JP2022164164A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電子部品を板金に半田接合する際及び電子部品にトラブルが発生した際に、電子部品の異電極間が短絡しない電力変換装置を提供する。【解決手段】電力変換装置１は、半田漏れ防止部として第一の突起４と第二の突起５を備えている。これにより、電子部品６を第一の板金９及び第二の板金１０に半田接合する際に半田が濡れ広がっても、第一の突起４及び第二の突起５によって塞き止められるため、第一の板金９と第二の板金１０の間の隙間１４への半田の漏出を防止することができる。また、電子部品６にトラブルが発生しても、第一の板金９と第二の板金１０は隙間１４によって分断されているため導通経路が形成されない。これらのことから、第一の電極７と第二の電極８の短絡を防止することができる。【選択図】図４

Description

本願は、電力変換装置に関するものである。

プラグインハイブリッド車、電気自動車等の電動化車両には、高電圧バッテリの電圧を１２Ｖ系の低電圧まで降圧するＤＣ／ＤＣコンバータ装置が用いられている。ＤＣ／ＤＣコンバータ装置は、一次側コイルと二次側コイルとを有するトランスと、トランスの二次側コイルに誘起される電圧を整流する電子部品と、トランスの二次側コイルに接続されるチョークコイル等を備えている。

一般的にＤＣ／ＤＣコンバータ装置は、これらの独立した複数の部品から構成されるが、部品の小型化及び組立工数削減の観点から、複数の部品を成形樹脂等で一体に成形することが提案されている（例えば特許文献１）。

特許第５２５５５７７号

特許文献１に示されるように電子部品搭載部の周辺が成形樹脂で覆われた構成では、ＤＣ／ＤＣコンバータ装置が車両のバッテリに接続された状態で電子部品にトラブル（例えば電子部品内部の回路がショート故障して電流が流れ続ける状態）が発生した際に、周辺の成形樹脂に延焼し炭化することがある。これにより、異電極間に導通経路が形成されて短絡状態となり、炭化した成形樹脂を経由して電流が流れ続ける恐れがある。

一方、電子部品搭載部の周辺から成形樹脂を排除した場合、同様のトラブルが発生しても異電極間に導通経路が形成されないので短絡することはなく、やがて電子部品内部の回路が焼損し電流は遮断される。しかしながら、電子部品を板金に半田接合する際に、周辺に樹脂が存在しないため半田が濡れ広がり、隣接する異電極間の隙間に半田が漏出して短絡を引き起こす恐れがある。

本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、電子部品を板金に半田接合する際及び電子部品にトラブルが発生した際に、電子部品の異電極間が短絡しない電力変換装置を提供することを目的とする。

本願に係る電力変換装置は、第一の電極及び第二の電極を有する電子部品と、第一の電極が接合される第一の電極接合面及び第一の電極接合面と直交する第一の端面を有する第一の板金と、第二の電極が接合される第二の電極接合面及び第二の電極接合面と直交する第二の端面を有する第二の板金と、第一の板金及び第二の板金の一部を覆う樹脂と、を備えた電力変換装置であって、第一の端面と第二の端面は隙間を介して隣接しており、電子部品は隙間を跨いで第一の電極接合面及び第二の電極接合面と半田によって接合され、第一の板金及び第二の板金のいずれか一方または両方は、隙間への半田の漏出を防止する半田漏れ防止部を有するものである。

本願に開示される電力変換装置によれば、電子部品を第一の板金及び第二の板金に半田接合する際に半田が濡れ広がっても、半田漏れ防止部によって第一の板金と第二の板金の間の隙間への半田の漏出を防止することができ、また、電子部品にトラブルが発生した際には、第一の板金と第二の板金の間に隙間が設けられているため導通経路が形成されず、第一の電極と第二の電極の短絡を防止することができる。

