JP2022161645A - 熱収縮性多層フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】ブロッキング抑制機能が向上した熱収縮性多層フィルムを提供する。【解決手段】熱収縮性多層フィルムは、基材と、表面層とを備える。基材は、第１面及び第２面を有し、熱可塑性樹脂を含有する。表面層は、基材の第１面及び第２面の少なくとも一方側に積層され、熱可塑性樹脂と、当該熱可塑性樹脂に保持される微粒子とを含有する。微粒子の最頻粒子径は、表面層が含有する熱可塑性樹脂の厚みの１．２倍以上、１０倍以下である。【選択図】図１

Description

本開示は、熱収縮性多層フィルムに関する。

特許文献１は、環状オレフィン系樹脂及び有機系微粒子を含有する表裏層と、中間層とが積層されてなる熱収縮性多層フィルムを開示する。特許文献１によれば、表裏層は、平均粒子径が０．１μｍ以上、２０μｍ以下の有機系微粒子を０．０１重量％以上、０．３重量％以下含有する。これにより、熱収縮性多層フィルムのブロッキングが防止される。

特許５６１７０５９号公報

特許文献１では、好ましい有機系微粒子の含有量及び平均粒子径が規定されているが、表裏層の樹脂と有機系微粒子との寸法的関係が考慮されていない。このため、表裏層が上述したような微粒子を含有する熱収縮性多層フィルムであっても、微粒子によるブロッキング防止効果が充分に発揮されず、依然としてブロッキングが生じることがある。

本開示は、ブロッキング抑制機能が向上した熱収縮性多層フィルムを提供することを目的とする。

第１観点に係る熱収縮性多層フィルムは、基材と、表面層とを備える。基材は、第１面及び第２面を有し、熱可塑性樹脂を含有する。表面層は、基材の第１面及び第２面の少なくとも一方側に積層され、熱可塑性樹脂と、当該熱可塑性樹脂に保持される微粒子とを含有する。微粒子の最頻粒子径は、表面層が含有する熱可塑性樹脂の厚みの１．２倍以上、１０倍以下である。

第２観点に係る熱収縮性多層フィルムは、第１観点に係る熱収縮性多層フィルムであって、微粒子の最頻粒子径は、表面層が含有する熱可塑性樹脂の厚みの２倍以上、８倍以下である。

第３観点に係る熱収縮性多層フィルムは、第１観点または第２観点に係る熱収縮性多層フィルムであって、微粒子の最頻粒子径は、６μｍ以下である。

第４観点に係る熱収縮性多層フィルムは、第１観点から第３観点のいずれかに係る熱収縮性多層フィルムであって、表面層が含有する熱可塑性樹脂には、環状オレフィン系樹脂が含まれる。

第５観点に係る熱収縮性多層フィルムは、第１観点から第４観点のいずれかに係る熱収縮性多層フィルムであって、基材の第１面及び第２面の少なくとも一方に積層され、熱可塑性樹脂を含有する中間層をさらに備える。表面層は、中間層に積層される。

第６観点に係る熱収縮性多層フィルムは、第５観点に係る熱収縮性多層フィルムであって、基材の第１面及び第２面に中間層がそれぞれ積層され、各中間層に、表面層がそれぞれ積層されている。

第７観点に係る熱収縮性多層フィルムは、第５観点または第６観点に係る熱収縮性多層フィルムであって、中間層に含有される熱可塑性樹脂には、環状オレフィン系樹脂が含まれる。

上記観点によれば、ブロッキング抑制機能が向上した熱収縮性多層フィルムが提供される。

一実施形態に係る熱収縮性多層フィルムの一例を示す断面図。 一実施形態に係る熱収縮性多層フィルムの一例を示す断面図。 一実施形態に係る熱収縮性多層フィルムの一例を示す断面図。

