JP2022168260A - 換気ブースおよび換気ブース用の集塵ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】作業スペースでの作業により発生した屑や塵が速やかに作業スペースから取り除かれるようにする。【解決手段】前面が開口された箱型の本体部１の内部に、主面を前面の開口部に対向させた整流板２Ａ，２Ｂが配備され、本体部１の天部の整流板２Ａ，２Ｂの背面側の空間に対応する箇所に形成された貫通穴に吸引口を臨ませた姿勢をもって排気ユニット３が本体部１に連結された構成の換気ブースである。整流板２Ｂの底部側の端面と本体部１の内底面との間には所定量の隙間が生じており、その隙間に挿入可能な高さを有し、複数の細孔６０が設けられた天板の下に集塵用の空間が設けられると共にその空間の背面に開口部が設けられた構成の集塵ユニット６が、前記背面を整流板２Ｂと本体部１の内背面との間に位置させた状態で本体部１の底部に配備される。【選択図】図７

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り （１）平成３０年１０月６日～７日に、ボークス大阪ショールームにおいてデモストレーション付きのプレゼンテーションを実施 （２）平成３０年１０月１３日～１４日に、ｃｒａｆｔ ｓｐａｃｅ ＮｅｘｔＧａｔｅにおいて公開体験会を実施 （３）平成３０年１０月２０日に、京都九条湯フリーマーケット～模型の巻～に出展 （４）平成３０年１０月２７日～２８日に、モデラーズフェスティバル２０１８に出展

本発明は、作業スペースを備えた換気ブースおよび当該換気ブースで使用される集塵ユニットに関する。

模型工作における塗装作業、樹脂作品の型取り作業、化学の実験等において、有機溶剤や薬品から発生する臭気を外部に排出するために、作業台の後方に排気ユニットを配備し、作業台の上方空間の空気を排気ユニットにより吸引する構成の卓上型換気ブースが広く使用されている。

また、作業台の真上位置に排気ユニットが対向配備されると共に、ダクトに連なる空気通路を有する吸引機構が作業台の後方に配備され、排気ユニットからの風を作業台の面に沿わせて吸引機構に導くようにした構成の換気装置も存在する（特許文献１を参照）。

さらに、前面が開口された箱型の本体部の内部に、後方に向かうにつれて底面に近づくように面を傾けた整流板が本体部の内面に対して所定量の隙間を隔てて配備され、本体部の天面に排気ユニットが一体に設けられた構成の換気ブースが存在する（非特許文献１を参照。）。この換気ブースでは、ファンを回転させると本体部の整流板の後方の広い空間が負の圧力による静圧室となり、その負の圧力が一定に保たれることによって、整流板の前方の空気が上記の隙間を介して静圧室へと吸い込まれて排気ユニットから排出される空気の流れが生じる。

特許第４５５１９８４号公報

GATTOWORKS Store （株式会社ガットワークス運営），「新型ネロブース（塗装ブース）」の紹介ページ，https://www.gattoworks.net/

上記非特許文献１の卓上型換気ブースは、シンプルな構成でありながら高い吸引力を有する。本発明は、この非特許文献１のブースと同様の原理で動作する換気ブースにおいて、作業により発生した屑や塵が速やかに作業スペースから取り除かれるようにすることを、課題とする。

本発明にかかる換気ブースは、前面が開口された箱型の本体部と、当該前面の開口部に主面を対向させた姿勢で本体部の内部に支持される整流板と、ファンおよびその駆動部が組み込まれると共に空気の吸引口および排気口を備える排気ユニットを具備する。

整流板は、底部側の端面を本体部の内底面に対して所定量の隙間を隔てた状態にして本体部の内部に支持される。

本体部の前面および底面を除くいずれかの面の整流板の背面側の空間に対応する箇所には、当該空間に連通する貫通穴が形成される。排気ユニットは、この貫通穴に吸引口を臨ませた姿勢をもって本体部に連結される。

上記構成の換気ブースによれば、本体部の中の整流板の前面側の空間を作業スペースとし、ファンを回転させることにより整流板の背面側の空間を静圧室として機能させ、ファンの回転に伴って前面の開口部から吸引された空気を整流板の前面に沿って移動させながら背後の静圧室に導くことによって、作業スペースで発生した臭気や塵などを含む空気を吸引することができる。