実施の形態１による電力変換装置を示す斜視図である。 実施の形態１による電力変換装置の成形樹脂を非表示にした状態を示す斜視図である。 実施の形態１による電力変換装置の一部を示す上面図である。 実施の形態１による電力変換装置の半田漏れ防止部を示す断面図である。 実施の形態１による電力変換装置の半田漏れ防止部の別の例を示す断面図である。 実施の形態２による電力変換装置の半田漏れ防止部を示す断面図である。 実施の形態３による電力変換装置の一部を示す上面図である。 実施の形態３による電力変換装置の半田漏れ防止部を示す断面図である。 実施の形態３による電力変換装置の半田漏れ防止部の別の例を示す断面図である。 実施の形態４による電力変換装置の半田漏れ防止部を示す断面図である。 実施の形態５による電力変換装置の半田漏れ防止部を示す断面図である。 実施の形態５による電力変換装置の半田漏れ防止部の別の例を示す断面図である。

実施の形態１．
以下に、実施の形態１による電力変換装置について、図面に基づいて説明する。図１は、実施の形態１による電力変換装置を示す斜視図、図２は、図１に示す電力変換装置の成形樹脂を非表示にした状態を示す斜視図である。また、図３は、実施の形態１による電力変換装置の一部を示す上面図、図４及び図５は、図３中Ａ－Ａで示す部分の断面図であり、実施の形態１による半田漏れ防止部を示している。なお、各図において、同一、相当部分には同一符号を付している。

電気自動車、プラグインハイブリッド自動車等に用いられるＤＣ／ＤＣコンバータ装置は、１次側の高電圧バッテリ（例えばリチウムイオン電池）から電圧を降圧し、２次側の低電圧バッテリ（例えば、鉛電池）を充電する機能を備える。ＤＣ／ＤＣコンバータ装置は、スイッチング回路、トランス、整流回路、及び平滑回路等を含んで構成されている。

複数の半導体スイッチング素子を有するスイッチング回路は、半導体スイッチング素子のオン／オフの切り替えにより直流電圧を交流電圧に変換し、トランスの一次巻線に印加する。半導体スイッチング素子は、例えばＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅａｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｆｉｅｌｄ Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が用いられている。

トランスは、一次側コイルの両端に印加される電圧を異なる電圧に変換して二次側コイルに出力する。このトランスの動作により、巻数比に応じて降圧された電圧が二次側コイルに発生する。二次側コイルには整流回路が接続され、二次側コイルから出力される交流電圧を整流し、脈動を含む直流電流に変換する。平滑コイル及び平滑コンデンサを有する平滑回路は、整流回路からの出力を平滑し、出力端子より車載の鉛電池及び補機系の車載機器等に給電する。

実施の形態１による電力変換装置１は、トランスと整流回路の機能を有するものであり、電子部品６、第一の板金９、第二の板金１０、トランスコア１１、第一の板金９と第二の板金１０の一部を覆う樹脂３、及び筐体２等を備えている。電子部品６は例えば整流素子である。図２に示すように、トランスコア１１は、一次側コイル１２と二次側コイル１３を有し、第二の板金１０は二次側コイル１３と一体に形成されている。

電子部品６は、半導体素子（図示省略）、第一の電極７、及び第二の電極８を有している。半導体素子の一方の面（例えば下面）は第一の電極７に電気的に接続され、他方の面（例えば上面）は第二の電極８に電気的に接続されている。図３に示すように、第一の板金９及び第二の板金１０の電子部品６が半田接合される領域の周辺は、樹脂３から露出している。第一の板金９と第二の板金１０は、樹脂３により一体に形成された後、半田（図示省略）により電子部品６が表面実装され、一対のトランスコア１１が組付けられる。

第一の板金９は、図４（ａ）に示すように、第一の電極接合面９ａと反対側の面である下面９ｂにおいて筐体２に接続されている。第一の板金９の下面９ｂは、放熱材（図示省略）を介して筐体２の一方の主面である上面２ａに接しており、ＤＣ／ＤＣコンバータ装置の動作時に電子部品６から発生した熱は筐体２に伝達されて放熱される。