以下、本開示に係る熱収縮性多層フィルムの一実施形態について説明する。熱収縮性多層フィルム１００は、第１面及び第２面を有するシート状の基材１と、基材１の第１面及び第２面の少なくとも一方に積層される中間層２と、中間層２に積層される表面層３とを備える。したがって、熱収縮性多層フィルム１００は、図１に示すように、基材１の両面側に中間層２が積層され、各中間層２にそれぞれ表面層３が積層される態様と、図２に示すように、基材１の一方の面に中間層２が積層され、この中間層２に表面層３が積層される態様と、を取り得る。以下、各部材について詳細に説明する。また、各材料を製膜したものをフィルムと称することがある。

＜１．基材＞
基材１は、熱可塑性樹脂を含有しており、例えば、プロピレン系樹脂、石油樹脂、及びオレフィン系エラストマーを含有する。以下、説明する。

＜１－１．プロピレン系樹脂＞
プロピレン系樹脂としては、熱収縮性を発現する観点から、プロピレンを主成分として、α－オレフィンを共重合成分とする二元、又は、三元ランダム共重合体が好ましい。α－オレフィンとしては、具体的には、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等からなるものが好ましく、２種類以上のα－オレフィンを含んでいても良い。共重合成分であるα－オレフィンの比率は１～１０モル％であるのが好ましい。また、プロピレン系樹脂としては、異なるプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体の混合物であってもよい。

上述したようなプロピレン系樹脂の市販品としては、例えばＡｄｓｙｌ（Ｂａｓｅｌｌ社製）、ノバテック（日本ポリプロ社製）等が挙げられる。

プロピレン系樹脂の荷重たわみ温度(０．４５ＭＰａ)は、１１０℃以下であることが好ましく、９０℃以下であることが好ましい。このプロピレン系樹脂が、荷重たわみ温度の異なる２種以上のプロピレン系樹脂を含有する混合樹脂である場合、上記プロピレン系樹脂の荷重たわみ温度は、各プロピレン系樹脂の荷重たわみ温度と配合割合（重量比）との積を合計して算出した見掛けの荷重たわみ温度を意味する。

基材１を構成する樹脂成分１００質量％に対する上記プロピレン系樹脂の含有量は、５０質量％以上、７５質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上、６５質量％以下であることがより好ましい。

＜１－２．石油樹脂＞
石油樹脂は、ナフサを熱分解してエチレン、プロピレン、ブタジエン等を取得した後の残りのＣ４～Ｃ５留分、あるいはＣ５～Ｃ９留分を混合状態のまま重合して得られた樹脂である。このような樹脂としては、例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族炭化水素樹脂系石油樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂系石油樹脂、及び上記した石油樹脂の共重合体、並びにこれら石油樹脂の水素添加物が挙げられる。これらの中でも、フィルムの１００℃以下における軟化を抑制したり、透明性を向上させる観点からは、脂環式石油樹脂が好ましい。脂環式石油樹脂の例としては、脂環族飽和炭化水素樹脂系石油樹脂や芳香族系石油樹脂の水素添加物が挙げられる。

上述したような石油樹脂の市販品としては、例えばアイマーブ（出光興産社製）、アルコン（荒川化学工業社製）等が挙げられる。

石油樹脂の軟化点は、８０℃以上１７０℃以下であることが好ましく、１１０℃以上１５５℃以下であることがより好ましい。軟化点が８０℃未満の場合、フィルムの耐熱性が低下し、高温雰囲気下で石油樹脂成分が表面にブリードアウトしやすくなるおそれがある。一方、軟化点が１７０℃を超える場合、押出製膜性や延伸加工性などの成形加工性が悪くなるおそれがある。石油樹脂の軟化点が１１０℃以上であればフィルムの自然収縮を抑制でき好ましい。石油樹脂の軟化点が１５５℃以下であればフィルムの熱収縮性を付与する延伸工程で均一に延伸できるため好ましい。また、特に軟化点が１２０℃以上１４０℃以下であると、良好な熱収縮性を発現することができる。石油樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７：２００６に準拠した方法によって測定することが可能である。

