JP2022140882A - 外装構造および該外装構造を備えたワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】隣り合う分割体の突合せ端部同士が互いに分離しないように合体した状態に保つことで、内部の電線をしっかりと保護すること。
【解決手段】電線３の外側を囲繞する管状体２は、周方向に分割された一対の分割体４を有し、周方向において隣り合う一対の分割体４の端部同士が突き合わさる２つの突合せ部５Ａ，５Ｂの夫々において、係合部１１，２１が備えられ、係合部１１，２１は、一対の分割体４の第１突合せ部５Ａにおける、何れか一方の端部に設けられた係合片１１と、他方の端部に設けられた被係合片２１とで周方向に係合可能に構成されるとともに、一対の分割体４の第２突合せ部５Ｂにおける、何れか一方の端部に設けられた係合片１１と、他方の端部に設けられた被係合片２１とで周方向に係合可能に構成された。
【選択図】図１

Description

この発明は、電線の外側を囲繞する外装構造および該外装構造を備えたワイヤーハーネスに関する。

一般に、車両に配索されるワイヤーハーネスは、複数の電線を束にしてなり、これら電線が外装部材で囲繞されている。そして、ワイヤーハーネスは、電線を外装部材で囲繞することで、内部の電線の電磁シールド性能、耐チッピング性能、防水性能等を確保している。

ところで、ワイヤーハーネスが長い配索経路において配索される場合には、それに伴って外装部材も総じて長尺物になる傾向がある。
このように、外装部材が長尺物となった場合等においては、電線に対して外装部材を外装する作業時に、長尺物である外装部材の内部に電線を挿通させる必要があるため、時間がかかり、製造効率が悪化してしまうおそれがある。

このような課題を解決するため、特許文献１では、外装部材として、軸方向に沿って分割された形状の一対の分割体を合体することにより構成されるシールドパイプを用いることで、外装部材の内部に電線を挿通させずとも、電線に対して外装部材を外装できるため、外装作業の改善を図っている。

具体的に、特許文献１のシールドパイプは、断面周方向において隣り合う一対の分割体のうち一方の分割体における突合せ端部に、直線状に突出するラップ嵌合部が形成されるとともに、他方の分割体における突合せ端部に、ラップ嵌合部の突出方向に凹状の溝部とが形成される。

そして、特許文献１のシールドパイプは、一対の分割体の端部同士を突き合せることでラップ嵌合部が溝部に嵌合され、一対の分割体が互いに合体される構成としている。

しかし、特許文献１のシールドパイプは、直線状に突出するラップ嵌合部を溝部に差し込んで突合せ端部同士を嵌合させただけであるため、シールドパイプに外力が作用する等した際に、ラップ嵌合部が溝部から抜けるなどして嵌合が解除されるおそれがある。

そうすると、特許文献１のシールドパイプにおいては、一対の分割体の間に生じた隙間から内部の電線が露出し、内部の電線をしっかりと保護できないおそれがある。

特許第６１３２２０６号公報

本発明は、隣り合う分割体の突合せ端部同士が互いに分離しないように合体した状態に保つことで、内部の電線をしっかりと保護することができる外装構造および該外装構造を備えたワイヤーハーネスの提供を目的とする。

この発明は、電線の外側を囲繞する外装構造であって、断面周方向に分割された複数の分割体を有し、前記断面周方向において隣り合う前記分割体の端部同士の突合せ部に係合部が備えられ、前記係合部は、隣り合う前記分割体のうち、何れか一方の前記分割体に設けられた係合片と、他方の前記分割体に設けられ、前記係合片と周方向に係合する被係合片とで構成されたことを特徴とする。

前記構成によれば、隣り合う前記分割体の端部同士を、周方向に係合することで、該端部同士が互いに分離しないようにしっかりと係合した状態に保つことができる。
従って、内部の電線をしっかりと保護することができる。
また、筒状に一体に形成された外装構造のように、電線を挿通させてなくても電線に対して外装構造を容易に囲繞することができる。

この発明の態様として、前記突合せ部の周辺において、一方の前記分割体の内面と他方の前記分割体の内面とが前記断面周方向において面一としてもよい。
前記構成によれば、前記突合せ部の周辺において、前記被係合片や前記係合片が、分割体の内部空間に向けて突出しない。すなわち、前記被係合片や前記係合片によって内部空間が侵されない。このため、内部空間に有する電線が前記分割体の内面に当接することによって損傷するおそれがなく、内部の電線をしっかりと保護することができる。

また、外装部材は、前記被係合片や前記係合片によって内部空間が侵されないため、広い内部空間を確保することができ、外径を大きく形成することなく、より一層多数または太い電線を収容することができる。

またこの発明の態様として、前記分割体は導電性を有する導電性部材で形成されてもよい。

前記構成によれば、前記分割体は電磁シールド効果を得ることができる。
ここで、前記分割体は導電性部材であれば、金属で形成する、或いは金属以外の導電性を有する部材を備え、または含有する絶縁部材（非導電部材）で形成してもよい。

但し、分割体は導電性部材の中でも金属で形成することで、チッピング等の外力に対する剛性も確保し易くなるため、好ましい。

またこの発明の態様として、前記分割体は絶縁性を有する樹脂製としてもよい。

前記構成によれば、周辺の電気機器や電線、或いはこれらに備えた端子金具等の導電性部材と電気的に接触しても、これら導電部材に対して悪影響を及ぼすことがない。

また、前記分割体は樹脂製であるため、被係合片が設けられた前記分割体および係合片が設けられた前記分割体を、樹脂成形により容易に形成することができる。

またこの発明の態様として、前記分割体は、導電層を有してもよい。
前記分割体は、導電層によって電磁シールド効果を得ることができる。

またこの発明の態様として、前記導電層は、樹脂製の前記分割体の径内側及び径外側の少なくとも一方に設けられてもよい。
上述の分割体の径内側及び径外側は、分割体の厚み方向の中間に対して径内側あるいは径外側であることを示し、前記導電層は、分割体の内表面や外表面に面するように或いは面しないように設けてもよい。

