JP2022139758A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の過度な温度上昇を抑制しつつ、乾燥効率が向上可能な衣類乾燥機を提供する。【解決手段】衣類乾燥機は、筐体と、筐体内に設けられ、空気の出口及び入口を有する乾燥室と、乾燥室の出口と入口とを接続する循環風路と、冷媒を圧縮機４３、凝縮器４２、及び蒸発器４１を通して循環させる冷凍サイクルを有して循環風路内の空気の除湿と加熱とを行うヒートポンプユニットと、筐体内部に設けられて圧縮機４３を収容するケース５０と、を備える。ケース５０は、ケース５０の一部に設けられてケース５０の内部と外部とを連通する第１開口部５３と、ケース５０の一部に設けられてケース５０の内部と外部とを連通し第１開口部５３との間にケース内風路Ｐを形成する第２開口部５５と、第２開口部５５に設けられてケース内風路に空気を通す送風機と、を有する。【選択図】図５

Description

本発明の実施形態は、衣類乾燥機に関する。

従来、衣類乾燥機として、衣類の洗濯機能と乾燥機能とを備えた洗濯乾燥機が知られている。洗濯乾燥機において、乾燥室として機能する水槽の外側に循環風路を設け、その水槽内の空気を、循環風路を通して送風機の送風作用により循環させると共に、循環風路内を循環する空気の除湿と加熱とを、蒸発器と凝縮器とを有するヒートポンプの作用により行う構成が知られている。

洗濯乾燥機に設けられた圧縮機は、例えば水等の侵入防止のために、ケースに収容されていることがある。そのため、圧縮機近傍に空気の対流が起こりにくく、熱がたまりやすい。ヒートポンプが過負荷状態となるなどの理由で圧縮機内の温度が高くなり過ぎると、圧縮機内のモータの磁石の減磁や巻き線の溶け等の不具合が生じる虞がある。そのため、洗濯乾燥機の中には、圧縮機内が過度に高温となったら圧縮機の周波数を下げて、過熱状態にならないようにしているものがある。

特開２００９－１６５７２０号公報

しかし、圧縮機の周波数を下げると冷媒の循環量が下がるため、ヒートポンプの放熱量が低下する。その結果、衣類の乾燥効率が低下し乾燥運転の時間が長く必要となる虞がある。

そこで、圧縮機の過度な温度上昇を抑制しつつ、乾燥効率が向上可能な衣類乾燥機を提供する。

実施形態の衣類乾燥機は、筐体と、前記筐体内に設けられ、空気の出口及び入口を有する乾燥室と、前記乾燥室の出口と入口とを接続する循環風路と、冷媒を圧縮機、凝縮器、及び蒸発器を通して循環させる冷凍サイクルを有して前記循環風路内の空気の除湿と加熱とを行うヒートポンプユニットと、前記筐体内部に設けられて前記圧縮機を収容するケースと、を備える。前記ケースは、前記ケースの一部に設けられて前記ケースの内部と外部とを連通する第１開口部と、前記ケースの一部に設けられて前記ケースの内部と外部とを連通し前記第１開口部との間にケース内風路を形成する第２開口部と、前記第２開口部に設けられて前記ケース内風路に空気を通す送風機と、を有する。

一実施形態による洗濯乾燥機の一例について概略構成を示す側面図 一実施形態による洗濯乾燥機の一例について概略構成を示す背面図 一実施形態による洗濯乾燥機の一例について冷凍サイクルを示す概略図 一実施形態による洗濯乾燥機の一例の電気的構成を示すブロック図 一実施形態による洗濯乾燥機の一例の熱交換部と圧縮機を収容するケースとを示す概略上面図 一実施形態による洗濯乾燥機の一例の圧縮機を収容するケースを示す概略側面図 従来例による洗濯乾燥機の乾燥運転の際の検知温度及び周波数の挙動を示すチャート 一実施形態による洗濯乾燥機の一例の乾燥運転の際の検知温度及び周波数の挙動を示すチャート 一実施形態による洗濯乾燥機の一例の乾燥運転時の制御装置による制御内容を示すフローチャート

以下、一実施形態による洗濯乾燥機について、図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、洗濯乾燥機１０の概略構成について説明する。洗濯乾燥機１０は、図１に示すように、筐体１１、水槽１２、回転槽１３、回転槽モータ１４、扉１５、ベローズ１６、排水部１７、及び図示しない操作パネルを備えている。更に、洗濯乾燥機１０は、図４に示す制御装置１８を備える。洗濯乾燥機１０は、ヒートポンプ方式の乾燥機能を備えた衣類乾燥機でもあり、例えば回転槽１３の回転軸が地面に対して水平又は傾斜したいわゆるドラム式の洗濯乾燥機である。なお、本実施形態において、筐体１１に対して扉１５側を洗濯乾燥機１０の前側つまりユーザ側とする。また、重力方向つまり鉛直方向を洗濯乾燥機１０の上下方向とし、前後方向及び上下方向に直交する水平方向を左右方向とする。

筐体１１は、洗濯乾燥機１０の外殻を構成するものであり、例えば鋼板等によってほぼ矩形の箱状に形成されている。筐体１１は、図１、図２に示すように、前面の概ね中央に設けられた開口部１１１が扉１５によって開閉される。

水槽１２は、筐体１１の内部に収容されている。回転槽１３は、水槽１２の内部に収容されている。水槽１２及び回転槽１３は、いずれも円筒状に形成されている。水槽１２は、円筒状の一方の端部に開口部１２１が形成され、他方の端部に水槽端板１２２が設けられている。開口部１２１は、傾斜した水槽１２において水槽端板１２２よりも上側に位置している。

同様に、回転槽１３は、円筒状の一方の端部に開口部１３１が形成され、他方の端部に回転槽端板１３２が設けられている。開口部１３１は、傾斜した回転槽１３において回転槽端板１３２よりも上側に位置している。回転槽１３の開口部１３１は、水槽１２の開口部１２１に周囲を覆われている。水槽１２及び回転槽１３は、洗濯物を収容する洗濯室及び乾燥室として機能する。

回転槽モータ１４は、水槽１２の外側にあって水槽端板１２２に設けられている。回転槽モータ１４は、例えばアウターロータ型のＤＣブラシレスモータである。回転槽モータ１４の軸部１４１は、水槽端板１２２を貫いて水槽１２の内側へ突出し、回転槽端板１３２の中心部に固定されている。これにより、回転槽モータ１４は、水槽１２に対して回転槽１３を相対的に回転させる。この場合、軸部１４１、回転槽１３の回転軸、及び水槽１２の中心軸は、それぞれ一致している。回転槽モータ１４は、制御装置１８に電気的に接続され、制御装置１８による制御により駆動する。

