JP2022169133A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】バーナの燃焼性能に影響を生じさせることなく、バーナの作動時における天板の温度上昇を抑制可能な加熱調理器を提供する。【解決手段】本発明のガスコンロ１００は、天板１と、第１～３バーナ３ａ～３ｃと、ペルチェ素子９と、給電手段１１とを備えている。天板１は板状に形成されている。天板１には、表面１ａと裏面１ｂとが形成されている。第１～３バーナ３ａ～３ｃは天板１に設けられている。ペルチェ素子９には、吸熱面９１と、吸熱面９１の反対側に位置する放熱面９２とが形成されている。吸熱面９１は熱を吸収可能である。放熱面９２は、吸熱面９１が吸収した熱を外部に放出可能である。給電手段１１はペルチェ素子９に給電を行う。このガスコンロ１００において、ペルチェ素子９は、吸熱面９１を天板１の裏面１ｂに向けた状態で天板１に設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は加熱調理器に関する。

特許文献１に従来の加熱調理器が開示されている。この加熱調理器は、天板と、複数のバーナと、複数の発電体と、送風機とを備えている。天板は矩形の板状をなしている。天板には、表面と、表面の反対側に位置する裏面とが形成されている。各バーナは、それぞれ天板に設けられている。各バーナは、被加熱物を加熱可能である。

各発電体には、それぞれ第１面と第２面とが形成されている。各発電体は、第１面と第２面との温度差によって発電可能である。各発電体は、第１面を天板の裏面に向けた状態で天板に設けられている。送風機は、天板及び各バーナの下方に配置されており、各発電体と電気的に接続されている。

この種の加熱調理器では、各バーナが作動して被加熱物を加熱する過程において、天板が不可避的に加熱されてしまうため、天板の温度が上昇してしまう。この点、この加熱調理器では、天板の温度が上昇することにより、各発電体において第１面と第２面とに温度差が生じて各発電体が発電を開始する。そして、この加熱調理器では、各発電体が送風機を作動可能な電力を発電すれば送風機が作動する。こうして、この加熱調理器では、送風機が生じさせた風によって天板の冷却を行うことにより、天板の温度が過度に上昇することが抑制されている。

特開２０２０－８５３８８号公報

しかし、上記従来の加熱調理器では、送風機が送風を開始することにより、天板の下方における空気の流れが変化する。これにより、この加熱調理器では、バーナの燃焼性能に影響が生じ、バーナによる被加熱物の加熱が好適に行われないことが懸念される。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、バーナの燃焼性能に影響を生じさせることなく、バーナの作動時における天板の温度上昇を抑制可能な加熱調理器を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の加熱調理器は、板状をなし、表面と前記表面の反対側に位置する裏面とが形成された天板と、
前記天板に設けられ、被加熱物を加熱可能なバーナと、
熱を吸収可能な吸熱面と、前記吸熱面の反対側に位置し、前記吸熱面が吸収した前記熱を外部に放出可能な放熱面とが形成された熱電素子と、
前記熱電素子に給電を行う給電手段とを備え、
前記熱電素子は、前記吸熱面を前記裏面に向けた状態で前記天板に設けられていることを特徴とする。

本発明の加熱調理器では、給電手段から熱電素子に給電が開始されることにより、天板の裏面側において、熱電素子の吸熱面による天板の熱の吸収が行われる。このように、この加熱調理器では、熱電素子の吸熱作用によって、バーナの作動時における天板の冷却を行う。そして、熱電素子は、天板の冷却を行うに当たって、天板の裏面側における空気の流れをほぼ変化させることはない。

したがって、本発明の加熱調理器によれば、バーナの燃焼性能に影響を生じさせることなく、バーナの作動時における天板の温度上昇を抑制できる。

給電手段は、第１面と、第１面反対側に位置する第２面とが形成され、第１面と第２面との温度差によって発電可能な発電体を有し得る。そして、発電体は、第１面を裏面に向けた状態で天板に設けられていることが好ましい。

この場合には、天板の温度上昇に起因して第１面と第２面とに温度差が生じるため、発電体が発電する。そして、発電体が発電した電力を熱電素子に供給することにより、この加熱調理器では、熱電素子を作動させるための電力コストを低減することが可能となる。

また、この場合、給電手段は、発電体とは別体をなして熱電素子に給電可能な給電装置と、給電装置から熱電素子に給電を行う場合と、発電体から熱電素子に給電を行う場合とを少なくとも切り替え可能な切替装置とを有していることが好ましい。

この場合、給電手段において、切替装置が給電装置から熱電素子に給電を行うように切り替えを行うことにより、例えば、バーナの作動開始直後のように、発電体が十分に発電し得ない状態にあっても、熱電素子を作動させて天板の吸熱を行うことが可能となる。

一方、給電手段において、切替装置が発電体から熱電素子に給電を行うように切り替えを行うことにより、例えば、バーナによって被加熱物を長時間加熱する際には、給電装置から熱電素子に給電を行うことなく、熱電素子が天板の吸熱を行うことが可能となる。これにより、熱電素子を作動させるための電力コストを好適に低減することができる。

また、発電体は、熱電素子よりもバーナに近接して配置されていることが好ましい。この場合には、発電体において第１面と第２面との温度差を大きくし易いため、発電体が好適に発電可能となる。