一方、第二の板金１０は、筐体２と電気的に絶縁される必要がある。このため、筐体２は、第二の板金１０と対向する部分が第一の板金９と接続される部分よりも薄く形成されている。具体的には、筐体２の上面２ａ側に掘り込み加工等によって段差部２ｂを設け、第二の板金１０の下面１０ｂと筐体２との間に空間を設けている。また、第二の板金１０が筐体２に接する箇所には絶縁材（図示省略）が配置され、絶縁材を介して接するようにしている。

また、第一の板金９は、第一の電極７が接合される第一の電極接合面９ａと、第一の電極接合面９ａと直交する第一の端面９ｃとを有している。第二の板金１０は、第二の電極８が接合される第二の電極接合面１０ａと、第二の電極接合面１０ａと直交する第二の端面１０ｃとを有している。

実施の形態１では、第一の電極接合面９ａと第二の電極接合面１０ａは同一平面上に配置され、第一の端面９ｃと第二の端面１０ｃは隙間１４を介して隣接している。電子部品６は隙間１４を跨いで第一の電極接合面９ａ及び第二の電極接合面１０ａと半田によって接合されている。さらに、第一の板金９及び第二の板金１０のいずれか一方または両方は、隙間１４への半田の漏出を防止する半田漏れ防止部を有している。

実施の形態１による電力変換装置１の半田漏れ防止部の具体例について、図４及び図５を用いて説明する。電力変換装置１は、半田漏れ防止部として第一の突起４と第二の突起５を備えている。第一の突起４は、第一の板金９の第一の端面９ｃに第一の電極接合面９ａよりも突出して設けられ、第二の突起５は、第二の板金１０の第二の端面１０ｃに第二の電極接合面１０ａよりも突出して設けられる。

第一の突起４及び第二の突起５は、樹脂３によって形成されている。図４（ａ）に示すように、第一の端面９ｃと第二の端面１０ｃの間の隙間１４は、第一の突起４と第二の突起５を設けることによって狭くなるが、距離ｓ１の隙間１４が確保されており、この隙間１４によって第一の板金９と第二の板金１０は分断されている。

また、図４（ａ）に示す例では、第一の突起４は、第一の板金９の第一の端面９ｃから第一の電極７の方向へ延びる第一の延出部４ａを有している。これにより、電子部品６を半田接合する際に、発熱源となる半導体素子が電気的に接続された第一の電極７と、第一の板金９の端面９ｃとの位置関係を制御することができる。また、図４（ｂ）に示す例では、第二の突起５は、第二の端面１０ｃから第二の電極８の方向へ延びる第二の延出部５ａを有している。これにより、電子部品６を半田接合する際に、第二の電極８と第二の板金１０の端面１０ｃとの位置関係を制御することができる。

このように、第一の延出部４ａ（または第二の延出部５ａ）を設けることにより、溶融した半田が濡れ広がる範囲をより狭く限定することができるため、第一の電極７（または第二の電極８）の位置ずれが抑制される。すなわち、第一の延出部４ａを有する第一の突起４、及び第二の延出部５ａを有する第二の突起５は、半田漏れ防止の機能と電子部品６の位置規制の機能を有する。

また、図５（ａ）に示すように、第一の突起４と第二の突起５は、第一の延出部４ａと第二の延出部５ａを備えていなくてもよい。これらの例では、第一の突起４は、第一の板金９の下面９ｂから突出していない。これにより、上面視で見た時の筐体２と第一の板金９との接触面積を広く形成することができ、電子部品６の半導体素子から第一の電極７及び第一の板金９を経由して筐体２へ伝熱する際の放熱面積を十分に確保することができる。

一方、図５（ｂ）に示す例では、第一の突起４は、第一の板金９の下面９ｂから突出する突出部４ｂを有している。この場合、第一の突起４の突出部４ｂと筐体２が干渉しないように隙間１５を確保する必要がある。従って、突出部４ｂを有する場合、上面視で見た時の筐体２と第一の板金９との接触面積が、突出部４ｂを有していない場合に比べて狭くなる。

実施の形態１によれば、電子部品６を第一の板金９及び第二の板金１０に半田接合する際に半田が濡れ広がっても、第一の突起４及び第二の突起５によって塞き止められるため、第一の板金９と第二の板金１０の間の隙間１４への半田の漏出を防止することができる。これにより、第一の電極７と第二の電極８の短絡を防止することができ、電力変換装置１を安定して製造することが可能である。

