JP2022163547A - 眼鏡フレーム形状測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の構造を複雑にすることなくハイカーブ眼鏡フレームのリム形状測定を可能にする眼鏡フレーム形状測定装置を提供する。【解決手段】眼鏡フレームを保持する眼鏡フレーム保持部と、眼鏡フレーム保持部の下方に設けられた測定機構部を具備し、測定機構部は、ターンテーブル１１、スライドテーブル１８、リム溝を摺動する測定針２８、測定子ユニット２６、ターンモータ１３、スプリング２４、水平回転角検出エンコーダ１５、水平エンコーダ、制御部９を有し、測定子ユニットは、既知の曲率で湾曲した測定シャフト２７と測定針と、スプリングと、上下エンコーダとを有し、制御部は、測定針をリム溝に嵌合させた状態でターンモータによりターンテーブルを回転させ、測定針をリム溝に沿って全周に移動させ、各エンコーダの検出結果と、測定シャフトの曲率に基づき測定針先端の３次元座標を演算し、眼鏡フレーム形状を測定する。【選択図】図４

Description

本発明は眼鏡フレームのリムの形状を測定する眼鏡フレーム形状測定装置に関するものである。

眼鏡フレームに眼鏡レンズを装着する過程として、眼鏡レンズを研磨する情報を取得する為、眼鏡フレームのリムの形状が測定される。

眼鏡フレームのリムの形状を測定する場合、測定子をリムの溝になぞらせて移動させ、測定子の水平２方向の変位及び上下方向の変位を検出して、リム溝の形状を測定する。

通常、眼鏡フレームを水平に保持して測定しているが、近年では、大きく湾曲した眼鏡フレーム（ハイカーブの眼鏡フレーム）が用いられることも多くなっており、斯かるハイカーブの眼鏡フレームを水平に保持した場合、眼鏡フレームの両端部が大きく跳ね上がり、リム溝が測定子の上下動の範囲から外れてしまい、眼鏡フレームの形状測定ができない。

この為、特許文献１では、スウィングフレームにハイカーブの眼鏡フレームを保持し、スウィングフレームを揺動させることで、フレームの測定部分が水平状態となる様にしている。

又、特許文献３では、眼鏡フレームの一方のリムのみを支持して、支持した位置を中心に回転させ、支持した側のリムが水平となる様に傾斜させ、反対側のリムを作業者が手で持ち眼鏡フレームを安定させた状態で、測定している。

上記した特許文献１では、装置が複雑となり、眼鏡フレーム形状測定装置の製作コストが増大する。又、特許文献３では、測定中作業者が、眼鏡フレームを保持していなければならず、眼鏡フレーム保持の安定性に欠けると共に作業性が悪い。

特開２００９－２４３９５０号公報 特開２０１３－６８４８８号公報 特開２０１７－７８６４３号公報

本発明は、装置の構造を複雑にすることなくハイカーブの眼鏡フレームのリム形状測定を可能にする眼鏡フレーム形状測定装置を提供するものである。

本発明は、眼鏡フレームを保持する眼鏡フレーム保持部と、該眼鏡フレーム保持部の下方に設けられた測定機構部とを具備し、該測定機構部は、回転可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに半径方向にスライド可能に設けられたスライドテーブルと、リム溝を摺動する測定針を有し、前記スライドテーブルに設けられた測定子ユニットと、前記ターンテーブルを回転するターンモータと、前記スライドテーブルを半径方向に付勢するスプリングと、前記ターンテーブルの回転を検出する水平回転角検出エンコーダと、前記スライドテーブルの水平変位を検出する水平エンコーダと、制御部とを有し、前記測定子ユニットは、既知の曲率で湾曲し、昇降可能に支持された測定シャフトと該測定シャフトの上端に軸心と直交する様に設けられた前記測定針と、前記測定シャフトを上方に付勢するスプリングと、前記測定シャフトの上下変位を検出する上下エンコーダとを有し、前記制御部は、前記測定針を前記リム溝に嵌合させた状態で前記ターンモータにより前記ターンテーブルを回転させ、前記測定針を前記リム溝に沿って全周に移動させ、前記水平回転角検出エンコーダ、前記水平エンコーダ、前記上下エンコーダの検出結果と、前記測定シャフトの曲率に基づき前記測定針先端の３次元座標を演算し、該３次元座標と前記水平エンコーダによる前記ターンテーブルの回転角とを関連付け、眼鏡フレーム形状を測定する様構成された眼鏡フレーム形状測定装置に係るものである。

