JP2022165947A - 医療品の管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】医療品の物流拠点において、ピッキングミスの発生を防止して、ＳＰＤシステムからの発注に基づいて、適切に医療品を出荷し得る医療品の管理システムを提供する。【解決手段】医療品の物流拠点における管理システムであって、医療品Ｗの小分けＳごとに小分識別情報を付与する付与部と、前記小分識別情報に対応づけて前記医療品Ｗの情報を記憶する記憶部と、発注された医療品の情報を病院の端末から受信する受信部と、受信した医療品の情報を検索キーとして小分識別情報を検索し、発送すべき医療品の小分けを特定する特定部と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、医療品を管理する管理システムに関する。

医療現場における医療品の在庫や発注を管理するためのＳＰＤシステムが知られている。ＳＰＤは、供給（Supply）、加工（Processing）、分配（Distribution）の略であり、医療現場での要望に応じて医療品の物流管理を的確に行うことで、医療品の死蔵、過剰在庫の解消、請求・発注業務の軽減、保険請求漏れを防止すること等を目的としたシステムである。例えば、特許文献１には、病院において医療品の消費管理を的確に行うための管理システムが記載されている。

特開２０２１－１５５７７号公報

ところで、ＳＰＤ業者の物流拠点では、製造業者から医療品を入荷して在庫として保管し、病院からの発注に基づいて、当該在庫から必要数量の医療品をピッキングして出荷している。しかし、従来から当該物流拠点では、医療品を単品単位で在庫管理しており、このような在庫からのピッキングを作業者の目視によって行っているため、ピッキングすべき医療品の取り間違えや、ピッキング数量の間違えや期限切迫品の誤出荷が生じるおそれがあった。

そこで、本発明は、医療品の物流拠点において、ピッキングミスの発生を防止して、病院からの発注に基づいて、適切に医療品を出荷し得る医療品の管理システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、医療品の物流拠点における管理システムであって、医療品の小分けごとに小分識別情報を付与する付与部と、前記小分識別情報に対応づけて前記医療品の情報を記憶する記憶部と、発注された医療品の情報を取得する取得部と、取得した医療品の情報を検索キーとして小分識別情報を検索し、発送すべき医療品の小分けを特定する特定部と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ＳＰＤ業者においてピッキングミスを防止することができる。

本発明の実施形態に係る物流センターの工程図 荷受工程に設けられたハードウェア構成図 実施形態に係る管理システムが有するサーバのデータベース 仕分工程に設けられたハードウェア構成図 （ａ）収納ボックスの斜視図、（ｂ）電子ペーパーのハードウェア構成図 （ａ）保管工程に設けられた保管棚の正面図、（ｂ）保管棚に設けられたハードウェア構成図 （ａ）チェックカウンターの斜視図、（ｂ）チェックカウンターに設けられたハードウェア構成図 （ａ）仕分工程の作業台の斜視図、（ｂ）作業台に設けられたハードウェア構成図

以下、図に基づいて本発明の管理システムを説明する。

［第１実施形態］

第１実施形態の管理システムは、図１に示すように、医療品ＳＰＤ業者の物流センターや倉庫などの物流拠点に導入されており、当該物流拠点における医療品Ｗの入荷から出荷までの過程を管理するシステムである。具体的には、本実施形態の物流拠点には、製造業者から入荷した医療品Ｗを荷受する荷受工程、荷受けした医療品Ｗを小分けする小分工程、小分けした医療品Ｗ（以下、小分品Ｓという）を保管する保管工程、保管されている小分品Ｓをピッキングするピッキング工程、及びピッキングした小分品Ｓを仕分けして出荷する仕分出荷工程、が設けられている。

＜荷受工程＞
荷受工程では、病院が使用・消費する様々な医療品Ｗが入荷される。入荷時においては、梱包材Ｐに同種の複数の医療品Ｗが収容されており、当該梱包材Ｐに対して除菌剤を噴霧する噴霧器が荷受口に設けられている。梱包材Ｐの外面にはＧＳ１コードが表示されている。ＧＳ１コードは、医療品Ｗを一意に識別するための医療品ＩＤ、当該医療品Ｗの有効期限、及び当該医療品Ｗのロット番号を含み、荷受口近辺に設けられた公知のコードリーダ１１（図２）によってこれらの情報が読み取られる。図２に示すように、コードリーダ１１は、コンピュータ１２に接続されており、ＧＳ１コードから読み取った情報（入荷された医療品Ｗに関する情報）をコンピュータ１２に入力する。コンピュータ１２は、コードリーダ１１から情報を取得するとともに、入荷された医療品Ｗの数量などの情報を、作業者によるキーボード１３やマウス１４の操作を通じて取得する。このようなコンピュータ１２は、ネットワークを介してサーバ１と通信可能に設けられており、コードリーダ１１から入力された情報や作業者によって入力された情報をサーバ１に送信する。

