JP2022148459A - 床材パネル、床材パネル群、床材ユニット及び防音ブース - Google Patents

Abstract

【課題】遮音性及び吸音特性を両立した簡易施工可能な床材パネル、床材パネル群、床材ユニット及び防音ブースを提供する。
【解決手段】床材パネル１０は、平面的に複数並べて床を形成する床材パネル１０であって、箱体状のパネル本体を備え、パネル本体は、四方の側面部と上面部と底面部とにより囲まれた中空の空洞部と、上面部に設けられ且つ空洞部と外部とを連通させるネック部２２と、を有し、空洞部及びネック部２２は、ヘルムホルツ共鳴器を構成する。また、床材パネル群、床材ユニット及び防音ブースは複数の床材パネル１０を備えて構成される。
【選択図】図４

Description

本発明は、床材パネル、床材パネル群、床材ユニット及び防音ブースに係り、特に、ヘルムホルツ共鳴器を有する床材パネル、床材パネル群、床材ユニット及び防音ブースに関する。

住宅などの建物を建設する際に用いられる防音構造として二重床構造がある。二重床構造は、鉄筋コンクリートなどで形成された床スラブに、支持脚を設置し床仕上げ材で覆うといった流れで施工される。これにより、床スラブと床仕上げ材の間に中空構造が形成され、居住空間から発する声及び足音などの音を外部に伝播することを抑制して遮音している。

また、防音性能を向上させる構造として吸音材を用いることが行われている。吸音材としては、ヘルムホルツ共鳴器の原理を応用した吸音材が知られている。ヘルムホルツ共鳴器の原理は、密閉空間に貫通孔を設けることで、開口方向に強い吸音効果を発揮するものである。ヘルムホルツ共鳴器の原理は、空洞容積、開口断面積、及び、そのネック長で共鳴周波数が決定されるため、設定条件を変更することで、あらゆる周波数に対応することができる。ヘルムホルツ共鳴器の原理を応用した吸音材の代表的な構成として、例えば、同一径の孔が等間隔に複数設けられた剛性のあるボードの背面に空気層を設けた吸音材がある。

二重床構造と吸音材を組み合わせた床構造として、例えば、特許文献１には、集合住宅などに用いられる中空構造を有するボイドスラブ工法を応用した二重床の構造が記載されている。中空構造の上部を開口することで、ヘルムホルツ共鳴器を構成している。また、躯体の吸音面側に浮き床を設置することで、床衝撃伝播音を吸音し、遮音性の向上を図っている。

また、特許文献２には、床スラブの上にヘルムホルツ共鳴器を有した浮き床を設置した吸音床構造が記載されている。浮き床には貫通孔が設けられており、下面側に任意のカバーが穴を覆うように設けられている。カバーの大きさを変えることで、吸音できる周波数を変えることができる。

特開２００１－１７３１２２号公報 特開２０１５－２１２４６９号公報

特許文献１及び特許文献２に記載の床構造は、二重床構造と吸音材を用いることで、床材との安定性を確保するとともに、足音等の衝撃音を減衰する構造が用いられている。しかしながら、特許文献１に記載された二重床構造は、二重床構造とヘルムホルツ共鳴器型の吸音材が別々の構造体で形成されているため、それらを住宅に施工する場合、床スラブが形成される前に、吸音材を配置し、施工するという工程となっている。そのため、住宅建設と同時に施工しなければならず、後付けする場合は、大掛かりな工事が必要となる。また、特許文献２に記載された吸音床構造は、ヘルムホルツ共鳴器型の吸音材が多くの部材から構成され、かつ、特殊な形状であるため、汎用性が少なく、コストアップを招く要因となる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、遮音性と吸音特性を両立させ、且つ、床材としての平滑性、安定性を確保し、簡易な施工を可能とした床材パネル、床材パネル群、床材ユニット及び防音ブースを提供することを目的とする。

本発明の目的を達成するために、本発明に係る床材パネルは、平面的に複数並べて床を形成する床材パネルであって、箱体状のパネル本体を備え、パネル本体は、四方の側面部と上面部と底面部とにより囲まれた中空の空洞部と、上面部に設けられ且つ空洞部と外部とを連通させるネック部と、を有し、空洞部及びネック部は、ヘルムホルツ共鳴器を構成する。

本発明の一形態によれば、パネル本体は、空洞部を複数の空間に区画する仕切り部を有し、仕切り部には、複数の空間を連通する連通路が設けられることが好ましい。

本発明の一形態によれば、仕切り部は、空洞部を平面視で二次元的に複数の空間に区画する仕切り枠体を有することが好ましい。

本発明の一形態によれば、仕切り枠体は、第１方向に延設された第１仕切り板と、第１方向に直交する第２方向に延設された第２仕切り板と、を井桁状に組み合わせて構成されることが好ましい。

本発明の一形態によれば、仕切り枠体は、パネル本体に交換可能に取り付けられることが好ましい。

本発明の一形態によれば、仕切り枠体は、パネル本体の補強部材を兼ねることが好ましい。

本発明の一形態によれば、仕切り枠体が、複数の空間のうち連通路を介して互い連通し且つネック部に連通する連通空間部の容積を異にする複数種の中から選択使用されるものであることが好ましい。

本発明の一形態によれば、上面部に着脱自在に取付可能であり且つネック部が形成されたネック部形成部材を有し、ネック部形成部材は、ネック部の孔径、ネック長、及び、ネック形状の少なくともいずれか１つが異なる複数種の中から選択使用されるものであることが好ましい。

本発明の目的を達成するために、本発明に係る床材パネル群は、上記記載の床材パネルを複数備えて構成される。

本発明の一形態によれば、隣接するパネル本体を相互に連結する連結部材を備えることが好ましい。

本発明の一形態によれば、隣接するパネル本体の互いに隣接する側の側面部に嵌合溝が設けられ、嵌合溝に連結部材が嵌め込まれることにより隣接するパネル本体が相互に連結されることが好ましい。

本発明の一形態によれば、嵌合溝は、隣接するパネル本体の互いに隣接する隣接方向に直交する方向から連結部材が嵌合可能であり、嵌合溝は、隣接方向に対して連結部材が抜け出るのを阻止する抜け止め面を有することが好ましい。

本発明の一形態によれば、連結部材は、一方向と一方向に直交する方向である他方向とにそれぞれ２つずつ並べられた４つのパネル本体を連結する共通連結部材であることが好ましい。

本発明の一形態によれば、４つのパネル本体のうち、一方向に隣接するパネル本体を第１パネル本体、第２パネル本体とし、第１パネル本体の他方向に隣接するパネル本体を第３パネル本体とし、第３パネル本体の一方向に隣接するパネル本体を第４パネル本体とした場合、共通連結部材は、第１パネル本体と第２パネル本体とを相互に連結する第１連結部と、第１パネル本体と第３パネル本体とを相互に連結する第２連結部と、第３パネル本体と第４パネル本体とを相互に連結する第３連結部と、第２パネル本体と第４パネル本体とを相互に連結する第４連結部と、を有することが好ましい。