裏面と吸熱面との間には第１金属板が設けられ、裏面と第１面との間には第２金属板が設けられていることが好ましい。

これにより、この加熱調理器では、第１金属板によって天板と熱電素子との間における熱伝導率を大きくすることができるため、熱電素子による天板の吸熱効果を向上させることができる。これにより、バーナの作動時における天板の温度上昇を好適に抑制できる。また、この加熱調理器では、第２金属板によって天板と発電体との間における熱伝導率も大きくすることができるため、第１面の温度を高くし易い。このため、この加熱調理器では、発電体の発電効率も高くすることができる。さらに、この加熱調理器では、裏面に対して、熱電素子及び発電体を直接設ける場合に比べて、裏面に対して、熱電素子及び発電体を好適に設けることが可能となる。

本発明の加熱調理器は、天板及びバーナよりも下方に配置された加熱グリルを備え得る。そして、発電体は、裏面において加熱グリルと対向する個所を避けて配置されていることが好ましい。この場合には、加熱グリルで生じた熱が発電体に伝わり難くなるため、発電体の発電効率が低下し難くなる。

また、本発明の加熱調理器は、天板の温度を報知可能な報知手段を備え得る。そして、給電手段は、報知手段に給電を行うことが好ましい。この場合には、加熱調理器の使用者等が不意に高温の天板に触れてしまうことを防止できる。

本発明の加熱調理器によれば、バーナの燃焼性能に影響を生じさせることなく、バーナの作動時における天板の温度上昇を抑制できる。

図１は、実施例の加熱調理器を示す斜視図である。 図２は、実施例の加熱調理器を示す上面図である。 図３は、実施例の加熱調理器に係り、図２のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 図４は、実施例の加熱調理器に係り、熱電素子、報知手段及び給電手段等を示す模式図である。 図５は、実施例の加熱調理器に係り、熱電素子、報知手段及び給電手段等を示す模式図である。

以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。

図１～図３に示すように、実施例のガスコンロ１００は、天板１、第１バーナ３ａ、第２バーナ３ｂ、第３バーナ３ｃ、筐体５、加熱グリル７、ペルチェ素子９、給電手段１１及び報知ランプ１３を備えている。ガスコンロ１００は、本発明における「加熱調理器」の一例である。また、第１～３バーナ３ａ～３ｃは、本発明における「バーナ」の一例である。さらに、ペルチェ素子９は、本発明における「熱電素子」の一例である。そして、報知ランプ１３は、本発明における「報知手段」の一例である。

本実施例では、図１に示す矢印によって、ガスコンロ１００の上下方向を規定している他、ガスコンロ１００の幅方向に相当する左右方向と、ガスコンロ１００の奥行方向に相当する前後方向とを規定している。そして、図２以降では、図１に対応してガスコンロ１００の上下方向、左右方向及び前後方向を規定している。これらの上下方向、左右方向及び前後方向は、互いに直交している。

図１及び図２に示すように、天板１は、ガスコンロ１００の上部に配置されている。天板１は金属製であり、左右方向及び前後方向に延びる矩形の板状に形成されている。より具体的には、天板１は、前後方向の長さに比べて左右方向の長さが長い矩形状に形成されている。なお、天板１の形状は適宜設計可能である。また、天板１は、無機ガラス等で形成されても良い。

図３に示すように、天板１には、表面１ａと裏面１ｂとが形成されている。表面１ａは、天板１の上方に面している。裏面１ｂは、表面１ａの反対側に位置しており、天板１の下方、すなわち、筐体５の内部に面している。

また、天板１における後部、すなわち、天板１において第３バーナ３ｃよりも後方となる個所には、通気口１ｃが形成されている他、通気口カバー１５が設けられている。通気口１ｃは、天板１を表面１ａから裏面１ｂまで貫通している。通気口カバー１５は、表面１ａに設置されており、通気口１ｃを表面１ａ側から覆っている。

図１及び図２に示すように、第１バーナ３ａは、天板１における右部に配置されている。第２バーナ３ｂは、天板１における左部に配置されている。第３バーナ３ｃは、天板１における左右方向の略中央であって、第１バーナ３ａ及び第２バーナ３ｂよりも後方に配置されている。第１バーナ３ａと第２バーナ３ｂとは同形状である。一方、第３バーナ３ｃは、第１バーナ３ａ及び第２バーナ３ｂよりも小型となっている。なお、第１～３バーナ３ａ～３ｃの形状は適宜設計可能である。また、図２では、説明を容易にするため、第１～３バーナ３ａ～３ｃを簡略化して図示している。

また、天板１の表面１ａには、第１～３五徳１７ａ～１７ｃが設置されている。第１五徳１７ａは第１バーナ３ａを囲んでおり、第２五徳１７ｂは第２バーナ３ｂを囲んでいる。そして、第３五徳１７ｃは第３バーナ３ｃを囲んでいる。第１～３五徳１７ａ～１７ｃには、食材が収容された調理容器１９（図３参照）が載置される。調理容器１９は、本発明における「被加熱物」の一例である。なお、調理容器１９としては、例えば鍋やフライパンの他、焼き網等が挙げられる。また、本発明における「被加熱物」には、調理容器１９だけでなく、食材自体も含まれる。

