラインダ等の研磨工具を用いて金工作業を行う場合、作業時に発生する切り屑や切削屑の飛散を防止する対策が施されている。例えば特許文献１には、グラインダの砥石を覆う砥石ガードに、集塵ホースを接続したフードを取り付け、フード表面に永久磁石又は電磁石を設けて磁性体の切り屑等の集塵を図る発明が開示されている。また、特許文献２には、砥石等の先端工具を覆う保護フード（砥石ガード）に、作業時に発生する切り屑等の飛散を防止する遮蔽部材を設けた発明が開示されている。

特開２００７－２１００７８号公報 特開２００９－１９６０１０号公報

上記従来のフードや遮蔽部材は、何れも砥石ガードに取り付けられるため、砥石ガードにフード等を取り付けるための加工が別途必要となり、コストアップに繋がる。

そこで、本開示は、動力工具へ簡単に取り付けできる動力工具用集塵アタッチメント及び動力工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示は、補助ハンドルを取り付け可能な動力工具へ取り付けるための取付部と、前記取付部に連結される集塵部とを有する動力工具用集塵アタッチメントであって、
前記取付部は、前記補助ハンドルを取り付けるために前記動力工具に設けられたハンドル取付部を利用して取り付け可能であることを特徴とする。

本開示によれば、ハンドル取付部を、動力工具用集塵アタッチメントの取付用に兼用できる。よって、簡単な構造で動力工具用集塵アタッチメントを動力工具に取り付けることができる。また、動力工具の外部スペースを動力工具用集塵アタッチメント用に有効利用することができる。

実施例１の動力工具用集塵アタッチメントの斜視図である。 実施例１の動力工具用集塵アタッチメントの正面図である。 実施例１の動力工具用集塵アタッチメントの側面図である。 実施例１の動力工具用集塵アタッチメントを取り付けたグラインダの下方からの斜視図である。 実施例１の動力工具用集塵アタッチメントを取り付けたグラインダの正面図である。 実施例１の動力工具用集塵アタッチメントを取り付けたグラインダの側面図である。 実施例１の動力工具用集塵アタッチメントを取り付けたグラインダの底面図である。 図６のＡ－Ａ線拡大断面図である。 図７のＢ－Ｂ線拡大断面図である。 実施例２の動力工具用集塵アタッチメントの上方からの斜視図である。 実施例２の動力工具用集塵アタッチメントの前方からの斜視図である。 実施例２の動力工具用集塵アタッチメントを取り付けたグラインダの上方からの斜視図である。 実施例２の動力工具用集塵アタッチメントを取り付けたグラインダの正面図である。 実施例２の動力工具用集塵アタッチメントを取り付けたグラインダの平面図である。 実施例２の動力工具用集塵アタッチメントを取り付けたグラインダの側面図である。

本開示の一実施形態において、取付部は、補助ハンドルの取り付けによってハンドル取付部に取り付け可能であってもよい。この構成によれば、補助ハンドルの取り付け操作と同時に動力工具用集塵アタッチメントを取り付けでき、取付作業が簡略化する。
本開示の一実施形態において、取付部は、ハンドル取付部に取り付けられた補助ハンドルと動力工具との間に挟まれることで取り付けられるものであってもよい。この構成によれば、補助ハンドルの取り付け操作と同時に動力工具用集塵アタッチメントを挟持固定できる。
本開示の一実施形態において、補助ハンドルは、先端にネジ部を有し、ハンドル取付部は、ネジ部が螺合するネジ孔であってもよい。この構成によれば、動力工具用集塵アタッチメントを確実に固定することができる。
本開示の一実施形態において、ハンドル取付部は、動力工具に複数設けられており、取付部は、何れのハンドル取付部にも取り付け可能であってもよい。この構成によれば、作業形態に合わせた適正な位置を選択して動力工具用集塵アタッチメントを取り付けることができる。
本開示の一実施形態において、集塵部は、各ハンドル取付部ごとに取付態様が異なるものであってもよい。この構成によれば、作業形態に合わせたハンドル取付部の選択が行える。

