JP2023113091A - 換気ブースおよび換気ブース用のフレーム部材 - Google Patents

Abstract

【課題】作業空間が高さ方向に拡大された換気ブースを提供する。【解決手段】換気ブースの本体部１００の骨格を形成するフレーム連結体の両側部に、矩形状の枠体と、この枠体の天部および底部の各々の長さ方向の中間位置の間に連結される縦フレーム１３と、前後一対の支持フレーム１１，１２とを含める。支持フレーム１１は、枠体の天部の縦フレーム１３への連結位置より前方の位置と縦フレーム１３の長さ方向の中間位置との間に連結され、支持フレーム１２は、縦フレーム１３の支持フレーム１１との連結位置より所定距離だけ下の位置と枠体の底部または背部との間に連結される。本体部１００の内部には、両側の支持フレーム１１の組および両側の支持フレーム１２の組によってそれぞれ整流板３１，３２が支持され、さらに両側の縦フレーム１３の組の高さ方向の中間部分によって第３の整流板３３が支持される。【選択図】図４

Description

本発明は、前面が開口された箱状の本体部の内部に、整流用の板部材（この明細書では「整流板」と呼ぶ。）が、前面の開口部に一方の主面を対向させると共に本体部の内部の空間を完全に分断しないようにして支持され、本体部の内部の整流板の他方の主面の側の空間から空気を吸い出すための排気ユニットが本体部の外面の適所に設けられた構成の換気ブースに関する。

上記構成の換気ブースは、排気ユニットを作動させることによって、整流板により区切られた空間のうちの排気ユニットに連なる側の空間を負の圧力による静圧室とし、開口部に連なる側の空間の空気が整流板により塞がれていない箇所から静圧室へと流れ込んで排気ユニットから排出されるという空気の流れを生じさせるものである。この特性により、本体部の開口部がある前面から整流板までの空間を塗装や切削などの作業のためのスペース（以下、「作業空間」という。）とし、その作業により発生した臭気や粉塵等を排気することができる。

この種の換気ブースの一形態として、先般、本願の出願人は、箱体の骨格を形成するフレーム連結体の前面部を除く各枠の外表面に、それぞれその枠を塞ぐ大きさのパネル部材が装着されることにより本体部が形成される構成の卓上型の換気ブースを開発した（特許文献１を参照。）。

この特許文献１に具体的に開示されているフレーム連結体（同文献では「枠フレーム」と記載。）は、一対の矩形状のフレームを左右に配置して、これらを複数本の横フレーム（同文献では「水平フレーム」と記載。）により連結した構成のものである。また、天部のほか両側部にも排気ユニットを取り付けられるようにするために、両側部の枠の奥行き方向の中間位置に排気ユニットの支持用の縦フレーム（同文献では「支持フレーム」と記載。）が設けられ、この縦フレームと背部のフレームとに排気ユニットを連結するためのネジ穴が設けられている。

特許文献１に具体的に開示されているフレーム連結体は立方体状であるが、特許文献１には、フレーム連結体や本体部を直方体状にもできると記載されている。

さらに特許文献１には、２枚の整流板が後方に向かうにつれて底部に近づくように主面を傾斜させた姿勢で前後に並ぶ状態で支持されると共に、前方側の整流板と天部の前端縁との間、後方側の整流板と底部の後端縁との間、および各整流板の間に、それぞれ上述した空気の流れを生じさせるのに必要な間隙が形成されるように、各整流板の一端部をフレーム連結体の天部または底部に連結金具を介して連結し、他端部を同様の連結金具を介して縦フレームに連結することが、記載されている。

特開２０２０－７９６６９号公報

上記構成の換気ブースでは、塗装や切削などの作業の対象となる物品を本体部の前面から整流板までの間の作業空間に入れて作業を行う必要があるため、対象物品の全体を作業空間に入れることができない場合は作業が大変やりづらくなる。

また、特許文献１に開示された換気ブースでは、作業空間と静圧室になる空間とを隔てる整流板が後方に向かうにつれて下がる影響で作業空間の奥部が非常に低くなるので、対象物品を作業空間の奥部まで入れ込むことが難しい場合がある。

卓上型の換気ブースでは、本体部を設置できるスペースの広さに制約があるため、本体部の幅や奥行きを拡張することは難しいが、高さ方向には拡張が可能であると考えられる。また整流板を取り付ける高さ位置や整流板の向きを工夫すれば、作業空間の奥部の高さも拡張できると考えられる。

上記の考察をふまえて、本発明では、作業空間が高さ方向に拡大され、十分な換気能力が維持された換気ブースを提供することを、課題とする。

本発明は、箱体の骨格を形成するフレーム連結体と、このフレーム連結体の両側部および天部ならびに背部を塞ぐためにこれらの部分のフレームに装着される複数のパネル部材と、フレーム連結体およびパネル部材を含む前面開口の本体部の当該前面に一方の主面を向けて本体部の内部に支持される整流板と、本体部の内部の整流板の他方の主面の側の空間に吸引口を連ねた状態で本体部の外面に取り付けられる排気ユニットとを備える構成の換気ブースに適用されるもので、以下の第１～第３の発明が含まれる。

第１発明による換気ブースでは、フレーム連結体の両側部に、矩形状の枠体と、この枠体の天部および底部の各々の長さ方向の中間位置の間に連結される縦フレームと、前記枠体の天部の縦フレームの連結位置より前方の位置と縦フレームの長さ方向の中間位置との間に連結される第１の支持フレームと、縦フレームの第１の支持フレームへの連結位置より所定距離だけ下の位置と前記枠体の底部または背部との間に連結される第２の支持フレームとが含まれる。

上記の本体部の内部には、両側の第１の支持フレームの組に両側縁部が支えられた第１の整流板が本体部の天部から縦フレームの第１の支持フレームへの連結位置付近までの高さ範囲に配置され、両側の第２の支持フレームの組に両側縁部が支えられた第２の整流板が第１の整流板より後方に配置される。さらに、両側の縦フレームの組に両側縁部が支えられた第３の整流板が縦フレームの第１の支持フレームへの連結位置付近から第２の支持フレームへの連結位置付近までの高さ範囲に配置される。