この発明により、分割体における径内側及び径外側の少なくとも一方に設けられた導電層同士を隣り合う分割体の間で容易に電気的に接続するとともに、導電層を接地回路に接続することで、囲繞する電線に対して電磁シールド効果を奏することができる。

具体的には、導電層が分割体の径内側に配置された場合、囲繞される電線と導電層との距離が縮まるため、電磁シールド効果を得るための導電層をコンパクトに構成することができる。逆に、導電層が径外側に配置された場合、囲繞される電線と導電層との距離が離れるため、外部電線からの電磁波の入射、及び電線から外部への電磁波の放射の影響が低くなり、高いシールド効果を得ることができる。

またこの発明の態様として、前記導電層は、前記樹脂製の前記分割体の肉厚内部に設けられてもよい。
上述の前記分割体の肉厚内部は、分割体の外表面や内表面よりも厚み方向の内側部分を示し、導電層が分割体の外表面や内表面に面しないように厚み方向の内部に設けられることをいう。

この発明により、導電層の損傷を防止でき、各分割体に設けられた導電層同士を電気的に接続するとともに、導電層を接地回路に接続することで、外装構造で外部を囲繞する電線に対して安定した電磁シールド効果を奏することができる。

またこの発明の態様として、前記断面周方向において隣り合う前記分割体同士を接着する接着部が設けられてもよい。
上述の接着部は、接着する分割体の対向する対向面同士が接着膜を介して当接するように接着されても良いし、対向面同士の間に接着層が形成され、接着層を介して対向面同士が接着されてもよい。

この発明により、係合部によって分割体同士が係合されて電線を囲繞する外装構造において、係合部と接着部とが協働して分割体同士を接合するため、耐久性のある外装構造を構築することができる。

またこの発明は、上述した外装構造と、前記電線とが備えられ、前記電線の外側を前記外装構造で囲繞したワイヤーハーネスであることを特徴とする。

前記構成によれば、隣り合う分割体の突合せ端部同士が互いに分離しないように合体した状態に保つことで、内部の電線をしっかりと保護することができる外装構造を備えることができる。

この発明によれば、隣り合う分割体の突合せ端部同士が互いに分離しないように合体した状態に保つことで、内部の電線をしっかりと保護することができる外装構造および該外装構造を備えたワイヤーハーネスを提供することができる。

本実施形態のワイヤーハーネスの要部を一部断面で示す斜視図。 図１のＡ－Ａ線矢視拡大断面図。 図２の要部拡大図。 一対の分割体を合体する手順の一例を示す断面図。 （ａ１）は変形例１のワイヤーハーネスの図１に対応する図、（ａ２）図２に対応する図、（ｂ１）は変形例２のワイヤーハーネスの図１に対応する図、（ｂ２）図２に対応する図。 （ａ１）は変形例３のワイヤーハーネスの図１に対応する図、（ａ２）図２に対応する図、（ｂ１）は変形例４のワイヤーハーネスの図１に対応する図、（ｂ２）図２に対応する図。 （ａ）は変形例５のワイヤーハーネスの図３に対応する図、（ｂ）は変形例６のワイヤーハーネスの図３に対応する図。 変形例７のワイヤーハーネスの図３に対応する図。 変形例８のワイヤーハーネスの図２に対応する図。 変形例９のワイヤーハーネスの図２に対応する図。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態のワイヤーハーネス１は、複数（当例では２本）の電線３と、複数の電線３を囲繞する外装部材としての管状体２が備えられている。
なお、図中、矢印Ｘは管状体２の軸方向、矢印Ｙは管状体２の径方向、矢印Ｚは管状体２の周方向を夫々示す。また、以下の説明において、径方向の内側を径内側と略記するとともに径方向の外側を径外側と略記することがある。

本実施形態のワイヤーハーネス１は、図示省略するが、電気自動車やハイブリッド車におけるバッテリーとモータとを繋いでいる高電圧用のものであり、例えば車両の床下パネルに配策されている。なお、本実施形態においてワイヤーハーネス１はバッテリーとモータとを繋いでいるが、これに限定されない。

２本（一対の）の電線３は、互いの間隔が長手方向に沿って略一定になるように、すなわち略並列（平行）に配置されている。図１、図２に示すように、これら２本の電線３は、管状体２によって一括して包囲されている。本実施形態において２本の電線３は構造および大きさが同じであるため、一方の電線３に基づいて説明する。

電線３は、電圧・大電流に対応可能な高圧電線であって、図２に示すように、導電性を有する複数の芯線を束ねて構成された導体部３１と、該導体部３１の外周全体を覆う絶縁性を有する絶縁被覆部３２とで構成されている。

図示省略するが、電線３は、長手方向（軸方向）の両側の末端部に端子金具が取り付けられるとともに、末端部付近が管状体２から延出されている。そして、電線３の長手方向の一方の末端部に備えられた端子金具は、バッテリー側に設けられたコネクタ等における図示省略する所定の端子取付け部に接続されている。一方、電線３の長手方向の他方の末端部に備えられた端子金具は、モータ側に設けられたコネクタ等における図示省略する所定の端子取付け部に接続されている。

