JP2022172592A - モータ用絶縁シート - Google Patents

モータ用絶縁シート Download PDF

Info

Publication number
JP2022172592A
JP2022172592A JP2021078527A JP2021078527A JP2022172592A JP 2022172592 A JP2022172592 A JP 2022172592A JP 2021078527 A JP2021078527 A JP 2021078527A JP 2021078527 A JP2021078527 A JP 2021078527A JP 2022172592 A JP2022172592 A JP 2022172592A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
resin film
adhesive layer
insulating sheet
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2021078527A
Other languages
English (en)
Inventor
優佳 白崎
Yuka Shirasaki
良紀 垣地
Yoshinori Kakichi
直人 田野中
Naoto Tanonaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Shinko Corp
Original Assignee
Nitto Shinko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Shinko Corp filed Critical Nitto Shinko Corp
Priority to JP2021078527A priority Critical patent/JP2022172592A/ja
Priority to PCT/JP2022/018801 priority patent/WO2022234787A1/ja
Priority to EP22798893.8A priority patent/EP4336711A1/en
Priority to US18/558,602 priority patent/US20240227351A1/en
Priority to CN202280031835.6A priority patent/CN117223199A/zh
Publication of JP2022172592A publication Critical patent/JP2022172592A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H01B3/421—Polyesters
    • H01B3/422—Linear saturated polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • H01B3/423—Linear aromatic polyesters
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/244—All polymers belonging to those covered by group B32B27/36
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

Figure 2022172592000001
【課題】本発明は、表層部分に配された樹脂フィルムが接着剤層から浮き上がることを比較的抑制できるモータ用絶縁シートを提供する。
【解決手段】本発明に係るモータ用絶縁シートは、第１樹脂フィルム層と、該第１樹脂フィルム層の少なくとも一方面に、接着剤層を介して積層された第２樹脂フィルム層と、を備えるモータ用絶縁シートであって、前記接着剤層は、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物と、を含んでおり、ゲル分率が７０％以下である
【選択図】 図１

