JP2022157872A - 型締装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タイバーの軸のバランスを良好に保つことが可能な型締装置を提供する。
【解決手段】固定金型１０２が固定される固定プラテン３２ａと、可動金型１０３が固定される可動プラテン３２ｂと、可動プラテン３２ｂを前後進させるトグル機構３７と、トグル機構３７を支持するとともにタイバー３２ｃを介して固定プラテン３２ａと接続されるトグルサポート３４と、を備え、トグルサポート３４が、タイバー３２ｃが接続されるタイバー接続部３４ａと、トグル機構３７が接続されるリンク接続部３４ｂと、タイバー接続部３４ａとリンク接続部３４ｂとの間に配設され、一方の接続部３４ａ、３４ｂの傾きを、他方の接続部３４ａ、３４ｂに伝達することを抑制する抑制部３４ｃと、を備える型締装置３１である。
【選択図】図１

Description

本発明は、型締装置に関し、特に、トグル式型締装置に関する。

固定金型及び可動金型を備える金型装置の型締装置が知られている。特許文献１には、ベッドに固定される固定盤と圧受盤の間に上下左右のタイバーを渡し、これらのタイバーに移動可能に可動盤を取り付け、この可動盤と固定盤とで金型を型締めする型締機構の例が記載されている。

特許文献２には、四隅にタイバー挿通孔を有するプラテンベース部と、プラテン上壁部及びプラテン下壁部を備え、プラテン上壁部およびプラテン下壁部に、上下方向の変形を抑制するための所定の空間部を有するトグルリンク式型締装置の例が記載されている。

特許文献３には、トグルサポートを有する射出成形機の例が記載されている。射出成形機は、タイバーから荷重を受ける荷重受け部を隅部に含むトグルサポート本体部と、トグル機構のリンクピンが取り付けられるリンクピン取付部とを有するトグルサポートを有し、リンクピン取付部を挟む両側設けられた荷重受け部とリンクピン取付部と荷重受け部との間にくぼみ部が設けられている。

特開２０１６－３４７５２号公報 特開２０１２－１６６４２３号公報 国際公開第２０１７／１６４４２２号

特許文献１～３に記載されるようなトグル式の型締装置は、トグル機構が伸縮するときの型締力を用いて金型を開閉する。そのため、例えばトグルピン、ピン穴、ブッシュ等のトグル機構のジョイント部分が摩耗すると、トグル機構を支持するプラテンが傾き、傾いたプラテンに繋がるタイバーの軸のバランスが崩れる場合がある。タイバーの軸のバランスが崩れると、トグル機構を前後進させるためのねじ軸に過剰なモーメントが掛かり、ねじ軸の寿命が短くなる、或いは、タイバーを介して金型に接続されるプラテンの平行度が悪化する等の問題が生じる。

上記課題を鑑み、本発明は、タイバーの軸のバランスを良好に保つことが可能な型締装置を提供する。

上記課題を解決するために、本発明の実施の形態に係る型締装置によれば、固定金型が固定される固定プラテンと、可動金型が固定される可動プラテンと、可動プラテンを前後進させるトグル機構と、トグル機構を支持するとともに、タイバーを介して固定プラテンと接続されるトグルサポートと、を備え、トグルサポートが、タイバーが接続されるタイバー接続部と、トグル機構が接続されるリンク接続部と、タイバー接続部とリンク接続部との間に配設され、一方の接続部の傾きを、他方の接続部に伝達することを抑制する抑制部とを備える型締装置が提供される。

本発明によれば、タイバーの軸のバランスを良好に保つことが可能な型締装置が提供できる。

本発明の実施の形態に係る型締装置に利用可能な射出成形機の一例を示す部分断面図である。 第１の実施の形態に係る型締装置を示す部分断面図である。 第１の実施の形態に係る型締装置を示す部分断面図である。 図３のＩＶ－ＩＶに沿った断面からみた型締装置を示す部分断面図である。 図３のＶ－Ｖに沿った断面からみた型締装置を示す部分断面図である。 第２の実施の形態に係る型締装置であり、操作方向（側面側）からみた型締装置を示す部分断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載においては、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成物品の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。