なお、電線３における管状体２の両端部からの延出部分は、可撓性導電部材としての筒状の編組線（図示省略）により覆われた構成としてもよい。
この構成を適用する場合において、編組線は、例えば、錫メッキが施された銅製の素線、すなわち、錫メッキ銅線を編んで形成した編組部材を採用することができる。
但し、編組線は、このように錫メッキ銅線を編んで形成した編組部材に限らず、メッキを施していないもの、或いは、アルミニウム等他の金属種（すなわち、アルミ素線を編組して形成したアルミ編組線）であってもよい。

管状体２は、内部に複数（当例では２本）の電線３を囲繞できる程度の内径を有する円筒状パイプであり、電線３を飛び石等から保護するとともに配索経路に沿って保持可能な所定の剛性を有している。

管状体２は、軸方向に直交する断面視（以下、「直交断面視」と称する）が略正円形状、すなわち、円管状となるように形成されるとともに、複数（当例では２つ）の分割体４（４Ａ，４Ｂ）を有して形成されている。

一対の分割体４は、夫々の直交断面視で略正円形状が略２等分された形状、すなわち、略半円形状となるように軸方向の全長に亘って形成されている。本実施形態においては、一対の分割体４は、互いに同一形状に形成されている。また、一対の分割体４の夫々は、直交断面視形状が軸方向の全長に亘って同一形状に形成されている。

一対の分割体４は、互いに対向させた姿勢で夫々の分割体４の周方向の両端部を相手側の分割体４の周方向の両端部と突き合わさるようにして合体（嵌合）されている。
但し、互いに同一形状で形成された一対の分割体４は、互いに線対称となるように対向させた姿勢で合体させるのではなく、互いに点対称となるように対向させた姿勢で合体されている。

以下の説明において、図２に示すように、一対の分割体４の端部同士が突き合わさる部分を「突合せ部５」と称する。すなわち、管状体２には、２つの突合せ部５を有している。以下の説明において、これら２つの突合せ部５のうち一方を「第１突合せ部５Ａ」と称するとともに、他方を「第２突合せ部５Ｂ」と称する。

また、図２に示すように、管状体２は、２つの突合せ部５を含めて全周に亘って肉厚が略一定となる円筒状に形成されており、径方向の略中間位置において導電層として、導電性を有するアルミニウムで形成されたアルミ層６が周方向における、突合せ部５を除く全体に亘って形成されている。

導電層は、導電性部材であれば、本実施形態のアルミ層６のようにアルミニウムを採用するに限定せず、鉄や銅、ステンレスなど配置箇所に応じた金属種を適宜採用してもよい。導電層は、例えば、黒鉛など金属以外の材料を備えた構成としてもよい。

なお、図示省略するが本実施形態においては、管状体２のアルミ層６の少なくとも一方の端部が、アース電線等を介して接地回路に接地されている。具体的には、図示省略するが管状体２の軸方向の両端部には、管状体２の外面からアルミ層６に向けて径方向に連通する穴が設けられており、アース電線の一端部は、穴に差し込まれた状態でアルミ層６に電気的に接続されている。本実施形態におけるアルミ層６は、上述したように、分割体４ごとに管状体２の周方向において分断されているため、図示省略するが、分割体４ごとに設けられたアルミ層６に対してアース電線の一端部が電気的に接続されている。これにより、管状体２は、略全周に亘って内部の電線３の電磁シールド性を確保している。

管状体２におけるアルミ層６以外の部分（「管状体本体７」と称する）は、樹脂製である。そして、一対の分割体４の夫々は、押し出し成形等により、樹脂製の管状体本体７とアルミ層６とが一体に形成されている。

図１～図３に示すように、上述した２つの突合せ部５の夫々には、一対の分割体４の互いに突き合わさる端部同士を係合する係合部１１，２１が備えられている。
ここで、図２に示すように、一対の分割体４は、上述したように、互いに同一形状で形成されるとともに点対称となるように対向させた姿勢で合体される。

このため、第１突合せ部５Ａと第２突合せ部５Ｂは、管状体２の直交断面視において点対称となるため、以下、突合せ部５に備えられた係合部１１，２１の構成を、第１突合せ部５Ａに基づいて説明するとともに、一対の分割体４を合体した状態（すなわち、後述するように係合片１１と被係合片２１とが互いに係合された状態）に基づいて説明する。

図２に示すように、第１突合せ部５Ａに備えられた係合部１１，２１は、一対の分割体４のうち、一方の分割体４Ａの端部５Ａａ（「一方側端部５Ａａ」と称する）に設けられた係合片１１と、他方の分割体４Ｂの端部５Ｂａ（「他方側端部５Ａｂ」と称する）に設けられた被係合片２１とで構成されている。

係合片１１と被係合片２１とは、第１突合せ部５Ａにおける径方向の内外各側において配設されるとともに、何れも周方向において相手側の端部に向けて突出形成されている。そして、係合片１１と被係合片２１とは周方向および径方向において互いに係合可能に構成されている。

具体的に、図３に示すように、第１突合せ部５Ａに備えられた係合部１１，２１のうち、係合片１１は、一方の分割体４Ａにおける一方側端部５Ａａの径方向の内側部位において、他方側端部５Ａｂの径方向の内側部位の端面５Ａｂ１まで突出している。係合片１１の基部１２は、突合せ部５の肉厚の略半分よりも若干薄い肉厚で形成されている。

係合片１１の先端部１３には、係合片１１の基部１２よりも径方向の外側へ突出する径外突出部１３１が一体に形成されている。径外突出部１３１は、第１突合せ部５Ａの径方向の中間位置よりも径方向の外側へ突出するとともに、係合片１１の基部１２の径方向の外面に対して径方向の外側へ段状に突出形成されている。

