JP2022174644A - 繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【解決課題】自動車部品や家電部品などに用いられる成形体において、曲げ弾性率や曲げ強度といった剛性と耐衝撃性にすぐれた繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物を提供すること。【解決手段】条件（Ｚ－１）及び条件（Ｚ－２）を満足することを特徴とする、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）。

Description

本発明は、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、剛性と耐衝撃性のバランスに優れた繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

ポリプロピレン樹脂組成物を成形して得られる成形体は、その優れた成形性と物性のために、自動車部品や家電部品など様々な分野での利用が進んでいる。

そして、ポリプロピレン樹脂組成物はその優れた物性により用途が拡大してきているが、さらなる適用範囲の拡大にはさらなる物性バランスの向上の必要がある。

物性としては剛性と耐衝撃性のバランスが重要である。自動車においては電動化や電子化が今後より進んでいく中で、その高剛性及び電気特性といった性質を付与できる炭素繊維の益々の活用が重要となってくる。しかし、炭素繊維を用いた組成物においては剛性が非常に高いが、一方脆性となり耐衝撃性は大きく低下する。このため、機械物性の中でも剛性と衝撃性能を両立させるための手法が必要となってくる。

特許文献１においては、ポリプロピレン、エラストマー、炭素繊維および無機充填材を含有する樹脂組成物が提案されている。エラストマーを含有する事により耐衝撃性を向上させているが、耐衝撃性の強化は不十分であり、またエラストマーの配合により剛性の大幅な低下も想定される。また、無機充填材としてはタルクが用いられているが、タルクの比重は重く剛性の補強効果もガラス繊維等には大きく劣る事からその改良効果は限定的である。

炭素繊維とガラス繊維を併用した樹脂組成物として、例えば特許文献２に報告があるが、剛性のみの記載であり耐衝撃性については何ら記載がなく、また炭素繊維とガラス繊維の比率についても何ら着目されておらず、さらにはガラス繊維の繊維長も１００～５００μｍと耐衝撃性については何ら考慮されていない。また、特許文献３では、炭素繊維とそれ以外の繊維を組み合わせた樹脂組成物が提案されている。炭素繊維とガラス繊維の比率については提案されているが耐衝撃性の改良は不十分であり、このため同文献に記載の技術では剛性と耐衝撃性を両立させた材料とはいいがたい。

特表２０１７－５２９４３０号公報 特開２０１９－２１４６９４号公報 特表２０１８－５１７０１４号公報

本発明の課題は、上記の従来技術では到達していない問題を解決しようとするものであって、自動車部品や家電部品などに用いられる成形体において、曲げ弾性率や曲げ強度といった剛性と耐衝撃性にすぐれた繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物を提供することである。

本発明は上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレン系樹脂に特定の炭素繊維およびガラス繊維を特定の割合で配合してなる繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物が上記の課題を解決できることを見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、以下の構成を有するものである。
［１］下記条件（Ｚ－１）及び条件（Ｚ－２）を満足することを特徴とする、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）。
条件（Ｚ－１）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）は、下記条件（Ａ－１）を満足するポリプロピレン系樹脂（Ａ）５５～８０重量％、下記条件（Ｂ－１）を満足する繊維（Ｂ）２０～４５重量％及びポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との合計１００重量部に対して変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）０．１～５．０重量部を含有する（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）及び繊維（Ｂ）の合計は１００重量％である）。
条件（Ａ－１）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン－α―オレフィンランダム共重合体及びポリプロピレン－α―オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂である。
条件（Ｂ－１）
繊維（Ｂ）は炭素繊維（Ｂ１）とガラス繊維（Ｂ２）とを含み、炭素繊維（Ｂ１）とガラス繊維（Ｂ２）との配合割合が以下の範囲である。
炭素繊維（Ｂ１）／ガラス繊維（Ｂ２）＝２０／８０～８０／２０
条件（Ｚ－２）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の比重が１．０３０～１．２００ｇ／ｃｍ^３である。
［２］下記条件（Ｘ－１）を満足する繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）と、下記条件（Ｙ－１）を満足する繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）と、下記条件（Ａ３－１）を満足する任意のポリプロピレン系樹脂（Ａ３）とを含有し、更に下記条件（Ａ－２）を満足する［１］に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）。
条件（Ｘ－１）
繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、下記条件（Ａ１－１）を満足するポリプロピレン系樹脂（Ａ１）５０～９７重量％、炭素繊維（Ｂ１）３～５０重量％及びポリプロピレン系樹脂（Ａ１）と炭素繊維（Ｂ１）との合計１００重量部に対して変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ１）０．１～５重量部を含有する（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）と炭素繊維（Ｂ１）との合計は１００重量％である）
条件（Ａ１－１）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）は、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン－α―オレフィンランダム共重合体及びポリプロピレン－α―オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂である。
条件（Ｙ－１）
繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）は、下記条件（Ａ２－１）を満足するポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ２）３５～９７重量％、ガラス繊維（Ｂ２）３～６５重量％およびポリプロピレン系樹脂（Ａ２）とガラス繊維（Ｂ２）との合計１００重量部に対して変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ２）０．１～５重量部を含有する（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）とガラス繊維（Ｂ２）との合計が１００重量％である）。
条件（Ａ２－１）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）は、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン－α―オレフィンランダム共重合体及びポリプロピレン－α―オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂である。
条件（Ａ３－１）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ３）は、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン－α―オレフィンランダム共重合体及びポリプロピレン－α―オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂である。
条件（Ａ－２）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）、ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）及び任意のポリプロピレン系樹脂（Ａ３）を含有する。
［３］繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）が、下記条件（Ｙ－２）を更に満足する［２］に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）。
条件（Ｙ－２）
繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）は、繊維が互いに平行な状態で配列したペレットである。
［４］繊維（Ｂ）が下記条件（Ｂ－２）を満足する［１］乃至［３］の何れか１項に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）。
条件（Ｂ－２）
繊維（Ｂ）の繊維長が２～２０ｍｍである。
［５］［１］乃至［４］の何れか１項に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）を成形してなる成形体。
［６］［２］乃至［４］の何れか１項に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）を製造するに際し、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）のペレットと、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）のペレットと、任意のポリプロピレン系樹脂（Ａ３）のペレットとを混合し、更に溶融混練する、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の製造方法。

本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物により、良好な機械物性を有する成形体を得ることが可能である。

本発明は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５５～８０重量％と繊維（Ｂ）２０～４５重量％（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との合計が１００重量％である）、および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）０．１～５重量部（ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との合計１００重量部に対する）を含有することを特徴とする繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）に関する。

以下に本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）について、各項目の詳細を説明する。

［Ｉ］繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）は、下記条件（Ｚ－１）及び条件（Ｚ－２）を満足する。

条件（Ｚ－１）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５５～８０重量％と繊維（Ｂ）２０～４５重量％（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との合計が１００重量％である）、および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）０．１～５重量部（ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との合計１００重量部に対する）を含有することを特徴とする繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）である。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、繊維（Ｂ）、変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）の詳細については後述する。

繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５５～８０重量％と繊維（Ｂ）２０～４５重量％および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）０．１～５重量部（ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との合計１００重量部に対する。以下同様である。）を含有することが必要であり、好ましくはポリプロピレン系樹脂（Ａ）５７～７７重量％と繊維（Ｂ）２３～４３重量％および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）０．１５～３．５重量部、より好ましくはポリプロピレン系樹脂（Ａ）６０～７５重量％と繊維（Ｂ）２５～４０重量％および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）０．２～２．５重量部、さらに好ましくはポリプロピレン系樹脂（Ａ）６５～７０重量％と繊維（Ｂ）３０～３５重量％および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）０．２５～１．５重量部とを含有する。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、繊維（Ｂ）、変性ポリオレフィン樹脂（以下「変性ＰＰ」とも言う）（Ｃ）とをこのような範囲とすることにより、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の機械物性、剛性と耐衝撃性のバランスを共に良好にすることができる。即ち、繊維（Ｂ）の量が２０重量％以上では機械物性における剛性と耐衝撃性が良好であり、４５重量％以下であると成形性などが低下するのを防止することができる。
変性ＰＰが０．１重量部以上ではポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との界面強度が十分な為機械物性が悪化するおそれがなく、５重量部以下では流動性および剛性を低下するのを防止することができる。

条件（Ｚ－２）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の比重は、１．０３０～１．２００ｇ／ｃｍ^３である。
即ち、繊維強化ポリプロピレン組成物（Z）の比重が１．０３０ｇ／ｃｍ^３以上である
と剛性と耐衝撃性が低下するのを防止する事ができる。比重が１．２００ｇ／ｃｍ^３以下では成形性の低下を防止することができ、また製品重量が増加するのを防止することができる。

（１） ポリプロピレン系樹脂（Ａ）
本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は条件（Ａ－１）を満足するポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。

（１－１）条件（Ａ－１）
本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、プロピレン単独重合体、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のプロピレン系重合体である（但し、α－オレフィンの炭素数は２～８であり、炭素数３の場合を除く）。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、好ましくは、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体及びプロピレン－エチレンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のプロピレン系重合体である。また、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、より好ましくはプロピレン単独重合体又はプロピレン－エチレンブロック共重合体であり、さらに好ましくはプロピレン単独重合体である。プロピレン系樹脂（Ａ）としてこのような重合体を用いることにより、所望の良好な機械物性や成形性を得ることが可能となる。

プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体及びプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体としては、プロピレンと炭素数２～８の炭素数３（プロピレン）以外のα－オレフィンとのプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体及びプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体を用いることができる。これらの共重合体に用いられるα－オレフィンは、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテンなどから選ばれ、なかでも、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセンが好ましく、特にエチレンが好ましい。

（１－２）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」と略記することがある）は、５～２００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましく、より好ましくは１０～１５０ｇ／１０分、さらに好ましくは２０～１００ｇ／１０分、特に好ましくは２５～８０ｇ／１０分、さらに特に好ましくは３０～５０ｇ／１０分、中でも特に好ましくは３５～４５ｇ／１０分の範囲である。ＭＦＲをこのような範囲にすることにより、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）は十分な成形性（流動性）を有し、該繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる成形体におけるバリの発生を抑制することができると共に、良好な機械物性を得る事が出来る。即ち、ＭＦＲが５ｇ／１０分未満であると成形性（流動性）が低下する場合があり、ＭＦＲが２００ｇ／１０分を超えると、成形時にバリが発生するおそれがあると共に、十分な機械物性が得られない場合がある。
なお、本明細書において、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、試験温度＝２３０℃、荷重＝２．１６ｋｇで測定した値である。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲは後述する製造方法において、製造する際に使用する触媒の種類や重合の温度や圧力を変えるか、または、一般的な手法としては、水素等の連鎖移動剤を重合時に添加し、その添加量を調整する方法等により、容易に調整することができる。

（１－３）ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の製造方法
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の製造方法は、条件（Ａ－１）を満足する重合体を得ることができる限り、特に限定されず、公知の製造方法により、製造することができる。
本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）を得るために用いられる触媒は、特に限定されるものではなく、公知の触媒が使用可能である。例えば、チタン化合物と有機アルミニウムを組み合わせた、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒（例えば、「ポリプロピレンハンドブック」（１９９８年５月１５日 初版第１刷発行）等に記載）、あるいはメタロセン触媒（例えば、特開平５－２９５０２２号公報等に記載）が使用できる。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）を得るために用いられる重合プロセスは、特に限定されるものではなく、公知の重合プロセスが使用可能である。例えば、スラリー重合法、バルク重合法、気相重合法等が使用できる。また、バッチ重合法や連続重合法のいずれも用いることができ、所望により、二段及び三段等の複数段の連続重合法を用いてもよい。また、２種以上のプロピレン系重合体を機械的に溶融混練することによっても、製造することができる。
また、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）として使用可能なポリプロピレン系樹脂は、種々の製品が多くの会社から市販されており、例えば、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）として使用可能な製品としては日本ポリプロ社製のノバテックシリーズを挙げることができる。これら市販の製品から所望の物性を有する製品を購入し、使用することも、可能である。

（２） 繊維（Ｂ）
本発明における繊維（Ｂ）は、条件（Ｂ－１）を満足する繊維である必要がある。
（２－１）条件（Ｂ－１）
本発明における繊維（Ｂ）は、炭素繊維（Ｂ１）とガラス繊維（Ｂ２）とを含み、炭素繊維（Ｂ１）とガラス繊維（Ｂ２）との配合割合（重量比）が、炭素繊維（Ｂ１）／ガラス繊維（Ｂ２）＝２０／８０～８０／２０の範囲にある。
炭素繊維の割合が２０／８０以下である場合には剛性の低下のおそれがなく、炭素繊維の割合が８０／２０以下の場合には耐衝撃性の低下のおそれがない。
炭素繊維（Ｂ１）とガラス繊維（Ｂ２）の配合割合は、好ましくは炭素繊維（Ｂ１）／ガラス繊維（Ｂ２）＝２２／７８～６５／３５であり、より好ましくは炭素繊維（Ｂ１）／ガラス繊維（Ｂ２）＝２４／７６～６０／４０であり、さらに好ましくは炭素繊維（Ｂ１）／ガラス繊維（Ｂ２）＝２５／７５～５０／５０である。

（２－２）条件（Ｂ－２）
繊維（Ｂ）の繊維長は、好ましくは２～２０ｍｍであり、４～１８ｍｍであるのがより好ましく、更に好ましくは５～１５ｍｍであり、とりわけ好ましくは６～１０ｍｍである。繊維（Ｂ）の繊維長をこのような範囲とすることにより、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）及びその成形体の曲げ弾性率や、曲げ強度や衝撃強度などの機械物性と共に、成形体表面での平滑性やシボ転写性が良好となる。即ち、繊維（Ｂ）の長さが２ｍｍ未満であると、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）及びその成形体の機械物性などの物性が低下するおそれがあり、一方、２０ｍｍを超えると、成形体表面での成形性（流動性）が低下するおそれがあり、更には、触感や平滑性を低下させるおそれがある。
なお、本明細書において、繊維長は、顕微鏡により計測し、１００本以上の繊維の長さの平均値を算出することにより求める。
その具体的な測定は、炭素繊維、ガラス繊維を界面活性剤含有水に混合し、該混合水液を薄ガラス板上に滴下拡散した後、デジタル顕微鏡（例えばキーエンス社製ＶＨＸ－９００型）を用いて１００本以上の炭素繊維長さを測定しその平均値を算出する方法による。