さらに上記換気ブースの本体部の底部には、作業スペースで発生した屑や塵を作業スペースから速やかに取り除くための集塵ユニットが配備される。この集塵ユニットは、本体部の内底面と整流板との隙間から整流板の背面側の空間に挿入可能な高さを有し、複数のスリット孔または細孔が形成された天板の下に集塵用の空間が設けられると共にその空間の背面に開口部が設けられた構成のもので、前記背面を整流板と本体部の内背面との間に位置させた状態で前記本体部の底部に配備されることによって、整流板の背面側の空間に連通した状態となる。

集塵ユニットが上記のように配備されることによって、排気ユニットのファンが回転して整流板の背面側の空間が負の圧力がかかる静圧室になると、集塵ユニットの空間内に、その空間内の空気を背面の開口部を介して静圧室の方へと吸い出す力が発生する。この力によって、整流板の前面側の作業スペース内の一部の空気が集塵ユニットの天面のスリット孔または細孔から集塵ユニットの内部空間へと導かれ、その空気と共に作業スペース内の屑や塵も集塵ユニットに吸い込まれる。したがって、切削作業などで作業室に発生した細かい屑や塵を速やかに集塵ユニットに回収、または集塵ユニットから静圧室へと導いて外部に排出することができる。

本発明では、前面が開口された箱型の本体部の内部に、その前面の開口部に主面を対向させた整流板が底部側の端面を本体部の内底面に対して所定量の隙間を隔てた状態で支持され、本体部の整流板の背面側の空間が静圧室として機能するように構成された換気ブースの本体部の底部に集塵ユニットを設け、整流板の背面側の空間が静圧室になることに伴って整流板の前面側の作業スペース内の空気の一部が集塵ユニットに吸い込まれ、作業スペース内の屑や塵もその空気と共に集塵ユニットに吸い込まれるようにしたので、作業により発生した屑や塵を作業スペースから速やかに取り除くことができる。

本発明が適用される卓上型換気ブースの外観を表す斜視図である。 上記卓上型換気ブースの本体部の構造を表す分解斜視図である。 上記卓上型換気ブースの内部構造を表す断面図（図３（Ａ））および整流板の連結に用いられる連結金具を表す斜視図（図３（Ｂ））である。 上記卓上型換気ブースの内部に生じる空気の流れを表す説明図である。 天部に乾燥ユニットが設けられた卓上型換気ブースの外観を表す斜視図である。 図５の卓上型換気ブースの内部に生じる空気の流れを表す説明図である。 底部に集塵ユニットが設けられた卓上型換気ブースの外観を表す斜視図である。 図７の卓上型換気ブースの内部に生じる空気の流れを表す説明図である。

図１は、本発明が適用される卓上型換気ブースＢ（以下、単に「換気ブースＢ」という。）の外観を示し、図２は当該換気ブースＢの本体部１の組立構造を示し、図３は当該本体部１の内部の構成を示す。

この実施例の換気ブースＢは、前面が開口された箱型の本体部１の内部に２枚の整流板２Ａ，２Ｂがそれぞれ表側の主面を前面の開口部に向けた状態で前後に並んで配備され、本体部１の天面に排気ユニット３が一体に設けられた構成のものである。本体部１は、図２に示すように、立方体状の骨格を形成する金属製の枠フレーム１０と、当該枠フレーム１０の前面側を除く各枠に装着されて枠内の開口部分を塞ぐ正方形状のパネル部材２０と、前面の開口部の上端部分に装着される矩形状のパネル部材２５とにより構成される。

枠フレーム１０は、両側部の枠を形成する一対の垂直フレーム１１，１１と、それらを天部側で繋ぐ３本の水平フレーム１２ｆ，１２ｃ，１２ｂと、各垂直フレーム１１，１１の背部側の底部を繋ぐ水平フレーム１３とにより形成される（図２を参照。）。水平フレーム１２ｆ，１２ｃ，１２ｂ，１３はＬ型アングルであり、垂直フレーム１１も複数のＬ字アングルを溶接して形成されたものである。水平フレーム１２ｆ，１２ｃ，１２ｂ，１３と垂直フレーム１１とは図示しないネジを介して連結される。