石油樹脂の数平均分子量は、７００以上１３００以下であることが好ましい。石油樹脂の数平均分子量が７００未満の場合、フィルムの耐熱性が低下し、高温雰囲気下で石油樹脂成分が表面にブリードアウトしやすくなるおそれがある。一方、石油樹脂の数平均分子量が１３００を超える場合、延伸加工性などの成形加工性が悪くなるおそれがある。なお、石油樹脂の数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により確認できる。

基材１は、基材１を構成する樹脂成分１００質量％に対し、上記石油樹脂を１０質量％以上、３５質量％以下含有することが好ましく、１５質量％以上、３０質量％以下含有することがより好ましい。含有量がこの範囲であることにより、熱収縮性多層フィルムに高い収縮性と、高い剛性とを付与することができる。また、石油樹脂の含有量が上記上限以下であることにより、低温下における伸度低下、および層間での剥離を抑制することができる。

＜１－３．オレフィン系エラストマー＞
オレフィン系エラストマーとしては、プロピレン／α－オレフィンランダム共重合体エラストマーを用いることが好ましい。その他のオレフィン系エラストマーの例としては、エチレン／α－オレフィンランダム共重合体エラストマーが挙げられる。上記α－オレフィンランダム共重合体エラストマーとは、炭素数３以上のα－オレフィンの共重合成分が１５モル％以上のエラストマーである。ここでα－オレフィンとしては、プロピレン、ブテン－１、ペンテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１、４－メチルペンテン－１等が例示できる。

上述したようなオレフィン系エラストマーの市販品としては、例えばタフマー（三井化学社製）等が挙げられる。

オレフィン系エラストマーのビカット軟化温度は、５０℃以上、７５℃以下であることが好ましい。

基材１は、基材１を構成する樹脂成分１００質量％に対し、上記オレフィン系エラストマーを、１５質量％以下含有することが好ましい。

＜１－４．基材の厚み＞
基材１の厚みは、例えば、１５μｍ以上、４０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上、３５μｍ以下であることがさらに好ましい。

＜２．中間層＞
中間層２は、熱可塑性樹脂を含有する。中間層２は、熱可塑性樹脂として環状オレフィン系樹脂を主に含有することができ、その他にエチレン系樹脂、及び石油樹脂をさらに含有することができる。以下、説明する。

＜２－１．環状オレフィン系樹脂＞
環状オレフィン系樹脂は、熱可塑性樹脂の結晶性を低下させ、中間層２の熱収縮率を高めるとともに、フィルム製膜時の延伸性も向上させる。また、後述する表面層３も環状オレフィン系樹脂を含有する。これにより、中間層２と表面層３との層間接着強度が向上する。

環状オレフィン系樹脂としては、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）が好ましい。環状オレフィンコポリマーは、例えばα―オレフィンと環状オレフィンとを共重合させることにより得られる。

環状オレフィンとしては特に限定されず、例えば、ノルボルネン、６－メチルノルボルネン、６－エチルノルボルネン、５－プロピルノルボルネン、６－ｎーブチルノルボルネン、１－メチルノルボルネン、７－メチルノルボルネン、５，６－ジメチルノルボルネン、５－フェニルノルボルネン、５－ベンジルノルボルネン等、ノルボルネン及びその誘導体が挙げられる。また、テトラシクロドデセン、８－メチルテトラシクロ－３－ドデセン、８－エチルテトラシクロ－３－ドデセン、５，１０－ジメチルテトラシクロ－３－ドデセン等、テトラシクロドデセン及びその誘導体が挙げられる。

上述したような環状オレフィン系樹脂の市販品としては、アペル（三井化学社製）、ＴＯＰＡＳ ＣＯＣ（ポリプラスチックス社製）、ＺＥＯＮＯＲ（日本ゼオン社製）等が挙げられる。

環状オレフィン系樹脂のＧＰＣ法により測定される数平均分子量は１０００以上であることが好ましく、１００万以下であることが好ましい。上記範囲内とすることで、フィルムの製膜が容易になる。