径外突出部１３１は、径方向の外側への突出長さが段部１３１ｂから先端側へ徐々に小さくなるように、すなわち、係合片１１の先端部１３が先端１１ｔに向けて鋭角状になるように径外面１３１ａがテーパ形状に形成されている。
なお、係合片１１の先端１１ｔは、係合片１１の基部１２と略同じ肉厚に形成されている。

このような係合片１１によって、第１突合せ部５Ａの一方側端部５Ａａの径方向内側部位が形成されている。係合片１１は、突出方向の先端１１ｔが、他方側端部５Ａｂの径方向内側部位の端面５Ａｂ１に当接するように形成されている。

係合片１１の径方向の内面１１ａによって一方の分割体４Ａの内周面４Ａａの一部、すなわち、第１突合せ部５Ａの内周面が形成されている。また、係合片１１は、他方の分割体４Ｂの内周面４Ｂａに沿って、すなわち、他方の分割体４Ｂの周方向に沿って円弧状に突出して形成されている。そして、係合片１１の径内面１１ａと、一対の分割体４における、係合片１１と周方向で隣接する部位の径内面（４Ａａ，４Ｂａ）とは、互いに面一となるように形成されている。

一方、図３に示すように、第１突合せ部５Ａに備えられた係合部１１，２１のうち、被係合片２１は、他方の分割体４Ｂにおける他方側端部５Ａｂの径方向の外側部位において、一方側端部５Ａａにおける径方向の外側部位の端面５Ａａ１に向けて突出している。被係合片２１は、一方の分割体４Ａの外周面４Ａｂおよび係合片１１の径外面１１ｂに沿って、すなわち、一方の分割体４Ａの周方向に沿って円弧状に突出して形成されている。

このような被係合片２１によって、第１突合せ部５Ａの他方側端部５Ａｂの径方向外側部位が形成されている。被係合片２１は、突出方向の先端２１ｔが、一方側端部５Ａａの径方向外側部位の端面５Ａａ１と周方向に隙間を隔てて対向するように形成されている。この隙間は、径方向に延びるとともに径方向の外側（管状態の外側）に向けて開口する縦溝５１として形成される。

被係合片２１は、突合せ部５の肉厚の略半分の肉厚で形成されている。これにより、被係合片２１の先端部２２における径内面は、係合片１１の基部１２における径外面と径方向に隙間を隔てて対向するように形成されている。この隙間は、周方向に延びる横溝５２として形成される。横溝５２は、第１突合せ部５Ａの径方向の略中間位置に相当する。

上述した縦溝５１と横溝５２とは、縦溝５１の径方向の内端部と横溝５２の周方向における一方の分割体４Ａの側の端部とが連通しており、直交断面視でＬ字形状に形成されている。そして、横溝５２および縦溝５１には、接着剤６１が充填され、接着部６０が形成されている。

接着部６０は、第１突合せ部５Ａの突き合せた端部同士、すなわち一方側端部５Ａａと他方側端部５Ａｂを接着するとともに、突き合せた端部同士の隙間（縦溝５１および横溝５２）の止水性を確保している。

被係合片２１の基部２３は、被係合片２１の基部２３の径方向の内面よりも径方向の外側へ凹んだ係合凹部２４が形成されている。係合凹部２４は、第１突合せ部５Ａの径方向の中間位置よりも径方向の外側へ凹状に形成されるとともに、係合片１１の先端部１３に設けられた径外突出部１３１の径方向外側への突き出し形状に対応して径方向外側へ段状に凹んで形成されている。

これにより、係合片１１の径外突出部１３１は、被係合片２１の係合凹部２４に対して隙間なく嵌り込むように形成されている。そして、径外突出部１３１が係合凹部２４に嵌り込んだ状態において、係合凹部２４の段状の縁部２４ａと径外突出部１３１の段部１３１ｂとが互いに当接することで周方向において互いに係合する。さらに、係合凹部２４のテーパ状の径内面２４ｂと、径外突出部１３１のテーパ状の径外面１３１ａとが互いに当接することで周方向および径方向において互いに係合する。

被係合片２１の径方向の外面２１ｂによって他方の分割体４Ｂの外周面４Ｂｂの一部、すなわち、第１突合せ部５Ａの外周面が形成されている。さらに、被係合片２１の径外面２１ｂと、一対の分割体４における、被係合片２１と周方向で隣接する部位の径外面（４Ａｂ，４Ｂｂ）とは、互いに面一となるように形成されている。
上述した係合片１１と被係合片２１とは、互いに分離した状態から周方向および径方向において互いに係合可能に径方向に撓み変形可能に形成されている。

また、図２、図３に示すように、上述したアルミ層６は、管状体２の径方向の略中間位置、すなわち横溝５２と径方向に一致する箇所に該横溝５２と略同じ厚みを有して形成されている。
但し、係合片１１の径外突出部１３１は、管状体２の径方向の略中間位置を径方向の内側から外側へ横切るように配置されているため、径外突出部１３１については、アルミ層６および横溝５２が形成されていない（図２、図３参照）。

続いて、一対の分割体４を、電線３を囲繞した状態で互いに合体する手順の一例について説明する。
作業者は、第１突合せ部５Ａの一方側端部５Ａａと、他方側端部５Ａｂとのうち、少なくとも何れか一方に、接着剤６１を塗布する（図４（ａ）参照）。同様に、作業者は、第２突合せ部５Ｂの一方側端部５Ｂａと、他方側端部５Ｂｂとのうち、少なくとも何れか一方に、接着剤６１を塗布する（図４（ａ）参照）。
なお、図４（ａ）は、一対の分割体４のうち、一方の分割体４ａの一方側端部５Ａａおよび他方側端部５Ｂｂのみに接着剤６１を塗布した例を図示している。

