JP2022163749A - 固定構造及び固定対象物の固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】固定対象物を被固定部材に容易に安定して固定できる、固定構造及び固定対象物の固定方法を提供する。【解決手段】固定構造１００は、固定対象物を被固定部材に接着する接着剤３０と、被固定部材に接着された固定対象物の接着部２６と接着剤３０とを跨ぎ、接着剤３０により被固定部材に接着されるシール部材４０とを備える。【選択図】図４

Description

本開示は、固定構造及び固定対象物の固定方法に関する。

ケーブル、配線等をハーネスクリップ又は結束バンドにより被固定部材に固定する固定構造が知られている。特許文献１では、ハーネスクリップは、ケーブルを挿通させた状態で保持する把持部と把持部から延設された両側締結部とを有し、重ね合わされた両側締結部が、１本のネジ部材で被固定部材に固定されている。特許文献１の被固定部材は、例えば、レンジフードのフード部である。また、特許文献２は、複数の配線を、被固定部材に形成された第１挿通部および第２挿通部を挿通する結束バンドで、被固定部材に結束固定する結束固定構造を、開示している。特許文献２の被固定部材は筐体の壁部である。

特許第５１６０９６０号公報 特許第６２９９５０６号公報

特許文献１と特許文献２では、ケーブル、配線等を固定するために、被固定部材に貫通孔を設けなければならない。したがって、特許文献１と特許文献２の固定構造を、気密性を要する被固定部材に適用することは、困難である。

また、特許文献１と特許文献２の固定構造を用いて、電気機器を収容する筐体にケーブルを固定する場合、貫通孔を形成する時に生じる粉塵による電気機器の故障を防ぐために、筐体に予め貫通孔を形成しなければならない。したがって、ケーブルの固定位置の変更が困難であり、収納する電気機器に応じた複数種類の筐体を予め用意しなければならない。さらに、特許文献１と特許文献２では、ハーネスクリップを固定するネジ部材又は結束バンドが被固定部材の外面から突出するので、被固定部材と他の部材、構造物等との間に空間を設ける必要がある。

本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、固定対象物を被固定部材に、容易に安定して固定できる、固定構造及び固定対象物の固定方法を提供することを目的とする。

固定構造は、接着剤とシール部材とを備える。接着剤は、固定対象物を被固定部材に接着する。シール部材は、被固定部材に接着された固定対象物の接着部と接着剤とを跨ぎ、接着剤により被固定部材に接着される。

本開示によれば、固定対象物を被固定部材に接着剤とシール部材とにより固定するので、被固定部材に貫通孔を形成する必要がなく、固定対象物を被固定部材に容易に安定して固定できる。

実施形態１に係る制御盤を示す斜視図 実施形態１に係るケーブルを示す断面図 実施形態１に係る固定構造を示す斜視図 実施形態１に係る固定構造をＹＺ平面で切断した断面図 実施形態１に係る固定治具を筐体に取り付けた状態を示す図 実施形態１に係る固定治具とシール部材とを示す斜視図 実施形態１に係る固定治具の側面を示す図 実施形態１に係るケーブルの固定方法を示すフローチャート 実施形態１に係るシール部材を示す斜視図 実施形態１に係る筐体に貼り付けられたケーブルを示す図 実施形態２に係る固定構造を示す斜視図 実施形態２に係る固定構造をＹＺ平面で切断した断面図 実施形態２に係る固定治具を示す斜視図 実施形態２に係る固定治具の溝部を示す斜視図 変形例に係るシール部材を示す斜視図 変形例に係る固定治具を示す斜視図 図１１に示す固定治具をＣ－Ｃ線で矢視した断面図

以下、実施形態に係る固定構造について、図面を参照して説明する。

＜実施形態１＞
図１～図１０を参照して、実施形態１に係る固定構造１００について説明する。本実施形態では、制御盤１０を例に固定構造１００を説明する。後述する制御盤１０の筐体１２が被固定部材の一例であり、後述するケーブル２０が固定対象物の一例である。

制御盤１０は、図１に示すように、筐体１２内にケーブル２０により接続されている電気機器１８、電気部品等を収容している。電気機器１８としては、変圧器、スイッチング電源等が挙げられる。また、電気部品としては、電磁リレー、ブレーカー、インバーター等が挙げられる。

