JP2022162276A - インペラ、ポンプ装置及びインペラの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小型で流路面積を確保することができるインペラ及びポンプ装置を提供する。【解決手段】本発明の一形態にかかるインペラは、回転軸方向に交差して延設するシュラウドと、前記シュラウドの前記第１方向の一方側の面に配置され、前記回転軸方向に交差する方向に延びるとともに、回転軸側の端部においてシュラウド側の一部が、前記回転軸から離れる方向に退避した逃げ部を有する、羽根と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、インペラ、ポンプ装置及びインペラの製造方法に関する。

液体を圧送する手段として、モータと、モータにより駆動されるポンプと、を備えるポンプ装置が知られている。このようなポンプ装置は、ポンプ室に収容されるインペラをモータにより回転駆動することで、液体を増圧して二次側に圧送する（例えば、特許文献１参照）。主板、羽根、側板等の部品を製造し、レーザ溶接やプロジェクション溶接により一体に接合するインペラでは、インペラハブと羽根が干渉しないように設計する必要があり、羽根の入口径はインペラハブの形状によって制約される。昨今製品の小型化が求められており、インペラの軸長を短くすることが望まれるが、限られた軸長と側板長さにおいて十分な流路面積を確保することは困難である。

特開2018-60983号公報

本発明は、小型で流路面積を確保することができるインペラ、ポンプ装置及びインペラの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一形態にかかるインペラは、回転軸方向に交差して延設するシュラウドと、
前記シュラウドの前記回転軸方向の一方側の面に配置され、前記回転軸方向に交差する方向に延びるとともに、回転軸側の端部において前記シュラウド側が部分的に前記回転軸から離れる方向に退避した逃げ部を有する、羽根と、を備える。

本発明によれば、小型で流路面積を確保することができるインペラ、ポンプ装置及びインペラの製造方法を提供することが可能となる。

本発明の第１実施形態にかかるポンプ装置の構成を一部断面で示す側面図。 同ポンプ装置の構成を示す側面図。 同実施形態にかかるポンプ装置のインペラの構成を示す斜視図。 同インペラの平面図。 同インペラの下面図。 同インペラの構成を示す断面図。 同インペラの斜視図。 同インペラの羽根の配置を示す斜視図。 同インペラの羽根の斜視図。 同インペラの内側端面の設計点の説明図。 比較例としてのインペラの断面図。 比較例としてのインペラの断面図。

以下、本発明の一実施形態に係るインペラ及びポンプ装置について、図１乃至図１２を用いて説明する。図１はポンプ装置の構成を一部断面で示す側面図であり、図２はポンプ装置を他の方向から見た側面図である。図３はインペラの斜視図であり、図４及び図５はインペラの平面図及び下面図である。図６はインペラの断面図であり、図７及び図８はインペラの一部を示す斜視図である。図９は羽根の斜視図である。図１０は、同インペラの内側端面の設計点の説明図であり、図１１及び図１２は比較例としてのインペラの断面図である。なお、説明のため、各図において適宜構成を省略して示している。

図１に示すように、ポンプ装置１は、例えば、多段のタービンポンプである。ポンプ装置１は、モータ１１と、モータ１１に接続されたインペラ３０を有する１段または複数段のポンプ部１２と、を備える。また、ポンプ装置１は、インバータや複数の制御基板を収容する制御盤に接続される。

モータ１１はケーブルによって制御盤に接続される。モータ１１は複数のインバータを介して制御基板に接続され、制御基板に搭載された制御部の制御によって回転数制御される。

ポンプ部１２は、回転軸２１と、ポンプケーシング２２と、ポンプケーシング２２に収容されるインペラ３０と、を備える。

回転軸２１（主軸）は、モータ１１に接続される。回転軸２１はポンプ部１２のインペラ３０を固定可能に構成されている。回転軸２１は軸受部材に軸支される。

ポンプケーシング２２は、ポンプ吸込口及びポンプ吐出口を備えるとともに、複数のインペラ３０を収容する。ポンプケーシング２２は、例えばステンレス材で構成され、回転軸２１の先端側に設けられた小径の円筒状の吸込部と、吸込部に連続して設けられた収容部と、収容部の外周から連通して上方向に向かう円筒状の吐出部と、を一体に備えて構成され、所定の流路を形成する。ポンプケーシング２２の軸方向基端側にはケーシングカバー２３が組み付けられる。このケーシングカバー２３にモータ１１が固定されている。