又本発明は、前記測定子ユニットを複数有し、該測定子ユニットはスライドテーブルに対して着脱可能であり、各測定子ユニットはそれぞれ曲率の異なる測定シャフトを有する眼鏡フレーム形状測定装置に係るものである。

更に又本発明は、前記測定シャフトの湾曲度は、４又は５カーブである眼鏡フレーム形状測定装置に係るものである。

本発明によれば、眼鏡フレームを保持する眼鏡フレーム保持部と、該眼鏡フレーム保持部の下方に設けられた測定機構部とを具備し、該測定機構部は、回転可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに半径方向にスライド可能に設けられたスライドテーブルと、リム溝を摺動する測定針を有し、前記スライドテーブルに設けられた測定子ユニットと、前記ターンテーブルを回転するターンモータと、前記スライドテーブルを半径方向に付勢するスプリングと、前記ターンテーブルの回転を検出する水平回転角検出エンコーダと、前記スライドテーブルの水平変位を検出する水平エンコーダと、制御部とを有し、前記測定子ユニットは、既知の曲率で湾曲し、昇降可能に支持された測定シャフトと該測定シャフトの上端に軸心と直交する様に設けられた前記測定針と、前記測定シャフトを上方に付勢するスプリングと、前記測定シャフトの上下変位を検出する上下エンコーダとを有し、前記制御部は、前記測定針を前記リム溝に嵌合させた状態で前記ターンモータにより前記ターンテーブルを回転させ、前記測定針を前記リム溝に沿って全周に移動させ、前記水平回転角検出エンコーダ、前記水平エンコーダ、前記上下エンコーダの検出結果と、前記測定シャフトの曲率に基づき前記測定針先端の３次元座標を演算し、該３次元座標と前記水平エンコーダによる前記ターンテーブルの回転角とを関連付け、眼鏡フレーム形状を測定する様構成されたので、装置の構造を複雑にすることなく、ハイカーブの眼鏡フレームの形状の測定が可能となるという優れた効果を発揮する。

本発明の実施例に係る眼鏡フレーム形状測定装置の外観図である。 前記眼鏡フレーム形状測定装置の眼鏡フレーム保持部の概略平面図である。 該眼鏡フレーム保持部の概略側面図である。 前記眼鏡フレーム形状測定装置の測定機構部の側面図である。 該眼鏡フレーム形状測定装置の測定機構部の他方の側面図である。 測定子ユニット部分の斜視図である。 該測定子ユニット部分の側面図である。 該測定子ユニットに於ける測定シャフトの支持構造を示す断面図である。 該測定子ユニットに於ける測定シャフトの他の支持構造を示す断面図である。 測定針とリム溝との関係を示す説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

図１は、本実施例に係る眼鏡フレーム形状測定装置１の外観を示しており、筐体２の内部には測定機構部３、制御部９、眼鏡フレーム保持部１０（図２、図３参照）が収納されている。

前記筐体２の上面には、矩形形状の作業用窓４が開口している。該作業用窓４は、前記測定機構部３との関係が既知となっており、例えば、該測定機構部３に設定された基準位置に対して、前記作業用窓４の中心位置、該作業用窓４の４辺の位置が既知となっている。

前記筐体２の手前部分は操作パネル５となっており、該操作パネル５は表示部６、操作ボタン７等を備えている。又、前記筐体２の側面下部には電源スイッチ８が設けられている。

前記制御部９は、前記操作パネル５からの操作に基づき前記測定機構部３を制御し、又該測定機構部３で得られた測定結果に基づき、眼鏡フレームの形状を演算する様に構成されている。

前記測定機構部３は、前記眼鏡フレーム保持部１０を有し、作業者は前記作業用窓４を通して前記眼鏡フレーム保持部１０に眼鏡フレームを保持させる様になっている。該眼鏡フレーム保持部１０の下方には、前記測定機構部３が設けられている。

先ず、図２、図３により前記眼鏡フレーム保持部１０の概略を説明する。

図２、図３中、５１は眼鏡フレームを示し、５２は該眼鏡フレーム５１のリムを示している。

上記した様に、該眼鏡フレーム保持部１０は、前記作業用窓４に臨み、前記測定機構部３の上方に配置される。

前記眼鏡フレーム保持部１０は、相対峙して配置される２のスライドフレーム５３，５３を有し、又前記眼鏡フレーム形状測定装置１の前後方向に延在し、左右に平行に設けられたスライドシャフト５４，５４を有する。