サーバ１は、上記コンピュータ１２から受信した情報を管理データベースに登録する。管理データベースは、図３に示すように、管理番号フィールド、医療品ＩＤフィールド、有効期限フィールド、数量フィールド、ロットシリアルフィールド、及び関係性フィールドを含んでおり、サーバ１は、上記コンピュータ１２から情報を受信する度に、新たにレコードを生成し、当該レコードの管理番号フィールドに管理番号を登録するとともに、受信した情報を該当するフィールドに登録する。ここで、管理番号はレコード毎に一意に付与される番号であり、入荷された医療品Ｗに対して付与する入荷管理番号と、小分品Ｓに対して付与される小分管理番号を含む。

上記荷受工程には、入荷管理番号を記憶したＲＦタグを発行するＲＦタグ発行装置１５が設けられている。ＲＦタグ発行装置１５は上記のコンピュータ１２に接続されており、コンピュータ１２から取得した入荷管理番号を記憶させたＲＦタグを発行する。当該コンピュータ１２は、サーバ１から入荷管理番号を取得し、取得した入荷管理番号をＲＦタグ発行装置１５へと出力する。このようにＲＦタグ発行装置１５によって発行されたＲＦタグは医療品Ｗの梱包材Ｐに貼付けられる。このようにＲＦタグが貼付された医療品Ｗは小分工程へと搬送される。

＜小分工程＞
小分工程は、図１に示すように、上記荷受工程において荷受けした医療品Ｗを所定の数量に小分けして小分品Ｓをつくる工程である。当該小分数量は、病院における医療品Ｗの消費量や使用頻度に応じて、医療品Ｗの種類ごとに予め定められており、図３に示すように、サーバ１が有する医療品データベースに登録されている。当該医療品データベースには、医療品Ｗに対応する小分数量に加えて、医療品Ｗに関する名称や、医療品Ｗのメーカーなどに関する情報が登録されている。

小分工程が実施される小分エリアには、小分装置、パッキング装置、及びＲＦタグ発行装置が順に設けられている。小分装置は、入荷した医療品Ｗを所定の小分数量に小分けするための装置であって、図４に示すように、梱包材Ｐに貼付されたＲＦタグから入荷管理番号を読み取るＲＦＩＤ読取装置２１を備えている。当該ＲＦＩＤ読取装置は２１、ネットワークを介してサーバ１と通信可能であり、読み取った入荷管理番号をサーバ１に送信する。サーバ１は、ＲＦＩＤ読取装置２１から入荷管理番号を取得すると、当該入荷管理番号に対応する商品ＩＤを管理データベース（図３）から抽出し、抽出した商品ＩＤに対応する小分数量や医療品Ｗの名称などの情報を医療品データベース（図３）から抽出し、小分装置が有する表示装置２２に対して送信する。表示装置２２は、小分けを行う作業者に対して小分作業に必要な情報を表示する装置であって、サーバ１から受信した医療品Ｗの名称や小分数量などの情報を表示する。当該表示装置２２は、さらに、小分装置が有する計量器２３に接続されており、計量器２３によって計量された医療品Ｗの重量を表示する。医療品データベースには、所定数量に相当する適正重量が医療品Ｗごとに記憶されている。小分けを行う作業者は、入荷された医療品Ｗに付されたＲＦタグをＲＦＩＤ読取装置２１に読み取らせる。これにより、表示装置２２には、小分対象となっている医療品Ｗの名称や小分数量が表示されることとなり、作業者は当該表示を確認してから小分作業に着手することができる。また、作業者が梱包材Ｐから所定数量の医療品Ｗを取り出して計量器２３に載せると、表示装置２２には、取り出された医療品Ｗの重量が表示されることとなる。そして、表示された重量と上記適正重量とを比較することで、小分けした医療品Ｗの数量が正しいかどうかを確認できる。