扉１５は、図示しないヒンジを介して筐体１１の外面側に設けられている。扉１５は、ヒンジを支点に回動し、筐体１１の前面に形成された開口部１１１を開閉する。ベローズ１６は、開口部１１１と水槽１２の開口部１２１とを接続する。衣類等の洗濯物は、扉１５を開放した状態で、開口部１２１、１３１を通して回転槽１３内に出し入れされる。

排水部１７は、水槽１２の重力方向の下側に位置する底部の後端部側に設けられている。排水部１７は、排水口１２３、排水弁１９、及び排水ホース２０を有して構成されている。排水口１２３は、水槽１２の最底部となる後端部に設けられており、水槽１２の内部と外部とを連通している。排水弁１９は、例えば電磁式の液体用の開閉弁で構成されており、排水口１２３と排水ホース２０との間に設けられている。排水弁１９は、制御装置１８に電気的に接続されており、制御装置１８の制御を受けて開閉する。排水ホース２０は、排水口１２３と機外つまり筐体１１の外部とを繋いでおり、水槽１２内の水を外部に排水するための排水経路として機能する。この場合、排水弁１９は、排水口１２３と排水ホース２０との間すなわち排水経路を開閉する。つまり、排水弁１９が開放されることにより、水槽１２内の水は、排水口１２３から排水弁１９及び排水ホース２０を経由して洗濯乾燥機１０の外部へ排出される。

図１及び図３に示すように、水槽１２は、排気口２１と、給気口２２とを有している。排気口２１は、例えば水槽１２の筒状部分を構成する周壁にあって上部前寄り部分に設けられている。給気口２２は、水槽端板１２２にあって、該水槽端板１２２の中心よりやや上寄り部分に設けられている。排気口２１及び給気口２２は、水槽１２の内部と外部とを連通している。排気口２１は、乾燥室である水槽１２及び回転槽１３からの空気の出口である。給気口２２は、乾燥室である水槽１２及び回転槽１３への空気の入口である。排気口２１と給気口２２とは、いずれも排水口１２３よりも上方に位置している。

制御装置１８は、図４に示すように、例えばＣＰＵ１８１や、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及び書き換え可能なフラッシュメモリなどの記憶部１８２を有するマイクロコンピュータを主体に構成されており、洗濯乾燥機１０全体の制御を行う。本実施形態の場合、制御装置１８は、回転槽モータ１４、排水弁１９、並びに後述する第１送風機３６のファンモータ３６１、圧縮機４３の圧縮機モータ４３１、及び第２送風機５５のファンモータ５５１の駆動を制御する。

図１に示すように、回転槽１３は、複数の孔２３と、複数の連通口２４とを有している。孔２３及び連通口２４は、回転槽１３の内部と外部とを連通している。孔２３は、回転槽１３の円筒状の筒状部分を構成する周壁の全域に形成されている。連通口２４は、回転槽端板１３２の全域に形成されている。孔２３及び連通口２４は、洗い工程、排水工程、すすぎ工程及び脱水工程を含む洗濯運転時には、主に水が出入りする通水孔として機能し、乾燥運転時には空気が出入りする通風孔として機能する。なお、図１では、簡単のため複数の孔２３及び連通口２４のうち一部のみを示している。

洗濯乾燥機１０は、図１～図３に示すように循環風路３０及びヒートポンプユニット４０を備えている。循環風路３０は、水槽１２の外側に設けられており、排気口２１と給気口２２とを繋いでいる。具体的には、循環風路３０は、排気ダクト３１、フィルタ装置３２、接続ダクト３３、熱交換部３４、及び給気ダクト３５を有して構成されている。

排気ダクト３１は、図１にも示すように、水槽１２の排気口２１とフィルタ装置３２とを接続している。排気ダクト３１は、例えば蛇腹状のホースで構成されている。フィルタ装置３２は、筐体１１の内側上部にあって、水槽１２及び回転槽１３の上方に設けられている。フィルタ装置３２内には、フィルタ３２１が設けられている。フィルタ装置３２は、排気口２１から排気された空気をフィルタ３２１に通過させることで、排気口２１から排気された空気に含まれるリント等の異物を取り除く。フィルタ装置３２は、接続ダクト３３を介して熱交換部３４の上流側に接続されている。熱交換部３４は、筐体１１の内側下部にあって、水槽１２及び回転槽１３の下方に設けられている。

ヒートポンプユニット４０は、循環風路３０のうち熱交換部３４の内部を通過する空気を除湿及び加熱することで乾燥した温風を生成する機能を有する。熱交換部３４内には、ヒートポンプユニット４０の一部を構成する蒸発器４１及び凝縮器４２が設けられている。蒸発器４１は、乾燥運転時における熱交換部３４内の空気の流れに関して、凝縮器４２よりも上流側に設けられている。熱交換部３４内を通る空気は、蒸発器４１によって冷却され、これにより除湿される。蒸発器４１によって除湿された空気は、その後、凝縮器４２によって加熱されて温風になる。

循環風路３０のうち熱交換部３４の下流側は、給気ダクト３５を介して水槽１２の給気口２２に接続されている。熱交換部３４と給気ダクト３５との接続部分には、第１送風機３６が設けられている。第１送風機３６は、図２に示すように、ファンモータ３６１とファン３６２とを有して構成されている。

第１送風機３６は、熱交換部３４内の空気を吸い込み、給気ダクト３５側へ吐出する。これにより、図１、図２、及び図３の矢印Ａで示すように、水槽１２及び循環風路３０を循環する空気の流れが生じる。この場合、循環風路３０内の空気の流れについてみると、排気口２１が最上流側となり、給気口２２が最下流側となる。

この構成において、圧縮機４３及び第１送風機３６を駆動させると、熱交換部３４内で除湿及び加熱された温風は、第１送風機３６の送風作用により、給気ダクト３５を介して給気口２２から水槽１２内へ供給される。その後、温風は、主に連通口２４から回転槽１３内へ入り、回転槽１３内の洗濯物の温度を上昇させると共に洗濯物から湿気を奪った後、主に孔２３から回転槽１３の外側へ出る。そして、湿気を含んだ空気は、排気口２１から循環風路３０に吸い込まれる。循環風路３０に吸い込まれた空気は、まず排気ダクト３１及びフィルタ装置３２を通過する。その後、循環空気は、接続ダクト３３を介して熱交換部３４へ流れる。このように、水槽１２から循環風路３０に入った空気は、循環風路３０内で除湿及び加熱された後、再び水槽１２内に供給される。