また、作業者は、一対の分割体４を合体した後で、縦溝５１の径方向外端部から縦溝５１および横溝５２に対して接着剤６１を注入してもよいが、上述したように、一対の分割体４を合体する前に横溝５２および縦溝５１の形成面に接着剤６１を予め塗布しておくことで、一対の分割体４を合体した状態において横溝５２および縦溝５１に対して隙間なく接着剤６１を充填することができる。

次いで、図４（ｂ）に示すように、一対の分割体４を互いに点対称の姿勢で対向させる。具体的に、一対の分割体４は、第１突合せ部５Ａの一方側端部５Ａａに設けられた係合片１１と他方側端部５Ａｂに設けられた被係合片２１とを互いに対向させるとともに、第２突合せ部５Ｂの一方側端部５Ｂａに設けられた被係合片２１と他方側端部５Ｂｂに設けられた係合片１１とを互いに対向させることができる。
このとき、作業者は、一対の分割体４の間に２本の電線３を介在させた状態で対向させる。

次いで、作業者は、図４（ｃ）に示すように、第１突合せ部５Ａの一方側端部５Ａａと他方側端部５Ａｂが突き合わさるとともに、第２突合せ部５Ｂの一方側端部５Ｂａと他方側端部５Ｂｂを突き合わせるように一対の分割体４を互いに近接させる（図４（ｃ）中の太矢印参照）。

このとき、図４（ｃ）中の一部拡大部分を示す図４（ｄ）に示すように、係合片１１の径外突出部１３１は、被係合片２１の先端部２２に当接するが、それに伴って、係合片１１が径方向の内側へ撓み変形しながら一対の分割体４は、互いに近接する。やがて図２、図３に示すように、係合片１１の径外突出部１３１は、被係合片２１の係合凹部２４に嵌り込むことで係合片１１と被係合片２１とは互いに周方向および径方向に係合するとともに、第１突合せ部５Ａと第２突合せ部５Ｂとの夫々に横溝５２および縦溝５１が形成される（図３参照）。

そして、第１突合せ部５Ａと第２突合せ部５Ｂとの夫々において、上述したように、予め接着剤６１が塗布されているため、図３に示すように、横溝５２および縦溝５１には、接着剤６１が充填された状態となり、第１突合せ部５Ａの一方側端部５Ａａと他方側端部５Ａｂ、および第２突合せ部５Ｂの一方側端部５Ｂａと他方側端部５Ｂｂが、接着剤６１（接着部６０）を介して互いに接着される。
これにより、一対の分割体４を、電線３を囲繞した状態で互いに合体することができる。

なお、管状体２の両端部において、上述したように、アース電線（図示省略）を一対の分割体４の夫々に備えたアルミ層６に電気的に接続することで管状体２は、内部の電線３の電磁シールド効果を得ることができる。

図１～図３に示すように、上述した本実施形態の管状体２は、電線３の外側を囲繞する外装構造であって、周方向に分割された一対の分割体４を有し、周方向において隣り合う一対の分割体４の端部同士が突き合わさる２つの突合せ部５（第１突合せ部５Ａおよび第２突合せ部５Ｂ）の夫々において、係合部１１，２１が備えられている。

そして、図２、図３に示すように、第１突合せ部５Ａに設けられた係合部１１，２１は、一方の分割体４Ａに設けられた係合片１１と、他方の分割体４Ｂに設けられ、係合片１１と周方向に係合する被係合片２１とで構成されている。さらに、図２に示すように、第２突合せ部５Ｂに設けられた係合部１１，２１は、一方の分割体４Ａに設けられた被係合片２１と、他方の分割体４Ｂに設けられ、被係合片２１と周方向に係合する係合片１１とで構成されている。

前記構成によれば、本実施形態の管状体２は、例えば、ワイヤーハーネス１の配索経路に沿って配索された電線３を外側から囲繞する外装作業時などにおいて、一対の分割体４が２つの突合せ部５の夫々において互いに突き合わせる方向と逆方向（分離させる方向）の外力が管状体２に作用しても、上述したように、一対の分割体４の２つの突合せ部５（第１突合せ部５Ａおよび第２突合せ部５Ｂ）の夫々において、係合片１１と被係合片２１とが周方向に係合するため、２つの突合せ部５の夫々において、互いに突き合わさる端部同士が分離しないようにしっかりと係合した状態に保つことができる。

なお、管状体２の上述した外装作業の具体例として、ワイヤーハーネス１の配索経路に沿って公知のパイプベンダー機を使用して管状体２に対して曲げ加工を施す作業を挙げることができる。
従って、ワイヤーハーネス１の配索経路に沿って配索された電線３を管状体２によって保護することができる。

また、本実施形態の管状体２は、一対の分割体４で構成されるため、周方向に一体に形成された管状体のように、電線３を挿通させてなくてもよいため、管状体が長尺化しても電線３に対して容易に外装することができる。

また、図２、図３に示すように、前記直交断面視で突合せ部５において、一方の分割体４Ａの内周面４Ａａと他方の分割体４Ｂの内周面４Ｂａとが周方向に面一である。
前記構成によれば、突合せ部５において、係合片１１や被係合片２１が、電線３が収容される内部空間に向けて突出しない。すなわち、係合片１１や被係合片２１によって内部空間が侵されない。このため、内部空間に収容された電線３が分割体４の内周面４Ａａ，４Ｂａに当接することによって損傷するおそれがなく、内部の電線３をしっかりと保護することができる。

また、係合片１１や被係合片２１によって、内部空間が侵されないため、広い内部空間を確保することができ、管状体２が大型化することなく、より一層多数または太い電線３を収容することができる。