パネル部材２０，２５および整流板２Ａ，２Ｂは樹脂製の板（たとえばプラスチックダンボール）である。パネル部材２０，２５は両面テープによって枠フレーム１０の外面に着脱可能に取り付けられ、整流板２Ａ，２Ｂは、複数の連結金具４によって、背後に向かうにつれて本体部１の内底面に近づくように傾斜した姿勢をもって枠フレーム１０に連結される（図３を参照。）。

垂直フレーム１１により形成される側部の枠には、一方向に長い支持フレーム１１ｃが含まれている。この支持フレーム１１ｃもＬ型アングルによるもので、長さ方向を上下方向に合わせて垂直フレーム１１の上下のフレーム（前後方向に延びる一対のフレーム）の間に架け渡される。天部の３本の水平フレーム１２ｆ，１２ｃ，１２ｂのうちの中央のフレーム１２ｃも支持フレームとして機能する。

排気ユニット３は、横断面が正方形状になるケース体３０の内部にファン３１とファンモータを含む駆動部（図示せず。）とが組み込まれ、ケース体３０の底面に空気の吸入口（図示せず）が設けられ、上面に排気口（図示せず。）が設けられた構成のものである。ケース体３０の底面の対向関係にある二辺の外側には、それぞれ一対のネジ穴（図示せず。）を有する取付片３２が連続形成されている。ケース体２０の上面の排気口には円筒状のダクト部３４（図３（Ａ）参照。）が一体に設けられ、そのダクト部３４にダクトホース３５（図１参照。）が連結される。ダクトホース３５は、排気ユニット３から吸い出された空気を戸外に逃がすために、換気ブースＢが配備される部屋の窓または換気口に取り付けられる。

枠フレーム１０の側部および天部の支持フレーム１１ｃ，１２ｃは、それぞれの背部側にあるフレーム１１ｂ，１２ｂに対し、排気ユニット３のケース体３０の取付片３２を除く底面の幅に等しい距離を隔てて配備される。また、これらのフレーム１１ｂ，１１ｃ，１２ｂ，１２ｃの各々には、取付片３２のネジ穴の間隔に等しい間隔を隔てて一対のネジ穴１５，１５が形成されている。

枠フレーム１０に装着される５枚の正方形状のパネル部材２０のうちの一枚（符号２０Ａで示す。）の一角部には、ケース体３０の吸引口を含めることが可能な大きさの正方形状の貫通穴２１が形成されると共に、この貫通穴２１の対向する２辺の外側にそれぞれ一対のネジ穴２２，２２が設けられている（図２を参照。）。これらのネジ穴２２の位置関係も排気ユニット３のネジ穴の位置関係に適合する。

この実施例では、貫通穴２１やネジ穴２２を有するパネル部材２０Ａが支持フレーム１２ｃを含む天部の枠に対し、それぞれのネジ穴２２，１５を位置合わせして装着される。さらに、このパネル部材２０Ａのネジ穴２２の形成範囲に取付片３２が位置合わせされた排気ユニット３が、トラスネジ３３によってパネル部材２０Ａおよび支持フレーム１２ｃに連結される。この連結によって、排気ユニット３は、その吸引口を貫通穴２１に臨ませた姿勢をもって本体部１の天面に固定される。

上記のパネル部材２０Ａは、支持フレーム１１ｃを含む左または右の枠（垂直フレーム１１）に装着することもでき、そうすることによって、本体部１の側面にも、上記と同様の連結方法によって排気ユニット３を固定することができる（図１の二点鎖線を参照。）。よって、換気ブースＢが配備される部屋の窓や換気口と換気ブースＢとの位置関係をふまえて、左および右の側面ならびに天面の三面から排気ユニット３を取り付けるのに最も適した面を選び、その面に排気ユニット３を固定することができる。

この実施例の排気ユニット３は、ファンモータの回転速度を複数段階に切り替えることが可能である。また、図示は省略するが、本体部１の天部の枠の前端を構成する水平フレーム１２ｆの裏にＬＥＤが内蔵された照明ユニットが配備されている。この照明ユニットが排気ユニット３の電源ラインに電気接続され、排気ユニット３のケース体３０の前面に、ファンモータのオン・オフおよび回転速度を切り替えるためのつまみスイッチ３６と、照明ユニットへの電源のオン・オフを切り替えるための切替えスイッチ３７とが設けられている（図１を参照。）。さらに、排気ユニット３のケース体３０には、空気と共に吸引された埃や塵を吸着するためのフィルター部材を、外部への引き出しが可能な状態にして設けることができる。

