JP2022144868A - 根菜類収穫機 - Google Patents

Abstract

【課題】根菜類が満杯になったフレコンバッグを機体後方に向けて圃場に降ろすので、隣接条の作物を収穫する際に圃場に降ろされたフレコンバッグが進行する機体のすぐ側方にあり、機体にフレコンバッグが接触してフレコンバッグが破れて根菜類が圃場に散乱して適正な収穫作業が行なえなくなる。そこで、圃場に降ろしたフレコンバッグ等の収容部材に機体が接触することを回避した根菜類収穫機を提供する。【解決手段】収容部Ｅに収穫部Ｃから搬送された根菜類を収納するように収容部材を載置する状態と、収容部材を下方の圃場に降ろすように収容部材の下方の場所を開放する状態に変位する載置台２６を設けると共に、収容部材を吊って機体左右方向外側の圃場に降ろし及び載置台２６が変位して収容部材の下方が開放された圃場に降ろす移動装置２４を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、圃場から作物を採ってフレコンバッグ等の収容部材に収容する根菜類収穫機に関するものである。

従来、引抜搬送装置で圃場から根菜類を引抜き搬送し、選別搬送装置の搬送終端部に設けたフレコンバッグで根菜類を収容する根菜類収穫機がある（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０１１－１１５０６９号公報

しかしながら、根菜類が満杯になったフレコンバッグを機体後方に向けて圃場に降ろすので、機体を旋回させて隣接条の作物を収穫する際に圃場に降ろされたフレコンバッグが進行する機体のすぐ側方にあり、フレコンバッグが傾いたり機体が少し蛇行したりすると、機体にフレコンバッグが接触してフレコンバッグが破れて根菜類が圃場に散乱して適正な収穫作業が行なえなくなるような事態が発生する恐れがある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圃場に降ろしたフレコンバッグ等の収容部材に機体が接触することを回避した根菜類収穫機を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、機体を走行させる走行部Ａと、操縦部Ｂと、圃場から根菜類を収穫する収穫部Ｃと、収穫した根菜類を収容する収容部Ｅを装備した根菜類収穫機において、該収容部Ｅに収穫部Ｃから搬送された根菜類を収納するように収容部材２２を載置する状態と収容部材２２を下方の圃場に降ろすように収容部材２２の下方を開放する状態に変位する載置台２６を設けると共に、収容部材２２を吊って機体左右方向外側の圃場に降ろし及び載置台２６が変位して収容部材２２の下方が開放された圃場に降ろす移動装置２４を設けた根菜類収穫機である。

請求項１記載の発明によれば、収容部Ｅに収穫部Ｃから搬送された根菜類を収納するように収容部材２２を載置する状態と、収容部材２２を下方の圃場に降ろすように収容部材２２の下方を開放する状態に変位する載置台２６を設けると共に、収容部材２２を吊って機体左右方向外側の圃場に降ろし及び載置台２６が変位して収容部材２２の下方が開放された圃場に降ろす移動装置２４を設けたので、載置台２６に載置された収容部材２２を移動装置２４にて吊り上げて、機体左右方向外側の位置で圃場に降ろすことができ、圃場に降ろされた収容部材２２が傾いたり機体が多少蛇行したりしても、機体に収容部材２２が接触することを回避でき、良好で適切な収穫作業を行なうことができる。

また、圃場端の畝で側方に畦や壁等の障害物があって機体側方に収容部材２２を降ろせない場合は、収容部材２２を移動装置２４にて吊って、載置台２６が収容部材２２の下方を開放する状態に変位した状態で、収容部材２２を該下方が開放された圃場に降ろすことができる。

請求項２記載の発明は、載置台２６を、移動装置２４の吊り下げハンガー２５に吊り下げられた収容部材２２を載置支持する位置と、吊り下げハンガー２５に吊り下げられた収容部材２２の底面の下方を開放し、吊り下げハンガー２５を下げれば、収容部材２２を左右及び前後移動することなくそのまま圃場に降ろすことができる位置に、移動自在に構成した請求項１記載の根菜類収穫機である。

請求項３記載の発明は、載置台２６を機体後方に移動させて吊り下げハンガー２５に吊り下げられた収容部材２２の底面の下方を開放する請求項１または請求項２記載の根菜類収穫機である。

請求項４記載の発明は、載置台２６が、機体フレーム１に設けた移動機構２６ｂにより収容部材２２を載置支持する平板２６ａを機体後方に移動させる請求項１～請求項３の何れか１項に記載の根菜類収穫機である。