また、図１～図３に示すように、本実施形態の分割体４の主要部である管状体本体７は絶縁性を有する樹脂製である。
前記構成によれば、管状体２が、仮に該管状体２の周辺に配置された電気機器や電線、或いはこれらに備えた端子金具等の導電性部材と電気的に接触しても、これら導電性部材に対して悪影響を及ぼすことがない。

また、前記構成によれば、係合片１１および被係合片２１が設けられた分割体４を樹脂成形により容易に形成することができる。
また、図１～図３に示すように、本実施形態の分割体４は、導電層としてのアルミ層６を有している。

前記構成によれば、分割体４は、アルミ層６によって内部に収容した電線３の電磁シールド効果を得ることができる。

また、図１～図３に示すように、本実施形態の管状体２は、一対の分割体４同士を接着する接着部６０が設けられている。
前記構成によれば、一対の分割体４の突合せ部５同士が係合部１１，２１によって係合されて、電線３の外側を囲繞する管状体２において、係合部１１，２１と接着部６０とが協働して一対の分割体４を接合するため、耐久性のある外装構造を構築することができる。

詳述すると、従来より、電気自動車やハイブリッド車両においては、高電圧部品へ大電力を送電するために耐電圧の高いワイヤーハーネス（以下、「高圧ハーネス」と称する）が用いられ、該高圧ワイヤーハーネスは、車両床下に配索されることが多い。

このような高圧ハーネスとして用いられる本実施形態のワイヤーハーネス１に備えられた管状体２は、電磁シールド性能に加え、上述したように、耐久性のある外装構造を構築することができるため、耐チッピング性能も満たすことができる。

また、高圧ハーネスは、車両床下に配索されることが多いため、それに伴って高圧ハーネスに備えられる外装部材は、長尺化し易いが、本実施形態の管状体２は、上述したように、一対の分割体４から成る分割構造を採用することで電線挿通作業を要することなく、電線３の外側を容易に囲繞することができる。

加えて、本実施形態の管状体２は、一対の分割体４の突合せ部５の隙間（縦溝５１および横溝５２）が形成されるため、一対の分割体４の合体時に抉ることがなく合体することができる。また、突合せ部５の隙間（縦溝５１および横溝５２）には接着剤６１が充填され接着部６０が形成されている。このため、本実施形態の管状体２は、分割構造を採用しながらも一対の分割体４の突合せ部５の隙間から内部に水が浸入しないような防水性能も満足することができる。

また、一対の分割体同士を接合するために、従来のように、例えば、溶接を用いる手法を採用した場合には、設備が大掛かりになることや、作業者への安全も十分に配慮する必要が生じることが懸念される。

これに対して、本実施形態の管状体２は、一対の分割体４の突合せ部５において係合部１１，２１によって係合するとともに、突合せ部５の隙間に接着部６０を形成するだけでよいため、製造時における設備準備や作業者への安全配慮を、より簡便に行うことができる。

この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく様々な実施形態で形成することができる。
本発明の管状体は、上述した実施形態の管状体２のように、周方向に２等分した形状の分割体４を一対備えた構成に限らず、図５（ａ１）（ａ２）に示す変形例１の管状体２Ａのように、周方向に３等分した形状の分割体４（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）を３つ備えた構成としてもよい。

なお、言うまでもなく、本発明の管状体は、周方向に４等分以上した形状の分割体４を複数備えた構成としてもよい。また、本発明の管状体は、上述したように、周方向に等分した形状の分割体４を複数備えた構成に限らず、図示省略するが、周方向の長さが夫々異なるように分割した形状の分割体を複数備えた構成としてもよい。

また、本発明の管状体は、直交断面視で正円形状に形成したが、これに限らず、例えば、楕円形状、長円形状、或いは、四角形状などの多角形状で形成してもよい。

管状体を直交断面視で四角形状に形成する場合は、例えば、図５（ｂ１）（ｂ２）に示す変形例２の管状体２Ｂのような正方形状、図６（ａ１）（ａ２）に示す変形例３の管状体２Ｃのような長方形状、或いは図示省略するが台形形状で形成することができる。

図５（ｂ２）において、２つの突合せ部５は、直交断面視で正方形状を形成する４つの辺部（７１～７４）（直線部）のうち、互いに対向する所定の辺部７１，７３の中間部に設けることで、一対の分割体４Ａ，４Ｂを互いに同一形状とできるため、好ましいが、隅角部など他の部位に設けてもよい。

図６（ａ２）において、２つの突合せ部５は、直交断面視で長方形状を形成する４つの辺部（７５～７８）（直線部）のうち、互いに対向する短辺部７６，７８に設けている。

短辺部７６，７８は、長辺部７５，７７よりも剛性が高い（撓み難い）ため、２つの突合せ部５を短辺部７６，７８に設けることで、係合片１１と被係合片２１との係合が不用意に外れることを抑制できる。
但し、言うまでもなく、２つの突合せ部５は、短辺部７６，７８に設けることに限らず、長辺部７５，７７、或いは隅角部など他の部位に設けることを排除しない。

本発明の管状体は、直交断面視で長円形状に形成される場合には、例えば、図６（ｂ１）（ｂ２）に示すように、２つの突合せ部５は、半円弧状部８１に設けることができる。

半円弧状部８１は、直線状の辺部８２よりも剛性が高い（撓み難い）ため、２つの突合せ部５を半円弧状部８１に設けることで、係合片１１と被係合片２１との係合が不用意に外れることを抑制できる。
但し、言うまでもなく、２つの突合せ部５は、半円弧状部８１に設けることに限らず、直線状の辺部８２、或いは隅角部（半円弧状部８１と直線状の辺部８２との境界部）など他の部位に設けてもよい。

また、上述した実施形態においては、第１突合せ部５Ａと第２突合せ部５Ｂの夫々において、互いに突き合せた端部同士の隙間として、縦溝５１および横溝５２が形成されている。