つぎに図３を参照して、整流板２Ａ，２Ｂの支持構造について説明する。
各整流板２Ａ，２Ｂの連結に用いられる連結金具４は、ほぼ直角に曲げられた第１屈曲部４１と、鈍角になるように曲げられた第２屈曲部４２とを有し、各屈曲部４１，４２の外側にネジ穴４０が設けられた構成のものである（図３（Ｂ）を参照。）。この連結金具４は、第１屈曲部４１より外側の部分４３がトラスネジ７または皿ネジ８によって枠フレーム１０に固定され、第２屈曲部４２より外側の部分４４がつまみネジ９によって整流板２Ａ，２Ｂに固定される（図３（Ａ）を参照。）。

前方の整流板２Ａは、その背面の両側縁部の前端近傍の場所が連結金具４を介して垂直フレーム１１の天部のフレーム１１ｔに連結され、背面の両側縁部の後端近傍の場所が連結金具４を介して対応する側の垂直フレーム１１内の支持フレーム１１ｃの前面に連結される。後方の整流板２Ｂは、その前端面が前方の整流板２Ａの後端面より高い場所に位置し、かつ整流板２Ａにほぼ平行になるようにして、前端面側の両側縁部の一箇所が連結金具４を介して対応する側の垂直フレーム１１内の支持フレーム１１ｃの背面に連結され、後端面側の両側縁部の一箇所が連結金具４を介して当該垂直フレーム１１内の背部のフレーム１１ｂに連結される。

これらの連結によって、前方の整流板２Ａは、前端面を本体部１の天部の枠の前端縁（水平フレーム１２ｆ）に所定量の隙間を隔てて対向させて支持フレーム１１ｃの手前までの空間に支持され、後方の整流板２Ｂは、支持フレーム１１ｃより後方の空間に、後端面を本体部１の底部の枠の後端縁（水平フレーム１３）に所定量の隙間を隔てて対向させて支持される。また整流板２Ａ，２Ｂが上記した方法により取り付けられることによって、整流板２Ａの後端部と整流板２Ｂの前端部との間にも所定量の隙間が生じる。

図４は、上記の換気ブースＢにおいて、排気ユニット３を動かしたときに生じる空気の流れを模式的に表したものである。排気ユニット３の内部のファン３１が回転すると、整流板２Ａ，２Ｂより背後の空間１００の空気が外部に吸い出されて、当該空間１００が負の圧力による静圧室となる。すると、整流板２Ａ，２Ｂの前後の圧力差に伴って本体部１の前面の開口部から空気が吸い込まれ、その空気が整流板２Ａ，２Ｂの前面に当たった後に当該面に沿って上下の隙間や整流板２Ａ，２Ｂの間の隙間へと導かれ、さらにそれらの隙間から静圧室１００に流入するようになる。新たに静圧室１００に入った空気も排気ユニット３を介して外部に排出され、静圧室１００の負圧が維持されるので、上記の空気の流れも持続する。

排気ユニット３が本体部１の左側面または右側面に配備されたときも、上記と同じ原理によって、整流板２Ａ，２Ｂより前方の空気が静圧室１００に吸い込まれ、さらに静圧室１００から外部に排出される。

したがって、本体部１の整流板２Ａ，２Ｂより前方の空間を作業スペースとして塗料の塗布や切削などの作業を行っている間中、排気ユニット３を動かしておけば、臭気や塵・埃を含む空気を整流板２Ａ，２Ｂの後方の静圧室１００に吸引して排気ユニット３へと導き、ダクト部３４およびダクトホース３５を介して室外に排出することができる。また、前面の開口部から本体部１に入った空気の殆どを整流板２Ａ，２Ｂの前面で受け止めた後に、本体部１の天部の前端部分に対する隙間および底部の後端部分に対する隙間ならびに本体部１の中間位置にある隙間の３箇所から静圧室１００に導くので、作業スペースで発生した臭気や塵・埃を速やかに戸外に排出できるだけの吸引力を確保することができる。