前記スライドフレーム５３，５３は、前記スライドシャフト５４，５４に摺動自在に支持され、前後方向に近接離反可能となっている。

又、各スライドフレーム５３は、フレーム挾みブロック５５を有し、各フレーム挾みブロック５５は中心に向って突出する上下２本で１組の挾みピン５６，５６を２組具備している。該挾みピン５６，５６は、上下方向に近接離反可能となっている。

従って、前記スライドフレーム５３，５３の近接離反、前記挾みピン５６，５６の近接離反の協働で、眼鏡フレーム５１を前記挾みピン５６，５６によってクランプし、該眼鏡フレーム５１を４点で保持する様になっている。

前記測定機構部３は、上記した様に前記眼鏡フレーム保持部１０の下方に配置されている。前記測定機構部３は前記リム５２の溝に倣って摺動する測定針２８を有し、該測定針２８は前記測定機構部３から上方に突出する測定シャフト２７の上端に保持されている。

図４、図５は前記測定機構部３の主要部の概略を示しており、細部については省略している。

ターンテーブルとしての主ギア１１が回転自在に設けられている。該主ギア１１には駆動ギア１２が噛合され、該駆動ギア１２は、ターンモータ１３の出力軸１４に嵌着されている。又、前記主ギア１１の回転角を検出する水平回転角検出エンコーダ１５が設けられている。該水平回転角検出エンコーダ１５は、前記ターンモータ１３と一体に設けられてもよく、或は前記主ギア１１の回転角を検出する様、別途設けられてもよい。

前記主ギア１１には、２本の支柱１６が立設され、該支柱１６の上端にはそれぞれガイドローラ１７が回転自在に設けられている。

前記主ギア１１の上方にスライドテーブル１８が配設され、該スライドテーブル１８の下面には断面Ｖ字状のスライドレール１９が設けられ、該スライドレール１９には前記ガイドローラ１７が転動自在に嵌合し、前記スライドテーブル１８は水平方向に（前記主ギア１１の半径方向に）、移動自在となっている。

前記スライドテーブル１８の下面にはラックギア２０が設けられ、該ラックギア２０にピニオンギア２１を介して水平エンコーダ２２が連結されている。該水平エンコーダ２２はブラケット２３を介して前記主ギア１１に設けられている。而して、前記スライドテーブル１８の水平変位は前記水平エンコーダ２２によって検出される様になっている。

前記スライドテーブル１８と前記主ギア１１との間にはスプリング２４が設けられ、該スプリング２４によって前記スライドテーブル１８は図４中、左方に、即ち前記主ギア１１の中心から外方に向って付勢されている。

前記スライドテーブル１８にはユニット基板２５を介して測定子ユニット２６が設けられ、該測定子ユニット２６によって測定シャフト２７が昇降自在に支持されている。

図６～図８を参照し、前記測定子ユニット２６について説明する。

該測定子ユニット２６はシャフトホルダ２９を有し、該シャフトホルダ２９は前記ユニット基板２５にボルト等の固着手段によって着脱可能に設けられている。従って、前記測定子ユニット２６は前記ユニット基板２５即ち前記スライドテーブル１８に対して着脱可能となっている。

前記シャフトホルダ２９の上下２箇所にスライドベアリング３１，３１が設けられ、該スライドベアリング３１，３１を介して前記測定シャフト２７が前記シャフトホルダ２９に摺動自在に支持されている。

前記測定シャフト２７の軸心は、前記スライドテーブル１８の進退方向と平行な平面内で既知の曲率（既知の半径）で湾曲している。前記測定シャフト２７は該測定シャフト２７の湾曲した軸心に沿って昇降自在となっていると共に前記曲率の中心を中心に回動自在となっている。

尚、前記測定シャフト２７の支持については、図９に示される様に、上下及び中間の３点をベアリング３２によって支持する様にしてもよい。

前記測定シャフト２７の上端に前記測定針２８が設けられ、該測定針２８は前記平面内で前記測定シャフト２７の軸心と直交し、前記スライドテーブル１８のスライド方向に突出している。

前記測定シャフト２７の下端には、水平方向に延びる上下変位伝達軸３３が設けられ、該上下変位伝達軸３３は前記平面内で前記測定シャフト２７の軸心と直交し、前記曲率中心側に突出している。前記測定シャフト２７の軸心、前記測定針２８の軸心、前記上下変位伝達軸３３の軸心は前記平面内に位置する様になっている。

