JP2022148149A - 絶縁皮膜付き平板導電板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】比誘電率が低く、硬度が高い絶縁皮膜で被覆されている絶縁皮膜付き平板導電板及びその製造方法を提供する。【解決手段】打ち抜き加工品である平板導電板と、前記平板導電板の少なくとも一部を被覆する絶縁皮膜とを有する絶縁皮膜付き平板導電板であって、前記絶縁皮膜は、電着膜であり、前記絶縁皮膜は、ポリアミドイミド樹脂とフッ素系樹脂とを含み、前記ポリアミドイミド樹脂と前記フッ素系樹脂の合計含有量に対する前記フッ素系樹脂の含有量が７２質量％以上９５質量％以下の範囲内にあり、２５℃での比誘電率が２．２以上２．８以下の範囲内にあり、平均膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内にあることを特徴とする絶縁皮膜付き平板導電板。【選択図】図１
Description
本発明は、絶縁皮膜付き平板導電板及びその製造方法に関する。
打ち抜き加工で得られた平板導電板は、例えば、コイルやインダクターなどのモーター部品として利用されている。これらのモーター部品で利用される平板導電板は、通常、絶縁皮膜で被覆されている。
絶縁皮膜としては、電着膜が用いられている（特許文献１）。電着膜とは、電着法によって成膜された膜である。電着法とは、電荷を有する絶縁樹脂粒子が分散されている電着液に平板導電板と電極とを浸漬し、この平板導電板と電極との間に直流電圧を印加することによって、平板導電板表面に絶縁樹脂粒子を付着させて、絶縁皮膜を形成する方法である。平板導電板用の電着膜の材料としては、耐熱性に優れるポリイミド系の樹脂が広く利用されている。特許文献１には、絶縁皮膜として、ポリイミドの主鎖中にシロキサン結合を含有し、かつ、分子中にアニオン性基を有するブロック共重合ポリイミドの電着膜を用いた絶縁皮膜付き平板導電板が記載されている。
コイルやインダクターの小型化や高出力化のため、絶縁皮膜付き平板導電板の間隔を狭くして、単位長さ当たりの平板導電板の枚数を多くすることが検討されている。絶縁皮膜付き平板導電板の間隔を狭くするためには、絶縁皮膜の比誘電率を低くして、平板導電板間の部分放電開始電圧を上げることが必要となる。また、絶縁皮膜の比誘電率を低くし、かつ組付け工程に耐えられるよう硬度を高くすることによって、所定の部分放電開始電圧を維持しつつ、絶縁皮膜の膜厚をより薄くすることが可能になり、コイル容積の低減が期待できる。しかしながら、従来の絶縁皮膜付き平板導電板で用いられているポリイミド系の樹脂では比誘電率が３を超える絶縁皮膜しか得られなかった。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、比誘電率が低く、硬度が高い絶縁皮膜で被覆されている絶縁皮膜付き平板導電板及びその製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記の課題を解決するために検討を重ねた結果、打ち抜き加工である平板導電板の表面に、ポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子とを含む電着液を用いて電着法によって成膜した電着膜は比誘電率が低く、特にフッ素系樹脂の含有量が７２質量％以上９５質量％以下の範囲内にある電着膜は、比誘電率が２．８以下と低く、かつ平均膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内にあっても高い硬度を示すことを見出した。
したがって、本発明の絶縁皮膜付き平板導電板は、打ち抜き加工品である平板導電板と、前記平板導電板の少なくとも一部を被覆する絶縁皮膜とを有する絶縁皮膜付き平板導電板であって、前記絶縁皮膜は、電着膜であり、前記絶縁皮膜は、ポリアミドイミド樹脂とフッ素系樹脂とを含み、前記ポリアミドイミド樹脂と前記フッ素系樹脂の合計含有量に対する前記フッ素系樹脂の含有量が７２質量％以上９５質量％以下の範囲内にあり、２５℃での比誘電率が２．２以上２．８以下の範囲内にあり、平均膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内にあることを特徴とする。
