JP2022173471A - ガラス板モジュール - Google Patents
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Abstract
Description
D>A-B (1)
D>C (2)
続いて、ガラス板モジュール10について詳細に説明する。図2はガラス板モジュールを車体外部から見た平面図である。図2に示すように、このガラス板モジュール10は、ガラス板1と、このガラス板1の周縁に沿って取り付けられたモール部材2と、モール部材2の一部に取り付けられたガイド部材3と、このガイド部材3に対向するように車外を向くように取り付けられたカバー部材4と、を備えている。まず、ガラス板1から説明する。
図2に示すように、ガラス板1は、前辺11、後辺12、及び下辺13を輪郭とする三角形状に形成されている。前辺11は昇降窓20と隣接し、後辺12は後柱と隣接し、下辺はドア本体に隣接している。
SiO2:70~73質量%
Al2O3:0.6~2.4質量%
CaO:7~12質量%
MgO:1.0~4.5質量%
R2O:13~15質量%(Rはアルカリ金属)
Fe2O3に換算した全酸化鉄(T-Fe2O3):0.08~0.14質量%
熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Fe2O3に換算した全酸化鉄(T-Fe2O3)の比率を0.4~1.3質量%とし、CeO2の比率を0~2質量%とし、TiO2の比率を0~0.5質量%とし、ガラスの骨格成分(主に、SiO2やAl2O3)をT-Fe2O3、CeO2およびTiO2の増加分だけ減じた組成とすることができる。
SiO2:65~80質量%
Al2O3:0~5質量%
CaO:5~15質量%
MgO:2質量%以上
NaO:10~18質量%
K2O:0~5質量%
MgO+CaO:5~15質量%
Na2O+K2O:10~20質量%
SO3:0.05~0.3質量%
B2O3:0~5質量%
Fe2O3に換算した全酸化鉄(T-Fe2O3):0.02~0.03質量%
モール部材2は、ガラス板1と車体との隙間を埋めるものであり、ガラス板1の周縁全体に亘って形成されている。ここでは、モール部材2において、ガラス板1の前辺11、後辺12、及び下辺13に対応する部分を、前縁部201、後縁部202、及び下縁部203と称することとする。このうち、ガイド部材3及びカバー部材4が取り付けられる前縁部201については、後に詳述する。
次に、ガイド部材3及びモール部材2の前縁部について、図3~図5も参照しつつ説明する。図3はカバー部材を取り外したガラス板モジュールの平面図、図4は図3のC-C線断面図、図5は図3のD-D線断面図である。
次に、カバー部材4について、図6及び図7も参照しつつ説明する。図6は図2のA-A線断面図、図7は図2のB-B線断面図である。図3,図6,及び図7に示すように、カバー部材4は、モール部材2の前縁部201に沿って延びる板状の本体部41と、この本体部41の一方の面から垂直に延びる板状の支持部42と、を備え、断面T字状に形成されている。本体部41は、ガイド部材3の基板部31と平行に車外側に配置され、モール部材2の前縁部201の支持面221に設置される。そして、本体部41の車外側を向く面411には、意匠が施されている。一方、支持部42は、本体部41の車内側の面から垂直に延び、上述したガイド部材3の延在部32と、第1係合部34との間に挿入される。また、支持部42には、所定間隔をおいて凸状の第2係合部421が形成されており、この第2係合部421が上述した第1係合部34の貫通孔341に嵌まるようになっている。
D>A-B>0 (1)
D>C (2)
これにより、支持部42が、延在部32と第1係合部34との間に強固に固定される。具体的には、延在部32と第1係合部34との隙間の距離Aは、1.5~9mmであることが好ましく、支持部42の厚みBは、1~8mmであることが好ましい。また、押圧部23の突出高さDは、0.5~8mmであることが好ましく、第2係合部421の突出高さCは、0.3~7mmであることが好ましい。なお、上記式(1)(2)は、両方とも充足されていてもよいが、少なくとも式(1)が充足されていればよい。
上述したガラス板モジュール10の製造方法は特には限定されないが、例えば、以下のように製造することができる。例えば、ガラス板1及びガイド部材3を成形型に配置し、射出成形によって、モール部材2を成形することができる。これにより、図3に示すような中間部材が形成される。その後、この中間部材を後部ドア5に固定した後、カバー部材4を中間部材に取り付ける。すなわち、カバー部材4の支持部42を、ガイド部材3の延在部32と第1係合部34との間に挿入し、第2係合部421を第1係合部34の貫通孔341に嵌め込む。こうして、カバー部材4の取り付けが完了する。なお、カバー部材4を中間部材に先に取り付けて、ガラス板モジュール10を構成した後、これを後部ドア5に取り付けることもできる。
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
(1)意匠が施されたカバー部材4を、事後的にモール部材2及びガイド部材3に固定できるように構成されている。したがって、傷が生じやすい、モール部材2の成形時には、カバー部材4が取り付けられていない。よって、製造時にカバー部材4に傷が生じるのを防止することができる。特に、カバー部材4には意匠が施されているため、傷が付きやすい工程を経ることなく、カバー部材4を取り付けることができることは大きい意義がある。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。また、以下の変形例は適宜組合せが可能である。
