JP2022143205A - 溝付接合板及び鋼材接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 取り扱い性に優れ、低コストで高いすべり係数が得られる溝付接合板と、これを用いた鋼材接合構造を提供する。【解決手段】板状部材である溝付接合板１００は、接合対象に接する少なくとも一方の面に、複数の突部１３が平行に並べて設けられる。すなわち、それぞれの隣り合う突部１３の間に溝部１１が平行に形成される。また、高力ボルトを通すための複数の貫通孔１２が形成される。突部１３の併設方向に対して、溝付接合板１００の略中央部には、平坦部１４が形成される。平坦部１４は、突部１３及び溝部１１が形成されない部位である。すなわち、平坦部１４を挟んで両側に、突部１３及び溝部１１がそれぞれ併設される。平坦部１４は、突部１３及び溝部１１に平行に、全長にわたって形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、例えばＨ形鋼同士を接続するための溝付接合板及び鋼材接合構造に関する。

Ｈ形鋼等の鋼材同士を、スプライスプレートを用いた高力ボルト摩擦接合によって接合することがある。この場合、スプライスプレートは両鋼材に沿って配置され、両鋼材に高力ボルトやナット等を用いて締結される。

このような高力ボルト摩擦接合による接合部は、高力ボルトに導入する軸力、スプライスプレートと鋼材の摩擦面のすべり係数、および摩擦面の数によってその耐力を確保する構成となっている。

そのため、スプライスプレートの鋼材に接する面に赤錆を発生させたり、ショットブラスト加工を施したりして所定のすべり係数（例えば日本建築学会編「建築工事標準仕様書ＪＡＳＳ６」では０．４５）を確保している。

しかしながら、近年の鋼材の高張力化や大断面化の影響により、接合部に必要となる耐力も大きくなる傾向にある。そのために高力ボルト本数を増やして耐力を向上させることも可能であるが、コストや工数が増加する問題がある。

一方、摩擦面のすべり係数を向上させれば高力ボルトの本数の増加を抑えることができる。特許文献１、２には、すべり係数を向上させるため、略三角形状の突部を所定ピッチで設けた溝付のスプライスプレートの例が記載されている。

特許第２９３６４５５号 特許第３５６９７５８号

上記のような突部を有する溝付接合板は、板状の素材に対して、カッタ等で切削加工を行うことで製造される。このため、多くの溝加工を行うと、加工コストが増加する。しかし、コストダウンのため、突部の数を減らすと、接合対象とのすべり係数が低下するため所定以上の突部数が必要となる。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、取り扱い性に優れ、低コストで高いすべり係数が得られる溝付接合板と、これを用いた鋼材接合構造を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、板状部材の少なくとも一方の面に、複数の突部と前記突部間に形成される溝部とを有する溝付接合板であって、前記突部の併設方向に対して、前記板状部材の略中央部には、前記突部及び前記溝部が形成されない平坦部が形成されることを特徴とする溝付接合板である。

前記平坦部における溝付接合板の厚みが、前記溝部における溝付接合板の厚みよりも薄くてもよい。

前記突部および前記溝部が、溝付接合板の両面に形成されてもよい。

溝付接合板のそれぞれの面において、前記突部同士のピッチが異なってもよい。

第１の発明によれば、突部の併設方向に対して略中央部に平坦部が形成されるため、平坦部における突部の加工が不要である。一方、接合対象同士の突き合せ部には、所定のクリアランスが生じる場合が多いため、平坦部を形成しても、鋼材へ食い込む突部の数は確保することができる。このため、高いすべり係数を確保することができる。

また、平坦部を他の部位よりも薄くすることで、溝付接合板の当該部位の剛性を低くすることができるため、変形容易部を形成することができる。このため、鋼材同士の向きや位置がずれる芯ずれがあっても、その芯ずれを平坦部の変形で吸収させることができる。このため、鋼材の配置時の厳密なアライメントを省略でき、接合作業が容易になる。

また、突部および溝部が、溝付接合板の両面に形成されれば、両面のいずれかを用いて鋼材同士を接合することができる。また、溝付接合板の外側から挟み込む挟持部材を用いた場合には、溝付接合板を、挟持部材と鋼材の両方に対して食い込ませて接合することができる。

この際、溝付接合板のそれぞれの面の突部同士の距離を異なるようにすることで、挟持部材と鋼材の接合対象となる部材に適した突部の形態で、溝付接合板を、挟持部材と鋼材の両方に対して食い込ませて接合することができる。