ただし、整流板は必ずしも２枚にする必要はなく、１枚の整流板を本体部１の天部の前端縁から底部の後端縁までの範囲に斜め姿勢にして配備してもよい。整流板の枚数が１枚・２枚のいずれになる場合でも、本体部１と整流板との間の隙間を複数箇所に設けることは必須ではなく、本体部１の天部の前端縁および底部の後端縁のいずれか一方に対してのみ隙間を設けた構成としてもよい。あるいは、整流板の前端面や後端面と本体部１との間の隙間をなくし、代わりに整流板の両側の端面と本体部１との間に隙間が生じるようにしてもよい。整流板が２枚設けられる場合には、それらの整流板の間にのみ隙間が生じるようにしてもよい。

整流板の傾きは、図３に示したより緩やかであっても良く、場合によっては、一枚の整流板の前端面を本体部１の前面よりかなり後方に位置づけ、後端面を本体部１の背面よりかなり前方に位置づけることによって、整流板を垂直姿勢に近い状態にして配置してもよい。ただし、整流板の背後に十分な空間が確保される必要があり、その空間を形成する部分の表側に排気ユニット３が配備される必要がある。

以下、図１～３に示した換気ブースＢを基本構成として、これにオプションの機能を追加した事例を２つあげる。
まず、図５および図６に示す第１の変形例のブースＢ１では、本体部１の天部の枠に装着されるパネル部材２０Ａの前面側の所定範囲に矩形状の貫通穴５０が形成され、その形成範囲を跨ぐように、前面および底面が開口された箱状の乾燥ユニット５が配備される。

乾燥ユニット５の内部には、本体部１の作業スペースで塗料などが塗布された物品Ｗ（図示例では模型部品）を支持する支持台５１が配備される。この支持台５１は、金属製の網部材などの通気性を有する材料により成り、貫通穴５０より大きな底面を有する。

上記の構成において、排気ユニット３を動かすと、図６に示すように、本体部１に図４に示したのと同様の空気の流れが生じると共に、乾燥ユニット５の前面の開口部からも乾燥ユニット５に空気が吸い込まれ、その空気が支持台５１および貫通穴５０を介して静圧室１００に流れ、静圧室１００から排気ユニット３を介して外部に排出される。この空気の流れによって、物品Ｗの乾燥時間を短縮することができる。

なお、上記の貫通穴５０に代えて、複数の細孔またはスリット孔を設けてもよい。その場合に、支持台５１が配備される範囲を取り囲むように細孔またはスリット孔を形成すれば、通気性のない材料による支持台５１を利用することができる。

図７および図８に示す第２の変形例のブースＢ２では、本体部１の底部に箱型の集塵ユニット６が配備される。この集塵ユニット６は、複数の細孔６０が形成された天板の両側に脚部が一体に設けられた構成の台部６１（断面がコ字状で前面および背面が開口された構成）と、当該台部６の脚部の間に挿脱可能に配備される引き出し部６２とにより構成される。引き出し部６２の背面も開口されている。

上記の集塵ユニット６は、後方の整流板２Ｂと本体部１の底部との隙間からその奥へと挿入可能な高さを有するが、奥行きは本体部１の奥行きより短く設定されているので、集塵ユニット６の開口背面は整流板２Ｂと本体部１の内背面との間に位置するようになる。また、台部６１の天板の細孔６０は、前後および左右に並ぶ４つの領域でそれぞれ矩形状に分布し、集塵ユニット６が本体部１の底部に配置されたとき、前方側の２つの領域が本体部１の前半分の範囲に位置し、後方側の２つの領域が本体部の後半分の範囲に位置するようになる。なお、この例でも、細孔６０に代えて、微小幅のスリット孔を複数本設けてもよい。また集塵ユニット６の構成は上記に限らず、単なる背面開口の箱体であってもよい。

図８に示すように、排気ユニット３が作動して整流板２Ａ，２Ｂの後方の空間１００が負の圧力がかかる静圧室になると、集塵ユニット６の内部の空気を背面の開口部を介して静圧室１００の方に吸い出す力が発生する。この力によって、整流板２Ａ，２Ｂの前方の空間の空気の一部が細孔６０を介して集塵ユニット６に吸い込まれるようになる。