本発明の一形態によれば、第１パネル本体は、第１連結部と第２連結部とが嵌合可能な第１嵌合溝を有し、第２パネル本体は、第１連結部と第４連結部とが嵌合可能な第２嵌合溝を有し、第３パネル本体は、第２連結部と第３連結部とが嵌合可能な第３嵌合溝を有し、第４パネル本体は、第３連結部と第４連結部とが嵌合可能な第４嵌合溝を有することが好ましい。

本発明の一形態によれば、第１連結部、第２連結部、第３連結部、及び、第４連結部は、隣接するパネル本体の互いに隣接する隣接方向に直交する方向に設けられた、第１嵌合溝、第２嵌合溝、第３嵌合溝、及び、第４嵌合溝の両壁部から押圧される押圧面を有することが好ましい。

本発明の目的を達成するために、本発明に係る床材ユニットは、上記記載の床材パネル群と、床材パネル群の上に配置された、通気性を有する絨毯、又は、通気性を有する不織布と、を備える。

本発明の目的を達成するために、本発明に係る防音ブースは、上記記載の床材パネル群と、床材パネル群の周囲に設けられた吸音パネルと、吸音パネルが載置される載置部を有し、床材パネル群に固定されるガイドレールと、備える。

本発明によれば、遮音性と吸音特性を両立させ、且つ、床材としての平滑性、安定性を確保し、簡易な施工を可能とする。

第１実施形態の床材パネルの外観を示す斜視図である。 床材パネルの分解図である。 図１におけるIII－III線に沿う断面図である。 床材パネル群の構成を示す図である。 床材ユニットの構成を示す図である。 床材パネル群の床材パネルの連結部の構成を説明する図である。 床材パネル群の床材パネルの連結部の他の構成を説明する図である。 床材パネル群の床材パネルの連結部のさらに他の構成を説明する図である。 第２実施形態の床材パネルの内部構造を示す分解図である。 第２実施形態の変形例の床材パネルの内部構造を示す分解図である。 第３実施形態の床材パネルの上面部の構成を示す図である。 第３実施形態の床材パネルの上面部の他の構成を示す図である。 第３実施形態の床材パネルの上面部に交換可能に取り付けられるネック部形成部材を示す図である。 防音ブースを説明する図であり、ベース部を説明する図である。 防音ブースを説明する図であり、防音ブースの一部分解図である。

以下、添付図面にしたがって本発明に係る床材パネル、床材パネル群、床材ユニット及び防音ブースについて説明する。

［床材パネル］
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態の床材パネルの外観を示す斜視図である、図２は、床材パネルの分解図である。図３は、図１におけるIII－III線に沿う断面図である。

第１実施形態の床材パネル１０は、平面的に複数並べて床を形成するものである（図４参照）。以下の説明では、床材パネル１０の配列方向をＸＹ方向とし、床材パネル１０に垂直な方向をＺ方向とする三次元直交座標系を用いる。

この床材パネル１０は、箱体状のパネル本体１２を備えている。パネル本体１２は、四方の側面部１４と上面部１６と底面部１８とに囲まれた中空の空洞部２０と、上面部１６に設けられたネック部２２とを有する。ネック部２２は、上面部１６に形成された貫通孔により構成され、この貫通孔を介して空洞部２０と外部とを連通させる。

上面部１６及び底面部１８は、平面視で方形状を有し、板材２６にて構成されている。側面部１４は、角材２４で構成されており、床材パネル１０を床材として使用する際に、上面部１６からの重さに耐えられるようにしている。

ネック部２２は、本実施形態においては、上面部１６の中心部に設けられている。ネック部２２は、断面円形に形成されており、外部から空洞部２０への入口（ネック）となる。

床材パネル１０の上面部１６、底面部１８及び側面部１４を構成する材料としては、ベニヤ等の木質材料、発泡ポリスチレン及びＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック）等の樹脂材料、又は、アルミ及びステンレス等の金属材料等の剛性を有する素材を用いることができる。また、使用する材料としては、加工性を有することが好ましい。床材パネル１０を床に敷き詰める際に、部屋（床）の形状に合わせて床材パネル１０を切断する場合がある。加工性を有する材料を用いることで、部屋の形状に合わせて切断が可能であり、隙間なく敷き詰めることができる。なお、床材パネル１０を構成する材料は、すべての部材を同一材料で構成する必要はなく、異なる材料の部材を組み合わせて構成することもできる。例えば、側面部１４の材料を弾性材料とすることで、上面部１６の振動を底面部１８に伝わりにくくすることができる。また、上面部１６を構成する材料として、例えば、川上産業株式会社製の「吸音プラパール」（商品名）を好ましく採用することができる（特許第６４７８４７１号公報を参照）。この「吸音プラパール」を用いる態様によれば、床材パネル１０の上面部１６自体が吸音し、尚且つ、床パネル１０の吸音構造体（後述するヘルムホルツ共鳴器）でも吸音する、という二重の効果を奏することができる。なお、「プラパール」は登録商標である。

床材パネル１０のＸＹ方向に沿うサイズとしては、例えば５０ｃｍ×５０ｃｍのサイズとすることができる。上面部１６を構成する材質にも依存するが、このサイズとすることで、上面部１６に荷重がかかっても、平滑性及び安定性を維持することができる。なお、建築基準法では、床の耐荷重は１ｍ^２あたり１８０ｋｇと規定されており、本実施形態における床材パネル１０は、この基準を満たすように構成される。

床材パネル１０は、例えば、次のように組み立てることができる。図２に示すように、最初に４本の角材２４を枠状に組み、側面部１４を構成する。次に、枠状に形成された側面部１４を、ネック部２２が設けられた上面部１６を構成する板材２６と、上面部１６と同サイズで底面部１８を構成する板材２６を両側から挟み込むようにして固定する。上面部１６及び底面部１８は、枠形状の側面部１４の枠の外寸と同寸法であることが好ましい。

上面部１６、底面部１８、及び側面部１４の固定は、使用する材料に適した方法で固定することができる。例えば、床材パネル１０の上面部１６、底面部１８及び側面部１４を構成する材料を木質材料とした場合は、木工用ボンド等を用いて接合することで固定、又は、木工ネジ等を用いて固定することができる。なお、床材パネル１０の組み立て方法は、上記の方法に限定されない。底面部１８に側面部１４を一面ずつ固定し、最後に上面部１６を固定することで組み立てることもできる。

本実施形態において、パネル本体１２に備えられる空洞部２０とネック部２２は、ヘルムホルツ共鳴器を構成する。このように構成されるヘルムホルツ共鳴器は、ネック部２２の開口方向に強い吸音効果を発揮している。ヘルムホルツ共鳴器は、以下の式（１）から共鳴周波数が決定され、この共鳴周波数付近の領域において、共振振動が生じ、高い吸音率を得ることができる。