第２の発明は、互いに端部が突き合せられた一対の鋼材と、前記鋼材同士にまたがるように固定され、前記鋼材を挟み込む溝付接合板と、を具備し、前記溝付接合板は、少なくとも前記鋼材との対向面に、複数の突部と前記突部間に形成される溝部とを有し、前記突部の併設方向に対して、前記溝付接合板の略中央部には、前記突部及び前記溝部が形成されない平坦部が形成され、前記平坦部が、前記鋼材同士の突き合せ部近傍に配置されることを特徴とする鋼材接合構造である。

前記鋼材同士にまたがるように固定され、前記鋼材及び前記溝付接合板を挟み込む挟持部材を具備し、前記突部および前記溝部が、前記溝付接合板の前記鋼材との対向面にのみ形成され、前記挟持部材と前記溝付接合板とが、溶接又はボルトで固定されてもよい。

前記鋼材同士にまたがるように配置され、前記鋼材及び前記溝付接合板を挟み込む挟持部材を具備し、前記溝付接合板は、前記鋼材及び前記挟持部材との対向面のそれぞれに、複数の前記突部と前記突部間に形成される前記溝部とを有してもよい。

この場合、前記溝付接合板のそれぞれの面において、前記突部同士のピッチが異なってもよい。

第２の発明によれば、低コストで高いすべり係数によって鋼材同士を確実に接合することが可能な鋼材接合構造を得ることができる。

また、挟持部材を用い、溝付接合板と挟持部材と重ね合わせることで、十分な剛性を得ることができる。このため、加工が必要な溝付接合板を薄くすることができるため、加工が容易である。また、挟持部材と溝付接合板とを、溶接又はボルトで固定することで、挟持部材と溝付接合板とを予め固定された状態としておくこと等ができるので、現場での接合作業がより容易になる。

また、突部および溝部を溝付接合板の両面に形成し、突部を鋼材と挟持部材の両者に食い込ませることで、溝付接合板と挟持部材の接触面、および溝付接合板と鋼材の接触面の両者において、十分なすべり係数が得られ、高力ボルトの締付けだけで鋼材同士を接合できる。このため、接続構造が簡素で接合作業がさらに容易になる。

この際、溝付接合板のそれぞれの面の突部同士の距離を異なるようにすることで、挟持部材と鋼材の接合対象となる部材に適した突部の形態で、溝付接合板を、挟持部材と鋼材の両方に対して食い込ませて接合することができる。

本発明によれば、取り扱い性に優れ、低コストで高いすべり係数が得られる溝付接合板と、これを用いた鋼材接合構造を提供することができる。

溝付接合板１００を示す斜視図。 （ａ）は、溝付接合板１００を用いた鋼材接合構造３００を示す図、（ｂ）は、接合部における断面図。 （ａ）は、溝付接合板１００の厚さ方向の部分断面を示す図、（ｂ）は、（ａ）のＡ部拡大図。 （ａ）は、溝付接合板１００の厚さ方向の断面図、（ｂ）は、（ａ）のＥ部拡大図。 （ａ）、（ｂ）は、溝付接合板１００を挟持部材１２０に固定した状態を示す図。 挟持部材１２０及び溝付接合板１００を用いた鋼材接合構造３００ａを示す図。 （ａ）、（ｂ）は、溝付接合板１００ａを示す図。 挟持部材１２０及び溝付接合板１００ａを用いた鋼材接合構造３００ｂを示す図。 溝付接合板１００ｂを示す斜視図。

［第１の実施形態］
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

（溝付接合板１００）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る溝付接合板１００を示す図である。溝付接合板１００は、いわゆるスプライスプレートであり、例えばＨ形鋼のウェブやフランジ部等を接合する際に使用される。

板状部材である溝付接合板１００は、接合対象に接する少なくとも一方の面に、複数の突部１３が平行に並べて設けられる。すなわち、それぞれの隣り合う突部１３の間に溝部１１が平行に形成される。また、高力ボルトを通すための複数の貫通孔１２が形成される。