本開示の一実施形態において、動力工具は、先端工具を有し、集塵部は、先端工具に対する位置を変更可能であってもよい。この構成によれば、作業形態に合わせて集塵部の位置を調整できる。
本開示の一実施形態において、集塵部は、先端工具の中心との同心円上で位置を変更可能であってもよい。この構成によれば、集塵部の位置を変更しても、集塵部が先端工具から離れ過ぎたり、近づき過ぎたりすることがない。
本開示の一実施形態において、集塵部は、集塵口を有し、集塵部は、先端工具に対する集塵口の向きを変更可能であってもよい。この構成によれば、集塵部を、作業形態に合わせて切り屑を効率よく集塵できる向きに変更できる。
本開示の一実施形態において、集塵部は、内面が金属製で、外面の少なくとも一部が樹脂製であってもよい。この構成によれば、金工作業で発生する金属製の切り屑も支障なく集塵できる。
本開示の一実施形態において、動力工具は、先端工具の外側を部分的に覆うカバーを有し、取付部は、カバーに係合することで先端工具の軸線方向で位置決めされるものであってもよい。この構成によれば、カバーを利用して取付部をがたつきなく取り付けることができる。

以下、本開示の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、動力工具用集塵アタッチメント（以下単に「アタッチメント」という。）の一例を示す斜視図である。図２は、アタッチメントの正面図、図３は、アタッチメントの側面図である。アタッチメント単独では、集塵部の集塵口が設けられる面を正面（前方）として説明する。
アタッチメント１は、集塵部２と、取付部３と、集塵部２と取付部３とを連結するツマミネジ４とを備えている。
集塵部２は、前後方向に延びる帯状の底板５を有している。底板５の上面には、図９にも示すように、底板５よりも左右幅が小さい箱状の貯留室６が設けられている。貯留室６の上部は、側面視が半円状に形成されている。貯留室６の正面下部には、上下方向に延びる四角形状の集塵口７が形成されている。底板５は、集塵口７を越えて前方に延びている。
貯留室６の前面には、集塵口７の左右から前方へ向かうに従って互いの間隔が広くなる一対の受け板８，８が設けられている。受け板８，８の下端は、底板５と繋がっている。
ここでは、底板５と貯留室６と受け板８，８とが金属製となっている。貯留室６には、図９にも示すように、樹脂製のカバー９が上方から被せられてネジ止めされている。受け板８，８より上方で貯留室６の前面より後側には、カバー９を含んで貯留室６を左右方向に貫通する一対の透孔１０，１０が形成されている。

取付部３は、左右一対の側板１５，１５と、側板１５，１５の上端同士を繋ぐ上板１６とを備えている。側板１５，１５は、貯留室６の前部でカバー９の左右外側に位置している。側板１５，１５は、側面視円弧状に形成されている。側板１５，１５には、円弧状の長孔１７，１７が形成されている。側板１５及び長孔１７の円弧中心は、集塵部２の前方に位置している。左側の側板１５の上部には、下部よりも前方へ突出する同じ円弧状の突出片１８が形成されている。
上板１６は、集塵部２の前側上方を覆う格好で左右方向に延びている。上板１６の右側には、取付片１９が一体に設けられている。取付片１９は、右側の側板１５よりも右側へ突出し、且つ上板１６よりも前側へ突出している。取付片１９の右前隅には、円形凹部２０が形成されている。円形凹部２０の中心には、取付片１９を厚み方向に貫通する貫通孔２１が形成されている。
上板１６の前端には、突出片１８と取付片１９とによって嵌合凹部２２が形成されている。

ツマミネジ４は、ボルト２５の頭部に、ツマミ部２６を一体に設けてなる。ボルト２５は、側板１５，１５の長孔１７，１７を貯留室６及びカバー９の透孔１０，１０の外側に位置させた状態で、取付部３の左側から、長孔１７，１７及び透孔１０，１０を貫通している。取付部３を貫通したボルト２５の先端には、ワッシャ２７を介してナット２８が螺合されている。
よって、ツマミ部２６のねじ込み操作により、ボルト２５をナット２８に締め付けると、左右の側板１５，１５がカバー９の両側面に押圧され、取付部３は集塵部２に固定される。ツマミ部２６の逆操作でボルト２５を緩めると、側板１５，１５の押圧が解除されるため、長孔１７，１７の範囲内でツマミネジ４の相対位置を変えることができる。これにより、集塵部２と取付部３との相対位置、すなわち取付片１９に対する集塵口７の角度が変更可能となる。