この構成によれば、縦溝５１および横溝５２に充填された接着剤６１（接着部６０）により、突合せ部５に周方向の外力および径方向の外力が作用した場合においても、突き合せた端部同士の隙間における良好な止水性、並びに突き合せた端部同士の良好な接着性を得ることができる。

但し、変形例として、第１突合せ部５Ａと第２突合せ部５Ｂの夫々において、互いに突き合せた端部同士の隙間には、縦溝５１と横溝５２とのうち、何れか一方を形成した構成を採用してもよい。

具体的には、図７（ａ）は、第１突合せ部５Ａにおいて、突き合せた端部同士の隙間として縦溝５１のみを形成した変形例５の管状体２Ｄを示している。
この構成によれば、係合片１１の基部１２と被係合片２１の先端部２２との径方向の間に横溝５２が存在しないことに起因して、これら基部１２と先端部２２とが径方向において互いに隙間なく当接し、その分、係合片１１と被係合片２１との周方向の係合力を高めることができる。

また、図７（ｂ）は、第１突合せ部５Ａにおいて、突き合せた端部同士の隙間として横溝５２のみを形成した変形例６の管状体２Ｆを示している。
この構成によれば、係合片１１と被係合片２１との周方向の係合力に加えて、
一方側端部５Ａａの径方向の外側部位の端面５Ａａ１と、被係合片２１の先端２１ｔとが周方向において突き当たるため、その分、周方向の係合力を高めることができる。

また、この変形例６の横溝５２は、縦溝５１を介して管状体２の外側へと連通しないため、横溝５２に充填された接着剤６１は、管状体２の外側へと露出しない。よって、接着剤６１の耐久性を持続させることができる。

なお、言うまでもなく、本発明は、第１突合せ部５Ａと第２突合せ部５Ｂの夫々において、互いに突き合せた端部同士の隙間において、縦溝５１と横溝５２との双方が形成されていない構成についても排除しない（図示省略）。

また、上述した実施形態の係合部１１，２１は、例えば、第１突合せ部５Ａにおいて、係合片１１が一方側端部５Ｂａから、被係合片２１が他方側端部５Ｂｂから夫々径方向の内外各側において配設されるように周方向において相手側の端部に向けて突出形成されたものである（図２、図３参照）。

但し、本発明の係合部は、この実施形態に限定せず、例えば、図８に示す変形例７の管状体２Ｇように、第１突合せ部５Ａにおいて、被係合片２１が径方向の内側に、係合片１１が径方向の外側に配設されるように突出形成された構成としてもよい。

前記構成によれば、上述した実施形態のように、縦溝５１の径方向外側の端部が径外側（管状体２の外側）へ向けて開口しないため（図８参照）、縦溝５１および横溝５２に充填された接着剤６１（接着部６０）が、縦溝５１における径方向外側の端部から管状体２の外側へ脱落することがなく、また、上述したように、接着剤６１の耐久性を持続させることができる。

また、上述した実施形態において、導電層としてのアルミ層６は、管状体２の径方向の略中間位置に形成されたものであるが、この構成に限らず、図９に示す変形例８の管状体２Ｈのように、管状体２Ｈの径方向の略中間位置に対して、例えば、径内側に設けられた構成としてもよい。

具体的には、図９に示す管状体２Ｈのように、アルミ層６は、第１突合せ部５Ａおよび第２突合せ部５Ｂにおいては、被係合片２１よりも径方向の内側に配置された係合片１１を通過するように管状体２の径方向の内側において、周方向の全長に亘って連続して設けられている。

さらに、図９に示す管状体２Ｈのように、アルミ層６は、管状体２Ｈの肉厚内部、すなわち、管状体２Ｈの径方向の内側であるが、該アルミ層６の径方向の内面が管状体２の内周面４Ａａ，４Ｂａとなるような最内層ではなく、最内層よりも径方向の外側に設けられた構成としている。

このように、アルミ層６が径方向の内側に配置された場合、囲繞される電線３とアルミ層６との距離が縮まるため、電磁シールド効果を得るためのアルミ層６をコンパクトに構成することができる。

或いは、図１０に示す変形例９の管状体２Ｉのように、導電層としてのアルミ層６は、管状体２の径方向の中間位置に対して径方向の外側に設けられた構成としてもよい。

具体的には、図１０に示す変形例９の管状体２Ｉのように、アルミ層６は、第１突合せ部５Ａおよび第２突合せ部５Ｂにおいては、係合片１１よりも径外側に配置された被係合片２１を通過するように管状体２Ｉの径方向の外側において、周方向の全長に亘って連続して設けられている。

さらに、図１０に示す変形例９の管状体２Ｉのように、アルミ層６は、管状体２の肉厚内部、すなわち、管状体２の径方向の外側であるが、該アルミ層６の径方向の外面が管状体２の外周面４Ａｂ，４Ｂｂとなるような最外層ではなく、最外層よりも径方向の内側に設けられた構成としている。

このように、アルミ層６が径方向の外側に配置された場合、囲繞される電線３とアルミ層６との距離が離れるため、外部電線からの電磁波の入射、及び電線３から外部への電磁波の放射の影響が低くなり、高い電磁シールド効果を得ることができる。

また、図９に示す管状体２Ｈ、図１０に示す管状体２Ｉに備えられたアルミ層６は、何れも管状体２Ｈ，２Ｉの全周に亘って形成されている。すなわち、何れの管状体２Ｈ，２Ｉにおいても、一方の分割体４Ａに備えられたアルミ層６と、他方の分割体４Ｂに備えられたアルミ層６とは、分割体４を合体した状態において、一対の分割体４の間で導通性を確保できる（つまり、互いに電気的に接続される）。

