JP2022155782A - 電磁連結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フィールドコア内のデッドスペースを最少にしてフィールドコアの軸線方向への小型化または電磁コイルの巻数増加を図る。【解決手段】電磁コイル１７と、穴３３を有するフィールドコア１６と、端子部４３を有し、穴３３に通されてフィールドコア１６に支持された端子台７１と、端子部４３に設けられた一対の端子４４とを備える。端子４４を通して端子台７１を貫通する一対の第１の貫通孔４７を備える。端子４４には、第１の貫通孔４７に通されたマグネットワイヤ３４と、外部接続用の一対のリード線５６，５７とが半田付けされる。【選択図】 図６

Description

本発明は、電磁クラッチや電磁ブレーキなどの電磁連結装置に関し、特に、電磁コイルのマグネットワイヤと外部接続用のリード線およびサージ電圧吸収部材との接続構造に関する。

従来、電磁クラッチや電磁ブレーキなどの電磁連結装置においては、例えば特許文献１に記載されているように、環状に形成された電磁コイルがフィールドコアの環状凹部に収容されている。特許文献１に開示されている電磁コイルの巻き始め端部と巻き終わり端部には、外部接続用のリード線とサージ電圧吸収部材とがそれぞれ結線されている。このため、図１７に示すように、フィールドコア１の環状凹部２の内側底面２ａと、環状凹部２内に収容された電磁コイル３の側面３ａとの間にリード線４が配線されることになる。

実公昭５８－８９９８号公報

図１７に示すように電磁コイル３の側面３ａとフィールドコア１の内側底面２ａとの間にリード線４が位置していると、図１７中に符号Ｓで示すデッドスペースが生じる。このデッドスペースＳは、フィールドコア１内で電磁コイル３を配置することができないスペースである。このため、図１７に示すような従来の電磁連結装置のフィールドコア１は、デッドスペースＳの分だけ軸線方向（図１７においては上下方向）に大型化するし、電磁コイル３の巻数が少なくなるという問題があった。

本発明の目的は、フィールドコア内のデッドスペースを最少にしてフィールドコアの軸線方向への小型化または電磁コイルの巻数増加を図ることである。

この目的を達成するために、本発明に係る電磁連結装置は、マグネットワイヤを巻回させて形成された電磁コイルと、前記電磁コイルを収容する凹部を有しかつ前記凹部の壁を貫通するように形成された穴を有するフィールドコアと、前記フィールドコアの外側に突出する端子部を有し、前記穴に通されて前記フィールドコアに支持された端子台と、前記端子部に設けられた一対の端子と、前記端子を通して前記端子台を貫通し、前記フィールドコアの外と前記凹部の内部とを連通する一対の貫通孔とを備え、前記一対の端子のうちの一方の端子には、この端子を貫通する一方の前記貫通孔に通されて前記一方の端子から突出した前記マグネットワイヤの巻き始め端部と、外部接続用の一対のリード線のうちの一方のリード線とが半田付けされ、前記一対の端子のうちの他方の端子には、この端子を貫通する他方の前記貫通孔に通されて前記他方の端子から突出した前記マグネットワイヤの巻き終わり端部と、前記外部接続用の一対のリード線のうちの他方のリード線とが半田付けされているものである。

本発明は、前記電磁連結装置において、前記端子台は、前記外部接続用の一対のリード線を前記一対の端子に沿うように保持する一対のリード線保持部を有し、前記一対のリード線のうちの一方のリード線は、前記マグネットワイヤの前記巻き始め端部と交差するように前記一方の端子上に導かれ、前記一対のリード線のうちの他方のリード線は、前記マグネットワイヤの前記巻き終わり端部と交差するように前記他方の端子上に導かれていてもよい。

本発明は、前記電磁連結装置において、さらに、前記端子台の内部に収容されて前記一方の端子に一端が接続されるとともに前記他方の端子に他端が接続されたサージ電圧吸収部材を備えていてもよい。