上記の構成によれば、第１の整流板および第２の整流板は、それぞれ後方に向かうにつれて底部に近づく方向に傾けられた支持フレームに両側縁部が支持されることによって、それらのフレームと同様の斜め姿勢をもって支持される。第３の整流板は、上下方向に延びる縦フレームに両側縁部が支持されることによって、主面を上下方向に沿わせた姿勢にして支持される。

上記の支持によって、第１の整流板と本体部の内天面との間、第２の整流板と本体部の内底面または内背面との間、第３の整流板と第１の整流板や第２の整流板との間などに、空気通路として適度な大きさの間隙が生じるようにすれば、排気ユニットを作動させることによって整流板により分けられた２つの空間の間に十分に大きな圧力差を生じさせて、作業室となる空間から各空気通路や静圧室となる空間を通って排気ユニットへと向かう気流を発生させることができる。

フレーム連結体は、縦フレームの第１の支持フレームに連結される位置と第２の支持フレームに連結される位置との間の範囲が第３の整流板を支持するのに適した長さになるように、高さ方向に拡張する必要があるが、幅や奥行きの長さは従来と同程度に留めることができる。
本体部もフレーム連結体と同様に高さ方向に拡張され、それに伴って作業空間も拡大される。

両側の第２の支持フレームの後端部を同じ側の枠体の背部に連結することにして、当該背部の底部から十分に離れた高さ位置に第２の支持フレームを連結すれば、作業空間のうち第２の整流板により形成される範囲（以下「後方作業空間」という。）の高さも広げることができる。

第２の支持フレームを枠体の背部に連結する場合には、その連結位置を縦フレームに連結される前端部と同等の高さ位置または当該前端部より高い位置にすることもできる。そうすれば、第２の支持フレームやこれに支えられる第２の整流板を、水平方向に沿う姿勢や後方に向かうにつれて天部に近づく方向に傾く姿勢にすることができ、後方作業空間をより一層広げることができる。

なお、第３の整流板が支持される高さ範囲は、縦フレームの第１の支持フレームへの連結位置と第２の支持フレームへの連結位置との間の範囲内に収まるようにしても良いが、これに限らず、整流板同士がぶつからないようにすることを条件に、第１の整流板や第２の整流板が支持される高さ範囲の一部に第３の整流板が支持される高さ範囲が重なるようにしてもよい。

第２発明による換気ブースでも、フレーム連結体の両側部に、矩形状の枠体と、この枠体の天部および底部の各々の長さ方向の中間位置の間に連結される縦フレームと、枠体と縦フレームとの間に連結される２つの支持フレームとが含まれる。第１の支持フレームは、第１発明と同様に、枠体の天部の縦フレームへの連結位置より前方の位置と縦フレームの長さ方向の中間位置との間に連結される。一方、第２の支持フレームは、縦フレームの第２の中間位置と枠体の背部との間に連結される。

さらに本体部の内部には、両側の第１の支持フレームの組に両側縁部が支えられた第１の整流板が本体部の天部から縦フレームの第１の支持フレームへの連結位置付近までの高さ範囲に配置され、両側の第２の支持フレームの組に両側縁部が支えられた第２の整流板が第１の整流板より後方に配置される。

上記の構成でも、第１の整流板と本体部の内天面との間、第２の整流板と本体部の内背面との間、および各整流板の間などに、空気通路として適度な大きさの間隙が生じるように各整流板を支持することによって、排気に必要な気流を生じさせることができる。

また、枠体の背部に対する第２の支持フレームの連結位置を、底部から十分に離れた高さ位置に設定することによって、第２の整流板により形成される後方作業空間を高さ方向に広げることができる。さらに、縦フレームに対する第２の支持フレームの連結位置（第２の中間位置）を縦フレームに対する第１の支持フレームの連結位置（第１の中間位置）とほぼ同じ高さまたは第１の中間位置より上の位置にすることによって、後方作業空間の高さを大幅に拡大することができる。

第２発明でも、第２の支持フレームの後端部と枠体の背部との連結位置を、前端部が連結される第２の中間位置と同等の高さまたは第２の中間位置より上の高さに設定することによって、第２の支持フレームやこれに支えられる第２の整流板を、水平方向に沿う姿勢や後方に向かうにつれて天部に近づく方向に傾けられた姿勢にすることもできる。

第２発明でも、フレーム連結体を高さ方向に拡張すれば、作業空間のうちの第１の整流板により形成される範囲の高さも拡張され、本体部の前面から内背面までの範囲に広い作業空間を設けることができる。

第３発明による換気ブースでは、フレーム連結体の両側部に、矩形状の枠体と、この枠体の天部および底部の各々の長さ方向の中間位置の間に連結される縦フレームと、当該縦フレームの長さ方向の中間位置と枠体の底部または背部との間に連結される支持フレームとが含まれる。本体部の内部には、両側の縦フレームの組に両側縁部が支えられた第１の整流板が本体部の天部から縦フレームの支持フレームへの連結位置付近までの高さ範囲に配置され、両側の支持フレームの組に両側縁部が支えられた第２の整流板が第１の整流板より後方に配置される。

上記の構成によれば、縦フレームにより支持される第１の整流板は、縦フレームと同様の上下方向に沿う姿勢となって本体部の奥行き方向の中間位置に配置される。よって、本体部の内部空間のうちの前面から第１の整流板までの範囲の全体を作業空間に含めることができる。さらに、第２の整流板の後端部を枠体の背部に連結することにして、底部から十分に離れた高さ位置に当該後端部を連結すれば、作業空間の縦フレームより後方の範囲も十分な高さにすることができる。