（２－３）炭素繊維（Ｂ１）
本発明において用いられる炭素繊維（Ｂ１）としては、特に限定されず、種々の炭素繊維を用いることができる。ここで、炭素繊維とは、微細炭素繊維とも称される、例えば繊維径が５００ｎｍ以下の極細のものも含まれる。なお、炭素繊維は２種以上併用することもできる。
本発明に用いられる炭素繊維（Ｂ１）は、引張弾性率および引張強度が高いため、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）及びその成形体の機械物性・耐熱性などの物性、寸法安定性（線膨張係数の低減など）、環境適応性の各向上などに寄与する特徴を有する。

炭素繊維（Ｂ１）の繊維長は前述のとおりである。炭素繊維（Ｂ１）の繊維長をこのような範囲とすることにより、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）及びその成形体の曲げ弾性率、曲げ強度や衝撃強度などの機械物性と共に、成形体表面での平滑性やシボ転写性が良好となる。

炭素繊維（Ｂ１）の繊維径は通常は１～３０μｍであり、好ましくは２～２０μｍであり、より好ましくは、３～１５μｍである。繊維径が１μｍ以上であると、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の製造、成形時などにおいて取り扱いが容易であり、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の機械物性などの物性の各向上効果などが低下するおそれがない。また、繊維径が３０μｍ以下であると炭素繊維が折損し易くなるおそれがないので繊維のアスペクト比が低下することがなく、当該樹脂組成物及びその成形体の機械物性などの各向上効果などが低下するおそれがない。
繊維径は、公知の方法で測定され、例えば、ＪＩＳ Ｒ７６０７（旧ＪＩＳ Ｒ７６０１）や顕微鏡観察法により測定される。

炭素繊維の種類としては、前記した様に特に限定されないが、例えばアクリロニトリルを主原料とするＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系炭素繊維、タールピッチを主原料とするピッチ系炭素繊維、さらにはレーヨン系炭素繊維などが挙げられ、いずれも好適に用いられる。これらの本発明に対する適性はいずれも高いが、どちらかといえばその組成純度や均一性などの観点からＰＡＮ系炭素繊維が好ましい。なお、これらは各々を単独使用してもよく、複数の種類のものを併用してもよい。なお、これらの炭素繊維の製造方法は特に限定されない。

新品（バージン）の炭素繊維を使用する場合、炭素繊維の具体例としては、ＰＡＮ系炭素繊維では、三菱ケミカル社製商品名「パイロフィル」、東レ社製商品名「トレカ」、東邦テナックス社製商品名「ベスファイト」などを挙げることができ、ピッチ系炭素繊維では、三菱ケミカル社製商品名「ダイアリード」、大阪ガスケミカル社製商品名「ドナカーボ」、呉羽化学社製商品名「クレカ」などを挙げることができる。本発明では、これらの市販品から所望の製品を選択し、使用する事が出来る。また、リサイクル炭素繊維を使用する場合も、これらの市販品を用いた成形体からリサイクルされた炭素繊維を使用する事が出来る。

また、これらの炭素繊維は、予め任意の量の例えばプロピレン－エチレンランダム共重合体及び／又はプロピレン－エチレンブロック共重合体などと、溶融押出加工して連続した多数本の炭素繊維を集合一体化した「炭素繊維含有ペレット」として用いることもでき、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体製造時の取り扱いの容易性や、シボ転写性、機械物性などの各向上効果などをより高める観点から好ましい。
このような炭素繊維含有ペレットの場合、前述したように炭素繊維の長さは、該炭素繊維含有ペレットの長さ（押出方向）とし、通常は１～２５ｍｍであり、２～２０ｍｍとすることが好ましい。

炭素繊維（Ｂ１）は、通常２００～１０００ＧＰａ程度の引張弾性率を有するが、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の強度や経済性などから本発明においては、２００～９００ＧＰａのものを用いるのが好ましく、２００～３００ＧＰａのものを用いるのがより好ましい。
また、炭素繊維（Ｂ１）は、通常１．７～５ｇ／ｃｍ^３程度の密度を有するが、軽量性や経済性などから１．７～２．５ｇ／ｃｍ^３の密度を有するものを用いるのが好ましい。
ここで、引張弾性率及び密度の測定方法は夫々公知の方法であり、例えば引張弾性率は、ＪＩＳ Ｒ７６０６（旧ＪＩＳ Ｒ７６０１）が挙げられ、同様に密度は、例えばＪＩＳ Ｒ７６０３（旧ＪＩＳ Ｒ７６０１）が挙げられる。

これらの炭素繊維は、繊維原糸を所望の長さに裁断した、所謂チョップド（ストランド状）カーボンファイバー（以下、単にＣＣＦともいう。）として用いることもでき、また必要に応じて、各種集束剤を用いて集束処理されたものであってもよい。本発明においては、樹脂組成物及びその成形体における、機械物性などの物性の各向上効果などをより高めるため、このＣＣＦを用いることが好ましい。
新品（バージン）の炭素繊維を使用する場合、この様なＣＣＦの具体例としては、ＰＡＮ系炭素繊維では、三菱ケミカル社製商品名「パイロフィルチョップ」、東レ社製商品名「トレカチョップ」、東邦テナックス社製商品名「ベスファイトチョップ」などを挙げることができ、ピッチ系炭素繊維では、三菱ケミカル社製商品名「ダイアリードチョップドファイバー」、大阪ガスケミカル社製商品名「ドナカーボチョップ」、呉羽化学社製商品名「クレカチョップ」などを挙げることができる。本発明では、これらの市販品から所望の製品を選択し、使用する事が出来る。また、リサイクル炭素繊維を使用する場合も、これらの市販品を用いた成形体からリサイクルされた炭素繊維を使用する事が出来る。

また、炭素繊維含有ペレットにおいて、炭素繊維の含有量は、ペレット全体１００重量％を基準として、３～５０重量％であることが好ましい。
炭素繊維の含有量が３重量％以上である炭素繊維含有ペレットを本発明において用いた場合、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）及びその成形体の低収縮性、耐傷付性、剛性・衝撃強度などの機械物性が低下するおそれがなく、一方、５０重量％以下であるものを用いた場合には、シボ転写性、触感や成形性（流動性）などを低下させるおそれがない。

本発明においては、炭素繊維（Ｂ１）として、リサイクル炭素繊維を用いることが、環境負荷の低減、資源の有効活用という理由においても好ましい。なおリサイクル炭素繊維とは、廃材となった炭素繊維含有プラスチック（繊維強化プラスチック）からマトリックス樹脂を取り除いた後、炭素繊維部分を回収し、その回収された炭素繊維のうちの再利用可能な炭素繊維のことである。

リサイクル炭素繊維を得る方法としては、熱分解法、化学分解法、光分解法、超・亜臨界分解法、電界酸化法、過熱水蒸気法等が知られており、具体例としては、炭素繊維含有プラスチックのマトリックス樹脂を熱分解（ガス化、炭化等）する方法、マトリックス樹脂が解重合する場合には、リン酸カリウムもしくはリン酸の水和物を含む処理液を用いて炭素繊維含有プラスチックから炭素繊維を回収する方法やアルカリ金属化合物及びその塩から選択される解重合触媒を用いて炭素繊維含有樹脂から炭素繊維を回収する方法等を挙げる事が出来る。これらのなかでも、炭素繊維を回収する際の操作の容易さや、所望の物性を有する成形体をより容易に得る事が出来る等の点から、熱分解法で得られたリサイクル炭素繊維を用いるのが好ましい。