第１～３バーナ３ａ～３ｃは、いずれも公知のバーナと同様の構成であり、ガスコンロ１００の外部から供給された燃料ガスを燃焼させる。これにより、第１～３バーナ３ａ～３ｃは、第１～３五徳１７ａ～１７ｃに載置された調理容器１９等を加熱可能である。

図１に示すように、筐体５は、天板１に固定されて天板１の下方に配置されている。これにより、天板１は、筐体５を上方から覆っている。筐体５は矩形の箱状に形成されている。また、筐体５には、加熱グリル７が設けられている。

加熱グリル７は、加熱庫７ａと、グリル扉７ｂと、グリルトレー７ｃとを有している。詳細な図示を省略するものの、加熱庫７ａは、前後方向及び左右方向に延びる略矩形状に形成されている。

加熱庫７ａは、筐体５の内部において、左右方向の略中央であって、筐体５の前端から前後方向の略中央となる個所にわたって配置されている。これにより、ガスコンロ１００において、天板１の裏面１ｂと加熱庫７ａ、ひいては、天板１と加熱グリル７とは、上下方向で対向している。より具体的には、天板１の裏面１ｂは、左右方向の略中央であって、前端から前後方向の略中央となる個所にわたって、加熱グリル７と上下方向で対向している。

グリル扉７ｂは、筐体５に対して前後方向に移動可能に設けられている。グリルトレー７ｃは、グリル扉７ｂと連結されており、グリル扉７ｂの前後方向に伴って、筐体５に対して前後方向に移動可能となっている。第１～３五徳１７ａ～１７ｃと同様、グリルトレー７ｃには、調理容器１９等が載置される。これにより、加熱グリル７では、加熱庫７ａ内において、グリルトレー７ｃに載置された調理容器１９の加熱を行う。

図１の仮想線で示すように、グリル扉７ｂは、筐体５から前方に引き出されることにより、加熱庫７ａを開放するとともに、加熱庫７ａ内からグリルトレー７ｃを脱出させる。一方、グリル扉７ｂは、後方に移動して筐体５の前面５ａと略面一となることにより、グリルトレー７ｃを加熱庫７ａの内部に位置させた状態で加熱庫７ａを閉鎖する。

また、筐体５の前面５ａには、電源スイッチ１８の他、操作部２０が設けられている。電源スイッチ１８は、ガスコンロ１００の電源のＯＮとＯＦＦとの切り替えを行う。操作部２０は、第１～４操作ダイヤル２１～２４及び操作パネル２５によって構成されている。

第１操作ダイヤル２１は、第１バーナ３ａに対する点火操作及び消火操作の他、第１バーナ３ａの火力調節等を行う。同様に、第２、３操作ダイヤル２２、２３は、それぞれ第２、３バーナ３ｂ、３ｃに対する点火操作及び消火操作の他、第２、３バーナ３ｂ、３ｃの火力調節等を行う。第４操作ダイヤル２４は、加熱グリル７の作動や停止の他、加熱グリル７の加熱出力調整等を行う。

操作パネル２５には、操作ボタン２５ａ～２５ｃが設けられている他、ディスプレイ２５ｄ及びスピーカ２５ｅが設けられている。操作ボタン２５ａ～２５ｃは、ガスコンロ１００における各種の設定や選択入力を行う。ディスプレイ２５ｄは、ガスコンロ１００の作動状態や各種の設定情報等を表示する。スピーカ２５ｅは、ガスコンロ１００の作動状態や各種の設定情報を音声で発する。なお、前面５ａにおける電源スイッチ１８等の配置を含め、操作部２０の構成は適宜設計可能である。また、図３では、説明を容易にするため、筐体５の形状を簡略化して図示しているとともに、加熱グリル７、電源スイッチ１８及び操作部２０の図示を省略している。

図１及び図２に示すように、ペルチェ素子９は、前後方向の長さに比べて左右方向の長さが長い矩形状をなしている。図３に示すように、ペルチェ素子９には、吸熱面９１と放熱面９２とが形成されている。吸熱面９１は、ペルチェ素子９の上部に位置しており、ペルチェ素子９の上面を構成している。放熱面９２は、ペルチェ素子９の厚さ方向において吸熱面９１の反対側、すなわち、ペルチェ素子９の下部に位置している。これにより、放熱面９２は、ペルチェ素子９の下面を構成している。なお、ペルチェ素子９の形状や個数は適宜設計可能である。

ペルチェ素子９は、電力が供給されることによって作動する。これにより、吸熱面９１は熱を吸収し、放熱面９２は吸熱面９１が吸収した熱をペルチェ素子９の外部に放出する。

ペルチェ素子９は、吸熱面９１を天板１の裏面１ｂに向けた状態で筐体５の内部に配置されている。ここで、ペルチェ素子９と天板１の裏面１ｂとの間には、第１金属板２７ａが設けられている。図１及び図２に示すように、第１金属板２７ａは、前後方向の長さ及び左右方向の長さがそれぞれペルチェ素子９よりも長い矩形状をなしている。