第１発明、第２発明および第３発明のいずれにおいても、各整流板は、支持されるフレームに対し、ネジなどにより着脱可能に連結することができる。また、両側の第１または第２の支持フレームもしくは両側の縦フレームに、複数枚の整流板を、それらの間にも空気通路となる間隙が設けられるようにして支持させることもできる。

フレーム連結体の両側部は、矩形状の枠体となる主フレームに上記の縦フレームおよび支持フレームを一体に設けた構成のフレーム部材により形成することができる。そうすれば、両側面の枠を含む一対のフレーム部材を複数本の棒型のフレーム部材により連結することによって、フレーム連結体を組み立てることができる。また、上記の一対のフレーム部材を１セットとして、縦フレームに沿う方向の長さが異なる複数種のフレーム部材のセットを用意すれば、棒型のフレーム部材を各セットに共通の部材として使用することによって、高さが異なる複数のフレーム連結体を組み立てることができる。
これにより、高さが異なる複数の換気ブースを提供する場合のコストを削減することができる。

第１発明、第２発明および第３発明のいずれの構成も、卓上型に限らず、より大きなサイズで広い支持台や床に置いて使用するタイプの換気ブースにも適用することができる。

本発明によれば、複数枚の整流板のそれぞれの両側縁部を本体部の両側に設けられたフレームにより支持することによって、各整流板を、本体部の内部に排気に必要な気流を生じさせることができる状態にして安定して支持することができる。この支持のための構成は、フレーム連結体を高さ方向に拡張しても維持することができるので、十分な換気能力を確保しつつ、作業空間を高さ方向に広げることが可能になる。

さらに、本発明によれば、フレーム連結体の両側部の後方側に設けられる支持フレームの下端部をフレーム連結体の背部に連結することにして、その連結位置をフレーム連結体の底部から十分な距離を隔てた高さ位置に設定することによって、当該支持フレームに支えられる整流板により形成される後方作業空間を高さ方向に広げることができる。これにより、作業の対象となる物品を本体部の奥部まで入れ込むことが容易になる。

本発明が適用された換気ブースの外観を表す斜視図である。 上記の換気ブースの本体部の骨格を形成するフレーム連結体の構成を表す斜視図である。 右側面のパネル部材が外された状態の換気ブースを表した側面図である。 上記換気ブースの内部構成を表す断面図である。 上記換気ブースユニットの本体部における空気の流れを表す説明図である。 整流板を２枚にした換気ブースの第１形態を表す断面図である。 整流板を２枚にした換気ブースの第２形態を表す断面図である。 整流板を２枚にした換気ブースの第３形態を表す断面図である。

図１は、本発明が適用された換気ブースの外観を表す斜視図であり、図２は当該換気ブースの本体部の骨格を形成するフレーム連結体を図１と同じアングルから表した斜視図である。図３は、上記の換気ブースの右側面を当該側面のパネル部材を外した状態にして表した図である。図４は当該換気ブースの幅方向の中央部に沿う断面図である。以下、これらの図を参照して、換気ブースの構成を詳細に説明する。

この実施例の換気ブースは、前面が開口され、上下方向に長い直方体状の本体部１００の内部に、３枚の整流板３１，３２，３３がそれぞれ一方の主面を前面の開口部に向けた状態で上下方向および前後方向に並ぶように配備され、本体部１００の天部の一箇所に、排気ユニット４が取り付けられた構成のものである。排気ユニット４は、ファン４０（図５参照）やその駆動部が内蔵されたケース体４１の底面に吸引口（図示せず。）が形成され、天面に円筒状のダクト部４２が設けられた構成のもので、吸引口を本体部１００の内部の整流板３１，３２，３３より後方の空間（静圧室となる空間）に連通させた状態で支持される。なお、図１中に二点鎖線で示すように、換気ブースが使用される際のダクト部４２にはダクトホース４３が連結される。

上記換気ブースの本体部１００は、図２に示すフレーム連結体１と、このフレーム連結体１の各面の枠に装着される６枚のパネル部材２０，２１，２２，２３，２４，２５とにより形成される。
フレーム連結体１は、本体部１００の両側部を形成する２個の矩形状のフレーム部材１０Ｌ，１０Ｒ（以下「矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒ」という。）と、これらの矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの天部を繋ぐ３本の横フレーム１４，１５，１６と、各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの背面側の底部を繋ぐ横フレーム１７とにより形成される。

矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒには、上下方向に長い矩形状の枠体を形成する主フレーム（符号省略）と、この主フレームの奥行き方向の中央部よりやや後方の位置で天部と底部とを繋ぐ縦フレーム１３と、前後一対の支持フレーム１１，１２とが含まれている。

主フレームは、側面を形成する矩形枠１０ａの各辺に当該矩形枠１０ａと同じ幅の縁片１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅをほぼ直交する関係をもって連ねた形態のものである。縦フレーム１３は、垂直方向に沿って延びて矩形枠１０ａに連なる外片１３ａと、この外片１３ａにほぼ直交する関係をもって連なって前面および背面の縁片１０ｂ，１０ｃに対向する内片１３ｂとを備えるＬ型のフレームである。

支持フレーム１１，１２も等しい幅の帯板片１１ａ，１１ｂ、または１２ａ，１２ｂを有するＬ型のフレームである。
前方の支持フレーム１１は、一方の帯板片１１ａが外片として矩形枠１０ａの外面に合わせられ、他方の帯板片１１ｂが内片として前面側に向けられて、図４に示すように、一端部が矩形枠１０ａの裏面の天部の所定位置（矩形枠１０ａの前端面と縦フレーム１３との間の中間位置）に連結され、他端部が縦フレーム１３の外片１３ａの裏面の長さ方向の中間位置に連結される。後方の支持フレーム１２は、帯板片１２ａ，１２ｂをそれぞれ外片，内片として支持フレーム１１と同様の方向に向け、一端部が縦フレーム１３の内片１３ｂの長さ方向の中央部より下方（縦フレーム１３と支持フレーム１１との連結位置から整流板３３の縦幅と同程度の距離だけ離れた位置）に連結され、他端部が矩形枠１０ａの裏面の底部に連結される。これらの連結によって、支持フレーム１１，１２は、後方に向かうにつれて底面に近づく方向に傾く斜めフレームとして矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒに組み込まれる。