インペラ３０は、例えばクローズドタイプのプレスインペラである。インペラ３０は、主板である第１シュラウド３１と、第１シュラウド３１に対向配置される側板である第２シュラウド３２と、一対のシュラウド３１，３２の間に配された羽根３３と、備え、流体を通過可能に形成されている。

インペラ３０は、鋼板等の金属板をプレス加工し、第１シュラウド３１、第２シュラウド３２、及び羽根３３を形成し、形成された第１シュラウド３１、第２シュラウド３２、及び羽根３３をレーザ溶接により一体に接合して構成されるプレスインペラである。

インペラ３０は、３次元羽根車であり、例えば羽根３３の延出方向において断面形状が変化する。例えばインペラ３０において、羽根３３は、少なくとも一部において、羽根の延設方向に直交するとともに回転軸方向である第１方向に沿う断面が、第１方向及びシュラウド３１の延設方向または接線方向に対して傾斜する、延設方向あるいは接線方向を有する。本実施形態において、羽根３３の少なくとも一部の延出方向が第１方向及びシュラウド３１の延設方向に対して傾斜する。

第１シュラウド３１は、円板形状に構成される。第１シュラウド３１は、第１方向に交差する面に沿って延設される。第１シュラウド３１は、平板状であり、例えば第１方向に直交する方向に沿って、延設される。

第１シュラウド３１の中心部にインペラハブ３１ａが設けられている。インペラハブ３１ａは、シュラウド３１の中心部に一体に設けられた円筒状部材であり、第１シュラウド３１から軸方向の一方と他方にそれぞれ突出する。インペラハブ３１ａは回転軸２１の周りに配されるとともに回転軸２１方向の一部が拡径する外面を有する。例えば本実施形態においてインペラハブ３１ａの少なくとも一部は第１シュラウド３１側に向けて外径が漸次拡大する円錐台形状に構成される。インペラハブ３１ａの中心部には位置決め用の二面幅を有する挿通孔３１ｂが形成されている。この挿通孔３１ｂに、回転軸２１が固定される。インペラハブ３１ａは第１シュラウド３１側に外径が拡大する。なお、インペラハブ３１ａは、第１シュラウド３１と一体に構成されていても、別体として構成されていてもよい。例えば第１シュラウド３１の中心に開口部が形成され、当該開口部に筒状のインペラハブ３１ａが設けられていてもよい。

第２シュラウド３２は、第１方向において、第１シュラウド３１の一方側に対向配置される。第２シュラウド３２は、軸方向に見た平面視の外形が円形に形成されている。第２シュラウド３２は、流体を吸込む円形の吸込マウス３２ａを有している。シュラウド３２の吸込マウス３２ａの外周縁部分がポンプケーシング２２の内部に、ライナリングを介して回動可能に支持される。

第２シュラウド３２は、第１方向に沿う断面視において、外周部位が第１方向に直交する面方向に沿って延びるとともに、中心部位の吸込マウス３２ａが第１方向に沿って延びる円筒状に形成される。第２シュラウド３２の第１方向他方側の表面が、羽根３３の端面３３ｅに溶接され、接合される。

羽根３３は第１シュラウド３１の第１方向の一方側の面に配置され、回転軸２１方向に交差する方向に延びる。羽根３３は、一対のシュラウド３１、３２間に一枚または複数枚設けられる。羽根３３は、その一方の端部が、シュラウド３１、３２の中心側に、その他方の端部がシュラウド３１、３２の外周縁に配置される。

羽根３３は、第１シュラウド３１の一方の主面と第２シュラウド３２の他方の主面との間において立設されている。羽根３３は、軸方向に見た平面視においてシュラウド３１、３２の中心、すなわちインペラ３０の回転中心からの径が各位置で異なる形状、例えば渦巻形状やインボリュート形状に形成されている。また、羽根３３は回転軸２１方向に沿った断面視において、回転軸２１に対して傾斜または湾曲する部位を有する三次元形状に構成されている。羽根３３は回転中心に向かうにつれて羽根片３３ａの第１方向に対する傾斜角度が増加する。羽根３３は、インペラ３０の回転によって、第２シュラウド３２の吸込マウス３２ａから吸い込まれた水を外周側のインペラ吐出口３０ｂへ案内する。

羽根３３は内周側の少なくとも一部において、延設方向あるいはその接線方向が第１方向及び回転軸に直交して放射状に広がるシュラウド方向である第２方向に対して傾斜する板状に構成された羽根片３３ａと、第１シュラウド３１側に配される接合端片３３ｂと、第２シュラウド３２側に配される接合端片３３ｃと、を連続して一体に有する。