請求項５記載の発明は、移動機構が回動用アクチュエータ５３である請求項４記載の根菜類収穫機である。

本発明の一実施例の人参収穫機の平面図である。 同人参収穫機の作用説明用背面図である。 同人参収穫機の側面図である。 同人参収穫機の要部の作用説明用拡大斜視図である。 同人参収穫機の第２実施形態を示す要部の作用説明用拡大斜視図である。 同人参収穫機の第３実施形態を示す要部の作用説明用拡大斜視図である。 同人参収穫機の第３実施形態を示す要部の作用説明用拡大背面図である。 同人参収穫機の第４実施形態を示す要部の作用説明用拡大斜視図である。 同人参収穫機の第４実施形態を示す要部の作用説明用拡大平断面図である。

本発明の実施の形態の一実施例として示す根菜類収穫機の一種である人参収穫機を説明する。以下においては、機体の前進方向を基準に、前後、左右と謂う。

＜全体構成＞
人参収穫機は、機体を走行させる走行部Ａと、操縦者が搭乗する操縦部Ｂと、機体左右一側で圃場から人参を引き抜いて機体後上側に搬送する収穫部Ｃと、該収穫部Ｃから人参を引き継いで茎葉切断部にて機体後方に搬送しながら茎葉部を切断し、茎葉切断部から落下する人参を受けて残葉処理部にて人参に残った茎葉部を処理し、残葉処理部から人参を引き継いで人参を機体左右一側から左右他側へと搬送し、搬送中の人参を補助作業者が選別する選別搬送部Ｄと、該選別搬送部Ｄから排出される人参の収容部材を配置する収容部Ｅから構成される。

＜走行部Ａ＞
機体フレーム１の下方に機体前部側の左右駆動スプロケット２，２と機体後部側の左右従動輪３，３と、該左右駆動スプロケット２，２と左右従動輪３，３との間に取り付けた複数の転輪４の周りに左右ベルト５，５を巻き掛けて左右のクローラ６Ｌ，６Ｒを構成する。そして、該左右クローラ６Ｌ，６Ｒの左右駆動スプロケット２，２を、エンジンの動力が伝動されるミッションケースから左右両側に延出させた左右ドライブシャフトに取り付け、一定の左右間隔を設けて左右クローラ６Ｌ，６Ｒを該機体フレーム１に取り付ける。

＜操縦部Ｂ＞
前記機体フレーム１の右側上部に操縦部フレーム７を取り付け、該操縦部フレーム７には操縦座席８を取り付けると共に、機体前側に操縦パネル９を取り付ける。そして、該操縦パネル９に機体の前後進及び走行速度を切り換える変速操作レバー１０を取り付けると共に、機体の左右旋回操作及び収穫部Ｃの作業高さを操作する昇降操作レバー１１を取り付ける。

また、前記操縦部フレーム７の機体左右他側（機体右側）にエンジンを冷却するラジエータ（図示省略）を保護すると共に冷却風を取り込むラジエータカバー１２を着脱自在に取り付けることにより。操縦部Ｂが構成される。

上記構成により、変速操作レバー１０や昇降操作レバー１１のような、１本で複数の操作を行える操縦部材を設けることによって、機体の操縦が容易になるため操縦者の作業を軽減することができる。

＜収穫部Ｃ＞
左右引抜フレーム１３，１３の機体前側に左右従動プーリ１４ａ，１４ａを回転自在に装着し、機体後側に左右駆動プーリ１４ｂ，１４ｂを装着し、該左右従動プーリ１４ａ，１４ａと左右駆動プーリ１４ｂ，１４ｂとの間に人参を引き抜き機体後部へと搬送する左右挟持搬送ベルト１５，１５を巻き掛けると共に、複数のテンションローラ１６によって該左右挟持搬送ベルト１５，１５を張圧し、左右挟持搬送ベルト１５，１５の機体内側面を互いに圧接させて人参の引抜搬送経路Ｒを構成する。そして、前記機体フレーム１の上方に左右横軸を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレームを取り付け、該回動フレームの後端部に前記左右駆動プーリ１４ｂ，１４ｂに駆動力を伝動する伝動ケースを、回動支点を中心として上下回動自在に取り付ける。また、前記機体フレーム１と回動フレームとを昇降シリンダで連結し、該昇降シリンダを操縦部Ｂで操作可能に取り付けて引抜搬送装置１７を構成する。