制御盤１０の筐体１２は、箱形で、ケーブル２０、電気機器１８、電気部品等を収容する。筐体１２の開口は、開閉扉１３により開閉される。また、筐体１２内には、棚板１４が筐体１２の内側側面１２Ａと内側側面１２Ｂとの間に設けられている。棚板１４の上には、例えば、電気機器１８が設置される。筐体１２と開閉扉１３と棚板１４は鉄板から形成され、筐体１２と開閉扉１３と棚板１４の表面は塗料又はメッキによって覆われている。

ケーブル２０は、図２に示すように、金属を引き延ばして形成された素線を複数捩り合わされた導体２２と、導体２２の外周を覆い、導体２２を電気的に絶縁する保護被覆２４とを有する。保護被覆２４は絶縁体から形成される。

ケーブル２０は、制御盤１０の筐体１２に収容されている電気機器１８、電気部品等を電気的に接続する。ケーブル２０の両端は、コネクタ又ははんだ付けによって、電気機器１８、電気部品等に接続されている。ケーブル２０は、図１と図３に示すように、固定構造１００により、筐体１２の内側側面１２Ａに固定される。なお、理解を容易にするために、図３において、ケーブル２０が延びる方向を＋Ｘ方向と、内側側面１２Ａに平行でＸ方向に垂直な方向を＋Ｙ方向と、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向とに垂直な方向を＋Ｚ方向とする。

固定構造１００は、図４に示すように、ケーブル２０を筐体１２の内側側面１２Ａに接着する接着剤３０と、ケーブル２０の内側側面１２Ａに接着された接着部２６と接着剤３０とを跨ぐシール部材４０と、を備える。シール部材４０は、接着剤３０により筐体１２の内側側面１２Ａに接着されている。

接着剤３０は、例えば、硬化剤混合型の接着剤である。接着剤３０は、ケーブル２０とシール部材４０を筐体１２の内側側面１２Ａに接着する。

シール部材４０は、ケーブル２０の接着部２６と接着剤３０とを跨ぐ。シール部材４０は、接着剤３０を覆い、接着剤３０を保護する。シール部材４０は、薄いシート形状を有し、変形可能な樹脂から形成される。シール部材４０は、接着剤３０を保護するために、水分、紫外線、酸素等の浸入を防ぐ樹脂から形成されることが好ましい。シール部材４０は、例えば、シリコン樹脂から形成される。

本実施形態では、固定構造１００は、ケーブル２０を筐体１２の内側側面１２Ａに接着剤３０により接着し、接着剤３０と接着剤３０を覆うシール部材４０とによってケーブル２０を固定する。したがって、筐体１２に貫通孔を設ける必要がなく、筐体１２の気密性を確保できる。また、筐体１２の外側に突出する部材がないため、筐体１２の外側に干渉を回避するための空間を設ける必要がない。さらに、ケーブル２０を固定する位置を容易に変更でき、また、筐体１２の種類を削減できる。
また、シール部材４０が接着剤３０を保護するので、接着剤３０の劣化を抑制できる。

ケーブル２０の固定方法を説明する。本実施形態では、２本のケーブル２０を１つの固定構造１００により固定する場合について説明する。

まず、ケーブル２０の固定方法において使用する固定治具６０を説明する。ケーブル２０を筐体１２の内側側面１２Ａに固定する場合に、固定治具６０は、図５に示すように、シール部材４０を介して筐体１２の内側側面１２Ａに取り付けられる。なお、理解を容易にするために、図５においてケーブル２０が延びる方向をＸ方向と、内側側面１２Ａの面内においてＸ方向に垂直な方向をＹ方向と、Ｘ方向とＹ方向とに垂直な方向をＺ方向として説明する。

固定治具６０は、図６と図７に示すように、直方体形状であり、先端部６２に溝部６４を有する。シール部材４０が溝部６４に沿って先端部６２に取り付けられる。溝部６４は、図７に示すように、固定する本数のケーブル２０を収める。本実施形態では、固定する本数は２本である。固定治具６０を筐体１２に容易に取り付けるために、固定治具６０は磁石から形成されている。また、本実施形態では、シール部材４０の先端部６２への取り付けを容易にするために、図示しない粘着層が先端部６２に設けられている。