すなわち、羽根３３の内周側の部位は、羽根３３の延設方向に直交するとともに第１方向に沿う断面視において、接合端片３３ｂ，３３ｃが羽根片３３ａよりも、第１方向に対する角度が小さくなるように構成されている。すなわち、羽根３３は、シュラウド３１、３２の一方側の面から立設される方向に延びるとともにシュラウド３１，３２に接合される接合端片３３ｂ，３３ｃと、接合端片３３ｂ、３３ｃに対して傾斜または曲成される羽根片３３ａと、備える。

羽根片３３ａは、外周端部においては第１方向に沿って延びており、回転軸２１に近づくにつれて第１方向に対する傾斜角が増加するように捩れている。羽根片３３ａの両端にそれぞれ接合端片３３ｂ，３３ｃが連続して配される。

一対の接合端片３３ｂ，３３ｃは対向するシュラウド３１，３２の表面に沿う端面を有する。すなわち、第１接合端片３３ｂ及び第２接合端片３３ｃは対向する第１シュラウド３１または第２シュラウド３２の表面に沿う接合端面３３ｄ，３３ｅを有する。例えば、第１接合端片３３ｂ及び第２接合端片３３ｃは対向するシュラウド３１，３２に対して容易に溶接できる表面形状に構成される。例えば、接合端面３３ｄ，３３ｅとシュラウド３１，３２の間隔が所定の値以内となるように、羽根３３の厚さやシュラウド３１，３２と接合端面３３ｄ，３３ｅのなす角が設定される。好ましくは、シュラウド３１，３２の表面と接合端面３３ｄ，３３ｅとの間に形成される隙間の最大値が所定間隔、例えば０．５ｍｍ以下、に構成される。

羽根３３の一方側の接合端片３３ｂの端面３３ｄは第１方向に直交する面に沿って延び、第１シュラウド３１の表面に倣う表面を有し、第１シュラウド３１に溶接される。羽根３３の他方側の接合端片３３ｃの端面３３ｅは、第２シュラウド３２の外周部位の表面に倣う表面、すなわち第１方向に直交する面方向に沿って延び、第２シュラウド３２に溶接される。

本実施形態において一例として、第１接合端片３３ｂ及び第２接合端片３３ｃは、第１シュラウド３１及び第２シュラウド３２の延出方向と直交する方向である軸方向に沿って延出している。

羽根３３の外形は、第１シュラウド３１に接合される端面３３ｄと、第２シュラウド３２に接合される端面３３ｅと、外周縁側において端面３３ｄ，３３ｅを結ぶ外側端面３３ｆと、外周縁側において端面３３ｅから第１シュラウドに向けて延びる内側端面３３ｇと、内側端面３３ｇの第１シュラウド３１側の端部と端面３３ｄの内側端とを結ぶ逃げ面３３ｈと、に囲まれる。すなわち、羽根３３は、第１シュラウド３１側のコーナー部が、切りかかれた形状である。羽根３３は、延設方向の一端側である回転軸２１側の端部において、回転軸２１側の端面のうち軸方向一方側である第１シュラウド３１の部分が、延設方向に、回転軸２１から離れる方向に退避した、逃げ部３３ｉを有する。すなわち、羽根３３の回転軸２１側の端面は、内側端面３３ｇと、内側端面３３ｇの第１シュラウド３１側の端部から第１シュラウド３１に至る一部が、回転軸２１から離れる方向に傾斜または湾曲する逃げ面３３ｈと、を有する。内側端面３３ｇは、第２シュラウド３２の吸込マウス３２ａの内側の領域に配置される。すなわち、内側端面３３ｇは、インペラ３０を吸込み側から軸方向に見たとき、シュラウド３２の吸込マウス３２ａ内に、内側端面３３ｇが見える位置に配置され、内側端面３３ｇの最も外周側の端部が吸込マウス３２ａの開口に沿って配置される。図１０に示すように、内側端面３３ｇは、例えばインペラハブ３１ａの第１シュラウド３１との交点よりも回転軸２１に近接した位置を設計起点として設計され、当該設計起点から、マウス部、すなわち吸込マウス３２ａに至る斜面に沿って設定される。そして、設計起点から所定距離、切りかかれている。言い換えると、設計起点から径方向及び軸方向において一定距離離れた部位が内側端面３３ｇの端部となる。

