JP2022146280A - 構造体への補強部材の固定構造、構造体への補強部材の固定方法及び固定部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造体の変形を抑制することが可能な構造体への補強部材の固定構造とその固定方法及びこれに用いられる固定部材を提供する。【解決手段】 固定部材は、主に挟持部材３、変形防止部材５、ガセットプレート７等からなる。挟持部材３は、構造体のウェブを挟み込んで固体可能な部材である。挟持部材３のリブ部１１には、変形防止部材５が接合される。固定部材１、１ａのそれぞれの挟持部材３は、ウェブ２５を挟み込むようにして配置される。変形防止部材５を、フランジ２３の互いの対向面の間に配置して、一対のボルト１７の端部間距離をフランジ２３の間の距離と略等しくすることで、変形防止部材５を対向するフランジ２３の間の突っ張り棒として機能させることができる。【選択図】図３

Description

本発明は、構造体を補強するための補強部材が接合される固定部材及びこれを用いた構造体への補強部材の固定構造及びその固定方法に関するものである。

従来、既存の構造体に対して、ブレース等の補強部材を配置することで耐震補強を行う方法が行われている。この際、補強部材を柱や梁に溶接によって接合する方法がある。しかし溶接による接合は、火気を使用できない現場には採用することができない。これに対し、溶接ではなく、柱に固定部材を用いてブレース等を固定する方法がある（例えば特許文献１）。

特開２０１９－３１８９０号公報

特許文献１に記載の方法によれば、ボルトによって補強部材を柱や梁に固定することができる。しかし、特許文献１のように、例えばＨ型鋼のいわゆる強軸方向（ウェブに平行な方向）への補強部材の固定には適用可能であるが、弱軸方向（ウェブに垂直な方向）への補強部材の固定の際には注意が必要である。

図１２は、構造体１１１の弱軸方向に向けて補強部材１０７ａ、１０７ｂが接合された補強部材の固定構造１００を示す図である。構造体１１１は、柱と梁とからなる。柱と梁は、例えば、一対のフランジ１１３がウェブ１１５で接合されたＨ形鋼からなる。固定構造１００では、既存の構造体１１１に対して、補強部材１０７ａ、１０７ｂが新たに固定される。図示した例では、補強部材１０７ａは、柱と梁との間の対角線上に配置され、補強部材１０７ｂは、隣り合う柱同士を梁に略平行に配置される。

このような補強部材１０７ａ、１０７ｂを構造体１１１に固定するためには、例えば、固定部材１０１、１０３が用いられる。固定部材１０１は、ガセットプレート１０５が接合された部材である。ガセットプレート１０５は、補強部材１０７ａ、１０７ｂと接合可能である。

固定部材１０１と固定部材１０３は、柱のウェブ１１５の両側に配置され、ウェブ１１５を貫通するボルトで固定される。すなわち、固定部材１０１と固定部材１０３とでウェブ１１５を挟み込み、両者がボルトで固定される。

図１３（ａ）は、補強部材１０７ａが固定された固定部材１０１、１０３の固定構造を示す断面図である。ガセットプレートが接合された固定部材１０１は、ウェブ１１５の背面側から、固定部材１０３によって柱に固定される。この際、ガセットプレート１０５が接合された固定部材１０１は、補強部材１０７ａからの引張力を受け、ウェブ１１５に伝達される。なお、この力に耐えうるように、固定部材１０３には、リブ１０９が配置される。なお、固定用のボルト１１７は、リブ１０９の部位を避けて配置される。

前述したように、ウェブ１１５とフランジ１１３とからなる構造体１１１は、強軸方向と弱軸方向とがあり、図示したように、ウェブ１１５に対して略垂直な方向（弱軸方向）に対しては、ウェブ１１５に平行な方向（強軸方向）と比較して強度が弱い。