なお、この実施例の矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒは、打抜き、鋳造、鍛造、切削などの加工方法によって主フレームと縦フレーム１３とを一体物として製作し、これらに各支持フレーム１１，１２を溶接または固定ネジにより連結する方法により製作されているが、これに限らず、上記４種類のフレームを個別に製作した後に、溶接等により一体化するようにしてもよい。枠体となる主フレームも４本のＬ型フレームを連結する方法により形成することもできる。逆に、４種類のフレームが一連に連なったフレーム部材を製作することもできる。

横フレーム１４～１７も、縦フレーム１３や支持フレーム１１，１２と同様のＬ型のフレームである。横フレーム１４，１５，１６は、それぞれ各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの天部の縁片１０ｄの前端縁部、後端縁部、および縦フレーム１３に対応する位置に両端部が合わせられ、それらの位置にネジ（符号省略）により連結される。残り１本の横フレーム１７は、各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの背部の縁片１０ｃの底部にネジ（符号省略）により連結される。これらの連結によって、本体部１００の骨格をなすフレーム連結体１が出来上がる。

各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの天部の後端縁部を繋ぐ横フレーム１５とその前方に配備される横フレーム１６とは、それぞれの上に排気ユニット４の前端部分と後端部分とを載せることが可能な距離だけ離れている。また、これらの横フレーム１５，１６の幅中央部より右側の範囲に、排気ユニット４のネジ止め用のネジ穴ｈ１０が２個ずつ設けられている（図２を参照。）。排気ユニット４の前端縁部および後端縁部にも、これらのネジ穴ｈ１０に対応する２個のネジ穴（図示せず。）が設けられる。

主フレームの矩形枠１０ａの背部側の辺部（符号１０ｆで示す。）と縦フレーム１３とも、上記の横フレーム１５，１６の間の長さと同等の距離だけ離れている。辺部１０ｆや縦フレーム１３の外片１３ａの高さ方向の中央部より上の範囲にも、排気ユニット４のネジ止め用のネジ穴ｈ１１が２個ずつ設けられている。

支持フレーム１１，１２の内片１１ｂ，１２ｂや、縦フレーム１３の内片１３ｂの支持フレーム１１への連結位置と支持フレーム１２への連結位置との間の範囲にも、それぞれネジ穴ｈ１，ｈ２，ｈ３が２個ずつ設けられている。これらのネジ穴ｈ１，ｈ２，ｈ３は、整流板３１，３２，３３の連結に使用される。

上記のフレーム連結体１の天部，左側部，右側部，背部，底部の各枠には、それらの枠の外縁部と同等の大きさの矩形状のパネル部材２１，２２，２３，２４，２５が装着される。フレーム連結体１の前面部の枠には、上端部にのみ短冊状のパネル部材２０が装着される。これらのパネル部材２０～２５は、樹脂による軽量の板材（たとえばプラスチックダンボール）であって、いずれも、両面テープ、低硬化性の接着剤、面ファスナーなどによってフレーム連結体１の外表面に着脱可能に装着される。
なお、フレーム連結体１の各フレームが鉄製であれば、パネル部材２０～２５をフレーム連結体１に着脱可能に装着するための手段として、マグネットテープやネオジム磁石を使用することもできる。

図示は省略するが、天部のパネル部材２１には、横フレーム１５，１６のネジ穴ｈ１０に対応する４個のネジ穴が形成されると共に、これらのネジ穴を各ネジ穴ｈ１０に連通させたときに横フレーム１５，１６の間に配置される部分の右半分の領域内に所定大きさの貫通穴が設けられている。排気ユニット４は、当該ユニット４の前端部および後端部のネジ穴がパネル部材２１や横フレーム１５，１６のネジ穴に連通するように位置合わせされてパネル部材２１の上に配置され、さらに４箇所で連通したネジ穴に通されたネジ５を介して、パネル部材２１および横フレーム１５，１６に連結される。この連結によって、排気ユニット４の吸引口は上記の貫通穴を介して本体部１００の内部空間に連なった状態になる。

天部の前面側の横フレーム１４の裏面には、テープ状のＬＥＤ基板（図示せず。）が装着される。このＬＥＤ基板への電源供給用のケーブル（図示せず。）は、矩形フレーム１０Ｒの天部側の裏面や中央の横フレーム１６の裏面に沿う状態にして支持されて排気ユニット４まで導かれ、排気ユニット４内の電源回路に接続される。排気ユニット４は、別の電源ケーブル（図示せず。）を介して外部電源に接続される。

排気ユニット４を取り付ける場所は本体部１００の天面に限らない。フレーム連結体１の天部に貫通穴やネジ穴のないパネル部材を装着し、両側部の矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの一方に装着されるパネル部材を、上記と同様の貫通穴やネジ穴を有するものに変更し、このパネル部材を、各ネジ穴を縦フレーム１３および辺部１０ｆのネジ穴ｈ１１に合わせて装着することによって、左または右の側面に排気ユニット４を取り付けることもできる。

本体部１００に入る３枚の整流板３１，３２，３３は、いずれも、本体部１００の内部空間の幅にほぼ等しい横幅を有する矩形状のパネル部材である。これらの整流板３１，３２，３３も樹脂材料により製作される。

整流板３１の縦幅は支持フレーム１１よりやや短く設定され、両側縁部には、支持フレーム１１の内片１１ｂのネジ穴ｈ１，ｈ１に対応する一対のネジ穴（図示せず。）が設けられている。整流板３１は、両側縁部の各ネジ穴が対応する側の内片１１ｂのネジ穴ｈ１，ｈ１に連通するようにして当該内片１１ｂの前面に合わせられ、連通したネジ穴の組に挿入されたつまみネジ３によって、内片１１ｂに着脱可能に連結される（図３，４を参照。）。この連結によって、整流板３１は、後方に向かうほど底部に近づくように傾斜する姿勢をもって本体部１００の内部に支持され、整流板３１の前端面と本体部１００の内天面との間に所定量の間隙が生じる状態になる。