また、該引抜搬送装置１７の前方に人参の茎葉部を引き起こす縦引起し装置１８と、該縦引起し装置１８が引起した茎葉部を掬い上げる横引起し装置１９と、該横引起し装置１９の前部に設ける分草杆２０と、引抜搬送装置１７の下り過ぎを防止する回転自在なゲージ輪と、前記エンジンの駆動力で往復振動して土中の人参の左右の土を解す左右振動ソイラＳとを設ける。

そして、前記引抜搬送通路Ｒの下方に引抜搬送装置１７で搬送中の人参のひげ根を切断する尻尾切装置を取り付けて、収穫部Ｃを構成する。

上記構成により、機体前側に分草杆２０を備える横引起し装置１９と、縦引起し装置１８を設けることによって、圃場に倒伏した人参の茎葉を掻き上げながら収穫作業ができ、収穫する人参の視認性が向上するので引き抜き位置が合わせやすく、作物の抜き残しが減少するため作業能率が向上する。

また、人参に左右振動ソイラＳ等が接触して傷つくことを防止できるので、人参の商品価値が向上する。

そして、機体フレーム１と左右横軸を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレームとを昇降シリンダで連結し、昇降シリンダを操縦部Ｂの昇降操作レバー１１を操作することによって伸縮させる構成としたことによって、昇降操作レバー１１の操作により収穫部Ｃ全体の上下高さを調節することができるので、収穫部Ｃの引抜搬送始端部の位置を上下方向に調節しするとともに圃場に植生する人参の適切な引き抜き高さに合わせて引抜搬送始端部の位置調節を行え、人参の抜き残しが防止されるので作業能率が向上する。

また、旋回時に収穫部Ｃを上昇させておくと、収穫部Ｃの下端部が圃場に接触しにくくなるため、旋回動作がスムーズに行われて作業能率が向上する。

＜選別搬送部Ｄ＞
選別搬送部Ｄの選別作業用の選別搬送装置２１は、収穫部Ｃの引抜搬送装置１７の後部下方から人参を収容する収容部材であるフレコンバッグ２２のある収容部Ｅに向けて機体左右方向に配置され、エンジンからの駆動力にて周回動する一定間隔の桟を備えるチェーンコンベアにて構成されている。なお、引抜搬送装置１７にて茎葉部が挟持されて搬送してきた人参は、その茎葉部下端（人参の頭部の少し上）が茎葉切断部にて切断されて人参が下方に落下するが、該落下する人参を残葉処理部が受けて人参に残った茎葉部を処理して選別搬送部Ｄに搬送する。そして、選別搬送部Ｄの選別搬送装置２１は、人参をその左端から右方（収容部Ｅ）に搬送する。

また、選別搬送装置２１は、収穫部Ｃの引抜搬送装置１７の後部下方から機体右側に水平に設けられた水平搬送コンベア２１ａと該水平搬送コンベア２１ａ右端部から収穫作物を引き継いで収容部Ｅに斜め右上方に向けて搬送する可動搬送コンベア２１ｂから構成される。

可動搬送コンベア２１ｂは、水平搬送コンベア２１ａ右端部から収穫作物を引き継ぐ左端部が枢支軸で回動自在に支持されており、上下動用電動シリンダ２１ｃの伸縮作動により収容部Ｅ側の右端部側が上下動して傾斜角度が変更できるようになっている。

そして、該可動搬送コンベア２１ｂの機体後方側に補助作業座席２３が設けられており、該補助作業座席２３に着座した作業者が可動搬送コンベア２１ｂにて送られてくる人参のなかから商品にならないもの（小さい人参や異形の人参）を取り出して、適正な商品価値のある人参のみを収容部Ｅに送るようにする。

また、補助作業座席２３に着座した作業者は、足踏み式の上昇スイッチ及び下降スイッチにて前記上下動用電動シリンダ２１ｃを伸縮作動させて可動搬送コンベア２１ｂの右端部側を上下動させる。

＜収容部Ｅ＞
収容部Ｅは、選別搬送装置２１の右側方に配置され、該選別搬送装置２１の可動搬送コンベア２１ｂ右端部に設けた移動装置としての作動アーム２４により上下動及び左右動する吊り下げハンガー２５と、該吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２を載置する載置台２６により構成されている。

可動搬送コンベア２１ｂは、左端基部から右端上部に向けて斜め上方に向かって設けられている。即ち、エンジンからの駆動力にて周回動して人参を斜め上方に搬送し、上端部から下方に放出する。また、可動搬送コンベア２１ｂの基部は、枢支軸にて回動自在に設けられており、中途部には、機体フレーム１に基部が枢支された上下動用電動シリンダ２１ｃのピストン先端が連結されている。