次に、ヒートポンプユニット４０について説明する。ヒートポンプユニット４０は、水槽１２から循環風路３０内に流入した空気を、除湿及び加熱して乾いた温風にし、再び水槽１２内に供給するための温風供給装置として機能する。

ヒートポンプユニット４０は、図３に示すように、蒸発器４１及び凝縮器４２の他、圧縮機４３と、減圧装置４４と、アキュムレータ４５とを備えている。圧縮機４３と、減圧装置４４と、アキュムレータ４５は、熱交換部３４の外側に設けられている。冷媒は、図３に示す矢印Ｂのように、ヒートポンプユニット４０内を循環する。ヒートポンプユニット４０は、圧縮機４３を基準とした冷媒が流れる方向に対して順に、凝縮器４２、減圧装置４４、蒸発器４１、及びアキュムレータ４５を環状に接続して構成されている。

蒸発器４１及び凝縮器４２は、例えば微小な間隔で設けられた多数のフィンを有する管で構成されており、この管の内部に冷媒を通すことで、フィン間を通る空気と冷媒との熱交換を行う。蒸発器４１及び凝縮器４２は、熱交換器として機能する。

圧縮機４３は、圧送により冷媒を凝縮器４２へ供給する。圧縮機４３は、制御装置１８に接続され、制御装置１８の制御により駆動及び停止される。減圧装置４４は、凝縮器４２から吐出された高圧で液状の冷媒を、減圧して低圧の気液混合状態にする。この場合、減圧装置４４は、例えばキャピラリチューブ等で構成されているが、制御装置１８の制御によって開閉可能な電磁開閉式の膨張弁等であっても良い。

ヒートポンプユニット４０の構成について、図１～図６を参照して更に説明する。ヒートポンプユニット４０は、本実施形態では、例えば筐体１１の下部を構成する底板上の後部に設けられている。

熱交換部３４は、空気の流入口３４１及び流出口３４２を有する。流入口３４１は、例えば筒状に形成され、熱交換部３４の上部に設けられている。流入口３４１は、接続ダクト３３と熱交換部３４内部とを接続し、接続ダクト３３内の空気を熱交換部３４内部に導く。流出口３４２は、例えば円環状に形成された開口で、熱交換部３４の第１送風機３６に対向する側面に設けられている。流出口３４２は、第１送風機３６を介して熱交換部３４内部と給気ダクト３５とを接続し、熱交換部３４内部の空気を給気ダクト３５に導く。

図５に示すように、蒸発器４１及び凝縮器４２は、蒸発器４１が空気の流れに関して上流側、凝縮器４２が空気の流れに関して下流側となるように互いに平行に配置される。熱交換部３４内の空気の流れは、図５の矢印Ａで示されている。流入口３４１は、循環風路３０の上流側から蒸発器４１の上流側の面に臨む。流出口３４２は、循環風路３０の下流側から凝縮器４２の下流側の面に臨む。接続ダクト３３、流入口３４１を通して熱交換部３４内に流入した空気は、図示しない風向板によって蒸発器４１に向けられる。風向板は、蒸発器４１の上流側の面に向かって下降する斜面を形成し、流入口３４１から下方に向かって流れる空気を、蒸発器４１の上流側の面に向かって水平方向に流れるように促す。蒸発器４１と凝縮器４２とを通過した空気は、第１送風機３６の作用により、流出口３４２から熱交換部３４外部に出て、給気ダクト３５を通って再び水槽１２に送られる。

圧縮機４３は、図４～図６に示すように、内部に圧縮機モータ４３１を内蔵して構成される。圧縮機モータ４３１は、例えば誘導モータ等の交流モータで構成されている。圧縮機モータ４３１は、制御装置１８によって周波数を制御されることにより可変速運転される構成となっている。圧縮機４３は、外形が概ね円筒形に形成されている。圧縮機モータ４３１は、圧縮機４３の円筒形の軸方向に関して２分割した場合、一方の側に設けられている。本実施形態では、圧縮機４３は、円筒形の軸が上下方向に向くように配置されている。そして、圧縮機モータ４３１は、圧縮機４３の上半分つまり上部からの距離が圧縮機４３の全体の長さの１／２の範囲内に配置されている。

洗濯乾燥機１０は、図５及び図６に示すように、ケース５０を更に備える。ケース５０は、筐体１１の下部に設けられ、圧縮機４３を内部に収容する。ケース５０は、圧縮機４３の騒音が外部に漏れることを防いだり、圧縮機４３に水が侵入することを抑制したりする機能を有する。

ケース５０は、熱交換部３４と隣接して設けられている。本明細書で隣接しているとは、必ずしも物理的に接触していることを意味せず、互いに近傍に位置することを意味する。本実施形態では、ケース５０内の圧縮機４３が収容された空間と、循環風路３０とは分離している。つまり、洗濯乾燥機１０の運転状態において、ケース５０内の圧縮機４３が収容された空間と、循環風路３０とは連通していない。換言すると、ケース５０内の圧縮機４３が収容された空間と、蒸発器４１及び凝縮器４２とが収容される熱交換部３４内の空間とは隔てられている。

本実施形態では、ケース５０は、内部に熱交換部３４を収容しない。つまり、ケース５０と熱交換部３４とは別体に構成されている。他の実施形態では、ケース５０内に熱交換部３４を収容しても良い。その場合、ケース５０内に隔壁を設け、圧縮機４３が収容される空間と、蒸発器４１及び凝縮器４２とが収容される熱交換部３４内の空間とを隔てることで、圧縮機４３が収容された空間を、循環風路３０から分離させても良い。

ケース５０は、図６に示すように、ケース本体５１と、台座部５２とを含んで構成されている。ケース本体５１は、上方に向かって窪み下方に向かって開放した容器状に形成され、圧縮機４３を上方から覆っている。台座部５２は筐体１１の下部を構成する底板上に設置されており、ケース本体５１と圧縮機４３とを下方から受けて支持する。ケース本体５１と、台座部５２とは、例えばプラスチック等の合成樹脂で形成されている。ケース本体５１と、台座部５２とは、図示しない例えばねじ部材のような締結部材で締結されていても良い。

ケース本体５１は、図５及び図６に示すように、前壁部５１１と、後壁部５１２と、側壁部５１３と、側壁部５１４と、上壁部５１５と、を有する。前壁部５１１は、ケース本体５１の前側の面を構成する。後壁部５１２は、ケース本体５１の後ろ側の面を構成する。側壁部５１３は、ケース本体５１の熱交換部３４から離れた側面この場合右側面を構成する。側壁部５１４は、ケース本体５１の左側の面この場合熱交換部３４寄りの左側面を構成する。上壁部５１５は、ケース本体５１の容器形状の上面を構成する。