本発明は、前記電磁連結装置において、前記サージ電圧吸収部材の前記一端と前記他端は、それぞれリードによって形成され、前記端子台と前記一対の端子とにおける前記一対の貫通孔と隣り合う位置に、前記フィールドコアの外と前記凹部の内部とを連通する別の一対の貫通孔が穿設され、前記別の一対の貫通孔に前記サージ電圧吸収部材の前記一端となるリードと前記他端となるリードとが通され、前記サージ電圧吸収部材の前記一端となるリードは、前記マグネットワイヤの前記巻き始め端部と協働して前記一方のリード線を挟むように前記一方の端子から突出し、これらとともに前記一方の端子に半田付けされ、前記サージ電圧吸収部材の前記他端となるリードは、前記マグネットワイヤの前記巻き終わり端部と協働して前記他方のリード線を挟むように前記他方の端子から突出し、これらとともに前記他方の端子に半田付けされていてもよい。

本発明は、前記電磁連結装置において、前記サージ電圧吸収部材は、半田付け用ランドがパッケージの一端と他端とに設けられた表面実装部品として形成され、前記一方の端子と前記他方の端子とに表面実装されていてもよい。

本発明によれば、外部接続用のリード線がマグネットワイヤにフィールドコアの外で接続されるから、フィールドコア内に外部接続用のリード線を配線するスペースが不要になる。したがって、フィールドコアと電磁コイルとの間に発生していたデッドスペースが最少になるから、フィールドコアの軸線方向への小型化または電磁コイルの巻線増加を図ることが可能になる。

図１は、本発明に係る電磁連結装置の断面図である。 図２は、外部接続用のリード線が接続されたフィールドコア組立体の正面図である。 図３は、図２におけるIII－III線断面図である。 図４は、フィールドコアを示すである。 図５は、電磁コイルを示す図である。 図６は、第１の実施の形態による端子台の断面図である。 図７は、端子台の斜視図である。 図８は、端子台の平面図である。 図９は、端子台のフィールドコア側から見た底面図である。 図１０は、図８におけるX－X線断面図である。 図１１は、図８におけるXI－XI線断面図である。 図１２は、図８におけるXII－XII線断面図である。 図１３は、第２の実施の形態による端子台の斜視図である。 図１４は、第２の実施の形態による端子台の斜視断面図である。 図１５は、第２の実施の形態による端子台の配線を説明するための斜視図である。 図１６は、第３の実施の形態による端子台の斜視図である。 図１７は、従来のフィールドコアの一部を示す断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る電磁連結装置の一実施の形態を図１～図１２を参照して詳細に説明する。この実施の形態においては、本発明を電磁クラッチに適用した場合の例で説明する。
図１に示す電磁クラッチ１１は、カーエアコン用コンプレッサ１２の回転軸１３に動力を伝達したり、この動力の伝達を遮断するためのものである。この電磁クラッチ１１は、コンプレッサ１２のフロントハウジング１４に取付板１５を介して固定された環状のフィールドコア１６を備えている。フィールドコア１６の内部には環状の電磁コイル１７が収容されている。また、この電磁クラッチ１１は、フロントハウジング１４の円筒部１４ａに軸受１８によって回転自在に支持されたロータ１９を備えている。さらに、この電磁クラッチ１１は、回転軸１３の先端部にスプライン嵌合されてボルト２０によって抜け止めされたアーマチュア組立体２１を備えている。アーマチュア組立体２１は、回転軸１３に固定されたハブ２３と、ハブ２３に板ばね２４を介して支持されたアーマチュア２５とを備えている。

フィールドコア１６は、図２および図３に示すように全体が円環状に形成されており、回転軸１３と同一軸線上に位置付けられている。また、このフィールドコア１６は、図１に示すように、ロータ１９に形成された環状溝１９ａの内部に挿入されている。
ロータ１９は、環状溝１９ａ内にフィールドコア１６が挿入された状態で回転する。このロータ１９は、その外周部にプーリ溝１９ｂが形成されており、このプーリ溝１９ｂに巻き掛けられたベルト（図示せず）を介して例えばエンジン（図示せず）の動力が伝達される。ロータ１９の軸方向の一端面には、アーマチュア組立体２１のアーマチュア２５と対向する摩擦面１９ｃが形成されている。以下においては、ロータ１９に対してアーマチュア２５が位置する方向を「電磁クラッチ１１の前方」とし、この方向とは反対の方向を「電磁クラッチ１１の後方」として説明を行う。

この電磁クラッチ１１においては、フィールドコア１６の内部に設けられている電磁コイル１７が励磁されることにより、アーマチュア２５がロータ１９に磁気によって吸着されてロータ１９の回転がアーマチュア組立体２１を介して回転軸１３に伝達される。また、電磁コイル１７への給電が絶たれることによって、アーマチュア２５がロータ１９から離間し、動力の伝達は遮断される。