環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度は２０℃以上、１３０℃以下であることが好ましく、５０℃以上、１００℃以下であることがより好ましい。上記ガラス転移温度が２０℃以上であると、フィルム表面の耐熱性を良好なものとして、装着ライン上で容器同士のブロッキングの発生を抑制することができるとともに、自然収縮率を良好な範囲とすることができる。上記ガラス転移温度が１３０℃以下であると、横方向の熱収縮率を充分に大きくすることができる。

環状オレフィン系樹脂の密度は１０００ｋｇ／ｍ³以上、１０５０ｋｇ／ｍ³以下であることが好ましく、１０１０ｋｇ／ｍ³以上、１０４０ｋｇ／ｍ³以下であることがより好ましい。

中間層２は、中間層２を構成する樹脂成分１００質量％に対し、上記環状オレフィン系樹脂を５５質量％以上、８５質量％以下含有することが好ましく、６０質量％以上、８０質量％以下含有することがより好ましく、６５質量％以上、７５質量％以下含有することがさらに好ましい。環状オレフィン系樹脂の含有率が上記範囲であると、熱収縮性多層フィルム１００の剛性、熱収縮性及び透明性を良好なものとすることができる。

＜２－２．エチレン系樹脂＞
エチレン系樹脂としては、分岐状低密度ポリエチレン樹脂や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、またはこれらの混合物が挙げられる。また、エチレンとα－オレフィンとの共重合体が挙げられる。α－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。上記共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。特に、中間層２は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含有することが好ましい。

上述したような直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の市販品としては、エボリュー（プライムポリマー社製）、ユメリット（宇部丸善ポリエチレン社製）、ノバテック（日本ポリエチレン社製）等が挙げられる。また、低密度ポリエチレン樹脂の市販品としては、スミカセン（住友化学社製）、及びノバテック（日本ポリエチレン社製）等が挙げられる。

エチレン系樹脂の密度は、８８０ｋｇ／ｍ³以上、９５０ｋｇ／ｍ³以下であることが好ましい。

中間層２は、中間層２を構成する樹脂成分１００質量％に対し、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を５質量％以上、２５質量％以下含有することが好ましく、１０質量％以上、２０質量％以下含有することがさらに好ましい。

＜２－３．石油樹脂＞
中間層２は、基材１の説明で既に述べたような石油樹脂を含有することができる。中間層２は、基材１と同じ石油樹脂を含有してもよく、基材１と異なった石油樹脂を含有してもよい。

中間層２は、中間層２を構成する樹脂成分１００質量％に対し、石油樹脂を１５質量％以上、３５質量％以下含有することが好ましく、２０質量％以上、３０質量％以下含有することがさらに好ましい。

＜２－４．厚み＞
中間層２の厚みは、２μｍ以上、５．５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、４．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、中間層を設ける場合の基材１と中間層２の厚みの比率は、基材／中間層が９：１～５：１の範囲、より好ましくは８：１～６：１の範囲となることが好ましい。上記範囲にすることで、熱収縮性多層フィルムとして優れた収縮仕上り性を実現することができる。

＜３．表面層＞
表面層３は、熱可塑性樹脂及びこれに保持される微粒子４を含有する。熱可塑性樹脂としては、環状オレフィン系樹脂が好ましく、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）がより好ましい。表面層３の熱可塑性樹脂の厚みは、０．２μｍ以上、５μｍ以下であることが好ましく、０．４μｍ以上、１μｍ以下であることがより好ましい。特に、熱可塑性樹脂として環状オレフィンコポリマーを用いる場合、光沢性及び透明性を維持し、皮脂に触れた際の皮脂白化を生じにくくするためには、表面層３の熱可塑性樹脂の厚みは１μｍ以下であることが好ましい。

＜３－１．環状オレフィン系樹脂＞
環状オレフィンコポリマーとしては、中間層２の説明で既に述べたような環状オレフィンコポリマーを用いることができる。表面層３は、中間層２と同じ環状オレフィンコポリマーを含有してもよく、中間層２と異なった環状オレフィンコポリマーを含有してもよい。