より具体的な例として、リサイクル炭素繊維としては、国際公開第２０１８／２１２０１６号に記載の方法により、炭素繊維強化プラスチックのマトリックス樹脂を熱分解（ガス化、炭化等）することによって製造したリサイクル炭素繊維を用いることができる。
リサイクル炭素繊維の製造の原料に用いる炭素繊維強化プラスチックとしては、炭素繊維およびマトリックス樹脂を含むものを用いることができる。成形後の製品（成形品）であってもよく、成形前の中間製品（プリプレグ、トウプレグ、シートモールディングコンパウンド、スタンパブルシート等）であってもよい。

リサイクル炭素繊維の種類は特に限定されず、例えば炭素繊維が、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維のいずれかである炭素繊維強化プラスチックを熱分解して得られるものが挙げられる。リサイクル炭素繊維とプロピレン系樹脂の組成物において、曲げ弾性率や曲げ強度といった剛性や耐衝撃性において新品（バージン）の炭素繊維と同等の特性が得られる点から、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維のいずれかが好ましく、ＰＡＮ系炭素繊維がより好ましい。

リサイクル炭素繊維の例としては、マトリックス樹脂が熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれかである炭素繊維強化プラスチックを熱分解して得られるものが挙げられる。熱硬化性樹脂は、未硬化のものであってもよく、硬化物であってもよい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、シアネート樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。リサイクル炭素繊維とプロピレン系樹脂の組成物において、曲げ弾性率や曲げ強度といった剛性や耐衝撃性において新品（バージン）の炭素繊維と同等の特性が得られる点から、リサイクル炭素繊維を熱分解によって得る前のマトリックス樹脂としては熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれかが好ましく、熱硬化性樹脂がより好ましく、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂がさらに好ましく、エポキシ樹脂が特に好ましい。

リサイクル炭素繊維は、炭素繊維強化プラスチックを、酸化性雰囲気、非酸化性雰囲気のいずれかの雰囲気で熱分解して得られるものが挙げられる。リサイクル炭素繊維とプロピレン系樹脂の組成物における、曲げ弾性率や曲げ強度といった剛性や耐衝撃性において新品（バージン）の炭素繊維と同等の特性が得られる点から、酸化性雰囲気、非酸化性雰囲気のいずれかの雰囲気が好ましく、非酸化性雰囲気がより好ましい。非酸化性雰囲気としては、酸素ガスを含まない雰囲気、または酸素ガスを実質的に含まない雰囲気であればいずれも採用できる。酸素ガスを含まない、または酸素ガスを実質的に含まない不活性ガスを適宜、加熱炉内に導入してもよい。なかでも窒素ガス雰囲気または過熱水蒸気雰囲気が好ましく、窒素ガス雰囲気がさらに好ましい。

非酸化性雰囲気で回収されたリサイクル炭素繊維は、炭素繊維強化プラスチックを、非酸化性雰囲気で３００～７００℃の温度で熱分解して得られるものが挙げられる。リサイクル炭素繊維とプロピレン系樹脂の組成物における、曲げ弾性率や曲げ強度といった剛性や耐衝撃性において新品（バージン）の炭素繊維と同等の特性が得られる点から、非酸化性雰囲気で３００～７００℃が好ましく、４００～７００℃がより好ましく、５００～７００℃がさらに好ましい。

一方、酸化性雰囲気で回収されたリサイクル炭素繊維は、炭素繊維強化プラスチックを、酸化性雰囲気で３００～７００℃の温度で熱分解して得られるものが挙げられる。リサイクル炭素繊維とプロピレン系樹脂の組成物における、曲げ弾性率や曲げ強度といった機械物性にすぐれる点から、酸化性雰囲気で３００～７００℃が好ましく、４００～６００℃がより好ましく、４５０～５５０℃がさらに好ましい。

リサイクル炭素繊維の樹脂残渣含有率は、リサイクル炭素繊維とプロピレン系樹脂の組成物における、曲げ弾性率や曲げ強度や衝撃強度といった特性にすぐれる点から、０．１～３０重量％が好ましく、５～２８重量％がより好ましく、１０～２５重量％がさらに好ましい。即ち、樹脂残渣含有率が０．１重量％未満の場合はリサイクル炭素繊維が炭素繊維束としての形態を十分に保持できずバラバラで微細になってしまう為に、溶融混練時にだまになり分散が均一にならなかったり、取り扱い性が悪化する恐れがある。また、樹脂残渣含有率が３０重量％を超える場合は樹脂残渣の影響が強くなりすぎるので、リサイクル炭素繊維束の特徴である樹脂残渣によるマトリックス樹脂との良好な密着性等の品質が低下する場合がある。
なお、リサイクル炭素繊維の「樹脂残渣含有率」は、熱分解前後の炭素繊維強化プラスチックの重量と、熱分解前の炭素繊維強化プラスチックの炭素繊維含有率を用いて、式（１）から求めた値である。
（ｂ－ａ×ｘ）／（ｂ）×１００ 式（１）
ａ：熱分解前の炭素繊維強化プラスチックの重量
ｂ：熱分解後の炭素繊維強化プラスチックの重量
ｘ：熱分解前の炭素繊維強化プラスチックの炭素繊維含有率

（２－４）ガラス繊維（Ｂ２）
本発明において、ガラス繊維（Ｂ２）としては、特に限定されず種々のガラス繊維を用いることができる。ガラスの種類としては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラスなどが挙げることができ、中でもＥガラスが好ましい。ガラス繊維の製造方法は、特に限定されたものではなく、公知の各種製造方法にて製造される。
なお、ガラス繊維は２種以上を併用することもできる。

ガラス繊維長については、前述の通りである。
本明細書で繊維長とは、後述する溶融押出加工し、連続した多数本のガラス繊維を集合一体化したガラス繊維含有ペレットの場合であり、ペレットの一辺（押出方向）の長さが、実質的にペレット中の繊維の長さと同じであるため、ペレットの一辺（押出方向）の長さを、繊維の長さとする。
ここで「実質的に」とは、具体的には、繊維含有ペレット中の繊維の個数全体を基準として、５０％以上、好ましくは９０％以上において、その長さが繊維含有ペレットの長さ（押出方向）と同じであって、該ペレット調製の際に繊維の折損を殆ど受けないことを意味する。
なお、本明細書において、繊維長は、顕微鏡により計測し、１００本以上の繊維の長さの平均値を算出することにより求める。
その具体的な測定は、例えば繊維（Ｂ）がガラス繊維の場合、ガラス繊維を界面活性剤含有水に混合し、該混合水液を薄ガラス板上に滴下拡散した後、デジタル顕微鏡（例えばキーエンス社製ＶＨＸ－９００型）を用いて１００本以上のガラス繊維長さを測定しその平均値を算出する方法による。