ここで、ｆは共鳴周波数（Ｈｚ）、Ｃは音速（ｍ／ｓ）、Ｓはネック部２２（貫通孔）の開口断面積（ｍ^２）、Ｖはパネル本体１２の内部の空洞部２０の空洞容積（ｍ^３）、ｌはネック部２２のネック長（ｍ）および、δは補正値である。

ヘルムホルツ共鳴器は、式（１）で示すように、Ｓ：ネック部２２の開口断面積、ｌ：ネック部２２のネック長、及び、Ｖ：パネル本体１２の内部の空洞部２０の空洞容積によって吸音できる周波数が決定される。すなわち、上記パラメータを変更することで、所望の周波数に調整することができ、所望の周波数の音を吸音することができる。

パラメータを変更して空洞容積（Ｖ）を変更する方法としては、側面部１４の高さＨ（図２参照）を変更する、又は、側面部１４の長さＬ（図２参照）、及び、上面部１６及び底面部１８において空洞部２０の上面部および底面部を構成する部分の面積（すなわち、上面部１６及び底面部１８において側面部１４が取り付けられる部分を除く部分の面積を変更することで行うことができる。ネック長（ｌ）の変更は、上面部１６の板材の厚みを変更することで行うことができる。ネック部２２の開口断面積（Ｓ）は、ネック部２２の直径、または、ネック部２２の個数を変更することで行うことができる。

本実施形態の床材パネル１０によれば、パネル本体１２の内部を空洞部２０とし、上面部１６にネック部２２を設けてヘルムホルツ共鳴器を構成することで、吸音特性を有する。また、ヘルムホルツ共鳴器の密閉空間（パネル本体１２の空洞部２０）を二重床の中空構造としているため遮音性を有する。さらに、ヘルムホルツ共鳴器の密閉空間を二重床の中空構造として利用しているため、空間を効率良く利用することができ、省スペースで、吸音特性及び遮音性を付与することができる。

また、本実施形態の床材パネル１０は、箱体という単純な構成であるため、少ない部材で構成することができ、コストを低減することができる。また、本実施形態の床材パネル１０は、既存の部屋の床面に設置することで、吸音特性及び遮音性を付与することができるので、既設の住宅の後付施工に用いることもできる。

（床材パネル群）
図４は、本実施形態の床材パネルにより構成された床材パネル群の構成を示す図である。床材パネル群２５０は、上記の床材パネル１０を複数備えて構成される。床材パネル１０は、図４に示すように、二次元状に複数配列されている。既存の部屋の床面に床材パネル１０を複数配列させて、床に床材パネル１０を敷き詰めることで、容易に防音性能を向上させることができる。床材パネル１０は、それぞれが二重床構造となっており、中空構造が形成されているため、室内の音を外部に伝播することを防止することができる。また、床材パネル１０は、ヘルムホルツ共鳴器を構成するため、吸音特性を有する。

部屋の形状が単純な矩形でない場合（例えば、部屋の一部が鋭角状に形成されている部分があったり、多角形状の部屋など）と、部屋の形状が矩形の場合であってもパネルがちょうど敷き詰められないような場合（具体的には、部屋のＸＹ方向のサイズが床材パネル１０のＸＹ方向のサイズの整数倍でない場合）は、部屋の形状に合わせて床材パネル１０を切断して隙間なく配置する。床材パネル１０を切断することで、空洞部２０が露出する場合は、パテ又は粘土等の隙間埋め材を用いて切断部を埋めたり、角材２４を切断部に嵌め込んで接着することで、パネル本体１２の内部（空洞部２０）を閉じた空間とすることができ、吸音材及び床材として機能させることができる。

また、複数の床材パネル１０を並べることで、吸音効果を向上させることができる。単位面積あたりのヘルムホルツ共鳴器の数を、ネック部２２の開口方向を同一として多く並べるほど、吸音率が向上する。したがって、１つの床材パネル１０で床を形成するのではなく、複数の床材パネル１０を敷き詰めた床材パネル群２５０とすることで、吸音特性を向上させることができる。

なお、図４に示す例では、床材パネル群２５０を構成する床材パネル１０としてネック部２２の貫通孔の孔径、ネック長ｌ及び空洞部２０のサイズを同一のものを用いたが、本発明はこれに限定されない。例えば、床材パネル群２５０を構成する床材パネル１０の中に、ネック部２２の貫通孔の孔径、ネック長ｌ及び空洞部２０のサイズのうちの少なくとも１つのパラメータが異なる種類のものが含まれていてもよい。すなわち、複数の床材パネル１０が吸音する共鳴周波数を床材パネル１０の種類毎に異なる周波数としてもよい。異なる共鳴周波数の床材パネル１０を並べることで、幅広い周波数帯域の音を吸音することができる。また、特定の共鳴周波数に対応した床材パネル１０の数を調整することで、所望の吸音率の調整を行うことができる。吸音する周波数を調整することで、発電機及びコンプレッサー等の特定の周波数を発生する機械に対して、その周波数にあわせることで、騒音の低減が可能となる。

（床材ユニット）
図５は、本実施形態の床材パネルにより構成された床材ユニットの構成を示す図である。床材ユニット５００は、上記床材パネル群２５０の上に、通気性を有する絨毯５０２を備える。

床材パネル群２５０の上に、絨毯５０２を敷くことで、床への衝撃音を吸収することができる。また、通気性を有するため、絨毯５０２を敷いたとしても、ネック部２０の貫通孔が塞がれて床材パネル１０の吸音効果が低下することを防止することができる。さらに、床材パネル１０の表面を保護することができ、吸音特性と表面保護の相乗効果を得ることができる。

なお、床材パネル群２５０の上に敷く材料は、絨毯５０２に限定されず、例えば、通気性を有する不織布を敷いても同様の効果を得ることができる。

（床材パネル群の連結構造）
図６は、床材パネル群の床材パネルを連結する連結部の構成を説明する図である。図６（ａ）は、床材パネルの断面図、図６（ｂ）は、床材パネル群の床材パネル同士の連結部の断面図、図６（ｃ）は、連結部材の挿入方法を説明する図である。

図６に示すように、床材パネル３１０のパネル本体３１２は、側面部３１４の、パネル本体３１２同士が隣接する側に嵌合溝３１５を有する。嵌合溝３１５は、側面部３１４の長手方向に沿って設けられ、断面形状が矩形形状に設けられている。この嵌合溝３１５に、連結部材３１３が嵌め込まれることにより、隣接するパネル本体３１２同士が相互に連結される。

連結部材３１３としては、板状部材を用いることができる。連結部材３１３を嵌合溝３１５に嵌め込む際は、図６（ｃ）に示すように、隣接させた床材パネル１０の向かい合うそれぞれの嵌合溝３１５に連結部材３１３を挿入することで行う。嵌合溝３１５のＺ方向の幅を、連結部材３１３の厚みと同じ、又は、連結部材３１３の厚みより若干狭くすることで、嵌合溝３１５に連結部材３１３を嵌め込んだ際に、嵌合溝３１５の幅方向の両側から連結部材３１３を挟み込み、押圧することができるので、パネル本体３１２同士を連結することができる。また、嵌合溝３１５と連結部材３１３との固定は、接着剤等を用いて接合することで固定してもよい。