（射出成形機）
本発明の実施の形態に係る型締装置３１は、例えば、図１に示すような射出成形機１に適用することができる。射出成形機１は、シリンダ１２の内部で、成形材料を溶融させるとともに金型装置１０１内に向けて射出する射出装置１１と、射出装置１１を金型装置１０１に対して前進・後退変位させる移動装置２１と、金型装置１０１を型締状態と型開状態との間で開閉させる型締装置３１と、型開状態の金型装置１０１から成形品を押し出して排出させるエジェクタ装置４１とを備える。

以下の説明では、金型装置１０１の固定金型１０２が取り付けられる型締装置３１の固定プラテン３２ａに接近する向きを前方側とし、固定プラテン３２ａから離隔する向きを後方側とする。よって、図１の固定プラテン３２ａの紙面右側に位置する射出装置１１についてみると、固定プラテン３２ａに接近する左向きが前方側となり、固定プラテン３２ａから離隔する右向きが後方側となる。一方、固定プラテン３２ａの紙面左側に位置するエジェクタ装置４１及び型締装置３１についてみると、固定プラテン３２ａに接近する右向きが前方側となり、固定プラテン３２ａから離間する左向きが後方側となる。

金型装置１０１は、例えば、型締状態で内側にキャビティが区画形成される固定金型１０２と、固定金型１０２と対向する可動金型１０３と、エジェクタ装置４１により変位されて成形品を押し出すエジェクタピン等の可動部材１０４を備える。図１の金型装置１０１は、主に固定金型１０２と可動金型１０３の二つに分割された２プレート金型と称され得るものであるが、さらにスライド型ないしスライドコアもしくはストリッパープレートを有して三つに分割された３プレート金型とすることも可能である。金型装置１０１は、製造しようとする成形品の形状等に応じて適宜、射出成形機１に取り付けられ、交換され得る。

射出装置１１は、金型装置１０１に向けて延びる円筒状等のシリンダ１２と、シリンダ１２の内部にシリンダ１２と中心軸線を平行にして配置され、周囲にフライトが螺旋状に設けられたスクリュ１３と、シリンダ１２の外周側にその周囲を取り囲んで配置されたバンド状等のヒータ１４と、シリンダ１２及びスクリュ１３の後方側に配置されたモータボックス１５とを備える。

シリンダ１２には、モータボックス１５の近傍に、成形材料をシリンダ１２内に投入するためのホッパーが取り付けられ得る供給口１２ａが設けられている。シリンダ１２の先端部には、その前方側で横断面積が小さくなるノズル１２ｂが設けられている。供給口１２ａからシリンダ１２の内部に投入された成形材料は、シリンダ１２の外周側のヒータ１４による加熱の下、計量モータで駆動されるスクリュ１３の回転に基づいて溶融されつつ、シリンダ１２の内部で金型装置１０１側に向けて送られて、シリンダ１２の先端部に充満される。この際、スクリュ１３は、射出モータにより後方に変位させられて、シリンダ１２の先端部に成形材料が充満される空間を形成する。供給口１２ａの近傍には、水冷等による冷却器１２ｃを設けることができる。

移動装置２１は、射出装置１１のモータボックス１５の下部等に設けられ、固定金型１０２が固定された固定プラテン３２ａに対して射出装置１１を前進及び後退変位させる。移動装置２１を構成する進退駆動機構としては種々の機構を採用することができる。図示の移動装置２１は、油圧等の液圧ポンプ２２と、液圧ポンプ２２を作動させる電動等によるポンプ作動用モータ２３と、液圧ポンプ２２から作動液が供給されて、先端が固定プラテン３２ａに固定されたピストンロッドを押出・引込運動させる複動型の液圧シリンダ２４とを含んで構成されている。

移動装置２１は、上述した液圧ポンプ２２、ポンプ作動用モータ２３及び液圧シリンダ２４が取り付けられたスライドベース２５、ならびに、フレームＦｒ上に敷設されて該スライドベース２５の直線運動を案内するリニアガイド２６をさらに含む。それにより、スライドベース２５の上部に載置された射出装置１１の進退変位を実現する。

エジェクタ装置４１は、可動プラテン３２ｂを貫通して延び、金型装置１０１のエジェクタピン等の可動部材１０４を後方側から押圧するよう進退駆動されるエジェクタロッド４２と、エジェクタロッド４２を作動させるべく、例えば、モータ及びボールねじ等の運動変換機構を含むロッド駆動源４３とを有する。エジェクタ装置４１により、ロッド駆動源４３により駆動されるエジェクタロッド４２を前進させて、金型装置１０１内で可動部材１０４を突き出し、金型装置１０１から成形品を押し出すことが可能になる。なお、可動部材１０４を突き出した後は、ロッド駆動源４３によりエジェクタロッド４２を後退させて元の位置に戻すことができる。