固定治具６０のＸ方向の長さＬ１は、図６に示すように、シール部材４０のＸ方向の長さＬ３よりも短い。また、固定治具６０のＹ方向の長さＬ２は、シール部材４０を溝部６４に沿って先端部６２に取り付けた場合に、シール部材４０のＹ方向の長さＬ４よりも短い。すなわち、固定治具６０の先端部６２に取り付けられたシール部材４０は、固定治具６０の先端部６２からはみ出す。

図８は、ケーブル２０の固定方法を示すフローチャートである。ケーブル２０の固定方法は、ケーブル２０と筐体１２の内側側面１２Ａの固定位置の少なくとも一方に接着剤３０を塗布する塗布工程（ステップＳ１０）と、ケーブル２０を筐体１２の内側側面１２Ａの固定位置に配置する配置工程（ステップＳ２０）と、固定治具６０の先端部６２にシール部材４０を取り付けるシール部材取り付け工程（ステップＳ３０）と、シール部材４０が、ケーブル２０を跨ぎ、接着剤３０により筐体１２の内側側面１２Ａに貼り付けられた状態に、固定治具６０を筐体１２の内側側面１２Ａに取り付ける固定治具取り付け工程（ステップＳ４０）と、固定治具６０を筐体１２の内側側面１２Ａから取り外す取り外し工程（ステップＳ５０）と、を含む。

まず、接着剤３０とシール部材４０とを準備する。接着剤３０は、例えば、硬化剤混合型の接着剤である。また、シール部材４０は、図９に示すように、薄い変形可能なシート状部材である。シール部材４０は、例えば、シリコン樹脂から形成される。

図８に戻り、塗布工程（ステップＳ１０）では、ケーブル２０と筐体１２の内側側面１２Ａの固定位置の少なくとも一方に接着剤３０を塗布する。本実施形態では、ケーブル２０の筐体１２の内側側面１２Ａに固定される部分、すなわちケーブル２０の接着部２６に接着剤３０を塗布する。

配置工程（ステップＳ２０）では、接着剤３０を塗布された２本のケーブル２０を内側側面１２Ａの固定位置に配置する。本実施形態では、接着剤３０を塗布されたケーブル２０の接着部２６を内側側面１２Ａの固定位置に配置する。これにより、ケーブル２０の接着部２６が、図１０に示すように、内側側面１２Ａの固定位置に貼り付けられる。

図８に戻り、シール部材取り付け工程（ステップＳ３０）では、固定治具６０の先端部６２に、先端部６２の溝部６４に沿ってシール部材４０を取り付ける。この場合、シール部材４０は、図６に示すように、固定治具６０の先端部６２からはみ出す位置に、固定治具６０の先端部６２に取り付けられる。本実施形態では、粘着層が先端部６２に設けられているので、シール部材４０を固定治具６０の先端部６２に容易に取り付けることができる。さらに、シール部材４０が固定治具６０の先端部６２からはみ出す位置に取り付けられているので、固定治具取り付け工程（ステップＳ４０）において、固定治具６０を筐体１２の内側側面１２Ａに取り付けた場合に、接着剤３０が固定治具６０に付着せず、固定治具６０を速やかに再使用できる。

固定治具取り付け工程（ステップＳ４０）では、図５に示すように、先端部６２にシール部材４０を取り付けられた固定治具６０を、筐体１２の内側側面１２Ａに取り付ける。この場合、シール部材４０は、接着剤３０を押し広げ、ケーブル２０の接着部２６を跨ぎ、接着剤３０により筐体１２の内側側面１２Ａに貼り付けられた状態となる。本実施形態では、固定治具６０が磁石から形成され、筐体１２は鉄板から形成されているので、固定治具６０の先端部６２を筐体１２の内側側面１２Ａに吸着させて、固定治具６０を筐体１２の内側側面１２Ａに容易に取り付けることができる。また、固定治具６０は、ケーブル２０を筐体１２の内側側面１２Ａに近接した状態で、内側側面１２Ａの固定位置に保持し続けることができる。したがって、ケーブル２０を容易かつ確実に内側側面１２Ａの固定位置に固定できる。