なお、貫通孔１２は、溝付接合板１００の幅方向（突部１３の形成方向に垂直な方向）の両端部近傍にそれぞれ２列に配置される。この際、貫通孔１２は、図示したように、突部１３の併設方向に整列して配置されてもよく、隣り合う貫通孔１２が突部１３に沿った方向（幅方向に垂直な方向）に互いにずれて千鳥状に配置されてもよい。貫通孔１２を幅方向に整列させることで、溝付接合板１００の長さを短くすることができ、貫通孔１２を千鳥状に配置することで、溝付接合板１００の幅を狭くすることができる。なお、貫通孔１２の数および配置は、図示した例には限られない。

突部１３の併設方向に対して、溝付接合板１００の略中央部には、平坦部１４が形成される。平坦部１４は、突部１３及び溝部１１が形成されない部位である。すなわち、平坦部１４を挟んで両側に、突部１３及び溝部１１がそれぞれ併設される。平坦部１４は、突部１３及び溝部１１に平行に、全長にわたって形成される。

図２（ａ）は、溝付接合板１００を用いて接合対象である鋼材同士を接合した鋼材接合構造３００を示す図であり、図２（ｂ）は、接合部における断面図である。溝付接合板１００は、例えば、鉄骨梁において接合対象であるＨ形鋼２００（鋼材）のウェブやフランジ（以下、フランジ等という）同士を接合する際に用いられる。一対のＨ形鋼２００は、互いに端部が突き合せられて、溝付接合板１００は隣り合うＨ形鋼２００のフランジ等にまたがるように配置され、両フランジ等に高力ボルト１０１やナット１０２等を用いて固定される。なお、ウェブの接合に用いられる溝付接合板１００と、フランジの接合に用いられる溝付接合板１００とでは、貫通孔１２の形成方向に対する突部１３の形成方向が異なる場合がある。

溝付接合板１００には、例えば、一般構造用圧延鋼材、建築構造用圧延鋼材、溶接構造用圧延鋼材、機械構造用炭素鋼鋼材、機械構造用合金鋼鋼材などによる金属板が用いられる。また、鋼材を挟み込む２枚の溝付接合板１００の総厚みは、接合対象の厚みに応じて設定され、例えば、溝付接合板１００の総厚みがフランジ等の厚み以上となるように設定される。

なお、図１に示した溝付接合板１００は、ウェブ同士の接合に用いられる。この場合には、溝部１１（突部１３）の形成方向が、Ｈ形鋼２００同士の突き合せ方向（すなわち接合方向）に対して略垂直に形成される。このため、溝付接合板１００をウェブの両面から挟み込んで高力ボルト１０１を締め込むことで、ウェブとの対向面に形成された突部１３の先端をウェブに食い込ませ、これにより、Ｈ形鋼２００同士の接合部に引張力が生じても、溝付接合板１００とＨ形鋼２００とのすべりが生じにくく、確実にＨ形鋼２００同士を接合することができる。

ここで、溝付接合板１００は、平坦部１４が、Ｈ形鋼２００同士の突き合せ部近傍に位置するように配置される。通常、Ｈ形鋼２００同士の突き合せ部には、所定のクリアランスが形成される。この場合には、Ｈ形鋼２００同士の間においては、Ｈ形鋼２００へ食い込ませる突部１３は不要である。また、仮にＨ形鋼２００同士の間にクリアランスがほとんどない場合でも、Ｈ形鋼２００の先端部では、フランジ等の変形や厚み変化が生じる場合があり、突部１３を形成していても、当該部位においては、所望のすべり係数を得ることができない場合がある。

本発明では、Ｈ形鋼２００同士の間であって、突き合せ部近傍に位置する溝付接合板１００の所定の範囲には、あえて突部１３を形成せず、平坦部１４とすることで、不要な又は効果の小さな突部１３の加工コストを削減することができる。この際、突部１３を減らしても、大きなすべり係数の減少がなく、高いすべり係数を確保することができる。

次に、溝付接合板１００の突部１３及び溝部１１等の詳細について説明する。図３（ａ）は溝付接合板１００の厚さ方向の断面を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ部拡大図である。前述したように、溝付接合板１００の一方の面（突部形成面１１１とする）には、突部１３および溝部１１が交互に形成される。

突部１３は、略二等辺三角形（正三角形含む）であり、突部１３の先端同士の距離がＬ１（図３（ｂ）参照）となる。すなわち、突部１３および溝部１１は等ピッチＬ１で配列されている。なお、突部１３のピッチＬ１は望ましくは、０．１ｍｍ～３．０ｍｍ程度であることが望ましく、より望ましくは０．５ｍｍ～２．０ｍｍである。

