JP2022171650A - 光学構成要素の積層造形 - Google Patents

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Abstract

【課題】 ミラー基板等のガラス光学素子の製造を改良するニーズが依然、存在する。本開示は、この問題に解決法を提供する。【解決手段】 光学構成要素を形成する方法は、ガラス粉末材料を含むスラリーを表面板上に堆積する段階と、表面板にガラス粉末材料を融合して、表面板上に第１のコア材料層を形成する段階を含む。方法は、ガラス粉末材料を連続で融合して複数の追加のコア材料層にし、表面板上にコア材料構造を構築する段階も含む。方法は、表面板、第１のコア材料層、及び／または、追加のコア材料層の１つ、のうちの少なくとも１つの一部のみの上に、ガラス粉末材料を含むスラリーを選択的に堆積する段階を含み得る。スラリーの堆積は、押出機からスラリーを押し出す段階も含み得る。【選択図】図１

Description

本開示は、光学素子及び積層造形に関し、より詳細には、例えば、低膨張ガラスから光学素子を積層造形することに関する。
従来の軽量ガラスミラー基板は、除去製造、フライス加工、研削、研磨、または、大きいガラスブールから材料をエッチングで取り除いて生成される。これらの工程は、正確な形状の光学表面を有する堅い軽量ガラス構造を作成でき、熱負荷及び機械的負荷の下でも安定している。しかし、ガラスは壊れやすいので、これらの従来の工程を用いて、多くの小さい複雑な特徴を製造するのは困難である、また、このような複雑な特徴は、軽量な光学素子の製造にとって重要であり得る。
従来の技術は、本来の目的には十分であると考えられてきた。しかしながら、ミラー基板等のガラス光学素子の製造を改良するニーズが依然、存在する。本開示は、この問題に解決法を提供する。
光学構成要素を形成する方法は、ガラス粉末材料を含むスラリーを表面板上に堆積する段階と、ガラス粉末材料を表面板に融合して、表面板上に第１のコア材料層を形成する段階を含む。方法は、ガラス粉末材料を連続で融合して複数の追加のコア材料層にし、表面板上にコア材料構造を作る段階も含む。
方法は、ガラス粉末材料を表面板に融合する前に、マンドレルに表面板を配置する段階
を含み得る。ガラス粉末材料の表面板への融合は、表面板の研磨可能な表面にガラス粉末材料を融合する段階も含み得る。ガラス粉末材料を含むスラリーを堆積する段階と、ガラス粉末材料を連続で融合して複数の追加のコア材料層にする段階との少なくとも１つは、表面板、第１のコア材料層、及び／または、追加のコア材料層の１つ、のうちの少なくとも１つの一部のみの上にガラス粉末材料を含むスラリーを選択的に配置する段階を含み得る。スラリーを堆積する段階は、スラリーを押出機から押し出す段階を含み得る。ガラス粉末材料の融合は、例えば、レーザを用いて、低膨張ガラス粉末を融合して低膨張ガラスにする段階を含み得る。ガラス粉末材料の融合は、低膨張チタニアシリカガラス粉末を融合して低膨張チタニアシリカガラスにする段階を含み得る。ガラス粉末材料の表面板への融合は、光学特性に合わせた輪郭の表面板にガラス粉末材料を融合する段階を含み得る。
ガラス粉末材料を連続して融合する段階は、ミラー基板を形成する段階を含み得る。ミラー基板の形成は、所定の最低要件を超える剛性と安定性のレベルを提供しながら、ミラー基板の質量を最小にする最適な三次元ミラートポロジを形成する段階を含み得る。連続してガラス粉末材料を融合する段階は、連続層の形で様々な材料特性を変化させる段階、及び／または、連続層内の位置に基づいて材料特性を変化させる段階を含み得る。
光学構成要素は、ガラス表面板を含む。低膨張ガラスの第１層は、ガラス表面板に融合される。複数の連続して融合された層は、表面板と第１層を含む組立体上にコア材料構造を形成する。