整流板３２では、縦幅が後方側の支持フレーム１２よりやや短く設定されると共に、一方の長辺から縦幅方向の所定位置までの範囲の両側縁部に切り欠きが設けられ、切り欠きがない範囲に支持フレーム１２の内片１２ｂのネジ穴ｈ２，ｈ２に対応する一対のネジ穴（図示せず。）が設けられている。

整流板３２は、切り欠きがある部分が上方に向けられ、両側縁部の各ネジ穴が対応する側の内片１２ｂのネジ穴ｈ２，ｈ２に連通するようにして当該内片１２ｂの前面に合わせられ、連通したネジ穴の組に挿入されたつまみネジ３によって内片１２ｂに着脱可能に連結される（図３，４を参照。）。この連結によって、整流板３２は、後方に向かうほど底部に近づくように傾斜する姿勢をもって本体部１００の内部に支持され、整流板３２の後端面と本体部１００の内底面との間に所定量の間隙が生じる状態になる。

整流板３３では、縦幅が縦フレーム１３の支持フレーム１１への連結位置と支持フレーム１２への連結位置との間の範囲の長さよりやや長く設定されると共に、両側縁部に縦フレーム１３の内片１３ｂのネジ穴ｈ３，ｈ３に対応する一対のネジ穴（図示せず。）が設けられている。

整流板３３も、両側縁部の各ネジ穴が対応する側の内片１３ｂのネジ穴ｈ３，ｈ３に連通するように内片１３ｂの前面に合わせられ、連通したネジ穴の組に挿入されたつまみネジ３によって内片１３ｂに着脱可能に連結される。この連結によって、整流板３３は、整流板３１の後端部の背後にあたる高さ位置から整流板３２の前端部のやや上方の高さ位置までの範囲に垂直方向に沿って支持される（図４を参照。）。この支持によって、整流板３３は、整流板３１の後端部および整流板３２の前端部に対してそれぞれ所定量の間隙を隔てて配備される状態になる。

上記のとおり、整流板３１，３２，３３は支持されるフレーム１１，１２，１３につまみネジ３を介して着脱可能に連結されているので、整流板３１，３２，３３が汚れた場合や破損した場合には、容易に取り替えることができる。また、本体部１００の奥部を清掃したい場合も、整流板３１，３２，３３を取り外して清掃作業を容易に行うことができる。

ただし、整流板３１，３２，３３を支持フレーム１１，１２や縦フレーム１３に連結する手段はつまみネジ３に限らず、その他のネジまたはネジ以外の連結部材を使用してもよい。また、整流板３１，３２については、支持フレーム１１，１２の内片１１ｂ，１２ｂには連結せずに内片１１ｂ，１２ｂに両側縁部を合わせるだけとし、主フレームの矩形枠１０ａや縦フレーム１３に連結部材を介して連結してもよい。整流板３３も、両側縁部の縦フレーム１３の内片１３ｂに合わせるだけとし、外片１３ａまたは支持フレーム１１，１２に連結部材を介して連結してもよい。

上記の支持構造によって、整流板３１，３２，３３は、いずれも一方の主面を本体部１００の前面の開口部に対向させた姿勢をもって支持される。それらの支持によって、本体部１００の内部の空間は、前面の開口部から整流板３１，３２，３３の前面までの範囲（以下「前方空間」と言い、符号ＦＳにより示す。）と、整流板３１，３２，３３より後方の範囲（以下「後方空間」と言い、符号ＢＳにより示す。）とに分かれた状態になる。ただし、整流板３１と本体部１００の内天面との間、整流板３２と本体部１００の内底面との間、および整流板３３と各整流板３１，３２との間に、それぞれ間隙が設けられているので、前方空間ＦＳと後方空間ＢＳとが完全に分断されてしまうことはなく、それらの間隙を介して双方の空間の間に空気を流すことができる。

図５は、上記の換気ブースにおいて、排気ユニット４を動かしたときに生じる空気の流れを模式的に表したものである。

排気ユニット４の内部のファン４０を回転させると、後方空間ＢＳの空気が外部に吸い出されて、後方空間ＢＳが負の圧力による静圧室となる。すると、後方空間ＢＳと前方空間ＦＳとの間の圧力差によって、前方空間ＦＳの空気が各間隙を通って後方空間ＢＳに流れ、前方空間ＦＳと本体部１００の外部との間にも圧力差が生じて、前面の開口部から前方空間ＦＳへと空気が吸い込まれる。吸い込まれた空気は整流板３１，３２，３３の前面に当たった後に当該前面に沿って天部側および底部側の間隙や、整流板３１，３２と整流板３３との間の間隙へと導かれ、さらにそれらの間隙から後方空間ＢＳに流入する。新たに後方空間ＢＳに入った空気も排気ユニット４を介して外部に排出され、後方空間ＢＳの負圧が維持されるので、ファン４０が回転している間中、上記の空気の流れを持続させることができる。よって、前方空間ＦＳを作業空間として塗料の塗布や切削などの作業を行い、その作業により生じた臭気や粉塵等を上記の気流に乗せて排気ユニット４へと導き、外部に排出することができる。

この実施例の各整流板３１，３２，３３は、両側縁部が支持フレーム１１，１２や縦フレーム１３の内片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂの前面に支えられた状態で矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒに連結されているので、排気ユニット４のファン４０の回転により前方空間ＦＳの空気が後方空間ＢＳへと吸い込まれる状態になっても、各整流板３１，３２，３３は内片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂに押しつけられた状態となってそれぞれの姿勢や支持状態が保たれる。