本発明の絶縁皮膜付き平板導電板によれば、絶縁皮膜は、電着膜であって、フッ素系樹脂の含有量が７２質量％以上９５質量％以下の範囲内とされているので、２５℃での比誘電率が２．２以上２．８以下の範囲内と低く、更に、平均膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内にあっても高い硬度を示す。
ここで、本発明の絶縁皮膜付き平板導電板においては、前記絶縁皮膜の硬度が、鉛筆硬度で２Ｂ以上４Ｈ以下の範囲内にある構成とされていてもよい。
この場合、絶縁皮膜の鉛筆硬度が２Ｂ以上４Ｈ以下の範囲内にあるので、平均膜厚が１００μｍ以下と薄くしてもコイルやインダクターなどのモーター部品として利用することができる。
この場合、絶縁皮膜の鉛筆硬度が２Ｂ以上４Ｈ以下の範囲内にあるので、平均膜厚が１００μｍ以下と薄くしてもコイルやインダクターなどのモーター部品として利用することができる。
また、本発明の絶縁皮膜付き平板導電板においては、前記平板導電板の主成分元素が銅又はアルミニウムである構成とされていてもよい。
この場合、平板導電板は主成分が銅又はアルミニウムであるので、平板導電板と絶縁皮膜との密着性が高くなる。このため、絶縁皮膜の硬度がより高くなる。
この場合、平板導電板は主成分が銅又はアルミニウムであるので、平板導電板と絶縁皮膜との密着性が高くなる。このため、絶縁皮膜の硬度がより高くなる。
また、本発明の絶縁皮膜付き平板導電板においては、前記平板導電板が、平面視で中央に開口部を有し、前記開口部から外周部に繋がる解放部を１つ有する環状体である構成とされていてもよい。
この場合、平板導電板が、平面視で中央に開口部を有し、前記開口部から外周部に繋がる解放部を１つ有する環状体であるので、コイルやインダクターなどのモーター部品として有利に利用することができる。
この場合、平板導電板が、平面視で中央に開口部を有し、前記開口部から外周部に繋がる解放部を１つ有する環状体であるので、コイルやインダクターなどのモーター部品として有利に利用することができる。
本発明の絶縁皮膜付き平板導電板の製造方法は、打ち抜き加工品である平板導体の表面に、ポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子とを含み、前記ポリアミドイミド樹脂粒子と前記フッ素系樹脂粒子の合計含有量に対する前記フッ素系樹脂粒子の含有量が７２質量％以上９５質量％以下の範囲内にある電着液を電着させて、電着層付き平板導体を得る電着工程と、前記電着層付き平板導体を、２６０℃以上３５０℃以下の温度で加熱して電着層を平板導体に焼き付ける焼き付け工程と、を含むことを特徴とする。
本発明の絶縁皮膜付き平板導電板の製造方法によれば、ポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子の合計含有量に対するフッ素系樹脂粒子の含有量が７２質量％以上９５質量％以下の範囲内にある電着液を用いて、電着法により絶縁皮膜を成膜するので、比誘電率が低く、硬度が高い絶縁皮膜で被覆されている絶縁皮膜付き平板導電板を製造することが可能となる。
比誘電率が低く、硬度が高い絶縁皮膜で被覆されている絶縁皮膜付き平板導電板及びその製造方法を提供することが可能となる。
以下に、本発明の一実施形態である絶縁皮膜付き平板導電板及びその製造方法について、添付した図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る絶縁皮膜付き平板導電板の平面図である。図２は、図１のII－II線断面図である。
図１に示すように、絶縁皮膜付き平板導電板１は、平板導電板１０と、平板導電板１０を被覆する絶縁皮膜２０とを有する。
図１に示すように、絶縁皮膜付き平板導電板１は、平板導電板１０と、平板導電板１０を被覆する絶縁皮膜２０とを有する。
平板導電板１０は、金属板を打ち抜き加工して形成された打ち抜き加工品である。平面視で中央に開口部１１を有し、開口部１１から外周部に繋がる解放部１２を１つ有する環状体である。平板導電板１０は、解放部１２を挟む形で延長された延長部１３ａ、１３ｂを有する。延長部１３ａ、１３ｂはコイルやインダクターに組み込んだ際に端子として用いることができる。このため、延長部１３ａ、１３ｂの先端は、絶縁皮膜２０で被覆されていなくてもよい。