Description

本発明は、モータ用絶縁シートに関し、より詳しくは、自動車の油冷式駆動モータの絶縁シートとして用いられるモータ用絶縁シートに関する。
従来、自動車の油冷式駆動モータは、ロータ（回転子）と、該ロータを回転させるための力を発生させるステータ（固定子）とを備えている。
前記ステータは、複数のコイルを備えており、該複数のコイルに磁界を発生させることによりローレンツ力を得て、該ローレンツ力によって前記ロータを回転させている。
上記のような油冷式駆動モータにおいて、前記コイルは、例えば、互いに接続された複数のセグメント導体によって構成されており、通常、ステータコアやロータコアと呼ばれる磁性鋼板が積層された部材に装着されて用いられる。
上記のような油冷式駆動モータでは、ステータコアやロータコアなどのコアが複数のスロット溝を有しており、前記複数のスロット溝のそれぞれに、前記コイルが収容されている。
また、上記のような油冷式駆動モータでは、前記コイルと前記スロット溝の内壁面との間の絶縁性を確保するためのモータ用絶縁シートが、前記コイルとともに前記スロット溝内のそれぞれに収容されている。より詳しくは、前記モータ用絶縁シートは、前記コイルに周回された状態で前記スロット溝内に収容されている。
そして、前記モータ用絶縁シートで周回された前記コイルは、前記スロット溝内に含浸させた絶縁樹脂（例えば、エポキシワニス）によって、前記スロット溝内に固定されている。
前記モータ用絶縁シートは、例えば、下記特許文献１に記載されているように、ポリエステルフィルムで構成されたポリエステル樹脂層と、前記ポリエステル樹脂層の上方側及び下方側のそれぞれに配される２層の紙状シート層と、前記ポリエステル樹脂層と前記紙状シートとの間にそれぞれ配される２層の接着剤層と、を備える５層構造とされている。
すなわち、前記モータ用絶縁シートは、前記紙状シート層が表層に配された５層構造とされている。
そして、下記特許文献１に記載されているように、前記接着剤層には、エポキシ樹脂などのような熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤が含まれており、前記接着剤を熱硬化させる（例えば、１３０℃で２４時間熱硬化させる）ことにより、前記ポリエステル樹脂層と前記接着剤層との接着強度、及び、前記紙状シートと前記接着剤層との接着強度を高めた上で、製品とされている。
また、前記紙状シート層は、下記特許文献１に記載されているように、紙状シートで構成されており、前記紙状シートとしては、例えば、全芳香族ポリアミド繊維を主たる材料とした、いわゆる、“アラミド紙”が用いられている。
特開２０１６－５４６２９号公報
近年、前記モータ用絶縁シートの厚み精度の要求がますます高まっているものの、アラミド紙のような紙状シートは、厚みのバラツキが±２０μｍ程度と比較的大きいことから、上記のような厚み精度の要求に必ずしも十分に応えられるものとはなっていない。
そのため、前記モータ用絶縁シートの表層部分に、紙状シート層に代えて、厚みのバラツキが±５μｍと比較的小さい樹脂フィルムで構成された樹脂フィルム層を配することが検討されている。
ところで、前記モータ用絶縁シートの表層部分に樹脂フィルム層を配すると、前記接着剤層に含まれる前記接着剤を熱硬化させて製品とした状態において、表層部分に配された前記樹脂フィルム層にシワが寄ってしまうことがある。
前記モータ用絶縁シートの表層部分に配された前記樹脂フィルム層にシワが寄ってしまうと、外観の見栄えが悪くなる点で好ましくない。
また、表層部分に配された前記樹脂フィルム層への前記接着剤層の接着強度にも影響が及ぼされるようになる点からも、好ましくない。
しかしながら、前記モータ用絶縁シートの表層部分に配された前記樹脂フィルム層にシワが寄ることを抑制することについて、未だ十分な検討がなされているとは言い難い。
そこで、本発明は、表層部分に配された樹脂フィルム層にシワが寄ることを比較的抑制できるモータ用絶縁シート、及び、該モータ用絶縁シートの製造方法を提供することを課題とする。
本発明者らが鋭意検討したところ、第１樹脂フィルム層と、該第１樹脂フィルム層の少なくとも一方面に、接着剤層を介して積層された第２樹脂フィルム層と、を備えるモータ用絶縁シートにおいて、前記接着剤層を、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物とを含むものとした上で、さらに、前記接着剤層のゲル分率を７０％以下とすることにより、表層部分に配された前記第２樹脂フィルム層にシワが寄ることを比較的抑制できることを見出した。
そして、本発明を想到するに至った。
即ち、本発明に係るモータ用絶縁シートは、
第１樹脂フィルム層と、
該第１フィルムの少なくとも一方面に、接着剤層を介して積層された第２樹脂フィルム層と、を備えるモータ用絶縁シートであって、
前記接着剤層は、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物と、を含んでおり、ゲル分率が７０％以下である。
斯かる構成によれば、前記モータ用絶縁シートは、表層部分に配された前記第２樹脂フィルム層にシワが寄ることを比較的抑制できるものとなる。
前記モータ用絶縁シートにおいては、
前記接着剤層は、前記アクリル系ポリマーの１００質量部に対して、前記トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物を５質量部以上４０質量部以下含有している、ことが好ましい。
斯かる構成によれば、前記モータ用絶縁シートは、表層部分に配された前記第２樹脂フィルム層にシワが寄ることを比較的抑制できるものとなることに加えて、加熱環境下に曝された後（例えば、１５０℃の温度環境下に４時間曝された後）において、前記接着剤層から前記第２樹脂フィルム層が浮き上がることを比較的抑制できるものとなる。
前記モータ用絶縁シートにおいては、
前記接着剤層は、前記ゲル分率が５０％以上である、ことが好ましい。
斯かる構成によれば、前記モータ用絶縁シートは、表層部分に配された前記第２樹脂フィルム層にシワが寄ることを比較的抑制できるものとなることに加えて、加熱環境下に曝された後（例えば、１５０℃の温度環境下に４時間曝された後）において、前記接着剤層から前記第２樹脂フィルム層が浮き上がることを比較的抑制できるものとなる。
本発明に係るモータ用絶縁シートの製造方法は、
第１樹脂フィルム層の少なくとも一方面に、接着剤層を介して第２樹脂フィルム層を積層する積層工程と、
前記接着剤層を硬化させる硬化工程と、を備え、
前記接着剤層は、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物と、を含んでおり、
前記硬化工程では、前記接着剤層のゲル分率が７０％以下となるように、常温硬化を行う。
斯かる構成によれば、表層部分に配された前記第２樹脂フィルム層にシワが寄ることを比較的抑制できるモータ用絶縁シートを得ることができる。
本発明によれば、表層部分に配された樹脂フィルム層にシワが寄ることを比較的抑制できるモータ用絶縁シート、及び、該モータ用絶縁シートの製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態に係るモータ用絶縁シートの構成を示す断面図。 本発明の一実施形態に係るモータ用絶縁シートの製造方法のフロー図。 ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＥＶ）の油冷式駆動モータのステータの概略斜視図。 ステータコアの概略平面図。 図４のＡ部拡大図。 加熱試験後の実施例４に係るモータ用絶縁シートの外観を示す写真。
以下、本発明の一実施形態について説明する。
（モータ用絶縁シート）
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０は、第１樹脂フィルム層１０Ａと、第１樹脂フィルム層１０Ａの少なくとも一方面に、接着剤層１０Ｂを介して積層された第２樹脂フィルム層１０Ｃと、を備える。
以下では、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０が、図１に示したように、１層の第１樹脂フィルム層１０Ａの両表面に、２層の接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２を介して２層の第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２が積層されて構成されている例を挙げて説明する。
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０は、自動車の油冷式駆動モータの絶縁シートとして用いられる。すなわち、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０は、冷却油（例えば、ＡＴＦ）によって冷却される駆動モータの絶縁シートとして用いられる。
前記自動車としては、例えば、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＥＶ）が挙げられる。
また、前記駆動モータとしては、ＨＶモータ、モータジェネレータ、オルタネータ、４ＷＤモータ、オイルポンプモータ、ＥＰＳモータ、コンプレッサモータ、インホイールモータなどが挙げられる。
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０において、第１樹脂フィルム層１０Ａは、例えば、ポリエステル系フィルムで構成されている。