図１３（ｂ）は、補強部材１０７ａに対して引張力（図中Ｘ）が付与された際の概念図である。図示したように、補強部材１０７ａに軸力がかかると、構造体１１１の弱軸方向に力がかかるため、ウェブ１１５の変形や、これに伴うフランジ１１３の局部座屈が生じる恐れがある。このように構造体１１１が変形すると、構造体１１１の性能（耐力や変形性能など）が低下する恐れがある。このため、構造体１１１の弱軸方向に対して補強部材を接合可能であり、変形を抑制可能な固定構造が求められる。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、構造体の変形を抑制することが可能な構造体への補強部材の固定構造とその固定方法及びこれに用いられる固定部材を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、一対のフランジがウェブで連結された構造体への補強部材の固定構造であって、前記ウェブを挟み込んで固定される一対の挟持部材と、前記挟持部材の固定部近傍において、前記フランジ間に配置される変形防止部材と、少なくとも一方の前記挟持部材に接合されたガセットプレートに接合される補強部材と、を具備し、前記変形防止部材が、前記フランジの互いの対向面の間に配置されることで、対向する前記フランジ同士が近づくように変形することを規制可能であることを特徴とする構造体への補強部材の固定構造である。

前記挟持部材と前記変形防止部材とが一体で構成されることが望ましい。

前記変形防止部材は、それぞれの前記フランジ方向に向けて形成された雌ねじ部と、それぞれの前記雌ねじ部に螺合するボルトからなり、一対の前記ボルトの端部間距離を前記フランジ間距離と略等しくすることで、前記フランジ同士が近づくように変形することを規制可能であってもよい。

前記構造体は、Ｈ型形状であり、前記変形防止部材が、前記ウェブを挟んで両側に配置されてもよい。

第１の発明によれば、フランジ同士の間に変形防止部材を配置することで、フランジ同士が近づくように構造体が変形することを抑制することができる。

特に、挟持部材と変形防止部材とが一体で構成されることで、構造体への固定部材の取り付け作業が容易である。また、変形防止部材の脱落を抑制することができる。

また、変形防止部材が、それぞれのフランジ方向に向けて形成された雌ねじ部と、それぞれの雌ねじ部に螺合するボルトからなれば、変形防止部材の端部間長さを容易に調整することができる。このため、取付け時にはボルトを縮めておくことで、取付け作業が容易であり、挟持部材を取付け後、フランジ間の距離に合わせてボルトを伸ばすことで、確実にフランジ同士が近づくようにウェブが変形することを抑制することができる。

このような固定構造は、構造体がＨ型鋼の場合にも適用可能であり、この場合、ウェブの両側に変形防止部材を配置することで、いずれの方向に対してもウェブが変形することを抑制することができる。

第２の発明は、一対のフランジがウェブで連結された構造体へ補強部材を固定するための固定部材であって、前記ウェブを挟み込んで固定可能な挟持部材と、前記挟持部材に接合され、前記フランジ間に配置される変形防止部材と、を具備し、前記挟持部材には、補強部材が接続されるガセットプレートが接合され、前記変形防止部材は、前記挟持部材同士の固定方向と略垂直な方向であって、互いに逆方向に向けて配置されることを特徴とする固定部材である。

第２の発明によれば、補強部材を構造体の弱軸方向に対しても取り付け可能であり、ウェブの変形を抑制することが可能である。

第３の発明は、一対のフランジがウェブで連結された構造体への補強部材の固定方法であって、前記ウェブを挟み込むように一対の挟持部材を固定するとともに、前記挟持部材の固定部近傍において、前記フランジ間に変形防止部材を配置する工程と、少なくとも一方の前記挟持部材に接合されたガセットプレートに補強部材を接合する工程と、を具備し、前記変形防止部材が、前記フランジの互いの対向面の間に配置されることで、対向する前記フランジ同士が近づくように変形することを規制可能であることを特徴とする構造体への補強部材の固定方法である。