連結部材３１３を用いて、隣接するパネル本体３１２同士を連結することで、パネル本体３１２に、設置面に対して平行に力が働いた場合においても、パネル本体３１２が移動し、パネル本体３１２同士の間に隙間が発生することを防止することができる。

（連結部の他の構成）
図７は、床材パネル群の床材パネルを連結する連結部の他の構成を説明する図である。

図７に示す床材パネル群４００は、床材パネル３６０の側面部３６４に形成された嵌合溝３６５の形状が、嵌合溝３６５の深さ方向（床材パネル３６０の隣接方向）に向かうに従い、幅（上下方向の幅）が広がる形状を有している。また、連結部材３６３も、床材パネル３６０の隣接方向において、中央部から端部に向かうに従い、連結部材３６３の厚みが厚くなる逆テーパー形状を有している。

図７に示す連結部材３６３も、図６（ｃ）に示す方法と同様に、床材パネル３６０が隣接する隣接方向に直交する方向から嵌合溝３６５に挿入されて嵌合する。図７に示す嵌合溝３６５及び連結部材３６３によれば、床材パネル３６０が、隣接方向でそれぞれの床材パネル３６０が離れる方向に移動しようとすると、嵌合溝３６５の斜めに形成された壁部３６５ａが、連結部材３６３の逆テーパー形状の上面及び下面に接触する。これにより、嵌合溝３６５の壁部３６５ａは、連結部材３６３が嵌合溝３６５から抜け出るのを阻止する抜け止め面として機能する。これにより、隣り合う床材パネル３６０同士が互いに離れる方向に移動することを防止することができる。また、図７に示す嵌合溝３６５及び連結部材３６３とすることで、連結部材３６３を引き抜くことで、床材パネル３６０の連結の解除も容易に行うことができる。

図８は、床材パネル群の床材パネルを連結する連結部のさらに他の構成を説明する図であり、４つの床材パネルを連結する方法を説明する図である。

４つの床材パネル４１０は、ＸＹ方向（一方向及び他方向）にそれぞれ２つずつ並べられる。ＸＹ方向にそれぞれ並べられた４つの床材パネル４１０を構成するパネル本体の側面部には、その厚み方向（Ｚ方向）に直交する水平方向（Ｘ方向又はＹ方向）に沿って嵌合溝（第１嵌合溝４１５ａ～第４嵌合溝４１５ｄ）が形成されている。床材パネル４１０の連結は、図８に示すように、連結部材として、４つの床材パネル４１０を連結する共通連結部材４１３を、４つの床材パネル４１０の中央部に配置して、各嵌合溝に嵌合させることにより行う。

以下、共通連結部材４１３を用いた連結部について詳述する。共通連結部材４１３は、中心から４方向に延びる第１連結部４１３ａ、第２連結部４１３ｂ、第３連結部４１３ｃ、及び、第４連結部４１３ｄを備えた十字型の形状を有する。

そして、４つの床材パネル４１０のうち、Ｙ方向に隣接する床材パネル４１０を構成するパネル本体を第１パネル本体４１２ａ、第２パネル本体４１２ｂとし、第１パネル本体４１２ａのＸ方向に隣接するパネル本体を第３パネル本体４１２ｃとし、第３パネル本体４１２ｃのＹ方向に隣接するパネル本体を第４パネル本体４１２ｄとした場合、共通連結部材４１３の各連結部４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃ、４１３ｄが、次のように、各パネル本体４１２ａ、４１２ｂ、４１２ｃ、４１２ｄを連結することで、共通連結部材４１３が、４つの床材パネル４１０を連結する。

共通連結部材４１３の第１連結部４１３ａは、第１パネル本体４１２ａと第２パネル本体４１２ｂを相互に連結する。第２連結部４１３ｂは、第１パネル本体４１２ａと第３パネル本体４１２ｃとを相互に連結する。第３連結部４１３ｃは、第３パネル本体４１２ｃと第４パネル本体４１２ｄとを相互に連結する。第４連結部４１３ｄは、第２パネル本体４１２ｂと第４パネル本体４１２ｄとを相互に連結する。

また、各パネル本体４１２ａ、４１２ｂ、４１２ｃ、４１２ｄと共通連結部材４１３の各連結部４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃ、４１３ｄとの連結は、各パネル本体４１２ａ、４１２ｂ、４１２ｃ、４１２ｄに設けられた各嵌合溝に、各連結部４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃ、４１３ｄを嵌合させることで行う。具体的には、第１パネル本体４１２ａは、第１連結部４１３ａと第２連結部４１３ｂとが嵌合可能な第１嵌合溝４１５ａを有する。嵌合溝４１５ａの形状は、図６に示すパネル本体３１２の嵌合溝３１５と同様の形状とすることができる。以下の各嵌合溝についても同様である。第２パネル本体４１２ｂは、第１連結部４１３ａと第４連結部４１３ｄとが嵌合可能な第２嵌合溝４１５ｂを有する。第３パネル本体４１２ｃは、第２連結部４１３ｂと第３連結部４１３ｃとが嵌合可能な第３嵌合溝４１５ｃを有する。第４パネル本体４１２ｄは、第３連結部４１３ｃと第４連結部４１３ｄとが嵌合可能な第４嵌合溝４１５ｄを有する。

そして、第１嵌合溝４１５ａと第２嵌合溝４１５ｂを向かい合わせに配置し、第１連結部４１３ａを第１嵌合溝４１５ａ及び第２嵌合溝４１５ｂ嵌合させることで、第１パネル本体４１２ａと第２パネル本体４１２ｂとを連結させる。同様に、第２連結部４１３ｂを第１嵌合溝４１５ａ及び第３嵌合溝４１５ｃに嵌合させることで、第１パネル本体４１２ａと第３パネル本体４１２ｃとを連結させる。第３連結部４１３ｃを第３嵌合溝４１５ｃ及び第４嵌合溝４１５ｄに嵌合させることで、第３パネル本体４１２ｃと第４パネル本体４１２ｄとを連結させる。第４連結部４１３ｄを第２嵌合溝４１５ｂと第４嵌合溝４１５ｄに嵌合させることで、第２パネル本体４１２ｂと第４パネル本体４１２ｄとを連結させる。

以上のように、共通連結部材４１３の各連結部４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃ、４１３ｄを各パネル本体４１２ａ、４１２ｂ、４１２ｃ、４１２ｄの各嵌合溝４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ、４１５ｄに嵌合させることで、４つの床材パネル４１０を連結させることができる。