フィールドコア１６には、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、このフィールドコア１６の周方向に延びるとともに電磁クラッチ１１の前方に向けて開口する環状溝３１と、環状溝３１の底壁３２を貫通する穴３３とが形成されている。環状溝３１内には、電磁コイル１７が収容されている。この実施の形態においては、環状溝３１が本発明でいう「電磁コイルを収容する凹部」に相当する。
電磁コイル１７は、図５（Ａ）に示すように、素線としてのマグネットワイヤ３４を巻回させて円筒状に形成されている。この実施の形態による電磁コイル１７は、マグネットワイヤ３４の巻き始め端部３４ａと巻き終わり端部３４ｂとが、円筒状を呈する電磁コイル１７の軸線方向の一端部となる後側端部１７ａであって、周方向において同一部分に導出されるように形成されている。電磁コイル１７は、後側端部１７ａがフィールドコア１６の環状溝３１の底壁３２と対向するようにフィールドコア１６の環状溝３１内に収容されている。

電磁コイル１７の軸線方向の他端部には、図５（Ｂ）に示すように、サーマルヒューズ３５が取付けられている。このサーマルヒューズ３５は、電磁コイル１７の巻き線の一部となるようにマグネットワイヤ３４に電気的に接続されている。
この電磁コイル１７の外周面、内周面および軸線方向の両端面には、絶縁用の綿テープ３６｛図５（Ｂ）参照｝が巻き付けられている。
フィールドコア１６の環状溝３１内には、電磁コイル１７が挿入されている状態で絶縁性を有する注型樹脂３７が充填されている。電磁コイル１７は、注型樹脂３７が環状溝３１内で硬化することにより環状溝３１内に固定されている。

図４（Ａ）に示すように、フィールドコア１６の穴３３は、フィールドコア１６を電磁クラッチ１１の後方から見てフィールドコア１６の接線方向Ａに延びる長円状に形成され、フィールドコア１６の軸線方向に延びて環状溝３１の底壁３２を貫通している。この穴３３には、図１および図３に示すように端子台４１が挿入されている。
端子台４１は、図６および図７に示すように、フィールドコア１６の穴３３に嵌合する内側筒体４２と、フィールドコア１６から後方に（フィールドコア１６の外側に）突出する端子部４３と、端子部４３に設けられた一対の端子４４と、端子部４３からフィールドコア１６の後面１６ａ｛図４（Ａ）参照｝に沿うように突出する一対の支持片４５などを有している。内側筒体４２と、端子部４３と、一対の支持片４５は、絶縁材料からなるプラスチック材料によって一体に形成されている。

内側筒体４２は、図９に示すように、その軸線方向から見てフィールドコア１６の接線方向Ａ（図９においては左右方向）に長い長円状に形成されている。図９において内側筒体４２を囲むように同心円状に描かれている複数の長円は、図１０に示すように端子部４３と支持片４５の裏面（フィールドコア１６と対向する面）に形成されたシール４６を現す線である。シール４６は、端子台４１とフィールドコア１６の後面１６ａとの間をシールするためのもので、複数の長円状の突条４６ａと、複数の長円状の溝４６ｂとによって構成されている。これらの突条４６ａと溝４６ｂは、交互に並ぶように形成されている。このシール４６は、環状溝３１に注入された注型樹脂３７が穴３３と内側筒体４２との間の隙間を通ってフィールドコア１６の外に漏洩することを防止する。

内側筒体４２には、図１０に示すように、一対の第１の貫通孔４７が穿設されている。これらの第１の貫通孔４７は、図１１に示すように、端子４４の板状に形成された板部４８を通して端子台４１を貫通している。このため、第１の貫通孔４７は、端子台４１がフィールドコア１６に組み付けられた状態で、フィールドコア１６の外と環状溝３１の内部とを連通するようになる。図６に示すように、これらの一対の第１の貫通孔４７のうちの一方の（図６においては右側の）第１の貫通孔４７ａには、マグネットワイヤ３４の巻き始め端部３４ａが通されている。巻き始め端部３４ａは、一対の端子４４のうち一方の端子４４ａを貫通して端子台４１の外に突出しており、この突出部において半田４９によって一方の端子４４ａに半田付けされている。

