CN109041557B - 一种金属网格及其制作方法 - Google Patents
一种金属网格及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109041557B CN109041557B CN201810780059.5A CN201810780059A CN109041557B CN 109041557 B CN109041557 B CN 109041557B CN 201810780059 A CN201810780059 A CN 201810780059A CN 109041557 B CN109041557 B CN 109041557B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal grid
- imprinting
- glue layer
- manufacturing
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0007—Casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种金属网格的制作方法，金属网格的制作方法的步骤包括在透明基底上设置压印胶层；加热至压印胶层软化，并在压印胶层上制作图案化的凹槽；在凹槽内设置金属导电材料，并固化形成金属网格；加热至压印胶层软化，并剥离压印胶层或者用溶剂溶解压印胶层。本发明的金属网格的制作方法制作的金属网格质量好，性能稳定，适合工业化生产。本发明还涉及一种金属网格。
Description
技术领域
本发明涉及电磁屏蔽技术领域，特别涉及一种金属网格及其制作方法。
背景技术
UV压印制备微纳结构有诸多优势，例如环保，结构精密度高，工艺简单，可批量化等。但通过UV压印工艺转移得到屏蔽网格，都存在网格与基底和胶层分离困难的情况，尤其当网格线较窄(网格线宽处于微米级别)时，物理方法分离网格与胶层更易出现缺陷，使网格的局部出现破损，影响屏蔽性能和稳定性。而且，UV固化后的胶层为了维持微纳结构，需要一定的机械强度，导致了胶层极难用常见的有机溶剂溶解去除。因此，UV压印制备屏蔽网格的过程中，胶层与网格分离困难是一个需要克服的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种金属网格的制作方法，制作的金属网格质量好，性能稳定，适合工业化生产。
一种金属网格的制作方法，金属网格的制作方法的步骤包括在透明基底上设置压印胶层；加热至压印胶层软化，并在压印胶层上制作图案化的凹槽；在凹槽内设置金属导电材料，并固化形成金属网格；加热至压印胶层软化，并剥离压印胶层或者用溶剂溶解压印胶层。
在本发明的实施例中，制作所述凹槽的步骤包括：
加热至所述压印胶层软化，将模具压印在所述压印胶层上，冷却所述压印胶层，剥离所述模具形成所述凹槽。
在本发明的实施例中，在所述凹槽内设置金属导电材料，并固化形成金属网格的步骤包括：
将纳米导电浆料通过刮涂方式填充到所述凹槽中，并烧结固化后形成所述金属网格。
在本发明的实施例中，上述金属网格为镂空的网格结构。
在本发明的实施例中，上述金属网格的线宽为1um～20um。
在本发明的实施例中，上述金属网格的厚度为1um～20um。
在本发明的实施例中，上述压印胶层为PMMA。
在本发明的实施例中，上述溶剂为苯甲醚或丙酮。
在本发明的实施例中，上述透明基底为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
本发明还提供一种金属网格，所述金属网格采用上述的金属网格的制作方法制作形成。
本发明的金属网格的制作方法的步骤包括在透明基底上设置压印胶层；加热至压印胶层软化，并在压印胶层上制作图案化的凹槽；在凹槽内设置金属导电材料，并固化形成金属网格；加热至压印胶层软化，并剥离压印胶层或者用溶剂溶解压印胶层。本发明的金属网格的制作方法制作的金属网格质量好，电磁屏蔽效果好、透光率高，可耐高温，性能稳定。而且，制作方法简单，适合工业化生产。
附图说明
图1是本发明第一实施例的金属网格的制作方法的流程示意图。
图2a至图2d是本发明第一实施例的金属网格的制作方法的制作流程示意图。
图3是本发明第一实施例的金属网格的正视结构示意图。
图4是本发明第二实施例的金属网格的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地描述。
第一实施例
图1是本发明第一实施例的金属网格的制作方法的流程示意图。图2a至图2d是本发明第一实施例的金属网格的制作方法的制作流程示意图。图3是本发明第一实施例的金属网格的正视结构示意图。请参照图1至图3，本发明的金属网格的制作方法的步骤包括：
步骤S1，在透明基底12上设置压印胶层13，如图2a所示。在本实施例中，压印胶层13为热塑性压印胶，例如为PMMA(有机玻璃)，但并不以此为限，因此本发明采用的压印胶层13加热可软化成流体状态，方便压印图案化的结构以及方便剥离压印胶层13，同时压印胶层13冷却后会变成固体，方便在图案化的结构中填充金属导电材料。
步骤S2，加热至压印胶层13软化，并在压印胶层13上制作图案化的凹槽101，如图2b所示。在本实施例中，制作凹槽101的步骤具体包括：
加热至压印胶层13软化，将模具10a压印在压印胶层13上，冷却压印胶层13，剥离模具10a形成凹槽101。
步骤S3，在凹槽101内设置金属导电材料，并固化形成金属网格14，如图2c所示。在本实施例中，在凹槽101内设置金属导电材料，并固化形成金属网格14的步骤具体包括：
将纳米导电浆料通过刮涂方式填充到凹槽101中，并烧结固化后形成金属网格14。
步骤S4，加热至压印胶层13软化，并剥离压印胶层13，形成镂空的金属网格14，如图2d和图3所示。
在本发明的一较佳实施例中，金属网格14例如为正六边形、正方形、不规则形等，但并不以此为限。
在本发明的一较佳实施例中，金属网格14的线宽为1um～20um，优选为2um、5um、8um、12um。
在本发明的一较佳实施例中，金属网格14的厚度为1um～20um，优选为2um、5um、8um、12um。
在本发明的一较佳实施例中，透明基底12为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
第二实施例
图4是本发明第二实施例的金属网格的制作方法的流程示意图。请参照图2a至图4，本发明的金属网格的制作方法的步骤包括：
步骤N1，在透明基底12上设置压印胶层13，如图2a所示。在本实施例中，压印胶层13为热塑性压印胶，例如为PMMA(有机玻璃)，但并不以此为限，因此本发明采用的压印胶层13可溶于多种有机溶剂中，如苯甲醚、丙酮。