＜３－２．微粒子＞
表面層３の熱可塑性樹脂に保持される微粒子４は、熱収縮性多層フィルム１００同士が融着し、剥離が困難となるブロッキングを防止する機能を主として有する。このような微粒子４としては、有機系微粒子または無機系微粒子のいずれも用いることができる。有機系微粒子としては、アクリル系樹脂微粒子、スチレン系樹脂微粒子、スチレン―アクリル系樹脂微粒子、ウレタン系樹脂微粒子、シリコーン系樹脂微粒子等の有機系微粒子を用いることができる。これらは架橋されていても架橋されてなくてもよいが、微粒子４の耐熱性を高めるために架橋されていることが望ましい。微粒子４は、特に上記環状オレフィン系樹脂との相溶性の観点、及び外観の透明性の向上の観点からアクリル系樹脂微粒子であることが好ましく、ポリメタクリル酸メチル系架橋微粒子であることがさらに好ましい。

上述したような有機系微粒子の市販品としては、例えば、テクポリマー（積水化成品工業社製）、ファインスフェア（日本ペイント社製）、ガンツパール（アイカ工業社製）、アートパール（根上工業社製）等が挙げられる。

無機系微粒子としては、例えば、シリカ、ゼオライト、アルミナ等を用いることができる。

微粒子４の最頻粒子径は、表面層３の熱可塑性樹脂の厚みの１．２倍以上、１０倍以下であることが好ましく、１．２倍以上、８倍以下であることがより好ましい。すなわち、図１及び２に示すように、微粒子４は主として表面層３の熱可塑性樹脂に保持されるが、その一部が表面層３の熱可塑性樹脂の外側に出ていてもよく、また中間層２に入り込んでいてもよい。表面層３の熱可塑性樹脂の厚みと、微粒子の最頻粒子径との関係をこのようなものとすることで、熱収縮性多層フィルム１００のブロッキング抑制機能を好適に高めることができる。微粒子４の最頻粒子径が表面層３の熱可塑性樹脂の厚みの１０倍を超えると、微粒子４の脱落が生じやすくなり、印刷時の印刷不良が生じやすくなる。微粒子４の最頻粒子径が表面層３の熱可塑性樹脂の厚みの８倍以下であると、このような問題が生じにくいという点で好ましい。なお、図１及び２は説明のための概略図であり、必ずしも基材１、中間層２、表面層３及び微粒子４の実際の寸法や微粒子４の分布を反映したものではない。

微粒子４の最頻粒子径は、６μｍ以下であることが好ましく、５．５μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることがさらに好ましい。また、微粒子４の最頻粒子径は、１．０μｍ以上であることが好ましく、１．５μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ以上であることがさらに好ましい。最頻粒子径が６μｍを超えると、透明性が低下するとともに、表面層３の熱可塑性樹脂から脱落しやすくなる。なお、最頻粒子径は、公知のレーザー回折・散乱法等により測定することができる。また、熱収縮性多層フィルム１００の透明性を維持する観点からは、微粒子の屈折率は、表面層３を構成する熱可塑性樹脂の屈折率に近いことが好ましい。

微粒子４の含有量は、表面層３を構成する樹脂成分１００質量部に対して、０．０５質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましい。また、微粒子４の含有量は、０．５質量部以下であることが好ましく、０．４質量部以下であることがより好ましい。上記含有量が上記下限以上であると、熱収縮性多層フィルム１００の表面に凹凸が形成され、熱収縮性多層フィルム１００のブロッキング抑制機能を向上させることができる。一方、上記含有量が上記上限以下であると、外観の透明性を十分に維持することができる。

＜４．熱収縮性多層フィルムの厚み＞
微粒子４を除く熱収縮性多層フィルム１００全体の厚みは、例えば、２０μｍ以上、６０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上、４５μｍ以下であることがより好ましい。特に、厚みの上限は３０μｍ以下であることがさらに好ましい。熱収縮性多層フィルム１００全体の厚みが上記範囲内であると、優れた熱収縮性が得られる。