前記ユニット基板２５には下方に延出するブラケット３４が設けられ、該ブラケット３４に上下エンコーダ３５が設けられている。該上下エンコーダ３５の回転軸には変位検出レバー３６が設けられている。

前記ブラケット３４には上下方向にガイド溝３７が穿設され、前記上下変位伝達軸３３の先端は前記ガイド溝３７を貫通して前記変位検出レバー３６のスリット孔３６ａに連結されている。前記上下変位伝達軸３３は前記ガイド溝３７にガイドされ上下動し、又前記上下変位伝達軸３３と前記ガイド溝３７との係合によって前記測定シャフト２７の回止めがなされている。

又、ブラケット３４にはバネ掛け３８が設けられ、該バネ掛け３８と前記上下変位伝達軸３３間にスプリング３９が設けられ、該スプリング３９は前記測定シャフト２７、前記上下変位伝達軸３３等の自重を支持し、前記測定シャフト２７（即ち、前記測定針２８）を僅かに上方に付勢している。

前記測定シャフト２７の昇降は、上下変位として前記上下変位伝達軸３３を介して前記変位検出レバー３６に伝達され、更に該変位検出レバー３６により回転変位として前記上下エンコーダ３５に伝達される。

而して、前記測定針２８の上下変位は、前記上下エンコーダ３５の回転角として検出される。更に、該上下エンコーダ３５の回転角と前記測定シャフト２７の曲率に基づき前記測定針２８の鉛直方向の変位と水平方向の変位が求められる。

前記主ギア１１の回転角は、前記水平回転角検出エンコーダ１５によって検出され、前記スライドテーブル１８の水平変位は、水平エンコーダ２２によって検出され、前記測定シャフト２７の上下変位は、上下エンコーダ３５によって検出される様になっている。

尚、上記した様に、前記測定子ユニット２６は着脱可能であるので、曲率の異なる測定シャフト２７を有する測定子ユニット２６を複数用意し、眼鏡フレーム５１のカーブに対応させ前記測定子ユニット２６を選択してもよい。

次に、水平駆動部４０について説明する。

前記主ギア１１に水平駆動用ブラケット４１を介して水平駆動モータ４２が設けられ、前記水平駆動用ブラケット４１と平行にカムプレート４３が前記スライドテーブル１８に設けられる。前記水平駆動用ブラケット４１、前記カムプレート４３は前記スライドテーブル１８の進退方向と平行となっている。又。前記カムプレート４３には垂直部と水平部からなるカム溝４４が形成されている。

前記水平駆動モータ４２の出力軸にはクランク４５が連結されており、該クランク４５の先端にはカムローラ４６が設けられている。該カムローラ４６は前記カム溝４４に嵌合している。

前記カムローラ４６が前記カム溝４４の垂直部に嵌合している状態では、前記水平駆動モータ４２の回転及び前記クランク４５のクランク作用によって前記スライドテーブル１８が水平駆動され、前記カムローラ４６が前記カム溝４４の水平部に嵌合している状態では、前記スライドテーブル１８は手動で移動させることができる。

前記測定針２８をリムの溝に押圧した状態で、前記ターンモータ１３によって前記主ギア１１を１回転させれば、リムの溝に倣って前記測定針２８がリムの全周を移動し、更に該測定針２８の先端の変位は、前記水平回転角検出エンコーダ１５、前記水平エンコーダ２２、前記上下エンコーダ３５によって検出され、検出結果は前記制御部９に入力される。該制御部９は、前記水平回転角検出エンコーダ１５の検出結果、前記水平エンコーダ２２の検出結果、前記上下エンコーダ３５の検出結果、及び前記測定シャフト２７の曲率に基づき前記測定針２８の先端の全周の３次元座標が演算され、リムの形状が測定される。

図１０を参照して前記測定機構部３による前記眼鏡フレーム５１のリムの形状の測定について、更に説明する。

前記眼鏡フレーム５１を水平に保持した状態で、前記測定シャフト２７は前記眼鏡フレーム５１の左右の前記リム５２のいずれか一方の中に位置する。

先ず、計４組の前記挾みピン５６の間に前記眼鏡フレーム５１の左右のリム５２を挿入し、前記眼鏡フレーム５１を水平に保持する。

前記測定シャフト２７を上昇させ、更に前記スライドテーブル１８を水平移動させ、前記測定針２８を一方の前記リム５２の溝に差込む。前記測定針２８を前記スプリング２４の付勢力で前記リム５２の溝に押付けた状態で、前記主ギア１１を回転させ、前記リム５２の溝の全周をなぞらせる。