すなわち、例えば、図１２に、比較例としてロストワックス鋳造により構成されたインペラ２３０を示す。比較例にかかるインペラ２３０は、インペラハブ２３１ａの吸込み部側の外縁を第１シュラウド２３１に投影した、直径φＤ０となる円上の位置Ｐ０を、設計起点とし、当該設計起点から、第２シュラウド３２の吸込マウス３２ａ（マウス部）の開口内縁の位置Ｐ２とを結ぶラインに沿って羽根２３３の端面が設計される。本実施形態にかかるインペラ３０は、このようなロストワックス鋳造により構成されたインペラ２３０と同様の位置を設計起点として羽根３３の端面を設定しながら、第１シュラウド３１側の一部を部分的に退避させるように切り欠くことで、羽根３３とインペラハブ３１ａとの干渉を回避できる。したがって、他の実施形態として図１１に示すように、例えばインペラハブ３１ａの最外面位置である直径φＤ１の円上の点Ｐ１や、さらにＰ１の外方に僅かな隙間を確保した直径φＤ１’の円上の位置Ｐ１’を設計起点として羽根３３の端面を設定する場合よりも、回転軸心に近い小径の直径φＤ０の円上の点を設計起点としている。言い換えると、内側端面３３ｇを延長した仮想線と第１シュラウド３１の主面との交点は、羽根３３の内側端面３３ｇや逃げ面３３ｈよりも、回転軸寄りの位置に配置される。さらに、本実施形態において、内側端面３３ｇを延長した仮想線と第１シュラウド３１の主面との交点は、第１シュラウド３１側に拡大するインペラハブ３１ａの外面と第１シュラウド３１との交点よりも、回転軸よりの位置に配置される。

例えば本実施形態において羽根片３３ａは、外周側の外側端面３３ｆが第１方向に沿って延び、回転軸２１に近づくにつれて第１方向に対する傾斜角が増加するように捩れている。

逃げ面３３ｈは、インペラハブ３１ａの拡径する外面に対向する位置に配される。また、逃げ面３３ｈは、軸方向に見た場合に、インペラハブ３１ａの外周縁に沿って、インペラハブ３１ａに対して一定の所定の間隔開けて、円形状に形成される。

本実施形態において、第２接合端片３３ｃと羽根片３３ａの中途部までの第２シュラウド３２側の部位の端面によって内側端面３３ｇが形成される。また、羽根片３３ａの中途部から第１シュラウド３１側の端部までの部位と、第１接合端片３３ｂの内側の端面によって、逃げ面３３ｈが形成される。

回転軸２１方向において、逃げ面３３ｈの寸法は、羽根３３の回転軸２１側の端面の全長の１／３以上１／２以下に設定される。

インペラ３０は、例えば、鋼板をプレス成型することにより別々に形成された、第１シュラウド３１、第２シュラウド３２、及び羽根３３を溶接により接合する。本実施形態にかかるインペラの製造方法は、第１シュラウド３１と、第２シュラウド３２と、羽根３３と、をそれぞれ成形する工程と、成形により構成された第１シュラウド３１、第２シュラウド３２、及び羽根３３をレーザ溶接により接合して組付ける工程と、を備える。なお、インペラハブ３１ａは第１シュラウド３１と別体として成型され、シュラウド３１と羽根３３を接合する工程に先だってインペラハブ３１ａ第１シュラウド３１に形成された開口部に接合される。羽根３３は、鋼板をプレス加工することにより、延設方向の一端側の端部の端面において、縁設方向と交差する第１方向における一方の一端が、延設方向に退避する逃げ部３３ｉを有する、所定の形状に構成される。

組付け工程において、まず第２シュラウド３２に羽根３３を溶接し、さらに羽根３３を挟んで、インペラハブ３１ａが設けられた第１シュラウド３１と第２シュラウド３２とを対向配置させて、レーザ溶接により接合することで、インペラ３０が完成する。このとき、第２シュラウド３２の一方側に突出する羽根３３の一方側の端面３３ｄが、先にインペラハブ３１ａが設けられた第１シュラウド３１の表面に対向して当接し、溶接により接合される。

ポンプ装置１において、モータ１１の回転によりインペラ３０が回転することで、各インペラ３０は吸込マウス３２ａから流体を吸込み、羽根３３と第１シュラウド３１と第２シュラウド３２との間に形成される流路に沿って流体を案内し、インペラ３０の外周側に形成されるインペラ吐出口３０ｂから流体を吐出する。最も一次側のインペラ３０はポンプ吸込口を経て吸込マウス３２ａから流体を吸い込む。インペラ吐出口３０ｂから流出した流体は、ポンプケーシング２２によって二次側に配されるインペラ３０の吸込マウス３２ａに案内される。最も二次側に配されるインペラ３０のインペラ吐出口３０ｂから吐出された流体は、ポンプ吐出口から排出される。