また、一対の第１の貫通孔４７のうちの他方の第１の貫通孔４７ｂには、マグネットワイヤ３４の巻き終わり端部３４ｂが通されている。巻き終わり端部３４ｂは、一対の端子４４のうち他方の端子４４ｂを貫通して端子台４１の外に突出しており、この突出部において半田５０によって他方の端子４４ｂに半田付けされている。

端子部４３は、図１０に示すように、内側筒体４２の一端部（フィールドコア１６の外側に位置する端部）に接続された板状の端子台本体５１と、この端子台本体５１からフィールドコア１６の軸線方向であって電磁クラッチ１１の後方に突出する外側筒体５２とによって構成されている。
端子台本体５１には一対の端子４４が設けられている。これらの一対の端子４４は、端子台本体５１にインサート成形によって埋設されている。この実施の形態による一対の端子４４は、上述した接線方向Ａに所定の間隔をおいて並ぶように配設されている。

これらの端子４４は、図８に示すように、外側筒体５２の内方で端子部４３の平坦な外表面に沿って延びる板部４８と、板部４８から折り曲げられて起立し、端子台本体５１から電磁クラッチ１１の後方に向けて突出する複数の凸部５３とによって形成されている。板部４８は、フィールドコア１６の接線方向Ａとは直交するフィールドコア１６の径方向Ｂに長くなるように形成されている。また、端子４４は、板部４８の表面が端子台本体５１の表面に露出するように端子部４３に埋設されている。
凸部５３は、接線方向Ａにおいて板部４８の両端部に設けられている。

外側筒体５２は、図８に示すように、フィールドコア１６の軸線方向から見て、角が丸められた角筒となる形状に形成されている。外側筒体５２は、その開口部がフィールドコア１６の接線方向Ａと径方向Ｂとに延びるように形成されている。この外側筒体５２の内部は、図６に示すように最終的に封止材５４が充填され、封止材５４によって封止される。
外側筒体５２の接線方向Ａに延びる２つの側壁５２ａ，５２ｂのうちフィールドコア１６の径方向の外側（図８においては上側）に位置する一方の側壁５２ａは、図７および図８に示すように、他方の側壁５２ｂより壁厚が厚くなるように形成されており、一対の溝５５が形成されている。

これらの溝５５は、電磁コイル１７に給電するための一対の外部接続用のリード線５６，５７を保持するためのもので、端子台本体５１に設けられている一対の端子４４と隣り合う位置において側壁５２ａを厚み方向（径方向Ｂ）に貫通している。これらの溝５５の溝壁には、リード線５６，５７の被覆５６ａ，５７ａ（図７参照）と係合してリード線５６，５７が抜けることを規制する複数のリップ５８が形成されている。この溝５５にリード線５６，５７を通すことにより、リード線５６，５７の先端部に露出している導体５６ｂ，５７ｂが端子４４に沿う状態でリード線５６，５７が端子台４１に保持されるようになる。
この実施の形態においては、これらの一対の溝５５が本発明でいう「リード線保持部」に相当する。

一対の外部接続用のリード線５６，５７のうちの一方のリード線５６の導体５６ｂは、図６に示すように、一方の第１の貫通孔４７ａに挿通されたマグネットワイヤ３４の巻き始め端部３４ａと交差するように一方の端子４４上に導かれ、巻き始め端部３４ａとともに半田４９によって一方の端子４４ａに半田付けされている。また、他方のリード線５７の導体５７ｂは、巻き終わり端部３４ｂと交差するように他方の端子４４上に導かれ、巻き終わり端部３４ｂとともに半田５０によって他方の端子４４ｂに半田付けされている。

図１０に示すように、端子台本体５１における内側筒体４２の内方となる部分であって、一対の第１の貫通孔４７，４７と隣り合う位置には、一対の第２の貫通孔６１，６１が穿設されている。第２の貫通孔６１は、図１２に示すように、端子４４の板部４８と端子台本体５１とを貫通している。このため、端子台４１がフィールドコア１６に組み付けられた状態においては、第２の貫通孔６１によってフィールドコア１６の外とフィールドコア１６の環状溝３１の内部とが連通されるようになる。この実施の形態においては、第２の貫通孔６１が本発明でいう「別の一対の貫通孔」に相当する。