型締装置３１は、金型装置１０１の固定金型１０２に対して可動金型１０３を変位させて、金型装置１０１を開閉し、金型装置１０１を型締状態、型閉状態または型開状態とするための装置である。この型締装置３１は、固定金型１０２が固定される固定プラテン３２ａと、可動金型１０３が固定される可動プラテン３２ｂと、固定プラテン３２ａに対して可動プラテン３２ｂを稼働させるためのプラテン稼働機構３３を備える。

固定プラテン３２ａに対して可動プラテン３２ｂが離隔する位置では、金型装置１０１の可動金型１０３が固定金型１０２から開いた型開状態となる。この離隔位置から可動プラテン３２ｂを固定プラテン３２ａに向けて接近させることで、可動金型１０３が固定金型１０２に対して閉じた型閉状態となる。さらに可動プラテン３２ｂを固定プラテン３２ａに接近させると、可動金型１０３が固定金型１０２に対して押し付けられた型締状態となる。

プラテン稼働機構３３は、フレームＦｒ上に載置され、固定プラテン３２ａから離間して配置されたトグルサポート３４と、型締モータ３５と、型締モータ３５の回転運動を直線運動に変換する運動変換機構３６と、運動変換機構３６に伝達された力を増大させ可動プラテン３２ｂに伝達するトグル機構３７とを備える。

本発明の実施の形態に係る型締装置３１においては、金型装置１０１の型開の際、トグル機構３７を構成する複数のリンク３７ａ～３７ｃ、３７ｅ～３７ｇが、運動変換機構３６の軸部３６ａの径方向内方に向かう方向、即ち、機械の中心に近づく方向に向かって屈曲する方式を「内巻き式トグル機構」という。内巻き式トグル機構とは逆に、金型装置１０１の型開の際に、リンク３７ａ～３７ｃ、３７ｅ～３７ｇが、機械の中心から離れる方向に屈曲する方式を「外巻き式トグル機構」という。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る型締装置３１は、図２に示すように、内巻き式トグル機構を有するトグル機構３７を備えた型締装置３１の例を示す。型締装置３１は、固定金型１０２が固定される固定プラテン３２ａと、可動金型１０３が固定される可動プラテン３２ｂと、可動プラテン３２ｂを前後進させるトグル機構３７と、トグル機構３７を支持するとともにタイバー３２ｃを介して固定プラテン３２ａと接続されるトグルサポート３４とを備える。

固定プラテン３２ａには、複数本のタイバー３２ｃの一端が取り付けられている。典型的には、互いに平行に延伸する上下左右４本のタイバー３２ｃが、固定プラテン３２ａの金型装置１０１に対向する面に形成されている。４本のタイバー３２ｃはそれぞれ均等な距離を有するように離間して取り付けられる。タイバー３２ｃの他端は、図１に示すように、固定プラテン３２ａと、金型装置１０１及びトグル機構３７を挟んで、間隔を空けて対向するトグルサポート３４に取り付けられている。

トグルサポート３４は、タイバー接続部３４ａと、リンク接続部３４ｂと、抑制部３４ｃとを備える。タイバー接続部３４ａはフレームＦｒ上に載置されている。複数のタイバー３２ｃは、複数のタイバー３２ｃの軸方向が互いに実質的に平行となるように、タイバー接続部３４ａと固定プラテン３２ａとに支持されている。タイバー接続部３４ａは、リンク接続部３４ｂと対向する前面３４１ａと前面３４１ａの反対側の面である後面３４２ａを有する。タイバー接続部３４ａの後面３４２ａには、金型装置１０１の型締時のタイバー接続部３４ａの変形を抑制するためにタイバー接続部３４ａを補強する補強部（不図示）などが備えられてもよい。

リンク接続部３４ｂは、可動プラテン３２ｂとタイバー接続部３４ａとの間にタイバー接続部３４ａから離間して配設されている。リンク接続部３４ｂは、トグル機構３７が接続される前面３４１ｂと、タイバー接続部３４ａと対向する後面３４２ｂとを備える。トグル機構３７は、リンク接続部３４ｂの前面３４１ｂの下方側に設けられた一対の地側リンク群３７Ａと、リンク接続部３４ｂの前面３４１ｂの上方側に設けられた一対の天側リンク群３７Ｂと、地側リンク群３７Ａ及び天側リンク群３７Ｂ同士を連結するクロスヘッド３７ｄとを備える。