モール部材2は、前記ガラス板の全周に亘って形成されていなくてもよく、少なくともガイド部材が取り付けられる前縁部201が形成されていればよい。
ガラス板1の形状は特には限定されず、上記のような三角形状以外でも多角形状、円形など、種々の形状にすることができる。そして、昇降窓20と隣接する一辺に、上述したモール部材2、ガイド部材3、及びカバー部材4が設けられていればよい。
上記実施形態におけるカバー部材4の取付けにおいて、第1係合部34、押圧部23、貫通孔35、第2係合部421の形状は一例でありは、他の形状であってもよい。例えば、押圧部23は、上述したような断面半円状のほか、種々の形状にすることができ、断面三角形状等のように支持部42に近づくにしたがって幅が細くなるような形状であってもよい。このような形状とすることで、カバー部材4の支持部42を押圧部23と第1係合部34との間に嵌め込みやすくなる。あるいは、押圧部23を前縁部201の全体に亘って設けることもできる。また、押圧部23やこれを固定する貫通孔35、あるいはガイド部材の突出部33は必須ではなく、設けなくてもよい。押圧部23を設けない場合には、第1係合部34と延在部32との間の距離を調整する必要がある。
カバー部材4をモール部材2及びガイド部材3に事後的に取り付けることができる方法であれば、特には限定されない。したがって、上述したように、第1係合部34及び第2係合部421を係合させる以外の方法を採用することもできる。
カバー部材の意匠面411に施される意匠は、特には限定されない。模様、凹凸、色などを付するほか、単に平坦であってもよく、要するに、車外に露出する面として適切なデザインが施されていればよい。
上記実施形態では、昇降窓(窓ガラス)20が車外側に湾曲しているが、湾曲の程度や方向は特には限定されない。また、湾曲していない平坦な昇降窓を用いることもできる。さらに、本発明のガラス板モジュールのガラス板は湾曲していてもよいし、平坦であってもよい。
2 モール部材
23 押圧部
3 ガイド部材
34 第1係合部
35 貫通孔
4 カバー部材
421 第2係合部
Claims (10)
- 車両においてスライドする窓ガラスに隣接して取り付けられるガラス板モジュールであって、
ガラス板と、
前記ガラス板の外縁のうち、少なくとも、前記窓ガラスと隣接する一辺に固定されるモール部材と、
前記一辺に沿って延びるように前記モール部材に固定されるガイド部材と、
車外を向くように前記ガイド部材に固定され、車外を向く面の少なくとも一部に意匠が施されている、カバー部材と、を備え、
前記ガイド部材と前記カバー部材は、前記窓ガラスをスライド移動可能に保持するガイド部を形成している、ガラス板モジュール。 - 前記ガイド部材は、少なくとも1つの第1係合部を有し、
前記カバー部材は、少なくとも1つの第2係合部を有し、
前記第1係合部と第2係合部とが係合することで、前記カバー部材が前記ガイド部材に固定され、
前記窓ガラスは、車外側に凸となるように湾曲している、請求項1に記載のガラス板モジュール。 - 前記モール部材は、前記一辺に沿う部分に少なくとも1つの押圧部を有し、
前記押圧部が前記第2係合部を前記第1係合部側に押圧するように構成されている、請求項2に記載のガラス板モジュール。 - 前記第1係合部、前記第2係合部、及び前記押圧部はそれぞれ複数ずつ設けられ、
複数の前記第1係合部は、前記一辺に沿って所定間隔をおいて配置され、
前記各押圧部は、隣接する前記第1係合部の間に配置されている、請求項3に記載のガラス板モジュール。 - 前記モール部材及びガイド部材の少なくとも一方により、挿入溝が形成され、
前記挿入溝の第1の面に前記第1係合部が配置され、前記挿入溝の前記第1の面と対向する第2の面に前記押圧部が配置され、
前記カバー部材は、前記第2係合部が設けられた支持部を備えており、当該支持部が前記挿入溝に挿入されるように構成されている、請求項3または4に記載のガラス板モジュール。 - 前記押圧部は、前記挿入溝の第2の面から突出する凸形状を有し、
前記第2係合部は、前記支持部から突出する突起部を有し、
前記挿入溝の幅A、
前記挿入溝に挿入される前記支持部の幅B、及び
前記押圧部の前記第2の面からの突出高さD
の関係が、以下の式(1)を充足する、請求項5に記載のガラス板モジュール。
D>A-B (1) - 前記支持部から突出する前記第2係合部の突出高さC、及び
前記押圧部の前記第2の面からの突出高さD
の関係が、以下の式(2)を充足する、請求項5または6に記載のガラス板モジュール。
D>C (2) - 前記押圧部の突出長さDは、0.5~8mmである、請求項6または7に記載のガラス板モジュール。
- 前記モール部材が射出成形により成形されることで、前記ガラス板、モール部材、及び前記ガイド部材が一体的に形成されている、請求項1から8のいずれかに記載のガラス板モジュール。
- 前記ガイド部材には少なくとも1つの貫通孔が形成されており、
前記モール部材の一部は、前記ガイド部材の貫通孔を通過して、前記ガイド部材の外周を覆うように形成されている、請求項1から9のいずれかに記載のガラス板モジュール。
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