平板導電板１０は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金であってもよい。銅合金は、例えば、銅を５０質量％以上含む合金である。アルミニウム合金は、例えば、アルミニウムを５０質量％以上含む合金である。銅及びアルミニウムは、絶縁皮膜２０に含まれているポリアミドイミド樹脂との密着性が高い。このため、平板導電板１０の主成分元素が銅またはアルミニウムであると、平板導電板１０と絶縁皮膜２０との密着性が高くなる。
絶縁皮膜２０は、電着膜とされている。電着膜とは、電着法によって成膜された膜である。電着法とは、電荷を有する絶縁樹脂粒子が分散されている電着液に平板導電板と電極とを浸漬し、この平板導電板と電極との間に直流電圧を印加することによって、平板導電板表面に絶縁樹脂粒子を付着させて、絶縁皮膜を形成する方法である。
絶縁皮膜２０は、ポリアミドイミド樹脂とフッ素系樹脂とを含む。ポリアミドイミド樹脂は、ポリアミド樹脂とポリイミド樹脂の両方の特性を併せて持ち、耐熱性に優れ、硬度が高い樹脂である。フッ素系樹脂は、電気絶縁性が高く、比誘電率が低い樹脂である。フッ素系樹脂の例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）を挙げることができる。絶縁皮膜２０のフッ素系樹脂の含有量は、ポリアミドイミド樹脂とフッ素系樹脂の合計含有量に対するフッ素系樹脂の含有量として７２質量％以上９５質量％以下の範囲内とされている。絶縁皮膜２０のフッ素系樹脂の含有量が少なくなりすぎると、絶縁皮膜２０の比誘電率が高くなるおそれがある。一方、絶縁皮膜２０のフッ素系樹脂の含有量が多くなりすぎると、平板導電板１０との密着性が低下して、絶縁皮膜２０の形状を維持しにくくなる。絶縁皮膜２０の比誘電率の観点から、絶縁皮膜２０のフッ素系樹脂の含有量は７５質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましい。一方、絶縁皮膜の形状の安定性の観点から、絶縁皮膜２０のフッ素系樹脂の含有量は９３質量％以下であることが好ましい。
絶縁皮膜２０は、比誘電率が２．２以上２．８以下の範囲内とされている。絶縁皮膜２０の比誘電率が高くなりすぎると、絶縁皮膜２０の絶縁性が低下して、コイルやインダクターに組み込んだ際に部分放電が起こりやすくなるおそれがある。絶縁皮膜２０の比誘電率は２．７以下であることが好ましく、２．６以下であることが特に好ましい。一方、絶縁皮膜２０の比誘電率を２．２以下とするためには、フッ素系樹脂を、９５質量％を超える量で含有させることが必要となり、絶縁皮膜２０の形状の安定性が低下するおそれがある。
絶縁皮膜２０は、平均膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内とされている。絶縁皮膜２０の平均膜厚がこの範囲内にあると、絶縁皮膜２０の硬度を高いレベルで維持しつつ、比誘電率を低くすることができる。コイルやインダクターに組み込んだ際の単位長さ当たりの枚数を多くする観点から、絶縁皮膜２０の平均膜厚は９０μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以下であることが特に好ましい。一方、絶縁皮膜２０の硬度の観点から、絶縁皮膜２０の平均膜厚は１０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることが特に好ましい。また、絶縁皮膜２０の硬度は、鉛筆硬度で２Ｂ以上４Ｈ以下の範囲内にあることが好ましい。
次に、本実施形態の絶縁皮膜付き平板導電板１の製造方法について説明する。
本実施形態の絶縁皮膜付き平板導電板１の製造方法は、電着工程と、焼き付け工程とを含む。
本実施形態の絶縁皮膜付き平板導電板１の製造方法は、電着工程と、焼き付け工程とを含む。