即ち、該可動搬送コンベア２１ｂは、補助作業座席２３に着座した作業者が踏み操作する上昇スイッチを踏み込み操作している間、上下動用電動シリンダ２１ｃが伸長して枢支軸回りに回動して上昇し、下降スイッチを踏み込み操作している間、上下動用電動シリンダ２１ｃが縮小して枢支軸回りに回動して下降する。また、可動搬送コンベア２１ｂは、後述の操縦パネル９右端に設けた十字方向操作レバー２７を作業者が圃場に降りて機体後方を向いた状態で右に操作すると上下動用電動シリンダ２１ｃが伸長して枢支軸回りに回動して上昇し、左に操作すると上下動用電動シリンダ２１ｃが縮小して枢支軸回りに回動して下降する。

吊り下げハンガー２５は、可動搬送コンベア２１ｂ右端部に設けた作動アーム２４により上下動及び左右動する。

作動アーム２４は、基部が可動搬送コンベア２１ｂ右端部に背面視で反時計方向には回動するが時計方向には所定位置で回動が停止するように枢支され、先端側が機体右外側上方に向けて延設されている基部アーム２４ａと、該基部アーム２４ａ先端に回動自在に枢支された回動アーム２４ｂと、基部アーム２４ａと回動アーム２４ｂ間に配設された回動用アクチュエータとしての回動用電動シリンダ２４ｃから構成される。

吊り下げハンガー２５は、回動アーム２４ｂの先端に設けられている。載置台２６上方で、吊り下げハンガー２５の４つのフック２５ａをフレコンバッグ２２の上端縁部の係止孔に各々引っ掛けてフレコンバッグ２２を吊下げ支持する。

操縦パネル９右端には、十字方向操作レバー２７が設けられており、作業者が圃場に降りて機体後方を向いた状態で右に操作すると上下動用電動シリンダ２１ｃが伸長して可動搬送コンベア２１ｂが枢支軸回りに回動して上昇し、左に操作すると上下動用電動シリンダ２１ｃが縮小して可動搬送コンベア２１ｂが枢支軸回りに回動して下降し、機体後方に操作すると回動用電動シリンダ２４ｃが伸長して回動アーム２４ｂが枢支軸回りに回動して右外側方に開き、機体前方に操作すると回動用電動シリンダ２４ｃが縮小して回動アーム２４ｂが枢支軸回りに回動して左機体内側に閉じる。

この十字方向操作レバー２７の操作時に、可動搬送コンベア２１ｂが最上昇位置にないと十字方向操作レバー２７を機体後方に操作しても回動用電動シリンダ２４ｃは作動せず回動アーム２４ｂが枢支軸回りに回動して右外側方に開くことはない。即ち、可動搬送コンベア２１ｂが最上昇位置にある時のみ、十字方向操作レバー２７を機体後方に操作して回動用電動シリンダ２４ｃを作動させて回動アーム２４ｂを枢支軸回りに回動して右外側方に開くことができる。

また、載置台２６には荷重センサ２８が設けられており、吊り下げハンガー２５に吊るされたフレコンバッグ２２が持ち上げられてフレコンバッグ２２の底が載置台２６から離れた時のみ（荷重センサ２８がフレコンバッグ２２を検出しなくなった時のみ）、十字方向操作レバー２７を機体後方に操作して回動用電動シリンダ２４ｃを作動させて回動アーム２４ｂを枢支軸回りに回動して右外側方に開くことができる。

また、載置台２６右外側端には上方に物体があることを検出するフォトセンサ２９が設けられており、吊り下げハンガー２５に吊るされたフレコンバッグ２２が持ち上げられて回動用電動シリンダ２４ｃの作動により回動アーム２４ｂが枢支軸回りに回動して右外側方に開いて機体右外側方に移動した時に、フレコンバッグ２２が載置台２６右外側端上方にないこと（フレコンバッグ２２が載置台２６右外側端よりも右外側方に移動したこと）を検出しないと、十字方向操作レバー２７を左に操作して可動搬送コンベア２１ｂを枢支軸回りに回動して下降させようとしても、上下動用電動シリンダ２１ｃは作動せず、可動搬送コンベア２１ｂは下動しない。よって、吊り下げハンガー２５に吊るされたフレコンバッグ２２を圃場に降ろす際に、誤ってフレコンバッグ２２が載置台２６右外側端に接触することを回避できる。