前記ポリエステル系フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムなどが挙げられる。
第１樹脂フィルム層１０Ａが耐加水分解性に優れるものとなる観点から、前記ポリエチレン系フィルムとして、ポリエチレンナフタレートフィルムを用いることが好ましい。
第１樹脂フィルム層１０Ａの厚さは、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。
第１樹脂フィルム層１０Ａは、延伸成形された樹脂フィルム、及び、延伸成形されていない樹脂フィルム（無延伸の樹脂フィルム）のいずれを用いて構成してもよいが、延伸成形された樹脂フィルムを用いて構成していることが好ましく、二軸延伸成形された樹脂フィルムを用いて構成していることがより好ましい。
また、第１樹脂フィルム層１０Ａがポリエチレンテレフタレートフィルムで構成されている場合、該ポリエチレンテレフタレートフィルムは、オリゴマー含有量が１質量％以下の低オリゴマー品で構成されていることが好ましい。前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを低オリゴマー品で構成することにより、第１樹脂フィルム層１０Ａは耐加水分解性に優れたものとなる。
オリゴマー含有量は、例えば、一辺が５ｃｍ程度の略正方形状のフィルムサンプルをメタノールで洗浄した後、該フィルムサンプルを１６０℃の熱風オーブン中で１時間乾燥して初期質量（Ｍ１（ｇ））を求めた後、ソックスレー抽出器などを用いて沸騰キシレン（約４００ｍＬ）にて、前記フィルムサンプルに４８時間抽出処理を行い、抽出処理後のフィルムサンプルの質量（Ｍ２（ｇ））を測定して、初期質量（Ｍ１）に対する質量減少（Ｍ１－Ｍ２）の割合（（Ｍ１－Ｍ２）／Ｍ１）を計算することにより求めることができる。
ここで、抽出処理後のフィルムサンプルの質量（Ｍ２（ｇ））は、抽出処理に利用したキシレンをフィルムサンプルから十分に除去した後に測定を行わないと、質量減少を正確に求めることができないため、キシレン抽出後にフィルムサンプルを水洗し、かつ、表面に付着しているキシレンを軽く拭き取った後、さらに１６０℃の熱風オーブン中で８時間乾燥し、デシケータ内で放冷した後に測定することが好ましい。
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０において、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２は、例えば、ポリエステル系フィルムで構成されている。
前記ポリエステル系フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムなどが挙げられる。
耐加水分解性に優れるという観点から、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）で構成されていることが特に好ましい。
また、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０において、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２は、前記ポリエステル系フィルムよりも耐熱性に優れた樹脂フィルムで構成されていてもよい。
このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリアミドフィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム（ＰＰＥＫ）フィルム、または、エチレン・四フッ化エチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）からなるフィルムが挙げられる。
第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２の厚さは、１２μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
第２樹脂フィルム層１０Ｃ１及び第２樹脂フィルム層１０Ｃ２は、同一の厚さを有していてもよいし、互いに異なる厚さを有していてもよいが、同一の厚さを有していることが好ましい。
第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２は、延伸成形された樹脂フィルム、及び、延伸成形されていない樹脂フィルム（無延伸の樹脂フィルム）のいずれを用いて構成されてもよいが、延伸成形された樹脂フィルムを用いて構成されていることが好ましく、二軸延伸成形された樹脂フィルムを用いて構成されていることがより好ましい。
第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２の厚さは、第１樹脂フィルム層１０Ａの厚さよりも薄いことが好ましい。
また、第１樹脂フィルム層１０Ａの厚さに対する第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２の厚さの比率（第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２の厚さ／第１樹脂フィルム層１０Ａの厚さ）Ｔは、０．０５以上であることが好ましく、０．０８以上であることがより好ましい。
また、第１樹脂フィルム層１０Ａの厚さに対する第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２の厚さの比率Ｔは、０．２以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましい。
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０においては、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物と、を含んでいる。
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０においては、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、ゲル分率が７０％以下である。
接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２が上記のように構成されていることにより、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２にシワが寄ることを比較的抑制できる。
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０においては、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、ゲル分率が５０％以上であることが好ましい。
ゲル分率が５０％以上であることにより、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２にシワが寄ることを比較的抑制できることに加えて、加熱環境下に曝された後（例えば、１５０℃の温度環境下に４時間曝された後）において、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２から第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２が浮き上がることを比較的抑制できる。
トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の市販品としては、東ソー社製の商品名「コロネートＬ」が挙げられる。
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０においては、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、常温硬化されることにより、第１樹脂フィルム層１０Ａとの接着強度を高めるとともに、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２との接着強度を高めている。
詳しくは、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０においては、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、水存在下において常温硬化されることにより（すなわち、常温湿気硬化されることにより）、第１樹脂フィルム層１０Ａとの接着強度を高めるとともに、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２との接着強度を高めている。
前記常温硬化は、大気のように水分を含む気体中で行われる。
本明細書において、常温とは、５℃以上３５℃以下の範囲内の温度を意味する。
前記常温硬化は、７２時間以上実施することが好ましい。
なお、前記常温硬化を１４４時間実施すれば、ゲル分率を６０％以上７０％以下の範囲に調整することができる。
前記常温硬化は、絶対湿度０．００２ｋｇ／ｋｇ以上０．０２５ｋｇ／ｋｇ以下の環境下で実施されることが好ましい。
また、前記常温硬化は、水蒸気量２．３１ｍｇ／ｍ３以上１０．３ｍｇ／ｍ３以下の環境下で実施されることが好ましい。
接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２についてのゲル分率は、以下のようにして求めることができる。