図４～図７は、動力工具の一例であるグラインダ５０に、アタッチメント１を取り付けた例を示している。なお、アタッチメント１の取り付け状態では、グラインダ５０を基準にして前後左右及び上下方向を説明する。
グラインダ５０は、モータ５２（図８）を収容して前後方向に延びる本体ハウジング５１を有する。本体ハウジング５１の前側には、スピンドル５４を下向きに突出するギヤハウジング５３が組み付けられている。本体ハウジング５１の後側には、電源となるバッテリパック５５が装着されている。本体ハウジング５１の後部には、細径のグリップ部５６が形成されている。
スピンドル５４の下端には、円盤状の先端工具（例えば砥石）５７が直交状に装着されている。ギヤハウジング５３には、ホイールカバー５８が取り付けられている。ホイールカバー５８は、先端工具５７の上面の一部を上方から覆う平面視扇状の上面部５９と、先端工具５７の周面の一部を径方向外側から覆う側面視帯板状の周面部６０とを備えている。

図８に示すように、ギヤハウジング５３の左右の側面には、ネジ孔６１，６１が形成されている。ネジ孔６１，６１には、補助ハンドル６２が取り付け可能となっている。補助ハンドル６２は、直線状の補助グリップ部６３を有している。補助グリップ部６３は、ギヤハウジング５３側の端部にフランジ部６４を有している。フランジ部６４の中心には、ギヤハウジング５３側へ突出する軸状の突出部６５が形成されている。突出部６５から、補助グリップ部６３の軸心に設けたボルトのネジ部６６が突出している。このネジ部６６を、ネジ孔６１，６１の何れか一方にねじ込むことで、補助ハンドル６２は、ギヤハウジング５３の側面から斜め前方へ突出した状態で取り付け可能となっている。

アタッチメント１は、補助ハンドル６２と共にネジ孔６１，６１に取り付け可能である。ここでは図８に示すように、ネジ部６６を、取付片１９の貫通孔２１に貫通させて、そのままネジ孔６１（ここでは左側）にねじ込む。このとき図４及び図６に示すように、上板１６の嵌合凹部２２をホイールカバー５８の周面部６０に嵌合させる。すると、補助ハンドル６２の突出部６５が円形凹部２０に嵌合して外側から取付片１９を押圧する。よって、取付片１９は、突出部６５とギヤハウジング５３の側面との間に挟持されてネジ部６６と直交状に固定される。
この状態で、取付部３では、嵌合凹部２２がホイールカバー５８に係合すると共に、側板１５，１５が周面部６０の上下に位置する。このときホイールカバー５８の下側に位置する突出片１８は、図７に示すように、周面部６０の下面に沿って当接する。よって、取付部３は、上下方向（スピンドル５４の軸線方向）で位置決めされてがたつきなく固定される。
こうして取付部３が固定されると、集塵部２は、先端工具５７の後方で横向きに支持される。貯留室６の集塵口７は、先端工具５７の外周面に後方から対向して外周面と平行に延びている。受け板８，８の一部は、上下方向で先端工具５７とオーバーラップしている。

作業者は、一方の手で本体ハウジング５１のグリップ部５６を把持し、他方の手で補助ハンドル６２の補助グリップ部６３を把持してグラインダ５０を支持する。そして、作業者は、図７の実線矢印方向に回転する先端工具５７で研磨作業等を行う。このとき、点線矢印で示す接線方向に飛散する切り屑は、集塵口７から貯留室６内に入り、そのまま貯留される。受け板８，８は、先端工具５７に向けて上下に拡開する格好となるため、切り屑を受け板８，８で捕捉して集塵口７へ導くことができる。
研磨角度等によって切り屑の飛散方向が変わる場合は、ツマミネジ４のツマミ部２６を緩めて、集塵部２を、図７の二点鎖線で示すように、長孔１７，１７に沿った任意の位置へ移動させることができる。アタッチメント１の取り付け状態で、長孔１７の円弧中心は、スピンドル５４の軸線（先端工具５７の回転中心Ｏ）と一致している。よって、集塵部２は、周面部６０への嵌合凹部２２の嵌合状態及び、周面部６０の下面への突出片１８の当接状態を変えることなく回転中心Ｏを中心として回転移動できる。すなわち、集塵部２の位置調整を行っても、先端工具５７から離れることなく集塵口７の向きを変更でき、切り屑を集塵口７で捕捉して貯留室６内に貯留することができる。