また、電子部品６のトラブル（例えば電子部品内部の回路がショート故障して電流が流れ続ける状態）の発生によって樹脂３からなる第一の突起４と第二の突起５が延焼、炭化したとしても、第一の突起４と第二の突起５の間に隙間１４が設けられているため導通経路が形成されず、第一の板金９と第二の板金１０が短絡して電流が流れ続けることがない。さらに、第一の突起４と第二の突起５は、第一の板金９と第二の板金１０を樹脂３で一体形成する際に同時に形成されるため、部品点数及び製造工程を増加させることなく製造することが可能である。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、半田漏れ防止部である第一の突起４と第二の突起５を樹脂３によって形成したが、実施の形態２では、半田漏れ防止部を第一の板金９と第二の板金１０によって形成している。なお、実施の形態２による電力変換装置のその他の構成は、上記実施の形態１と同様であるのでここでは説明を省略する。

図６は、実施の形態２による電力変換装置の半田漏れ防止部を示している。実施の形態２による電力変換装置は、半田漏れ防止部として第一の突起４Ａと第二の突起５Ａを備えている。第一の突起４Ａは、第一の板金９の端部９ｄが第一の電極接合面９ａの側に折り曲げられたものであり、第二の突起５Ａは、第二の板金１０の端部１０ｄが第二の電極接合面１０ａの側に折り曲げられたものである。第一の突起４Ａと第二の突起５Ａの間には隙間１４が設けられ、この隙間１４により第一の板金９と第二の板金１０は分断されている。

実施の形態２によれば、上記実施の形態１と同様に、電子部品６を第一の板金９及び第二の板金１０に半田接合する際に半田が濡れ広がっても、第一の突起４Ａ及び第二の突起５Ａによって塞き止められるため、第一の板金９と第二の板金１０の間の隙間１４への半田の漏出を防止することができる。これにより、第一の電極７と第二の電極８の短絡を防止することができ、電力変換装置を安定して製造することが可能である。

また、電子部品６のトラブルが発生しても、隙間１４の周囲に樹脂３が存在しないため、第一の板金９と第二の板金１０が短絡して電流が流れ続けることがない。さらに、第一の突起４Ａと第二の突起５Ａは、第一の板金９と第二の板金１０をプレス加工等で形成する際に同時に形成されるため、部品点数及び製造工程を増加させることなく安価で量産することが可能である。

実施の形態３．
図７は、実施の形態３による電力変換装置の一部を示す上面図、図８は、図７中Ｂ－Ｂで示す部分の断面図であり、実施の形態３による半田漏れ防止部を示している。また、図９は、実施の形態３による半田漏れ防止部の別の例を示している。

実施の形態３による電力変換装置は、半田漏れ防止部として、第一の溝部９１と第二の溝部１０１を備えている。第一の溝部９１は、第一の板金９の第一の電極接合面９ａに少なくとも第一の端面９ｃに沿って形成されている。また、第二の溝部１０１は、第二の板金１０の第二の電極接合面１０ａに少なくとも第二の端面１０ｃに沿って形成されている。なお、実施の形態３による電力変換装置のその他の構成は、上記実施の形態１と同様であるのでここでは説明を省略する。

図７及び図８に示す例では、第一の溝部９１は、電子部品６の第一の電極７が半田接合される領域を囲むように形成され、第二の溝部１０１は、電子部品６の第二の電極８が半田接合される領域を囲むように形成されている。このような構成によれば、溶融した半田が第一の溝部９１及び第二の溝部１０１で囲まれた範囲内で濡れ広がるため、電子部品６の位置を該範囲内に規制することができる。

また、第一の溝部９１及び第二の溝部１０１は、必ずしも第一の電極７及び第二の電極８が半田接合される領域を囲んでいなくてもよい。例えば図９（ａ）に示す例では、第一の溝部９１は、第一の電極接合面９ａに第一の端面９ｃに沿って形成され、第二の溝部１０１は、第二の電極接合面１０ａに第二の端面１０ｃに沿って形成されている。このような構成は、半田の隙間１４方向への濡れ広がりを抑制する効果がある。