（１）モータ用絶縁シートの接着剤層から約０．１ｇの試料をサンプリングする。
（２）サンプリングした試料を、０．２μｍの径を有するＰＴＦＥ多孔質膜（商品名「ＮＴＦ１１２２」、日東電工社製）に包み、凧糸で縛る。
（３）ＰＴＦＥ多孔質膜で包んだ試料を５０ｍＬの酢酸エチルに浸漬させた状態とし、室温（２３±２℃）にて１週間静置する。なお、５０ｍＬの酢酸エチルには、ＰＴＦＥ多孔質膜で包んだ試料の１つ（試料の質量として約０．１ｇ）を浸漬させる。
（４）１週間静置した後、５０ｍＬの酢酸エチルからＰＴＦＥ多孔質膜で包んだ試料を取出し、これを１３０℃で２時間乾燥させて酢酸エチルを除去する。
（５）この操作前後でのサンプル質量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出する。
なお、下記式において、ＷＴ２は、乾燥後のＰＴＦＥ多孔質膜の質量であり、ＷＳ２は、乾燥後の凧糸の質量であり、ＷＧは、乾燥後のゲル分の質量であり、ＷＴ１は、初期のＰＴＦＥ多孔質膜の質量であり、ＷＳ１は、初期の凧糸の質量であり、ＷＡは、初期の試料の質量である。