前記挟持部材を前記ウェブに固定した後、前記変形防止部材を、前記フランジのそれぞれの対向面の方向に張り出させて、前記フランジに当接させてもよい。

第３の発明によれば、構造体の弱軸方向に補強部材を固定した補強部材の固定構造を容易に得ることができる。

特に、挟持部材をウェブに固定した後、変形防止部材を、フランジのそれぞれの対向面の方向に張り出させてフランジに当接させることで、取付けが容易である。

本発明によれば、構造体の変形を抑制することが可能な構造体への補強部材の固定構造とその固定方法及びこれに用いられる固定部材を提供することができる。

固定部材１の斜視図 固定構造２０の正面図であり、図３（ａ）のＣ矢視図。 （ａ）は、図２のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）は、図２のＢ－Ｂ線断面図。 （ａ）、（ｂ）は、固定部材１を構造体２１へ取り付ける工程を示す図。 固定構造２０ａを示す図。 固定構造２０ｂを示す図。 （ａ）は、固定構造２０ｃを示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＤ－Ｄ線断面図。 （ａ）は、固定構造２０ｄを示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＥ－Ｅ線断面図。 （ａ）は、固定構造２０ｅを示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＦ－Ｆ線断面図。 固定部材１ｇの取り付け方法を示す図。 （ａ）は、固定構造２０ｆを示す正面図、（ｂ）は、固定構造２０ｇを示す正面図。 固定構造１００を示す図。 固定構造１００の固定部材１０３側からみた図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態にかかる固定部材について説明する。固定部材は、構造体へ補強部材を固定するための部材であり、一対の固定部材がセットで用いられる。図１は、一方の固定部材１を示す斜視図である。固定部材１は、主に挟持部材３、変形防止部材５、ガセットプレート７等からなる。

挟持部材３は、構造体のウェブを挟み込んで固定可能な部材である。挟持部材３は、板状の挟持部９と、挟持部９の高さ方向の端部近傍にそれぞれ形成される板状のリブ部１１を有する。リブ部１１は、挟持部９に対して略垂直に張り出す。すなわち、挟持部材３は、略コの字状の形状である。なお、挟持部材３は図示した形態には限られず、例えば、挟持部９とリブ部１１は板状でなくてもよく、両者が一体で構成されたブロック状の形状であってもよい。

挟持部９の幅方向の略中央にはガセットプレート７が配置され、挟持部９及びリブ部１１に対して略垂直に接合される。ガセットプレート７は、補強部材（方杖やブレースなど）が接合される部位である。なお、ガセットプレート７の形状は特に限定されない。また、挟持部９には、ガセットプレート７を挟んだ所定の位置に複数のボルト孔１９が形成される。ボルト孔１９は、後述する構造体への固定時に使用される。すなわち、ボルト孔１９の孔軸方向が挟持部材３同士の固定方向となる。

挟持部材３のリブ部１１には、変形防止部材５が接合される。すなわち、挟持部材３と変形防止部材５とが一体で構成される。なお、変形防止部材５は、挟持部９から離れた位置（すなわち、リブ部１１の先端部側）に配置されることが望ましい。

変形防止部材５は、雌ねじ部１３、ナット１５、ボルト１７等から構成される。変形防止部材５は、後述する構造体への固定時において、フランジ間に配置される部位となる。なお、図示した例では、変形防止部材５は、リブ部１１の外面（ガセットプレート７とは逆側の面）にそれぞれ一対配置される。より詳細には、リブ部１１の外面に、ブロック状の部材が配置され、当該部材の幅方向（挟持部材３の固定方向とは垂直な方向であって、図中左右方向）の両側に雌ねじ部１３が形成される。

