JP2022162678A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】屈曲変形したチューブアセンブリを適切に支持する。【解決手段】プリンタ１０は、インクヘッド２２の走査方向Ｙの移動に合わせて連れ動くチューブアセンブリ３０と、チューブアセンブリ３０を支持する支持部材５０とを備える。チューブアセンブリ３０は、弾性変形可能なインクチューブ３２と、インクチューブ３２に沿って延びた板バネ３６とを有する。支持部材５０は、底面５１と、走査方向Ｙから見たときに底面５１から上方に向かうにしたがって底面５１から離れる方向に傾斜して延びた連絡面５５と、走査方向Ｙから見たときに連絡面５５から上方に向かうにしたがって底面５１から離れる方向に傾斜して延び、インクチューブ３２および板バネ３６による弾性力によってチューブアセンブリ３０が当て付けられる当て付け面６０とを有する。連絡面５５と当て付け面６０とによって屈曲部６５が形成されている。【選択図】図６

Description

本発明は、プリンタに関する。

例えば特許文献１に開示されたプリンタでは、主走査方向に移動する画像形成キャリッジと、画像形成キャリッジに接続された供給帯とが備えられている。供給帯は、例えばチューブアセンブリとも言われている。チューブアセンブリは、例えばフレキシブルケーブルと、インクチューブと、フレキシブルケーブおよびインクチューブを束ねるホルダと、を有している。チューブアセンブリは、画像形成キャリッジの移動に伴い、Ｕ字状に屈曲変形するものであり、当該屈曲変形した状態で支持ガイドによって支持されている。

この支持ガイドは、底面と、底面から斜め上方に延びた傾斜面と、傾斜面の上端から斜め下方に延び、傾斜面と共に上方に尖った形状を形成する引っ掛け面とを有している。チューブアセンブリは、ホルダが引っ掛け面に引っ掛けられた状態で、傾斜面に載せられることで支持ガイドに支持される。

特開２０１２－１１１０８９号公報

ところで、チューブアセンブリとして、板バネを有するものがあり得る。板バネを有するチューブアセンブリの場合、例えばチューブアセンブリのホルダが支持ガイドの引っ掛け面に引っ掛けられずに、板バネの弾性力を利用して、チューブアセンブリは支持ガイドの傾斜面に当て付けられる。板バネを有するチューブアセンブリの場合、板バネの弾性力、または、チューブアセンブリの重量によっては、チューブアセンブリが傾斜面に十分に当て付けられずに底面上に配置されて、支持ガイドに適切に支持されないおそれがある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、板バネを有するチューブアセンブリを備えたプリンタにおいて、屈曲変形したチューブアセンブリを適切に支持することが可能なプリンタを提供することである。

本発明に係るプリンタは、インクを吐出するインクヘッドと、前記インクヘッドを走査方向に移動させる移動機構と、前記インクヘッドの前記走査方向の移動に合わせて連れ動くチューブアセンブリと、前記走査方向に延び、前記チューブアセンブリを支持する支持部材と、を備えている。前記チューブアセンブリは、前記インクヘッドに接続され、弾性変形可能なインクチューブと、前記インクチューブに沿って延びた板バネとを有している。前記支持部材は、前記走査方向に延びた底面と、連絡面と、当て付け面とを有している。前記連絡面は、前記走査方向に延び、前記走査方向から見たときに前記底面から上方に向かうにしたがって前記底面から離れる方向に延びている。前記当て付け面は、前記走査方向に延びると共に、前記走査方向から見たときに前記連絡面から上方に向かうにしたがって前記底面から離れる方向に延び、前記インクチューブおよび前記板バネによる弾性力によって前記チューブアセンブリが当て付けられる。前記連絡面と前記当て付け面とによって屈曲部が形成されている。

上記プリンタによれば、チューブアセンブリは、インクヘッドの移動によって連れ動くときに、インクチューブおよび板バネの弾性力によって反発力が発生する。この反発力によって、チューブアセンブリは、支持部材の当て付け面に当て付けられて、連絡面と当て付け面とで形成された屈曲部に支持される。ここで、当て付け面は傾斜しているため、チューブアセンブリは、当て付け面に対して下方にスライドし難い。また、チューブアセンブリが、当て付け面に対して下方に仮にスライドした場合であっても、傾斜した連絡面によって支持される。よって、屈曲変形したチューブアセンブリが底面に支持され難く、支持部材に適切に支持されることができる。