図３に示すように、第１金属板２７ａは、第１バーナ３ａ及び第２バーナ３ｂよりも前方となる個所で裏面１ｂに固定されている。そして、筐体５の内部において、ペルチェ素子９は、吸熱面９１を第１金属板２７ａに当接させた状態で第１金属板２７ａに固定されている。これにより、ペルチェ素子９は、第１金属板２７ａを介して天板１の裏面１ｂに固定されている。つまり、ペルチェ素子９は、第１金属板２７ａを介しつつ、裏面１ｂにおいて、第１バーナ３ａ及び第２バーナ３ｂよりも前方となる個所に固定されている。

ここで、このガスコンロ１００は、天板１や筐体５の前方がガスコンロ１００の使用者（図示略）と対向する状態でキッチン等に設置される。このため、ペルチェ素子９は、前後方向において、第１～３バーナ３ａ～３ｃよりも使用者に近い位置に配置されている。

また、図１及び図２に示すように、天板１の裏面１ｂにおいて、ペルチェ素子９及び第１金属板２７ａの後方であって、第１バーナ３ａの前方となる個所には、第１温度センサ２９ａが設けられている。一方、裏面１ｂにおいて、ペルチェ素子９及び第１金属板２７ａの後方であって、第２バーナ３ｂの前方となる個所には、第２温度センサ２９ｂが設けられている。第１温度センサ２９ａ及び第２温度センサ２９ｂは公用品であり、天板１の温度を検出可能となっている。なお、裏面１ｂにおける第１温度センサ２９ａ及び第２温度センサ２９ｂの配置位置は適宜設計可能である。また、第２温度センサ２９ｂを省略したり、第１温度センサ２９ａ及び第２温度センサ２９ｂの他に温度センサを設けたりしても良い。

また、図３に示すように、筐体５の内部には、制御装置３１が設けられている他、火力調整弁を含む複数の制御弁（図示略）が設けられている。各制御弁は、第１～３バーナ３ａ～３ｃに対する燃料ガスの供給量等を調整可能である。

制御装置３１は、図１に示す操作部２０、第１～３バーナ３ａ～３ｃ及び加熱グリル７と電気的に接続されている他、各制御弁と電気的に接続されている。これにより、制御装置３１は、操作部２０における各種操作に基づいて第１～３バーナ３ａ～３ｃの点火や消火を行う他、各制御弁の作動制御を行う。こうして、制御装置３１は、操作部２０における各種操作に基づいて第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動制御を行う。さらに、制御装置３１は、操作部２０における各種操作に基づいて加熱グリル７の作動制御を行う。

また、図４及び図５に示すように、制御装置３１は、リード線４１によって第１温度センサ２９ａと接続されているとともに、リード線４２によって第２温度センサ２９ｂと電気的に接続されている。これにより、制御装置３１は、第１温度センサ２９ａ及び第２温度センサ２９ｂが検出した天板１の温度を受信可能となっている。なお、図３では、説明を容易にするため、リード線４１、４２の図示を省略している。

給電手段１１は、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌと、電源ユニット３５と、切替スイッチ３７とを有している。第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは、本発明における「発電体」の一例である。また、電源ユニット３５は、本発明における「給電装置」の一例である。そして、切替スイッチ３７は、本発明における「切替装置」の一例である。

第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは、いずれも同一の構成である。以下、第１ゼーベック素子３３ａを例に説明する。図１及び図２に示すように、第１ゼーベック素子３３ａは、前後方向の長さと左右方向の長さとがほぼ等しい矩形状をなしている。図３に示すように、第１ゼーベック素子３３ａには、第１面３３１と第２面３３２とが形成されている。第１面３３１は、第１ゼーベック素子３３ａの上部に位置しており、第１ゼーベック素子３３ａの上面を構成している。第２面３３２は、第１ゼーベック素子３３ａの厚さ方向において第１面３３１の反対側、すなわち、第１ゼーベック素子３３ａの下部に位置している。これにより、第２面３３２は、第１ゼーベック素子３３ａの下面を構成している。なお、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌの形状や個数は適宜設計可能である。

第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは、それぞれ第１面３３１と第２面３３２との温度差によって発電を行うことが可能となっている。第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは、リード線６１に通電可能に接続されている。また、図示を省略するものの、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは、制御装置３１と通電可能に接続されている。これにより、制御装置３１は、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌの発電量を検出可能となっている。

第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは、それぞれ第１面３３１を天板１の裏面１ｂに向けた状態で筐体５の内部に配置されている。ここで、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌと天板１の裏面１ｂとの間には、第２金属板２７ｂが設けられている。図１及び図２に示すように、第２金属板２７ｂは、第１金属板２７ａよりも大きい矩形状をなしている。より具体的には、第２金属板２７ｂは、左右方向の長さについて、第１金属板２７ａの左右方向の長さとほぼ同じ長さで形成されている一方、前後方向の長さについて、第１金属板２７ａの前後方向の長さよりも長く形成されている。これらの第１金属板２７ａ及び第２金属板２７ｂは銅製であり、熱伝導性に優れている。なお、第１金属板２７ａ及び第２金属板２７ｂを銅以外の金属で形成しても良い。

第２金属板２７ｂは、第１金属板２７ａ及びペルチェ素子９よりも後方となる個所で裏面１ｂに固定されている。そして、筐体５の内部において、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは、第１面３３１を第２金属板２７ｂに当接させた状態で第２金属板２７ｂに固定されている。これにより、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは、第２金属板２７ｂを介して天板１の裏面１ｂに固定されている。つまり、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは、第２金属板２７ｂを介しつつ、裏面１ｂにおいて、第１金属板２７ａ及びペルチェ素子９よりも後方となる個所に固定されている。