＜５．熱収縮性多層フィルムのブロッキング抑制機能＞
熱収縮性多層フィルムのブロッキングの強度は、熱収縮性多層フィルムから切り出したサンプルを２枚重ね合わせて圧力を加えた後、これを１８０°に引っ張り、２枚のサンプルが剥離する剥離接着強度で評価することができる。この剥離接着強度が低いほどブロッキング抑制機能が高いことを示し、剥離接着強度が高いほど熱収縮性多層フィルム同士が溶着し易く、ブロッキングが生じやすいことを示す。熱収縮性多層フィルム１００の剥離接着強度は、１３００ｇ／ｃｍ以下であることが好ましく、１１００ｇ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１０００ｇ／ｃｍ以下であることがさらに好ましい。

＜６．その他の成分＞
上記基材１、中間層２、及び表面層３には、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、抗菌剤、蛍光増白剤、着色剤等の添加剤を含有してもよい。

＜７．熱収縮性多層フィルムの熱収縮性能＞
熱収縮性多層フィルム１００を１００℃の温水中に１０秒間浸漬した後、２０℃の水に１０秒間浸漬し、取り出したときの主収縮方向（ＴＤ方向）の熱収縮率は、６４％以上であることが好ましく、７６％以下であることが好ましい。また、熱収縮性多層フィルム１００を１００℃の温水中に１０秒間浸漬した後、２０℃の水に１０秒間浸漬したときの主収縮方向に直交する方向（ＭＤ方向）の熱収縮率は、５％以上であることが好ましく、２０％以下であることが好ましい。熱収縮率が上述した範囲内であると、収縮不良等の問題を起こすことがなく、特に容器に装着するための熱収縮性多層フィルムとして好適に使用することができる。

＜８．熱収縮性多層フィルムの製造方法＞
熱収縮性多層フィルム１００を製造する方法は特に限定されないが、共押出法により各層を同時に成形する方法が好ましい。共押出法がＴダイによる共押出である場合、積層の方法は、フィードブロック方式、マルチマニホールド方式、又は、これらを併用した方法のいずれであってもよい。

熱収縮性多層フィルム１００を製造する方法としては、具体的には、例えば、上述した基材、隣接層、及び表面層を構成する原料をそれぞれ押出機に投入し、ダイスによりシート状に押出し、引き取りロールにて冷却固化した後、１軸又は２軸に延伸する方法が挙げられる。延伸の方法としては、例えば、ロール延伸法、テンター延伸法又はこれらの組み合わせを用いることができる。延伸温度は、熱収縮性多層フィルム１００を構成する樹脂の軟化温度、熱収縮性多層フィルム１００に要求される収縮特性等に応じて変更されるが、６５℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、１２０℃以下であることが好ましく、１１５℃以下であることがより好ましい。

主収縮方向の延伸倍率は、熱収縮性多層フィルム１００を構成する樹脂、延伸手段、延伸温度等に応じて変更されるが、３倍以上が好ましく、４倍以上がより好ましく、７倍以下が好ましく、６倍以下がより好ましい。

＜９．熱収縮性多層フィルムの他の態様＞
上記の説明では、基材１、中間層２、及び表面層３により、熱収縮性多層フィルム１００を構成している。しかし、図３に示す熱収縮性多層フィルム１０１のように、上記表面層３を省略し、上記中間層２と同様の構成で基材１の第１面及び第２面の少なくとも一方に積層される表面層３Ａを構成することもできる。この場合、表面層３Ａに微粒子４が添加されてよい。なお、基材１の一方の面にのみ表面層３Ａを形成することもできる。