本発明によれば、板バネを有するチューブアセンブリを備えたプリンタにおいて、屈曲変形したチューブアセンブリを適切に支持することが可能なプリンタを提供することができる。

実施形態に係るプリンタを模式的に示した斜視図であり、支持部材を示す図である。 チューブアセンブリを示す図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面におけるチューブアセンブリの断面図である。 支持部材の平面図である。 走査方向から見たときにおける支持部材の断面図であり、チューブアセンブリが当て付け面に当て付けられた状態を示す図である。 走査方向から見たときにおける支持部材の断面図であり、チューブアセンブリが当て付け面および連絡面に当て付けられた状態を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係るプリンタの実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。

図１は、本実施形態に係るプリンタ１０を模式的に示した斜視図である。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれプリンタ１０の前、後、左、右、上、下を示している。符号Ｙは走査方向を示している。走査方向Ｙは左右方向である。符号Ｘは搬送方向を示している。搬送方向Ｘは、走査方向Ｙと平面視において交差（ここでは直交）しており、例えば前後方向である。符号Ｚは上下方向を示している。ただし、これら方向は説明の便宜上定めた方向に過ぎず、プリンタ１０の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものでもない。

プリンタ１０は、インクジェット式のプリンタである。プリンタ１０は、媒体５に対して印刷を行う。媒体５は例えばロール状の記録紙である。ただし、媒体５は、例えばポリ塩化ビニルやポリエステルなどの樹脂材料、アルミニウム、鉄、木材によって形成されていてもよく、媒体５を形成する材料は特に限定されるものではない。

図１に示すように、プリンタ１０は、プリンタ本体１１と、プリンタ本体１１に設けられたプラテン１２と、搬送機構（図示せず）と、を備えている。プラテン１２は、媒体５を支持する。プラテン１２に載置された媒体５に対して印刷が行われる。上述の搬送機構は、プラテン１２に支持された媒体５を搬送方向Ｘに搬送する。搬送機構は、図示は省略するが、例えばプラテン１２に設けられたグリットローラと、グリットローラと共に媒体５を挟むピンチローラと、グリットローラに接続されたフィードモータとを備えている。フィードモータが駆動してグリットローラが回転することで、媒体５は搬送方向Ｘに搬送される。

図１に示すように、プリンタ１０は、ガイドレール１８と、キャリッジ２０と、インクヘッド２２と、移動機構２５とを備えている。ガイドレール１８は、プラテン１２の上方に配置され、走査方向Ｙに延びている。キャリッジ２０は、ガイドレール１８に係合しており、ガイドレール１８に沿って走査方向Ｙに移動可能に構成されている。

インクヘッド２２は、キャリッジ２０に設けられており、キャリッジ２０と共に走査方向Ｙに移動可能である。インクヘッド２２は、プラテン１２よりも上方に配置されている。インクヘッド２２は、インクを吐出する。インクヘッド２２は、下方に向かって開口した複数のノズル（図示せず）を有し、当該ノズルからプラテン１２に支持された媒体５に向かってインクを吐出する。インクヘッド２２の数は特に限定されないが、ここでは４つである。４つのインクヘッド２２は、走査方向Ｙに並んで配置されている。４つのインクヘッド２２は、それぞれ色が異なるインクを吐出する。例えば各インクヘッド２２は、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクなどのプロセスカラーインク、および、クリアインク、ホワイトインクなどの特色インクのうちの何れかの色のインクを吐出する。

移動機構２５は、インクヘッド２２を走査方向Ｙに移動させる機構である。本実施形態では、移動機構２５は、キャリッジ２０を走査方向Ｙに移動させることで、４つのインクヘッド２２も走査方向Ｙに移動させる。移動機構２５は、ガイドレール１８の左右の両端部の周囲に設けられた左右のプーリ（図示せず）と、左右のプーリに巻き掛けられたベルト２７と、一方のプーリに接続されたキャリッジモータ（図示せず）と、を備えている。ベルト２７には、キャリッジ２０が固定されている。ここでは、キャリッジモータが駆動することで、一方のプーリが回転し、ベルト２７が走行する。このことで、キャリッジ２０およびインクヘッド２２は、走査方向Ｙに移動する。