また、図８に示す共通連結部材４１３において、Ｘ方向及びＹ方向の中心線（図中の一点鎖線）で厚みが最大となり、中心線から離れるほど、各連結部４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃ、４１３ｄの厚みが薄くなるように形成してもよい。ここで、共通連結部材４１３のＸ方向及びＹ方向の中心線の位置における厚みは、中心線に沿って一定であってもよいし、中心線の交差点に向かって更に厚みが増すようにしてもよい。そして、Ｘ方向及びＹ方向の中心線付近の厚みを、各嵌合溝４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ、４１５ｄの幅よりもやや厚くする。これにより、各連結部４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃ、４１３ｄを各嵌合溝４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ、４１５ｄに深く嵌合させることができ、嵌合溝４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ、４１５ｄの両壁部から各連結部４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃ、４１３ｄが押圧され、強く固定することができる。各連結部４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃ、４１３ｄの上面及び下面は、嵌合溝４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ、４１５ｄの両壁部から押圧される押圧面として機能する。なお、共通連結部材４１３において、Ｘ方向及びＹ方向の中心線に向かって厚みを薄くするようにしてもよい。この場合にも、図７の例と同様に、共通連結部材４１３を嵌合溝４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ、４１５ｄに嵌め込むことにより、床材パネル４１０を強く固定することができる。

なお、図８に示す例では、共通連結部材４１３は、ＸＹ方向に対してそれぞれ線対称の略十字形状としたが、非対称の形状であってもよい。例えば、上記のように、床材パネル１０のネック部２２の貫通孔の孔径、ネック長ｌ及び空洞部２０のサイズのうちの少なくとも１つのパラメータが異なる場合等、異なる種類の床材パネル１０を用いて床材パネル群４００を構成する場合には、連結する床材パネル１０のサイズ等（より具体的には、嵌合溝の深さ等）に応じて、共通連結部材４１３の形状が非対称となっていてもよい。

＜第２実施形態＞
図９は、第２実施形態の床材パネルの内部構造を示す分解図である。

第２実施形態の床材パネル６０は、パネル本体６２の内部の空洞部７０を複数の空間に区画する仕切り部７８を備える点が、第１実施形態の床材パネル１０と異なっている。

仕切り部７８は、図９に示すように、空洞部７０内に備えられ、空洞部７０をＸＹ平面視で二次元状に複数の空間９２に区画する仕切り枠体８４を有する。仕切り枠体８４は、Ｘ方向（第１方向）に延設された第１仕切り板８０と、Ｙ方向（第２方向）に延設された第２仕切り板８２とから構成される。仕切り枠体８４は、この第１仕切り板８０と第２仕切り板８２とを井桁状に組み合わせて構成される。

仕切り枠体８４は、第１仕切り板８０の第１切り欠き部８６と第２仕切り板８２の第２切り欠き部８８とを組み合わせ交差させることで、井桁状に組み付けられる。第１仕切り板８０と第２仕切り板８２とによって区画されたそれぞれの空間９２は、第１仕切り板８０に設けられた第１切り欠き部８６によりＹ方向に隣接する空間９２同士が連通され、第１切り欠き部８６が連通路９４となる。また、第２仕切り板８２に設けられた第２切り欠き部８８及び第３切り欠き部９０によりＸ方向に隣接する空間９２同士が連通され、第２切り欠き部８８及び第３切り欠き部９０が連通路９４となる。

なお、仕切り枠体８４は、２枚の仕切り板（第１仕切り板８０と第２仕切り板８２と）を井桁状に組んだものに限らず、これらが一体に形成されていてもよいし、底面部１８又は側面部１４等にその一部が固定されていてもよい。

第１仕切り板８０は、上面部１６側から底面部１８側に向かって延びる第１切り欠き部８６を有する。また、第２仕切り板８２は、底面部１８側から、第２仕切り板８２の上下方向の中央部に向かって延びる第２切り欠き部８８を有する。また、第２仕切り板８２は、第２切り欠き部８８の上下方向に中央部を挟んで反対の位置に設けられ、上面部１６側から中央部に向かって延びる第３切り欠き部９０を有する。

図９に示すように、パネル本体６２の空洞部７０を仕切り部７８で複数の空間９２に区画したとしても、連通路９４により、空間９２同士が連通しているため、空洞容積（Ｖ）は、仕切り部７８を設ける前と変化がなく、同様の吸音特性を有することができる。また、内部に空間を有する二重構造であるため、遮音性を有する。

底面部１８と側面部１４は、第１実施形態の床材パネル１０の組み立て方法で説明したように、別々の部材を固定することで構成してもよいが、底面部１８と側面部１４が一体となって成型した受け体９３としてもよい。受け体９３の成型方法は、例えば、樹脂材料であれば、射出成型又はブロー成型により成型することができる。底面部１８と側面部１４を一体で成型することで、大量生産する場合に、製造コストを下げることができる。

受け体９３と仕切り部７８は、接着剤又はネジ等を用いて固定してもよく、着脱可能としてもよい。着脱可能とする場合は、受け体９３の側面部１４の内壁に溝を設けて仕切り枠体８４を差し込める構成とすることで、容易に着脱することができる。また、仕切り枠体８４の交換も容易に行うことができる。上面部１６についても同様に、受け体９３及び仕切り枠体８４に固定する必要はなく、着脱可能とすることができる。上面部１６を着脱可能とすることで、仕切り枠体８４の交換を容易に行うことができる。

また、受け体９３、仕切り枠体８４、及び、上面部１６の材質は、同一の素材でもよく、別々の素材を用いてもよい。別々の素材を用いる場合として、例えば、受け体９３及び仕切り枠体８４は、安価な合板などを用い、上面部１６は美粧性の高い化粧板とすることで、床としてのデザイン性を向上させ、かつ、コストを抑えた構成とすることができる。また、上面部１６の一部が欠損又は破損した時は、上面部１６のみを交換することで修理を行うことができるので、維持費を抑えることができる。

図９に示す仕切り枠体８４は、第１仕切り板８０と第２仕切り板８２とを含んでいる。図９に示す例では、第１仕切り板８０及び第２仕切り板８２の高さと、側面部１４の高さは等しくなっている。第１仕切り板８０には、第１切り欠き部８６が形成されており、第２仕切り板８２には、第２切り欠き部８８及び第３切り欠き部９０が形成されている。第１切り欠き部８６、第２切り欠き部８８及び第３切り欠き部９０は、それぞれ第１仕切り板８０と第２仕切り板８２とをパネル本体６２の空洞部７０に取り付けたときに交点となる位置に設けられている。第１仕切り板８０と第２仕切り板８２とをパネル本体６２の空洞部７０に取り付けると、第１切り欠き部８６に第２切り欠き部８８が嵌め込まれる。第１切り欠き部８６の幅は、第２仕切り板８２の厚みよりも厚く、かつ、第２切り欠き部８８の幅は、第１仕切り板８０よりも厚くなっている。第１切り欠き部８６、第２切り欠き部８８及び第３切り欠き部９０は連通路９４を構成し、区画された複数の空間９２の全てが繋がっている。したがって、ネック部２２に連通する複数の空間９２を連通空間部としたとき、図９においては、区画された複数の空間９２の全てが連通路９４を介して互いに連通し、連通空間部を形成している。この仕切り枠体８４の連通路９４の位置を調整して、ネック部２２に連通する連通空間部の容積を変更することができる。これにより、ヘルムホルツ共鳴器が吸音する周波数を変更することができる。