電着工程は、打ち抜き加工品である平板導体の表面に、ポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子とを含む電着液を電着させて、電着層付き平板導体を得る工程である。電着液のポリアミドイミド樹脂粒子の含有量は、例えば、０．５質量％以上５質量％以下の範囲内であり、好ましくは１．０質量％以上２．５質量％以下の範囲内である。電着液のフッ素系樹脂粒子の含有量は、ポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子の合計含有量に対するフッ素系樹脂粒子の含有量として７２質量％以上９５質量％以下の範囲内とされている。ポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子の合計含有量に対するフッ素系樹脂の含有量は７５質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましい。また、ポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子の合計含有量に対するフッ素系樹脂の含有量は、９０質量％以下であることが好ましい。
ポリアミドイミド樹脂粒子のメジアン径は、１５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内にあることが好ましい。また、フッ素系樹脂粒子のメジアン径は、１５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内にあることが好ましい。フッ素系樹脂粒子のメジアン径が３００ｎｍを超えると、絶縁皮膜の硬度が低下する傾向がある。なお、ポリアミドイミド樹脂粒子のメジアン径及びフッ素系樹脂粒子のメジアン径は、動的光散乱粒径分布測定装置（株式会社堀場製作所製、ＬＢ－５５０）を用いて測定した体積基準平均粒径である。
電着液は、ポリアミドイミド樹脂粒子の分散液と、フッ素系樹脂粒子の分散液とを混合することによって調製することができる。
ポリアミドイミド樹脂粒子の分散液は、例えば、ポリアミドイミド樹脂と、ポリアミドイミド樹脂を溶解可能な有機溶媒とを混合して調製したポリアミドイミド樹脂ワニスに、疎水性塩基とポリアミドイミド樹脂の貧溶媒である水を加えることによって得ることができる。有機溶媒としては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、１，３ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、γ－ブチロラクトン（γ－ＢＬ）などの極性溶剤を用いることができる。これらの極性溶剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。また、疎水性塩基は、有機溶媒に対して親和性を有することが好ましい。疎水性塩基の例としては、トリ－ｎ－プロピルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミン、ジベンジルアミン、デシルアミン、オクチルアミン、ヘキシルアミン、ジアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジオクチルアミントリアミルアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミン、トリベンジルアミン、アニリン等を挙げることができる。これらの疎水性塩基は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。有機溶媒と水との合計量に対する有機溶媒の含有量は、例えば、７０質量％以上８７質量％以下の範囲内である。疎水性塩基の含有量は、例えば、電着液に対して０．０２質量％以上０．１質量％以下の範囲内である。フッ素系樹脂粒子の分散液としては、市販のフッ素系樹脂粒子の分散液を用いることができる。上記ポリアミド樹脂は負の電荷を帯びたアニオン性の樹脂であり、分散性の観点から、フッ素系樹脂もアニオン性の電荷を帯びた樹脂を用いることが好ましい。