壁部５１１、５１２、５１３、５１４、５１５は、いずれも必ずしも平面を形成している必要はなく、曲面や屈曲面を形成していても良い。本実施形態では、側壁部５１３は、凹み部５１６を有する。凹み部５１６は、側壁部５１３の前部をケース５０の内部に向かって窪ませて形成されている。また、壁部５１１、５１２、５１３、５１４、５１５は、必ずしも一体に成形され又は連続している必要はない。壁部５１１、５１２、５１３、５１４、５１５の一部が不連続になっている場合、別体として成形された部材例えば隣接する部材によって不連続部分が塞がれ、その結果、ケース５０内部の空間とケース５０外部の空間とが隔てられていても良い。

圧縮機４３は、圧縮機４３と熱交換部３４とが並ぶ方向に直交する方向に関して、ケース５０の周辺部寄りに設けられている。この場合、直交する方向とは、必ずしも厳密に９０°の角度で交わっている場合だけに限らず、直交する成分を含んでいればよい。本実施形態の場合、圧縮機４３と熱交換部３４との並ぶ方向は概ね左右方向であり、圧縮機４３と熱交換部３４とが並ぶ方向に直交する方向は前後方向である。つまり、圧縮機４３は、前後方向に関してケース５０の中央部からずれた位置に設けられている。この場合、圧縮機４３は、前壁部５１１寄り又は後壁部５１２寄りに配置されている。本実施形態では、圧縮機４３は、後壁部５１２寄りに配置されている。圧縮機４３は、後壁部５１２及び側壁部５１３、５１４の近傍に配置されている。圧縮機４３の外周部分と、後壁部５１２、又は側壁部５１３、若しくは側壁部５１４との間の距離は、例えば圧縮機４３の円筒形状の直径の２．５％～２５％の範囲に設定することができるが、より好ましくは圧縮機４３の円筒形状の直径の５％～１５％の範囲に設定されていても良い。

ケース５０は、第１開口部５３と、第２開口部５４と、第２送風機５５と、を有する。開口部５３、５４は、壁部５１１、５１２、５１３、５１４、５１５の一部を厚み方向に貫いて設けられ、ケース５０の内部と外部この場合筐体１１内部とを連通する。第１開口部５３と、第２開口部５４とを結ぶルートは、ケース５０内に、ケース内風路Ｐを形成する。つまり、空気は、第１開口部５３と、第２開口部５４とを通過することでケース５０の内部に流入し、再びケース５０の外部に流出することができる。第２送風機５５は、第１開口部５３又は第２開口部５４に設けられて、ケース５０外部の空気をケース５０内部のケース内風路Ｐを通過させて再びケース５０外部に排出するように送風する機能を有する。

第２送風機５５は、第２開口部５４に設けられている。第２送風機５５は、図４及び図５に示すように、ファンモータ５５１とファン５５２とを有して構成されている。ファンモータ５５１は、制御装置１８の制御を受けて可変速運転される構成となっている。

第１開口部５３と、第２開口部５４とは、圧縮機４３を挟んで反対側に設けられている。つまり、第１開口部５３及び第２開口部５４のうちの一方からケース５０に流入した空気は、圧縮機４３に当たるか圧縮機４３の近傍を通ってから第１開口部５３及び第２開口部５４のうちの他方からケース５０外部に流出する。本実施形態では、第１開口部５３は、前壁部５１１に設けられ、ケース５０を前方に向かって開放している。第２開口部５４は、右側壁部５１３に設けられている。

第１開口部５３は、正面視において少なくとも一部が、圧縮機４３の左右方向の長さ寸法の中心よりも第２開口部５４から離れる方向つまりこの場合左方に配置されている。本実施形態では、第１開口部５３は、その全体が圧縮機４３の左右方向の長さ寸法の中心よりも左方に配置されている。また、第１開口部５３は、正面視において少なくとも一部が、圧縮機４３よりも第２開口部５４から離れる方向つまりこの場合左方に突出して配置されている。正面視において、圧縮機４３と熱交換部３４とが並ぶ方向つまり左右方向に関して、第１開口部５３と、圧縮機４３と、第２開口部５４とは、この順に左方から右方に向かって並んでいる。

第２開口部５４は、ケース５０を熱交換部３４とは反対側この場合右方に向かって開放している。第２開口部５４は、側面視において少なくとも一部が、圧縮機４３の前後方向の長さ寸法の中心よりも第１開口部５３から離れる方向つまりこの場合後方に配置されている。また、第２開口部５４は、側面視において少なくとも一部が、圧縮機４３よりも第１開口部５３から離れる方向つまりこの場合後方に突出して配置されている。第２開口部５４の最も第１開口部５３に近い部分この場合前端部は、圧縮機４３の最も第１開口部５３に近い部分この場合前端部よりも第１開口部５３から離れる向きこの場合後方に位置する。側面視において、圧縮機４３と熱交換部３４とが並ぶ方向に直交する方向つまり前後方向に関してみると、第１開口部５３と、圧縮機４３と、第２開口部５４とは、それぞれの前後方向の中心がこの順に前方から後方に向かって並んでいる。

圧縮機４３は、後壁部５１２及び側壁部５１３の近傍に配置されているため、第２開口部５４と圧縮機４３との距離は、第１開口部５３と圧縮機４３との距離よりも短く設定されている。例えば、第２開口部５４と圧縮機４３との距離は、第１開口部５３と圧縮機４３との距離の２～２０倍の範囲内に設定することができ、より好ましくは、第１開口部５３と圧縮機４３との距離の５～１０倍の範囲内に設定することができる。

第２送風機５５は、第２開口部５４からケース５０内部の空気を筐体１１内に排出する方向に空気の流れを起こす。つまり、第２送風機５５は、第２送風機５５が取り付けられた開口部この場合第２開口部５４においてケース５０内部の空気を吸い出してケース５０外部に向かって送風する。第１開口部５３からケース５０内に流入した空気は、圧縮機４３の前方から圧縮機４３に向かい、圧縮機４３の後方に向かって流れて第２開口部５４からケース５０外部に排出される。また、第１開口部５３からケース５０内に流入した空気は、圧縮機４３の中心部よりも蒸発器４１よりつまり左方から圧縮機４３の前方から圧縮機４３に向かい、蒸発器４１から離れる向きつまり圧縮機４３の右方に向かって流れて第２開口部５４からケース５０外部に排出される。この場合、圧縮機４３は第２開口部５４の近傍に配置されているため、ケース５０外部の空気は、圧縮機４３の近傍から排出され、圧縮機４３からやや離れた位置からケース５０内部に再度流入する。