地側リンク群３７Ａは、リンク接続部３４ｂの前面３４１ｂから突出する腕部４２Ａを介してリンク接続部３４ｂに接続されたリンク３７ａと、リンク３７ａに一端が接続され、他端が可動プラテン３２ｂの下部に接続されたリンク３７ｃと、リンク３７ａとクロスヘッド３７ｄとの間に接続されたリンク３７ｂとを備える。天側リンク群３７Ｂは、リンク接続部３４ｂの前面３４１ｂから突出する腕部４２Ｂを介してリンク接続部３４ｂに接続されたリンク３７ｅと、リンク３７ｅに一端が接続され、他端が可動プラテン３２ｂの上部に接続されたリンク３７ｇと、リンク３７ｅとクロスヘッド３７ｄとの間に接続されたリンク３７ｆとを備える。リンク３７ａ～３７ｃ、３７ｅ～３７ｇは、ピン、ピン穴、ブッシュなどのジョイント部材３７１によって、リンク接続部３４ｂと固定プラテン３２ａとの間で互いに揺動可能に接続されている。リンク３７ａ～３７ｃ、３７ｅ～３７ｇ、ジョイント部材３７１の個数、位置ならびにその形状は、適宜変更可能である。

リンク接続部３４ｂの中心部３４３ｂには、前面３４１ｂ及び後面３４２ｂを貫通する貫通孔１２１が設けられており、貫通孔内に運動変換機構３６が配設されている。運動変換機構３６には、型締モータ３５による回転運動を、運動変換機構３６が備える軸部３６ａの軸方向に沿った直線運動に変換できる種々の機構が用いられる。ここでは、運動変換機構３６は、型締モータ３５により回転駆動される軸部（ねじ軸）３６ａと、軸部３６ａに螺合するナット３６ｂとを備える。運動変換機構３６は、ボールねじを採用することも可能である。

図３は、図２とは異なる断面からみたタイバー接続部３４ａ及びリンク接続部３４ｂの周辺を表す部分断面図である。地側リンク群３７Ａは、リンク接続部３４ｂから前方側へ延びる腕部４２Ａに接続されている。天側リンク群３７Ｂは、リンク接続部３４ｂから前方側へ延びる腕部４２Ｂに接続されている。図５に示すように、腕部４２Ａはリンク接続部３４ｂの前面３４１ｂから前方側へ間隔を空けて複数個所突出するように設けられている。そして、隣接する腕部４２Ａと腕部４２Ａの間に、地側リンク群３７Ａのリンク３７ａが配置され、腕部４２Ａとリンク３７ａとが、ピン等のジョイント部材を用いて互いに連結される。腕部４２Ｂも同様に、リンク接続部３４ｂの前面３４１ｂから前方側へ間隔を空けて複数個所突出するように設けられている。隣接する腕部４２Ｂと腕部４２Ｂとの間に、天側リンク群３７Ｂのリンク３７ｅが配置され、ジョイント部材によって互いに連結されている。

図３の例では、内巻き式トグル機構を示しているため、型開時に、クロスヘッド３７ｄを軸部３６ａに沿って後退させると、クロスヘッド３７ｄに接続されたリンク３７ｂ、３７ｆがそれぞれリンク接続部３４ｂ側へ向けて追従して後退する。これにより、リンク３７ａ、３７ｅが機械の中心方向に変位するため、地側リンク群３７Ａ及び天側リンク群３７Ｂは機械の中心に向かって折れ曲がる。リンク３７ａ、３７ｅに接続されたリンク３７ｃ、３７ｆは、リンク３７ａ、３７ｅが機械の中心に向けて移動することにより、同様に機械の中心に向けて変位する。