上記の仕組みによれば、本体部１の整流板２Ａ，２Ｂより前方の空間で細かい屑や塵が発生するような作業が行われる場合に、落下してゆく屑や塵の落下速度を早めて、これらを空気と共に細孔６０から集塵ユニット６に吸い込ませることができる。微細な屑や塵は空気と共に集塵ユニット６から静圧室１００に移動し、さらに排気ユニット３を介して外部に排出される。静圧室１００に移動せずに集塵ユニット６に残った屑や塵も、作業終了後に引き出し部６２を引き出して処分することができる。

さらに、若干の変形例を文章のみで説明する。
基本構成の換気ブースＢの本体部１は、枠フレーム１０の前面を除く各枠にその枠の開口部分を塞ぐパネル部材２０が装着された構成のものであったが、底部の枠へのパネル部材２０の装着は必ず必要というわけではない。たとえば、前出の集塵ユニット６を配備する場合や、換気ブースＢが配備される台の天板の汚れを考慮する必要がない場合（汚れ防止用のシート等により保護される場合や、換気ブースＢが別体の支持パネルを介して台の上に配備される場合など）には、底部の枠にパネル部材２０が装着されていない構成（すなわち前面および底面が開口されている構成）の本体部１を使用してもよい。

基本構成の換気ブースＢでは、パネル部材の大きさおよび形状を統一するために枠フレーム１を立方体状としたが、これに限らず、枠フレームを直方体状として、その各面に適合する２～３種類のパネル部材と枠フレームとにより本体部１を形成してもよい。また、パネル部材２０，２５は、枠フレーム１の外側に限らず、内側に装着してもよい。

基本構成の換気ブースＢでは、排気ユニット３の取付場所が本体部１の一角部に寄せられているが、これに限らず、本体部１の天面の幅中央部や側面の高さ中央部に排気ユニット３を取り付けられるようにしてもよい。さらに、本体部１の背部の枠の両側部を構成するフレーム１１ｂ，１１ｂのいずれか一方から排気ユニット３のケース体３０の幅に応じた距離だけ離れた位置にも支持フレームを設け、これらのフレームに排気ユニット３を取り付けるためのネジ穴を設ければ、本体部１の天面および両側面に加えて背面にも排気ユニット３を取り付けることができる。

ここまでに例示した換気ブースによれば、当該換気ブースが配備される部屋の窓や壁部の換気口の位置関係をふまえてユーザの都合の良い場所に排気ユニット３を取り付けることができ、利便性を高めることができる。しかも排気ユニット３をどの場所に取り付けても、変わらぬ吸引力を確保することができる。

さらに、ファンモータの回転速度を複数段階に切り替えられるようにしたので、作業目的に応じて吸引力を調整することができる。たとえば、塗料の微細な噴霧が必要な塗装工程を実行する際には、回転速度を最小レベルにして吸引力を和らげることによって、塗布に必要な塗料が強制的に吸引されるのを防ぐことができる。さらに、排気ユニット３に集塵用のフィルター部をケース体３０に対して挿脱可能に設けることによって、フィルター部の交換も容易に行うことができる。

本発明では、完成体の換気ブースを提供することができるほか、エンドユーザ自身が組み立てることができるように、換気ブースの構成部品を含む製作用のキットを提供することもできる。たとえば図１に示した基本構成の換気ブースＢの製作用キットには、枠フレーム１０を形成する両側の垂直フレーム１１，１１および上下の水平フレーム１２ｆ，１２ｃ，１２ｂ，１３、正方形状の５枚のパネル部材２０および前面用の小さなパネル部材２５、これらを連結するためのネジおよび両面テープ、２枚の整流板２Ａ，２Ｂおよびこれらを枠フレーム１０に連結するための連結金具４およびネジ７，８，９、排気ユニット３などが含まれる。

５枚のパネル部材２０のうちの１枚は貫通穴２１やネジ穴２２を有するパネル部材２０Ａとするのが望ましい。しかし、樹脂製のパネルであれば、ユーザ自身でも比較的容易に穴開け作業を行うことができるので、製作用キットに穴あけ済みのパネル部材２０Ａを含めることは必ずしも必要ではない。