このように、変形防止部材５は、幅方向の両側に、互いに逆方向に向けて雌ねじ部１３が形成され、雌ねじ部１３に、それぞれボルト１７が螺合する。このため、ボルト１７と雌ねじ部１３との螺合長さを調整することで、雌ねじ部１３からのボルト１７の突出長さを調整可能である。すなわち、両側のボルト１７の頭部間の距離を調整可能である。なお、この際に、必要に応じてナット１５をボルト１７に螺合させておくことで、雌ねじ部１３とナット１５とを、いわゆるダブルナットとして機能させることができる。このため、使用時等におけるボルト１７の緩みを抑制することができる。

次に、固定部材１を用いた構造体への補強部材の固定構造について説明する。図２は、固定構造２０の正面図（図３（ａ）のＣ矢視図）であり、図３（ａ）は、図２のＡ－Ａ線断面図、図３（ｂ）は、図２のＢ－Ｂ線断面図である。なお、使用時において、フランジ２３の形成方向に平行な方向（図２の上下方向）を、固定部材の高さ方向とし、フランジ２３の対向方向（図２の左右方向）を固定部材の幅方向とする。また、以下の説明では、補強部材の図示を省略する。

構造体２１は、一対の互いに略平行なフランジ２３がウェブ２５で連結されたＨ型鋼（Ｈ型形状の構造体）である。構造体２１は、例えば建築物の柱や梁などである。

図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、構造体２１（ウェブ２５）の一方の側に固定部材１が配置され、構造体２１（ウェブ２５）の他方の側に固定部材１ａが配置される。なお、固定部材１ａは、固定部材１と略同様の構成であるが、ガセットプレート７に変えてリブ部１１ａが配置される。すなわち、固定部材１ａでは、挟持部９とリブ部１１とに対して略垂直にリブ部１１ａが接合される。

固定部材１、１ａのそれぞれの挟持部材３は、ウェブ２５を挟み込むようにして配置される。この際、挟持部材３のボルト孔１９に対応するウェブ２５には、孔が形成される。一対の挟持部材３によってウェブ２５を挟み込み、ボルト孔１９（図１参照）に挿通されたボルト２７、ナット２９によって、固定部材１、１ａが構造体２１に固定される。

また、前述したように、固定部材１には、ガセットプレート７が接合される。ガセットプレート７には、補強部材（図示省略）が接合される。すなわち、少なくとも一方の挟持部材３に接合されたガセットプレート７に補強部材が接合される。

また、挟持部材３には変形防止部材５が接合される。すなわち、挟持部材３の固定部近傍において、フランジ２３同士の間にまたがるように変形防止部材５が配置される。この際、変形防止部材５は、それぞれのフランジ２３の方向に向けて雌ねじ部１３が形成され、それぞれの雌ねじ部１３にボルト１７が螺合する。このように、変形防止部材５を、フランジ２３の互いの対向面の間にまたがるように配置して、一対のボルト１７の端部間距離をフランジ２３の間の距離と略等しくすることで、変形防止部材５を、対向するフランジ２３の間の突っ張り棒として機能させることができる。このため、対向するフランジ２３同士が近づくように変形することを規制することが可能である。なお、ボルト１７とフランジ２３とは、完全に接触していなくてもよい。

次に、構造体２１への補強部材の固定方法について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、ウェブ２５の両側から、一対の固定部材１、１ａの挟持部材３でウェブ２５を挟み込むようにして、ボルト２７で構造体２１に固定する。このようにすることで、挟持部材３の固定部近傍において、フランジ２３の間に変形防止部材５が配置される。この際、変形防止部材５のボルト１７は、雌ねじ部１３に締めこんでおき、ボルト１７の端部同士の間隔をフランジ２３同士の間隔よりも狭くしておくことで、固定部材１、１ａの設置が容易である。

挟持部材３をウェブ２５に固定した後、変形防止部材５のボルト１７を、フランジ２３のそれぞれの対向面の方向に張り出させて（すなわち、ボルト１７を雌ねじ部１３に対して緩め）、ボルト１７の頭部をフランジ２３に当接させる。図４（ｂ）は、ボルト１７とフランジ２３とを当接させた状態を示す図である。このようにすることで、変形防止部材５の一対のボルト１７の端部間距離をフランジ２３の間の距離と略等しくすることができる。