上記構成の換気ブースでは、本体部１００の天部付近と底部付近のほか、高さ方向の中間部の２箇所にも、空気通路となる適度な大きさの間隙が設けられるので、前方空間ＦＳから後方空間ＢＳへと流れる空気の量や強さを十分な大きさにすることができる。
また、中央部の整流板３３を、整流板３１，３２と同様の斜め姿勢ではなく、上下方向に沿う姿勢にして支持される構成にしたことによって、フレーム連結体１や本体部１００の奥行きを拡張せずに、高さ方向への拡張を実現することができる。

上記の実施例では、支持フレーム１２の後端部を主フレームの矩形枠１０ａの底部に連結したが、これに限らず、支持フレーム１２をもう少し長くして、その後端部を矩形枠１０ａの背面側の辺部１０ｆまたはフレーム連結体１の背面の枠を形成する縁片１０ｃに連結することもできる。その場合には、支持フレーム１２の後端部の連結位置を底面から十分に離れた高さ位置に設定することによって、前方空間ＦＳの奥部の高さも広げることができる。また、支持フレーム１２に支えられる整流板３２を、本体部１００の内背面との間に空気通路となる間隙が生じるように配置することによって、奥部でも十分な排気を行うことができる。

図６，図７および図８は、第２発明が適用された換気ブースの構成を、図４と同じ位置における断面図により表したものである。これらの例でも、各構成要素を図１～５に示した第１実施例と同様の構成要素により表すことにより、以下、第１実施例と異なる点に絞って説明する。本体部１００の内部の整流板により分けられる２つの空間も、ＦＳ，ＢＳの符号で表し、便宜上、ＦＳを「前方空間」と呼び、ＢＳを「後方空間」と呼ぶ。

図６，７，８の実施例では、縦フレーム１３に対する後方の支持フレーム１２の連結位置が縦フレーム１３と前方の支持フレーム１１との連結位置より上に設定されると共に、支持フレーム１２の後端部が主フレームの矩形枠１０ａの背面側の辺部１０ｆに連結されている。なお、支持フレーム１２の後端部は主フレームの背面側の縁片１０ｃに連結してもよい。

支持フレーム１１，１２では、第１実施例と同様に、内片１１ｂ，１２ｂにつまみネジ３を介して整流板３１，３２が取り付けられる。縦フレーム１３への各支持フレーム１１，１２の連結位置が接近しているので、縦フレーム１３には整流板３３は取り付けられられず、整流板は、上記の２枚のみとなる。

図６の実施例では、支持フレーム１２の後端部（辺部１０ｆとの連結位置）は、支持フレーム１２の前端部（縦フレーム１３との連結位置）より低い位置に連結されている。これにより、支持フレーム１２やこれに支持される整流板３２は、支持フレーム１１と同様に、後方に向かうにつれて底面に近づく方向に傾く後ろ下がりの姿勢となっている。

図７の実施例では、支持フレーム１２の後端部は前端部とほぼ同じ高さ位置に連結され、これにより、支持フレーム１２や整流板３２は水平方向に沿う姿勢となっている。

図８の実施例では、支持フレーム１２の後端部は前端部より高い位置に連結されている。これにより、支持フレーム１２や整流板３２は、後方に向かうにつれて天部に近づく後ろ上がりの姿勢となっている。

図６，７，８に示した実施例では、フレーム連結体１や本体部１００のサイズは第１実施例と同じであるが、整流板３２が本体部１００の高さ方向の中間部に支持される状態になるため、各整流板３１，３２により区切られる２つの空間ＦＳ，ＢＳのうち、前面の開口部に連なる前方空間ＦＳが本体部１００の内背面にまで延びると共に、奥行き方向の全体にわたって十分な高さを持つ空間となる。

また、３つの実施例のいずれにおいても、前方の整流板３１と本体部１００の内天面との間、後方の整流板３２と本体部１００の内背面との間、および各整流板３１，３２の間に、それぞれ適度な大きさの間隙が生じており、これらの間隙を空気通路として、図５に示したのと同様の原理で前方空間ＦＳから空気通路や後方空間ＢＳを通って排気ユニット４へと向かう気流を生じさせることができる。よって拡張された前方空間ＦＳを作業空間として、より大きな物品を作業空間に入れることができ、作業空間の奥部まで物品を入れ込むことが容易になる。

ただし、縦フレーム１３に対する支持フレーム１２の連結位置は上記に限らず、図６，７，８中に一点鎖線で示すように、前方の支持フレーム１１と縦フレーム１３との連結位置より下の高さ位置、または当該連結位置とほぼ同じ高さ位置に設定してもよい。

ここまでに説明した４つの実施例の換気ブースによれば、本体部１００の幅や奥行きを従来の換気ブースと同じサイズのまま維持して高さ方向への拡張を行って、作業空間を広げることができる。そうすることによって、整流板３１，３２や天部および底部のパネル部材２１，２２については、特許文献１に記載された従来の換気ブースと同じ大きさのものを使用することができる。矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒは高さに応じたフレームを製作する必要があるが、支持フレーム１１，１２は、従来と同じサイズの換気ブース用の矩形フレームにも使用することができる。整流板３１，３２やパネル部材２１，２５も、従来のものを使用することができる。

このように、高さが異なる複数の換気ブースに共通の部材を使用できるようにすることによって、コストの上昇を防ぎ、エンドユーザに手頃な価格で提供することが可能になる。また、高さごとに製作しなければならない矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒや側面側および背面側のパネル部材２２，２３，２４を個別の商品として提供すれば、すでに同構成の換気ブースを所持しているユーザは、それらを用いて手持ちの換気ブースを異なる高さの換気ブースへと容易に作り替えることができる。

図６，７，８の構成は、一点鎖線で示された連結状態も含めて、本体部が高さ方向に拡張されていない従来のサイズの換気ブースにも適用することができる。こうすることによって、本体部のサイズを変更することなく、作業空間を広げることができる。

その他、考えられる変形例について、簡単に説明する。
第１の実施例でも、支持フレーム１２の後端部を辺部１０ｆまたは縁片１０ｃに連結する場合には、支持フレーム１２や整流板３２が図７に示した水平姿勢や図８に示した後ろ上がりの姿勢になるように、支持フレーム１２の後端部と辺部１０ｆまたは縁片１０ｃとの連結位置を調整することができる。