プリンタ１０は、図示しない制御装置を備えている。制御装置は、例えばマイクロコンピュータによって構成されている。制御装置は、例えばホストコンピュータなどの外部機器から印刷データなどを受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリと、を備えている。

詳しい図示は省略するが、制御装置は、上述の搬送機構、インクヘッド２２、および、移動機構２５にそれぞれ通信可能に接続されている。制御装置は、搬送機構、インクヘッド２２、および、移動機構２５を制御可能に構成されている。

本実施形態では、図１に示すように、プリンタ１０は、チューブアセンブリ３０と、支持部材５０とを備えている。チューブアセンブリ３０は、インクヘッド２２の走査方向Ｙへの移動に合わせてインクヘッド２２と連れ動くものである。チューブアセンブリ３０は、インクヘッド２２の走査方向Ｙの移動に合わせて屈曲して変形するものである。ここでは、チューブアセンブリ３０は、平面視においてＵ字状に屈曲変形する。支持部材５０は、屈曲して変形したチューブアセンブリ３０を支持するものである。以下、チューブアセンブリ３０および支持部材５０について詳しく説明する。

図２は、チューブアセンブリ３０を示す図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面におけるチューブアセンブリ３０の断面図である。図２に示すように、チューブアセンブリ３０は、帯状の形状を有している。図３に示すように、チューブアセンブリ３０は、インクチューブ３２と、フレキシブルケーブル３４と、板バネ３６と、ホルダ３８とを備えている。なお、フレキシブルケーブル３４およびホルダ３８は、省略されてもよい。図１に示すように、インクチューブ３２は、インクヘッド２２にインクを供給するものであり、インクヘッド２２に接続されている。本実施形態では、インクチューブ３２の数は、インクヘッド２２の数と同じであり、ここでは４本である。１つのインクチューブ３２につき、１つのインクヘッド２２が接続される。インクチューブ３２は、弾性変形可能なものであり、所定の弾性力を有する。インクチューブ３２は、インクヘッド２２の移動に合わせて変形可能なように、柔軟性や可撓性を有している。インクチューブ３２を形成する材料は特に限定されないが、例えば樹脂製である。

ここでは、図１に示すように、インクチューブ３２の一端は、インクヘッド２２に接続され、インクチューブ３２の他端は、インクカートリッジ８０に接続されている。インクカートリッジ８０には、インクチューブ３２に接続されたインクヘッド２２から吐出される色のインクが収容されている。インクカートリッジ８０に収容されたインクは、インクチューブ３２を通ってインクヘッド２２に供給される。インクカートリッジ８０の数は、インクヘッド２２の数と同じであり、ここでは４つである。

フレキシブルケーブル３４は、各インクヘッド２２に電気的に接続されている。図示は省略するが、フレキシブルケーブル３４の一端は、インクヘッド２２に接続され、フレキシブルケーブル３４の他端は、上述の制御装置に接続されている。制御装置は、フレキシブルケーブル３４を介して信号をインクヘッド２２に送信する。インクヘッド２２は、制御装置から送信された信号を受信し、当該信号に基づいてインクを吐出する。

図３に示すように、フレキシブルケーブル３４は、例えば扁平状の形状を有しているが、フレキシブルケーブル３４の形状は特に限定されない。フレキシブルケーブル３４は、インクヘッド２２の移動に合わせて変形可能なように、柔軟性や可撓性を有している。

板バネ３６は、インクチューブ３２およびフレキシブルケーブル３４に沿って延びたものである。板バネ３６は、例えば扁平状のフレキシブルケーブル３４の一方の面に取り付けられている。板バネ３６は、所定の弾性力を有している。本実施形態では、チューブアセンブリ３０が屈曲して変形しているとき、板バネ３６も屈曲して変形している。このとき、板バネ３６は、平らな面に戻るような向きに弾性力を付与する。このように、平らな面に戻るときに働く力のことを反発力という。板バネ３６は、屈曲して変形しているときに反発力を有している。