また、図９および図１０に示すように、端子台４１をフィールドコア１６側から見た状態において一対の第２の貫通孔６１より内側には、４つの突体６２が設けられている。これらの突体６２は、端子台本体５１の前面（フィールドコア１６と対向する面）における接線方向Ａの２箇所と、径方向Ｂの２箇所とに配設されている。これらの４つの突体６２によって囲まれた空間には、図６に示すように、ダイオード６３のパッケージ部６３ａが挿入されている。

ダイオード６３は、電磁コイル１７の給電が遮断されたときに発生するサージ電圧を吸収するためのものである。この実施の形態においては、このダイオード６３によって本発明でいう「サージ電圧吸収部材」が構成されている。このダイオード６３は、円柱状に形成されたパッケージ部６３ａと、パッケージ部６３ａの両端から導出するリード６３ｂ，６３ｃとによって構成されている。この実施の形態においては、リード６３ｂ，６３ｃが本発明でいう「サージ電圧吸収部材の一端と他端」に相当する。

ダイオード６３の一対のリード６３ｂ，６３ｃのうち、図６において右側に位置する、ダイオード６３の一端となる一方のリード６３ｂは、一対の第２の貫通孔６１のうちの一方の第２の貫通孔６１ａに挿通されている。この一方のリード６３ｂは、マグネットワイヤ３４の巻き始め端部３４ａと協働して一方のリード線５６の導体５６ｂを挟むように一方の端子４４ａから突出し、これらとともに一方の端子４４ａに半田付けされている。このため、マグネットワイヤ３４の巻き始め端部３４ａと、一方のリード線５６と、ダイオード６３の一方のリード６３ｂとが一方の端子４４ａ上で半田４９を介して互いに導通される。

ダイオード６３の一対のリード６３ｂ，６３ｃのうち、図６において左側に位置する、ダイオード６３の他端となる他方のリード６３ｃは、一対の第２の貫通孔６１のうちの他方の第２の貫通孔６１ｂに挿通されている。この他方のリード６３ｃは、マグネットワイヤ３４の巻き終わり端部３４ｂと協働して他方のリード線５７の導体５７ｂを挟むように他方の端子４４ｂから突出し、これらとともに他方の端子４４ｂに半田付けされている。このため、マグネットワイヤ３４の巻き終わり端部３４ｂと、他方のリード線５７と、ダイオード６３の他方のリード６３ｃとが他方の端子４４ｂ上で半田５０を介して互いに導通される。

端子台４１の支持片４５は、図２に示すように、フィールドコア１６の後面１６ａに沿うように形成されており、取付板１５に設けられた凸片６４と後面１６ａとの間に挿入されている。凸片６４は、支持片４５を後面１６ａと協働して挟持している。

このように構成された電磁クラッチ１１を組み立てるには、先ず、端子台４１をフィールドコア１６に組み付ける。このとき、端子台４１の内側筒体４２の内部に予めダイオード６３を組み付けておき、一方のリード６３ｂを一方の第２の貫通孔６１ａに挿通させるとともに他方のリード６３ｃを他方の第２の貫通孔６１ｂに挿通させる。端子台４１をフィールドコア１６に組み付けるにあたっては、取付板１５の凸片６４を塑性変形させて支持片４５をフィールドコア１６に押し付けるようにして行う。

次に、フィールドコア１６のマグネットワイヤ３４の巻き始め端部３４ａを一方の第１の貫通孔４７ａに挿通させるとともに、巻き終わり端部３４ｂを他方の第１の貫通孔４７ｂに挿通させ、フィールドコア１６の環状溝３１に電磁コイル１７を挿入する。そして、環状溝３１内に注型樹脂３７を注入し、この注型樹脂３７を固化させる。
その後、端子台４１の一対の溝５５に外部接続用のリード線５６，５７を通し、これらのリード線５６，５７の導体５６ｂ，５７ｂを一対の端子４４の上に導く。

このとき、リード線５６，５７の被覆５６ａ，５７ａを端子４４の一対の凸部５３の間に通して保持させ、図６に示すように、リード線５６，５７の導体５６ｂ，５７ｂを各端子４４の上でマグネットワイヤ３４の巻き始め端部３４ａ、巻き終わり端部３４ｂとダイオード６３のリード６３ｂ，６３ｃとの間に挿入する。そして、端子４４毎に導体５６ｂ，５７ｂと、巻き始め端部３４ａおよび巻き終わり端部３４ｂと、リード６３ｂ，６３ｃとを各端子４４に半田付けする。
このように半田付けした後、外側筒体５２の内部に封止材５４を注入し、外側筒体５２内を封止する。