所定の小分数量に小分された医療品Ｗはパッキング装置によって小分袋Ｂ（図１）にパッキングされ、ＲＦタグ発行装置２４へと運ばれる。ＲＦタグ発行装置２４は、小分管理番号が記録されたＲＦタグを発行する装置であり、ネットワークを介してサーバ１に接続されている。サーバ１は、上記小分装置のＲＦＩＤ読取装置２４から入荷管理番号を取得した時点で、当該入荷管理番号に対応する小分品Ｓのレコードを管理データベースに登録し、当該レコードに含まれる小分管理番号をＲＦタグ発行装置２４へと送信する。このようにサーバ１は、医療品の小分けごとに小分識別情報である小分管理番号を付与する付与部として機能している。また、サーバ１が有する管理データベースは、小分管理番号に対応付けて医療品の情報を記憶する記憶部として機能している。ＲＦタグ発行装置２４は、サーバ１から受信した小分管理番号に基づいてＲＦタグを発行する。このＲＦタグ発行装置によって発行されたＲＦタグは小分袋Ｂに貼付される。

上記小分装置、パッキング装置、及びタグ発行装置を経て、複数の小分品Ｓがつくられ、これら複数の小分品Ｓは収納用作業台へと送られる。当該収納用作業台は、小分品Ｓを収納ボックス３０（図５）へと収納するための作業台であって、ＲＦＩＤ読取装置２５を備えている。当該ＲＦＩＤ読取装置２５は、作業台の天板に敷設されたシートアンテナ２６と、当該シートアンテナ２６を駆動制御するリーダライタ本体２７と、により構成されている。図５に示すように、収納用作業台に置かれる収納ボックス３０は、その下部に、収納ボックス３０を一意に識別するためのボックスＩＤが記録されたＲＦタグ３５が貼付されている。そのため、収納ボックス３０が収納用作業台の天板上に置かれると、当該収納ボックス３０のボックスＩＤがＲＦＩＤ読取装置２５によって読み取られる。また、当該収納ボックス３０に小分品Ｓが入れられると、当該小分品ＳのＲＦタグに記録された小分管理番号がＲＦＩＤ読取装置２５によって読み取られる。図４に示すように、当該ＲＦＩＤ読取装置２５は読み取ったボックスＩＤと小分管理番号をサーバ１へと送信する。サーバ１は、ＲＦＩＤ読取装置２５から取得した小分管理番号にボックスＩＤを対応付けて記録する。

図５に示すように、上記の収納ボックス３０は、例えば、方形の容器であり、正面に表示部である電子ペーパー３１を備えている。電子ペーパー３１は、収容されている小分品Ｓに関する情報（例えば、小分品Ｓの名称、ロットシリアル、使用期限、小分品Ｓの数量など）を表示するものであり、当該情報を表示する液晶パネル３２と、液晶パネル３２を制御するＭＣＵ３３と、を備えている。当該電子ペーパー３１は、更に、ネットワークモジュール３４を備えており、サーバ１から上記小分品Ｓに関する情報を受信して、上記液晶パネル３２に情報を表示させる。なお、サーバ１には、当該電子ペーパー３１が有するネットワークモジュール３４のアドレスと、上記ボックスＩＤが対応付けられたボックスアドレステーブルが格納されている。このように小分品Ｓを収納した収納ボックス３０はコンベアなどの搬送装置によって保管工程へと搬送される。

＜保管工程＞
保管工程は、収納ボックス３０に収納された状態で小分品Ｓを保管する工程であり、本実施形態では、出荷頻度に応じた保管態様を採用している。具体的には、出荷頻度の高い小分品Ｓ（高頻度品）を保管する自動倉庫と、出荷頻度が低い小分品Ｓ（低頻度品）を保管する低頻度品保管エリアと、出荷頻度が中程度の小分品Ｓ（中頻度品）を保管する中頻度品保管エリアと、が設けられている。