前記測定針２８の変位は、前記水平回転角検出エンコーダ１５、前記水平エンコーダ２２、前記上下エンコーダ３５により検出され、検出結果は前記制御部９に入力される。

前記測定針２８の位置は、前記測定シャフト２７の昇降に伴い、上下変位と共に水平方向の変位も伴う。前記上下エンコーダ３５からの検出結果と前記測定シャフト２７の曲率に基づき、前記測定シャフト２７の昇降に伴う該測定シャフト２７の回転角も演算できるので、曲率（半径）と回転角度から前記測定針２８の先端位置を正確に求めることができる。

而して、該制御部９は、前記水平回転角検出エンコーダ１５、前記水平エンコーダ２２、前記上下エンコーダ３５のそれぞれ検出結果及び前記測定シャフト２７の曲率に基づき前記測定針２８の先端の位置（３次元座標）をリム全周に亘って演算し、一方の前記リム５２の形状を測定する。

又、他方の前記リム５２についても同様に測定する。

次に、図１０を参照して、ハイカーブの眼鏡フレーム５１の測定作用について説明する。

前記測定シャフト２７の曲率の異なる前記測定子ユニット２６を複数具備する場合は、該眼鏡フレーム５１のカーブに対応した曲率の測定シャフト２７を有する測定子ユニット２６を選択する。

尚、１つの測定子ユニット２６により複数のカーブに対応する様な平均的な曲率とした測定シャフト２７を有する１つの測定子ユニット２６を具備してもよい。

図１０は、眼鏡フレーム保持部１０に保持された眼鏡フレーム５１の左側のリム溝５８を示している。尚、図中、眼鏡フレーム５１、挾みピン５６等は図示を省略している。

該リム溝５８は、中心部で水平であり、中心から離反するに従って、大きく反り上がっている。前記リム溝５８は、装着される眼鏡レンズの接線方向に向いているので、リム５２の中心部分では略水平に向いており、左端では斜め下方を向いている（斜め下方に傾斜している）。尚、図１０では、前記測定シャフト２７の曲率の一例として、４．５カーブの場合を示している。

前記測定針２８を下限の位置（前記眼鏡フレーム５１の最下位置）とし、前記水平駆動モータ４２により前記スライドテーブル１８を移動させ、前記リム溝５８に嵌合させる。

尚、前記測定針２８の最下位置は、該測定機構部３に設定された基準位置に対して既知となっている。又、前記測定シャフト２７の曲率中心に関する角度、例えば曲率中心を通過する水平線に対する角度も既知となっている。

前記測定針２８が前記リム溝５８に嵌合した状態で、前記水平駆動モータ４２をフリーにして測定を開始する。前記スプリング２４により前記測定針２８は前記リム溝５８に押圧される。

前記ターンモータ１３による前記主ギア１１の回転、前記スプリング２４により前記スライドテーブル１８の水平方向への付勢の協働により、前記測定針２８と前記リム溝５８の嵌合状態を維持した状態で前記測定針２８を前記リム溝５８に沿って周方向に移動させる。

前記測定針２８の周方向の移動に伴い、前記測定針２８は上方に変位し、前記測定シャフト２７も上方に移動する。

前記測定シャフト２７は湾曲しているので、前記測定針２８の上方への変位と共に該測定針２８の上向き傾斜が強くなる。本実施例では、測定開始時の上向き傾斜が８゜であったのが左端で２４゜と傾斜角度が増大している。

前記眼鏡フレーム５１のリム溝５８は周辺に向う程、上方に変位する。更に、前記リム溝５８は周辺に向う程に下向き傾斜が増大する。従って、前記測定針２８の上向き傾斜の増大が前記リム溝５８の下向き傾斜の増大に対応し、前記測定針２８と前記リム溝５８との嵌合状態を維持する作用をする。従って、前記眼鏡フレーム５１の周辺での前記リム溝５８から前記測定針２８が逸脱することが防止される。

而して、ハイカーブの眼鏡フレーム５１の測定に於いて、前記測定針２８により前記リム溝５８の全周を測定することが可能となる。

上記した様に、前記測定針２８の先端の水平回転変位は前記水平回転角検出エンコーダ１５により、前記測定針２８の先端の水平変位は前記水平エンコーダ２２により、前記測定針２８の先端の上下変位は前記上下エンコーダ３５によってそれぞれ検出される。