このように、実施例１のアタッチメント１及びグラインダ５０において、アタッチメント１の取付部３は、補助ハンドル６２を取り付けるためにグラインダ５０（動力工具）に設けられたネジ孔６１（ハンドル取付部）を利用して取り付け可能である。
すなわち、補助ハンドル６２の取付用のネジ孔６１を、アタッチメント１の取付用に兼用できる。よって、簡単な構造でアタッチメント１をグラインダ５０に取り付けることができる。また、グラインダ５０の外部スペースをアタッチメント１用に有効利用することができる。

取付部３は、補助ハンドル６２の取り付けによってネジ孔６１に取り付け可能である。よって、補助ハンドル６２の取り付け操作と同時にアタッチメント１を取り付けでき、取付作業が簡略化する。
取付部３は、ネジ孔６１に取り付けられた補助ハンドル６２とグラインダ５０との間に挟まれることで取り付けられる。よって、補助ハンドル６２の取り付け操作と同時にアタッチメント１を挟持固定できる。
補助ハンドル６２は、先端にネジ部６６を有し、ハンドル取付部は、ネジ部６６が螺合するネジ孔６１である。よって、アタッチメント１を確実に固定することができる。
ネジ孔６１は、グラインダ５０に２カ所（複数）設けられており、取付部３は、何れのネジ孔６１にも取り付け可能である。よって、作業形態に合わせた適正な位置を選択してアタッチメント１を取り付けることができる。
集塵部２は、各ネジ孔６１ごとに取付態様が異なる。よって、作業形態に合わせたネジ孔６１の選択が行える。

グラインダ５０は、先端工具５７を有し、集塵部２は、先端工具５７に対する位置を変更可能である。よって、作業形態に合わせて集塵部２の位置を調整できる。
集塵部２は、先端工具５７の回転中心Ｏとの同心円上で位置を変更可能である。よって、集塵部２の位置を変更しても、集塵部２が先端工具５７から離れ過ぎたり、近づき過ぎたりすることがない。
集塵部２は、集塵口７を有し、集塵部２は、先端工具５７に対する集塵口７の向きを変更可能である。よって、集塵部２を、作業形態に合わせて切り屑を効率よく集塵できる向きに変更できる。
集塵部２は、内面が金属製で、外面の一部が樹脂製である。よって、金工作業で発生する金属製の切り屑も支障なく集塵できる。
グラインダ５０は、先端工具５７の外側を部分的に覆うホイールカバー５８（カバー）を有し、取付部３は、ホイールカバー５８に係合することで先端工具５７の軸線方向で位置決めされる。よって、ホイールカバー５８を利用して取付部３をがたつきなく取り付けることができる。

次に、実施例１の変更例について説明する。
集塵部の形状は、適宜変更可能である。例えば、先端工具の外周に沿って集塵口が開口する円弧状の箱体としてもよい。
取付部に対する集塵部の移動構造も、ツマミネジを貫通させずに、集塵部と取付部との一方に設けた凸部を他方に設けた円弧状の凹部に嵌合させて行ってもよい。但し、集塵部は、先端工具の中心と同心円上の移動に限らず、直線状の移動であってもよい。
集塵部は、外面の全体を樹脂としてもよい。このような二重構造に限らず、集塵部は、金属のみで形成してもよいし、樹脂のみで形成してもよい。
上記実施例では、左側のネジ孔にアタッチメントを取り付けているが、右側のネジ孔に補助ハンドルと共にアタッチメントを取り付けてもよい。この場合、集塵部及び取付部の向きは左側のネジ孔への取付態様とは左右対称であってもよいし、左右対称でなくてもよい。

上記実施例１では、補助ハンドルの取り付けによってハンドル取付部にアタッチメントが取り付けられる構造となっているが、アタッチメントは、補助ハンドルを取り付けることなく単独でハンドル取付部に取り付け可能としてもよい。以下、その実施例を説明する。なお、動力工具は、実施例１と同じグラインダである。
図１０及び図１１に示すアタッチメント１Ａは、集塵部３０と、取付部３１と、集塵部３０と取付部３１とを連結するアーム３２とを備えている。
集塵部３０は、直線状に延びる支持アーム３３の先端に、枠体３４を備えている。支持アーム３３及び枠体３４は、金属製或いは耐火性の樹脂で形成されている。枠体３４は、支持アーム３３の延長状に延びると共に、全体が円弧状に湾曲している。枠体３４の先端は、先細り状となっている。枠体３４で囲まれる内面には、金網３５が張設されている。支持アーム３３における枠体３４と反対側の端部には、一対の連結片３６，３６が突設されている。