本実施形態にかかるインペラ３０及びポンプ装置１によれば、羽根３３の回転軸２１側の端部がシュラウド側の一部が回転軸２１から離れる方向に退避した逃げ部３３ｉを有する構成としたことにより、小型にて流路面積を確保することができる。すなわち、羽根３３の内側の端面を一部切り欠いて逃げ面３３ｈを有する構成としたことにより、例えば、図１２に例示するロストワックス鋳造により構成されたインペラ２３０と同様の位置に内側端面３３ｇを配置できる。したがって、入口面積、すなわち羽根３３の第２接合端面３３ｄが第１シュラウド３１と接合される部位の内側の端部の径φＤ０を小さくすることができる。すなわち例えば鋳造によってシュラウドと羽根を製造する場合、表裏のシュラウドと羽根とを、ろう型を貼り合わせて製造するため、羽根の入口径φＤ０を小さくして流路面積を確保することができるが、個別にプレスにより製造したシュラウド及び羽根を溶接するプレスインペラにおいては、インペラハブと羽根が干渉しないように、羽根をインペラハブの最大径よりも大きい径を起点して設計する必要がある。このため、羽根の入口はインペラハブの形状に左右されることとなり流路面積を確保することが難しかった。しかしながら、上記実施形態によれば、羽根３３の回転軸２１側の端面のうち、インペラハブ３１ａに対向する第１シュラウド３１側の一部だけを切り欠いて逃げ部３３ｉを形成することで、羽根３３の設計点を大幅に変更せずに、羽根の形状を維持しながら、流路面積を確保することが可能となる。したがって、軸長さＷ０や側板長さＷ１を増やす必要がなく、小型化が可能となる。さらに、インペラ３０は逃げ部３３ｉを設けることにより、例えばインペラハブ３１ａの第１シュラウド３１側の外面が拡径するような形状であっても、設計点を維持しながら第２シュラウド３２の吸込マウス３２ａの開口内縁に至る端面に沿って羽根３３の端面を設計できる。したがって、羽根３３の位置に合わせてインペラハブ３１ａの径を小さくする必要もなく、強度を維持できる。また、外周側のインペラ吐出口３０ｂの幅Ｗ２も大きくする必要がないため、製造も容易であり、応力集中も抑制できる。また、羽根数も維持できるため工程を大きく変更する必要もない。

さらに、インペラ３０において、羽根３３の少なくとも一部が、断面視において、第１方向及びシュラウド３１の延設方向または接線方向に対して傾斜または湾曲する羽根片３３ａと、シュラウド３１に直交する方向に対する傾斜角度が羽根片３３ａよりも小さくなる方向に延設されシュラウド３１に接合される接合端片３３ｂと、備える構成により、溶接面積を確保しやすく、製造が容易となる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態において、一例として一対のシュラウドが主軸と直交する方向に延びる平板状であるとともに、一対のシュラウドに接合される一対の接合端片を有する構成を例示したが、これに限られるものではない。例えば他の実施形態として接合端片３３ｂ，３３ｃを備えない構成であってもよい。この場合においても内側の端面の第１シュラウド側の一部を、退避させることで、干渉を防ぎ、かつ、羽根３３の設計点を大幅に変更せずに、羽根の形状を維持しながら、流路面積を確保することが可能となる。

また、上記実施形態において、インペラハブ３１ａが第１シュラウド３１と別体で構成された例を示したが、これに限られるものではなく、インペラハブ３１ａが第１シュラウド３１に一体に成型される構成であってもよい。例えば第１シュラウド３１の成型時にインペラハブ３１ａが第１シュラウド３１に一体に設けられていてもよい。

また上記実施形態においてインペラ３０は第２シュラウド３２を備えるクローズドタイプである例を示したが、これに限られるものではなく、例えばオープンタイプのインペラであってもよい。

上記実施形態において、インペラ３０は、鋼板をプレス成型することにより第１シュラウド３１と、第２シュラウド３２と、羽根３３と、をそれぞれ形成し、レーザ溶接する例を示したが、これに限られるものではなく、例えば樹脂製としてもよい。例えば樹脂成型により、１シュラウド３１と、第２シュラウド３２と、羽根３３と、をそれぞれ形成し、第１シュラウド３１、第２シュラウド３２、及び羽根３３を超音波溶着または振動溶着により接合して組付けることでインペラを構成してもよい。