表面板は、二次元または三次元の少なくとも１つで、光学特性に合わせた輪郭にされてよい。表面板は、研磨可能な表面を含み得る。第１層は、表面板の研磨可能な表面に融合される。第１層と、複数の連続して融合された層とは、融合された低膨張ガラス粉末材料、例えば、低膨張チタニアシリカガラス粉末を含み得る。表面板、第１層、及び、連続して融合された層は、ミラー基板を形成できる。ミラー基板は、所定の最低要件を超える剛性及び安定性のレベルを提供しながら、ミラー基板の質量を最小にする最適な三次元ミラートポロジを含み得る。複数の連続して融合された層は、ガラス材料を含んでよく、ガラス材料は、連続層の形で変化する、及び／または、コア材料構造内の位置に基づいて変化する材料特性を有する。
開示の主題のシステム及び方法のこれらの及び他の特徴は、好ましい実施形態の以下の詳細な記載を図面と共に読むと、当業者には容易に明らかになろう。
開示の主題が属する分野の当業者が、開示の主題の装置及び方法の製造法及び使用法を、過度な実験を行うことなしに、容易に理解するように、装置及び方法の好ましい実施形態を、図面を参照して以下に詳細に記載する。
マンドレルと、表面板と、積層造形された連続層のコア材料構造が表面板上に堆積されているのを示す、本開示に従って構築されたミラー基板の例示の実施形態の概略側面立面図である。 ガラス粉末材料のスラリーを押出機が選択的に堆積するのを示す、図１のミラー基板の概略斜視図である。 レーザビームが粉末材料を融合するのを示す、図１のミラー基板の概略平面図である。
図面を参照する。図面において、類似の参照番号は、開示の主題の類似の構造的特徴または態様を特定する。制限ではなく、説明及び図示のために、本開示による光学構成要素
の例示の実施形態の部分図を図１に示し、参照番号１００によって一般的に指定する。本開示による光学構成要素の他の実施形態、または、その態様を図２及び図３に示し、以下に記載する。本明細書に記載のシステム及び方法を使用して、低熱膨張ガラスからミラー基板等の光学構成要素を積層造形できる。
図１は、マンドレル１０２上の、光学構成要素１００、例えば、ミラー基板を示す。光学構成要素１００を形成する方法は、マンドレル１０２上にプリフォームガラス表面板１０４を配置することを含む。表面板１０４は、チタニアシリカガラス製であってよく、比較的、薄くてよく、且つ、光学特性に合わせた輪郭にされる、例えば、二次元または三次元で所望または所定のミラー輪郭を提供するような輪郭にされる。ガラス粉末材料は、表面板１０４の研磨可能な表面１１４に融合されて、表面板１０４上に第１のコア材料層１０６を形成する。ガラス粉末材料は、次に、複数の追加のコア材料層１０８の形に連続で融合されて、表面板１０４上にコア材料構造１１０を作る。最終層１１２は、第１層１０６から見て、コア材料構造１１０の表面板１０４の反対側の表面に融合される。表面板１０４は、最終的な光学構成要素１００の一部になる。
図２を参照すると、方法は、連結押出機１２４を用いて、ガラス粉末材料を含む液体スラリーを堆積することによって、表面板１０４の研磨可能な表面１１４上にスラリーを堆積することを含む。押出機１２４には、表面板１０４、第１のコア材料層１０６、及び／または、追加のコア材料層１０８の１つ、のうちの少なくとも１つの一部のみの上にスラリーを選択的に堆積するためにコンベヤシステム１２６が連結する。言い換えると、押出機１２４は、図１及び図２の配置のように、表面板１０４、第１のコア材料層１０６、及び／または、追加のコア材料層１０８の１つまたは複数を含む組立体１１５の最上面の上にスラリーを押し出す。スラリーは、ガラス粉末材料を含んでよく、ガラス粉末材料は、液体ゲル、水、または、組立体１１５上への正確で選択的な堆積または印刷のためにノズル１２８を通って押し出されるのに適した流体中に懸濁される。スラリーは、堆積された後、乾燥させて、組立体１１５に融合できる状態のガラス材料の乾燥粉末にすることができる。ガラス粉末材料は、融合されると、低膨張ガラス材料を形成するように構成できる、例えば、低膨張チタニアシリカガラス粉末は、融合されて低膨張チタニアシリカガラスにすることができる。