また、十字方向操作レバー２７の上端には、吊り下げハンガー２５の４つのフック２５ａを開閉操作するフック開閉スイッチ３０が設けられている。

フック開閉スイッチ３０は、一度押すと各フック２５ａの回動支点部に設けた電磁ソレノイド３１を作動させて各フック２５ａを閉じ、再度、押すと電磁ソレノイド３１を作動させて各フック２５ａを開く。なお、各フック２５ａを開く操作の時は、誤操作防止の為に、フック開閉スイッチ３０を０．５秒以上押していないと電磁ソレノイド３１は作動せず各フック２５ａは開かない。

また、可動搬送コンベア２１ｂ上端部にフレコンバッグ２２の口紐を係止する口紐フックを設ける場合には、該口紐フックの開閉もフック開閉スイッチ３０にて同様にして行なう。

そして、作動アーム２４の最も高い位置即ち基部アーム２４ａ先端上部に報知手段としての警告灯の一例である赤色回転灯３３を設けている。

赤色回転灯３３は、載置台２６に設けた荷重センサ２８が吊り下げハンガー２５に吊るされたフレコンバッグ２２が持ち上げられてフレコンバッグ２２の底が載置台２６から離れたことを検出し、且つ、作動アーム２４の基部アーム２４ａ先端に枢支された回動アーム２４ｂが回動用電動シリンダ２４ｃにて右外側方に開き始めた時に回転点灯し、作動アーム２４が作動してフレコンバッグ２２を圃場に降ろしていることを周囲に報知する。なお、基部アーム２４ａ先端に枢支された回動アーム２４ｂ基部にはポテンショメータ３４が設けられていて、回動アーム２４ｂが回動用電動シリンダ２４ｃにて右外側方に開き始めたことを検出する。

また、赤色回転灯３３が回転点灯する際に、ホーンを鳴らして報知すれば、更に安全である。なお、ホーンの音は、後進ブザー音や操縦者が鳴らす警告音とは異なる断続音とする。

従って、作動アーム２４を作動させてフレコンバッグ２２を圃場に降ろす際に、作動アーム２４の最も高い位置で赤色回転灯３３が回転点灯するので、夕方でも目立ち周囲に適確に報知できる。

ここで、載置台２６の構成について詳細に説明する。

載置台２６は、フレコンバッグ２２を載置支持する平板２６ａと、該平板２６ａを機体前後方向に移動させて吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２を載置支持する状態とフレコンバッグ２２の底面下方を開放する開放状態に切り換える移動機構２６ｂにより構成される。

移動機構２６ｂは、機体フレーム１右側端に基部を固定した前後支持アーム４０，４０に回転自在に軸架した駆動螺旋軸４１と、該駆動螺旋軸４１に軸方向にスライド自在に外篏し駆動螺旋軸４１の螺旋溝に係合する係合子を設けたスライド筒４２と、スライド筒４２を平板２６ａ内側端に固定する固定体４３と、駆動螺旋軸４１に回転駆動力を伝達する伝動ケース４４と、該伝動ケース４４に基部が固定されて機体内側方に向けて設けた電動モータ４５により構成される。

伝動ケース４４内には、電動モータ４５の駆動軸に設けた駆動ギアと駆動螺旋軸４１に設けた従動ギアが内蔵されており、電動モータ４５の正逆転駆動にて伝動ケース４４内の駆動ギアと従動ギアを介して駆動螺旋軸４１が正逆転駆動される。

電動モータ４５は、操縦パネル９及び補助作業座席２３近傍に設けた載置台移動スイッチにより正転駆動と逆転駆動する。

電動モータ４５を載置台移動スイッチにより正転駆動すると、駆動螺旋軸４１が正転駆動され、駆動螺旋軸４１の螺旋溝に係合する係合子を設けたスライド筒４２が機体前方に向けてスライド移動するので、平板２６ａが機体前方に向けてスライド移動し吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２を載置支持する状態となる。

電動モータ４５を載置台移動スイッチにより逆転駆動すると、駆動螺旋軸４１が逆転駆動され、駆動螺旋軸４１の螺旋溝に係合する係合子を設けたスライド筒４２が機体後方に向けてスライド移動するので、平板２６ａが機体後方に向けてスライド移動し吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２の底面下方を開放する開放状態となり、吊り下げハンガー２５を下げれば、フレコンバッグ２２を左右及び前後移動することなくそのまま圃場に降ろすことができる。