步骤N2，加热至压印胶层13软化，并在压印胶层13上制作图案化的凹槽101，如图2b所示。在本实施例中，制作凹槽101的步骤具体包括：
加热至压印胶层13软化，将模具10a压印在压印胶层13上，冷却压印胶层13，剥离模具10a形成凹槽101。
步骤N3，在凹槽101内设置金属导电材料，并固化形成金属网格14，如图2c所示。在本实施例中，在凹槽101内设置金属导电材料，并固化形成金属网格14的步骤具体包括：
将纳米导电浆料通过刮涂方式填充到凹槽101中，并烧结固化后形成金属网格14。
步骤N4，采用苯甲醚、丙酮等有机溶剂溶解压印胶层13，进而形成镂空的金属网格14，如图2d和图3所示。
在本发明的一较佳实施例中，金属网格14例如为正六边形、正方形、不规则形等，但并不以此为限。
在本发明的一较佳实施例中，金属网格14的线宽为1um～20um，优选为2um、5um、8um、12um。
在本发明的一较佳实施例中，金属网格14的厚度为1um～20um，优选为2um、5um、8um、12um。
在本发明的一较佳实施例中，透明基底12为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
第三实施例
本发明还提供一种金属网格14，金属网格14采用上述的金属网格的制作方法制作形成。在本实施例中，采用金属网格的制作方法制作的金属网格14质量好，避免了直接从压印胶层13上剥离金属网格14造成的缺陷。
本发明的金属网格的制作方法的步骤包括在透明基底12上设置压印胶层13；加热至压印胶层13软化，并在压印胶层13上制作图案化的凹槽101；在凹槽101内设置金属导电材料，并固化形成金属网格14；加热至压印胶层13软化，并剥离压印胶层13或者用溶剂溶解压印胶层13。本发明的金属网格的制作方法制作的金属网格14质量好，电磁屏蔽效果好、透光率高，可耐高温，性能稳定。而且，制作方法简单，适合工业化生产。
本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (9)
1.一种金属网格的制作方法，其特征在于，所述金属网格的制作方法的步骤包括：
在透明基底（12）上设置压印胶层（13）；
加热至所述压印胶层（13）软化，并在所述压印胶层（13）上制作图案化的凹槽（101）；
在所述凹槽（101）内设置金属导电材料，并固化形成金属网格（14）；以及
加热至所述压印胶层（13）软化，并剥离所述压印胶层（13）。
2.如权利要求1所述的金属网格的制作方法，其特征在于，制作所述凹槽（101）的步骤包括：
加热至所述压印胶层（13）软化，将模具（10a）压印在所述压印胶层（13）上，冷却所述压印胶层（13），剥离所述模具（10a）形成所述凹槽（101）。
3.如权利要求1所述的金属网格的制作方法，其特征在于，在所述凹槽（101）内设置金属导电材料，并固化形成金属网格（14）的步骤包括：
将纳米导电浆料通过刮涂方式填充到所述凹槽（101）中，并烧结固化后形成所述金属网格（14）。
4.如权利要求1所述的金属网格的制作方法，其特征在于，所述金属网格（14）为镂空的网格结构。
5.如权利要求4所述的金属网格的制作方法，其特征在于，所述金属网格（14）的线宽为1um～20um。
6.如权利要求1所述的金属网格的制作方法，其特征在于，所述金属网格（14）的厚度为1um～20um。
7.如权利要求1所述的金属网格的制作方法，其特征在于，所述压印胶层（13）为PMMA。
8.如权利要求1所述的金属网格的制作方法，其特征在于，所述透明基底（12）为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
9.一种金属网格，其特征在于，所述金属网格（14）采用权利要求1至8任意一项所述的金属网格的制作方法制作形成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810780059.5A CN109041557B (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种金属网格及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810780059.5A CN109041557B (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种金属网格及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109041557A CN109041557A (zh) | 2018-12-18 |
| CN109041557B true CN109041557B (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=64643282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810780059.5A Active CN109041557B (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种金属网格及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109041557B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110047625B (zh) * | 2019-03-06 | 2021-03-30 | 苏州蓝沛光电科技有限公司 | 透明导电膜结构的制作方法 |
| WO2021174422A1 (zh) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | 安徽精卓光显技术有限责任公司 | 透明天线及其制作方法、电子设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101636256A (zh) * | 2007-03-30 | 2010-01-27 | 东京应化工业株式会社 | 用于纳米压印的膜形成组合物、结构体的制造方法以及结构体 |
| CN102933633A (zh) * | 2010-06-08 | 2013-02-13 | Dic株式会社 | 表面具有微细凹凸的成形体及其制造方法 |