また、ガラス繊維（Ｂ２）の繊維径は３～２５μｍのものが好ましく、６～２０μｍのものがより好ましい。繊維径が３μｍ以上であると、樹脂組成物及びその成形体の製造、成形時などにおいて該ガラス繊維が折損し易くなるおそれがなく、一方、２５μｍ以下であると、繊維のアスペクト比が低下することがなく、樹脂組成物及びその成形体の剛性などの各向上効果などが低下するおそれがない。
繊維径は、繊維を繊維長さ方向に垂直に裁断し、その断面を顕微鏡観察して直径を計測し、１００本以上の繊維の直径の平均値を算出することにより求める。

ガラス繊維（Ｂ２）は、表面処理されたものも無処理のものもいずれも用いることができるが、ポリプロピレン系樹脂への分散性を向上させるなどのため、有機シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、ジルコネートカップリング剤、シリコーン化合物、高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステルなどによって表面処理されているものを用いることが好ましい。

表面処理に使用する有機シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。また、チタネートカップリング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ－アミノエチル）チタネートなどが挙げられる。また、アルミネートカップリング剤としては、例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどを挙げることができる。また、ジルコネートカップリング剤としては、例えば、テトラ（２，２－ジアリルオキシメチル）ブチル、ジ（トリデシル）ホスフィトジルコネート；ネオペンチル（ジアリル）オキシ、トリネオデカノイルジルコネートが挙げられる。また、前記シリコーン化合物としては、シリコーンオイル、シリコーン樹脂などが挙げられる。

さらに、表面処理に使用する高級脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、カプリン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、カレイン酸、リノール酸、ロジン酸、リノレン酸、ウンデカン酸、ウンデセン酸などが挙げられる。また、高級脂肪酸金属塩としては、炭素数９以上の脂肪酸、例えば、ステアリン酸、モンタン酸などのナトリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩などが挙げられる。中でも、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウムが好適である。また、脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステルなどの多価アルコール脂肪酸エステル、アルファスルホン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどが例示される。
前記表面処理剤の使用量は、特に制限されるわけではないが、ガラス繊維１００重量部に対して０．０１重量部～５重量部が好ましく、０．１重量部～３重量部がより好ましい。

また、ガラス繊維（Ｂ２）は、集束剤で集束（表面）処理されたものを用いてもよく、集束剤の種類としては、エポキシ系集束剤、芳香族ウレタン系集束剤、脂肪族ウレタン系集束剤、アクリル系集束剤及び無水マレイン酸変性ポリオレフィン系集束剤などが挙げられる。これらの集束剤は、ポリプロピレン系樹脂との溶融混練において融解する必要があるため、２００℃以下で溶融するものであることが好ましい。

ガラス繊維（Ｂ２）は、繊維原糸を収束した所謂ロービング状のガラス繊維もしくは、ガラス繊維を収束したストランドを引き揃えて、２ｍｍ～２０ｍｍに切断して得られるチョップドストランド状ガラス繊維を用いる事が出来る。就中ガラス繊維長を保持するためには、ロービング状のガラス繊維を用いる事が、樹脂組成物及びその成形体の低収縮性、剛性・衝撃強度などの観点から望ましい。

また、上記ガラス繊維（Ｂ２）は取扱いの点から、収束（表面処理）されたものを用いる事が好ましい。一方、収束が強すぎると、成形品においてガラス繊維の凝集残による開繊不足が起こり、ガラス繊維の分散が不十分になって所望の機械物性が得られなかったり、金型転写性や表面光沢の悪化等の外観不良を引き起こす原因となる場合が有る。脂環式炭化水素樹脂を所定の量含有することにより、ガラス繊維が適度に開繊され、未開繊のガラス繊維が減少するので、このような開繊不足を改善し、所望の機械物性や表面外観を得ることができる。

このようなガラス繊維（Ｂ２）の集束剤の種類としては、エポキシ系集束剤、芳香族ウレタン系集束剤、脂肪族ウレタン系集束剤、アクリル系集束剤及び無水マレイン酸変性ポリオレフィン系集束剤などが挙げられる。これらの集束剤は、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）を製造する際に融解する必要があるため、２００℃以下で溶融するものであることが好ましい。

ガラス繊維の具体例としては、日本電気硝子社製（Ｔ―４７７Ｎ、Ｔ－４３１Ｎ）などを挙げることができる。

（３） 変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）
本発明で用いられる変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）は、酸変性ポリオレフィン及び／またはヒドロキシ変性ポリオレフィンであり、変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を用いることによってポリプロピレン系樹脂（Ａ）と炭素繊維（Ｂ）との界面強度を向上させ、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体において、機械物性・衝撃強度などの物性などの向上などに有効である。

変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）の含有量としては、前記したように、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との合計１００重量部に対して、０．１～５重量部含有することが必要であり、好ましくは０．１５～３．５重量部、より好ましくは０．２～２．５重量部、さらに好ましくは０．２～１．５重量部を含有する。
変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）の含有量が０．１重量部以上ではポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との界面強度が十分な為機械物性が悪化するおそれがなく、５重量部以下では流動性が低下するおそれがない。

本発明において使用できる酸変性ポリオレフィンとしては、特に制限はなく、従来公知のものを用いることができる。酸変性ポリオレフィンは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－α－オレフィン－非共役ジエン化合物共重合体（ＥＰＤＭなど）、エチレン－芳香族モノビニル化合物－共役ジエン化合物共重合ゴムなどのポリオレフィンを、例えば、マレイン酸または無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸を用いてグラフト共重合し、変性したものである。このグラフト共重合は、例えば上記ポリオレフィンを適当な溶媒中において、ベンゾイルパーオキシドなどのラジカル発生剤を用いて、不飽和カルボン酸と反応させることにより行われる。また、不飽和カルボン酸またはその誘導体の成分は、ポリオレフィン用モノマーとのランダムもしくはブロック共重合によりポリマー鎖中に導入することもできる。
また、本発明において使用できるヒドロキシ変性ポリオレフィンは、ヒドロキシル基を含有する変性ポリオレフィンである。該変性ポリオレフィンは、ヒドロキシル基を適当な部位、例えば、主鎖の末端や側鎖に有していてもよい。ヒドロキシ変性ポリオレフィンを構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、４－メチルペンテン－１、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、ドデセンなどのα－オレフィンの単独または共重合体、前記α－オレフィンと共重合性単量体との共重合体などが例示できる。ヒドロキシ変性ポリオレフィンとして、ヒドロキシ変性ポリエチレン（例えば、低密度、中密度または高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体など）、ヒドロキシ変性ポリプロピレン（例えば、アイソタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレンホモポリマー、プロピレンとα－オレフィン（例えば、エチレン、ブテン、ヘキサンなど）とのランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体など）、ヒドロキシ変性ポリ（４－メチルペンテン－１）などを挙げることができる。
これらの変性ポリオレフィンとしてはモディック（三菱ケミカル社製）、アドマー（三井化学社製）及びユーメックス（三洋化成社製）等種々の市販品が知られており、所望の製品を入手して使用する事が出来る。