なお、本実施形態では、第２送風機５５を第２開口部５４に設ける構成としたが、別の実施形態では、第２送風機５５を第１開口部５３に設ける構成としても良い。その場合、第２送風機５５は、第１開口部５３からケース５０内部の空気をケース５０外部であってかつ筐体１１内に排出する方向に空気の流れを起こす構成とすることができる。その場合は、ケース５０内部の空気は圧縮機４３からやや離れた位置から排出され、圧縮機４３の近傍からケース５０内部に再度空気が流入することになる。

第１開口部５３から流入した空気は、図５の矢印Ｃで示すように、側壁部５１３と側壁部５１４とに導かれて圧縮機４３に向かう。側壁部５１３の凹み部５１６がケース５０の内側に向かって窪んでいるため、空気が右前方に拡散してショートカットすることが抑制され、空気はケース５０の右後方に向かいやすくなる。右後方に進んだ空気は、圧縮機４３と側壁部５１３との間の隙間を通って第２開口部５４に到達する。後方に概ね直進した空気は、圧縮機４３と側壁部５１４との間の隙間、及び圧縮機４３と後壁部５１２との間の隙間を通って第２開口部５４に到達する。

図６に示すように、第１開口部５３と、第２開口部５４とは、少なくとも一方が圧縮機モータ４３１に対向する位置に設けられている。上述のように、圧縮機モータ４３１は、圧縮機４３の軸方向に２分した場合の上部側に設けられている。第１開口部５３と第２開口部５４とのうち少なくとも一方の高さ位置は、圧縮機モータ４３１の高さ位置と同等となるように設定されている。本実施形態では、少なくとも第２開口部５４の高さ位置は、圧縮機モータ４３１の高さ位置と同等となるように設定されている。これにより、第１開口部５３から流入した外部の空気は、圧縮機４３のうち熱源となる圧縮機モータ４３１の設けられた部分にあたるか、その部分の近傍を通過して、第２開口部５４から外部に排出される。

本実施形態では、第１開口部５３は、圧縮機モータ４３１及び第２開口部５４よりも下方に設けられている。第１開口部５３は、圧縮機４３の高さ方向の長さの下半分に対向する位置に設けられている。これにより、空気はケース５０内部においてより長い距離を移動するすなわちケース内風路Ｐ内における圧縮機４３の長さ方向に沿う移動距離が長くなるため熱交換の機会が増加し、一層の冷却効果が期待される。

なお、第１開口部５３の高さ位置が圧縮機モータ４３１の高さ位置と同等となるように設定されていても良いが、圧縮機４３により近い第２開口部５４の高さ位置が圧縮機モータ４３１の高さ位置と同等となるように設定されている方がより確実に圧縮機４３のうち熱源となる圧縮機モータ４３１の設けられた部分に空気が当たることが期待される。また、第１開口部５３の高さ位置及び第２開口部５４の高さ位置が、両方とも圧縮機モータ４３１の高さ位置と同等となるように設定されていても良い。この場合は、ケース内風路Ｐの距離は短くなるが、上下方向の移動がない分圧縮機４３のうち熱源となる圧縮機モータ４３１の設けられた部分に空気が当たりやすくなると共に、ケース５０外部から流入した空気はケース５０内部に比較して低温である外部の温度を維持しやすくなるため冷却効果が高まることが期待される。

洗濯乾燥機１０は、検知部６０を備える。検知部６０は、圧縮機４３の温度を直接又は間接的に検知する機能を有する。検知部６０は、制御装置１８に電気的に接続されており、制御装置１８の制御を受けて圧縮機４３の温度を検知する。本実施形態では検知部６０は、例えば圧縮機４３の吐出口４３２付近に設けられて、圧縮機４３から吐出された冷媒の温度を検知する。他の実施形態では、検知部６０は、例えば凝縮器４２の温度を検知する構成であっても良いし、蒸発器４１の入口温度を検知する構成であっても良い。

図示しない操作パネルへのユーザの操作等によって乾燥運転が開始されると、制御装置１８は、回転槽モータ１４と、第１送風機３６と、圧縮機４３と、を駆動して回転槽１３内の衣類を乾燥させる。乾燥運転が開始すると、図７及び図８に示すように、圧縮機４３は次第に高温になる。

本実施形態では、制御装置１８は、検知部６０による検知温度ｔが予め定められた第１温度ｔ１以上である場合、第２送風機５５を駆動する駆動処理を実行する。これにより、ケース５０外部の空気がケース５０内に流入して、圧縮機４３を冷却する。第１温度ｔ１は、例えば１０３℃～１０５℃の範囲内に設定することができる。本実施形態では、第１温度ｔ１は、例えば１０４℃に設定することができる。

第２送風機５５の駆動中に、検知部６０による検知温度ｔが予め定められた第２温度ｔ２以下である場合、制御装置１８は、第２送風機５５の回転を停止する又は第２送風機５５の回転数を低減する停止・低減処理を実行する。本実施形態では、制御装置１８は、第２送風機５５の回転を停止する。これにより、圧縮機４３を必要以上に冷却することで乾燥効率を低下させてしまう虞を抑制したり、余計な消費電力を抑制したりすることができる。第２温度ｔ２は、第１温度ｔ１よりも低い温度に設定されている。第２温度ｔ２は、例えば１０１℃から１０３℃の範囲に設定することができる。本実施形態では、第２温度ｔ２は、例えば１０２℃に設定することができる。

第２送風機５５の駆動中であっても検知部６０による検知温度ｔが第１温度ｔ１以上である場合、制御装置１８は、圧縮機４３の周波数を低下させる周波数低下処理を実行する。これにより、圧縮機４３が過度に高温となり、不具合が生じる虞を抑制することができる。

周波数低下処理は、圧縮機４３つまり圧縮機モータ４３１の周波数を所定の第１の値ｘ１だけ低下させる処理である。周波数低下処理は、圧縮機４３の周波数を所定の時間をかけて第１の値ｘ１だけ低下するように徐々に変化させても良いし、一度に第１の値ｘ１だけ周波数を低下させても良い。本実施形態では、制御装置１８は、一度に第１の値ｘ１だけ周波数を低下させる。第１の値ｘ１は、例えば２Ｈｚ～８Ｈｚの範囲内に設定することができる。本実施形態では、第１の値ｘ１は、例えば５Ｈｚに設定されている。

周波数低下処理後、検知温度ｔが所定の第３温度ｔ３以下であった場合、制御装置１８は、圧縮機４３の周波数を増加する周波数増加処理を実行する。これにより、圧縮機４３の稼働が必要以上に抑制されて、乾燥効率が低下し乾燥所要時間が長くなる虞を抑制することができる。第３温度ｔ３は、第１温度ｔ１及び第２温度ｔ２よりも低い温度に設定されている。第３温度ｔ３は、例えば９９℃～１０１℃の範囲に設定することができる。本実施形態では、第３温度ｔ３は、例えば１００℃に設定することができる。