＜人参の収穫作業＞
先ず、載置台移動スイッチにより電動モータ４５を正転駆動して、駆動螺旋軸４１を正転駆動し載置台２６の平板２６ａを機体前方に向けてスライド移動させて吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２の底を載置支持する状態にする。

そして、十字方向操作レバー２７を操作して、回動アーム２４ｂが左機体内側に閉じた状態で可動搬送コンベア２１ｂを最下降位置にする。

吊り下げハンガー２５の各フック２５ａにフレコンバッグ２２の上端縁部の係止孔を各々引っ掛けてフレコンバッグ２２を吊下げ、十字方向操作レバー２７のフック開閉スイッチ３０を押して各フック２５ａを閉じ、フレコンバッグ２２の底が載置台２６に受けられた状態とする。

そして、操縦座席８に着座した操縦者が人参収穫機を進行させて、収穫部Ｃの引抜搬送装置１７の引抜搬送経路Ｒ前端を圃場の人参条に合わせた後に昇降操作レバー１１を操作して収穫部Ｃを下降させ、掘取りクラッチを「入」にして各部を駆動させて前進する。すると、分草杆２０や縦引起し装置１８や横引起し装置１９にて人参の茎葉を掻き上げて引抜搬送装置１７の引抜搬送経路Ｒに人参の茎葉が挟持され、左右振動ソイラＳにて人参の側方及び下方の土をほぐして、人参は引抜搬送装置１７にて挟持されて引き抜かれて、後方上方に搬送される。

そして、引抜搬送装置１７にて茎葉部が挟持されて搬送してきた人参は、その茎葉部下端（人参の頭部の少し上）が茎葉切断部にて切断されて人参が下方に落下するが、該落下する人参は残葉処理部が受けて人参に残った茎葉部を処理して選別搬送部Ｄに搬送される。そして、人参は、選別搬送部Ｄの可動搬送コンベア２１ｂにてその左端から右方（収容部Ｅ）に搬送される。

そして、可動搬送コンベア２１ｂの機体後方側の補助作業座席２３に着座した作業者が可動搬送コンベア２１ｂにて送られてくる人参のなかから商品にならないもの（小さい人参や異形の人参）を取り出し、商品価値のある人参のみが収容部Ｅに送られる。

可動搬送コンベア２１ｂにて右端に送られてきた人参は、可動搬送コンベア２１ｂ右端の吊り下げハンガー２５の各フック２５ａに吊下げられたフレコンバッグ２２内に落下して収納される。

そして、フレコンバッグ２２内に収納された人参の量が多くなるにつれて、補助作業座席２３に着座した作業者が上昇スイッチを踏み込み操作して上下動用電動シリンダ２１ｃを伸長させて可動搬送コンベア２１ｂを枢支軸回りに回動して順次上昇させる。

そして、フレコンバッグ２２内に人参が満杯になるまで可動搬送コンベア２１ｂを枢支軸回りに回動して上昇させると、操縦者は機体の駆動を停止して停車する。

補助作業座席２３に着座した作業者は、補助作業座席２３から離れて圃場に降りて操縦パネル９右端近くに立って、機体後方を向いた状態で十字方向操作レバー２７を操作する。

先ず、十字方向操作レバー２７を右に操作して、上下動用電動シリンダ２１ｃを伸長させて可動搬送コンベア２１ｂを最上昇位置まで上昇させて、フレコンバッグ２２を載置台２６上方に持ち上げる。

そして、十字方向操作レバー２７を機体後方に操作して、回動用電動シリンダ２４ｃを伸長させて回動アーム２４ｂを枢支軸回りに回動して右外側方に開いて、フレコンバッグ２２を載置台２６の右外側方まで移動させる。

そして、十字方向操作レバー２７を左に操作して、上下動用電動シリンダ２１ｃを縮小させて可動搬送コンベア２１ｂを最下降位置まで下降させて、フレコンバッグ２２を圃場に降ろす。

そして、十字方向操作レバー２７のフック開閉スイッチ３０を押して各フック２５ａを開いて吊り下げハンガー２５の各フック２５ａをフレコンバッグ２２の上端縁部の係止孔から外して、十字方向操作レバー２７を操作して最初の回動アーム２４ｂが左機体内側に閉じた状態で可動搬送コンベア２１ｂを最下降位置に戻して、吊り下げハンガー２５の各フック２５ａに空のフレコンバッグ２２の上端縁部の係止孔を各々引っ掛けてフレコンバッグ２２を吊下げてフレコンバッグ２２の底が載置台２６に受けられた状態とした後に、補助作業座席２３に着座する。そして、各部を駆動して機体を進行させて収穫作業を再開する。