具体的には、第２切り欠き部８８の厚みを第１仕切り板８０と等しくし、かつ、第３切り欠き部９０を設けず、Ｘ方向の連通路９４を塞ぐことで、ネック部２２と連通する空間９２はＹ方向に隣接する空間９２とのみ連通される。また、第１切り欠き部８６の幅を第２仕切り板８２の厚みと同じ厚みとし、第２切り欠き部８８及び第３切り欠き部９０の幅を第１仕切り板８０の厚みより大きくすることで、ネック部２２と連通する空間９２はＸ方向に隣接する空間９２とのみ連通される。このように、区画された空間９２同士を連通する連通路９４を設ける位置を変更することで、ネック部２２に連通する連通空間部の容積を変更することができる。連通空間部の容積が異なる複数種類の仕切り枠体８４を用意し、これらの中から選択使用することで、吸音する周波数を変更することができる。また、仕切り枠体８４をパネル本体６２に交換可能に取り付ける構成とすることで、連通空間部の変更を容易に行うことができ、吸音する周波数の変更を容易に行うことができる。

また、仕切り枠体８４は、パネル本体６２を補強する補強部材としての機能を兼ねている。上記のように、第１仕切り板８０及び第２仕切り板８２をパネル本体６２の内部の空洞部７０の高さ、すなわち、側面部１４と同じ高さで構成されている。したがって、第１仕切り板８０及び第２仕切り板８２を剛性の高い部材で形成したり、肉厚に形成したりすることにより、仕切り枠体８４に上面部１６を支える支柱としての機能を持たせることができる。また、仕切り枠体８４は、上面部１６にかかる圧力を仕切り枠体８４で支持することができ、上面部１６にかかる圧力を分散させることができる。これにより、上面部１６がたわむことを防止し、たわみ防止の効果を有する。また、パネル本体６２自体が大きくなっても、第１仕切り板８０及び第２仕切り板８２の数、長さを調整することで、上面部１６を支える仕切り枠体８４の間隔を短くすることができる。これにより、上面部１６のたわみを防止することができる。したがって、上面部１６、底面部１８、及び、側面部１４の厚みを厚くする、密度を増やす等、各部材の剛性を上げることなく、上面部１６の平滑性を維持することができる。

［変形例］
図１０は第２実施形態の変形例の床材パネルの内部構造を示す分解図である。なお、上面部については、省略している。

図１０に示す変形例の床材パネル１１０は、仕切り部１２８に連通路として連通孔１４５を有する点が図９に示す床材パネル６０と異なっている。

変形例の床材パネル１１０においても、仕切り部１２８は、空洞部１２０内に備えられ、空洞部１２０をＸＹ平面視で二次元状に複数の空間１４２に区画する仕切り枠体１３４を有する。仕切り枠体１３４は、Ｘ方向（第１方向）に延設された第１仕切り板１３０と、Ｙ方向（第２方向）に延設された第２仕切り板１３２とから構成される。仕切り枠体１３４は、この第１仕切り板１３０と第２仕切り板１３２とを井桁状に組み合わせて構成される。

仕切り枠体１３４は、第１仕切り板１３０の切り欠き部１３６と第２仕切り板１３２の切り欠き部１３６を組み合わせて交差させることで井桁状に組み付けられる。第１仕切り板１３０と第２仕切り板１３２とによって区画されたそれぞれの空間１４２は、第１仕切り板１３０及び第２仕切り板１３２に設けられた連通孔１４５により連通される。

なお、仕切り枠体１３４は、２枚の仕切り板（第１仕切り板１３０と第２仕切り板１３２と）を井桁状に組んだものに限らず、これらが一体に形成されていてもよいし、底面部１８又は側面部１４等にその一部が固定されていてもよい。

第１仕切り板１３０は、底面部１８側から第１仕切り板１３０の上下方向の中央部に向かって延びる切り欠き部１３６を有する。また、第２仕切り板１３２は、第１仕切り板１３０を上下反転させた部材であり、同様に切り欠き部１３６を有する。第１仕切り板１３０と第２仕切り板１３２を共通の部材とすることで、床材パネル１１０を構成する部材の種類を少なくすることができ、製造コストを下げることができる。

変形例の床材パネル１１０においても、連通孔１４５の位置及び数を調整することで、空洞部１２０内で、連通する空間１４２同士を変更することができる。これにより、ネック部２２に連通する連通空間部の容積を変更することができ、ヘルムホルツ共鳴器により吸音される周波数を変更することができる。また、仕切り枠体１３４を構成する第１仕切り板１３０及び第２仕切り板１３２を側面部１４と同じ高さとし、かつ、剛性の高い部材で形成したり、肉厚に形成したりすることにより、仕切り枠体８４に上面部１６を支える支柱としての機能を持たせることができ、パネル本体を補強する補強部材として機能させることができる。

＜第３実施形態＞
図１１は、第３実施形態の床材パネルの上面部の構成を示す図であり、図１１（ａ）は、ネック部形成部材を上面部に取り付ける状態を説明する図であり、図１１（ｂ）は上面部の断面図である。図１２は、上面部の他の構成を示す図であり、図１２（ａ）は、ネック部形成部材を上面部に取り付ける状態を説明する図であり、図１２（ｂ）は上面部の断面図である。図１３は上面部に交換可能に取り付けられるネック部形成部材を示す図である。

第３実施形態の床材パネルは、上面部１６６にネック部１７２が形成されたネック部形成部材１７３が着脱自在に取付可能に設けられている点が他の実施形態と異なっている。

上述したように、ヘルムホルツ共鳴器においては、ネック部の開口断面積を変更することで、吸音する共鳴周波数を変更することができる。ネック部の貫通孔の孔径を変更する方法としては、上面部を加工性の高い材料、例えば、ベニヤ等とし、電気工具等で、孔径を大きくすることで行うことができる。しかしながら、電気工具等でネック部の孔径を大きくすることは、既に存在するネック部の孔径を大きくすることはできるが小さくすることはできない。

第３実施形態の床材パネルは、上面部１６６に、ネック部１７２が設けられたネック部形成部材１７３が交換可能に係合する取付孔１６７を有する。取付孔１６７は、形状が外側（図中上側）から内側（図中下側）に向けて孔径が細くなる円錐台形状に形成されている。

図１１に示す例では、ネック部形成部材１７３は、取付孔１６７に係合可能となるように、円錐台形状に形成されている。ネック部形成部材１７３は、取付孔１６７に対して隙間なく埋めこまれるようになっている。ネック部形成部材１７３は、ネック部形成部材１７３に設けられたネック部１７２の孔径、ネック長、及び、ネック形状の少なくともいずれか１つが異なる複数種の中から、選択使用することで、ヘルムホルツ共鳴器により吸音される共鳴周波数を変更することが可能となり、吸音したい任意の共鳴周波数とすることができる。