アーム３２は、樹脂製である。アーム３２の一端部は、連結片３６，３６の間に挿入されて、ボルト３７及びナット３８によって連結されている。ボルト３７は、枠体３４の短手幅方向と平行に設けられている。
アーム３２の他端部には、半球状に拡開するカップ３９が一体に形成されている。カップ３９には、拡開側の端部から中心に向かって複数の切込み４０，４０・・が形成されている。よって、カップ３９は拡縮方向へ弾性変形可能である。カップ３９には、ネジ４１が外側から螺合されている。
取付部３１は、樹脂製の球体４５と、球体４５から突出するネジ部４６とを備えている。このネジ部４６が、グラインダ５０のネジ孔６１，６１に螺合可能となっている。球体４５にアーム３２のカップ３９を被せることで、ボールジョイント４７が形成される。このボールジョイント４７により、アーム３２は、取付部３１に対して全方向へ回転可能に連結される。選択した角度でネジ４１をねじ込めば、ネジ４１が球体４５を押圧し、カップ３９を介してアーム３２を固定することができる。
こうしてアタッチメント１Ａは、集塵部２と取付部３との間に、ボルト３７を中心として回転可能な関節部４８Ａと、ボールジョイント４７によって全方向へ回転可能な関節部４８Ｂとを有することになる。

アタッチメント１Ａは、補助ハンドル６２を取り付けないネジ孔６１，６１に取り付け可能である。ここでは図１２及び図１３に示すように、取付部３１のネジ部４６を、ネジ孔６１（ここでは右側）にねじ込んでいる。すると、取付部３１がギヤハウジング５３の右側面に固定される。
こうして取付部３１が固定されると、図１４及び図１５に二点鎖線で示すように、２つの関節部４８Ａ，４８Ｂを利用して集塵部３０を任意の位置及び角度に調整できる。すなわち、関節部４８Ａでは、支持アーム３３をボルト３７を中心に回転させ、関節部４８Ｂでは、アーム３２を球体４５を中心に所望の角度に回転させる。よって、枠体３４の金網３５を、切り屑が飛散する先端工具５７の接線方向に向けることができる。
作業者は、必要であれば、アタッチメント１Ａを取り付けない左側のネジ孔６１に補助ハンドル６２を取り付ける。そして、作業者は、グラインダ５０を支持して先端工具５７で研磨作業等を行う。このとき、図１４に点線矢印で示す接線方向に飛散する切り屑は、枠体３４の金網３５に当接し、そのまま金網３５に捕集される。捕集されなかった切り屑は、枠体３４の下方に落下する。

このように、実施例２のアタッチメント１Ａ及びグラインダ５０において、アタッチメント１Ａの取付部３１は、補助ハンドル６２を取り付けるためにグラインダ５０（動力工具）に設けられたネジ孔６１（ハンドル取付部）を利用して取り付け可能である。
すなわち、補助ハンドル６２の取付用のネジ孔６１を、アタッチメント１Ａの取付用に兼用できる。よって、簡単な構造でアタッチメント１Ａをグラインダ５０に取り付けることができる。また、グラインダ５０の側方のスペースをアタッチメント１Ａ用に有効利用することができる。

ネジ孔６１は、グラインダ５０に２カ所（複数）設けられており、取付部３１は、何れのネジ孔６１にも取り付け可能である。よって、作業形態に合わせた適正な位置を選択してアタッチメント１Ａを取り付けることができる。
集塵部３０は、各ネジ孔６１ごとに取付態様が異なる。よって、作業形態に合わせたネジ孔６１の選択が行える。
集塵部３０は、先端工具５７に対する位置を変更可能である。よって、作業形態に合わせて集塵部３０の位置を調整できる。
集塵部３０は、先端工具５７に対する向きを変更可能である。よって、集塵部３０を、作業形態に合わせて切り屑を効率よく集塵できる向きに変更できる。

次に、実施例２の変更例について説明する。
枠体の形状及び大きさは上記実施例に限定されない。例えば枠体の幅や深さを大きくしたりしてもよい。金網も、かご状にして深く形成することもできる。
取付部とアームとの継手も適宜変更できる。上記実施例では、取付部側を球体、アーム側をカップとしているが、これと逆に、取付部側をカップ、アーム側を球体としてもよい。ボールジョイント以外の自在継手も採用できる。ボルト等による一軸継手でもよい。
アームと集塵部との継手も、上記実施例に限らない。例えば、取付部側と同様のボールジョイントも採用できる。
集塵部と取付部との間は、１つのアームに限らず、複数のアームで接続して関節部を３つ以上設けてもよい。継手はそれぞれ選択できる。アームは、可撓性を有するものも採用できる。但し、アームを省略して、集塵部を取付部に直接連結することもできる。