突部１３は、直線状の斜面によって形成される。なお、突部１３を構成する直線状の斜面のなす角度は６０°～１２０°とする。角度が小さすぎると、突部１３の剛性が小さくなる。また、角度が大きくなりすぎると、鋼材に食い込ませにくくなり、また、突部１３の幅が広くなるため、突部１３の数が少なくなり、鋼材に対するすべり係数が低下する。

ここで、突部１３を構成する直線状の斜面の基部を基準面（図中Ｂ）とすると、基準面Ｂよりも先端側（図中上方）が突部１３であり、突部１３同士の間であって、基準面Ｂよりも基部側（図中下方）が溝部１１となる。溝部１１は、基準面Ｂに対して全体として円弧状に形成される。

ここで、基準面Ｂにおける溝部１１の幅をＬ２（図３（ｂ）参照）とすると、Ｌ１（突部ピッチ）／Ｌ２（溝幅）は、２以上１０以下とする。例えば、突部１３の先端角度を一定にしてＬ１／Ｌ２を２未満とすると、溝部１１の幅が広くなりすぎて突部１３の数が減り、高いすべり係数を確保することが困難である。一方、溝部１１の幅を一定にしてＬ１／Ｌ２を２未満とすると、突部１３が細く鋭利になりすぎて突部１３の剛性が低下する。また、突部１３の角度を一定にしてＬ１／Ｌ２を１０超とすると、溝部１１の幅が狭くなりすぎて製造性が悪くなるとともに、溝部１１における応力集中の緩和効果が小さくなる。一方、溝部１１の幅を一定にしてＬ１／Ｌ２を１０超とすると、突部１３の数が減り、高いすべり係数を確保することが困難である。

また、図３（ｂ）に示すように、基準面Ｂからの突部１３の高さをＨ１とし、基準面Ｂからの溝部１１の深さをＨ２とした際に、Ｈ１／Ｈ２は、３以上１５以下とする。Ｈ１／Ｈ２が３未満では、突部１３の高さが低くなりすぎるため、鋼材への食い込み代が十分に確保することができない。

また、Ｈ１／Ｈ２が１５を超えると、突部１３の高さが高くなりすぎるため、突部１３の剛性が不十分となるとともに、鋼材への食い込み代が大きくなりすぎるため、より大きな締め付け力が必要となる。また、溝部１１の深さが小さくなりすぎると、応力緩和効果が小さくなるとともに、鋼材に突部１３を食い込ませた際に、鋼材の変形部分（突部１３の食い込みによる膨らみ部分）を溝部１１で吸収することが困難となる。

なお、溝付接合板１００の少なくとも一方の面の突部形成面１１１の表層には表面処理（例えば窒化処理など）が施されており、接合対象であるＨ形鋼２００のフランジ等の硬度よりも高い硬度となっている。ここで、表面処理後の突部形成面１１１のビッカース硬度は、処理前の素材の表面のビッカース硬度の２倍以上であることが望ましい。なお、処理前の素材の表面のビッカース硬度は、溝付接合板１００の断面において、表面から十分に離れた部位において測定することが可能である。

このような溝付接合板１００は、例えば特開２０１８－１６４９５６に開示されている方法によって製造することができる。この方法によれば、突部１３の先端を鋭利に加工することができるとともに、溝部１１を容易に円弧状に形成することができる。

なお、前述したように、溝付接合板１００の、突部１３の併設方向の略中央部には平坦部１４が形成される。図４（ａ）は、溝付接合板１００の断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＥ部拡大図である。平坦部１４では、突部１３の加工は不要である。例えば、平坦部１４に対応する部位の厚みが薄い板状部材を用いて、平坦部以外の部位に突部１３を形成してもよく、全体が略同一厚みの板状部材に対して、平坦部１４を除く部位の突部１３を形成するとともに、平坦部１４を切削加工で薄くしてもよい。

この際、溝付接合板１００の平坦部１４における厚み（図中Ｃ）が、平坦部１４以外における厚み（図中Ｄであって、溝部１１における溝付接合板１００の厚み）よりも薄いことが望ましい。このように、平坦部１４を他の部位よりも薄くすることで、溝付接合板１００の当該部位の剛性を低くすることができるため、変形容易部を形成することができる。