ポリアミドイミド樹脂粒子の分散液は、例えば、ポリアミドイミド樹脂と、ポリアミドイミド樹脂を溶解可能な有機溶媒とを混合して調製したポリアミドイミド樹脂ワニスに、疎水性塩基とポリアミドイミド樹脂の貧溶媒である水を加えることによって得ることができる。有機溶媒としては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、１，３ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、γ－ブチロラクトン（γ－ＢＬ）などの極性溶剤を用いることができる。これらの極性溶剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。また、疎水性塩基は、有機溶媒に対して親和性を有することが好ましい。疎水性塩基の例としては、トリ－ｎ－プロピルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミン、ジベンジルアミン、デシルアミン、オクチルアミン、ヘキシルアミン、ジアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジオクチルアミントリアミルアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミン、トリベンジルアミン、アニリン等を挙げることができる。これらの疎水性塩基は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。有機溶媒と水との合計量に対する有機溶媒の含有量は、例えば、７０質量％以上８７質量％以下の範囲内である。疎水性塩基の含有量は、例えば、電着液に対して０．０２質量％以上０．１質量％以下の範囲内である。フッ素系樹脂粒子の分散液としては、市販のフッ素系樹脂粒子の分散液を用いることができる。上記ポリアミド樹脂は負の電荷を帯びたアニオン性の樹脂であり、分散性の観点から、フッ素系樹脂もアニオン性の電荷を帯びた樹脂を用いることが好ましい。
平板導体の表面に、電着液を電着させて電着膜を得る方法としては、例えば、電着液に平板導体と電極とを浸漬した状態で、平板導体と電極との間に直流電圧を印加する方法を用いることができる。印加する直流電圧は、１Ｖ以上６００Ｖ以下の範囲内にあることが好ましい。これによって、電着液中のポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子とが平板導体の表面に電着して電着膜が生成する。
焼き付け工程では、電着層付き平板導体を加熱して、電着層を平板導体に焼き付ける。焼き付け温度は、２６０℃以上３５０℃以下の範囲内とされている。加熱雰囲気は、特に制限はなく、大気雰囲気であってもよいし、不活性雰囲気であってもよい。
以上のようにして、本実施形態の絶縁皮膜付き平板導電板１を製造することができる。得られた絶縁皮膜付き平板導電板１は、コイルやインダクターなどのモーター部品として利用することができる。
以上のような構成とされた本実施形態の絶縁皮膜付き平板導電板１によれば、絶縁皮膜２０は、フッ素系樹脂の含有量が７２質量％以上９５質量％以下の範囲内にある電着膜とされているので、２５℃での比誘電率が２．２以上２．８以下の範囲内と低く、更に、平均膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内にあっても高い硬度を示す。
また、本実施形態の絶縁皮膜付き平板導電板１において、平板導電板１０の主成分元素が銅又はアルミニウムである場合、銅及びアルミニウムは絶縁皮膜２０に含まれているポリアミドイミド樹脂との密着性が高いので、平板導電板１０と絶縁皮膜２０との密着性が高くなる。このため、絶縁皮膜２０の硬度がより高くなる。
また、本実施形態の絶縁皮膜付き平板導電板１においては、平板導電板１０が、平面視で中央に開口部１１を有し、開口部１１から外周部に繋がる解放部１２を１つ有する環状体である場合は、コイルやインダクターなどのモーター部品として有利に利用することができる。
また、本実施形態の絶縁皮膜付き平板導電板の製造方法によれば、ポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子の合計含有量に対するフッ素系樹脂粒子の含有量が７２質量％以上９５質量％以下の範囲内にある電着液を用いて、電着法により絶縁皮膜を成膜するので、比誘電率が低く、硬度が高い絶縁皮膜で被覆されている絶縁皮膜付き平板導電板１を製造することが可能となる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