より具体的には、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌのうち、第１～５ゼーベック素子３３ａ～３３ｅは、裏面１ｂにおいて、第１バーナ３ａの周囲となる個所に配置されている。また、第６～１０ゼーベック素子３３ｆ～３３ｊは、裏面１ｂにおいて、第２バーナ３ｂの周囲となる個所に配置されている。そして、第１１ゼーベック素子３３ｋは、裏面１ｂにおいて、第３バーナ３ｃの右方となる個所に配置されており、第１２ゼーベック素子３３ｌは、裏面１ｂにおいて、第３バーナ３ｃの左方となる個所に配置されておる。

ここで、第１～５ゼーベック素子３３ａ～３３ｅは、裏面１ｂにおいて、ペルチェ素子９よりも第１バーナ３ａに接近して配置されている。同様に、第６～１０ゼーベック素子３３ｆ～３３ｊは、裏面１ｂにおいて、ペルチェ素子９よりも第２バーナ３ｂに接近して配置されている。さらに、第１１ゼーベック素子３３ｋ及び第１２ゼーベック素子３３ｌは、裏面１ｂにおいて、ペルチェ素子９よりも第３バーナ３ｃに接近して配置されている。

さらに、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは、いずれも裏面１ｂにおける中央部分、すなわち、裏面１ｂにおいて、加熱グリル７の加熱庫７ａと上下方向で対向する個所を避けて配置されている。

電源ユニット３５は、筐体５の内部に配置されている。電源ユニット３５は、電源ケーブル３５ａを通じて、ガスコンロ１００の外部に設けられた電源と通電可能に接続されている。また、電源ユニット３５は、リード線４３によって制御装置３１と通電可能に接続されている。これにより、電源ユニット３５は、制御装置３１の他、制御装置３１を通じて操作部２０、第１～３バーナ３ａ～３ｃ、加熱グリル７及び第１、２温度センサ２９ａ、２９ｂ等に給電可能となっている。

切替スイッチ３７は、筐体５の内部に配置されている。切替スイッチ３７は公用品である。切替スイッチ３７は、リード線６２～６４とそれぞれ接続されている。ここで、リード線６２は、切替スイッチ３７とは反対側で電源ユニット３５と接続されている。リード線６３は、切替スイッチ３７とは反対側でペルチェ素子９と接続されている。リード線６４は、切替スイッチ３７とは反対側でリード線６１と接続されている。

また、図示を省略するものの、切替スイッチ３７は、制御装置３１と通電可能に接続されている。これにより、切替スイッチ３７は、制御装置３１によって作動制御されることにより、リード線６２～６４の接続の切り替えを行う。具体的には、切替スイッチ３７は、図４に示すようにリード線６２とリード線６３とを接続させる場合と、図５に示すようにリード線６３とリード線６４とを接続させる場合とを切り替える。

ここで、図４に示すように、切替スイッチ３７がリード線６２とリード線６３とを接続させることにより、リード線６２、切替スイッチ３７及びリード線６３を通じて、電源ユニット３５とペルチェ素子９とが通電可能に接続される。これにより、電源ユニット３５は、ペルチェ素子９に対する給電が可能となる。

一方、図５に示すように、切替スイッチ３７がリード線６３とリード線６４とを接続させることにより、リード線６１、リード線６４、切替スイッチ３７及びリード線６３を通じて、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌとペルチェ素子９とが通電可能に接続される。これにより、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌが発電した電力をペルチェ素子９に供給可能となる。

図１及び図２に示す報知ランプ１３は、天板１の前端であって、左右方向の略中央に配置されている。図４及び図５に示すように、報知ランプ１３は、筐体５の内部でリード線６５と接続されている。また、リード線６５は、報知ランプ１３とは反対側でリード線６１と接続されている。これにより、報知ランプ１３は、リード線６５及びリード線６１を通じて、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌと通電可能に接続されている。報知ランプ１３は、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌから給電されることによって発光する。なお、報知ランプ１３の形状や個数は適宜設計可能である。また、報知ランプ１３は、筐体５の前面５ａ等に設けられても良い。

また、リード線６５には作動スイッチ３９が設けられている。図示を省略するものの、作動スイッチ３９は、制御装置３１と通電可能に接続されている。作動スイッチ３９は、制御装置３１によって作動制御されることにより、図５に示すＯＮ状態と、図４に示すＯＦＦ状態とに切り替わる。

作動スイッチ３９は、図５に示すＯＮ状態となることにより、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌと報知ランプ１３とを通電させる。これにより、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌから報知ランプ１３への給電が可能となる。一方、作動スイッチ３９は、図４に示すＯＦＦ状態となることにより、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌと報知ランプ１３とを非通電とする。これにより、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌから報知ランプ１３への給電が不可能となる。

以上のように構成されたガスコンロ１００では、使用者が操作部２０を通じて、第１～３バーナ３ａ～３ｃの操作を行うことにより、第１～３バーナ３ａ～３ｃが作動し、第１～３バーナ３ａ～３ｃによる調理容器１９等の加熱が行われる。また、このガスコンロ１００では、使用者が操作部２０を通じて、加熱グリル７の操作を行うことにより、加熱グリル７による調理容器１９等の加熱が行われる。また、このガスコンロ１００では、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動時に第１、２温度センサ２９ａ、２９ｂによる天板１の温度の検出が行われる。ここで、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動開始直後は、図４に示すように、制御装置３１が作動スイッチ３９をＯＦＦ状態とする。このため、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌから報知ランプ１３への給電が行われず、報知ランプ１３は消灯する。