運動変換機構３６の軸部３６ａの一端は、リンク接続部３４ｂに支持され、軸部３６ａの先端部は支持されない構成を有する。運動変換機構３６の軸部３６ａの周囲には、クロスヘッド３７ｄを軸部３６ａの軸方向に案内するためのクロスヘッドガイド３９が設けられている。クロスヘッドガイド３９は、一端が、リンク接続部３４ｂに固定されている。クロスヘッド３７ｄは、クロスヘッドガイド３９に沿って摺動可能に接続されている。クロスヘッドガイド３９は、リンク接続部３４ｂの前面３４１ｂから軸部３６ａの軸方向に沿って互いに平行に延びている。図５に示すように、クロスヘッドガイド３９は、軸部３６ａの周囲を取り囲むように配置されている。クロスヘッドガイド３９は、運動変換機構３６の軸部３６ａを収容するための貫通孔１２１の中心Ｐ４からそれぞれ均等な距離を有して、上下左右に４本、離間して取り付けられている。

図３に示すように、型締モータ３５は、リンク接続部３４ｂに接続され、固定されている。このように、クロスヘッドガイド３９、型締モータ３５、運動変換機構３６及びクロスヘッド３７ｄがリンク接続部３４ｂに接続され、タイバー接続部３４ａには固定されていない。そのため、図２に示すように、長期間の使用等によるジョイント部材３７１の微小な摩耗（Δｒ）等によって、リンク接続部３４ｂの上部が傾きθだけ可動プラテン３２ｂ側に傾いたとしても、リンク接続部３４ｂに接続される型締モータ３５、軸部３６ａ、クロスヘッド３７ｄ及びクロスヘッドガイド３９と、リンク接続部３４ｂとの相互の位置関係は一定に維持される。

第１の実施の形態に係る型締装置３１によれば、型締モータ３５、軸部３６ａ、クロスヘッド３７ｄ及びクロスヘッドガイド３９がいずれもリンク接続部３４ｂに接続される。よって、例えば天側リンク群３７Ｂを繋ぐジョイント部材３７１に摩耗Δｒが生じ、この摩耗Δｒによりリンク接続部３４ｂが角度θだけ傾いたとしても、軸部３６ａの傾きは、リンク接続部３４ｂに対しては常に一定となるため、運動変換機構３６の軸部３６ａにかかる負荷を低減でき、軸部３６ａの寿命を高寿命化することができる。

抑制部３４ｃは、タイバー接続部３４ａの前面３４１ａとリンク接続部３４ｂの後面３４２ｂとの間に配設されている。図４に示すように、タイバー接続部３４ａは、型締モータ３５がその内周に間隙ｄを有して挿入される貫通孔１２０を備えている。抑制部３４ｃは、上下のタイバー３２ｃの中心Ｐ３と中心Ｐ３のちょうど中間となる高さ（ｙ／２）に中心Ｐ２が略一致するように配置され、貫通孔１２０を挟んで互いに対向して設けられている。抑制部３４ｃは、その中心Ｐ２が、貫通孔１２０の中心Ｐ１からそれぞれ均等な距離（ｘ／２）を有するように離間して配置されている。タイバー接続部３４ａに接続された上下のタイバー３２ｃは、タイバー接続部３４ａの貫通孔１２０の中心Ｐ１からそれぞれ同じ距離となるように配設されている。この２つの抑制部３４ｃによって、タイバー接続部３４ａとリンク接続部３４ｂは、前面３４１ａ及び後面３４２ｂの中間部で、力が釣り合うようになっている。例えば、リンク接続部３４ｂから付加される力を圧縮力Ｆとした場合、圧縮力Ｆは、タイバー接続部３４ａの中間部で集約されてタイバー接続部３４ａに伝わり、中間部から同じ位置にある上下のタイバー３２ｃによって、同じ引張力（Ｆ／２）で釣り合うように構成される。

図２に示すように、ジョイント部材３７１に微小な摩耗（Δｒ）による変位が発生し、リンク接続部３４ｂが鉛直方向から前方方向に向けて角度θで傾くと、抑制部３４ｃが弾性変形して曲がる。その結果、抑制部３４ｃが、一方のリンク接続部３４ｂの傾きを、他方のタイバー接続部３４ａに伝達させることを抑制できる。抑制部３４ｃの材質は以下に限定されないが、例えば、クロムモリブデン鋼等で構成されることが好ましい。