ここで、中頻度品保管エリアについて詳細に説明すると、図６に示すように、中頻度品保管エリアには複数の保管棚４０が設置されている。保管棚４０は、無作為に配置された複数の収納ボックス３０を保管する棚であり、上下方向に複数の棚板４１を備えている。当該保管棚４０は、棚板４１の各々に敷設されたシートアンテナ４２と、当該シートアンテナ４２の各々を駆動制御するリーダライタ本体４３と、を備えるＲＦＩＤ読取装置４４を備えている。ＲＦＩＤ読取装置４４は、リーダライタ本体４３が複数のシートアンテナ４２を駆動させることで、保管棚４０に配置されている収納ボックス３０のＲＦタグからボックスＩＤを読み取り、読み取ったボックスＩＤをサーバ１に送信する。サーバ１は、ＲＦＩＤ読取装置４４からボックスＩＤを受信すると、受信したボックスＩＤに対応付けられた配置ステータスにフラグをセットし、受信していないボックスＩＤに対応付けられた配置ステータスのフラグをクリアする。

なお、自動倉庫、低頻度品保管エリアにおいても、上記した中頻度品保管エリアと同様に、ＲＦＩＤ読取装置４４を備えた保管棚４０が配置されており、それぞれの保管棚４０には出荷頻度に応じた小分品Ｓが保管されている。

＜ピッキング工程＞
ピッキング工程は、病院からの発注に基づいて医療品の情報を取得し、保管されている小分品Ｓをピッキングする工程である。ここで、病院からの発注は小分単位で行われるものであり、サーバ１が当該小分単位での発注を取得した場合に、出荷頻度に応じた（保管態様に応じた）ピッキングが開始される。このようにサーバ１は発注された医療品の情報を取得する取得部として機能する。高頻度品を保管する自動倉庫においては、無人搬送ロボット（ＡＧＶ）によって、発注された高頻度品が収容された保管棚が作業者のもとへと自動的に搬送され、作業者は搬送された保管棚から必要な小分品Ｓをピックアップして、ピックアップした小分品ＳのＲＦタグをＲＦＩＤ読取装置で読み取る。低頻度品を保管する低頻度品保管エリアでは、ピックアップ作業者が有する端末に対してピックアップすべき低頻度品の位置情報がサーバ１から送信され、ピックアップ作業者は当該位置情報に基づいて低頻度品をピックアップする。なお、当該端末を自走式ロボットに設けて、ピックアップ作業者を低頻度品の保管位置まで誘導させるようにしてもよい。

ここで、中頻度品保管エリアにおけるピッキングについて詳細に説明すると、サーバ１は、受信した発注に含まれている医療品Ｗの医療品ＩＤを特定し、当該医療品ＩＤを含むレコードを管理データベースから抽出する。そして、サーバ１は抽出したレコードにおける配置ステータスを確認してフラグがセットされているレコードを抽出する。このように抽出されたレコードにおいて最も期限が迫っているレコードを抽出し、当該レコードに含まれるボックスＩＤを特定する。そして、ボックスアドレステーブルにおいて、当該ボックスＩＤに対応するネットワークアドレスを特定し、ネットワークアドレスに対してピッキング対象である旨を送信する。そして、当該ネットワークアドレスを有する電子ペーパー３１は、ピッキング対象である旨の表示を液晶パネル３２に表示させる。

中頻度品保管エリアにおいてピッキングを行う作業者は、保管棚４０に置かれている収納ボックス３０の電子ペーパー３１に着目しながら、複数の保管棚４０を巡回する。作業者は、電子ペーパー３１にピッキング対象であることが表示されている収納ボックス３０を発見すると、当該収納ボックス３０ごとピックアップする。このようにピックアップされた収納ボックス３０のＲＦタグは、保管棚４０のシートアンテナ４２の交信範囲から外れるため、保管棚４０のＲＦＩＤ読取装置４４によってボックスＩＤが読み取られない。よって、当該収納ボックス３０のボックスＩＤに対する配置ステータスのフラグがクリアされることとなる。