周波数増加処理は、圧縮機４３つまり圧縮機モータ４３１の周波数を所定の期間に所定の第２の値ｘ２だけ増加させる処理である。周波数増加処理は、圧縮機４３の周波数を所定の時間をかけて所定の第２の値ｘ２だけ増加するように徐々に変化させても良いし、一度に第２の値ｘ２だけ周波数を増加させても良い。本実施形態では、制御装置１８は、一度に第２の値ｘ２だけ周波数を増加する。第２の値ｘ２は、例えば１Ｈｚ～５Ｈｚの範囲内に設定することができる。本実施形態では、第２の値ｘ２は、例えば２Ｈｚに設定されている。

続いて、乾燥運転が開始された際の制御装置１８の制御内容について、図９のフローチャートも参照して説明する。乾燥運転が開始されると（スタート）、制御装置１８は、検知部６０の検知温度ｔが第１温度ｔ１以上であるか否かを判定する（ステップＳ１１）。検知温度ｔが第１温度ｔ１未満であれば（ステップＳ１１でＮｏ）、制御装置１８は、ステップＳ１１の処理を繰り返す。検知温度ｔが第１温度ｔ１以上であれば（ステップＳ１１でＹｅｓ）、制御装置１８は、ステップＳ１２に処理を進める。ステップＳ１２において、制御装置１８は、駆動処置を実行する。これにより、第２送風機５５が駆動されてケース５０外部の空気がケース５０内部に流入し、圧縮機４３を冷却することができる。

ステップＳ１３において、制御装置１８は、第２送風機５５の駆動開始から、予め定められた所定期間である第１期間ｕ１が経過したか否かを判定する。第１期間ｕ１は、例えば１秒～３０秒の範囲内に設定することができる。第１期間ｕ１は、例えば５秒～１５秒の範囲内に設定しても良い。本実施形態では、第１期間ｕ１は、１０秒に設定されている。

第２送風機５５の駆動開始から第１期間ｕ１経過していない場合（ステップＳ１３でＮｏ）、制御装置１８は、ステップＳ１３の処理を繰り返す。第２送風機５５の駆動開始から第１期間ｕ１経過している場合（ステップＳ１３でＹｅｓ）、制御装置１８は、処理をステップＳ１４に進める。

ステップＳ１４において、制御装置１８は、検知部６０の検知温度ｔが第２温度ｔ２よりも高温であるか否かを判定する。検知温度ｔが第２温度ｔ２以下である場合（ステップＳ１４でＮｏ）、制御装置１８は、処理をステップＳ１５に進める。ステップＳ１５において、制御装置１８は、停止・低減処理を実行する。これにより、第２送風機５５の回転が停止又は回転数が低下することにより、ケース５０内部に流入する風量が減少し、圧縮機４３の過度な冷却を抑制することができる。その後、制御装置１８は、処理を再びステップＳ１１に戻す。

検知温度ｔが第２温度ｔ２よりも高温である場合（ステップＳ１４でＹｅｓ）、制御装置１８は、処理をステップＳ１６に進める。ステップＳ１６において、制御装置１８は、検知部６０の検知温度ｔが第１温度ｔ１以上であるか否かを判定する。検知温度ｔが第１温度ｔ１未満である場合（ステップＳ１６でＮｏ）、制御装置１８は、処理をステップＳ１４に戻す。検知温度ｔが第１温度ｔ１以上である場合（ステップＳ１６でＹｅｓ）、制御装置１８は、処理をステップＳ１７に進める。

ステップＳ１７において、制御装置１８は、周波数低下処理を実行する。これにより、圧縮機４３の周波数は所定の第１の値ｘ１だけ低減される。これにより、圧縮機４３が過度に高温となることが抑制される。

ステップＳ１８において、制御装置１８は、周波数低下処理の実行から、予め定められた所定期間である第２期間ｕ２が経過したか否かを判定する。第２期間ｕ２は、例えば３０秒～１２０秒の範囲内に設定することができる。第２期間ｕ２は、例えば４５秒～９０秒の範囲内に設定しても良い。本実施形態では、第２期間ｕ２は、６０秒に設定されている。

周波数低下処理の実行から第２期間ｕ２経過していない場合（ステップＳ１８でＮｏ）、制御装置１８は、ステップＳ１８の処理を繰り返す。周波数低下処理の実行から第２期間ｕ２経過している場合（ステップＳ１８でＹｅｓ）、制御装置１８は、処理をステップＳ１９に進める。

ステップＳ１９において、制御装置１８は、検知部６０の検知温度ｔが第１温度ｔ１未満であるか否かを判定する。検知部６０の検知温度ｔが第１温度ｔ１以上である場合（ステップＳ１９でＮｏ）、制御装置１８は、処理をステップＳ１７に戻す。これにより、１度周波数低下処理を実行してもなお圧縮機４３の温度が所定の温度以上である場合、更に圧縮機４３の周波数を低下させることで、圧縮機４３が過度に高温にさらされる虞を抑制することができる。検知部６０の検知温度ｔが第１温度ｔ１未満である場合（ステップＳ１９でＹｅｓ）、制御装置１８は、処理をステップＳ２０に進める。

ステップＳ２０において、制御装置１８は、検知部６０の検知温度ｔが第３温度ｔ３未満であるか否かを判定する。検知部６０の検知温度ｔが第３温度ｔ３以上である場合（ステップＳ２０でＮｏ）、制御装置１８は、処理をステップＳ１４に戻す。検知部６０の検知温度ｔが第３温度ｔ３未満である場合（ステップＳ２０でＮｏ）、制御装置１８は、処理をステップＳ２１に進める。

ステップＳ２１において、制御装置１８は、周波数増加処理を実行する。これにより、過度に低下してしまった圧縮機４３の周波数を増加すると共に、圧縮機４３の温度を適正温度まで増加させることができる。

ステップＳ２２において、制御装置１８は、周波数増加処理の実行から予め定められた所定期間である第３期間ｕ３が経過したか否かを判定する。第３期間ｕ３は、例えば３０秒～１２０秒の範囲内に設定することができる。第３期間ｕ３は、例えば４５秒～９０秒の範囲内に設定しても良い。本実施形態では、第３期間ｕ３は、６０秒に設定されている。