図３を参照すると、このような粉末の各層は、組立体１１５に融合されて、所望の形状の断面を形成し、コア材料構造１１０となる。融合は、レーザビーム１１６を用いて行うことができる。図３において、レーザビーム１１６が、組立体１１５を覆う堆積した粉末の一部１１８を融合して、図に示す三角形のみに融合されたガラス層を形成することを概略的に示す。三角形のパターンの周囲のレーザビーム１１６の動きの方向は、図３の大きい矢印によって示される。レーザビーム１１６によって融合される粉末の部分１２０を図３に概略的に示す。所与の層を融合させた後で、次の層用のスラリーを堆積させる前に、例えば、融合された層が確実に均一な厚さになるように、組立体１１５の作成に機械的研磨研削をオプションで使用できる。
この技術は、所定の最低要件を超える剛性と安定性のレベルを提供しながら、ミラー基板の質量を最小にする最適な三次元トポロジを有するミラー基板または他の光学構成要素を可能にする。本明細書に記載の連続して融合された層は、連続層の形で材料特性が変化するように、及び／または、所与の層内の位置に基づいて材料特性が変化するように、ガラス粉末材料を融合することを含み得る。例えば、図２の三角の部分１１８は、第１のセットの材料特性を有するガラスで形成でき、組立体１１５の表面の残りの部分１２２を第２のセットの材料特性を有するガラスで形成できるので、所与の層１０８は、層１０８内の位置の機能として、その層自体の中に異なるセットの材料特性を有する。
ある部分をビルドプレート上に印刷して、その後、ビルドプレートから取り除く従来の積層造形とは異なり、表面板１０４は、ビルドプレートとして機能し、且つ、最終製品の一部となる。仕上げ工程として、図１に示す表面板１０４の最終層１１２及び／または反対側表面１３０を研磨及びコーティングできる。
本開示の方法及びシステムは、上記のように、また、図面に示すように、非常に複雑な特徴を含み得るより優れた特性、従来の技術を用いて確実に生成できる以上に小さい複雑な特徴を有するアモルファストポロジを含む、最適な三次元幾何学的トポロジを有する光学構成要素を提供して、所与の適用及び負荷に対して必要な剛性と安定性を達成しながら、例えば、ミラー基板の質量を最小にする。従来の技術と比較して、本明細書に開示された技術を用いて、低膨張ガラスをより素早く製造することも可能であり、従来の技術においてより大きいガラスミラー基板を作ることが可能である。ビルドプレートを用いた従来の技術を用いて可能な大きさよりも大きいガラスミラー基板の作成を可能にすることに関して、これは、従来の技術の下では、高温の積層造形によって、製造中に、ある部分をゆがめる熱応力を引き起こしうる、また、その部分がビルドプレートから剥離する可能性があるという事実から生じている。この剥離プロセスは、従来の積層造形技術の下で、構成要素をどれくらい大きく製造できるかを制限するが、本明細書に開示された技術では制限とならない。高温でのチタニアシリカガラスの熱膨張挙動及び粘弾性的挙動が、より大きい積層造形構造の実現に重要である。ビルドプレートへの積層造形層の融合も、より大きい積層造形構造の実現にとって重要である。
開示の主題の装置及び方法を好ましい実施形態を参照して示し、且つ、記載したが、開示の主題の範囲を逸脱することなく、開示の主題の装置及び方法への変更及び／または修正を行ってよいことを当業者は容易に理解するだろう。
１００ 光学構成要素
１０２ マンドレル
１０４ 表面板
１０６ コア材料層
１０８ コア材料層
１１０ コア材料構造
１１２ 最終層
１１４ 表面
１１５ 組立体
１１６ レーザビーム
１１８ 堆積した粉末の一部
１２０ 融合される粉末の部分
１２２ 残りの部分
１２４ 連結押出機
１２６ コンベヤシステム
１２８ ノズル
１３０ 反対側表面