抑制部３４ｃの形状は特に限定されない。例えば、抑制部３４ｃは、リンク接続部３４ｂから荷重を受ける面を有する第１の荷重受け部３４１と、タイバー接続部３４ａからの荷重を受ける面を有する第２の荷重受け部３４２と、第１の荷重受け部３４１と第２の荷重受け部３４２との間に設けられ、第１の荷重受け部３４１又は第２の荷重受け部３４２の変形を逃がすための窪みが上下に形成された窪み部３４３とを備えることができる。抑制部３４ｃが窪み部３４３を備えることにより、抑制部３４ｃの弾性変形がより発生しやすくなり、ジョイント部材３７１の摩耗（Δｒ）によるリンク接続部３４ｂの傾きを、タイバー接続部３４ａに伝達させにくくすることができる。

第１の実施の形態に係る型締装置３１によれば、タイバー接続部３４ａと、リンク接続部３４ｂと、抑制部３４ｃとを備えるトグルサポート３４を備えることにより、トグル機構３７のジョイント部材３７１の摩耗（Δｒ）によりリンク接続部３４ｂが傾きθだけ傾いたとしても、抑制部３４ｃが弾性変形し、タイバー接続部３４ａの前面３４１ａと、リンク接続部３４ｂの後面３４２ｂとの間で力が釣り合うように構成される。これにより、リンク接続部３４ｂが傾きθだけ傾いたとしても、タイバー３２ｃを支持するタイバー接続部３４ａは傾斜しない。タイバー接続部３４ａはリンク接続部３４ｂとともに傾斜しないため、タイバー接続部３４ａはタイバー３２ｃをより適切に支持でき、タイバー３２ｃの軸の上下方向のバランスも崩れにくくなる。よって、第１の実施の形態に係る型締装置３１によれば、トグル機構３７のジョイント部材３７１等に摩耗（Δｒ）による微小な変化が生じても、タイバー３２ｃの軸のバランスを安定して良好に保つことが可能となる。タイバー３２ｃの軸のバランスの崩れが抑制されるため、金型装置１０１の面圧分布も均等となる。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係る型締装置３１は、図６に示すように、外巻き式トグル機構を有する型締装置３１の例を示している。トグルサポート３４は、タイバー接続部３４ａと、リンク接続部３４ｂと、抑制部３４ｃとを備える。タイバー接続部３４ａには、タイバー３２ｃが接続されている。タイバー３２ｃは、タイバー接続部３４ａと固定プラテン３２ａとの間で、複数のタイバー３２ｃの軸方向が互いに実質的に平行となり、軸のバランスが保持されるように支持されている。リンク接続部３４ｂは、弾性変形可能な抑制部３４ｃを介してタイバー接続部３４ａに接続され、抑制部３４ｃの弾性変形により力が釣り合うようになっている。

リンク接続部３４ｂには、リンク３７ａ、３７ｂ、３７ｃを備える一対の地側リンク群３７Ａと、リンク３７ｅ、３７ｆ、３７ｇを備える一対の天側リンク群３７Ｂとが接続されている。地側リンク群３７Ａ及び天側リンク群３７Ｂはクロスヘッド３７ｄにそれぞれ接続されている。図示を省略しているが、クロスヘッド３７ｄは、運動変換機構の軸部に接続されたナットを介して、軸部の軸方向に前後進可能に接続されている。クロスヘッドガイド３９は、リンク接続部３４ｂから運動変換機構の軸部の軸方向に沿って延び、リンク接続部３４ｂの上部及び下部に固定されている。クロスヘッドガイド３９は、クロスヘッド３７ｄに接続されており、クロスヘッド３７ｄを運動変換機構の軸部の軸方向に沿って摺動可能に延びている。タイバー接続部３４ａは、リンク接続部３４ｂに接続される型締モータ３５を収容可能な貫通孔１２０を備え、抑制部３４ｃが、上下のタイバー３２ｃの中間となる高さに配置されている。抑制部３４ｃは、タイバー接続部３４ａまたはリンク接続部３４ｂのうちの一方の接続部の傾きを、他方の接続部に伝達することを抑制するように、タイバー接続部３４ａとリンク接続部３４ｂとの間に弾性変形可能に配設されている。