（４） 顔料
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）は、本発明の効果を阻害しない範囲において、顔料を含有してもよい。
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）に使用できる顔料としては、黒色系のカーボンブラック、鉄黒；白色系の酸化チタン、亜鉛華、リトボン、鉛白；青色系の紺青、群青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、インダンスレンブルーＲＳ、ファーストスカイブルーレーキ、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ；赤色系の弁柄、鉛炭、モリブデンレッド、カドミウムレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、リソールレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウォッチングレッド、チオインジゴレッド、アリザリンレッド、キナクリドンレッド、ローダミンレーキ、オレンジレーキ、ベンズイミダゾロンレッド、ピラゾロンレッド、縮合アゾレッド、ペリレンレッド、パーマネントカーミンＦＢ、キナクリドンマゼンダ；黄色系の黄鉛、カドミウムイエロー、チタンイエロー、鉄黄、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、ファーストイエロー、フラボンスロンイエロー、ナフトールイエロー、キノリンイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ＨＲイエロー、縮合アゾイエロー；緑色系のクロムグリーン、酸化クロム、ギネグリーン、スピネルグリーン、フタロシアニングリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーン、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ；橙色系のクロムオレンジ、カドミウムオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ；茶系の亜鉛フェライト；紫色系のマンガン紫、コバルト紫、紫弁柄、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレット等を挙げることができる。本発明の効果を阻害しない範囲で使用することができる顔料としては、小粒径のものが好ましく、顔料の粒径が大きすぎると、成形体表面での分散不良が起こる場合がある。

本発明において、顔料の配合量は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との合計１００重量部に対して、通常は０．０１～２０重量部、好ましくは０．０２５～１５重量部、更に好ましくは０．０５～１０重量部、より好ましくは０．０７５～５重量部、特に好ましくは０．１～２重量部である。配合量を上記範囲とすることにより、調色が容易で良好な発色性を得ることが可能になる。即ち、顔料の配合量が０．０１重量部未満であると着色の均一性が悪化し、色むらが発生する場合がある。また、配合量が２０重量部を超えると機械物性低下など物性への悪影響が考えられる。

顔料は、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）に直接配合することもできるが、顔料の取り扱いや配合の操作性から、マスターバッチの形態で使用することが好ましい。
例えば、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）に用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）の他、ポリエチレンワックス、ポリエチレン等をマトリックス成分とした、顔料の含有量が２０～８０重量％のマスターバッチを利用できる。

（５） 任意成分
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）においては、上記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、繊維（Ｂ）、変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）、顔料以外に、さらに必要に応じ、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、たとえば所期の効果をさらに向上させたり、他の性能・効果を付与するため、任意添加成分を配合することができる。任意添加成分の添加量としては、通常、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との合計１００重量部に対して、０．２～２．０重量部である。
任意添加成分として具体的には、非イオン系などの帯電防止剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、物理発泡剤などの発泡剤、有機金属塩系などの分散剤、フェノール系などの酸化防止剤、無機化合物などの中和剤、脂肪酸アミド系などの滑剤、窒素化合物などの金属不活性剤、非イオン系などの界面活性剤、チアゾール系などの抗菌・防黴剤、ハロゲン化合物などの難燃剤、蛍光増白剤、気泡防止（消泡）剤、架橋剤、過酸化物、プロセスオイル（配合油）、ブロッキング防止剤、可塑剤、上記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）以外のポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性樹脂、小粒径のタルクなどのフィラー、エラストマー（ゴム様重合体）、その他添加剤などを挙げることができる。これらの成分は、二種以上併用してもよく、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）に、後から添加してもよいし、各成分に添加されていてもよく、それぞれの成分においても二種以上併用してもよい。

本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、炭素繊維（Ｂ１）、ガラス繊維（Ｂ２）、及び変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を上記した配合割合で含有し、上記した条件を満たすものであれば、様々な処方で配合したものが含まれる。例えば、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、炭素繊維（Ｂ１）及び変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を配合した組成物と、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、ガラス繊維（Ｂ２）及び変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を配合した組成物を予め調製し、これらを混合して得られるものや、これらと更にポリプロピレン系樹脂（Ａ）を追加して混合して得られるものも本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）に含まれる。

（６）本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の１つの態様は、下記条件（Ｘ－１）を満足する繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）と、下記条件（Ｙ－１）を満足する繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）と、下記条件（Ａ３－１）を満足する任意のポリプロピレン系樹脂（Ａ３）とを含有し、更に下記条件（Ａ－２）を満足する繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）である。

条件（Ｘ－１）
繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）５０～９７重量％、炭素繊維（Ｂ１）３～５０重量％及びポリプロピレン系樹脂（Ａ１）と炭素繊維（Ｂ１）との合計１００重量部に対して変性ポリオレフィン樹脂（C１）０．１～５
重量部を（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）と炭素繊維（Ｂ１）との合計は１００重量％である）を含有することが必要である。繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、好ましくはポリプロピレン系樹脂（Ａ１）６０～９５重量％と繊維（Ｂ１）５～４５重量％および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ１）０．１５～２．５重量部、より好ましくはポリプロピレン系樹脂（Ａ）５７～９０重量％と炭素繊維（Ｂ１）１０～４３重量％および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ１）０．２～２．５重量部、さらに好ましくはポリプロピレン系樹脂（Ａ）６０～８０重量％と繊維（Ｂ１）２０～４０重量％および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ１）０．２５～１．５重量部とを含有する。
ポリプロピレン系樹脂、炭素繊維、変性ＰＰとをこのような範囲とすることにより、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の機械物性、剛性と耐衝撃性のバランスを共に良好にすることができる。即ち、繊維（Ｂ１）の量が３重量％以上では機械物性における剛性と耐衝撃性が良好であり、５０重量％以下であると成形性などが低下するのを防止することができる。変性ＰＰが０．１重量部以上ではポリプロピレン系樹脂（Ａ１）と炭素繊維（Ｂ１）との界面強度が十分な為機械物性が悪化するおそれがなく、５重量部以下では流動性および剛性を低下させる恐れがある。

条件（Ｙ－１）
繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）は、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ２）３５～９７重量％、ガラス繊維（Ｂ２）３～６５重量％およびポリプロピレン系樹脂（Ａ２）とガラス繊維（Ｂ２）との合計１００重量部に対して変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ２）０．１～５重量部（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）とガラス繊維（Ｂ２）との合計が１００重量％である）を含有することが必要である。繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）は、好ましくはポリプロピレン系樹脂（Ａ２）４０～９０重量％とガラス繊維（Ｂ２）１０～６０重量％および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ２）０．１５～３．５重量部、より好ましくはポリプロピレン系樹脂（Ａ２）４５～８０重量％とガラス繊維（Ｂ２）２０～５５重量％および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ２）０．２～２．５重量部、さらに好ましくはポリプロピレン系樹脂（Ａ２）５０～７０重量％とガラス繊維（Ｂ２）３０－５０重量％および変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ２）０．２～１．５重量部とを含有する。
ポリプロピレン系樹脂、ガラス繊維、変性ＰＰとをこのような範囲とすることにより、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の機械物性、剛性と耐衝撃性のバランスを共に良好にすることができる。即ち、ガラス繊維（Ｂ２）の量が３重量％以上では機械物性における剛性と耐衝撃性が良好であり、５０重量％以下であると成形性などが低下するのを防止することができる。変性ＰＰが０．１重量部以上ではポリプロピレン系樹脂（Ａ）とガラス繊維（Ｂ）との界面強度が十分な為機械物性が悪化するおそれがなく、５重量部以下では流動性および剛性を低下させる恐れがある。
また、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）は、繊維が互いに平行な状態で配列したペレットである事が好ましい。繊維がペレット中で並行に配列していると繊維長が長く保たれ、より剛性を高める効果が大きい。