図８に戻り、取り外し工程（ステップＳ５０）では、接着剤３０が硬化した後に、固定治具６０を筐体１２の内側側面１２Ａから取り外す。固定治具６０を筐体１２の内側側面１２Ａから取り外す場合、シール部材４０は硬化した接着剤３０により筐体１２の内側側面１２Ａに接着されているので、シール部材４０は固定治具６０から剥がれ、固定構造１００が形成される。なお、接着剤３０が硬化する前に、固定治具６０を筐体１２の内側側面１２Ａから取り外すと、シール部材４０は固定治具６０の先端部６２に残る。したがって、固定治具６０を筐体１２の内側側面１２Ａから取り外す場合に、シール部材４０が固定治具６０と筐体１２の内側側面１２Ａのどちらに残るかによって、接着剤３０が硬化したか否かを判断することもできる。
以上によって、２本のケーブル２０を筐体１２の内側側面１２Ａに固定できる。

以上のように、固定構造１００は、ケーブル２０を筐体１２の内側側面１２Ａに接着剤３０により接着し、接着剤３０と接着剤３０を覆うシール部材４０とによってケーブル２０を固定するので、筐体１２に貫通孔を設ける必要がなく、固定構造１００はケーブル２０を筐体１２に容易に安定して固定できる。また、ケーブル２０の固定方法は、固定治具６０を用いてシール部材４０を貼り付け、ケーブル２０を容易かつ確実に内側側面１２Ａの固定位置に固定できる。

＜実施形態２＞
実施形態１では、制御盤１０の筐体１２を被固定部材の一例と、ケーブル２０を固定対象物の一例とした。被固定部材は制御盤１０の筐体１２に限られない。また、固定対象物はケーブル２０に限られない。例えば、被固定部材は、表面に凹凸を有する鋳物筐体であってもよい。また、固定対象物は、被固定部材に取り付けられ、物理量を測定する測定部であってもよい。本実施形態では、回転電機７０の筐体７２を被固定部材の一例と、熱電対８０の測温部８２を固定対象物の一例として、本実施形態の固定構造１１０を説明する。

回転電機７０は、例えば、電動機である。回転電機７０は、外装として筐体７２を有している。筐体７２は、鍛造により鉄から形成される。回転電機７０は電気機械の一例である。電気機械の他の例としては、民生用電気機器、通信機械、電気計測器等が挙げられる。

熱電対８０は、回転電機７０の温度測定に用いられる。熱電対８０の測温部８２が、図１１と図１２に示すように、固定構造１１０により回転電機７０の筐体７２に固定される。熱電対８０は、補償導線８４を介して、図示しない温度計測器に接続されている。熱電対８０は、白金、白金ロジウム合金等から形成されている。なお、理解を容易にするために、図１１における測温部８２の固定位置において、熱電対８０が延びる方向を＋Ｘ方向と、筐体７２に垂直で筐体７２の外側方向を＋Ｚ方向と、＋Ｘ方向と＋Ｚ方向とに垂直な方向を＋Ｙ方向として説明する。また、熱電対８０の測温部８２は、被固定部材に取り付けられ、物理量を測定する測定部の一例である。被固定部材に取り付けられ物理量を測定する測定部の他の例としては、磁気センサが挙げられる。

本実施形態の固定構造１１０は、図１２に示すように、熱電対８０の測温部８２を筐体７２に接着する接着剤３０と、測温部８２と接着剤３０とを跨ぐシール部材４０とを備える。シール部材４０は、接着剤３０により筐体７２に接着されている。接着剤３０は、実施形態１と同様に、例えば硬化剤混合型の接着剤である。シール部材４０は、実施形態１と同様に、例えばシリコン樹脂から形成される。シール部材４０は、接着剤３０を覆い、接着剤３０を保護する。なお、本実施形態では、熱電対８０の測温部８２全体が固定対象物の接着部に相当する。

本実施形態においても、固定構造１１０は、熱電対８０の測温部８２を筐体７２に接着剤３０により接着し、接着剤３０とシール部材４０とによってケーブル２０を固定する。熱電対８０の測温部８２を接着剤３０により接着するので、固定構造１１０は、表面に凹凸を有する筐体７２であっても、測温部８２を密着させることができる。また、固定構造１１０では、筐体７２に貫通孔を設ける必要がなく、さらに、熱電対８０の測温部８２を固定する位置を容易に変更できる。また、シール部材４０が接着剤３０を保護するので、接着剤３０の劣化を抑制できる。