周波数増加処理の実行から第３期間ｕ３が経過していない場合（ステップＳ２２でＮｏ）、制御装置１８は、ステップＳ２２の処理を繰り返す。周波数増加処理の実行から第３期間ｕ３が経過している場合（ステップＳ２２でＹｅｓ）、制御装置１８は、処理をステップＳ１９に戻す。

制御装置１８は、上記の処理を、乾燥運転の終了まであるいは、ユーザの操作パネル等への操作による運転中止まで繰り返し実行する。これにより、圧縮機４３の温度を可能な限り適切な温度帯に維持することができる。圧縮機４３の適切な温度帯は、この場合、第２温度ｔ２以上であり、かつ第１温度ｔ１未満である。

図７及び図８は、乾燥運転の際の、時間に対する検知部６０の検知温度ｔと、圧縮機４３の周波数との関係を示している。図７は、第２送風機５５のない従来例、図８は、本実施形態の制御に基づいて第２送風機５５を駆動制御した本実施形態の結果を示す。図７及び図８に示す結果は、いずれも外気温度が２０度における実験結果である。

図７に示すように、第２送風機５５を使用しない状況下では、圧縮機４３の温度が過度に高温となった場合、制御装置１８は、圧縮機４３の周波数を下げる。圧縮機４３の周波数を下げてもなお、圧縮機４３の温度が高温である場合、制御装置１８は、圧縮機４３の周波数を更に下げる。このようにして、図７に示す実験結果では、６０分経過後に、圧縮機４３の周波数は１００Ｈｚから７０Ｈｚまで低下した。この場合、冷媒温度が適正な温度まで上がらないため、乾燥効率が下がり、乾燥時間が長期化する虞がある。

図８に示す本実施形態の実験結果では、第２送風機５５の駆動制御及び圧縮機４３の周波数の制御によって、圧縮機４３の温度を適正に維持した結果、乾燥運転開始から６０分経過の時点で、圧縮機４３の周波数の低下は１００Ｈｚから９０Ｈｚまでに抑えられた。この結果、乾燥効率が図７の従来例よりも向上し、例えば乾燥容量７ｋｇの場合、１０分～１５分程度乾燥時間が短縮され得る。

以上説明した本実施形態によれば、洗濯乾燥機１０は、筐体１１と、乾燥室としての水槽１２及び回転槽１３と、循環風路３０と、ヒートポンプユニット４０と、ケース５０と、を備える。水槽１２及び回転槽１３は、筐体１１内に設けられている。水槽１２は、空気の出口である排気口２１と、空気の入口である給気口２２とを有している。循環風路３０は、排気口２１と給気口２２とを接続する。ヒートポンプユニット４０は、冷媒を圧縮機４３、凝縮器４２、及び蒸発器４１を通して循環させる冷凍サイクルを有して循環風路３０内の空気の除湿と加熱とを行う機能を有する。

ケース５０は、筐体１１内部に設けられて圧縮機４３を収容する。ケース５０は、第１開口部５３と、第２開口部５４と、送風機としての第２送風機５５と、を有する。第１開口部５３は、ケース５０の一部に設けられてケース５０の内部と外部とを連通する。第２開口部５４は、ケース５０の一部に設けられてケース５０の内部と外部とを連通し、第１開口部５３との間にケース内風路Ｐを形成する。第２送風機５５は、第２開口部５４に設けられてケース内風路Ｐに空気を通す。

これによれば、圧縮機４３の温度が過度に上昇した場合、第２送風機５５によって強制的に空気の対流を起こして圧縮機４３を冷却することができる。そのため、圧縮機４３の周波数を過度に下げる必要がなく、冷凍サイクルの放熱量が必要以上に下がってしまうことを抑制できる。したがって、衣類の乾燥効率を上げ、乾燥時間を短縮することができる。

循環風路３０と、ケース内風路Ｐとは分離されている。すなわち、洗濯乾燥機１０の運転状態において、循環風路３０とケース内風路Ｐとは連通しておらず、循環風路３０内の空気はケース内風路Ｐに流入せず、かつ、ケース内風路Ｐ内の空気は循環風路３０に流入しない。

これによれば、循環風路３０とケース内風路Ｐとは互いに独立しているため、ケース５０外部からケース内風路Ｐに流入した比較的冷たい空気が、循環風路３０側に取り込まれてしまうことがない。空気が循環風路３０側に拡散しないため、圧縮機４３に十分風を当てることができ圧縮機４３を効果的に冷却することができると共に、循環風路３０に加熱されていない比較的低温の空気を供給して衣類の乾燥効率を下げてしまうという虞が抑制される。したがって、圧縮機４３の過度な温度上昇を抑制しつつ、乾燥効率が向上可能な衣類乾燥機としての洗濯乾燥機１０を提供することができる。

更に、圧縮機４３は、モータとしての圧縮機モータ４３１を有する。第２送風機５５又は第１開口部５３のうち少なくとも一方は圧縮機４３の軸方向に関して圧縮機モータ４３１に対向する位置に設けられている。本実施形態では、少なくとも第２送風機５５は、圧縮機４３の軸方向に関して圧縮機モータ４３１に対向する位置に設けられている。また、第１開口部５３と第２送風機５５とは、圧縮機４３を挟んで配置されている。つまり、圧縮機４３は、ケース内風路Ｐにおいて第１開口部５３と第２送風機５５との間に位置する。この場合、第１開口部５３は圧縮機４３の上流側に位置し、第２開口部５４及び第２送風機５５は圧縮機４３の下流側に位置する。

これによれば、第１開口部５３と、第２送風機５５が設けられた第２開口部５４とが圧縮機４３のそれぞれ上流側と下流側とに位置するため、ケース外部の空気は、圧縮機４３の周囲を通過しやすくなる。そのため、圧縮機４３に風が当たりやすくなり、圧縮機４３を効率よく冷却することができる。

また、第２送風機５５又は第１開口部５３が圧縮機モータ４３１と対向する位置に設けられていることによって、ケース５０内を流れる空気が熱源である圧縮機モータ４３１の近傍を一層通りやすくすることができる。そのため圧縮機４３の冷却効率が上昇するので、圧縮機４３の周波数を所望の値に維持しても圧縮機４３が過度に高温となる虞が抑制される。その結果、洗濯乾燥機１０の乾燥効率を向上することができる。

ここで、第２送風機５５を常時駆動する構成とすると、過度な電力消費につながる。また、圧縮機４３が必要以上に冷却されてしまうと、冷媒の温度が低下することで、循環風路３０内の空気の温度が低下し、衣類の乾燥効率が低下してしまう虞がある。

これに対し、洗濯乾燥機１０は、制御装置１８と、検知部６０と、を備える。制御装置１８は、圧縮機４３及び第２送風機５５の運転を制御する。検知部６０は、圧縮機４３の温度を直接又は間接的に検知する機能を有する。制御装置１８は、検知部６０による検知温度ｔが所定の第１温度ｔ１以上の場合、第２送風機５５を駆動する駆動処理を実行する。