この電磁クラッチ１１においては、マグネットワイヤ３４と外部接続用のリード線５６，５７との接続部が端子台４１の内部であってフィールドコア１６の外に設けられている。このため、フィールドコア１６の環状溝３１内に生じるデッドスペースを最少にすることができ、従来の電磁連結装置と較べてフィールドコア１６の軸線方向への小型化または電磁コイル１７の巻数増加を図ることができる。
また、電磁コイル１７にリード線５６，５７とダイオード６３とを接続するにあたって、接続を端子台４１上で行うことができるから、従来の電磁連結装置の電磁コイルと較べて各種の結線端子の数を減らすことができるとともに、電磁コイル１７への絶縁処理を簡素化することができる。

この実施の形態による端子台４１は、外部接続用の一対のリード線５６，５７を一対の端子４４に沿うように保持する一対の溝５５（リード線保持部）を有している。一対のリード線５６，５７のうちの一方のリード線５６は、マグネットワイヤ３４の巻き始め端部３４ａと交差するように一方の端子４４ａ上に導かれている。一対のリード線５６，５７のうちの他方のリード線５７は、マグネットワイヤ３４の巻き終わり端部３４ｂと交差するように他方の端子４４ｂ上に導かれている。
外部接続用のリード線５６，５７を端子台４１の溝５５に保持させたときには、導体５６ｂ，５７ｂが端子４４に対して浮き上がることがある。このようになると導体５６ｂ，５７ｂを端子４４に半田付けすることが難しくなる。しかし、導体５６ｂ，５７ｂがマグネットワイヤ３４と交差するように端子４４上に導かれているから、マグネットワイヤ３４に沿うように端子４４から盛り上がった半田４９，５０の中に導体５６ｂ，５７ｂが入るようになり、導体５６ｂ，５７ｂも半田付けされるようになる。したがって、この構成を採ることにより、半田付けを容易にかつ確実に行うことができるようになる。

この実施の形態においては、端子台４１の内部（内側筒体４２の内部）に収容されて一方の端子４４ａに一端（リード６３ｂ）が接続されるとともに他方の端子４４ｂに他端（リード６３ｃ）が接続されたダイオード６３（サージ電圧吸収部材）を備えている。このため、この実施の形態による電磁クラッチ１１は、フィールドコア１６と、電磁コイル１７と、端子台４１と、ダイオード６３とからなるフィールドコア組立体に外部接続用のリード線５６，５７を接続する構造のものとなる。外部接続用のリード線５６，５７としては、電磁クラッチ１１の使用環境に適応するものを使用することができる。すなわち、多品種なリード線の仕様要求に対して、仕様毎のリード線組立を用意することで対応が可能となる。この場合、フィールドコア組立体は、共通部品化が可能である。

この実施の形態においては、サージ電圧吸収部材としてダイオード６３が用いられている。端子台４１と一対の端子４４とにおける一対の第１の貫通孔４７と隣り合う位置に、フィールドコア１６の外と環状溝３１の内部とを連通する一対の第２の貫通孔６１が穿設されている。一対の第２の貫通孔６１にダイオード６３の一方のリード６３ｂと他方のリード６３ｃとが通されている。ダイオード６３の一方のリード６３ｂは、マグネットワイヤ３４の巻き始め端部３４ａと協働して一方のリード線５６の導体５６ｂを挟むように一方の端子４４ａから突出し、これらとともに一方の端子４４ａに半田付けされている。

ダイオード６３の他端のリード６３ｃは、マグネットワイヤ３４の巻き終わり端部３４ｂと協働して他方のリード線５７の導体５７ｂを挟むように他方の端子４４ｂから突出し、これらとともに他方の端子４４ｂに半田付けされている。
このため、マグネットワイヤ３４とダイオード６３のリード６３ｂ，６３ｃとに沿うように端子４４から盛り上がった半田の中央部に導体５６ｂ，５７ｂが入るようになるから、半田付けの信頼性がより一層高くなり、半田付け作業がより一層簡単になる。