Claims (20)

  1. ガラス粉末材料を含むスラリーを表面板上に配置する段階と、
    前記ガラス粉末材料を前記表面板に融合して、前記表面板上に第１のコア材料層を形成する段階と、
    ガラス粉末材料を連続で堆積、融合して、少なくとも１つの追加のコア材料層として、前記表面板上にコア材料構造を構築する段階と、
    を含む、光学構成要素を形成する方法。
  2. ガラス粉末材料を含むスラリーを堆積する段階と、ガラス粉末材料を連続して融合する段階との少なくとも１つは、
    前記表面板、前記第１のコア材料層、及び／または、前記追加のコア材料層の１つ、のうちの少なくとも１つの一部のみの上に、ガラス粉末材料を含むスラリーを選択的に堆積する段階と、
    を含む、請求項１に記載の方法。
  3. 前記スラリーを堆積する段階は、前記スラリーを押出機から押し出す段階を含む、請求項１に記載の方法。
  4. ガラス粉末材料を融合する段階は、レーザを用いて、低膨張ガラス粉末を融合して低膨張ガラスにする段階を含む、請求項１に記載の方法。
  5. ガラス粉末材料を融合する段階は、低膨張チタニアシリカガラス粉末を融合して低膨張チタニアシリカガラスにする段階を含む、請求項４に記載の方法。
  6. ガラス粉末材料を表面板に融合する段階は、光学特性に合わせた輪郭の表面板にガラス粉末材料を融合する段階を含む、請求項１に記載の方法。
  7. ガラス粉末材料を前記表面板に融合する前に、前記表面板をマンドレル上に配置する段階をさらに含む、請求項１に記載の方法。
  8. ガラス粉末材料を前記表面板に融合する段階は、前記ガラス粉末材料を前記表面板の研磨可能な表面に融合する段階を含む、請求項１に記載の方法。
  9. ガラス粉末材料を連続して融合する段階は、ミラー基板を形成する段階を含む、請求項１に記載の方法。
  10. ミラー基板を形成する段階は、所定の最低要件を超える剛性と安定性のレベルを提供しながら、ミラー基板の質量を最小にする最適な三次元ミラートポロジを形成する段階を含む、請求項９に記載の方法。
  11. ガラス粉末材料を連続して融合する段階は、連続層の形で材料特性を変化させる段階を含む、請求項１に記載の方法。
  12. ガラス表面板と、
    前記ガラス表面板に融合された低膨張ガラスの第１層と、
    前記表面板と前記第１層を含む組立体上にコア材料構造を形成する少なくとも１つの連続して融合された層と、
    を含む、光学構成要素。
  13. 前記第１層と前記少なくとも１つの連続して融合された層は、融合された低膨張ガラス粉末材料を含む、請求項１２に記載の光学構成要素。
  14. 前記融合された低膨張ガラス粉末材料は、融合された低膨張チタニアシリカガラス粉末を含む、請求項１３に記載の光学構成要素。
  15. 前記表面板は、二次元または三次元の少なくとも１つで、光学特性に合わせた輪郭を有する、請求項１２に記載の光学構成要素。
  16. 前記表面板は、研磨可能な表面を含み、前記第１層は、前記表面板の前記研磨可能な表面に融合される、請求項１に記載の光学構成要素。
  17. 前記表面板、第１層、及び、連続して融合された層が、ミラー基板を形成する、請求項１に記載の光学構成要素。
  18. 前記ミラー基板は、所定の最低要件を超える剛性と安定性のレベルを提供しながら、ミラー基板の質量を最小にする最適な三次元ミラートポロジを含む、請求項１７に記載の光学構成要素。
  19. 前記複数の連続して融合された層は、連続層という形で変化する材料特性を有するガラス材料を含む、請求項１２に記載の光学構成要素。
  20. 前記複数の連続して融合された層は、前記コア材料構造内の位置に基づいて変化する材料特性を有するガラス材料を含む、請求項１２に記載の光学構成要素。
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