例えば、Ｈ形鋼２００同士を突き合せた際に、Ｈ形鋼２００の芯が完全に一致せず、芯ずれが生じる場合がある。この場合に、溝付接合板１００をＨ形鋼２００にまたがるように配置させると、例えば、一方のＨ形鋼２００に対して、溝付接合板１００が斜めに接触した状態や、浮いた状態になるなど、両者を完全に面接触させることが困難となる場合がある。したがって、溝付接合板をＨ形鋼２００同士にまたがるように配置すると、一方のＨ形鋼２００に対する突部の食い込みと、他方のＨ形鋼２００に対する突部の食い込みが異なり、全体としてすべり係数が低下する要因となる。

しかし、突部１３同士の間に、変形容易部としての平坦部１４を形成することで、高力ボルト１０１を締め込んだ際に、平坦部１４がわずかに変形し、この芯ずれを平坦部１４の変形で吸収させることができる。すなわち、幅方向の略中央に変形容易部が形成された溝付接合板１００をＨ形鋼２００に締め込むと、平坦部１４が変形し、芯ずれに追従するように溝付接合板１００を変形させることができる。このため、Ｈ形鋼２００の配置時の厳密なアライメントを省略でき、接合作業が容易になる。また、確実に突部１３を一対のＨ形鋼２００へ食い込ませることができるため、高いすべり係数を得ることができる。

以上説明したように、本実施形態では、Ｈ形鋼２００との突き合せ部近傍に対応する、溝付接合板１００の略中央に、突部１３を形成せずに平坦部１４を設けることで、板材の全面に突部１３の加工を行う場合と比較して、加工面積が減り、加工が容易となる。このため、加工コストを削減することができる。また、当該部位は、仮に突部１３を形成しても、突部１３が機能しないか、又は突部１３の食い込み量を安定して確保できない部位となるため、突部１３をなくしても、溝付接合板１００全体としてのすべり係数の減少は最小限ですむため、高いすべり係数を確保することができる。

また、平坦部１４の厚みを他の部位よりも薄くすることで、変形容易部を形成することができる。このため、Ｈ形鋼２００同士の芯ずれに対して、平坦部１４を変形させて、芯ずれの影響を抑制することができる。

また、突部１３を特定の条件を満たした形状とすることで、これを用いて鋼材同士を接合した際に、突部１３を確実に鋼材に食い込ませて高いすべり係数を得ることができる。また、溝部１１にも応力集中が起こらずに、製造も容易である。

また、表面処理を施して突部形成面１１１の表層の硬度を接合対象の鋼材よりも２倍以上大きくすることで、突部１３の先端を鋼材に食い込ませてすべり止め効果を発揮させることができる。

［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同様の機能を奏する構成については、図１～図４と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

第２の実施形態では、溝付接合板１００が単独で使用されるのではなく、挟持部材１２０と共に用いられる。図５（ａ）に示すように、溝付接合板１００の一方の面のみに、突部１３と溝部１１とが形成され、他方の面には挟持部材１２０が固定される。挟持部材１２０は、溝付接合板１００と同一の材質でもよいが、表面処理は不要である。また、挟持部材１２０は、溝付接合板１００よりも軟質の材質もでもよい。

図５（ａ）に示す例では、溝付接合板１００と挟持部材１２０とは、溶接部１２１によって接合される。また、図５（ｂ）に示すように、溝付接合板１００と挟持部材１２０とは、ボルト１２３によって接合されてもよい。なお、図示は省略するが、挟持部材１２０には、溝付接合板１００の貫通孔１２に対応する位置に貫通孔が形成される。

図６は、挟持部材１２０を用いた鋼材接合構造３００ａを示す断面図である。なお、挟持部材１２０と溝付接合板１００とは、ボルト１２３で接合される例を示すが、溶接であってもよい。

一対のＨ形鋼２００が、互いに端部を突き合わせるように配置され、Ｈ形鋼２００同士にまたがるようにほぼ同サイズの溝付接合板１００と挟持部材１２０が配置されて固定される。この際、溝付接合板１００の複数の突部１３及び溝部１１がＨ形鋼２００に対向するように配置され、溝付接合板１００及び挟持部材１２０とでＨ形鋼２００が挟み込まれる。すなわち、挟持部材１２０とＨ形鋼２００との間に溝付接合板１００が配置され、挟持部材１２０によってＨ形鋼２００及び溝付接合板１００が挟み込まれる。