ところで、このガスコンロ１００では、第１～３バーナ３ａ～３ｃによる調理容器１９等の加熱が行われる際、天板１についても第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動によって不可避的に加熱されてしまうため、天板１の温度が上昇する。

この点、このガスコンロ１００では、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動が開始されれば、制御装置３１が切替スイッチ３７の作動制御を行い、図４に示すように、切替スイッチ３７によって、リード線６２とリード線６３とを接続させる。これにより、このガスコンロ１００では、電源ユニット３５からペルチェ素子９への給電が開始されることで、ペルチェ素子９が作動を開始する。このため、図３の白色矢印で示すように、ペルチェ素子９は、吸熱面９１によって天板１の吸熱、すなわち、天板１の冷却を開始する。

これにより、天板１では、ペルチェ素子９と接している個所を中心に、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動時における温度上昇が抑制される。こうして、このガスコンロ１００では、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動時に天板１が過度に高温となることが防止されている。

特に、このガスコンロ１００では、天板１の裏面１ｂにおいて、ペルチェ素子９は、第１～３バーナ３ａ～３ｃよりも前方に位置している。このため、このガスコンロ１００では、天板１において利用者に近くなる個所、つまり、天板１において、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動時に利用者が触れ易い箇所での温度上昇を好適に抑制できる。なお、吸熱面９１によって吸収された天板１の熱は、放熱面９２から筐体５の内部に放出される。このように筐体５の内部に放出された天板１の熱を含め、ガスコンロ１００の使用時における筐体５の内部の熱は、図３に示す通気口１ｃを通じて、筐体５の外部に放出される。

また、このガスコンロ１００では、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動によって天板１の温度が上昇することにより、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌの各第１面３３１には、天板１の温度が伝達される。これにより、各第１面３３１が各第２面３３２よりも高温となり、各第１面３３１と各第２面３３２とで温度差が生じる。このため、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは発電を開始する。

この際、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌでは、作動している第１～３バーナ３ａ～３ｃに近い位置に配置されている第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌが中心となって発電を行う。つまり、第１～３バーナ３ａ～３ｃのうち、第１バーナ３ａのみが作動している場合には、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌでは、第１～５ゼーベック素子３３ａ～３３ｅが中心となって発電する。同様に、第２バーナ３ｂのみが作動している場合には第６～１０ゼーベック素子３３ｆ～３３ｊが中心となって発電し、第３バーナ３ｃのみが作動している場合には第１１、１２ゼーベック素子３３ｋ～３３ｌが中心となって発電する。

ここで、第１～３バーナ３ａ～３ｃによる調理容器１９等の加熱が長時間行われたり、高火力での第１～３バーナ３ａ～３ｃによる調理容器１９等の加熱が行われたりすれば、たとえペルチェ素子９による吸熱が行われていても、第１～３バーナ３ａ～３ｃに近い個所では、天板１の温度が上昇する。これにより、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌでは、各第１面３３１と各第２面３３２との温度差が大きくなるため、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌによる発電量が増大する。

そして、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌの発電量がペルチェ素子９の作動に必要な電力量に達すれば、制御装置３１が切替スイッチ３７の作動制御を行い、図５に示すように、切替スイッチ３７によって、リード線６３とリード線６４とを接続させる。これにより、このガスコンロ１００では、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌが発電した電力をペルチェ素子９に供給可能となる。つまり、切替スイッチ３７がリード線６３とリード線６４とを接続することにより、電源ユニット３５からからペルチェ素子９への給電が終了する一方で、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌからペルチェ素子９への給電が開始される。このため、ペルチェ素子９は引き続き作動し、吸熱面９１による天板１の吸熱が継続される。

また、このように、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌからペルチェ素子９への給電が行われる間は、第１、２温度センサ２９ａ、２９ｂが検出する天板１の温度も上昇する。これにより、制御装置３１は、第１、２温度センサ２９ａ、２９ｂが検出する天板１の温度が閾値（例えば４５°Ｃ程度）を超えた場合には、図５に示すように、作動スイッチ３９をＯＮ状態とする。

このため、このガスコンロ１００では、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌから報知ランプ１３への給電も開始される。これにより、報知ランプ１３が発光することで、このガスコンロ１００では、ペルチェ素子９による吸熱が行われていても、天板１の温度が高い状態にあることが利用者に報知される。なお、ペルチェ素子９による吸熱により、第１、２温度センサ２９ａ、２９ｂが検出する天板１の温度が閾値よりも低くなれば、制御装置３１は作動スイッチ３９を再びＯＦＦ状態とする。これにより、報知ランプ１３は再び消灯する。

ここで、このガスコンロ１００では、第１～３バーナ３ａ～３ｃによる調理容器１９等の加熱が終了した後も、天板１の余熱によって第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌによる発電が行われている間は、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌからペルチェ素子９及び報知ランプ１３への給電が継続される。このため、第１～３バーナ３ａ～３ｃによる調理容器１９等の加熱が終了した後も、ペルチェ素子９による天板１の吸熱が行われる。この際、報知ランプ１３は引き続き発光する。