一方、図１２に示す例では、ネック部形成部材２２３は、取付孔２１７に係合可能となるように、上面部２１６の厚みより長い円柱形状に形成されている。ネック部形成部材２２３は、取付孔２１７に対して隙間なく埋めこまれるようになっている。ネック部形成部材２２３は、ネック部形成部材２２３に設けられたネック部２２２の孔径、ネック長、及び、ネック形状の少なくともいずれか１つが異なる複数種の中から、選択使用することで、ヘルムホルツ共鳴器により吸音される共鳴周波数を変更することが可能となり、吸音したい任意の共鳴周波数とすることができる。

吸音特性の変更を、使用するネック部形成部材１７３を変更することにより行うことで、空洞容積（Ｖ）を変更することなく、すなわち、パネル本体の大きさを変更することなく、吸音特性を変更することができる。したがって、ネック部形成部材１７３の変更のみで吸音特性を変更することができ、吸音特性の変更を容易に行うことができる。また、ネック部形成部材１７３は、比較的小さな部材であるため、低コストで吸音特性の変更が可能である。

図１３（ａ）は、図１１に示す上面部１６６に取付可能なネック部形成部材１７３ａである。ネック部形成部材１７３ａは、図１１に示すネック部形成部材１７３のネック部１７２より孔径の大きいネック部１７２ａを有する。ネック部形成部材１７３からネック部形成部材１７３ａに交換することで、ネック部の孔径を大きくすることができ、吸音特性を変更することができる。

また、取付孔１６７及びネック部形成部材１７３の形状は係合可能に形成されていれば、円錐台形状に限定されず、さまざまな形状とすることができる。図１２に示すように、上面部２１６に設けられた取付孔２１７を円柱形状に形成し、ネック部形成部材２２３を円柱形状とすることができる。図１２に示す構成とすることで、ネック部２２２の孔径のみではなく、ネック長の変更も可能である。ネック部形成部材２２３は上面部２１６の厚さより長く形成されており、そのネック部２２２のネック長も、上面部２１６の厚みより長く形成されている。ネック部２２２の孔径、及び、ネック部２２２のネック長の両方を変更可能とすることで、変更できる共鳴周波数の範囲を広げることができる。

図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）は、図１２に示す上面部２１６の取付孔２１７に交換可能なネック部形成部材を示す図である。図１３（ｂ）では、ネック部形成部材２２３ａの長さが、上面部２１６の厚みより短くなっている。取付孔２１７に交換可能なネック部形成部材２２３ａとして、ネック長が上面部２１６の厚みよりも短い部材も取り付けることが可能である。

また、図１３（ｃ）は、ネック部２２２ｂがストレートではなく、Ｌ字状に折れ曲がった形状を有するネック部形成部材２２３ｂの例を示す図である。図１３（ｃ）に示すネック部形成部材２２３ｂによれば、パネル本体１２の空洞部２０内でネック部２２２ｂが折れ曲がることになるが、このような構成としても、吸音効果を得ることができる。また、ネック部２２２ｂをＬ字状に折れ曲がる形状とすることで、ネック部２２２ｂの長さをパネル本体１２の高さより長くすることができるので、変更できる共鳴周波数の範囲を広げることができる。

なお、図１３においては、ネック部を有するネック部形成部材の例を示したが、ネック部を有さない閉塞部材を上面部の取付孔に取り付けることもできる。床材パネル１０の設置個所によっては、パネル本体１２の内部に埃又は水分等の異物が入ることを避けたい場合もある。この場合、ネック部を有さない閉塞部材を取付孔に取り付けることで、パネル本体の空洞部内に異物が入ることを防止することができる。

なお、第２実施形態の床材パネル６０、１１０、第３実施形態の床材パネルについても、第１の実施形態と同様に、複数敷き詰めることにより、床材パネル群及び床材ユニットを構成することができる（図４及び図５参照）。

＜防音ブースへの適用例＞
図１４及び図１５は、上記の実施形態にかかる床材パネルを適用した防音ブースを説明する図である。図１４は、防音ブースのベースとなる床材パネル群の周囲にガイドレールを備えたベース部の斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。図１５は、床材パネル群の周囲のガイドレール上に吸音パネルを設置した防音ブースの一部分解図である。

図１５に示すように、防音ブース６００は、上記床材パネル群２５０（図４及び図５参照）の周囲にガイドレール６０５を備え、このガイドレール６０５に吸音パネル６０７を載置することで組み立てられる組立式の防音ブースである。なお、床材パネル群２５０においては、上記の通り、床材パネル群２５０を構成する床材パネル１０の中に、ネック部２２の貫通孔の孔径、ネック長ｌ及び空洞部２０のうちの少なくとも１つのパラメータが異なる種類のものを用いることで、防音ブース内の吸音する周波数を調整することができる。

床材パネル群２５０の周囲にガイドレール６０５を取り付けることでベース部６０４（図１４参照）を構成する。ガイドレール６０５は、床材パネル群２５０の側面に取り付けられる取付部６０５ａと、取付部６０５ａから垂直方向に折れ曲がって形成され、吸音パネル６０７が載置される載置部６０５ｂと、を有し、断面視でＬ字状に形成されている。また、載置部６０５ｂの先端側には、載置部６０５ｂから垂直方向に突出したガイド部６０５ｃを有する。

床材パネル群２５０の側面と、ガイドレール６０５の取付部６０５ａとを固定する方法は特に限定されない。床材パネル群２５０とガイドレール６０５が使用している材料に適した方法で固定することができる。例えば、ネジを用いて固定してもよいし、接着剤により固定してもよい。

ガイドレール６０５の材料としては、アルミ等の金属材料、又は、エラストマーからなる樹脂材料を用いることができる。また、載置部６０５ｂは、吸音パネル６０７を載置した際に、吸音パネル６０７と載置部６０５ｂの間に隙間が生じることを防止するため、載置部６０５ｂの表面にウレタンスポンジ、又は、発泡ゴム等の隙間埋め材が貼り合わされている。これにより、吸音パネル６０７と載置部６０５ｂの隙間から音漏れが生じることを防止することができる。

載置部６０５ｂの幅は、吸音パネル６０７の厚さと同じ長さで設けられている。載置部６０５ｂの先端側には、載置部６０５ｂから突出したガイド部６０５ｃを有し、吸音パネル６０７は、ガイドレール６０５の取付部６０５ａとガイド部６０５ｃの間に挟まれ、吸音パネル６０７が載置部６０５ｂからずれることを防止している。また、吸音パネル６０７をガイドレール６０５の載置部６０５ｂに置く時も、吸音パネル６０７をガイドレール６０５の取付部６０５ａとガイド部６０５ｃの間に差し込みながら載置部６０５ｃに這わせるように組み立てることで、組立性を向上させることができる。

吸音パネル６０７としては、特許第６４７８４７１号に記載されている、凹凸構造を有するキャップシートの両面にシートを設け、キャップシートの凹部の開放側のシートに小孔を有する吸音材を使用することができる。小孔と凹部内の空間とで、ヘルムホルツ共鳴器を構成し、吸音効果を得ることができる。このような吸音パネルとして、例えば、吸音プラパール（製品名）（川上産業（株）製）を用いることができる。