（６－１）ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）は、以下の条件（Ａ１－１）を満たす。
条件（Ａ１－１）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）は、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン－α―オレフィンランダム共重合体及びポリプロピレン－α―オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂である。

ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）は、以下の条件（Ａ２－１）を満たす。
条件（Ａ２－１）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）は、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン－α―オレフィンランダム共重合体及びポリプロピレン－α―オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂である。

ポリプロピレン系樹脂（Ａ３）は、以下の条件（Ａ３－１）を満たす。
条件（Ａ３－１）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ３）は、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン－α―オレフィンランダム共重合体及びポリプロピレン－α―オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂である。

ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）の詳細、製造方法もポリプロピレン系樹脂（Ａ）に準じる。

（６－２）変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ１）、（Ｃ２）
変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ１）、（Ｃ２）の含有量、その詳細については、変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）に準じる。

（６－３）条件（Ａ－２）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）、ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）及び任意のポリプロピレン系樹脂（Ａ３）を含有する。
即ち、上記した繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）に含まれるポリプロピレン系樹脂（Ａ１）、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）に含まれるポリプロピレン系樹脂（Ａ２）及び任意のポリプロピレン系樹脂（Ａ３）の含有量の合計は、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）全体に含まれるポリプロピレン系樹脂（Ａ）の含有量、即ち、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）及び繊維（Ｂ）の合計１００重量％に対して、５５～８０重量％であり、これに基づいて任意のポリプロピレン系樹脂（Ａ３）の含有量を適宜に定めることができる。

［ＩＩ］繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の製造方法
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）は、上記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、繊維（Ｂ）及び変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）、更に顔料等の任意添加成分を上記配合割合で配合して、タンブラーミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、スクリューブレンダー、リボンブレンダーなどの公知の方法で混合したり、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダ－プラストグラフ、ニーダー等通常の混練機を用いて混練・造粒することによって製造することができる。
また、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）を製造するに際し、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）のペレットと、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）のペレットと、任意のポリプロピレン系樹脂（Ａ３）のペレットとを混合し、更に溶融混練して調製することもできる。

この場合、各成分の分散を良好にすることができる混練・造粒方法を選択することが望ましく、通常は二軸押出機が用いられる。この混練・造粒の際には、上記各成分の配合物を同時に混練してもよいし、また、性能向上を図るべく、各成分を分割、例えば、先ずポリプロピレン系樹脂（Ａ）、炭素繊維（Ｂ）、変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）の一部または全部を混練し、その後に残りの成分を混練・造粒することもできる。

［ＩＩＩ］繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の成形、用途
（１）成形
本発明のもう１つの態様は、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）を成形してなる成形体である。
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の成形は、射出成形（ガス射出成形も含む）または射出圧縮成形（プレスインジェクション、ホットフロースタンピング成形、ガス射出圧縮成形も含む）により行うことができる。中でも本発明の効果をより効果的に得ることができるのは、ガス射出成形以外の射出成形や、射出圧縮成形（プレスインジェクション）であり、このような成形方法で成形体を得るのが好ましい。
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の成形には、また、必要に応じて、中空成形、押出成形、圧縮（プレス）成形、発泡（膨張）成形、シート成形、熱成形、スタンピング成形、粉末成形などの種々の成形法を適用することもでき、それにより所望の成形体（例えば押出成形体）を得ることもできる。中でも、発泡（膨張）成形以外の成形方法が好ましい。

（２）用途
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）から得られる成形体は、剛性と、耐衝撃性に優れている。即ち、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物からは、良好な剛性と耐衝撃性を有する成形体を得ることが可能である。
また、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）から得られる成形体は、良好な剛性と耐衝撃性が必要な自動車部品、家電器具等などの用途において好適に用いることができる。

本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例で用いた材料、造粒方法および評価法は、以下の通りである。

１．材料
（１）ポリプロピレン系樹脂（Ａ）
（ａ－１）ノバテックＰＰ ＭＡ０４Ａ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒を用いて製造されたプロピレン単独重合体、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６Ｋｇ荷重）４０ｇ／１０分
（ａ－２）ノバテックＰＰ ＭＡ０３（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒を用いて製造されたプロピレン単独重合体、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６Ｋｇ荷重）１２ｇ／１０分
（２） 炭素繊維（Ｂ１）
（ｂ１－１）リサイクル炭素繊維：ＰＡＮ系炭素繊維強化樹脂（収束剤：エポキシ系、繊維径：６μｍ）、樹脂残渣含有率１３重量％（焼成炉を用いて、窒素ガス雰囲気、７００℃、２０分の条件で熱分解して得られたもの）（繊維長：６．６ｍｍ）
（ｂ１－２）バージン炭素繊維：三菱ケミカル社製炭素繊維 ＴＲ０６６Ａ（繊維径：７μｍ、繊維長：６ｍｍ）
（３）ガラス繊維（Ｂ２）
（ｂ２－１）：ガラス繊維：日東紡社製、「ＲＳ２３００」、２３１０ＴＥＸ、繊維径１７μｍ。
（４）変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）
（ｃ－１）ユーメックス１００１（三洋化成工業社製）
（ｃ－２）ＯＲＥＶＡＣ ＣＡ１００（アルケマ社製）

２．繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）
繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ１）は、下記にて準備した。ポリプロピレン系樹脂（ａ－１）、リサイクル炭素繊維（ｂ１－１）および変性ポリオレフィン樹脂（ｃ－１）を表１の配合にて混練、造粒し繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ１）とした。
下記の条件で混練、造粒した。
混練装置：２軸押出機
混練条件：温度＝１２０～２３０℃、スクリュー回転数＝４５０ｒｐｍ、吐出量＝１００～２２０ｋｇ／Ｈｒ。
なお、炭素繊維（ｂ１－１）は押出機中途からサイドフィードした。
繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ２）、（Ｘ３）および（Ｘ４）も繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ１）と同様に表１の配合にて混練、造粒し繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ２）、（Ｘ３）および（Ｘ４）とした。

３．繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）
繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ１）は、下記にて準備した。ポリプロピレン系樹脂（ａ－２）６０重量％とガラス繊維（ｂ２－１）４０重量％および変性ポリオレフィン樹脂（ｃ－２）０．６重量部を混練、造粒し繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ１）とした。
具体的には、ガラス繊維（ｂ２－１）を繊維ラックから繊維束として加熱された樹脂含浸槽に導く一方、該含浸層内には前記ポリプロピレン系樹脂（ａ－２）およびポリプロピレン系樹脂（ａ－２）１００重量部当たり、ＢＡＳＦ社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０を０．２重量部、ＢＡＳＦ社製ＩＲＧＡＦＯＳ１６８を０．１重量部、日油株式会社製パーブチルＰを０．１重量部それぞれ配合した溶融混錬物を二軸押出機（シリンダー温度：２００～２３０℃）から供給した。ガラス繊維束にポリプロピレンを含浸させた後、含浸槽の円形ノズルを通して引き抜き、冷却後に１０ｍｍの長さにカットして、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）ペレットを得た。

