JP2022138224A - 検査用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】小型化が可能な検査用コネクタを提供する。【解決手段】検査用コネクタにおいて、第１バレルは、第１バレルの最大幅を有する第１バレル最大幅区間を含み、第１バレル最大幅区間において、前記第１直線上における前記第１バレルの内面と、前記第１直線上における前記第１バレルの外面との距離を第１厚みと定義し、前記第１バレル最大幅区間において、前記第２直線上における前記第１バレルの内面と、前記第２直線上における前記第１バレルの外面との距離を第２厚みと定義し、前記第１バレル最大幅区間において、前記第１厚みは、前記第２厚みよりも小さい。【選択図】 図７

Description

本発明は、高周波信号の測定に用いられる検査用コネクタに関する。

従来の検査用コネクタに関する発明としては、例えば、特許文献１に記載のプローブ構造が知られている。特許文献１に記載のプローブ構造は、複数の同軸プローブを備えている。複数の同軸プローブのそれぞれは、バレル及び導通ピンを含んでいる。バレルは、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。導通ピンは、バレル内において上下方向に延びている。導通ピンの下端は、バレルから下方向に突出している。このような同軸プローブは、同軸ケーブルの下端に取り付けられる。具体的には、同軸ケーブルは、バレルの上端からバレル内に挿入される。これにより、バレルは、同軸ケーブルの外導体と電気的に接続される。また、導通ピンは、同軸ケーブルの中心導体と電気的に接続される。このようなプローブ構造によれば、複数の信号電極の信号を測定することができる。

特許第６５９７９１５号公報

ところで、特許文献１に記載の複数の同軸プローブを備えるプローブ構造を小型化したいという要望がある。

そこで、本発明の目的は、小型化が可能な検査用コネクタを提供することである。

本発明の一実施形態に係る検査用コネクタは、
第１同軸ケーブルの端部及び１以上の第２同軸ケーブルの端部に取り付けられる検査用コネクタであって、
第１同軸ケーブルは、
第１中心導体と、
第１中心導体の周囲を囲む第１外部導体と、
を含み、
１以上の第２同軸ケーブルのそれぞれは、
第２中心導体と、
第２中心導体の周囲を囲む第２外部導体と、
を含み、
検査用コネクタは、
上下方向に延びる第１プローブと、
上下方向に延びる１以上の第２プローブと、
を備えており、
第１プローブは、
第１外部導体に電気的に接続される第１信号ピンであって、上下方向に延びる第１信号ピンと、
第１外部導体に電気的に接続される第１バレルであって、第１信号ピンの周囲を囲む筒形状を有する第１バレルと、
を含んでおり、
１以上の第２プローブのそれぞれは、
第２中心導体に電気的に接続される第２信号ピンであって、上下方向に延びる第２信号ピンと
第２外部導体に電気的に接続される第２バレルであって、第２信号ピンの周囲を囲む筒形状を有する第２バレルと、
を含んでおり、
１以上の第２プローブは、第１プローブの最も近くに位置する１以上の最近第２プローブを含み、
第１バレルは、上下方向に直交する方向における第１バレルの最大幅を有する第１バレル最大幅区間を含み、
第１バレル最大幅区間において、上下方向に見て、第１バレルの第１中心点と最近第２プローブの第２バレルの第２中心点とを結ぶ第１直線を定義し、
第１バレル最大幅区間において、第１直線と第１バレルの外面との交点を第１交点と定義し、
第１バレル最大幅区間において、第１バレルの外面において第１交点以外の第１点と第１中心点とを結ぶ第２直線を定義し、
第１バレル最大幅区間において、第１直線上における第１バレルの内面と、第１直線上における第１バレルの外面との距離を第１厚みと定義し、
第１バレル最大幅区間において、第２直線上における第１バレルの内面と、第２直線上における第１バレルの外面との距離を第２厚みと定義し、
第１バレル最大幅区間において、第１厚みは、第２厚みよりも小さい。

以下に、本明細書における用語の定義について説明する。本明細書において、前後方向に延びる軸や部材は、必ずしも前後方向と平行である軸や部材だけを示すものではない。前後方向に延びる軸や部材とは、前後方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。同様に、上下方向に延びる軸や部材とは、上下方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。左右方向に延びる軸や部材とは、左右方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。