| CN106547397A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-29 | 苏州维业达触控科技有限公司 | 一种透明导电膜的制作方法、透明导电膜和触控屏 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599681B2 (en) * | 2001-07-13 | 2003-07-29 | Shielding Express | Electromagnetic filter for display screens |
| CN100490619C (zh) * | 2004-02-19 | 2009-05-20 | 钰德科技股份有限公司 | 制作金属屏蔽的方法 |
| CN103426500B (zh) * | 2013-02-04 | 2016-03-09 | 南昌欧菲光科技有限公司 | 双层透明导电膜及其制备方法 |
| CN104185410B (zh) * | 2014-09-12 | 2017-09-01 | 苏州大学 | 基于微金属网格的电磁屏蔽罩及其制备方法 |
| US10550490B2 (en) * | 2015-05-22 | 2020-02-04 | Versitech Limited | Transparent conductive films with embedded metal grids |
| CN105858591B (zh) * | 2016-03-29 | 2017-07-28 | 中国科学院高能物理研究所 | 一种金属微结构及其制作方法 |
-
2018
- 2018-07-16 CN CN201810780059.5A patent/CN109041557B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101636256A (zh) * | 2007-03-30 | 2010-01-27 | 东京应化工业株式会社 | 用于纳米压印的膜形成组合物、结构体的制造方法以及结构体 |
| CN102933633A (zh) * | 2010-06-08 | 2013-02-13 | Dic株式会社 | 表面具有微细凹凸的成形体及其制造方法 |
| CN106547397A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-29 | 苏州维业达触控科技有限公司 | 一种透明导电膜的制作方法、透明导电膜和触控屏 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "用于分布反馈光栅的纳米压印模板制作";王定理;《光学精密工程》;20111130;第19卷(第11期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109041557A (zh) | 2018-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zolfaghari et al. | Additive manufacturing of precision optics at micro and nanoscale | |
| CN109041557B (zh) | 一种金属网格及其制作方法 | |
| US20210216009A1 (en) | Method for preparing optical metasurfaces | |
| CN102662207B (zh) | 带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法 | |
| CN101630123B (zh) | 镜片阵列的制造方法 | |
| US20130052294A1 (en) | Molding tool with a three dimensional surface relief pattern and method of making the same | |
| CN1857990A (zh) | 低成本制作复杂三维微结构或微器件方法 | |
| CN101900936A (zh) | 压印模具及其制作方法 | |
| JP2024071394A (ja) | 光学構成要素の積層造形 | |
| CN110568530A (zh) | 基于模压成形的曲面仿生复眼加工方法 | |
| CN105858591B (zh) | 一种金属微结构及其制作方法 | |
| WO2014079559A1 (de) | Erzeugung mikrostrukturierter brillengl?ser mittels transferschicht | |
| JPWO2012124498A1 (ja) | ナノインプリントフィルムの製造方法 | |
| CN103085524B (zh) | 辊压模具及其制备方法 | |
| CN115799795B (zh) | 太赫兹金属空芯矩形波导腔体海量电铸制造方法 | |
| US20100279075A1 (en) | Method for manufacturing patterned microstructure and case | |
| KR101408737B1 (ko) | 마이크로 패턴과 나노홀로그램 패턴이 형성된 성형물 제작용 금형 및 이의 제작 방법 | |
| TWI317321B (zh) | ||
| CN202225553U (zh) | 一种激光打标用的掩模 | |
| CN104129072A (zh) | 光学元件及其制造方法 | |
| CN101770163B (zh) | 模仁的制造方法 | |
| TWI453105B (zh) | 模仁之製造方法 | |
| CN103424799B (zh) | 导光板模仁组件的制作方法及其应用 | |
| CN103182762A (zh) | 荷叶结构的自清洁塑料膜、表面微型结构及其制备方法 | |
| CN103009649B (zh) | 镜片加工方法、镜片及其电子设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.68 Xinchang Road, Suzhou Industrial Park, Suzhou, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Weiyeda Technology Co.,Ltd. Address before: No.68 Xinchang Road, Suzhou Industrial Park, Suzhou, Jiangsu Province Patentee before: IVTOUCH Co.,Ltd. |