さらに別の例として、図９（ｂ）に示す例では、第一の溝部９１Ａは、第一の電極接合面９ａに第一の端面９ｃに沿って形成され、第一の端面９ｃの側から第一の電極７の側へ向かって深くなっている。同様に、第二の溝部１０１Ａは、第二の電極接合面１０ａに第二の端面１０ｃに沿って形成され、第二の端面１０ｃの側から第二の電極８の側へ向かって深くなっている。

このように、第一の溝部９１Ａ（または第二の溝部１０１Ａ）の形状に非対称性をもたせることにより、溶融した半田が第一の電極７（または第二の電極８）から遠ざかる方向に流れ難くなるため、半田の隙間１４方向への濡れ広がりを抑制する効果がある。なお、第一の溝部９１Ａ及び第二の溝部１０１Ａの断面形状は、これに限定されるものではなく、例えば第一の電極７（または第二の電極８）の側から第一の端面９ｃ（または第二の端面１０ｃ）の側へ向かって深くなるようにしてもよい。

第一の溝部９１、９１Ａ及び第二の溝部１０１、１０１Ａは、プレス加工で形成される。溝の深さは、深い方が半田の濡れ広がり抑制に対して効果的であり、金型の摩耗強度の観点から板金厚みの２０％から５０％程度が好適である。また、溝の幅は広い方が半田の濡れ広がり抑制に対して効果的であり、金型の摩耗強度の観点から０．５ｍｍから２．０ｍｍ程度が好適である。

実施の形態３によれば、電子部品６を第一の板金９及び第二の板金１０に半田接合する際に半田が濡れ広がっても、第一の溝部９１、９１Ａ及び第二の溝部１０１、１０１Ａに滞留されるため、第一の板金９と第二の板金１０の間の隙間１４への半田の漏出を防止することができる。これにより、第一の電極７と第二の電極８の短絡を防止することができ、電力変換装置を安定して製造することが可能である。

また、電子部品６のトラブルが発生しても、隙間１４の周囲に樹脂３が存在しないため、第一の板金９と第二の板金１０が短絡して電流が流れ続けることがない。さらに、第一の溝部９１、９１Ａ及び第二の溝部１０１、１０１Ａは、プレス加工で形成されるため、安価で量産することが可能である。

実施の形態４．
図１０は、実施の形態４による電力変換装置の半田漏れ防止部を示している。実施の形態４による電力変換装置は、半田漏れ防止部として第一の段差部９２と第二の段差部１０２を備えている。

第一の板金９は、第一の電極接合面９ａと第一の端面９ｃとの間に形成された第一の段差部９２を有し、第一の電極７は、第一の段差部９２の少なくとも一部を覆う状態で第一の電極接合面９ａに接合されている。また、第二の板金１０は、第二の電極接合面１０ａと第二の端面１０ｃとの間に形成された第二の段差部１０２を有し、第二の電極８は、第二の段差部１０２の少なくとも一部を覆う状態で第二の電極接合面１０ａに接合されている。

このような構成とすることにより、第一の電極７と第一の段差部９２とが直交する角部（図１０中、Ｃで示す）において、半田の表面張力によりフィレットが形成される。同様に、第二の電極８と第二の段差部１０２とが直交する角部においてもフィレットが形成される。なお、実施の形態４による電力変換装置のその他の構成は、上記実施の形態１と同様であるのでここでは説明を省略する。

実施の形態４によれば、電子部品６を第一の板金９及び第二の板金１０に半田接合する際に、第一の電極７（または第二の電極８）と第一の段差部９２（または第二の段差部１０２）とが直交する角部にフィレットが形成されるため、第一の板金９と第二の板金１０の間の隙間１４への半田の漏出を防止することができる。これにより、第一の電極７と第二の電極８の短絡を防止することができ、電力変換装置を安定して製造することが可能である。