そして、各実施例に共通して、グラインダに設けるネジ孔の位置や数は、適宜変更できる。ハンドル取付部は、ネジ孔に限らない。
動力工具は、ＤＣ工具でなくＡＣ工具であってもよい。
動力工具は、グラインダに限らない。サンダ、ポリッシャ等の他の研削・研磨工具、丸鋸、カッタ等の切断工具等であっても、ハンドル取付部を備えていれば、本開示のアタッチメントは取り付けできる。よって、動力工具は、電動工具に限らない。エア工具やエンジン工具等であっても、本開示のアタッチメントは採用可能である。本開示のアタッチメントは、金工作業以外にも使用できる。

１，１Ａ・・動力工具用集塵アタッチメント、２，３０・・集塵部、３，３１・・取付部、４・・ツマミネジ、５・・底板、６・・貯留室、７・・集塵口、８・・受け板、９・・カバー、１５・・側板、１６・・上板、１７・・長孔、１８・・突出片、１９・・取付片、２１・・貫通孔、２２・・嵌合凹部、２５，３７・・ボルト、３２・・アーム、３３・・支持アーム、３４・・枠体、３５・・金網、３９・・カップ、４５・・球体、４６・・ネジ部、５０・・グラインダ、５１・・本体ハウジング、５２・・モータ、５３・・ギヤハウジング、５４・・スピンドル、５７・・先端工具、５８・・ホイールカバー、６０・・周面部、６１・・ネジ部、６２・・補助ハンドル、６６・・ネジ部、Ｏ・・回転中心。

Claims (12)

1. 補助ハンドルを取り付け可能な動力工具へ取り付けるための取付部と、前記取付部に連結される集塵部とを有する動力工具用集塵アタッチメントであって、
   前記取付部は、前記補助ハンドルを取り付けるために前記動力工具に設けられたハンドル取付部を利用して取り付け可能であることを特徴とする動力工具用集塵アタッチメント。
2. 前記取付部は、前記補助ハンドルの取り付けによって前記ハンドル取付部に取り付け可能であることを特徴とする請求項１に記載の動力工具用集塵アタッチメント。
3. 前記取付部は、前記ハンドル取付部に取り付けられた前記補助ハンドルと前記動力工具との間に挟まれることで取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の動力工具用集塵アタッチメント。
4. 前記補助ハンドルは、先端にネジ部を有し、前記ハンドル取付部は、前記ネジ部が螺合するネジ孔であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の動力工具用集塵アタッチメント。
5. 前記ハンドル取付部は、前記動力工具に複数設けられており、前記取付部は、何れの前記ハンドル取付部にも取り付け可能であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の動力工具用集塵アタッチメント。
6. 前記集塵部は、各前記ハンドル取付部ごとに取付態様が異なることを特徴とする請求項５に記載の動力工具用集塵アタッチメント。
7. 前記動力工具は、先端工具を有し、前記集塵部は、前記先端工具に対する位置を変更可能であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の動力工具用集塵アタッチメント。
8. 前記集塵部は、前記先端工具の中心との同心円上で前記位置を変更可能であることを特徴とする請求項７に記載の動力工具用集塵アタッチメント。
9. 前記集塵部は、集塵口を有し、前記集塵部は、前記先端工具に対する前記集塵口の向きを変更可能であることを特徴とする請求項７又は８に記載の動力工具用集塵アタッチメント。
10. 前記集塵部は、内面が金属製で、外面の少なくとも一部が樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の動力工具用集塵アタッチメント。
11. 前記動力工具は、前記先端工具の外側を部分的に覆うカバーを有し、前記取付部は、前記カバーに係合することで前記先端工具の軸線方向で位置決めされることを特徴とする請求項７乃至９の何れかに記載の動力工具用集塵アタッチメント。
12. 補助ハンドルを取り付け可能なハンドル取付部を備え、前記ハンドル取付部に、請求項１乃至１１の何れかに記載の動力工具用集塵アタッチメントを取り付けたことを特徴とする動力工具。

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