前記制御部９は、前記水平回転角検出エンコーダ１５の検出結果、前記水平エンコーダ２２の検出結果、前記上下エンコーダ３５の検出結果、及び前記測定シャフト２７の曲率に基づき前記測定針２８の先端の前記リム溝５８全周での３次元座標を演算する。又、前記制御部９は前記測定針２８の先端の３次元座標を前記水平回転角検出エンコーダ１５の検出した回転角と関連付けることで、リムの形状を測定する。

又、前記眼鏡フレーム５１が左右対称であるので、他方のリム溝の全周の測定値は、前記眼鏡フレーム５１の対称性を利用して取得することができる。

尚、異なるカーブの前記ハイカーブの眼鏡フレーム５１については眼鏡フレームのカーブに対応したカーブの測定シャフト２７を有する測定子ユニット２６に交換してもよい。

又、眼鏡フレーム５１のカーブと測定シャフト２７のカーブの関係については、理想的には眼鏡フレーム５１のカーブと測定シャフト２７のカーブとの関係は同じであることが好ましい。例えば、眼鏡フレーム５１が８カーブであれば、測定シャフト２７のカーブも８カーブとする。然し、実用的には４又は５カーブの測定シャフト２７で８カーブの眼鏡フレーム５１の測定が可能であることが分かっている。更に４又は５カーブの測定シャフト２７で０～３カーブの眼鏡フレーム５１の測定が可能であることも分かっている。

而して、本実施例に於いては、測定シャフト２７のカーブを４又は５とすることで、実用上０～８カーブの眼鏡フレームの測定が可能である。

上述した様に、本実施例によれば、ハイカーブの前記眼鏡フレーム５１の形状を測定する場合に、複雑な機構を用いることなく、又作業者の手作業による不安定な保持をする必要がない。従って、低コストで、而も作業性に優れた眼鏡フレーム形状測定装置を提供することができる。

１ 眼鏡フレーム形状測定装置
３ 測定機構部
９ 制御部
１０ 眼鏡フレーム保持部
１１ 主ギア（ターンテーブル）
１３ ターンモータ
１５ 水平回転角検出エンコーダ
１８ スライドテーブル
２０ ラックギア
２２ 水平エンコーダ
２４ スプリング
２６ 測定子ユニット
２７ 測定シャフト
２８ 測定針
３３ 上下変位伝達軸
３５ 上下エンコーダ
３６ 変位検出レバー
３７ ガイド溝
４２ 水平駆動モータ
５１ 眼鏡フレーム
５２ リム
５３ スライドフレーム
５４ スライドシャフト
５６ 挾みピン
５８ リム溝

Claims (3)

1. 眼鏡フレームを保持する眼鏡フレーム保持部と、該眼鏡フレーム保持部の下方に設けられた測定機構部とを具備し、該測定機構部は、回転可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに半径方向にスライド可能に設けられたスライドテーブルと、リム溝を摺動する測定針を有し、前記スライドテーブルに設けられた測定子ユニットと、前記ターンテーブルを回転するターンモータと、前記スライドテーブルを半径方向に付勢するスプリングと、前記ターンテーブルの回転を検出する水平回転角検出エンコーダと、前記スライドテーブルの水平変位を検出する水平エンコーダと、制御部とを有し、前記測定子ユニットは、既知の曲率で湾曲し、昇降可能に支持された測定シャフトと該測定シャフトの上端に軸心と直交する様に設けられた前記測定針と、前記測定シャフトを上方に付勢するスプリングと、前記測定シャフトの上下変位を検出する上下エンコーダとを有し、前記制御部は、前記測定針を前記リム溝に嵌合させた状態で前記ターンモータにより前記ターンテーブルを回転させ、前記測定針を前記リム溝に沿って全周に移動させ、前記水平回転角検出エンコーダ、前記水平エンコーダ、前記上下エンコーダの検出結果と、前記測定シャフトの曲率に基づき前記測定針先端の３次元座標を演算し、該３次元座標と前記水平エンコーダによる前記ターンテーブルの回転角とを関連付け、眼鏡フレーム形状を測定する様構成された眼鏡フレーム形状測定装置。
2. 前記測定子ユニットを複数有し、該測定子ユニットはスライドテーブルに対して着脱可能であり、各測定子ユニットはそれぞれ曲率の異なる測定シャフトを有する請求項１に記載の眼鏡フレーム形状測定装置。
3. 前記測定シャフトの湾曲度は、４又は５カーブである請求項１に記載の眼鏡フレーム形状測定装置。

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