ホルダ３８は、インクチューブ３２（詳しくは４本のインクチューブ３２）と、フレキシブルケーブル３４と、板バネ３６とを束ねるものである。ホルダ３８の形状は特に限定されない。図３に示すように、ホルダ３８は、リング部４０と、第１突起４１と、第２突起４２とを有している。リング部４０は、上下方向Ｚに長い環状のものであり、内周形状および外周形状が矩形状のものである。このリング部４０に、４本のインクチューブ３２が束になって挿入される。

第１突起４１および第２突起４２は、リング部４０の外周面に設けられており、図５に示すように、リング部４０から支持部材５０に向かって突出している。ここでは、第１突起４１と第２突起４２は、上下方向Ｚに並んで配置されている。第１突起４１は、リング部４０の上部の側面に設けられている。第２突起４２は、第１突起４１の下方であって、リング部４０の下部の側面に設けられている。

本実施形態では、図２の示すように、ホルダ３８の数は複数であり、その数は特に限定されない。ホルダ３８は、インクチューブ３２（言い換えると、フレキシブルケーブル３４、または、板バネ３６）に沿って所定の間隔で配置されている。複数のホルダ３８の間隔は、一定であってもよいし、異なっていてもよい。

次に、図１に示す支持部材５０について説明する。上述のように、支持部材５０は、平面視においてＵ字状に屈曲して変形したチューブアセンブリ３０を支持するものである。支持部材５０の配置位置は特に限定されない。本実施形態では、支持部材５０は、ガイドレール１８、キャリッジ２０およびインクヘッド２２よりも後方であって、プラテン１２よりも上方に配置されている。

図４は、支持部材５０の平面図である。図５は、走査方向Ｙから見たときにおける支持部材５０の断面図であり、チューブアセンブリ３０が当て付け面６０に当て付けられた状態を示す図である。図４に示すように、支持部材５０は、走査方向Ｙに延びた部材である。支持部材５０は、底面５１と、連絡面５５と、当て付け面６０とを有している。

底面５１は、走査方向Ｙに延びたものである。底面５１は、プラテン１２（図１参照）よりも上方において走査方向Ｙおよび搬送方向Ｘに広がった平面である。底面５１の搬送方向Ｘの長さＬ１１（図５参照）は、底面５１の走査方向Ｙの長さＬ１２（図４参照）よりも短い。

連絡面５５は、底面５１と連続するものである。連絡面５５は、走査方向Ｙに延びている。ここでは、図５に示すように、連絡面５５は、走査方向Ｙから見たときに底面５１から上方に向かうにしたがって底面５１から離れる方向に傾斜して延びている。連絡面５５は、底面５１の搬送方向Ｘ側の端に接続されている。

本実施形態では、連絡面５５は、前連絡面５６と、後連絡面５７とを有し、２つの面から構成されている。前連絡面５６は、底面５１の前端に接続され、底面５１の前端から上方かつ前方に傾斜して延びた傾斜面である。後連絡面５７は、底面５１の後端に接続され、底面５１の後端から上方かつ後方に傾斜して延びた傾斜面である。ここでは、図４に示すように、前連絡面５６と後連絡面５７とは、平面視において底面５１を挟んで対向している。平面視において、前連絡面５６および後連絡面５７は、底面５１と重ならない位置に配置されている。平面視において、前連絡面５６は、底面５１の前方に配置され、後連絡面５７は、底面５１の後方に配置されている。

本実施形態では、前連絡面５６と後連絡面５７は、同じ大きさを有している。走査方向Ｙから見たときの連絡面５５（言い換えると前連絡面５６および後連絡面５７のそれぞれ）の長さＬ２１（図５参照）は、連絡面５５の走査方向Ｙの長さＬ２２（図４参照）よりも短い。本実施形態では、図５に示すように、連絡面５５の長さＬ２１は、底面５１の搬送方向Ｘの長さＬ１１よりも短いが、長くてもよいし、長さＬ１１と同じであってもよい。また、図４に示すように、連絡面５５の走査方向Ｙの長さＬ２２は、底面５１の走査方向Ｙの長さＬ１２と同じであるが、異なっていてもよい。