各実施例では、両側の支持フレーム１１，１１の組や支持フレーム１２，１２の組に、それぞれ整流板３１，３２を１枚ずつ支持させたが、これに限らず、少なくとも一方の組に複数枚の整流板を支持させることも可能である。

たとえば、前方側の支持フレーム１１，１１に、縦幅を上記実施例の整流板３１の半分以下のサイズにした２枚の整流板を、フレーム１１の長さ方向に沿うように並べて支持させることができる。これらの整流板の間にも間隙が生じるようにすれば、その間隙も前方空間ＦＳから後方空間ＢＳへの空気通路として機能させることができる。

後方の支持フレーム１２，１２の組にも、同様に複数の整流板を、各々の間に適度な間隙を設けてフレーム１２の長さ方向に沿って並べた状態にして支持させることができる。

第１実施例では、縦フレーム１３，１３の組にも、支持フレーム１１との連結位置と支持フレーム１２との連結位置との間を含む所定の高さ範囲に複数枚の整流板を上下に並べて支持させることができる。そうすれば、フレーム連結体１や本体部１００を高さ方向に大きく拡張するために、縦フレーム１３の支持フレーム１１との連結位置と支持フレーム１２との連結位置との間の距離を延ばした場合でも、その範囲に複数枚の整流板を適度な間隙をあけて上下方向に並ぶように支持することによって、高さ方向の中間の範囲における空気通路を増やし、空気の流れが悪くなるのを防ぐことができる。

各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの縦フレーム１３を、排気ユニット４を支持することが可能な位置に設けることも必ずしも必要ではない。排気ユニット４の支持にとらわれずに縦フレーム１３の奥行き方向の位置を定めてもよい。

さらに、各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒから前方の支持フレーム１１を除去し、後方の支持フレーム１２を図６，７，８のいずれかと同様の姿勢で縦フレーム１３や矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの背部（辺部１０ｆまたは縁片１０ｃ）に連結し、縦フレーム１３の天部の近傍から支持フレーム１２への連結位置の近傍までの範囲と、支持フレーム１２とに、それぞれ整流板を支持させてもよい。こうすれば、本体部１００の内部空間のうちの前面から縦フレーム１３までの範囲の全体が作業空間に含められ、縦フレーム１３より後方の範囲も十分な高さにすることができる。
ただし、支持フレーム１２の後端部については、矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの底部に取り付けるようにしてもよい。

フレーム連結体１の両側部を矩形状のフレーム部材１０Ｌ，１０Ｒにより形成することも必須の事項ではない。たとえば、天部の枠を１つの矩形フレームにより形成し、その両側部にそれぞれ垂直方向に沿わせた３本のＬ型フレームを連結し、さらに底部の枠を形成するためのＬ型フレームや支持フレーム１１，１２となるＬ型フレームを連結することによっても、図２に示したのと同様の構成のフレーム連結体１を製作することができる。

図１～７に示した実施形態やその他の変形例は、卓上型の換気ブースに限らず、広い作業台や床面に設置する大型の換気ブースにも適用することができる。大型の換気ブースでは、フレーム連結体の天部，両側部，背部の各枠を複数枚のパネル部材により塞ぐようにしてもよい。上記の実施例も含め、底部のパネル部材は、必要に応じて装着することにしてもよい。

パネル部材や整流板は、樹脂製に限らず、厚紙や木材により製作してもよい。またパネル部材や整流板が容易に外れないように、これらとフレーム連結体との連結を強固にしてもよい。

高さ方向に拡張された換気ブースでは、前方空間ＦＳは塗装や加工の作業の用途に限らず、３Ｄプリンターなどの機械器具を換気機能のある環境で動かす目的に使用することもできる。

１ フレーム連結体
４ 排気ユニット
１０Ｌ，１０Ｒ 矩形フレーム
１０ａ 矩形枠
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ 縁片
１１，１２ 支持フレーム
１３ 縦フレーム
２０～２５ パネル部材
３１，３２，３３ 整流板
１００ 本体部

Claims (5)