次に、ナット１５を雌ねじ部１３側にしめこむことで、前述したように、ボルト１７の緩みを防止することができる。最後に、挟持部材３に接合されたガセットプレート７に、図示を省略した補強部材を接合することで、補強部材の固定構造を得ることができる。

なお、固定部材１、１ａは、いずれも変形防止部材５を有する。このため、Ｈ型形状の構造体２１のウェブ２５を挟んで両側において、フランジ２３の互いの対向面の間にそれぞれ変形防止部材５が配置される。このため、構造体２１のいずれの側においても、変形防止部材５が、対向するフランジ２３同士が近づくように変形することを規制することが可能である。

なお、上述した例では、一方の固定部材１にのみガセットプレート７を固定したが、これには限られない。例えば、図５に示す固定構造２０ａのように、ウェブ２５の両側に固定部材１を配置してもよい。すなわち、構造体２１の両側に、ガセットプレート７が配置されて、それぞれのガセットプレート７に図示を省略した補強部材を接合してもよい。

また、構造体２１は、必ずしもＨ型形状でなくてもよい。例えば、図６に示す固定構造２０ｂのように、略コの字型の構造体２１ａにも適用可能である。構造体２１ａも、一対のフランジ２３がウェブ２５で連結された構造となる。

なお、この場合には、ウェブ２５の一方の側（フランジ２３同士の間）には固定部材１ａを配置し、他方の側（フランジ２３が形成されない側）には、変形防止部材５を有しない挟持部材３ａを配置すればよい。すなわち、挟持部材３ａは、ガセットプレート７と、挟持部９と、変形防止のためのリブ部１１ｂからなる部材である。なお、固定部材１ａに対しても、ガセットプレート７を接合してもよい。

以上、本実施の形態によれば、対向するフランジ２３間にまたがるように変形防止部材を配置することで、変形防止部材５をフランジ２３同士の間の突っ張り棒として機能させることができる。このため、構造体２１が、フランジ２３同士が近づくように変形することを抑制することができる。また、Ｈ型形状の構造体２１に対しては、ウェブ２５の両側に変形防止部材５を配置することで、いずれの側においてもフランジ２３同士が近づくことがなく、より確実に構造体２１の変形を防止することができる。

また、変形防止部材５が、ボルト１７と雌ねじ部１３によって構成されるため、ボルト１７の端部間距離を容易に変更することができる。このため、固定部材を構造体へ取付ける時にはボルト１７を締めこんでおくことで、取付けの際にボルト１７とフランジ２３との干渉を抑制することができる。また、固定部材を構造体へ固定した後で、変形防止部材５（ボルト１７）をフランジ２３の対向面に張り出させることで、確実にボルト１７をフランジ２３に当接することができる。このため、フランジ２３の間隔が多少異なる場合でも、同じ変形防止部材５を適用することが可能である。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態にかかる固定部構造について説明する。図７（ａ）は、第２の実施形態にかかる固定部材１ｂ、１ｃを用いた固定構造２０ｃを示す正面であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＤ－Ｄ線断面図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同一の機能を奏する構成については、図１～図６と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図７（ｂ）に示すように、固定構造２０ｃは、構造体２１（ウェブ２５）の一方の側に固定部材１ｂが配置され、構造体２１（ウェブ２５）の他方の側に固定部材１ｃが配置される。

固定部材１ｂは、固定部材１と略同様の構成であるが、変形防止部材５の形態が異なる。前述した固定部材１では、リブ部１１の外面に、ブロック状の部材を配置して、ブロック状の部材に雌ねじ部１３が形成されたが、固定部材１ｂは、それぞれのリブ部１１に、直接雌ねじ部１３が形成される。すなわち、リブ部１１の両側面に、それぞれ雌ねじ部１３が形成される。なお、この場合、挟持部材３の一部と変形防止部材５の一部が構造を共有し、必ずしもそれらを明確に区別できない場合があるが、この場合でも、挟持部材３と変形防止部材５とが一体で構成されるものとする。