図５に示すように、当て付け面６０は、チューブアセンブリ３０が屈曲して変形したときに、インクチューブ３２や板バネ３６による弾性力によってチューブアセンブリ３０が当て付けられる面である。詳しくは、当て付け面６０には、チューブアセンブリ３０のホルダ３８の第１突起４１および第２突起４２が接触する。当て付け面６０は、連絡面５５と連続するものである。図４に示すように、当て付け面６０は、走査方向Ｙに延びている。ここでは、図５に示すように、当て付け面６０は、走査方向Ｙから見たときに連絡面５５から上方に向かうにしたがって底面５１から離れる方向に傾斜して延びている。当て付け面６０は、連絡面５５の上端に接続されている。

本実施形態では、当て付け面６０は、前当て付け面６１と、後当て付け面６２とを有し、２つの面から構成されている。前当て付け面６１は、前連絡面５６の上端に接続され、前連絡面５６の上端から上方かつ前方に傾斜して延びた傾斜面である。後当て付け面６２は、後連絡面５７の上端に接続され、後連絡面５７の上端から上方かつ後方に傾斜して延びた傾斜面である。図４に示すように、前当て付け面６１と後当て付け面６２とは、平面視において底面５１を挟んで対向している。平面視において、前当て付け面６１および後当て付け面６２は、それぞれ前連絡面５６および後連絡面５７と重ならない位置に配置されている。平面視において、前当て付け面６１は、底面５１および前連絡面５６の前方に配置され、後当て付け面６２は、底面５１および後連絡面５７の後方に配置されている。

本実施形態では、前当て付け面６１と後当て付け面６２とは、同じ大きさを有している。走査方向Ｙから見たときの当て付け面６０（言い換えると前当て付け面６１および後当て付け面６２のそれぞれ）の長さＬ３１（図５参照）は、当て付け面６０の走査方向Ｙの長さＬ３２（図４参照）よりも短い。図５に示すように、当て付け面６０の長さＬ３１は、底面５１の長さＬ１１よりも短く、かつ、連絡面５５の長さＬ２１よりも長い。連絡面５５の長さＬ２１は、当て付け面６０の長さＬ３１よりも短い。ただし、当て付け面６０の長さＬ３１は、底面５１の長さＬ１１よりも長くてもよいし、長さＬ１１と同じであってもよい。当て付け面６０の長さＬ３１は、チューブアセンブリ３０のホルダ３８の長手方向の長さＬ４１と同じであるが、ホルダ３８の長手方向の長さＬ４１よりも長くてもよい。また、当て付け面６０の長さＬ３１は、連絡面５５の長さＬ２１よりも短くてもよいし、長さＬ２１と同じであってもよい。

図４に示すように、当て付け面６０の走査方向Ｙの長さＬ３２は、底面５１の走査方向Ｙの長さＬ１２と同じであり、かつ、連絡面５５の走査方向Ｙの長さＬ２２と同じである。ただし、当て付け面６０の走査方向Ｙの長さＬ３２は、底面５１の長さＬ１２と異なっていてもよいし、連絡面５５の長さＬ２２と異なっていてもよい。

本実施形態では、図５に示すように、当て付け面６０（詳しくは前当て付け面６１および後当て付け面６２）は、連絡面５５（詳しくは前連絡面５６および後連絡面５７）よりも上方に傾いている。言い換えると、底面５１と当て付け面６０とが成す角度Ｒ２は、底面５１と連絡面５５とが成す角度Ｒ１よりも小さい。ここで、角度Ｒ１、Ｒ２とは、いわゆる内角のことをいう。

底面５１と連絡面５５とが成す角度Ｒ１は、１３５度よりも大きい。本実施形態では、角度Ｒ１は、例えば１５０度である。底面５１と当て付け面６０とが成す角度Ｒ２は、９０度以上、好ましくは１０５度以上である。本実施形態では、角度Ｒ２は、例えば１０５度である。

本実施形態では、当て付け面６０は、連絡面５５に対して支持部材５０の中心側に向かって屈曲している。当て付け面６０と連絡面５５とによって屈曲部６５が形成されている。屈曲部６５は、チューブアセンブリ３０が当て付け面６０に当て付けられているときに、チューブアセンブリ３０の下端を支持するものである。本実施形態では、屈曲部６５は、支持部材５０の前部および後部に設けられている。ここでは、屈曲部６５は、前連絡面５６と前当て付け面６１とによって形成され、かつ、後連絡面５７と後当て付け面６２によって形成されている。