・ゲル分率（％）
＝｛（ＷＴ２＋ＷＳ２＋ＷＧ）－（ＷＴ１＋ＷＳ１）｝／｛（ＷＴ１＋ＷＳ１＋ＷＡ）－（ＷＴ１＋ＷＳ１）｝×１００
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０において、接着剤層１０Ｂ（図１に示す例では、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２）を、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物とを含むものとした上で、さらに、接着剤層１０Ｂのゲル分率を７０％以下とすることにより、表層部分に配された第２樹脂フィルム層１０Ｃ（図１に示す例では、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２）にシワが寄ることを比較的抑制できる理由について、本発明者らは以下のように推察している。
トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネートは、分子構造中に、３個のイソシアネート基（－ＮＣＯ）を有している。
そして、常温、かつ、水が存在する条件下においては、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート中のイソシアネート基は、水と反応することにより、ウレタン基（－ＮＨＣＯＯＨ）が生成されるとともに、該ウレタン基の一部からＣＯ２が脱離することにより、アミド基（－ＮＨ２）が生成されていると考えられる。
すなわち、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０において、接着剤層１０Ｂ中では、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネートとしては、イソシアネート基がウレタン基になっているもの（以下、ウレタン基含有トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネートという）と、イソシアネート基がアミド基になっているもの（以下、アミド基含有トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネートという）とが共存していると考えられる。
このような状況において、ウレタン基含有トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネートのウレタン基と、アミド基含有トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネートのアミド基とがウレア結合（－ＮＨＣ（Ｏ）ＮＨ－）を介した重合を繰り返すことにより、接着剤層１０Ｂ中において、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネートの重合体が形成されていると考えられる。
ここで、ウレア結合において、窒素原子（Ｎ）や酸素原子（Ｏ）は、水素結合を形成するときの受容体として機能する。すなわち、ウレア結合は、水素受容体として機能する。
一方で、アクリル系ポリマーは、分子構造中に、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）を有しており、該カルボキシル基は、水素結合を形成するときの供与体として機能する。すなわち、カルボキシル基は、水素供与体として機能する。
そして、接着剤層１０Ｂ中においては、前記トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネートの重合体におけるウレタン結合（水素受容体）と、前記アクリル系ポリマーにおけるカルボキシル基（水素供与体）とによって、水素結合が形成されていると考えられる。
すなわち、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０の接着剤層１０Ｂでは、前記アクリル系ポリマーが、前記トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネートの重合体に水素結合によって拘束されて硬化反応が進行すると考えられる。
そのため、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０の接着剤層１０Ｂでは、熱硬化による硬化反応が進行する接着剤層と比べて、水素結合による擬似架橋が数多く形成される一方で、分子どうしの化学結合（共有結合）の形成が抑制されて、ゲル分率が７０％以下と比較的低い値となっていると考えられる。
その結果、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０では、硬化反応が進行した後においても、接着剤層１０Ｂが、過度に収縮されることが抑制されていると考えられる。
そして、接着剤層１０Ｂが過度に収縮されることが抑制されることにより、表層部分に配された第２樹脂フィルム層１０Ｃ（図１に示す例では、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２）にシワが寄ることを比較的抑制できていると、本発明者らは推察している。
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０においては、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、前記アクリル系ポリマーの１００質量部に対して、前記トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物を５質量部以上４０質量部以下含んでいることが好ましい。
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０においては、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、前記アクリル系ポリマーの１００質量部に対して、前記トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物を１０質量部以上３５質量部以下含んでいることがより好ましい。
前記トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の含有量が上記範囲内であることにより、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２に高い凝集力が発生し、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２にシワが寄ることを比較的抑制できることに加えて、加熱環境下に曝された後（例えば、１５０℃の温度環境下に４時間曝された後）において、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２から第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２が浮き上がることを比較的抑制できる。
接着剤層１０Ｂ１は、第１樹脂フィルム層１０Ａ及び第２樹脂フィルム層１０Ｃ１の少なくとも一方に、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物とを含む接着剤組成物を塗布し、該接着剤組成物が塗布された面が内側となるように、第１樹脂フィルム層１０Ａと第２樹脂フィルム層１０Ｃ１とを貼り合せることにより形成することができる。
接着剤層１０Ｂ２も、上記と同様に、第１樹脂フィルム層１０Ａと第２樹脂フィルム層１０Ｃ２とを貼り合せることにより形成することができる。
接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２の一層を形成するための前記接着剤組成物の塗布量としては、５～５０ｇ／ｍ２が好ましい。塗布量を上記数値範囲とすることにより、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２と第１樹脂フィルム層１０Ａとの間で十分な接着強度を得つつ、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２の厚さを比較的薄くできる。これにより、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０は、狭小な箇所に比較的介装し易いものとなる。
接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２の厚さは、４μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
接着剤層１０Ｂ１及び接着剤層１０Ｂ２は同一の厚さを有していてもよいし、互いに異なる厚さを有していてもよいが、同一の厚さを有していることが好ましい。
前記アクリル系ポリマーとしては、例えば、下記一般式（１）で表される単量体の単独重合体、または、前記単量体を構成単位として有する共重合体を用いることができる。
Figure 2022172592000002
 （ただし、式中、Ｒ１は水素原子または低級アルキル基であり、Ｒ２は炭素原子数１～１２のアルキル基である。）
前記アクリルポリマーの具体例としては、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチルなどのポリメタクリル酸エステル、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－アクリル酸エステル－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸エステル－アクリル酸共重合体、アクリル酸エステル－塩化ビニル共重合体、アクリル酸エステル－アクリル酸共重合体、メタクリル酸エステル－塩化ビニル共重合体、スチレン－メタクリル酸エステル－ブタジエン共重合体、メタクリル酸エステル－アクリロニトリル共重合体などの共重合体を、１種または２種以上組み合わせたものが挙げられる。
本実施形態に係るモータ用絶縁シートにおいては、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、上記したアクリル系ポリマーの中でも、ポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）を含んでいることが好ましい。
接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、各種公知の添加剤を含有していてもよい。
前記添加剤としては、分散剤、老化防止剤、酸化防止剤、加工助剤、安定剤、消泡剤、難燃剤、増粘剤、顔料なども挙げられる。
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０においては、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、粘着付与剤（タッキファイヤ）を含んでいなくてもよい。
一般に、熱硬化させることにより樹脂フィルム層との接着強度が高められる接着剤層では、熱硬化後のゲル分率が９０％以上となっており、接着剤層中において硬化反応が十分に進行している。
そのため、前記接着剤層中に粘着付与剤（タッキファイヤ）を含ませていないと、前記接着剤層の貯蔵弾性率が高くなり過ぎてしまう。
このように、前記接着剤層の貯蔵弾性率が高くなり過ぎると、それに伴って、前記接着剤層は、比較的硬いものとなることから、タック性が低下したものとなることが多い。
上記のような点から、熱硬化させて用いられる接着剤層では、タック性の低下を抑制する観点から、通常、粘着付与剤（タッキファイヤ）を含ませている。