また、電子部品６のトラブルが発生しても、隙間１４の周囲に樹脂３が存在しないため、第一の板金９と第二の板金１０が短絡して電流が流れ続けることがない。さらに、第一の段差部９２及び第二の段差部１０２は、プレス加工で形成されるため、安価で量産することが可能である。

実施の形態５．
図１１及び図１２は、実施の形態５による電力変換装置の半田漏れ防止部を示している。実施の形態５による電力変換装置は、第一の板金９と第二の板金１０の位置関係及び筐体２の形状が、上記実施の形態１から実施の形態４とは異なっている。

実施の形態５による電力変換装置は、第二の板金１０が筐体２に対して第一の板金９よりも離れた位置（図１１及び図１２では高い位置）に配置されている。このため、第一の電極接合面９ａと第二の電極接合面１０ａは同一平面上にはないが互いに平行であり、第一の端面９ｃと第二の端面１０ｃは隙間１４を介して隣接している。また、第二の電極８は直線状であり、第二の電極接合面１０ａと平行に延びている。なお、実施の形態５による電力変換装置のその他の構成は、上記実施の形態１と同様であるのでここでは説明を省略する。

このように、第二の板金１０を筐体２に対して第一の板金９よりも離れた位置に配置することにより、第二の板金１０の下面１０ｂと筐体２との間に空間ができるため、筐体２に掘り込み加工による段差部２ｂ（図８参照）を設ける必要がない。よって、筐体２は、第二の板金１０と対向する部分と第一の板金９と接続される部分が同一平面上に形成される。

図１１に示す例では、半田漏れ防止部として、第一の板金９は第一の溝部９１を有し、第二の板金１０は、第二の電極８が半田接合される領域を囲むように形成された第二の溝部１０１を有している。また、図１２に示す例では、第一の板金９は樹脂３によって形成された第一の突起４を有し、第二の板金１０は第二の端面１０ｃに沿って形成された第二の溝部１０１を有している。

なお、図１１及び図１２に示す例では、第二の電極８が第二の電極接合面１０ａと平行に延びる直線状であるため、第二の板金１０の端面１０ｃに第二の突起５、５Ａ（図４（ａ）及び図６参照）を設けることはできない。しかし、第二の電極８及び第二の板金１０の位置関係（高さ）を調整し、第二の電極８を上記実施の形態１等と同様に折り曲げることにより、第二の板金１０の端面１０ｃに第二の突起５、５Ａを設けることが可能である。

実施の形態５によれば、上記実施の形態１から実施の形態４と同様の効果に加え、筐体２の上面２ａを平坦に形成することができるため、筐体２の加工を削減することができ低コスト化が図られる。

なお、上記実施の形態１から実施の形態４による半田漏れ防止部の組み合わせは自在であり、さらに実施の形態１及び実施の形態５による第一の板金９と第二の板金１０の位置関係との組み合わせも自在である。また、半田漏れ防止部は、第一の板金９と第二の板金１０のいずれか一方のみに設けられていてもよい。

本開示は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

本願は、電気自動車、プラグインハイブリッド自動車等に搭載される電力変換装置として利用することができる。

１ 電力変換装置、２ 筐体、２ａ 上面、２ｂ 段差部、３ 樹脂、４、４Ａ 第一の突起、４ａ 第一の延出部、４ｂ 突出部、５、５Ａ 第二の突起、５ａ 第二の延出部、６ 電子部品、７ 第一の電極、８ 第二の電極、９ 第一の板金、９ａ 第一の電極接合面、９ｂ 下面、９ｃ 端面、９ｄ 端部、１０ 第二の板金、１０ａ 第二の電極接合面、１０ｂ 下面、１０ｃ 端面、１０ｄ 端部、１１ トランスコア、１２ 一次側コイル、１３ 二次側コイル、１４、１５ 隙間、９１、９１Ａ 第一の溝部、１０１、１０１Ａ 第二の溝部、９２ 第一の段差部、１０２ 第二の段差部

Claims (19)