1. 箱体の骨格を形成するフレーム連結体と、このフレーム連結体の両側部および天部ならびに背部を塞ぐためにこれらの部分のフレームに装着される複数のパネル部材と、前記フレーム連結体およびパネル部材を含む前面開口の本体部の当該前面に一方の主面を向けて本体部の内部に支持される整流板と、前記本体部の内部の整流板の他方の主面の側の空間に吸引口を連ねた状態で本体部の外面に取り付けられる排気ユニットとを備える換気ブースであって、
   前記フレーム連結体の両側部には、矩形状の枠体と、この枠体の天部および底部の各々の長さ方向の中間位置の間に連結される縦フレームと、前記枠体の天部の縦フレームへの連結位置より前方の位置と縦フレームの長さ方向の中間位置との間に連結される第１の支持フレームと、縦フレームの前記第１の支持フレームへの連結位置より所定距離だけ下の位置と前記枠体の底部または背部との間に連結される第２の支持フレームとが含まれており、
   前記本体部の内部には、両側の第１の支持フレームの組に両側縁部が支えられた第１の整流板が前記本体部の天部から前記縦フレームの第１の支持フレームへの連結位置付近までの高さ範囲に配置され、両側の第２の支持フレームの組に両側縁部が支えられた第２の整流板が前記第１の整流板より後方に配置され、両側の縦フレームの組に両側縁部が支えられた第３の整流板が当該縦フレームの第１の支持フレームへの連結位置付近から第２の支持フレームへの連結位置付近までの高さ範囲に配置される、
   ことを特徴とする換気ブース。
2. 箱体の骨格を形成するフレーム連結体と、このフレーム連結体の両側部および天部ならびに背部を塞ぐためにこれらの部分のフレームに装着される複数のパネル部材と、前記フレーム連結体およびパネル部材を含む前面開口の本体部の当該前面に一方の主面を向けて本体部の内部に支持される整流板と、前記本体部の内部の整流板の他方の主面の側の空間に吸引口を連ねた状態で本体部の外面に取り付けられる排気ユニットとを備える換気ブースであって、
   前記フレーム連結体の両側部には、矩形状の枠体と、この枠体の天部および底部の各々の長さ方向の中間位置の間に連結される縦フレームと、前記枠体の天部の縦フレームへの連結位置より前方の位置と縦フレームの長さ方向の第１の中間位置との間に連結される第１の支持フレームと、縦フレームの長さ方向の第２の中間位置と前記枠体の背部との間に連結される第２の支持フレームとが含まれており、
   前記本体部の内部には、両側の第１の支持フレームの組に両側縁部が支えられた第１の整流板が前記本体部の天部から前記縦フレームの第１の支持フレームへの連結位置付近までの高さ範囲に配置され、両側の第２の支持フレームの組に両側縁部が支えられた第２の整流板が前記第１の整流板より後方に配置される、
   ことを特徴とする換気ブース。
3. 箱体の骨格を形成するフレーム連結体と、このフレーム連結体の両側部および天部ならびに背部を塞ぐためにこれらの部分のフレームに装着される複数のパネル部材と、前記フレーム連結体およびパネル部材を含む前面開口の本体部の当該前面に一方の主面を向けて本体部の内部に支持される整流板と、前記本体部の内部の整流板の他方の主面の側の空間に吸引口を連ねた状態で本体部の外面に取り付けられる排気ユニットとを備える換気ブースであって、
   前記フレーム連結体の両側部には、矩形状の枠体と、この枠体の天部および底部の各々の長さ方向の中間位置の間に連結される縦フレームと、当該縦フレームの長さ方向の中間位置と前記枠体の底部または背部との間に連結される支持フレームとが含まれており、
   前記本体部の内部には、両側の縦フレームの組に両側縁部が支えられた第１の整流板が前記本体部の天部から前記縦フレームの支持フレームへの連結位置付近までの高さ範囲に配置され、両側の支持フレームの組に両側縁部が支えられた第２の整流板が前記第１の整流板より後方に配置される、
   ことを特徴とする換気ブース。
4. 箱体の骨格を形成するフレーム連結体と、このフレーム連結体の両側部および天部ならびに背部を塞ぐためにこれらの部分のフレームに装着される複数のパネル部材と、前記フレーム連結体およびパネル部材を含む前面開口の本体部の当該前面に一方の主面を向けて本体部の内部に支持される整流板と、前記本体部の内部の整流板の他方の主面の側の空間に吸引口を連ねた状態で本体部の外面に取り付けられる排気ユニットとを備える換気ブースの前記フレーム連結体の一側部に含まれるフレーム部材であって、
   前記フレーム連結体の一側部の枠体となる矩形状の主フレームと、当該主フレームの前記フレーム連結体に組み込まれたときに天部および底部となるフレームの各々の長さ方向の中間位置の間に連結される縦フレームと、前記天部となるフレームの縦フレームへの連結位置に対して前記フレーム連結体に組み込まれたときに前方となる位置と縦フレームの長さ方向の中間位置との間に連結される第１の支持フレームと、縦フレームの前記フレーム連結体に組み込まれたときに前記第１の支持フレームへの連結位置より所定距離だけ下になる位置と主フレームの前記フレーム連結体に組み込まれたときに底部または背部となる位置との間に連結される第２の支持フレームとがそれぞれ含まれており、
   前記第１の支持フレームは、前記フレーム連結体に組み込まれた状態下において、前記本体部の天部から前記縦フレームの第１の支持フレームへの連結位置付近までの高さ範囲に配置される第１の整流板の一側縁部を支持し、
   前記第２の支持フレームは、前記フレーム連結体に組み込まれた状態下において、前記本体部の前記第１の整流板より後方に配置された第２の整流板の一側縁部を支持し、
   前記縦フレームは、前記フレーム連結体に組み込まれた状態下において、当該縦フレームの第１の支持フレームへの連結位置付近から第２の支持フレームへの連結位置付近までの高さ範囲に配置された第３の整流板の一側縁部を支持する、
   ことを特徴とする換気ブース用のフレーム部材。
5. 箱体の骨格を形成するフレーム連結体と、このフレーム連結体の両側部および天部ならびに背部を塞ぐためにこれらの部分のフレームに装着される複数のパネル部材と、前記フレーム連結体およびパネル部材を含む前面開口の本体部の当該前面に一方の主面を向けて本体部の内部に支持される整流板と、前記本体部の内部の整流板の他方の主面の側の空間に吸引口を連ねた状態で本体部の外面に取り付けられる排気ユニットとを備える換気ブースの前記フレーム連結体の一側部に含まれるフレーム部材であって、
   前記フレーム連結体の一側部の枠体となる矩形状の主フレームと、当該主フレームの前記フレーム連結体に組み込まれたときに天部および底部となるフレームの各々の長さ方向の中間位置の間に連結される縦フレームと、前記天部となるフレームの縦フレームへの連結位置に対して前記フレーム連結体に組み込まれたときに前方となる位置と縦フレームの長さ方向の第１の中間位置との間に連結される第１の支持フレームと、前記縦フレームの長さ方向の第２の中間位置と前記主フレームの前記フレーム連結体に組み込まれたときに背部となる位置との間に連結される第２の支持フレームとがそれぞれ含まれており、
   前記第１の支持フレームは、前記フレーム連結体に組み込まれた状態下において、前記本体部の天部から前記縦フレームの第１の支持フレームへの連結位置付近までの高さ範囲に配置される第１の整流板の一側縁部を支持し、
   前記第２の支持フレームは、前記フレーム連結体に組み込まれた状態下において、前記本体部の前記第１の整流板より後方に配置された第２の整流板の一側縁部を支持する、
   ことを特徴とする換気ブース用のフレーム部材。

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