前述したように、溝付接合板１００と挟持部材１２０には、貫通孔が形成される。また、Ｈ形鋼２００を挟み込む一対の溝付接合板１００及び挟持部材１２０の貫通孔とＨ形鋼２００に形成される貫通孔とは一直線上に配置され、貫通孔１２に高力ボルト１０１が挿通されてナット１０２によって固定される。高力ボルト１０１を締め込むことで、溝付接合板１００の突部１３がＨ形鋼２００に食い込み、Ｈ形鋼２００同士を接合することができる。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、挟持部材１２０を用い、鋼材を挟み込む２枚の挟持部材１２０と２枚の溝付接合板１００の総厚みを確保することで、溝付接合板１００の厚みを薄くしても、挟持部材１２０によって剛性を得ることができる。このように溝加工などを行う溝付接合板１００を薄くすることで、加工が容易となる。

［第３の実施形態］
次に、第３の実施形態について説明する。図７（ａ）は、第３の実施形態に係る溝付接合板１００ａを示す断面図である。溝付接合板１００ａは、溝付接合板１００と略同様の構成であるが、突部１３および溝部１１が両面に形成される点で異なる。

溝付接合板１００ａの両面に形成される突部１３及び溝部１１の形成方向は同一である。なお、図７（ａ）に示すように、両面の突部１３間の距離（突部１３のピッチ）Ｌ１ａ、Ｌ１ｂや、突部１３の高さは、同一であってもよいが、図７（ｂ）に示すように、溝付接合板１００ａのそれぞれの面において、突部１３同士の距離Ｌ１ａ、Ｌ１ｂが異なってもよい。また、溝付接合板１００ａのそれぞれの面において、突部１３の高さが異なってもよい。なお、溝付接合板１００ａにおいては、少なくとも一方の面において、前述した突部１３と溝部１１との高さ比や幅比を満たせばよいが、両面のそれぞれにおいて、前述した突部１３と溝部１１との高さ比や幅比を満たすことが望ましい。また、平坦部１４は、一方の面に形成されればよいが、両面に形成してもよい。

図８は、溝付接合板１００ａを用いた鋼材接合構造３００ｂを示す図である。鋼材接合構造３００ｂは、鋼材接合構造３００ａと同様に、挟持部材１２０同士で溝付接合板１００ａ及びＨ形鋼２００を挟み込み、高力ボルト１０１とナット１０２によって固定される。この際、挟持部材１２０と溝付接合板１００ａとは、溶接やボルトで接合されるのではなく、溝付接合板１００ａの突部１３が挟持部材１２０に食い込むことで、両者のずれが防止されて両者が固定される。すなわち、溝付接合板１００ａは、Ｈ形鋼２００及び挟持部材１２０との対向面のそれぞれに、複数の突部１３と突部１３間に形成される溝部１１とを有し、溝付接合板１００ａの外面側の突部１３は挟持部材１２０に食い込み、溝付接合板１００ａの内面側の突部１３はＨ形鋼２００に食い込む。なお、溝付接合板１００ａのＨ形鋼２００との対向面側に平坦部１４を形成し、挟持部材１２０との対向面には、平坦部１４は必ずしも必要ではない。また、作業の効率化のため、溝付接合板１００ａと挟持部材１２０とはボルト等で仮接合してもよい。

この際、挟持部材１２０とＨ形鋼２００は、材質や硬度などが異なる場合がある。この場合には、それぞれの部材に対して適切な突部１３のピッチや高さが存在する。このため、溝付接合板１００ａの両面に接触する部材に対して適切な突部１３となるように、両面の突部１３同士の距離や高さを変えることで、効率よく挟持部材１２０とＨ形鋼２００の両方に対して、突部１３を食い込ませることができる。

第３の実施形態によれば、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、溝付接合板１００ａの両面に突部１３を形成することで、挟持部材１２０と溝付接合板１００ａを強固に接合する必要がない。このため、挟持部材１２０と溝付接合板１００ａの接合部材が不要となるか、または、接合する場合でも、仮止め程度の接合とすることができる。

［第４の実施形態］
次に、第４の実施形態について説明する。図９は、第４の実施形態に係る溝付接合板１００ｂを示す斜視図である。溝付接合板１００ｂは、溝付接合板１００と略同様の構成であるが、突部１３および溝部１１が２方向に向けて形成される点で異なる。