本実施形態では、支持部材５０は、プリンタ本体１１（図１参照）に固定されている。ここでは、図５に示すように、底面５１には、１つまたは複数のネジ７０が取り付けられている。ネジ７０は、例えば底面５１をプリンタ本体１１に固定するものである。ネジ７０は、頭部７１と、軸部７２とを有している。頭部７１は、底面５１に設けられており、底面５１から上方に突出している。頭部７１における底面５１から上方に向かう突出長さＬ４１は、底面５１から連絡面５５までの高さ方向Ｚの距離Ｌ４２よりも短い。頭部７１の上端は、連絡面５５の上端よりも下方に配置されている。言い換えると、頭部７１の上端は、屈曲部６５よりも下方に配置されている。軸部７２は、底面５１に挿入されている。ここでは、図示は省略するが、軸部７２は、底面５１を貫通して、プリンタ本体１１に挿入されて螺合する。ネジ７０を締め付けることで、支持部材５０はプリンタ本体１１に固定される。

本実施形態では、ネジ７０の頭部７１が、底面５１に設けられる「所定の部材」の一例である。ここで、所定の部材は、ネジ７０の頭部７１に限定されるものではなく、底面５１に設けられるもの（言い換えると、配置されるもの）であってもよい。所定の部材は、例えばフレキシブルケーブル３４の一部、フレキシブルケーブル３４以外の他のフレキシブルケーブルなどのケーブル、または、ハーネスなどであってもよい。

本実施形態では、図１に示すように、チューブアセンブリ３０は、平面視においてＵ字状に屈曲して変形した状態で、支持部材５０の底面５１よりも上方であって、前当て付け面６１と後当て付け面６２との間に配置される。移動機構２５によってインクヘッド２２が走査方向Ｙに移動しているときには、チューブアセンブリ３０は、前当て付け面６１と後当て付け面６２との間で、Ｕ字状に屈曲する部分が変更されながら移動する。

このとき、図５に示すように、チューブアセンブリ３０は、インクチューブ３２や板バネ３６の反発力によって前後方向Ｘに広がる力が矢印Ａ１の向きに働く。そのため、チューブアセンブリ３０の前部は、前当て付け面６１に当て付けられて、前方に傾いて配置される。同様に、チューブアセンブリ３０の後部は、後当て付け面６２に当て付けられて、後方に傾いて配置される。詳しくは、チューブアセンブリ３０のホルダ３８の第１突起４１および第２突起４２が当て付け面６０に接触して当て付けられる。

以上、本実施形態では、プリンタ１０は、図１に示すように、インクヘッド２２の走査方向Ｙの移動に合わせて連れ動くチューブアセンブリ３０と、走査方向Ｙに延び、チューブアセンブリ３０を支持する支持部材５０と、を備えている。図５に示すように、支持部材５０は、底面５１と、連絡面５５と、当て付け面６０とを有している。図４に示すように、底面５１は、走査方向Ｙに延びている。連絡面５５は、走査方向Ｙに延び、図５に示すように、走査方向Ｙから見たときに底面５１から上方に向かうにしたがって底面５１から離れる方向に傾斜して延びている。当て付け面６０は、走査方向Ｙに延びると共に、走査方向Ｙから見たときに連絡面５５から上方に向かうにしたがって底面５１から離れる方向に傾斜して延び、インクチューブ３２および板バネ３６による弾性力によってチューブアセンブリ３０が当て付けられる面である。連絡面５５と当て付け面６０とによって屈曲部６５が形成されている。

このことによって、チューブアセンブリ３０は、インクヘッド２２の移動によって連れ動くときに、インクチューブ３２および板バネ３６の弾性力によって反発力が図５の矢印Ａ１の向きに発生する。この反発力によって、チューブアセンブリ３０は、支持部材５０の当て付け面６０に当て付けられて、連絡面５５と当て付け面６０とで形成された屈曲部６５に支持される。ここで、当て付け面６０は傾斜しているため、チューブアセンブリ３０は、当て付け面６０に対して下方にスライドし難い。