枠フレーム１０を形成する金属製のフレームにあらかじめネジ穴を設けておくことも必須ではないが、設けておく方が望ましい。なお、穴あけ済みのパネル部材２０Ａを製作用キットに含めない場合には、排気ユニット３の取付場所の選択の自由度が増すように、フレーム１１ｃ，１１ｂ，１２ｃ，１２ｂに設ける排気ユニット３の連結用のネジ穴１５を３個以上として、それらを排気ユニット３のネジ穴の間の距離に等しい間隔を隔てて設けてもよい。

製作用キットには、予備のパネル部材、連結金具、ネジなどを含めることができる。またパネル部材２０は樹脂に限らず、強化ダンボールなどの厚紙製のパネル部材とすることもできる。また枠フレーム１０を形成するフレームの形状や数も、図２の例に限らず、適宜、変更することができる。また、連結金具４があらかじめ連結された垂直フレーム１１を製作用キットに含めることも可能である。

図３に示したように、基本構成の換気ブースＢでは、整流板２Ａ，２Ｂと枠フレーム１０への連結金具４との連結につまみネジ９が使用され、またつまみネジ９の頭部が開口されている前面側に向けられているので、ブースＢの組み立て完了後も、整流板２Ａ，２Ｂを容易に取り外すことができる。本体部１を構成するパネル部材２０も両面テープをはがすことによって枠フレーム１０から容易に取り外すことができる。よって、スプレー塗料の吹き付け作業などによって、整流板２Ａ，２Ｂやパネル部材２０が汚れた場合にも、これらをユーザの手で新しいものに交換することができる。

換気ブースＢの移動等に伴い、排気ユニット３の位置を変更したい場合にも、排気ユニット３を取り外し、その下のパネル部材２０Ａと新たに排気ユニット３を装着したい箇所のパネル部材２０とを入れ替え、入れ替えられたパネル部材２０Ａに排気ユニット３を合わせて再び取り付け作業を行うことによって、目的を達成することができる。排気ユニット３が故障したときも、同様の取り外し・取り付け作業によって、容易に新しい排気ユニット３に交換することができる。

Ｂ，Ｂ１，Ｂ２ 卓上型換気ブース
１ 本体部
２Ａ，２Ｂ 整流板
３ 排気ユニット
６ 集塵ユニット
３０ ケース体
３１ ファン
６０ 細孔
６１ 台部
６２ 引き出し部

Claims (2)

1. 前面が開口された箱型の本体部と、当該前面の開口部に主面を対向させた姿勢で前記本体部の内部に支持される整流板と、ファンおよびその駆動部が組み込まれると共に空気の吸引口および排気口を備える排気ユニットとを具備する換気ブースであって、
   前記整流板は、底部側の端面を本体部の内底面に対して所定量の隙間を隔てた状態にして前記本体部の内部に支持され、
   前記本体部の前面および底面を除くいずれかの面の前記整流板の背面側の空間に対応する箇所に当該空間に連通する貫通穴が形成され、この貫通穴に前記吸引口を臨ませた姿勢をもって前記排気ユニットが前記本体部に連結され、
   前記本体部の内底面と前記整流板との隙間から整流板の背面側の空間に挿入可能な高さを有し、複数のスリット孔または細孔が形成された天板の下に集塵用の空間が設けられると共にその空間の背面に開口部が設けられた構成の集塵ユニットが、前記背面を前記整流板と本体部の内背面との間に位置させた状態で前記本体部の底部に配備される、
   換気ブース。
2. 前面が開口された箱型の本体部と、当該前面の開口部に主面を対向させると共に底部側の端面を本体部の内底面に対して所定量の隙間を隔てた状態にして前記本体部の内部に支持される整流板と、ファンおよびその駆動部が組み込まれると共に空気の吸引口および排気口を備え、前記本体部の前面および底面を除くいずれかの面の前記整流板の背面側の空間に対応する箇所に形成された貫通穴に前記吸引口を臨ませた姿勢をもって本体部に連結される排気ユニットとを具備する換気ブースの前記本体部の内部に配備される集塵ユニットであって、
   前記本体部の内底面と前記整流板との隙間から整流板の背面側の空間に挿入可能な高さを有し、複数のスリット孔または細孔が形成された天板の下に集塵用の空間が設けられると共にその空間の背面に開口部が設けられ、前記背面を前記整流板と本体部の内背面との間に位置させた状態で前記本体部の底部に配備される、
   換気ブース用の集塵ユニット。

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