これに対し、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０では、上で説明したように、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、常温硬化（詳しくは、常温湿気硬化）されて、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２などとの接着強度が高められており、そのゲル分率は７０％以下と比較的低くなっている。
そのため、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０では、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、粘着付与剤（タッキファイヤ）を含んでいなくとも、熱硬化させて用いられる接着剤層に比べて、比較的低い貯蔵弾性率を示すようになる。
そして、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０では、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、比較的低い貯蔵弾性率を示すようになる分だけ、タック性の低下が抑制されている。
上記のような理由から、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０では、接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２は、粘着付与剤（タッキファイヤ）を含有していなくとも、第２樹脂フィルム層１０Ｃ１、１０Ｃ２などとの接着強度を高めることができる程度の十分なタック性を示すことができると考えられる。
（モータ用絶縁シートの製造方法）
本実施形態に係るモータ用絶縁シートの製造方法は、図２に示したように、第１樹脂フィルム層１０Ａの少なくとも一方面に、接着剤層１０Ｂを介して第２樹脂フィルム層１０Ｃを積層する積層工程Ｓ１と、
接着剤層１０Ｂを硬化させる硬化工程Ｓ２と、を備える。
本実施形態に係るモータ用絶縁シートの製造方法では、接着剤層１０Ｂは、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物と、を含んでいる。
本実施形態に係るモータ用絶縁シートの製造方法では、接着剤層１０Ｂのゲル分率が７０％以下となるように、常温硬化を行う。
＜積層工程Ｓ１＞
積層工程Ｓ１は、例えば、第１樹脂フィルム層１０Ａの少なくとも一方面に、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物と、を含む接着剤組成物を塗布して少なくとも１層の接着剤層１０Ｂを形成した後、少なくとも１層の接着剤層１０Ｂに第２樹脂フィルム層１０Ｃの一方面を貼り合せることにより実施することができる。
あるいは、積層工程Ｓ１は、例えば、少なくとも１層の第２樹脂フィルム層１０Ｃの一方面に、前記接着剤組成物を塗布して接着剤層１０Ｂを形成した後、接着剤層１０Ｂに第１樹脂フィルム層１０Ａの少なくとも一方面を貼り合せることにより実施することができる。
＜硬化工程Ｓ２＞
硬化工程Ｓ２では、接着剤層１０Ｂのゲル分率が７０％以下となるように、常温硬化を行う。
詳しくは、水存在下において常温硬化（すなわち、常温湿気硬化）を行うことにより、接着剤層１０Ｂのゲル分率を７０％以下とする。
なお、上記したように、本明細書において、常温とは、５℃以上３５℃以下の範囲内の温度を意味する。
上記したように、前記常温硬化は、７２時間以上実施することが好ましい。
前記常温硬化を７２時間以上実施することにより、接着剤層１０Ｂのゲル分率を７０％以下に調整し易くなる。
なお、前記常温硬化を１４４時間実施すれば、ゲル分率を６０％以上７０％以下の範囲に調整することができる。
また、上記したように、前記常温硬化は、絶対湿度０．００２ｋｇ／ｋｇ以上０．０２５ｋｇ／ｋｇ以下の環境下で実施することが好ましい。
さらに、上記したように、前記常温硬化は、水蒸気量２．３１ｍｇ／ｍ３以上１０．３ｍｇ／ｍ３以下の環境下で実施することが好ましい。
前記常温硬化を上記のような環境下で実施することにより、接着剤層１０Ｂのゲル分率を７０％以下に調整し易くなる。
また、硬化工程Ｓ２は、モータ用絶縁シートをロール状に巻き取った状態で行ってもよい。
モータ用絶縁シートをロール状に巻き取った状態で硬化工程Ｓ２を行う場合には、合紙を介在させて巻き取った状態として、硬化工程Ｓ２を実施してもよい。
合紙を介在させることにより、巻き取ったモータ用絶縁シート間に空隙ができるようになるので、モータ用絶縁シートの内部にまで、水（例えば、大気中の水）を供給させることができる。これにより、モータ用絶縁シートの全体にわたって、常温硬化を十分に進行させることができる。
また、モータ用絶縁シートの表面に、平均粒径（Ｄ５０）が０．１μｍ以上３μｍ以下の無機粒子を付着させた上で、モータ用絶縁シートをロール状に巻き取った状態として、硬化工程Ｓ２を実施してもよい。
平均粒径（Ｄ５０）が０．１μｍ以上３μｍ以下の無機粒子を付着させることによっても、巻き取った状態のモータ用絶縁シート間に空隙ができるようになるので、モータ用絶縁シートの全体にわたって、常温硬化を十分に進行させることができる。
本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０は、上記したように、自動車の油冷式駆動モータに使用される。以下、図３～５を参照しながら、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０の使用の具体例について説明する。
なお、以下では、油冷式駆動モータが、ハイブリッド自動車や電気自動車の油冷式駆動モータとして使用される場合を例に挙げて説明する。
油冷式駆動モータは、永久磁石を備えたロータと、コイルを備えたステータとを備え、かつ、セグメント導体（Ｓｅｇｍｅｎｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）によって形成されたコイルを備えている。
そして、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０は、前記ステータにおけるコイルとコアとの絶縁のために使用される。
図３は、油冷式駆動モータのステータ１の斜視図であり、図にも示されているように、ステータ１は、ステータコア２０とコイル３０とを有している。
図４は、このステータ１をロータ（図示せず）の回転軸方向（矢印ＡＤ）から見た平面図であり、図５は、図４に示したステータコア２０のＡ部に複数のコイル３０を収容させた様子を示した断面図である。
これらの図にも示されているように、ステータ１では、円筒状のステータコア２０の内周面側に複数条のスロット溝２１が形成されている。
ステータ１は、ステータコア２０と、ステータコア２０に形成された複数条のスロット溝２１に収容されている複数のコイル３０とを有している。
複数条のスロット溝２１は、各スロット溝２１がステータコア２０の回転軸方向（図３のＡＤ）に沿って延在し、かつ、ステータコア２０の周方向（図３のＲＤ）において、互いに一定の間隔を保った状態で ステータコア２０に配されている。
スロット溝２１は、ステータコア２０の回転軸方向ＡＤにおける全長にわたって形成されており、ステータコア２０の一方の端面２０ａ（図３における上側、以下「上端面２０ａ」ともいう）及び他方の端面２０ｂ（以下「下端面２０ｂ」ともいう）には、スロット溝２１の断面形状と同形状の開口部２１ｂが形成されている。
ステータコア２０では、上記のように複数条のスロット溝２１が並行していることから、隣り合うスロット溝２１の間が板状突起２２となっている。
この板状突起２２（以下「ティース２２」ともいう）は、ステータコア２０の径方向（図３のＤＤ方向）内側に向けて突出した状態で複数形成されている。
なお、図４及び図５に示したように、ティース２２は、突出方向先端部にステータコア２０の周方向ＲＤに広がる広幅部２２ａを有しており、断面形状がＴ字状となっている。
そのため、ステータコア２０の内周面側では、このスロット溝２１の幅が狭くなっており、線状の開口部２１ａが僅かに形成されているのみとなっている。
コイル３０は、互いに接続された複数のセグメント導体３１によって構成されている。
なお、コイル形成前のセグメント導体３１は、図３に示したように、Ｕ字状に折り曲げ加工された平角エネメル線であり、２本の脚部３１ｂとこの２本の脚部３１ｂどうしを繋ぐ頭部３１ａとを備えたものである。
セグメント導体３１は、頭部３１ａとは逆側の脚部３１ｂの先端部３１ｂｘに、絶縁被膜が剥離された銅線露出部を有している。
コイル３０は、ステータコア２０の上端面２０ａにおけるスロット溝２１の開口部２１ｂからセグメント導体３１の脚部３１ｂを挿入し、かつ、その先端部３１ｂｘをステータコア２０の下端面２０ｂから露出させた後で、一つのセグメント導体３１の脚部３１ｂと別のセグメント導体３１の脚部３１ｂとを銅線露出部において電気的に接続して接続部３１ｘを形成し、さらに、この接続部３１ｘに絶縁処理を施して作製されたものである。
なお、一つのセグメント導体３１の２本の脚部３１ｂは、それぞれ、別のスロット溝２１内に挿入される。
コイル３０は、上記のようにして作製されるので、ステータ１は、ステータコア２０の上端面２０ａ側にセグメント導体３１の頭部３１ａによって構成された上側コイルエンド部を有するとともに、下端面２０ｂ側に脚部３１ｂどうしを接続して形成した接続部３１ｘによって構成された下側コイルエンド部を有する。
図５に示したように、ステータコア２０のスロット溝２１には、コイル３０を形成しているセグメント導体３１の脚部３１ｂがそれぞれ４本ずつ収容されており（４個のセグメント導体３１の一方の脚部３１ｂがそれぞれ収容されており）、各スロット溝２１には、内周面側から外周面側に向けて一列に並んだ状態で、計４本の脚部３１ｂが収容されている。
図５に示したように、本実施形態に係るモータ用絶縁シート１０は、４本の脚部３１ｂとスロット溝２１の内壁面との間に介装されている。
モータ用絶縁シート１０は、セグメント導体３１の脚部３１ｂの長手方向に沿って縦添えされて、４本の脚部３１ｂの周りを一周以上周回する形でスロット溝２１内に配されるとともに、回転軸方向ＡＤにおける両端部をステータコア２０の上端面２０ａ及び下端面２０ｂから回転軸方向ＡＤの外方に突出させてスロット溝２１内に配されている。
モータ用絶縁シート１０は、上記のごとく、４本の脚部３１ｂの周りを一周以上周回する形でスロット溝２１内に配されているため、この周回方向における両端部が重ね合されてスロット溝２１内に配されている。
すなわち、ステータ１では、モータ用絶縁シート１０どうしが重なり合った重複部１０ｄがスロット溝２１内に形成されている（図５参照）。
そして、図５に示したように、ステータ１では、重複部１０ｄは径方向ＤＤの外側に位置している。
なお、ステータコア２０の上端面２０ａ及び下端面２０ｂから回転軸方向ＡＤに突出させた部分は、スロット溝２１の上端側及び下端側の少なくとも一方に引っ掛けられるように（係止されるように）、スロット溝２１の外方に向かって折り曲げられていてもよい。
モータ用絶縁シート１０で周回されたコイル３０は、絶縁樹脂（例えば、エポキシワニス）をスロット溝２１内に含浸させることにより、前記絶縁樹脂により、スロット溝２１内に固定される。
本発明に係るモータ用絶縁シート及び該モータ用絶縁シートの製造方法は、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係るモータ用絶縁シート及び該モータ用絶縁シートの製造方法は、上記した作用効果によって限定されるものでもない。本発明に係るモータ用絶縁シート及び該モータ用絶縁シートの製造方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
次に、実施例および比較例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。以下の実施例は、本発明をさらに詳しく説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
（実施例１）
実施例１に係るモータ用絶縁シートとして、以下の順に層が積層されたシート（５層構成のシート）を作製した。