図６は、走査方向Ｙから見たときにおける支持部材５０の断面図であり、チューブアセンブリ３０が当て付け面６０および連絡面５５に当て付けられた状態を示す図である。例えば、チューブアセンブリ３０の板バネ３６の弾性力が弱い場合や、チューブアセンブリ３０の重量が重い場合には、図６に示すように、チューブアセンブリ３０が、当て付け面６０に対して下方にスライドすることがあり得る。仮にチューブアセンブリ３０が当て付け面６０に対して下方にスライドした場合であっても、チューブアセンブリ３０は、傾斜した連絡面５５によって支持される。このとき、チューブアセンブリ３０の第１突起４１が当て付け面６０に当て付けられ、第２突起４２が連絡面５５に当て付けられる。よって、屈曲変形したチューブアセンブリ３０が、支持部材５０の底面５１に支持され難く、支持部材５０に適切に支持されることができる。

本実施形態では、当て付け面６０は、連絡面５５よりも上方に傾いている。言い換えると、当て付け面６０は、連絡面５５よりも底面５１に対して垂直に立っており、連絡面５５は、当て付け面６０よりも底面５１が延びる方向側に傾いている。このことによって、当て付け面６０に対してチューブアセンブリ３０が下方にスライドした場合であっても、連絡面５５でチューブアセンブリ３０を支持し易い。

本実施形態では、図５に示すように、底面５１と連絡面５５とが成す角度Ｒ１は、１３５度よりも大きい。仮に底面５１と連絡面５５とが成す角度Ｒ１を１３５度以下にすると、連絡面５５が上方に傾斜し過ぎた状態になり、当て付け面６０から下方にスライドしたチューブアセンブリ３０を連絡面５５が支持し難くなる。しかしながら、底面５１と連絡面５５とが成す角度Ｒ１を１３５度よりも大きくすることで、連絡面５５が緩やかに傾斜した状態になる。よって、当て付け面６０から下方にスライドしたチューブアセンブリ３０を連絡面５５が受け止め易く、かつ、支持し易い。

本実施形態では、底面５１と当て付け面６０とが成す角度Ｒ２は、９０度以上である。仮に底面５１と当て付け面６０とが成す角度Ｒ２を９０度より小さくすると、当て付け面６０が当て付け面６０側に傾斜した状態になり、チューブアセンブリ３０を当て付け面６０が支持し難い。そのため、チューブアセンブリ３０が屈曲部６５に支持されずに、当て付け面６０側に倒れ易くなる。しかしながら、底面５１と当て付け面６０とが成す角度Ｒ２を９０度以上にすることで、当て付け面６０が当て付け面６０側とは反対側に傾斜した状態になる。よって、チューブアセンブリ３０を当て付け面６０が受け止め易く、かつ、支持し易い。

本実施形態では、図５に示すように、支持部材５０の底面５１には、ネジ７０の頭部７１が設けられている。ネジ７０の頭部７１における底面５１から上方に向かう突出長さＬ４１は、底面５１から連絡面５５までの高さ方向Ｚの距離Ｌ４２よりも短い。仮に支持部材５０の底面５１にチューブアセンブリ３０が接触した状態で印刷が行われると、インクヘッド２２の走査方向Ｙの移動に伴い、チューブアセンブリ３０が移動し、底面５１に設けられたネジ７０の頭部７１を一例とする部材に接触する。チューブアセンブリ３０がネジ７０の頭部７１に接触することで、プリンタ１０に振動が発生し、印刷の品質が低下するおそれがある。

このように、チューブアセンブリ３０がネジ７０の頭部７１などの底面５１に設けられた部材に接触しないようにするためには、いわゆる摺動シートを底面５１に設けることや、例えば特開２０２０－９３４３９号公報に開示されたケーブル類保護案内装置（例えばケーブルベア（登録商標））をチューブアセンブリ３０に設けることなどが考えられる。しかしながら、摺動シートは高額であり、プリンタ１０の製造コストが上がるため、摺動シートは底面５１に設けられない方が好ましい。ケーブル類保護案内装置をチューブアセンブリ３０に設けることで、チューブアセンブリ３０が更に重くなり、インクヘッド２２の振動が発生する原因となる。そのため、印刷の品質の低下に繋がるため、ケーブル類保護案内装置は使用されない方が好ましい。