従って、吊り下げハンガー２５は、可動搬送コンベア２１ｂ右端部に設けた作動アーム２４により上下動及び左右動するので、吊り下げハンガー２５に吊り下げられた状態で載置台２６に載置されたフレコンバッグ２２を作動アーム２４により載置台２６上方に吊り上げて、載置台２６の右外側方の位置で圃場に降ろすことができ、圃場に降ろされたフレコンバッグ２２が傾いたり機体が多少蛇行したりしても、機体にフレコンバッグ２２が接触することを回避でき、良好で適切な収穫作業を行なうことができる。

そして、圃場端の畝で側方に畦や壁等の障害物があって機体側方にフレコンバッグ２２を降ろせない場合は、十字方向操作レバー２７を右に操作して、上下動用電動シリンダ２１ｃを伸長させて可動搬送コンベア２１ｂを最上昇位置まで上昇させて、フレコンバッグ２２を載置台２６の平板２６ａ上方に持ち上げる。

そして、載置台移動スイッチにより電動モータ４５を逆転駆動して、駆動螺旋軸４１を逆転駆動し載置台２６の平板２６ａを機体後方に移動し、吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２の底面の下方を開放する。

そして、十字方向操作レバー２７を左に操作して、上下動用電動シリンダ２１ｃを縮小させて可動搬送コンベア２１ｂを最下降位置まで下降させて、フレコンバッグ２２を圃場に降ろす。

そして、十字方向操作レバー２７のフック開閉スイッチ３０を押して各フック２５ａを開いて吊り下げハンガー２５の各フック２５ａをフレコンバッグ２２の上端縁部の係止孔から外す。

以上要するに、圃場端の畝で側方に畦や壁等の障害物があって機体側方にフレコンバッグ２２を降ろせない場合は、載置台移動スイッチにより電動モータ４５を逆転駆動して、駆動螺旋軸４１を逆転駆動し載置台２６の平板２６ａを機体後方に移動し、吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２の底面下方を開放することにより、フレコンバッグ２２を左右または前後移動することなくそのまま圃場に降ろすことができる。

また、作動アーム２４を作動させてフレコンバッグ２２を圃場に降ろす際に、作動アーム２４の最も高い位置で赤色回転灯３３が回転点灯するので、夕方でも目立ち周囲に適確に報知でき、安全である。

＜他の実施態様＞
（１）図５は、載置台２６の第２実施形態を示す。

即ち、機体フレーム１右側端の後部位置に回動支持アーム５０の基部を固定し、該回動支持アーム５０先端に設けた枢支軸５１にて平板２６ａ内側端部に固定したフレーム２６ａ’後端部を回動自在に枢支する。

そして、機体フレーム１後側端に基部を固定したシリンダ支持アーム５２の先端部に移動機構としての回動用電動シリンダ５３の基部を枢支し、該回動用電動シリンダ５３のピストン先端部をフレーム２６ａ’後端部の枢支部から突出した連結アーム５４に連結する。

回動用電動シリンダ５３は、操縦パネル９及び補助作業座席２３近傍に設けた載置台移動スイッチにより伸縮作動する。

従って、載置台移動スイッチの操作にて、載置台２６の平板２６ａは、吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２を載置支持する載置位置（実線位置）と吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２の底面下方を開放する後方回動位置（仮想線位置）に姿勢変更することができる。

（２）図６及び図７は、載置台２６の第３実施形態を示す。

即ち、載置台２６は、狭い載置面積でもフレコンバッグ２２を載置できるように中央部を凹状にした形状とし、機体フレーム１右側後部位置に設けた前後案内ガイド６０Ｆ，６０Ｒの案内溝孔６１，６１に係合して案内溝孔６１，６１に沿って左右スライド移動する係合突起６２，６２を設けている。また、載置台２６右端部には、把持部６３を設けている。

また、載置台２６内側底面には突起６４を設け、載置台２６を右外側に引き出してフレコンバッグ２２を載置する状態にした時、該突起６４が機体フレーム１右端部側面と接当して、載置台２６が不用意に機体内方に移動しないように規制する。