（第２の実施の形態）
端子台は図１３～図１４に示すように構成することができる。図１３～図１４において、図１～図１２によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図１３に示す端子台７１は、角筒状を呈する筒体７２と、この筒体７２の内部に設けられた板状の端子台本体７３とを備えている。筒体７２は、図１４に示すように、フィールドコア１６の穴３３に嵌合して一部がフィールドコア１６の外に突出する形状に形成されている。

フィールドコア１６の内部に位置する筒体７２の内端部には、穴３３の開口幅より大きいフランジ７４が設けられている。この端子台７１は、フランジ７４がフィールドコア１６の内側底面１６ｂに当接する状態で環状溝３１内から穴３３内に嵌合されている。
端子台本体７３は、筒体７２の内部をフィールドコア１６の外に向けて開口する外側空間７５｛図１３（Ａ）参照｝とフィールドコア１６内に開口する内側空間７６｛図１３（Ｂ）参照｝とに仕切っている。端子台本体７３には、一対の端子４４がインサート成形によって埋設されている。端子４４の表面は、外側空間７５に露出している。

これらの端子４４には一対の第１の貫通孔４７と一対の第２の貫通孔６１とが開口している。これらの第１および第２の貫通孔４７，６１は、それぞれ端子４４と端子台本体７３とを貫通するように形成されている。
第１の貫通孔４７には、マグネットワイヤ３４の巻き始め端部３４ａと巻き終わり端部３４ｂとが通されている。第２の貫通孔６１には、筒体７２内の内側空間７６に収容されたサージ電圧吸収部材としてのダイオード６３の一方のリード６３ｂと他方のリード６３ｃとが通されている。

筒体７２におけるフィールドコア１６の外に突出する外端部には、一対の外部接続用のリード線５６，５７を保持するための一対の貫通穴７７が形成されている。これらの貫通穴７７は、図１４に示すように、筒体７２における、フィールドコア１６の径方向の外側となる部分であって、一対の端子４４と隣り合う部分を、フィールドコア１６の径方向Ｂに貫通するように形成されている。これらの貫通穴７７にリード線５６，５７が通されることにより、図１５に示すように、端子４４上に突出しているマグネットワイヤ３４とダイオード６３のリード６３ｂ，６３ｃに対してリード線５６，５７の導体５６ｂ，５７ｂが交差し、マグネットワイヤ３４とリード６３ｂ，６３ｃとの間に導体５６ｂ，５７ｂが挿入される。これらのマグネットワイヤ３４と、リード６３ｂ，６３ｃと、導体５６ｂ，５７ｂは、半田４９，５０によって端子４４に半田付けされている。なお、図示してはいないが、筒体７２の外端部内、すなわち外側空間７５は、半田付けが終了した後に封止材５４が充填されて封止される。

この実施の形態による端子台７１は、フィールドコア１６の環状溝３１内から穴３３に挿入されてフィールドコア１６に組み付けられる。この端子台７１には、予めダイオード６３を組み付けておく。そして、第１の貫通孔４７にマグネットワイヤ３４を通して環状溝３１内に電磁コイル１７が収容された後、環状溝３１内に注型樹脂３７を充填する。この注型樹脂３７が固化することにより、端子台７１がフィールドコア１６に固定される。

この実施の形態においても、マグネットワイヤ３４と外部接続用のリード線５６，５７との接続部が端子台７１の内部であってフィールドコア１６の外に設けられている。このため、フィールドコア１６の環状溝３１内に生じるデッドスペースを最少にすることができ、従来の電磁連結装置と較べてフィールドコア１６の軸線方向への小型化または電磁コイル１７の巻数増加を図ることができる。

（第３の実施の形態）
端子台は図１６に示すように構成することができる。図１６において、図１～図１２（第１の実施の形態）によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図１６に示す端子台８１は、一対の端子４４にサージ電圧吸収部材としてのダイオード８２が表面実装されている。この実施の形態によるダイオード８２は、角柱状のパッケージ８２ａと、このパッケージ８２ａの一端と他端とにそれぞれ設けられた半田付け用ランド８２ｂ，８２ｃとを備えた表面実装部品である。

このダイオード８２は、端子台８１の一方の端子４４ａと他方の端子４４ｂとにそれぞれランド８２ｂ，８２ｃが重ねられた状態で、これらの端子４４ａ，４４ｂに図示していない半田を介して表面実装されている。
この実施の形態を採る場合の端子台８１には、上述した実施の形態を採るときの第２の貫通孔６１は設けられていない。
この実施の形態で示すようにサージ電圧吸収部材（ダイオード８２）が端子台８１に表面実装される構成を採ることにより、リードを有するサージ電圧吸収部材を使用する場合と較べてサージ電圧吸収部材の配線作業が簡略化されるから、電磁連結装置の生産性の向上を図ることができる。