一方、天板１の余熱が下がることで第１面３３１と第２面３３２との温度差が小さくなり、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌによる発電量がペルチェ素子９の作動に必要な電力量よりも少なくなれば、ペルチェ素子９の作動が停止する。このため、ペルチェ素子９による天板１の吸熱が終了する。また、この際には、第１、２温度センサ２９ａ、２９ｂが検出する天板１の温度が閾値よりも低くなっているため、制御装置３１は、作動スイッチ３９をＯＦＦ状態とする。これにより、報知ランプ１３は消灯する。

このように、このガスコンロ１００では、ペルチェ素子９の吸熱作用によって、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動時における天板１の冷却を行う。この際、ペルチェ素子９では、吸熱面９１が吸収した天板１の熱が放熱面９２から放出されるものの、ペルチェ素子９は、天板１の冷却を行うに当たって、天板１の裏面１ｂ側における空気の流れ、すなわち、筐体５の内部における空気の流れをほぼ変化させることはない。

したがって、実施例のガスコンロ１００によれば、第１～３バーナ３ａ～３ｃの燃焼性能に影響を生じさせることなく、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動時における天板１の温度上昇を抑制できる。

特に、このガスコンロ１００では、給電手段１１が第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌと、電源ユニット３５と、切替スイッチ３７とを有している。このため、このガスコンロ１００では、電源ユニット３５からペルチェ素子９への給電を行うことにより、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動開始直後からペルチェ素子９による天板１の吸熱を開始することが可能となっている。これにより、このガスコンロ１００では、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動開始と同時期にペルチェ素子９が天板１の吸熱を開始する。この点においても、このガスコンロ１００では、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動時における天板１の温度上昇を抑制できる。

また、このガスコンロ１００では、天板１の熱によって第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌが発電すれば、この第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌが発電した電力をペルチェ素子９に供給できる。これにより、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌからペルチェ素子９への給電が行われる間は、電源ユニット３５からペルチェ素子９への給電を行う必要がないため、ペルチェ素子９を作動させるための電力コストを好適に低減させることが可能となっている。

さらに、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌのうち、第１～５ゼーベック素子３３ａ～３３ｅは、ペルチェ素子９よりも第１バーナ３ａに接近して配置されている。また、第６～１０ゼーベック素子３３ｆ～３３ｊは、裏面１ｂにおいて、ペルチェ素子９よりも第２バーナ３ｂに接近して配置されている。そして、第１１ゼーベック素子３３ｋ及び第１２ゼーベック素子３３ｌは、裏面１ｂにおいて、ペルチェ素子９よりも第３バーナ３ｃに接近して配置されている。

これらにより、このガスコンロ１００では、１～３バーナ３ａ～３ｃの作動によって天板１の温度が上昇することにより、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌの各第１面３３１の温度が上昇し易くなっている。これにより、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌにおいて、第１面３３１と第２面３３２との温度差を大きくし易いため、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌが好適に発電可能となっている。

また、天板１の裏面１ｂとペルチェ素子９との間には第１金属板２７ａが設けられており、裏面１ｂと第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌとの間には第２金属板２７ｂが設けられている。

これにより、このガスコンロ１００では、第１金属板２７ａによって天板１とペルチェ素子９との間における熱伝導率を大きくすることができるため、ペルチェ素子９による天板１の吸熱効果が高くなっている。この点においても、このガスコンロ１００では、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動時における天板１の温度上昇を好適に抑制可能となっている。また、このガスコンロ１００では、第２金属板２７ｂによって天板１と第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌとの間における熱伝導率も大きくすることができるため、第１面３３１の温度を高くし易くなっている。このため、このガスコンロ１００では、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌの発電効率も高くなっている。また、このガスコンロ１００では、裏面１ｂに対して、ペルチェ素子９及び第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌを直接固定する場合に比べて、裏面１ｂに対して、ペルチェ素子９及び第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌを好適に設けることが可能となっている。

ところで、このガスコンロ１００では、加熱グリル７による調理容器１９等の加熱が行われることにより、加熱庫７ａは高温となる。この点、このガスコンロ１００において、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌは、裏面１ｂにおいて、加熱グリル７の加熱庫７ａと上下方向で対向する個所を避けて配置されている。

これにより、このガスコンロ１００では、筐体５の内部において、加熱グリル７の作動時に加熱庫７ａの熱が第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌの各第２面３３２に伝わり難くなっており、各第２面３３２の温度上昇が抑制されている。このため、このガスコンロ１００では、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動時に加熱グリル７も作動している場合であっても、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌにおいて、各第１面３３１と各第２面３３２との温度差を好適に設けることが可能、すなわち、各第１面３３１が各第２面３３２よりも温度が高い状態とすることが可能となっている。このため、このガスコンロ１００では、第１～３バーナ３ａ～３ｃによる調理容器１９等の加熱と、加熱グリル７による調理容器１９等の加熱とが並行して行われても、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌの発電効率が低下し難くなっている。