溝付接合板１００ｂは、接合対象に接する少なくとも一方の面に、複数の突部１３が併設される。それぞれの隣り合う突部１３の間に溝部１１ａ、１１ｂがそれぞれ形成される。第１の溝部である溝部１１ａは、互いに平行に配置される。同様に、第２の溝部である溝部１１ｂは、互いに平行に配置される。溝部１１ａと溝部１１ｂとは、互いに異なる向きに形成される。なお、図示した例では、溝部１１ａと溝部１１ｂとは、互いに直交するように設けられるが、溝部１１ａと溝部１１ｂとの角度は９０度には限定されない。また、図示した例では、突部１３及び溝部１１ａ、１１ｂは、一方の面のみに形成されるが、両面に形成されてもよい。なお、溝付接合板１００ｂにおいては、少なくとも一方の溝部１１ａ、１１ｂにおいて、前述した突部１３と溝部１１との高さ比や幅比を満たせばよいが、溝部１１ａ、１１ｂの両者に対して、前述した突部１３と溝部１１との高さ比や幅比を満たすことが望ましい。

第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、互いに異なる向きの溝部１１ａ及び溝部１１ｂが設けられるため、突部１３の角形状部の数が増加し、突部１３を接合対象により噛合わせることができ、すべり係数を大きくすることができる。

また、Ｈ形鋼２００同士の引張方向に対するすべり係数のみではなく、Ｈ形鋼２００同士のせん断方向に対しても、高いすべり係数を得ることができる。また、Ｈ形鋼２００の接合の際に、ウェブの接合とフランジの接合とで、溝部及び突部の形成方向を変える必要がなく、同一の部材を用いることができる。なお、溝付接合板１００ｂは、単独で使用することもできるが、挟持部材１２０と併用してもよい。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１１、１１ａ、１１ｂ………溝部
１２………貫通孔
１３………突部
１４………平坦部
１００、１００ａ、１００ｂ………溝付接合板
１０１………高力ボルト
１０２………ナット
１１１………突部形成面
１２０………挟持部材
１２１………溶接部
１２３………ボルト
２００………Ｈ形鋼
３００、３００ａ、３００ｂ………鋼材接合構造

Claims (8)

1. 板状部材の少なくとも一方の面に、複数の突部と前記突部間に形成される溝部とを有する溝付接合板であって、
   前記突部の併設方向に対して、前記板状部材の略中央部には、前記突部及び前記溝部が形成されない平坦部が形成されることを特徴とする溝付接合板。
2. 前記平坦部における溝付接合板の厚みが、前記溝部における溝付接合板の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１記載の溝付接合板。
3. 前記突部および前記溝部が、溝付接合板の両面に形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の溝付接合板。
4. 溝付接合板のそれぞれの面において、前記突部同士のピッチが異なることを特徴とする請求項３記載の溝付接合板。
5. 互いに端部が突き合せられた一対の鋼材と、
   前記鋼材同士にまたがるように固定され、前記鋼材を挟み込む溝付接合板と、
   を具備し、
   前記溝付接合板は、
   少なくとも前記鋼材との対向面に、複数の突部と前記突部間に形成される溝部とを有し、
   前記突部の併設方向に対して、前記溝付接合板の略中央部には、前記突部及び前記溝部が形成されない平坦部が形成され、前記平坦部が、前記鋼材同士の突き合せ部近傍に配置されることを特徴とする鋼材接合構造。
6. 前記鋼材同士にまたがるように固定され、前記鋼材及び前記溝付接合板を挟み込む挟持部材を具備し、
   前記突部および前記溝部が、前記溝付接合板の前記鋼材との対向面にのみ形成され、前記挟持部材と前記溝付接合板とが、溶接又はボルトで固定されることを特徴とする請求項５記載の鋼材接合構造。
7. 前記鋼材同士にまたがるように配置され、前記鋼材及び前記溝付接合板を挟み込む挟持部材を具備し、
   前記溝付接合板は、前記鋼材及び前記挟持部材との対向面のそれぞれに、複数の前記突部と前記突部間に形成される前記溝部とを有することを特徴とする請求項５記載の鋼材接合構造。
8. 前記溝付接合板のそれぞれの面において、前記突部同士のピッチが異なることを特徴とする請求項７記載の鋼材接合構造。

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