上述した各実施の形態においては本発明を電磁クラッチに適用する例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはなく、電磁ブレーキなどの他の電磁連結装置に適用することができる。

１１…電磁クラッチ（電磁連結装置）、１６…フィールドコア、１７…電磁コイル、３１…環状溝（凹部）、３３…穴、３４…マグネットワイヤ、３４ａ…巻き始め端部、３４ｂ…巻き終わり端部、４１，７１，６３ｂ，６３ｃ…リード、４３…端子部、４４…端子、４９，５０…半田、４７…第１の貫通孔、５５…溝、５６，５７…外部接続用のリード線、６１…第２の貫通孔、６３，８２…ダイオード（サージ電圧吸収部材）、７７…貫通穴（リード線保持部）、８１…端子台、８２ａ…パッケージ、８２ｂ，８２ｃ…半田付け用ランド。

Claims (5)

1. マグネットワイヤを巻回させて形成された電磁コイルと、
   前記電磁コイルを収容する凹部を有しかつ前記凹部の壁を貫通するように形成された穴を有するフィールドコアと、
   前記フィールドコアの外側に突出する端子部を有し、前記穴に通されて前記フィールドコアに支持された端子台と、
   前記端子部に設けられた一対の端子と、
   前記端子を通して前記端子台を貫通し、前記フィールドコアの外と前記凹部の内部とを連通する一対の貫通孔とを備え、
   前記一対の端子のうちの一方の端子には、この端子を貫通する一方の前記貫通孔に通されて前記一方の端子から突出した前記マグネットワイヤの巻き始め端部と、外部接続用の一対のリード線のうちの一方のリード線とが半田付けされ、
   前記一対の端子のうちの他方の端子には、この端子を貫通する他方の前記貫通孔に通されて前記他方の端子から突出した前記マグネットワイヤの巻き終わり端部と、前記外部接続用の一対のリード線のうちの他方のリード線とが半田付けされていることを特徴とする電磁連結装置。
2. 請求項１記載の電磁連結装置において、
   前記端子台は、前記外部接続用の一対のリード線を前記一対の端子に沿うように保持する一対のリード線保持部を有し、
   前記一対のリード線のうちの一方のリード線は、前記マグネットワイヤの前記巻き始め端部と交差するように前記一方の端子上に導かれ、
   前記一対のリード線のうちの他方のリード線は、前記マグネットワイヤの前記巻き終わり端部と交差するように前記他方の端子上に導かれていることを特徴とする電磁連結装置。
3. 請求項２記載の電磁連結装置において、
   さらに、前記端子台の内部に収容されて前記一方の端子に一端が接続されるとともに前記他方の端子に他端が接続されたサージ電圧吸収部材を備えていることを特徴とする電磁連結装置。
4. 請求項３記載の電磁連結装置において、
   前記サージ電圧吸収部材の前記一端と前記他端は、それぞれリードによって形成され、
   前記端子台と前記一対の端子とにおける前記一対の貫通孔と隣り合う位置に、前記フィールドコアの外と前記凹部の内部とを連通する別の一対の貫通孔が穿設され、
   前記別の一対の貫通孔に前記サージ電圧吸収部材の前記一端となるリードと前記他端となるリードとが通され、
   前記サージ電圧吸収部材の前記一端となるリードは、前記マグネットワイヤの前記巻き始め端部と協働して前記一方のリード線を挟むように前記一方の端子から突出し、これらとともに前記一方の端子に半田付けされ、
   前記サージ電圧吸収部材の前記他端となるリードは、前記マグネットワイヤの前記巻き終わり端部と協働して前記他方のリード線を挟むように前記他方の端子から突出し、これらとともに前記他方の端子に半田付けされていることを特徴とする電磁連結装置。
5. 請求項３記載の電磁連結装置において、
   前記サージ電圧吸収部材は、半田付け用ランドがパッケージの一端と他端とに設けられた表面実装部品として形成され、前記一方の端子と前記他方の端子とに表面実装されていることを特徴とする電磁連結装置。

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