熱電対８０の測温部８２の固定方法は、実施形態１におけるケーブル２０の固定方法と同様である。ここでは、熱電対８０の測温部８２の固定方法おいて使用する固定治具６０Ａを説明する。

固定治具６０Ａは、図１３と図１４に示すように、筐体７２の表面に沿う曲面を有する先端部６２Ａに、熱電対８０の測温部８２を収める溝部６４Ａを有する。シール部材４０が、実施形態１の固定治具６０と同様に、溝部６４Ａに沿って先端部６２Ａに取り付けられる。固定治具６０Ａの溝部６４Ａは、図１４に示すように、熱電対８０が延びる＋Ｘ側の側面で開口している。固定治具６０Ａは、実施形態１の固定治具６０と同様に、固定治具６０は磁石から形成され、先端部６２Ａに図示しない粘着層を設けられている。

本実施形態では、先端部６２Ａが、筐体７２の表面に沿う曲面を有し、測温部８２を収める溝部６４Ａが、熱電対８０が延びる＋Ｘ側の側面で開口しているので、固定治具取り付け工程（ステップＳ４０）において固定治具６０Ａを筐体７２に取り付けた場合、固定治具６０Ａが揺れ動くことはない。したがって、固定治具６０Ａは、測温部８２を筐体７２に近接した状態で筐体７２の固定位置に保持し続け、測温部８２を容易かつ確実に接着剤３０により接着できる。

以上のように、固定構造１１０は、熱電対８０の測温部８２を筐体７２に接着剤３０により接着し、接着剤３０と接着剤３０を覆うシール部材４０によってケーブル２０を固定する。したがって、筐体７２に貫通孔を設ける必要がなく、固定構造１１０は熱電対８０の測温部８２を筐体７２に容易に安定して固定できる。また、固定治具６０Ａは、熱電対８０の測温部８２を容易かつ確実に接着剤３０により接着できる。

＜変形例＞
以上、複数の実施形態を説明したが、本開示は、上記の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

シール部材４０は、水分と紫外線と酸素に限らず、接着剤３０を劣化させる気体と液体と光のうちの少なくとも一つの接着剤３０への侵入又は入射を遮ることが好ましい。

シール部材４０は、固定治具６０、６０Ａの先端部６２、６２Ａに取り付けられる面に、粘着層を有してもよい。この場合、固定治具６０、６０Ａの先端部６２、６２Ａに粘着層を設けなくともよい。

実施形態１と実施形態２のシール部材４０は変形可能な樹脂から形成されているが、シール部材４０は薄く柔軟な鉄板から形成されてもよい。薄く柔軟な鉄板から形成されたシール部材４０は磁石から形成された固定治具６０、６０Ａに吸着されるので、固定治具６０、６０Ａの粘着層を除くことができる。

シール部材４０は、図１５に示すように、ケーブル２０の接着部２６又は熱電対８０の測温部８２と接着剤３０とを覆う面と反対側の面４０ａに、予め設定された図形４２を有してもよい。図形４２は、撮像装置、３次元スキャナ等の検出装置により識別される識別図形として機能する。検出装置によって図形４２を識別し、ケーブル２０又は測温部８２の固定位置を判別することにより、固定位置をデータベース化でき、さらに、固定状態の検査、シミュレーションと現物との合わせ込み等を容易に行うことができる。

図形４２は、図１５に示す十字に限られず、２次元バーコード、ＱＲ（Ｑｕｉｃｋ Ｒｅｓｐｏｎｓｅ）コード等であってもよい。また、シール部材４０は面４０ａに予め設定された色を有してもよい。予め設定された色は、図形４２と同様に、検出装置により識別される識別色として機能する。予め設定された色としては、例えば、蛍光色が挙げられる。