しかしながら、本実施形態では、チューブアセンブリ３０は、傾斜した当て付け面６０に当て付けられるため、当て付け面６０から下方に傾斜し難い。図６に示すように、仮にチューブアセンブリ３０が当て付け面６０に対して下方にスライドした場合であっても、チューブアセンブリ３０は、傾斜した連絡面５５によって支持される。よって、本実施形態のような支持部材５０の構成にすることで、チューブアセンブリ３０が支持部材５０の底面５１に接触し難くすることができる。したがって、上記のような摺動シートを底面５１に設けない場合や、上記のようなケーブル類保護案内装置をチューブアセンブリ３０に設けない場合であっても、印刷時に、チューブアセンブリ３０が、底面５１に設けられたネジ７０の頭部７１を一例とする部材に接触し難くすることができる。その結果、印刷の品質を低下することを抑制しつつ、プリンタ１０の製造コストを抑えることができる。更に、摺動シートやケーブル類保護案内装置を使用しなくてもよいため、プリンタ１０の部品点数を抑えることができる。

本実施形態では、図５に示すように、ネジ７０の頭部７１における底面５１から上方に向かう突出長さＬ４１は、底面５１から連絡面５５までの高さ方向Ｚの距離Ｌ４２よりも短い。このことによって、チューブアセンブリ３０が当て付け面６０に当て付けられて支持されているときには、チューブアセンブリ３０がネジ７０の頭部７１などの底面５１に設けられた部材に接触し難くすることができる。

本実施形態では、走査方向Ｙから見たとき、連絡面５５の長さＬ２１は、当て付け面６０の長さＬ３１よりも短い。このことによって、連絡面５５の長さＬ２１を比較的に短くすることで、連絡面５５の搬送方向Ｘの長さを比較的に短くすることができる。よって、支持部材５０全体の搬送方向Ｘの長さを短くすることができ、プリンタ１０が大型化することを抑えることができる。

１０ プリンタ
２２ インクヘッド
２５ 移動機構
３０ チューブアセンブリ
３２ インクチューブ
３４ フレキシブルケーブル
３６ 板バネ
３８ ホルダ
５０ 支持部材
５１ 底面
５５ 連絡面
６０ 当て付け面
６５ 屈曲部
７０ ネジ
７１ 頭部
７２ 軸部

Claims (6)

1. インクを吐出するインクヘッドと、
   前記インクヘッドを走査方向に移動させる移動機構と、
   前記インクヘッドの前記走査方向の移動に合わせて連れ動くチューブアセンブリと、
   前記走査方向に延び、前記チューブアセンブリを支持する支持部材と、
   を備え、
   前記チューブアセンブリは、
   前記インクヘッドに接続され、弾性変形可能なインクチューブと、
   前記インクチューブに沿って延びた板バネと、
   を有し、
   前記支持部材は、
   前記走査方向に延びた底面と、
   前記走査方向に延び、前記走査方向から見たときに前記底面から上方に向かうにしたがって前記底面から離れる方向に傾斜して延びた連絡面と、
   前記走査方向に延びると共に、前記走査方向から見たときに前記連絡面から上方に向かうにしたがって前記底面から離れる方向に傾斜して延び、前記インクチューブおよび前記板バネによる弾性力によって前記チューブアセンブリが当て付けられる当て付け面と、
   を有し、
   前記連絡面と前記当て付け面とによって屈曲部が形成されている、プリンタ。
2. 前記当て付け面は、前記連絡面よりも上方に傾いている、請求項１に記載されたプリンタ。
3. 前記底面と前記連絡面とが成す角度は、１３５度よりも大きい、請求項１または２に記載されたプリンタ。
4. 前記底面と前記当て付け面とが成す角度は、９０度以上である、請求項１から３までの何れか１つに記載されたプリンタ。
5. 前記底面には、所定の部材が設けられ、
   前記部材における底面から上方に向かう突出長さは、前記底面から前記連絡面までの上下方向の距離よりも短い、請求項１から４までの何れか１つに記載されたプリンタ。
6. 前記走査方向から見たとき、前記連絡面の長さは、前記当て付け面の長さよりも短い、請求項１から５までの何れか１つに記載されたプリンタ。

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