1. 第一の電極及び第二の電極を有する電子部品と、
   前記第一の電極が接合される第一の電極接合面及び前記第一の電極接合面と直交する第一の端面を有する第一の板金と、
   前記第二の電極が接合される第二の電極接合面及び前記第二の電極接合面と直交する第二の端面を有する第二の板金と、
   前記第一の板金及び前記第二の板金の一部を覆う樹脂と、を備えた電力変換装置であって、
   前記第一の端面と前記第二の端面は隙間を介して隣接しており、前記電子部品は前記隙間を跨いで前記第一の電極接合面及び前記第二の電極接合面と半田によって接合され、
   前記第一の板金及び前記第二の板金のいずれか一方または両方は、前記隙間への前記半田の漏出を防止する半田漏れ防止部を有することを特徴とする電力変換装置。
2. 前記半田漏れ防止部は、前記第一の板金の前記第一の端面に前記第一の電極接合面よりも突出して設けられた第一の突起を含むことを特徴とする請求項１記載の電力変換装置。
3. 前記第一の突起は、前記第一の端面から前記第一の電極の方向へ延びる第一の延出部を有することを特徴とする請求項２記載の電力変換装置。
4. 前記第一の突起は、前記樹脂によって形成されたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電力変換装置。
5. 前記第一の突起は、前記第一の板金の端部が前記第一の電極接合面の側に折り曲げられたものであることを特徴とする請求項２記載の電力変換装置。
6. 前記半田漏れ防止部は、前記第一の板金の前記第一の電極接合面に前記第一の端面に沿って形成された第一の溝部を含むことを特徴とする請求項１記載の電力変換装置。
7. 前記第一の溝部は、前記第一の端面の側から前記第一の電極の側へ向かって深くなるように形成されていることを特徴とする請求項６記載の電力変換装置。
8. 前記半田漏れ防止部は、前記第一の板金の前記第一の電極接合面と前記第一の端面との間に形成された第一の段差部を含み、前記第一の電極は、前記第一の段差部の少なくとも一部を覆う状態で前記第一の電極接合面に接合されていることを特徴とする請求項１記載の電力変換装置。
9. 前記半田漏れ防止部は、前記第二の板金の前記第二の端面に前記第二の電極接合面よりも突出して設けられた第二の突起を含むことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の電力変換装置。
10. 前記第二の突起は、前記第二の端面から前記第二の電極の方向へ延びる第二の延出部を有することを特徴とする請求項９記載の電力変換装置。
11. 前記第二の突起は、前記樹脂によって形成されたことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の電力変換装置。
12. 前記第二の突起は、前記第二の板金の端部が前記第二の電極接合面の側に折り曲げられたものであることを特徴とする請求項９記載の電力変換装置。
13. 前記半田漏れ防止部は、前記第二の板金の前記第二の電極接合面に前記第二の端面に沿って形成された第二の溝部を含むことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の電力変換装置。
14. 前記第二の溝部は、前記第二の端面の側から前記第二の電極の側へ向かって深くなるように形成されていることを特徴とする請求項１３記載の電力変換装置。
15. 前記半田漏れ防止部は、前記第二の板金の前記第二の電極接合面と前記第二の端面との間に形成された第二の段差部を含み、前記第二の電極は、前記第二の段差部の少なくとも一部を覆う状態で前記第二の電極接合面に接合されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の電力変換装置。
16. 前記第一の板金及び前記第二の板金は、樹脂によって一体に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の電力変換装置。
17. 前記第二の板金は、トランスの二次側コイルと一体に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の電力変換装置。
18. 前記第一の板金は、前記第一の電極接合面と反対側の面において筐体に接続され、
    前記第一の電極接合面と前記第二の電極接合面は同一平面上に配置され、
    前記筐体は、前記第二の板金と対向する部分が前記第一の板金と接続される部分よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の電力変換装置。
19. 前記第一の板金は、前記第一の電極接合面と反対側の面において筐体に接続され、
    前記第二の板金は、前記筐体に対し前記第一の板金よりも離れた位置に配置され、
    前記筐体は、前記第二の板金と対向する部分と前記第一の板金と接続される部分が同一平面上に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の電力変換装置。

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