接着剤３０は、硬化剤混合型の接着剤に限られない。接着剤３０は、例えば、加熱硬化型の接着剤であってもよい。

実施形態１の固定治具６０と実施形態２の固定治具６０Ａは磁石から形成されているが、固定治具６０、６０Ａを形成する材料は磁石に限られない。例えば、固定治具６０は、図１６と図１７に示すように、樹脂から形成された本体部６６と、本体部６６に埋め込まれた板状の磁石６８とを備えてもよい。本体部６６は、例えば、接着剤３０に対して親和性が低いフッ素樹脂から形成される。本体部６６を接着剤３０に対する親和性が低い樹脂から形成することにより、接着剤３０の固定治具６０への付着が抑えられる。したがって、固定治具６０の大きさを、先端部６２に取り付けられたシール部材４０がはみ出す大きさに設定する必要がなくなる。さらに、シール部材４０を固定治具６０の先端部６２に取り付ける場合、シール部材４０の位置決め精度を緩めることができる。

固定対象物は、ケーブル２０と熱電対８０の測温部８２に限られず、配線、コード、各種センサ等であってもよい。被固定部材は、制御盤１０の筐体１２と回転電機７０の筐体７２に限られず、電気機械の筐体、電子機器、電子部品、工作機械等であってもよい。

実施形態１の固定方法における塗布工程（ステップＳ１０）では、ケーブル２０の接着部２６に接着剤３０を塗布しているが、筐体１２の内側側面１２Ａの固定位置に接着剤３０を塗布してもよい。また、ケーブル２０の接着部２６と筐体１２の内側側面１２Ａの固定位置とに接着剤３０を塗布してもよい。

実施形態１の固定方法では、塗布工程（ステップＳ１０）の後に配置工程（ステップＳ２０）を実施しているが、配置工程（ステップＳ２０）の後に塗布工程（ステップＳ１０）を実施してもよい。例えば、ケーブル２０の接着部２６を内側側面１２Ａの固定位置に配置した後に、接着剤３０をケーブル２０の接着部２６に塗布してもよい。

１０ 制御盤、１２ 制御盤の筐体、１２Ａ，１２Ｂ 内側側面、１３ 開閉扉、１４ 棚板、１８ 電気機器、２０ ケーブル、２２ 導体、２４ 保護被覆、２６ 接着部、３０ 接着剤、４０ シール部材、４０ａ 面、６０，６０Ａ 固定治具、６２，６２Ａ 先端部、６４，６４Ａ 溝部、６６ 本体部、６８ 磁石、７０ 回転電機、７２ 回転電機の筐体、８０ 熱電対、８２ 測温部、１００，１１０ 固定構造、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４ 長さ

Claims (8)

1. 固定対象物を被固定部材に接着する接着剤と、
   前記被固定部材に接着された前記固定対象物の接着部と前記接着剤とを跨ぎ、前記接着剤により前記被固定部材に接着されるシール部材と、を備える、
   固定構造。
2. 前記シール部材は前記接着剤を保護する、
   請求項１に記載の固定構造。
3. 前記シール部材は、前記接着剤への光の入射と、前記接着剤への気体の侵入と、前記接着剤への液体の浸入の少なくとも１つを遮る、
   請求項２に記載の固定構造。
4. 前記シール部材は、前記固定対象物の前記接着部と前記接着剤とを覆う面と反対側の面に、予め設定された図形又は色を有している、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の固定構造。
5. 前記固定対象物がケーブルであり、
   前記被固定部材が制御盤の筐体又は電気機械の筐体である、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の固定構造。
6. 前記固定対象物が物理量を測定する測定部である、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の固定構造。
7. 固定対象物と被固定部材の固定位置の少なくとも一方に接着剤を塗布する、塗布工程と、
   前記固定対象物を前記被固定部材の前記固定位置に配置する、配置工程と、
   固定治具の前記固定対象物を収める溝部を有する先端部にシール部材を取り付ける、シール部材取り付け工程と、
   前記固定治具の前記先端部に取り付けられた前記シール部材が、前記固定対象物を跨ぎ、前記接着剤により前記被固定部材に貼り付けられた状態に、前記固定治具を前記被固定部材に取り付ける、固定治具取り付け工程と、
   前記固定治具を前記被固定部材から取り外す、取り外し工程と、を含む、
   固定対象物の固定方法。
8. 前記シール部材取り付け工程では、前記シール部材は、前記溝部に沿い前記先端部からはみ出した状態で、前記先端部に取り付けられる、
   請求項７に記載の固定対象物の固定方法。

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