固定部材１ｂを構造体２１に固定すると、リブ部１１の両側面に配置される雌ねじ部１３がフランジ２３と対向する。前述したように、それぞれの雌ねじ部１３には、ボルト１７が螺合する。すなわち、ボルト１７は、フランジ２３同士の対向面に対して当接させることができる。

なお、補強部材からの軸力を、構造体２１に効率よく伝達するためには、挟持部材３の固定位置（ボルト２７）は、フランジ２３に近い方が望ましい。このため、挟持部材３の幅は、フランジ２３同士の幅よりもわずかに小さく設定される。一方、前述したように、ボルト１７の締めこみ量によってボルト１７同士の距離を変更可能とするためには、雌ねじ部１３とフランジ２３との間にはある程度の間隔があることが望ましい。このため、雌ねじ部１３が形成される部位のリブ部１１は、幅が狭くなるように形成される。

なお、固定部材１ｃは、固定部材１ｂと略同様の構成であるが、ガセットプレート７に変えてリブ部が配置される。また、図示した例では、固定構造２０ｃは、構造体の一方の側にのみガセットプレート７（補強部材）が配置される例を示すが、固定構造２０ａ（図５）と同様に、構造体２１（ウェブ２５）の両側に固定部材１ｂを配置して、構造体２１の両側にガセットプレート７（補強部材）を配置してもよい。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、リブ部１１に直接雌ねじ部１３を形成することで、よりコンパクトで軽量化を図ることができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態にかかる固定部構造について説明する。図８（ａ）は、第３の実施形態にかかる固定部材１ｄ、１ｅを用いた固定構造２０ｄを示す正面であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＥ－Ｅ線断面図である。

図８（ｂ）に示すように、固定構造２０ｄは、構造体２１（ウェブ２５）の一方の側に固定部材１ｄが配置され、構造体２１（ウェブ２５）の他方の側に固定部材１ｅが配置される。

固定部材１ｄは、固定部材１と略同様の構成であるが、変形防止部材５の形態が異なる。前述した固定部材１では、リブ部１１の外面に、ブロック状の部材を配置して、ブロック状の部材の両側に雌ねじ部１３が形成されたが、固定部材１ｄは、リブ部１１の幅方向の両側にそれぞれブロック状の部材を個別に配置して、当該部材を貫通するように雌ねじ部１３が形成される。

このため、固定部材１では、ボルト１７は、雌ねじ部１３に対して、互いに幅方向の外側から螺合したが、固定部材１ｄでは、ボルト１７を、幅方向の中央側から外側に向けて螺合させることができる。すなわち、固定部材１では、ボルト１７を雌ねじ部１３に締めこむと、ボルト１７同士の幅方向の間隔を狭めることができるが、固定部材１ｄでは、ボルト１７を雌ねじ部１３に締めこむと、ボルト１７同士の幅方向の間隔を広めることができる。

固定部材１ｄを構造体２１に固定すると、リブ部１１の両側に向けてボルト１７が突出し、ボルト１７の先端（頭部とは反対側）がフランジ２３と対向する。ボルト１７を雌ねじ部１３に対して締めこむことで、ボルト１７をフランジ２３同士の対向面に対して当接させることができる。