［本発明例１］
（１）ポリアミドイミド樹脂粒子分散液の調製
撹拌機、冷却管、窒素導入管及び温度計を備えた２Ｌの四つ口フラスコ内に、７４７ｇのＮ－メチル－２－ピロリドン（極性溶剤）と、２９８ｇ（１．１９モル）のジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート（ＭＤＩ、イソシアネート成分）と、２２７ｇ（１．１８モル）のトリメリット酸無水物（ＴＭＡ、酸成分）とを投入して１３０℃まで昇温させた。次いで、１３０℃の温度で約４時間反応させることにより、数平均分子量が１７０００のポリマー（ポリアミドイミド樹脂）を得た。その後、上記合成したポリアミドイミド樹脂を、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（極性溶剤）で、ポリアミドイミド樹脂（不揮発分）の濃度が２０質量％となるように溶解して、ポリアミドイミド樹脂ワニス（ポリアミドイミド樹脂：Ｎ－メチル－２－ピロリドン＝２０質量％：８０質量％）を得た。
（１）ポリアミドイミド樹脂粒子分散液の調製
撹拌機、冷却管、窒素導入管及び温度計を備えた２Ｌの四つ口フラスコ内に、７４７ｇのＮ－メチル－２－ピロリドン（極性溶剤）と、２９８ｇ（１．１９モル）のジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート（ＭＤＩ、イソシアネート成分）と、２２７ｇ（１．１８モル）のトリメリット酸無水物（ＴＭＡ、酸成分）とを投入して１３０℃まで昇温させた。次いで、１３０℃の温度で約４時間反応させることにより、数平均分子量が１７０００のポリマー（ポリアミドイミド樹脂）を得た。その後、上記合成したポリアミドイミド樹脂を、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（極性溶剤）で、ポリアミドイミド樹脂（不揮発分）の濃度が２０質量％となるように溶解して、ポリアミドイミド樹脂ワニス（ポリアミドイミド樹脂：Ｎ－メチル－２－ピロリドン＝２０質量％：８０質量％）を得た。
上記得られたポリアミドイミド樹脂ワニス６２．５ｇを、Ｎ－メチル－２－ピロリドン１４０ｇ（極性溶剤）で更に希釈し、トリ－ｎ－プロピルアミン（塩基性化合物、塩基）０．５ｇを加えた後、この液を回転速度１００００ｒｐｍの高速で撹拌しつつ、室温下（２５℃）で水を４７ｇ添加した。これにより、メジアン径１６０ｎｍのポリアミドイミド樹脂粒子の分散液（ポリアミドイミド樹脂粒子：Ｎ－メチル－２－ピロリドン：水：トリ－ｎ－プロピルアミン＝５質量％：７６質量％：１８．８質量％：０．２質量％）２５０ｇを得た。
（２）フッ素系樹脂粒子分散液の調製
フッ素系樹脂粒子（ＰＴＦＥ粒子）：水の比が６０質量％：４０質量％であるポリフロンＰＴＦＥ－Ｄ（ダイキン工業株式会社製）を水で希釈し、メジアン径２００ｎｍのフッ素系樹脂粒子の分散液を得た（フッ素系樹脂粒子：水＝３０質量％：７０質量％）。
フッ素系樹脂粒子（ＰＴＦＥ粒子）：水の比が６０質量％：４０質量％であるポリフロンＰＴＦＥ－Ｄ（ダイキン工業株式会社製）を水で希釈し、メジアン径２００ｎｍのフッ素系樹脂粒子の分散液を得た（フッ素系樹脂粒子：水＝３０質量％：７０質量％）。
（３）電着液の調製
ポリアミドイミド樹脂粒子分散液６０ｇとフッ素系樹脂粒子分散液１０ｇを混合し電着液を得た（ポリアミドイミド樹脂粒子：フッ素系樹脂粒子：Ｎ－メチル－２－ピロリドン：水：トリ－ｎ－プロピルアミン＝４．３質量％：４．３質量％：６５質量％：２６．２質量％：０．２質量％）。なお、上記ポリアミドイミド樹脂粒子及びフッ素系樹脂粒子が固形分であり、上記Ｎ－メチル－２－ピロリドン（極性溶剤）、水及びトリ－ｎ－プロピルアミン（塩基）が分散媒である。
ポリアミドイミド樹脂粒子分散液６０ｇとフッ素系樹脂粒子分散液１０ｇを混合し電着液を得た（ポリアミドイミド樹脂粒子：フッ素系樹脂粒子：Ｎ－メチル－２－ピロリドン：水：トリ－ｎ－プロピルアミン＝４．３質量％：４．３質量％：６５質量％：２６．２質量％：０．２質量％）。なお、上記ポリアミドイミド樹脂粒子及びフッ素系樹脂粒子が固形分であり、上記Ｎ－メチル－２－ピロリドン（極性溶剤）、水及びトリ－ｎ－プロピルアミン（塩基）が分散媒である。