外巻き式トグル機構を有するトグル機構を備えた型締装置３１においても、トグル機構のリンクを接続するジョイント部材の摩耗による微小な変位により、上下のリンク群の長さが変化し、リンク群に接続されるトグルサポート３４が前方に傾きθだけ傾くことがある。第２の実施の形態に係る型締装置３１においては、タイバー接続部３４ａと、リンク接続部３４ｂと、抑制部３４ｃとを備えるトグルサポート３４を備えることにより、トグル機構３７のジョイント部材の摩耗によりリンク接続部３４ｂが傾きθだけ傾いたとしても、タイバー接続部３４ａとリンク接続部３４ｂとの間で力が釣り合うように抑制部３４ｃが弾性変形する。この際、リンク接続部３４ｂが傾きθだけ傾き、軸部（不図示）の軸方向が方向Ａから方向Ｂへ傾いたとしても、タイバー３２ｃを支持するタイバー接続部３４ａは傾斜しない。よって、第２の実施の形態に係る型締装置３１によれば、タイバー接続部３４ａが、固定プラテン３２ａとの間でタイバー３２ｃを適切に支持できるため、タイバー３２ｃの軸のバランスも崩れにくくなる。

また、第２の実施の形態に係る型締装置３１によれば、第１の実施の形態に係る内巻き式トグル機構を有するトグル機構３７を備えた型締装置３１に比べて、リンク接続部３４ｂのサイズを小さくすることができる。これにより型締装置３１の軽量化及び小型化が可能である。

本発明は上記の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。即ち、本開示は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を相互に組み合わせ、変形して具体化できる。

１…射出成形機
１１…射出装置
２１…移動装置
３１…型締装置
３２ａ…固定プラテン
３２ｂ…可動プラテン
３２ｃ…タイバー
３３…プラテン稼働機構
３４…トグルサポート
３４ａ…タイバー接続部
３４ｂ…リンク接続部
３４ｃ…抑制部
３５…型締モータ
３６…運動変換機構
３６ａ…軸部
３６ｂ…ナット
３７…トグル機構
３７ａ～３７ｃ、３７ｅ～３７ｇ…リンク
３７ｄ…クロスヘッド
３７Ａ…地側リンク群
３７Ｂ…天側リンク群
３９…クロスヘッドガイド
４１…エジェクタ装置
１０１…金型装置
１０２…固定金型
１０３…可動金型
１０４…可動部材
３４１…第１の荷重受け部
３４２…第２の荷重受け部
３４３…窪み部
３７１…ジョイント部材

Claims (8)

1. 固定金型が固定される固定プラテンと、
   可動金型が固定される可動プラテンと、
   前記可動プラテンを前後進させるトグル機構と、
   前記トグル機構を支持するとともに、タイバーを介して前記固定プラテンと接続されるトグルサポートと、を備え、
   前記トグルサポートが、
   前記タイバーが接続されるタイバー接続部と、
   前記トグル機構が接続されるリンク接続部と、
   前記タイバー接続部と前記リンク接続部との間に配設され、一方の接続部の傾きを、他方の接続部に伝達することを抑制する抑制部と、
   を備える、型締装置。
2. 前記トグル機構が、
   前記可動プラテンと前記リンク接続部との間に配置された複数のリンクを備える複数のリンク群と、
   前記複数のリンク群に接続されるクロスヘッドと、を備え、
   前記クロスヘッドが、前記クロスヘッドを軸方向に沿って移動させる運動変換機構の軸部に接続され、前記軸部が前記リンク接続部に固定されている請求項１に記載の型締装置。
3. 前記リンク接続部に接続された型締モータを更に備える請求項２に記載の型締装置。
4. 前記リンク接続部から前記軸部の軸方向に沿って延び、前記クロスヘッドに接続され、前記クロスヘッドを前記軸方向に沿って案内するクロスヘッドガイドを更に備える請求項２又は３に記載の型締装置。
5. 前記トグル機構が、内巻き式トグル機構を有する請求項１～４のいずれか１項に記載の型締装置。
6. 前記トグル機構が、外巻き式トグル機構を有する請求項１～４のいずれか１項記載の型締装置。
7. 前記タイバー接続部が、前記リンク接続部に接続される型締モータを収容可能な貫通孔を備え、前記抑制部が、上下のタイバーの中間となる高さにおいて前記貫通孔を挟んで互いに対向して設けられている請求項１～６のいずれか１項に記載の型締装置。
8. 前記抑制部が、
   前記リンク接続部から荷重を受ける第１の荷重受け部と、
   前記タイバー接続部から荷重を受ける第２の荷重受け部と、
   前記第１の荷重受け部と前記第２の荷重受け部との間に設けられ、前記第１の荷重受け部又は前記第２の荷重受け部の変形を逃がすための窪みが形成された窪み部と、
   を備える請求項１～７のいずれか１項に記載の型締装置。

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