なお、右外側に引き出してフレコンバッグ２２を載置する状態にした載置台２６を機体内方に収納する場合には、図７に示すように、把持部６３を持って上方に持ち上げると、係合突起６２，６２回りに載置台２６は上方に回動して突起６４が機体フレーム１よりも高い位置になり、把持部６３を持ったまま機体内方に押し込むと、案内溝孔６１，６１に沿って係合突起６２，６２がスライド移動して、載置台２６を機体内方に収納することができる。

また、前後案内ガイド６０Ｆ，６０Ｒ間は空間６４となっており、載置台２６を右外側に引き出してフレコンバッグ２２を載置する状態にした収穫作業時に、上方の可動搬送コンベア２１ｂから落ちてくるゴミ等を走行部Ａ上に落下放出する。

従って、載置台２６は、把持部６３を持って右外側に引き出して吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２を載置支持する状態と機体内方に収納して吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２の底面下方を開放する状態に姿勢変更することができる。

（３）図８及び図９は、載置台２６の第４実施形態を示す。

即ち、載置台２６は、鉄製丸棒よりなる杆体を右外側に上方に立ち上げた把持部７０ａ及び前後にスライド部７０ｂ，７０ｂを形成した載せ枠７０と、機体フレーム１右側端後部に固定され前記スライド部７０ｂ，７０ｂが左右スライド自在に内篏した前後パイプ材７１，７１より構成される。

また、パイプ材７１には切欠き孔７２が形成され、スライド部７０ｂには枢支ピン７３にて係合片７４が回動自在に枢支されて巻バネ７５にて外方に突出するように付勢されている。

即ち、載せ枠７０を右外側方に引き出してフレコンバッグ２２を載置する状態にした時、係合片７４が巻バネ７５の付勢力にてパイプ材７１の切欠き孔７２に係合して、フレコンバッグ２２を載置する状態に保持する。載せ枠７０を右外側方に引き出したフレコンバッグ２２を載置する状態から機体内方に収納するには、巻バネ７５の付勢力に抗して係合片７４を手で押し込んで、スライド部７０ｂ，７０ｂを前後パイプ材７１，７１内にスライド移動させる。

従って、載置台２６の載せ枠７０は、把持部７０ａを持って右外側に引き出して吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２を載置支持する状態と機体内方に収納して吊り下げハンガー２５に吊り下げられたフレコンバッグ２２の底面下方を開放する状態に姿勢変更することができる。

１ 機体フレーム
２２ 収容部材（フレコンバッグ）
２４ 移動装置（作動アーム）
２５ 吊り下げハンガー
２６ 載置台
２６ａ 平板
２６ｂ 移動機構
５３ 回動用アクチュエータ
Ａ 走行部
Ｂ 操縦部
Ｃ 収穫部
Ｅ 収容部

Claims (5)

1. 機体を走行させる走行部（Ａ）と、操縦部（Ｂ）と、圃場から根菜類を収穫する収穫部（Ｃ）と、収穫した根菜類を収容する収容部（Ｅ）を装備した根菜類収穫機において、該収容部（Ｅ）に収穫部（Ｃ）から搬送された根菜類を収納するように収容部材（２２）を載置する状態と収容部材（２２）を下方の圃場に降ろすように収容部材（２２）の下方を開放する状態に変位する載置台（２６）を設けると共に、収容部材（２２）を吊って機体左右方向外側の圃場に降ろし及び載置台（２６）が変位して収容部材（２２）の下方が開放された圃場に降ろす移動装置（２４）を設けたことを特徴とする根菜類収穫機。
2. 載置台（２６）を、移動装置（２４）の吊り下げハンガー（２５）に吊り下げられた収容部材（２２）を載置支持する位置と、吊り下げハンガー（２５）に吊り下げられた収容部材（２２）の底面の下方を開放し、吊り下げハンガー（２５）を下げれば、収容部材（２２）を左右及び前後移動することなくそのまま圃場に降ろすことができる位置に、移動自在に構成したことを特徴とする請求項１記載の根菜類収穫機。
3. 載置台（２６）を機体後方に移動させて吊り下げハンガー（２５）に吊り下げられた収容部材（２２）の底面の下方を開放することを特徴とする請求項１または請求項２記載の根菜類収穫機。
4. 載置台（２６）が、機体フレーム（１）に設けた移動機構（２６ｂ）により収容部材（２２）を載置支持する平板（２６ａ）を機体後方に移動させることを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の根菜類収穫機。
5. 移動機構が回動用アクチュエータ（５３）であることを特徴とする請求項４記載の根菜類収穫機。

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