（４）絶縁皮膜付き平板導電板
上記調製した電着液を用いて絶縁皮膜付き平板導電板を作製した。
平板導電板としては、銅板を打ち抜き加工して作製した、中央に開口部を有し、外周部から開口部に繋がる解放部を１つ有する環状銅板を用いた。
上記調製した電着液を用いて絶縁皮膜付き平板導電板を作製した。
平板導電板としては、銅板を打ち抜き加工して作製した、中央に開口部を有し、外周部から開口部に繋がる解放部を１つ有する環状銅板を用いた。
先ず、上記（３）で調製した電着液を電着槽内に貯留し、この電着槽内の電着液の温度を２０℃とした。次いで、上記の環状銅板（平板導電板）を陽極とし、上記電着槽内の電着液に挿入された円筒型の銅板を陰極とし、環状銅板と円筒型の銅板との間に直流電圧１００Ｖを印加した状態で、環状銅板及び円筒型の銅板を電着槽内の電着液中に１０秒間保持した。これにより環状銅板の表面に電着膜が形成された。次に、電着膜が形成された環状銅板を３００℃のマッフル炉中に３分間静置し乾燥処理して、表面に厚さ５μｍの絶縁皮膜が形成された銅線を得た。この絶縁皮膜付きの銅線を実施例１とした。
［本発明例２～３９及び比較例１～７］
下記の表１に示すように、平板導電板の材料、フッ素系樹脂粒子の種類とメジアン径、ポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子の割合（質量比）をそれぞれ変えたこと以外は、本発明例１と同様にして電着液を調製した。そして、得られた電着液を用いたこと以外は、本発明例１と同様にして絶縁皮膜付き平板導電板を作製した。
下記の表１に示すように、平板導電板の材料、フッ素系樹脂粒子の種類とメジアン径、ポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子の割合（質量比）をそれぞれ変えたこと以外は、本発明例１と同様にして電着液を調製した。そして、得られた電着液を用いたこと以外は、本発明例１と同様にして絶縁皮膜付き平板導電板を作製した。
［評価］
本発明例１～３９及び比較例１～７について、下記の項目について評価した。その結果を、下記の表１に示す。なお、比較例７では、絶縁皮膜を形成することができなかった。
本発明例１～３９及び比較例１～７について、下記の項目について評価した。その結果を、下記の表１に示す。なお、比較例７では、絶縁皮膜を形成することができなかった。
［平均膜厚］
絶縁皮膜付き平板導電板の厚さ（Ｔ１）を、マイクロメーター（株式会社ミツトヨ製）を用いて測定した。得られた平板導電板の厚さ（Ｔ１）から、予め測定した平角導電板の厚さ（Ｔ０）を減じ、得られた値を２で除した。得られた値［（Ｔ１－Ｔ０）／２］を、平均膜厚とした。
絶縁皮膜付き平板導電板の厚さ（Ｔ１）を、マイクロメーター（株式会社ミツトヨ製）を用いて測定した。得られた平板導電板の厚さ（Ｔ１）から、予め測定した平角導電板の厚さ（Ｔ０）を減じ、得られた値を２で除した。得られた値［（Ｔ１－Ｔ０）／２］を、平均膜厚とした。
［比誘電率］
ＬＣＲメーター（日置電機株式会社製）を用いて、絶縁皮膜の静電容量を測定した。得られた静電容量と、上記で測定した絶縁皮膜の平均膜厚から誘電率を算出した。比誘電率は、算出した誘電率を真空の誘電率ε０（８．８５×１０－１２Ｆ／ｍ）で除することにより求めた。
ＬＣＲメーター（日置電機株式会社製）を用いて、絶縁皮膜の静電容量を測定した。得られた静電容量と、上記で測定した絶縁皮膜の平均膜厚から誘電率を算出した。比誘電率は、算出した誘電率を真空の誘電率ε０（８．８５×１０－１２Ｆ／ｍ）で除することにより求めた。
［硬さ］
ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４：１９９６（塗料一般試験方法－第５部：塗膜の機械的性質－第４節：引っかき硬度（鉛筆法））に準じて測定した。市販の鉛筆硬度試験器を用いて、４５°の角度で固定した鉛筆に、７５０ｇの荷重をかけて塗膜表面を０．５～１ｍｍ／秒の速度で７ｍｍ以上動かし、傷の有無を確認した。鉛筆の硬度を変えながら場所を変えて同じ操作を行い、傷が確認できない最も高い硬度を塗膜の引っかき硬度とした。
ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４：１９９６（塗料一般試験方法－第５部：塗膜の機械的性質－第４節：引っかき硬度（鉛筆法））に準じて測定した。市販の鉛筆硬度試験器を用いて、４５°の角度で固定した鉛筆に、７５０ｇの荷重をかけて塗膜表面を０．５～１ｍｍ／秒の速度で７ｍｍ以上動かし、傷の有無を確認した。鉛筆の硬度を変えながら場所を変えて同じ操作を行い、傷が確認できない最も高い硬度を塗膜の引っかき硬度とした。
［絶縁破壊電圧］
絶縁破壊試験器（株式会社ＹＡＭＡＧＩＳＨＩ製）を用いて、ＪＩＳ－Ｃ－３２１６－５：２０１１（巻線試験方法－第５部：電気的特性）に準じて絶縁破壊電圧を測定した。
絶縁破壊試験器（株式会社ＹＡＭＡＧＩＳＨＩ製）を用いて、ＪＩＳ－Ｃ－３２１６－５：２０１１（巻線試験方法－第５部：電気的特性）に準じて絶縁破壊電圧を測定した。
［部分放電開始電圧］
株式会社フジクラ・ダイヤケーブル製Ｂ０１０を用いて、作製した２枚の電極を重ねて測定した。評価方法は回路に関するＥＮ規格であるＥＮ５０１７８に準じて行った。
株式会社フジクラ・ダイヤケーブル製Ｂ０１０を用いて、作製した２枚の電極を重ねて測定した。評価方法は回路に関するＥＮ規格であるＥＮ５０１７８に準じて行った。
表１の結果から、本発明例１～３９で得られた絶縁皮膜付き平板導電板は、いずれも硬さ（鉛筆硬度）が２Ｂ以上と高く、かつ比誘電率が２．８以下と低く、部分放電開始電圧が２００Ｖ以上となった。これは、放電による膜厚の減少が起こりにくいことを意味しており、長期にわたって絶縁性が維持できることになる。これに対して、フッ素系樹脂の含有量が７０質量％と本発明の範囲よりも少ない比較例１、４～６で得られた絶縁皮膜付き平板導電板は、比誘電率が２．９と高くなった。一方、フッ素系樹脂の含有量が９７質量％と本発明の範囲よりも多い比較例７では、絶縁皮膜を得ることができなかった。また、平均膜厚が２μｍと本発明の範囲よりも薄い比較例２で得られた絶縁皮膜付き平板導電板は、部分放電開始電圧が１５０Ｖと低くなった。一方、平均膜厚が１５０μｍと本発明の範囲よりも厚い比較例３で得られた絶縁皮膜付き平板導電板は、硬さが３Ｂと低くなった。
１ 絶縁皮膜付き平板導電板
１０ 平板導電板
１１ 開口部
１２ 解放部
２０ 絶縁皮膜
１０ 平板導電板
１１ 開口部
１２ 解放部
２０ 絶縁皮膜
Claims (5)
- 打ち抜き加工品である平板導電板と、前記平板導電板の少なくとも一部を被覆する絶縁皮膜とを有する絶縁皮膜付き平板導電板であって、
前記絶縁皮膜は、電着膜であり、
前記絶縁皮膜は、ポリアミドイミド樹脂とフッ素系樹脂とを含み、
前記ポリアミドイミド樹脂と前記フッ素系樹脂の合計含有量に対する前記フッ素系樹脂の含有量が７２質量％以上９５質量％以下の範囲内にあり、
２５℃での比誘電率が２．２以上２．８以下の範囲内にあり、
平均膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内にあることを特徴とする絶縁皮膜付き平板導電板。 - 前記絶縁皮膜の硬度が、鉛筆硬度で２Ｂ以上４Ｈ以下の範囲内にある請求項１に記載の絶縁皮膜付き平板導電板。
- 前記平板導電板の主成分元素が銅またはアルミニウムである請求項１または２に記載の絶縁皮膜付き平板導電板。
- 前記平板導電板は、平面視で中央に開口部を有し、前記開口部から外周部に繋がる解放部を１つ有する環状体である請求項１から３のいずれか一項に記載の絶縁皮膜付き平板導電板。
- 打ち抜き加工品である平板導体の表面に、ポリアミドイミド樹脂粒子とフッ素系樹脂粒子とを含み、前記ポリアミドイミド樹脂粒子と前記フッ素系樹脂粒子の合計含有量に対する前記フッ素系樹脂粒子の含有量が７２質量％以上９５質量％以下の範囲内にある電着液を電着させて、電着層付き平板導体を得る電着工程と、
前記電着層付き平板導体を、２６０℃以上３５０℃以下の温度で加熱して電着層を平板導体に焼き付ける焼き付け工程と、を含むことを特徴とする絶縁皮膜付き平板導電板の製造方法。
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