また、このガスコンロ１００では、天板１の温度が閾値を超えれば、報知ランプ１３の発光によって、天板１の温度を使用者に報知することが可能となっている。これにより、使用者が不意に高温の天板１に触れてしまうことを防止可能となっている。ここで、報知ランプ１３は、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌから給電される。このため、このガスコンロ１００では、報知ランプ１３を発光させるための電力コストについても、好適に低減させることが可能となっている。

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施例のガスコンロ１００では、切替スイッチ３７は、電源ユニット３５からペルチェ素子９に給電を行う場合と、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌからペルチェ素子９に給電を行う場合とを切り替え可能となっている。しかし、これに限らず、切替スイッチ３７は、電源ユニット３５からペルチェ素子９に給電を行う場合と、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌからペルチェ素子９に給電を行う場合と、電源ユニット３５及び第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌの両方からペルチェ素子９に給電を行う場合とを切り替え可能となっていても良い。そして、この場合、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌの発電量に応じて、電源ユニット３５からペルチェ素子９への給電割合と、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌからペルチェ素子９への給電割合とを変更可能としても良い。

また、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌ及び切替スイッチ３７を省略し、天板１の裏面１ｂにおいて、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌが設けられていた個所にもペルチェ素子９を設ける構成としても良い。

さらに、第１金属板２７ａ及び第２金属板２７ｂを省略し、天板１の裏面１ｂに対して、ペルチェ素子９の吸熱面９１を直接固定するとともに、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌの各第１面３３１を直接固定する構成としても良い。

また、天板1の裏面１ｂにおいて、加熱グリル７の加熱庫７ａと上下方向で対向する個所にも第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌが設けられる構成としても良い。

さらに、報知ランプ１３は、天板１の温度の変化に応じて発光する色彩を変化することにより、天板１の温度を利用者に報知しても良い。

また、報知ランプ１３に換えて、天板１の温度を表示可能なディスプレイの他、音声や音楽によって天板１の温度を報知可能なスピーカ等を本発明の「報知手段」として採用しても良い。

さらに、実施例のガスコンロ１００では、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌから報知ランプ１３に給電が行われる構成としている。しかし、これに限らず、電源ユニット３５から報知ランプ１３に給電が行われる構成としても良い。

また、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動が終了した後、第１～１２ゼーベック素子３３ａ～３３ｌによる発電が行われなくなることにより、電源ユニット３５からペルチェ素子９に一定期間給電を行う構成としても良い。これにより、第１～３バーナ３ａ～３ｃの作動が終了した後も、ペルチェ素子９による天板１の吸熱を好適に継続させることができる。このため、天板１の余熱を十分に低下させることができる。

さらに、実施例のガスコンロ１００は、筐体５を備えているが、これに限らず、ガスコンロ１００をキッチンに一体化させることにより、キッチンが筐体５を兼ねる構成としても良い。

本発明は、ガスコンロ１００の他、ガスコンロ１００が一体に設けられたシステムキッチン等に利用可能である。

１…天板
１ａ…表面
１ｂ…裏面
３ａ～３ｃ…第１～３バーナ（バーナ）
７…加熱グリル
９…ペルチェ素子（熱電素子）
１１…給電手段
１３…報知ランプ（報知手段）
２７ａ…第１金属板
２７ｂ…第２金属板
３３ａ～３３ｌ…第１～１２ゼーベック素子（発電体）
３５…電源ユニット（給電装置）
３７…切替スイッチ３７（切替装置）
９１…吸熱面
９２…放熱面
１００…ガスコンロ（加熱調理器）
３３１…第１面
３３２…第２面

Claims (7)

1. 板状をなし、表面と前記表面の反対側に位置する裏面とが形成された天板と、
   前記天板に設けられ、被加熱物を加熱可能なバーナと、
   熱を吸収可能な吸熱面と、前記吸熱面の反対側に位置し、前記吸熱面が吸収した前記熱を外部に放出可能な放熱面とが形成された熱電素子と、
   前記熱電素子に給電を行う給電手段とを備え、
   前記熱電素子は、前記吸熱面を前記裏面に向けた状態で前記天板に設けられていることを特徴とする加熱調理器。
2. 前記給電手段は、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面とが形成され、前記第１面と前記第２面との温度差によって発電可能な発電体を有し、
   前記発電体は、前記第１面を前記裏面に向けた状態で前記天板に設けられている請求項１記載の加熱調理器。
3. 前記給電手段は、前記発電体とは別体をなして前記熱電素子に給電可能な給電装置と、
   前記給電装置から前記熱電素子に給電を行う場合と、前記発電体から前記熱電素子に給電を行う場合とを少なくとも切り替え可能な切替装置とを有している請求項２記載の加熱調理器。
4. 前記発電体は、前記熱電素子よりも前記バーナに近接して配置されている請求項２又は３記載の加熱調理器。
5. 前記裏面と前記吸熱面との間には第１金属板が設けられ、
   前記裏面と前記第１面との間には第２金属板が設けられている請求項２乃至４のいずれか１項記載の加熱調理器。
6. 前記天板及び前記バーナよりも下方に配置された加熱グリルを備え、
   前記発電体は、前記裏面において前記加熱グリルと対向する個所を避けて配置されている請求項２乃至５のいずれか１項記載の加熱調理器。
7. 前記天板の温度を報知可能な報知手段を備え、
   前記給電手段は、前記報知手段に給電を行う請求項１乃至６のいずれか１項記載の加熱調理器。

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