このため、管状体２Ｈ，２Ｉの両端部において、アース電線等を介して接地回路に接地する際において、アース電線の一端部を一対の分割体４の夫々に備えたアルミ層６について電気的に接続する必要がなく、何れか一方のアルミ層６にのみ電気的に接続することで、管状体２Ｈ，２Ｉは、全周に亘って、内部の電線３の電磁シールド効果を得ることができる。

さらに、アルミ層６は、樹脂製の分割体４の最内層よりも径内側、或いは、最外層よりも径外側に位置する肉厚内部に設けられた構成とすることで、損傷、酸化を防止でき、各分割体４に設けられたアルミ層６同士を電気的に接続するとともに、アルミ層６を接地回路に接続することで、管状体２Ｈ，２Ｉで外部を囲繞する電線３に対して安定した電磁シールド効果を奏することができる。

また、アルミ層６は、分割体４の径方向において径外突出部１３１に対して内側または外側に避けて形成することで、径外突出部１３１がアルミ層６によって径方向に分断されることがなく、径外突出部１３１を樹脂で一体に形成することができるため、結果として径外突出部１３１の強度を確保することができる。

本発明の導電層は、例えば、上述した管状体２，２Ｈ，２Ｉに備えられたアルミ層６のように、管状体の径方向の中間部と外側と内側のうち、何れか１箇所に形成するに限らず、複数層に亘って形成された構成としてもよい。また、本発明の管状体は、全体が導電性部材により形成された構成としてもよく、逆に、導電層を備えずに、全体が樹脂部材により形成された構成としてもよい。

また、図９は、アルミ層６が、管状体２Ｈの径方向の中間位置に対して内側に形成された構成の一例であるとともに、図１０は、アルミ層６が、管状体２Ｉの径方向の中間位置に対して外側に形成された構成の一例である。

すなわち、言うまでもなく、本発明は、図９、図１０に示すように、アルミ層６が、管状体２Ｈ，２Ｉの径方向の中間位置に対して内側又は外側に形成された構成を、例えば、図５（ａ１）（ａ２）に示す変形例１の管状体２Ａに適用するなど、上述した実施形態および変形例の特徴を適宜組み合わせた構成としてもよい（図示省略）。

また、上述した管状体２は、一対の分割体４の夫々について、周方向の両端部のうち、何れかの一方の端部に係合片１１が形成されるとともに、他方の端部に被係合片２１が形成された構成として、一対の分割体４を互いに同一形状に形成している。これにより、管状体２は、部品管理や組付け作業の効率化を図ることができる点で有利である。但し、本発明の管状体は、例えば、一方の分割体４Ａの両端部に係合片１１が形成されるとともに、他方の分割体４Ｂの両端部に被係合片２１が形成された構成としてもよい。

具体的には図示省略するが、第１突合せ部５Ａの一方側端部５Ａａに係合片１１が形成されるとともに他方側端部５Ａｂに被係合片２１が形成される一方で、第２突合せ部５Ｂの一方側端部５Ｂａに被係合片２１が形成されるとともに他方側端部５Ｂｂに係合片１１が形成される構成としてもよい。

また、２本の電線３は、互いに撚り合されて形成されるツイストペア電線を採用してもよい。
言うまでもなく、本実施形態のワイヤーハーネス１は、２本の電線３を備えたが、本発明のワイヤーハーネスは、２本に限らず、１本、或いは３本以上の複数本が備えられた構成としてもよい。

１…ワイヤーハーネス
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ…管状体（外装構造）
３…電線
４…分割体
４Ａ…一方の分割体（何れか一方の分割体又は他方の分割体）
４Ｂ…他方の分割体（他方の分割体又は何れか一方の分割体）
４Ａａ…一方の分割体の内面
４Ｂａ…他方の分割体の内面
５…突合せ部
５Ａ…第１突合せ部
５Ｂ…第２突合せ部
５Ａａ，５Ｂａ…一方側端部（分割体の端部）
５Ａｂ，５Ｂｂ…他方側端部（分割体の端部）
６…アルミ層（導電層）
１１，２１…係合部
１１…係合片
２１…被係合片
６０…接着部

Claims (9)

1. 電線の外側を囲繞する外装構造であって、
   断面周方向に分割された複数の分割体を有し、
   前記断面周方向において隣り合う前記分割体の端部同士の突合せ部に係合部が備えられ、
   前記係合部は、隣り合う前記分割体のうち、何れか一方の前記分割体に設けられた係合片と、他方の前記分割体に設けられ、前記係合片と周方向に係合する被係合片とで構成された
   外装構造。
2. 前記突合せ部の周辺において、一方の前記分割体の内面と他方の前記分割体の内面とが前記断面周方向において面一である
   請求項１に記載の外装構造。
3. 前記分割体は導電性を有する導電性部材である
   請求項１又は請求項２に記載の外装構造。
4. 前記分割体は絶縁性を有する樹脂製である
   請求項１又は請求項２に記載の外装構造。
5. 前記分割体は、導電層を有する
   請求項４に記載の外装構造。
6. 前記導電層は、樹脂製の前記分割体の径内側及び径外側の少なくとも一方に設けられた
   請求項５に記載の外装構造。
7. 前記導電層は、前記樹脂製の前記分割体の肉厚内部に設けられた
   請求項５又は請求項６に記載の外装構造。
8. 前記断面周方向において隣り合う前記分割体同士を接着する接着部が設けられた
   請求項１乃至請求項７のうちいずれかに記載の外装構造。
9. 請求項１乃至請求項８のうちいずれかに記載の外装構造と、前記電線とが備えられ、
   前記電線の外側を前記外装構造で囲繞した
   ワイヤーハーネス。

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