表面層３Ａの厚みは、例えば、１～１０μｍとすることができる。このような場合、熱収縮性多層フィルム１０１の断面写真では３層として観察される。

＜１０．特徴＞
熱収縮性多層フィルム１００及び１０１によれば、ブロッキングが生じにくい熱収縮性多層フィルムが提供される。さらに、表面層３の熱可塑性樹脂を環状オレフィンコポリマーとし、厚さを１μｍ以下とすると、表面光沢性及び透明性が高く、皮脂白化しにくい熱収縮性多層フィルムが提供される。これにより、熱収縮性多層フィルムへの印刷の品質が向上する。熱収縮性多層フィルム１００及び１０１は、これに限定されないが、特に金属缶やプラスチック容器等に装着される包装フィルム及びシュリンクラベルのベースフィルムとして好適に用いることができる。

以下、本開示の実施例について詳細に説明する。但し、本開示は、これらの実施例に限定されない。

＜１．実施例及び比較例の準備＞
以下の通り、実施例１～８及び比較例１及び２に係る熱収縮性多層フィルムを作製した。実施例１～７及び比較例１及び２は、図１に示す５層構造とした。また、実施例８は、図３に示す３層構造とした。

基材、中間層及び表面層を構成する原料として表１に示す成分を用い、これらを表１に示す割合で混合することで、実施例１～７及び比較例１及び２に係る基材、中間層、及び表面層を構成する原料組成物を得た。表面層及び中間層の環状オレフィン系樹脂としては、アペル ＡＰＬ６５０９Ｔ(三井化学社製)を用いた。中間層の直鎖状低密度エチレン系樹脂（ＬＬＤＰＥ）としては、エボリュー ＳＰ１０２０（プライムポリマー社製）を用い、石油樹脂としてはアルコン Ｐ１２５（荒川化学工業社製）を用いた。基材のオレフィン系エラストマーとしては、タフマー Ａ４０７０Ｓ(三井化学社製)を用い、プロピレン系樹脂としてはノバテック ＦＷ３ＧＴ(日本ポリプロ社製)を用い、石油樹脂としてはアルコン Ｐ１２５（荒川化学工業社製）を用いた。微粒子としては、実施例１～５並びに比較例１及び２ではアートパール Ｊ－４ＰＹ（根上工業社製）を用い、実施例６及び７ではアートパールＪ－６ＰＦ（根上工業社製）を用いた。参考までに、環状オレフィン系樹脂の屈折率は１．５４であり、微粒子の屈折率は１．５であった。

実施例８では、表面層に他の実施例及び比較例と同様の環状オレフィン系樹脂、直鎖状低密度エチレン系樹脂及び石油樹脂を用い、さらに低密度エチレン系樹脂（ＬＤＰＥ）としてノバテック（日本ポリエチレン社製）も用いた。実施例８では、基材にオレフィン系エラストマーを用いなかった。また、微粒子としては、アートパールＳＥ－００６Ｔを用いた。

続いて、上記基材、中間層、及び表面層を構成する原料組成物を、別の押出機を用いて、基材はバレル温度１８０℃、中間層はバレル温度２１０℃、表面層はバレル温度２１０℃で溶融させ、Ｔダイから押出し、３０℃に冷却したロールで冷却固化し、未延伸シートを作製した。これを温度９０℃のテンター式延伸機でＴＤ方向に５倍延伸し、熱収縮性多層フィルムを作製した。各層の厚み（μｍ）、微粒子の添加量（質量部）及び添加された微粒子の最頻粒子径（μｍ）を表２に示す。なお、層の厚みは、当該層を構成する熱可塑性樹脂の厚みである。

表面層、中間層、及び基材を構成する各材料の単位は、質量％である。

＜２．評価＞
上記実施例１～８及び比較例１、２について、以下の評価を行った。

＜２－１．ヘイズ＞
実施例１～８及び比較例１、２に係る熱収縮性多層フィルムから、同じ大きさのサンプルを切り出し、ＪＩＳ Ｋ７１３６に基づいてヘイズ（％）を測定した。評価は、ヘイズが４％以下であれば外観が良好である「１」、４％超であれば外観に問題がある「０」と判断した。