なお、固定部材１ｅは、固定部材１ｄと略同様の構成であるが、ガセットプレート７に変えてリブ部が配置される。また、図示した例では、固定構造２０ｄは、構造体の一方の側にのみガセットプレート７（補強部材）が配置される例を示すが、固定構造２０ａ（図５）と同様に、構造体２１（ウェブ２５）の両側に固定部材１ｄを配置して、構造体２１の両側にガセットプレート７（補強部材）を配置してもよい。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、固定部材１では、ボルト１７を緩めてボルト１７をフランジ２３に当接させるため、ボルト１７が十分に長くないとボルト１７が雌ねじ部１３から抜け落ちる場合がある。しかし、ボルト１７を締めこんでフランジ２３に当接させるため、ボルト１７の抜け落ちがなく、雌ねじ部１３を深く形成する必要がない。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態にかかる固定部構造について説明する。図９（ａ）は、第４の実施形態にかかる固定部材１ｆ、１ｇを用いた固定構造２０ｅを示す正面であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＦ－Ｆ線断面図である。

図９（ｂ）に示すように、固定構造２０ｅは、構造体２１（ウェブ２５）の一方の側に固定部材１ｆが配置され、構造体２１（ウェブ２５）の他方の側に固定部材１ｇが配置される。

固定部材１ｆは、固定部材１と略同様の構成であるが、変形防止部材の形態が異なる。前述した各実施形態では、雌ねじ部１３及びボルト１７を有する変形防止部材５が用いられたが、本実施形態ではプレート状の変形防止部材５ａが用いられる。変形防止部材５ａは、板状であり、一部に切り欠き部が形成される。なお、切り欠き部に変えて長円であってもよい。

切り欠き部は、挟持部材３のボルト孔１９（図１参照）に対応した位置に設けられる。固定部材１ｆ、１ｇ（挟持部材３）をウェブ２５に固定する際に、ボルト２７とナット２９によって、変形防止部材５ａが挟持部材３に固定される。すなわち、変形防止部材５ａは、ボルト２７又はナット２９と挟持部９とで挟み込まれて固定される。

変形防止部材５ａは、挟持部材３（挟持部９）の幅方向にそれぞれ突出し、先端がフランジ２３に当接する。このため、変形防止部材５ａによって、フランジ２３同士が近づくように変形することを抑制することができる。

なお、図１０に示すように、固定部材１ｆ、１ｇを構造体２１に固定する際には、変形防止部材５ａは挟持部材３には固定されていないため、挟持部材３の幅方向の中心側に移動させた状態で固定部材１ｆ、１ｇを構造体２１に配置することができる。この後、固定部材１ｆ、１ｇを構造体２１に固定する際に、変形防止部材５ａを、フランジ２３のそれぞれの対向面の方向に張り出させて、フランジに当接させ、その状態でボルト２７を締めこむことで、構造体２１への固定部材１ｆ、１ｇの固定と、挟持部材３への変形防止部材５ａの固定とを同時に行うことができる。

なお、固定部材１ｇは、固定部材１ｆと略同様の構成であるが、ガセットプレート７に変えてリブ部が配置される。また、図示した例では、固定構造２０ｅは、構造体の一方の側にのみガセットプレート７（補強部材）が配置される例を示すが、固定構造２０ａ（図５）と同様に、構造体２１（ウェブ２５）の両側に固定部材１ｆを配置して、構造体２１の両側にガセットプレート７（補強部材）を配置してもよい。

第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、変形防止部材としては、ボルト１７と雌ねじ部１３から構成されるものには限られず、対向するフランジ２３同士の間に配置して、フランジ２３が近づくように変形を抑制することができれば、その形態は特に限定されない。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した各固定部材における挟持部材３は、挟持部９の高さ方向のそれぞれの端部にリブ部１１が形成されたが、これには限定されない。例えば、図１１（ａ）に示す固定構造２０ｆのように、挟持部９の高さ方向の略中央にリブ部１１が形成された固定部材１ｈを用いてもよい。この場合、リブ部１１の配置された部位に変形防止部材５が配置される。このように、変形防止部材５は、ウェブ２５の一方の側に一つであってもよく、複数であってもよい。また、変形防止部材５の配置は、挟持部材３が固定される部位の近傍であれば、いずれの部位であってもよい。