ピックアップされた収納ボックス３０は、作業者によって、図７に示すチェックカウンター５０へと運ばれる。チェックカウンター５０は、収納ボックス３０から小分品Ｓをピックアップするカウンターであり、当該収納ボックス３０および小分品Ｓの適否が確認される。具体的には、チェックカウンター５０は、水平に延在する天板５１を有するテーブル５２と、ＲＦＩＤ読取装置５３と、を備えている。ＲＦＩＤ読取装置５３は、テーブル５２の天板５１上に配置された第１シートアンテナ５４と、当該天板５１上に配置された第２シートアンテナ５５と、第１シートアンテナ５４および第２シートアンテナ５５を駆動制御するリーダライタ本体５６と、を備えている。第１シートアンテナ５４は収納ボックス３０のＲＦタグ３５（図５）からボックスＩＤを読み取るためのアンテナであり、第２シートアンテナ５５は当該収納ボックス３０から取り出された小分品ＳのＲＦタグから小分管理番号を読み取るためのアンテナである。第１シートアンテナ５４および第２シートアンテナ５５によって読み取られたボックスＩＤおよび小分管理番号はサーバ１に送信される。サーバ１は、当該ＲＦＩＤ読取装置５３からボックスＩＤおよび小分管理番号を受信すると、病院からの発注に対応する医療品Ｗであるか否か、期限切迫品ではないかを確認する。病院からの発注に対応していない医療品Ｗである場合には、テーブル５２に設けられたモニター５７にエラーを表示させる。発注に対応する医療品Ｗである場合には、当該小分管理番号に対応付けられたボックスＩＤをクリアする。

チェックカウンターの近傍には、病院ごとに割り当てられた複数の病院別ボックスが配置されており、上記発注元の病院に対応する病院別ボックスに小分品Ｓが入れられる。病院別ボックスはコンベアなどの搬送装置によって仕分出荷工程へと搬送される。

＜仕分出荷工程＞
仕分出荷工程は、病院別ボックスに入れられた小分品Ｓを部署（診療科）別に仕分けする仕分工程と、仕分けられた医療品Ｗを出荷する出荷工程と、を含む。仕分行程を行う仕分エリアには、図８に示すように、ＲＦＩＤ読取装置６３とＳＰＤタグ発行装置６８が配置された作業台６２と、部署別に割り当てられた部署別ボックスと、が設けられている。ＲＦＩＤ読取装置６３は、作業台６２の天板６１に敷設されたシートアンテナ６４と、当該シートアンテナ６４を駆動制御するリーダライタ本体６５と、を備えている。当該シートアンテナ６４上に、病院別ボックスから取り出された小分品Ｓが載せられると、リーダライタ本体６５は当該小分品ＳのＲＦタグ（以下、小分管理タグという。）から小分管理番号を読み取り、読み取った小分管理番号をネットワークを介してサーバ１へと送信する。サーバ１は、当該ＲＦＩＤ読取装置６３から小分管理番号を受信すると、管理データベースから受信した小分管理番号を含むレコードを抽出し、抽出したレコードに基づいてＳＰＤ情報を生成し、生成したＳＰＤ情報をＳＰＤタグ発行装置６８へと送信する。ＳＰＤタグ発行装置６８は、ネットワークを介してＳＰＤ情報をサーバ１から受信し、受信したＳＰＤ情報を記録したＲＦタグ（以下、ＳＰＤタグという。）を発行する。ＳＰＤタグ発行装置６８によって発行されたＳＰＤタグは小分品Ｓに貼付される。これにより、小分品Ｓには小分管理タグとＳＰＤタグが貼付されることとなる。ここで、上記ＲＦＩＤ読取装置６３は、小分品Ｓに貼付されている小分管理タグとＳＰＤタグの各々から情報を読み取り、読み取った情報（小分管理番号およびＳＰＤ情報）をサーバ１に送信する。サーバ１は、ＲＦＩＤ読取装置６３から、小分管理番号とＳＰＤ情報を受信すると、小分管理番号を含むレコードを抽出し、ＳＰＤ情報と抽出したレコードを照合する。照合した結果、ＳＰＤ情報と抽出したレコードの内容が正しい場合には、ＳＰＤタグが適切な小分品Ｓに貼付されたものと判定される。一方、照合した結果、ＳＰＤ情報と抽出したレコードの内容が相違する場合には、ＳＰＤタグが誤って他の小分品Ｓに貼付されたものと判定し、作業台に６２設けられたディスプレイ６７などにエラーを出力する。

ＳＰＤタグが貼付された小分品Ｓは部署別ボックスへと仕分けされる。部署別ボックスは棚に配置されている。当該棚にはモニター装置が併設されており、仕分け作業を行う作業者は、ハンディ型の読取装置を用いてＳＰＤ情報を読み取り、読み取ったＳＰＤ情報をサーバ１へと送信する。サーバ１は、当該読取装置からＳＰＤ情報を受信すると、当該小分品Ｓを入れるべき部署別ボックスを指定するボックス指定情報をモニター装置へと送信する。モニター装置は、サーバ１からボックス指定情報を受信すると、受信したボックス指定情報をモニターに表示させる。作業者は当該モニターの表示に従って部署別ボックスを特定し、当該部署別ボックスに小分品Ｓを入れる。