＜２－２．ブロッキング＞
実施例１～８及び比較例１、２に係る熱収縮性多層フィルムのそれぞれの任意の箇所から、縦１００ｍｍ×横３０ｍｍ（フィルムのＴＤ方向を縦方向、ＭＤ向を横方向とする）の大きさの測定用サンプルを２枚ずつ切り出した。次に、２枚の測定用サンプルを、同一面同士が縦４０ｍｍ×横３０ｍｍの面積で重なり合うようにした。続いて、この重なり合った測定用サンプルを２枚のガラス板で挟み、その上から、サンプルが重なり合っている部分に５ｋｇのおもりを載せた。このようにセットされたサンプルを４０℃の恒温槽の中に入れ、４８時間放置した。その後、恒温槽より取り出したサンプルを、剥離試験器（Ｐｅｅｌｉｎｇ ＴＥＳＴＥＲ ＨＥＩＤＯＮ－１７ 新東科学株式会社製）にセットし、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°に引っ張り、２枚のサンプルが剥離する剥離接着強度をブロッキングの強度とした。

ブロッキングの強度の評価は、１３００ｇ／ｃｍ以下であればブロッキング抑制機能が許容範囲の「１」、１１００ｇ／ｃｍ以下であれば良好な範囲の「２」、１０００ｇ／ｃｍ以下であればさらに良好な範囲の「３」とした。１３００ｇ／ｃｍ超であれば問題となる程度のブロッキングが生じやすい「０」とした。

＜３．評価結果＞
評価結果は以下の通りである。

以上の結果によると、実施例１～８のブロッキング強度はいずれも１１００ｇ／ｃｍ以下となっており、良好なブロッキング抑制機能が発揮されていた（評価「２」）。特に、実施例１～４及び６～８ではさらに良好なブロッキング抑制機能が発揮されていた（評価「３」）。一方、比較例１及び２ではブロッキング抑制機能が発揮されなかった（評価「０」）。これにより、表面層の熱可塑性樹脂の厚さに対する微粒子の最頻粒子径を１．２倍から１０倍とすることで、ブロッキング抑制機能が向上することが確認された。

なお、実施例１～７ではヘイズも低く抑えられる結果となった（評価「１」）。一方、実施例８ではヘイズが高くなったが（評価「０」）、これは比較例２と同様、表面層の熱可塑性樹脂の厚みが比較的大きいためであると考えられる。

１ 基材
２ 中間層
３、３Ａ 表面層
４ 微粒子

Claims (7)

1. 第１面及び第２面を有し、熱可塑性樹脂を含有する基材と、
   前記基材の第１面及び第２面の少なくとも一方側に積層され、熱可塑性樹脂と、当該熱可塑性樹脂に保持される微粒子とを含有する表面層と、
   を備え、
   前記微粒子の最頻粒子径は、前記表面層が含有する熱可塑性樹脂の厚みの１．２倍以上、１０倍以下である、
   熱収縮性多層フィルム。
2. 前記微粒子の最頻粒子径は、前記表面層が含有する熱可塑性樹脂の厚みの２倍以上、８倍以下である、
   請求項１に記載の熱収縮性多層フィルム。
3. 前記微粒子の最頻粒子径は、６μｍ以下である、
   請求項１または２に記載の熱収縮性多層フィルム。
4. 前記表面層が含有する熱可塑性樹脂には、環状オレフィン系樹脂が含まれる、請求項１から３のいずれかに記載の熱収縮性多層フィルム。
5. 前記基材の第１面及び第２面の少なくとも一方に積層され、熱可塑性樹脂を含有する中間層、
   をさらに備え、
   前記表面層は、前記中間層に積層される、
   請求項１から４のいずれかに記載の熱収縮性多層フィルム。
6. 前記基材の第１面及び第２面に前記中間層がそれぞれ積層され、前記各中間層に、前記表面層がそれぞれ積層されている、
   請求項５に記載の熱収縮性多層フィルム。
7. 前記中間層に含有される熱可塑性樹脂には、環状オレフィン系樹脂が含まれる、
   請求項５または６に記載の熱収縮性多層フィルム。

Images