防音ブース６００によれば、組立式の防音ブースとすることで、防音ブースの施工を簡単な方法で行うことができる。また、上記の床材パネル群２５０を使用することで、吸音する周波数を所望の周波数とすることができ、防音ブース６００内の調音が可能となる。

１０、６０、１１０、３１０、３６０、４１０…床材パネル、１２、６２、３１２…パネル本体、１４、３１４、３６４…側面部、１６、１６６、２１６…上面部、１８…底面部、２０、７０、１２０…空洞部、２２、１７２、１７２ａ、２２２、２２２ａ、２２２ｂ…ネック部、２４…角材、２６…板材、７８、１２８…仕切り部、８０、１３０…第１仕切り板、８２、１３２…第２仕切り板、８４…仕切り枠体、８６…第１切り欠き部、８８…第２切り欠き部、９０…第３切り欠き部、９２、１４２…空間、９３…受け体、９４…連通路、１４５…連通孔、１３６…切り欠き部、１６７、２１７…取付孔、１７３、１７３ａ、２２３ａ、２２３ｂ…ネック部形成部材、２５０、３５０、４００、４５０…床材パネル群、３１３、３６３…連結部材、３１５、３６５…嵌合溝、３６５ａ…壁部、４１２ａ…第１パネル本体、４１２ｂ…第２パネル本体、４１２ｃ…第３パネル本体、４１２ｄ…第４パネル本体、４１３…共通連結部材、４１３ａ…第１連結部、４１３ｂ…第２連結部、４１３ｃ…第３連結部、４１３ｄ…第４連結部、４１５ａ…第１嵌合溝、４１５ｂ…第２嵌合溝、４１５ｃ…第３嵌合溝、４１５ｄ…第４嵌合溝、５００…床材ユニット、５０２…絨毯、６００…防音ブース、６０４…ベース部、６０５…ガイドレール、６０５ａ…取付部、６０５ｂ…載置部、６０５ｃ…ガイド部、６０７…吸音パネル

Claims (18)

1. 平面的に複数並べて床を形成する床材パネルであって、
   箱体状のパネル本体を備え、
   前記パネル本体は、四方の側面部と上面部と底面部とにより囲まれた中空の空洞部と、前記上面部に設けられ且つ前記空洞部と外部とを連通させるネック部と、を有し、
   前記空洞部及び前記ネック部は、ヘルムホルツ共鳴器を構成する、
   床材パネル。
2. 前記パネル本体は、前記空洞部を複数の空間に区画する仕切り部を有し、
   前記仕切り部には、前記複数の空間を連通する連通路が設けられる、
   請求項１に記載の床材パネル。
3. 前記仕切り部は、前記空洞部を平面視で二次元的に前記複数の空間に区画する仕切り枠体を有する、
   請求項２に記載の床材パネル。
4. 前記仕切り枠体は、第１方向に延設された第１仕切り板と、前記第１方向に直交する第２方向に延設された第２仕切り板と、を井桁状に組み合わせて構成される、
   請求項３に記載の床材パネル。
5. 前記仕切り枠体は、前記パネル本体に交換可能に取り付けられる、
   請求項３又は４に記載の床材パネル。
6. 前記仕切り枠体は、前記パネル本体の補強部材を兼ねる、
   請求項３から５のいずれか１項に記載の床材パネル。
7. 前記仕切り枠体が、前記複数の空間のうち前記連通路を介して互い連通し且つ前記ネック部に連通する連通空間部の容積を異にする複数種の中から選択使用されるものである、
   請求項３から６のいずれか１項に記載の床材パネル。
8. 前記上面部に着脱自在に取付可能であり且つ前記ネック部が形成されたネック部形成部材を有し、
   前記ネック部形成部材は、前記ネック部の孔径、ネック長、及び、ネック形状の少なくともいずれか１つが異なる複数種の中から選択使用されるものである、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の床材パネル。
9. 請求項１から８に記載のいずれか１項に記載の床材パネルを複数備えて構成される、床材パネル群。
10. 隣接する前記パネル本体を相互に連結する連結部材を備える、
    請求項９に記載の床材パネル群。
11. 隣接する前記パネル本体の互いに隣接する側の前記側面部に嵌合溝が設けられ、
    前記嵌合溝に前記連結部材が嵌め込まれることにより隣接する前記パネル本体が相互に連結される、
    請求項１０に記載の床材パネル群。
12. 前記嵌合溝は、隣接する前記パネル本体の互いに隣接する隣接方向に直交する方向から前記連結部材が嵌合可能であり、
    前記嵌合溝は、前記隣接方向に対して前記連結部材が抜け出るのを阻止する抜け止め面を有する、
    請求項１１に記載の床材パネル群。
13. 前記連結部材は、一方向と前記一方向に直交する方向である他方向とにそれぞれ２つずつ並べられた４つの前記パネル本体を連結する共通連結部材である、
    請求項１０に記載の床材パネル群。
14. ４つの前記パネル本体のうち、前記一方向に隣接するパネル本体を第１パネル本体、第２パネル本体とし、前記第１パネル本体の前記他方向に隣接するパネル本体を第３パネル本体とし、前記第３パネル本体の前記一方向に隣接するパネル本体を第４パネル本体とした場合、
    前記共通連結部材は、前記第１パネル本体と前記第２パネル本体とを相互に連結する第１連結部と、前記第１パネル本体と前記第３パネル本体とを相互に連結する第２連結部と、前記第３パネル本体と前記第４パネル本体とを相互に連結する第３連結部と、前記第２パネル本体と前記第４パネル本体とを相互に連結する第４連結部と、を有する、
    請求項１３に記載の床材パネル群。
15. 前記第１パネル本体は、前記第１連結部と前記第２連結部とが嵌合可能な第１嵌合溝を有し、
    前記第２パネル本体は、前記第１連結部と前記第４連結部とが嵌合可能な第２嵌合溝を有し、
    前記第３パネル本体は、前記第２連結部と前記第３連結部とが嵌合可能な第３嵌合溝を有し、
    前記第４パネル本体は、前記第３連結部と前記第４連結部とが嵌合可能な第４嵌合溝を有する、
    請求項１４に記載の床材パネル群。
16. 前記第１連結部、前記第２連結部、前記第３連結部、及び、前記第４連結部は、隣接する前記パネル本体の互いに隣接する隣接方向に直交する方向に設けられた、前記第１嵌合溝、前記第２嵌合溝、前記第３嵌合溝、及び、前記第４嵌合溝の両壁部から押圧される押圧面を有する、
    請求項１５に記載の床材パネル群。
17. 請求項９から１６のいずれか１項に記載の床材パネル群と、
    前記床材パネル群の上に配置された、通気性を有する絨毯、又は、通気性を有する不織布と、を備える、
    床材ユニット。
18. 請求項９から１６のいずれか１項に記載の床材パネル群と、
    前記床材パネル群の周囲に設けられた吸音パネルと、
    前記吸音パネルが載置される載置部を有し、前記床材パネル群に固定されるガイドレールと、備える、
    防音ブース。

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