これによれば、検知温度ｔが第１温度ｔ１以上となった場合つまり圧縮機４３が過度に高温となった必要な場合にのみに第２送風機５５を駆動するため、衣類の乾燥効率を抑制しない程度の必要十分な冷却が期待できる。また、常時第２送風機５５を駆動する場合と比較して、不要な電力の消費を抑制することができる。

ここで、一度駆動した第２送風機５５を駆動し続ける構成とすると、圧縮機４３の温度が下がり過ぎてしまう虞がある。圧縮機４３の温度が下がり過ぎてしまうと、凝縮器４２内の冷媒の温度が下がり、結果的に乾燥時間が長期化する虞がある。

これに対し、制御装置１８は、検知部６０による検知温度ｔが第１温度ｔ１よりも低い所定の第２温度ｔ２以下である場合、第２送風機５５の回転を停止又は第２送風機５５の回転数を低減する停止・低減処理を実行する。

これによれば、第２送風機５５の駆動を検知温度ｔに基づいて制御することにより、圧縮機４３の温度を適切な温度帯に維持することができる。そのため、必要以上に圧縮機４３の温度を下げてしまう虞が抑制される。したがって、適正に洗濯乾燥機１０の乾燥効率を向上することができる。

ここで、衣類の質量や外気温などによって圧縮機４３の負荷が大きい場合には、第２送風機５５による冷却だけでは圧縮機４３が十分に冷却されない虞がある。

これに対して、制御装置１８は、第２送風機５５の駆動中において検知部６０による検知温度ｔが第１温度以上である場合に、圧縮機４３の周波数を所定の第１の値ｘ１下げる周波数低下処理を実行する。

これによれば、圧縮機４３の周波数を低下させるだけの構成に比べて、第２送風機５５による冷却と、圧縮機４３の周波数の低下との相乗効果によって、早期に効率的に圧縮機４３の過熱状態を解消することができる。また、当初から圧縮機４３の周波数を低下させる構成に比べて、圧縮機４３の温度を適切な値とするために圧縮機４３の周波数を必要以上に低下させる必要がない。したがって、適正に洗濯乾燥機１０の乾燥効率を向上することができる。

ここで、ケース５０内において、圧縮機４３に近い第２開口部５４の近傍は、圧縮機４３から離れた第１開口部５３の近傍よりも高温となっている。比較的高温である第２開口部５４の近傍にケース５０外部から空気を送り込むと、空気の温度が上昇して、ケース５０内の圧力が上昇する。その場合、第２開口部５４から吹き込む風量が減少してしまう虞がある。その結果、圧縮機４３の冷却効率の低下につながる虞がある。

これに対して、本実施形態の洗濯乾燥機１０において、圧縮機４３は、第１開口部５３よりも第２開口部５４の近くに位置している。第２送風機５５は、第２開口部５４からケース５０外部に空気を排出する向きに送風する。

これによれば、本実施形態では、第２送風機５５は、より高温である第２開口部５４の近傍からケース５０外部に高温の空気を排出させる方向に送風する。つまり、第２送風機５５の作用により、ケース５０外部の空気は、比較的低温である第１開口部５３の近傍に流入する。そのため、ケース５０内部の温度がケース５０外部よりも高温であっても、圧力上昇による影響を抑制することができる。したがって、圧縮機４３を効率的に冷却することができ、洗濯乾燥機１０の乾燥効率を向上することができる。

以上、本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。例えば第１開口部５３、又は第２開口部５４のうち、第２送風機５５が設けられていない側の開口部は、専用に作られた形状の開口でなくとも、ケース５０を構成するうえで形成される隙間など発明の効果を奏する形成位置と必要量の給気ができるサイズであれば特に形状は限定されない。更には、これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…洗濯乾燥機（衣類乾燥機）、１１…筐体、１２…水槽（乾燥室）、１３…回転槽（乾燥室）、１７…制御装置、２１…排気口（出口）、２２…給気口（入口）、３０…循環風路、４０…ヒートポンプユニット、４１…蒸発器、４２…凝縮器、４３…圧縮機、４３１…圧縮機モータ、５０…ケース、５３…第１開口部、５４…第２開口部、５５…第２送風機（送風機）、６０…検知部、Ｐ…ケース内風路

Claims (6)

1. 筐体と、
   前記筐体内に設けられ、空気の出口及び入口を有する乾燥室と、
   前記乾燥室の出口と入口とを接続する循環風路と、
   冷媒を圧縮機、凝縮器、及び蒸発器を通して循環させる冷凍サイクルを有して前記循環風路内の空気の除湿と加熱とを行うヒートポンプユニットと、
   前記筐体内部に設けられて前記圧縮機を収容するケースと、を備え、
   前記ケースは、
   前記ケースの一部に設けられて前記ケースの内部と外部とを連通する第１開口部と、
   前記ケースの一部に設けられて前記ケースの内部と外部とを連通し前記第１開口部との間にケース内風路を形成する第２開口部と、
   前記第２開口部に設けられて前記ケース内風路に空気を通す送風機と、を有する
   衣類乾燥機。
2. 前記圧縮機は、内部にモータを有し、
   前記送風機又は前記第１開口部のうち少なくとも一方は前記圧縮機の軸方向に関して前記モータに対向する位置に設けられており、
   前記第１開口部と前記送風機とは、前記圧縮機を挟んで配置されている、
   請求項１に記載の衣類乾燥機。
3. 前記圧縮機及び前記送風機の運転を制御する制御装置と、
   前記圧縮機の温度を検知する検知部と、を備え、
   前記制御装置は、前記検知部による検知温度が所定の第１温度以上の場合、前記送風機を駆動する駆動処理を実行する、
   請求項１又は２に記載の衣類乾燥機。
4. 前記制御装置は、前記検知部による検知温度が前記第１温度よりも低い所定の第２温度以下である場合、前記送風機の回転を停止又は前記送風機の回転数を低減する停止・低減処理を実行する、
   請求項３に記載の衣類乾燥機。
5. 前記制御装置は、前記送風機の駆動中において前記検知部による検知温度が前記第１温度以上である場合に、前記圧縮機の周波数を所定の値下げる周波数低下処理を実行する、
   請求項３又は４に記載の衣類乾燥機。
6. 前記圧縮機は、前記第１開口部よりも前記第２開口部の近くに位置しており、
   前記送風機は、前記第２開口部から前記ケース外部に空気を排出する向きに送風する、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の衣類乾燥機。

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