ポリエチレンナフタレート樹脂層（第２樹脂フィルム層。厚さ：１６μｍ）
アクリル系ポリマー層（接着剤層。厚さ：１５μｍ）
ポリエチレンテレフタレート樹脂層（第１樹脂フィルム層。厚さ：１８８μｍ）
アクリル系ポリマー層（接着剤層。厚さ：１５μｍ）
ポリエチレンナフタレート樹脂層（第２樹脂フィルム層。厚さ：１６μｍ）

なお、実施例１に係るモータ用絶縁シートの厚さは、２５０μｍであった。
実施例１に係るモータ用絶縁シートにおいては、アクリル系ポリマー層（接着剤層）は、アクリル系ポリマーとしてのポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）の１００質量部に、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（東ソー社製の商品名「コロネートＬ」）を１質量部加えて得た第１接着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレート樹脂層（第１樹脂フィルム層）の両面に厚さ１５μｍとなるように塗布することにより形成した。
なお、前記第１接着剤組成物の塗布量は、５０ｇ／ｍ２であった。
また、実施例１においては、エージング条件として常温エージングを採用した。
具体的には、温度を３５℃とし、水蒸気量を２．３１ｍｇ／ｍ３とした上で、エージング時間として７２時間を採用した。
すなわち、実施例１に係るモータ用絶縁シートにおいては、接着剤層たるアクリル系ポリマー層は、常温硬化されたものであった。
（実施例２）
実施例２に係るモータ用絶縁シートとして、実施例１と同様にして５層構成の積層シートを作製した。
なお、実施例２においても、第２樹脂フィルム層たるポリエチレンナフタレート樹脂層の厚さは１６μｍであり、接着剤層たるアクリル系ポリマー層の厚さは１５μｍであり、第１樹脂フィルム層たるポリエチレンテレフタレート樹脂層の厚さは１８８μｍであり、モータ用絶縁シートの厚さは２５０μｍであった。
実施例２に係るモータ用絶縁シートにおいては、アクリル系ポリマー層（接着剤層）は、ポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）の１００質量部に、コロネートＬを２質量部加えて得た第２接着剤組成物をポリエチレンテレフタレート樹脂層（第１樹脂フィルム層）の両面に、厚さ１５μｍとなるように塗布することにより形成した。
なお、前記第２接着剤組成物の塗布量は、５０ｇ／ｍ２であった。
実施例２についても、実施例１と同様のエージング条件を採用した。
すなわち、実施例２に係るモータ用絶縁シートにおいても、接着剤層たるアクリル系ポリマー層は、常温硬化されたものであった。
（実施例３）
実施例３に係るモータ当絶縁シートとして、実施例１と同様にして５層構成の積層シートを作製した。
なお、実施例３においても、第２樹脂フィルム層たるポリエチレンナフタレート樹脂層の厚さは１６μｍであり、接着剤層たるアクリル系ポリマー層の厚さは１５μｍであり、第１樹脂フィルム層たるポリエチレンテレフタレート樹脂層の厚さは１８８μｍであり、モータ用絶縁シートの厚さは２５０μｍであった。
実施例３に係るモータ用絶縁シートにおいては、アクリル系ポリマー層（接着剤層）は、ポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）の１００質量部に、コロネートＬを３質量部加えて得た第３接着剤組成物をポリエチレンテレフタレート樹脂層（第１樹脂フィルム層）の両面に、厚さ１５μｍとなるように塗布することにより形成した。
なお、前記第３接着剤組成物の塗布量は、５０ｇ／ｍ２であった。
実施例３についても、実施例１と同様のエージング条件を採用した。
すなわち、実施例３に係るモータ用絶縁シートにおいても、接着剤層たるアクリル系ポリマー層は、常温硬化されたものであった。
（実施例４）
実施例４に係るモータ用絶縁シートとして、実施例１と同様にして５層構成の積層シートを作製した。
なお、実施例４においても、第２樹脂フィルム層たるポリエチレンナフタレート樹脂層の厚さは１６μｍであり、接着剤層たるアクリル系ポリマー層の厚さは１５μｍであり、第１樹脂フィルム層たるポリエチレンテレフタレート樹脂層の厚さは１８８μｍであり、モータ用絶縁シートの厚さは２５０μｍであった。
実施例４に係るモータ用絶縁シートにおいては、アクリル系ポリマー層（接着剤層）は、ポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）の１００質量部に、コロネートＬを１０質量部加えて得た第４接着剤組成物をポリエチレンテレフタレート樹脂層（第１樹脂フィルム層）の両面に、厚さ１５μｍとなるように塗布することにより形成した。
なお、前記第４接着剤組成物の塗布量は、５０ｇ／ｍ２であった。
実施例４についても、実施例１と同様のエージング条件を採用した。
すなわち、実施例４に係るモータ用絶縁シートにおいても、接着剤層たるアクリル系ポリマー層は、常温硬化されたものであった。
（実施例５）
実施例５に係るモータ用絶縁シートとして、実施例１と同様にして５層構成の積層シートを作製した。
なお、実施例５においても、第２樹脂フィルム層たるポリエチレンナフタレート樹脂層の厚さは１６μｍであり、接着剤層たるアクリル系ポリマー層の厚さは１５μｍであり、第１樹脂フィルム層たるポリエチレンテレフタレート樹脂層の厚さは１８８μｍであり、モータ用絶縁シートの厚さは２５０μｍであった。
実施例５に係るモータ用絶縁シートにおいては、アクリル系ポリマー層（接着剤層）は、ポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）の１００質量部に、コロネートＬを２０質量部加えて得た第５接着剤組成物をポリエチレンテレフタレート樹脂層（第１樹脂フィルム層）の両面に、厚さ１５μｍとなるように塗布することにより形成した。
なお、前記第５接着剤組成物の塗布量は、５０ｇ／ｍ２であった。
実施例５についても、実施例１と同様のエージング条件を採用した。
すなわち、実施例５に係るモータ用絶縁シートにおいても、接着剤層たるアクリル系ポリマー層は、常温硬化されたものであった。
（実施例６）
実施例６に係るモータ用絶縁シートとして、実施例１と同様にして５層構成の積層シートを作製した。
なお、実施例６においても、第２樹脂フィルム層たるポリエチレンナフタレート樹脂層の厚さは１６μｍであり、接着剤層たるアクリル系ポリマー層の厚さは１５μｍであり、第１樹脂フィルム層たるポリエチレンテレフタレート樹脂層の厚さは１８８μｍであり、モータ用絶縁シートの厚さは２５０μｍであった。
実施例６に係るモータ用絶縁シートにおいては、アクリル系ポリマー層（接着剤層）は、ポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）の１００質量部に、コロネートＬを３５質量部加えて得た第６接着剤組成物をポリエチレンテレフタレート樹脂層（第１樹脂フィルム層）の両面に、厚さ１５μｍとなるように塗布することにより形成した。
なお、前記第６接着剤組成物の塗布量は、５０ｇ／ｍ２であった。
実施例６についても、実施例１と同様のエージング条件を採用した。
すなわち、実施例６に係るモータ用絶縁シートにおいても、接着剤層たるアクリル系ポリマー層は、常温硬化されたものであった。
（比較例１）
比較例１に係るモータ用絶縁シートとして、実施例１と同様にして５層構成の積層シートを作製した。
なお、比較例１においても、第２樹脂フィルム層たるポリエチレンナフタレート樹脂層の厚さは１６μｍであり、接着剤層たるアクリル系ポリマー層の厚さは１５μｍであり、第１樹脂フィルム層たるポリエチレンテレフタレート樹脂層の厚さは１８８μｍであり、モータ用絶縁シートの厚さは２５０μｍであった。
比較例１に係るモータ用絶縁シートにおいては、アクリル系ポリマー層（接着剤層）は、ポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）の１００質量部に、コロネートＬを１０質量部加えて得た第７接着剤組成物をポリエチレンテレフタレート樹脂層（第１樹脂フィルム層）の両面に、厚さ１５μｍとなるように塗布することにより形成した。
なお、前記第７接着剤組成物の塗布量は、５０ｇ／ｍ２であった。
また、比較例１においては、エージング条件として加熱エージングを採用した。
具体的には、温度を１３０℃とした上で、水蒸気量を調整せずに、エージング時間として２４時間を採用した。
すなわち、比較例１に係るモータ用絶縁シートにおいては、接着剤層たるアクリル系ポリマー層は、熱硬化されたものであった。
＜ゲル分率＞
各例に係るモータ用絶縁シートについて、接着剤層たるアクリル系ポリマー層のゲル分率を測定した。
ゲル分率は、上記の実施形態の項で説明した方法にしたがって測定した。
ゲル分率を測定した結果を、以下の表１に示した。
＜エージング後の外観評価＞
各例に係るモータ用絶縁シートについて、エージング後に、外観を評価した。
具体的には、各例に係るモータ用絶縁シートについて、第２樹脂フィルム層たるポリエチレンナフタレート層にシワが寄っているか否かを目視にて観察した。
そして、ポリエチレンナフタレート層にシワが寄っていることが認められない場合には、優と評価し、シワが寄っている場合には、可と評価した。
エージング後の外観評価を行った結果を、以下の表１に示した。
＜ピール強度＞
各例に係るモータ絶縁シートから、幅２５ｍｍの短冊状試料を切り出した。
そして、引張試験機を用いて、室温（２３℃）かつ相対湿度５０％ＲＨの環境下、３００ｍｍ／ｍｉｎの試験速度で、ポリエチレンナフタレート樹脂層（第２樹脂フィルム層）をアクリル系ポリマー層（接着剤層）から引っ張ることにより、１８０度ピール試験を実施して、ピール強度（Ｎ／２５ｍｍ）を求めた。
ピール強度を測定した結果を、以下の表１に示した。
＜加熱試験後の外観評価＞
各実施例に係るモータ用絶縁シートについて、加熱試験を行った後の外観を評価した。
具体的には、各実施例に係るモータ用絶縁シートを、オーブンに入れて、温度１５０℃で４時間加熱した後に、アクリル系ポリマー層（接着剤層）からポリエチレンナフタレート樹脂層（第２樹脂フィルム層）の浮き上がりが認められるか否かを評価した。
そして、アクリル系ポリマー層（接着剤層）から、ポリエチレンナフタレート樹脂層（第２樹脂フィルム層）の浮きが認められないものについて、優と評価し、浮きが認められたものについて、可と評価した。
加熱試験後の外観評価を行った結果を、以下の表１に示した。
なお、下記表１に示したように、比較例１に係るモータ用絶縁シートでは、エージング後に、ポリエチレンナフタレート層にシワが寄っていることが確認されていたので（エージング後の外観評価が可であったので）、加熱試験後の外観評価については省略した。
Figure 2022172592000003
表１より、各実施例係るモータ用絶縁シートでは、アクリル系ポリマー層（接着剤層）のゲル分率は、いずれも７０％以下となっており、エージング後の外観評価の結果が、いずれも優となっていることが分かる。
これに対し、比較例１に係るモータ用絶縁シートでは、アクリル系ポリマー層（接着剤層）のゲル分率は、９１％となっており、エージング後の外観評価の結果が、可となっていることが分かる。
この結果から、接着剤層を、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物とを含むものとした上で、前記接着剤層のゲル分率を７０％以下とすることにより、表層部分に配された第２樹脂フィルム層にシワが寄ることを抑制できていることが把握される。
また、各実施例に係るモータ用絶縁シートの中でも、実施例４～６に係るモータ用絶縁シートは、加熱試験後の外観評価の結果が、優となっていることが分かる。
この結果から、アクリル系ポリマーの１００質量部に対して、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物を５質量部以上４０質量部以下含有させることにより、加熱環境下に曝された後において、接着剤層から第２樹脂フィルム層が浮き上がることを抑制できることが分かる。
また、実施例４～６に係るモータ用絶縁シートでは、接着剤層のゲル分率が５０％以上７０％以下の範囲に入っていることから、接着剤層のゲル分率を５０％以上７０％以下とすることにより、接着剤層から第２樹脂フィルム層が浮き上がることを抑制できることも分かる。
なお、加熱試験後の実施例４に係るモータ用絶縁シートの外観を示す写真を図６に示す。図６に示しているように、実施例４に係るモータ用絶縁シートでは、アクリル系ポリマー層（接着剤層）からポリエチレンナフタレート樹脂層（第２樹脂フィルム層）の浮き上がりが認められていない。
＜硬化温度と水蒸気量の影響＞
硬化温度と水蒸気量の影響を調べるために、実施例４に係るモータ用絶縁シートを、以下の温度及び水蒸気量で硬化させて、経時的なゲル分率の推移を調べた。