４．（実施例１～６および比較例１～１２）
（１）実施例１～４及び比較例７～１０
実施例１～４及び比較例７～１０については、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）および繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）を表２に示す配合で成形にドライブレンドした。最終配合を表２に、評価結果を表３に示す。
（２）実施例５～６及び比較例１～６
実施例５～６及び比較例１～６については、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）およびポリプロピレン系樹脂（Ａ３）を表２に示す配合で成形にドライブレンドした。最終配合を表２に、評価結果を表３に示す。
（３）比較例１１
比較例１１については、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）を成形し評価を実施した。最終配合を表２に、評価結果を表３に示す。
（４）比較例１２
比較例１１については、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）を成形し評価を実施した。最終配合を表２に、評価結果を表３に示す。

５．評価方法
（１）比重
ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠し、試験温度＝２３℃にて測定した。試験片は下記物性評価
用試験片を用いた。
・成形機＝東芝機械社製ＥＣ７５ＳＸ型射出成形機。
・金型＝ＡＸＸＩＣＯＮ社ＩＳＯ ＡＩＭ型（多目的試験片成形用）
・成形条件＝成形温度２２０℃、金型温度４０℃、射出圧力４０ＭＰａ
試験片は、多目的試験片（ｔ４ｍｍ）の中央部からＬ８０ｍｍ×Ｗ１０ｍｍの短冊状に切削加工したものを用いた。
（２）引張弾性率：ＴＭ（ＭＰａ）
ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠し、試験温度＝２３℃にて測定した。試験片は下記物性評価用試験片を用いた。
・成形機＝東芝機械社製ＥＣ７５ＳＸ型射出成形機。
・金型＝ＡＸＸＩＣＯＮ社ＩＳＯ ＡＩＭ型（多目的試験片成形用）
・成形条件＝成形温度２２０℃、金型温度４０℃、射出圧力４０ＭＰａ
試験片は、多目的試験片（ｔ４ｍｍ）を用いた。

（３）シャルピー衝撃強度（２３℃、ノッチ付き）（ｋＪ／ｍ２）
ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠し、試験温度＝２３℃にて測定した。試験片は以下の条件で製作した物性評価用試験片を用いた。
・成形機＝東芝機械社製ＥＣ７５ＳＸ型射出成形機。
・金型＝ＡＸＸＩＣＯＮ社ＩＳＯ ＡＩＭ型（多目的試験片成形用）
・成形条件＝成形温度２２０℃、金型温度４０℃、射出圧力４０ＭＰａ
試験片は、多目的試験片（ｔ４ｍｍ）の中央部からＬ８０ｍｍ×Ｗ１０ｍｍの短冊状に切削加工し、更に短冊試験片の中央部にノッチ加工（ノッチ半径０．２５ｍｍ）したものを用いた。

（４）シャルピー衝撃強度（－３０℃、ノッチ付き）（ｋＪ／ｍ２）
ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠し、試験温度＝－３０℃にて測定した。試験片は以下の条件で製作した物性評価用試験片を用いた。
・成形機＝東芝機械社製ＥＣ７５ＳＸ型射出成形機。
・金型＝ＡＸＸＩＣＯＮ社ＩＳＯ ＡＩＭ型（多目的試験片成形用）
・成形条件＝成形温度２２０℃、金型温度４０℃、射出圧力４０ＭＰａ
試験片は、多目的試験片（ｔ４ｍｍ）の中央部からＬ８０ｍｍ×Ｗ１０ｍｍの短冊状に切削加工し、更に短冊試験片の中央部にノッチ加工（ノッチ半径０．２５ｍｍ）したものを用いた。

表３の示す結果から、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の発明要件を満たしている実施例１～６は、比重、引張弾性率と耐衝撃性を両立している事がわかる。
一方、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の発明要件を満たさない比較例１～２、４～５およびは８～１１は耐衝撃性が著しく低く、比較例３、６は引張弾性率が低い。また比較例３～５、７および１２は比重が要件を満たさない。

Claims (6)

1. 下記条件（Ｚ－１）及び条件（Ｚ－２）を満足することを特徴とする、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）。
   条件（Ｚ－１）
   繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）は、下記条件（Ａ－１）を満足するポリプロピレン系樹脂（Ａ）５５～８０重量％、下記条件（Ｂ－１）を満足する繊維（Ｂ）２０～４５重量％及びポリプロピレン系樹脂（Ａ）と繊維（Ｂ）との合計１００重量部に対して変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）０．１～５．０重量部を含有する（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）及び繊維（Ｂ）の合計は１００重量％である）。
   条件（Ａ－１）
   ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン－α―オレフィンランダム共重合体及びポリプロピレン－α―オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂である。
   条件（Ｂ－１）
   繊維（Ｂ）は炭素繊維（Ｂ１）とガラス繊維（Ｂ２）とを含み、炭素繊維（Ｂ１）とガラス繊維（Ｂ２）との配合割合が以下の範囲である。
   炭素繊維（Ｂ１）／ガラス繊維（Ｂ２）＝２０／８０～８０／２０
   条件（Ｚ－２）
   繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の比重が１．０３０～１．２００ｇ／ｃｍ^３である。
2. 下記条件（Ｘ－１）を満足する繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）と、下記条件（Ｙ－１）を満足する繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）と、下記条件（Ａ３－１）を満足する任意のポリプロピレン系樹脂（Ａ３）とを含有し、更に下記条件（Ａ－２）を満足する請求項１に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）。
   条件（Ｘ－１）
   繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、下記条件（Ａ１－１）を満足するポリプロピレン系樹脂（Ａ１）５０～９７重量％、炭素繊維（Ｂ１）３～５０重量％及びポリプロピレン系樹脂（Ａ１）と炭素繊維（Ｂ１）との合計１００重量部に対して変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ１）０．１～５重量部を含有する（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）と炭素繊維（Ｂ１）との合計は１００重量％である）
   条件（Ａ１－１）
   ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）は、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン－α―オレフィンランダム共重合体及びポリプロピレン－α―オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂である。
   条件（Ｙ－１）
   繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）は、下記条件（Ａ２－１）を満足するポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ２）３５～９７重量％、ガラス繊維（Ｂ２）３～６５重量％およびポリプロピレン系樹脂（Ａ２）とガラス繊維（Ｂ２）との合計１００重量部に対して変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ２）０．１～５重量部を含有する（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）とガラス繊維（Ｂ２）との合計が１００重量％である）。
   条件（Ａ２－１）
   ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）は、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン－α―オレフィンランダム共重合体及びポリプロピレン－α―オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂である。
   条件（Ａ３－１）
   ポリプロピレン系樹脂（Ａ３）は、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン－α―オレフィンランダム共重合体及びポリプロピレン－α―オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂である。
   条件（Ａ－２）
   ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）、ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）及び任意のポリプロピレン系樹脂（Ａ３）を含有する。
3. 繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）が、下記条件（Ｙ－２）を更に満足する請求項２に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）。
   条件（Ｙ－２）
   繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）は、繊維が互いに平行な状態で配列したペレットである。
4. 繊維（Ｂ）が下記条件（Ｂ－２）を満足する請求項１乃至３の何れか１項に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）。
   条件（Ｂ－２）
   繊維（Ｂ）の繊維長が２～２０ｍｍである。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）を成形してなる成形体。
6. 請求項２乃至４の何れか１項に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）を製造するに際し、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）のペレットと、繊維含有ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｙ）のペレットと、任意のポリプロピレン系樹脂（Ａ３）のペレットとを混合し、更に溶融混練する、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｚ）の製造方法。