あるいは、プレスに限らず、インペラハブをインサートして構成する樹脂製のインペラであってもよい。すなわち、主軸挿入部品と羽根が別体とした構成において、羽根の端面の一部を切り欠いて退避させることで、小型を維持しつつインペラハブとの干渉を避けることができる。なお、上記実施形態においては羽根側に逃げ部を形成したが、例えばインペラハブの外面の、羽根が形成された所定箇所を、軸心側に凹むように切り欠き、インペラハブ側に逃げ部を形成してもよい。

また、上記実施形態では多段のポンプ装置を例示したが、インペラの数は上記に限られるものではない。例えば単段であってもよい。また、インペラに設けられる羽根の数も何枚であってもよい。また、タービンポンプを例示したが、これに限られるものではなく、種々のポンプ装置に適用可能である。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…ポンプ装置、１１…モータ、１２…ポンプ部、２１…回転軸、２２…ポンプケーシング、２３…ケーシングカバー、３０…インペラ、３１…第１シュラウド、３１ａ…インペラハブ、３１ｂ…挿通孔、３２…第２シュラウド、３２ａ…吸込マウス、３３…羽根、３３ａ…羽根片、３３ｂ…接合端片、３３ｃ…接合端片、３３ｄ…接合端面、３３ｅ…接合端面、３３ｆ…外側端面、３３ｇ…内側端面、３３ｈ…逃げ面、３３ｉ…逃げ部。

Claims (11)

1. 回転軸方向に交差して延設するシュラウドと、
   前記シュラウドの前記回転軸方向の一方側の面に配置され、前記回転軸方向に交差する方向に延びるとともに、回転軸側の端部において前記シュラウド側が部分的に前記回転軸から離れる方向に退避した逃げ部を有する、羽根と、を備えるインペラ。
2. 前記羽根の前記回転軸側の端面は、前記回転軸に沿う内側端面と、前記内側端面の前記シュラウド側の端部から前記シュラウドに至る部位が前記回転軸から離れる方向に傾斜または湾曲する逃げ面と、を有する請求項１に記載のインペラ。
3. 前記回転軸方向において、前記逃げ面の寸法が、前記羽根の回転軸側の端面の全長の１／３以上１／２以下である、請求項１または２に記載のインペラ。
4. 前記羽根の少なくとも一部は、断面視において、前記回転軸方向及び前記シュラウドの延設方向または接線方向に対して傾斜または湾曲する羽根片と、前記シュラウドに直交する方向に対する角度が前記羽根片よりも小さくなる方向に延設され前記シュラウドに接合される接合端片と、備える、請求項１乃至３のいずれかに記載のインペラ。
5. 前記シュラウドは、前記回転軸の周りに配される筒状のインペラハブを備える、請求項２乃至４のいずれかに記載のインペラ。
6. 前記インペラハブは前記回転軸方向の一部が拡径する外面を有し、
   前記インペラハブの前記拡径する外面に対向する位置に前記逃げ面が配される、請求項５に記載のインペラ。
7. 前記回転軸方向において前記羽根を挟んで対向配置される一対の前記シュラウドを備え、前記羽根は、少なくとも一方の前記シュラウド側の一部が、前記回転軸から離れる方向に退避した前記逃げ部を有する請求項１乃至６のいずれかに記載のインペラ。
8. 前記シュラウド及び前記羽根は、鋼板がプレス成型されて構成される、請求項１乃至７のいずれかに記載のインペラ。
9. 前記シュラウド及び前記羽根は、樹脂成型により構成される、請求項１乃至７のいずれかに記載のインペラ。
10. 請求項１乃至９のいずれかに記載のインペラと、
    前記インペラに固定される回転軸と、
    前記インペラを収容するポンプケーシングと、を備えるポンプ装置。
11. シュラウドを形成する工程と、
    金属板をプレス加工して、延設方向の一端側の端部の端面の、前記延設方向と交差する第１方向の一端が、前記延設方向に退避する、羽根を形成する工程と、
    前記羽根の第１方向の一端側の端面と前記シュラウドを対向配置させ、第１方向の一端側の端面を、前記シュラウドの表面に溶接する工程と、
    を備える、インペラの製造方法。
    
    

Images