（１）温度５℃、水蒸気量５．１７ｍｇ／ｍ３
（２）温度２３℃、水蒸気量１０．３ｍｇ／ｍ３

その結果、上記（１）及び（２）のいずれにおいても、エージングを７２時間以上行うことにより、接着剤層のゲル分率が５０％以上７０％以下となることが分かった。
上記の実施例の結果、及び、この結果から、温度を５℃以上３５℃以下とし、水蒸気量を２．３１ｍｇ／ｍ３以上１０．３ｍｇ／ｍ３以下とすることにより、接着剤層のゲル分率を適切に調整できることが分かる。
１ ステータ、１０ モータ用絶縁シート、２０ ステータコア、２１ スロット溝、２２ 板状突起（ティース）、３０ コイル、３１ セグメント導体、
１０Ａ 第１樹脂フィルム層、１０Ｂ 接着剤層、１０Ｂ１ 接着剤層、１０Ｂ２ 接着剤層、１０Ｃ 第２樹脂フィルム層、１０Ｃ１ 第２樹脂フィルム層、１０Ｃ２ 第２樹脂フィルム層、１０ｄ 重複部、２０ａ 端面（上端面）、２０ｂ 端面（下端面）、２１ａ 線状の開口部、２１ｂ 開口部、２２ａ 広幅部、３１ａ 頭部、３１ｂ 脚部、３１ｂｘ 先端部、３１ｘ 接続部、
ＡＤ 回転軸方向、ＤＤ 径方向、ＲＤ 周方向。

Claims (4)

  1. 第１樹脂フィルム層と、
    該第１樹脂フィルム層の少なくとも一方面に、接着剤層を介して積層された第２樹脂フィルム層と、を備えるモータ用絶縁シートであって、
    前記接着剤層は、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物と、を含んでおり、ゲル分率が７０％以下である
    モータ用絶縁シート。
  2. 前記接着剤層は、前記アクリル系ポリマーの１００質量部に対して、前記トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物を５質量部以上４０質量部以下含有している
    請求項１に記載のモータ用絶縁シート。
  3. 前記接着剤層は、前記ゲル分率が５０％以上である
    請求項１または２に記載のモータ用絶縁シート。
  4. 第１樹脂フィルム層の少なくとも一方面に、接着剤層を介して第２樹脂フィルム層を積層する積層工程と、
    前記接着剤層を硬化させる硬化工程と、を備え、
    前記接着剤層は、アクリル系ポリマーと、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物と、を含んでおり、
    前記硬化工程では、前記接着剤層のゲル分率が７０％以下となるように、常温硬化を行う
    モータ用絶縁シートの製造方法。
JP2021078527A 2021-05-06 2021-05-06 モータ用絶縁シート Pending JP2022172592A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021078527A JP2022172592A (ja) 2021-05-06 2021-05-06 モータ用絶縁シート
PCT/JP2022/018801 WO2022234787A1 (ja) 2021-05-06 2022-04-26 モータ用絶縁シート及びモータ用絶縁シートの製造方法
EP22798893.8A EP4336711A1 (en) 2021-05-06 2022-04-26 Insulation sheet for motor, and manufacturing method of insulation sheet for motor
US18/558,602 US20240227351A1 (en) 2021-05-06 2022-04-26 Insulation sheet for motor
CN202280031835.6A CN117223199A (zh) 2021-05-06 2022-04-26 马达用绝缘片及马达用绝缘片的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021078527A JP2022172592A (ja) 2021-05-06 2021-05-06 モータ用絶縁シート

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2022172592A true JP2022172592A (ja) 2022-11-17

Family

ID=83932173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021078527A Pending JP2022172592A (ja) 2021-05-06 2021-05-06 モータ用絶縁シート

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240227351A1 (ja)
EP (1) EP4336711A1 (ja)
JP (1) JP2022172592A (ja)
CN (1) CN117223199A (ja)
WO (1) WO2022234787A1 (ja)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5785795B2 (ja) * 2011-06-27 2015-09-30 日東シンコー株式会社 熱硬化性接着剤、熱硬化性接着シート、及び、相間絶縁シート
JP5956314B2 (ja) * 2012-11-19 2016-07-27 日東電工株式会社 モーター用電気絶縁性樹脂シート
JP6533651B2 (ja) 2014-09-04 2019-06-19 日東シンコー株式会社 モータ用絶縁シート
JP6482329B2 (ja) * 2015-03-09 2019-03-13 日東シンコー株式会社 モータ用絶縁シート

Also Published As

Publication number Publication date
EP4336711A1 (en) 2024-03-13
CN117223199A (zh) 2023-12-12
WO2022234787A1 (ja) 2022-11-10
US20240227351A1 (en) 2024-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101179212B (zh) 旋转电机绕组和旋转电机及其中利用的半导电性绝缘基材
US9705372B2 (en) Rotating electric machine and method of manufacturing same
JP2017060321A (ja) 回転電機コイルおよび回転電機
WO2022234787A1 (ja) モータ用絶縁シート及びモータ用絶縁シートの製造方法
KR20100016557A (ko) 라미네이트 전기 절연 부품
JP5227104B2 (ja) 相間絶縁部材
JP4281880B2 (ja) 高コロナ耐性サンドイッチ絶縁材
JPH10304614A (ja) 回転電機および電気機器用絶縁シート
US11496011B2 (en) Form-wound coil having previous winding of mica tape
JP3369795B2 (ja) Ｆ種の回転電気装置
JP3167479B2 (ja) 回転電機のコイル絶縁
JP7523497B2 (ja) 絶縁シート
JP2005110450A (ja) 低抵抗コロナ防止テープまたはシートおよび回転電機の固定子コイル
JP2004146093A (ja) 絶縁紙
JP2003259589A (ja) 回転電機の固定子コイル
JP2016154405A (ja) スロットライナ
WO2024122623A1 (ja) 絶縁シート
JP4069560B2 (ja) 回転電機の巻線
JP3442992B2 (ja) 回転電機の固定子コイル
JPH09219949A (ja) 回転電機および電気機器用絶縁シート
JP3472670B2 (ja) 回転電機の巻線
JPS6020761A (ja) 電気絶縁コイル
JPS6145326B2 (ja)
JPH08237916A (ja) 高圧回転機の固定子コイル製造方法
JPS61266051A (ja) 高圧回転電機コイルの絶縁処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20240412