また、上述した各固定部材は、挟持部材３と変形防止部材とが一体で構成されたが、これには限定されない。例えば、図１１（ｂ）に示す固定構造２０ｇのように、挟持部材３と変形防止部材５とを別体で配置してもよい。この場合でも、挟持部材３を高さ方向に挟み込むようにして、挟持部材３が固定される部位の近傍に一対の変形防止部材５を配置してもよく、一方の変形防止部材５のみでもよい。なお、挟持部材が固定される部位の近傍としては、例えば、挟持部材の高さ方向に対して、変形防止部材に近い側のボルト２７から、ボルト２７の高さ方向のピッチよりも近い位置であることが望ましい。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ………固定部材
３、３ａ………挟持部材
５、５ａ………変形防止部材
７………ガセットプレート
９………挟持部
１１、１１ａ、１１ｂ………リブ部
１３………雌ねじ部
１５………ナット
１７………ボルト
１９………ボルト孔
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ………固定構造
２１、２１ａ………構造体
２３………フランジ
２５………ウェブ
２７………ボルト
２９………ナット
１００………固定構造
１０１、１０３………固定部材
１０５………ガセットプレート
１０７ａ、１０７ｂ………補強部材
１０９………リブ
１１１………構造体
１１３………フランジ
１１５………ウェブ
１１７………ボルト

Claims (7)

1. 一対のフランジがウェブで連結された構造体への補強部材の固定構造であって、
   前記ウェブを挟み込んで固定される一対の挟持部材と、
   前記挟持部材の固定部近傍において、前記フランジ間に配置される変形防止部材と、
   少なくとも一方の前記挟持部材に接合されたガセットプレートに接合される補強部材と、
   を具備し、
   前記変形防止部材が、前記フランジの互いの対向面の間にまたがるように配置されることで、対向する前記フランジ同士が近づくように変形することを規制可能であることを特徴とする構造体への補強部材の固定構造。
2. 前記挟持部材と前記変形防止部材とが一体で構成されることを特徴とする請求項１記載の構造体への補強部材の固定構造。
3. 前記変形防止部材は、
   それぞれの前記フランジ方向に向けて形成された雌ねじ部と、
   それぞれの前記雌ねじ部に螺合するボルトからなり、
   一対の前記ボルトの端部間距離を前記フランジ間距離と略等しくすることで、前記フランジ同士が近づくように変形することを規制可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の構造体への補強部材の固定構造。
4. 前記構造体は、Ｈ型形状であり、
   前記変形防止部材が、前記ウェブを挟んで両側に配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の構造体への補強部材の固定構造。
5. 一対のフランジがウェブで連結された構造体へ補強部材を固定するための固定部材であって、
   前記ウェブを挟み込んで固定可能な挟持部材と、
   前記挟持部材に接合され、前記フランジ間に配置される変形防止部材と、
   を具備し、
   前記挟持部材には、補強部材が接続されるガセットプレートが接合され、
   前記変形防止部材は、前記挟持部材同士の固定方向と略垂直な方向であって、互いに逆方向に向けて配置されることを特徴とする固定部材。
6. 一対のフランジがウェブで連結された構造体への補強部材の固定方法であって、
   前記ウェブを挟み込むように一対の挟持部材を固定するとともに、前記挟持部材の固定部近傍において、前記フランジ間にまたがるように変形防止部材を配置する工程と、
   少なくとも一方の前記挟持部材に接合されたガセットプレートに補強部材を接合する工程と、
   を具備し、
   前記変形防止部材が、前記フランジの互いの対向面の間に配置されることで、対向する前記フランジ同士が近づくように変形することを規制可能であることを特徴とする構造体への補強部材の固定方法。
7. 前記挟持部材を前記ウェブに固定した後、前記変形防止部材を、前記フランジのそれぞれの対向面の方向に張り出させて、前記フランジに当接させることを特徴とする請求項６記載の構造体への補強部材の固定方法。

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