発注された全ての医療品Ｗが部署別ボックスに入れられると、作業者は当該部署別ボックスを棚から取り出して台車に載せて出荷工程へと搬送する。ここで、仕分工程から出荷工程の間にはゲート装置が設けられている。ゲート装置は、部署別ボックスを搬送するコンベアと、コンベアの搬送経路上に設けられたゲート本体と、ゲート本体に設けられたＲＦＩＤ読取装置と、当該コンベアおよびＲＦＩＤ読取装置を制御するコントロールパネルと、を備えている。作業者は、部署別ボックスをコンベアに載せたあとに、コントロールパネルを操作して当該部署別ボックスの出荷先である病院と部署を入力する（部署別ボックス内のＳＰＤタグからＳＰＤ情報を読み取って病院と部署を取得しても構わない）。コントロールパネルは入力された病院と部署をサーバ１に送信する。サーバ１は、コントロールパネルから病院と部署を受信すると、当該部署からの発注情報を検品情報としてゲート装置へと送信する。ゲート装置のコントロールパネルは、検品情報をサーバ１から受信すると、コンベアを駆動して部署別ボックスをゲート本体内へと搬送する。コントロールパネルは、部署別ボックスがゲート本体内まで搬送されると、コンベアを一旦停止させて、ＲＦＩＤ読取装置を用いて部署別ボックス内の小分品Ｓに貼付されたＳＰＤタグからＳＰＤ情報を読み取る。コントロールパネルはＲＦＩＤ読取装置から取得したＳＰＤ情報とサーバ１から受信した検品情報を照合して、出荷物の過不足や、期限切迫品の有無、部署・病院の混在を確認する。過不足なく出荷物が取り揃えられている場合には、出荷工程へと部署別ボックスが搬送される。

出荷工程では、搬送されてきた部署別ボックスを、同じ病院の別の部署への部署別ボックスと併せて病院単位で出荷される。

上記実施形態によると、入荷された医療品Ｗは、病院からの発注単位に小分けされており、小分品Ｓの各々に対して小分管理番号が記録されたＲＦタグが貼付される。そして、当該ＲＦタグに記録された小分管理番号に基づいて、小分品Ｓが保管、ピッキング、仕分出荷の各工程において管理されるので、病院からの発注に基づいて出すべき小分品Ｓを適切に出荷することができる。

本発明の実施形態を説明したが、実施形態は上記の態様に限定されず、下記のように変形を加えた態様であっても構わない。

＜変形例１＞
上記荷受工程に設けられたＲＦタグ発行装置は、入荷管理番号をコード化した一次元コードを印刷するラベルプリンタであっても構わない。また、小分工程に設けられたＲＦＩＤ読取装置は梱包材に付された一次元コードから入荷管理番号を読み取るコードリーダであっても構わない。

＜変形例２＞
上記保管工程において、高頻度品を保管する場合には、高頻度品を収納ボックスから出して自動倉庫が備える収容部に収容しても構わない。

＜変形例３＞
上記保管工程において、低頻度品を保管する場合には、低頻度品を収納ボックスから出して平置棚における所定の保管位置で保管しても構わない。また、当該平置棚にはＲＦＩＤ読取装置が設けられていなくても構わない。このような態様においては、ピッキングすべき小分品の位置を誘導する補助ロボットを用いて小分品をピッキングすることができる。

＜変形例４＞
上記保管工程において、中頻度品を保管する保管棚にモニターを設け、当該モニターにピックアップすべきボックスの位置情報を表示させても構わない。

＜変形例５＞
上記部署別ボックスは、移動式のカゴ車に配置されても構わない。

Claims (1)

1. 医療品の物流拠点における管理システムであって、
   医療品の小分けごとに小分識別情報を付与する付与部と、
   前記小分識別情報に対応づけて前記医療品の情報を記憶する記憶部と、
   発注された医療品の情報を取得する取得部と、
   取得した医療品の情報を検索キーとして小分識別情報を検索し、発送すべき医療品の小分けを特定する特定部と、
   を備える管理システム。
   
   

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