以下に、本明細書における部材の位置関係について定義する。第１部材ないし第３部材は、検査用ユニットの構成である。本明細書において、前後方向に並ぶ第１部材及び第２部材とは、以下の状態を示す。前後方向に垂直な方向に第１部材及び第２部材を見たときに、第１部材及び第２部材の両方が前後方向を示す任意の直線上に配置されている状態である。本明細書において、上下方向に見たときに前後方向に並ぶ第１部材及び第２部材とは、以下の状態を示す。上下方向に第１部材及び第２部材を見たときに、第１部材及び第２部材の両方が前後方向を示す任意の直線上に配置されている。この場合、上下方向とは異なる左右方向から第１部材及び第２部材を見ると、第１部材及び第２部材のいずれか一方が前後方向を示す任意の直線上に配置されていなくてもよい。なお、第１部材と第２部材とが接触していてもよい。第１部材と第２部材とが離れていてもよい。第１部材と第２部材との間に第３部材が存在していてもよい。この定義は、前後方向以外の方向にも適用される。

本明細書において、第１部材が第２部材の前に配置されるとは、以下の状態を指す。第１部材の少なくとも一部は、第２部材が前方向に平行移動するときに通過する領域内に配置されている。よって、第１部材は、第２部材が前方向に平行移動するときに通過する領域内に収まっていてもよいし、第２部材が前方向に平行移動するときに通過する領域から突出していてもよい。この場合、第１部材及び第２部材は、前後方向に並んでいる。この定義は、前後方向以外の方向にも適用される。

本明細書において、左右方向に見たときに、第１部材が第２部材の前に配置されるとは、以下の状態を指す。左右方向に見たときに、第１部材と第２部材が前後方向に並んでおり、かつ、左右方向に見たときに、第１部材の第２部材と対向する部分が、第２部材の前に配置される。この定義において、第１部材と第２部材は、３次元では、前後方向に並んでいなくてもよい。この定義は、前後方向以外の方向も適用される。

本明細書において、第１部材が第２部材より前に配置されるとは、以下の状態を指す。第１部材は、第２部材の前端を通り前後方向に直交する平面の前に配置される。この場合、第１部材及び第２部材は、前後方向に並んでいてもよく、並んでいなくてもよい。この定義は、前後方向以外の方向にも適用される。

本明細書において、特に断りのない場合には、第１部材の各部について以下のように定義する。第１部材の前部とは、第１部材の前半分を意味する。第１部材の後部とは、第１部材の後半分を意味する。第１部材の左部とは、第１部材の左半分を意味する。第１部材の右部とは、第１部材の右半分を意味する。第１部材の上部とは、第１部材の上半分を意味する。第１部材の下部とは、第１部材の下半分を意味する。第１部材の前端とは、第１部材の前方向の端を意味する。第１部材の後端とは、第１部材の後方向の端を意味する。第１部材の左端とは、第１部材の左方向の端を意味する。第１部材の右端とは、第１部材の右方向の端を意味する。第１部材の上端とは、第１部材の上方向の端を意味する。第１部材の下端とは、第１部材の下方向の端を意味する。第１部材の前端部とは、第１部材の前端及びその近傍を意味する。第１部材の後端部とは、第１部材の後端及びその近傍を意味する。第１部材の左端部とは、第１部材の左端及びその近傍を意味する。第１部材の右端部とは、第１部材の右端及びその近傍を意味する。第１部材の上端部とは、第１部材の上端及びその近傍を意味する。第１部材の下端部とは、第１部材の下端及びその近傍を意味する。

本明細書における任意の２つの部材を第１部材及び第２部材と定義した場合、任意の２つの部材の関係は以下のような意味になる。本明細書において、第１部材が第２部材に支持されているとは、第１部材が第２部材に対して移動不可能に第２部材に取り付けられている（すなわち、固定されている）場合、及び、第１部材が第２部材に対して移動可能に第２部材に取り付けられている場合を含む。また、第１部材が第２部材に支持されているとは、第１部材が第２部材に直接に取り付けられている場合、及び、第１部材が第３部材を介して第２部材に取り付けられている場合の両方を含む。

本明細書において、第１部材が第２部材に保持されているとは、第１部材が第２部材に対して移動不可能に第２部材に取り付けられている（すなわち、固定されている）場合を含み、第１部材が第２部材に対して移動可能に第２部材に取り付けられている場合を含まない。また、第１部材が第２部材に保持されているとは、第１部材が第２部材に直接に取り付けられている場合、及び、第１部材が第３部材を介して第２部材に取り付けられている場合の両方を含む。

本明細書において、「第１部材と第２部材とが電気的に接続される」とは、第１部材と第２部材との間で電気が導通していることを意味する。従って、第１部材と第２部材とが接触していてもよいし、第１部材と第２部材とが接触していなくてもよい。第１部材と第２部材とが接触していない場合には、第１部材と第２部材との間に導電性を有する第３部材が配置されている。

本発明に係る検査用コネクタによれば、検査用コネクタの小型化が可能となる。

図１は、検査用ユニット１０の断面図である。 図２は、検査用コネクタ１００の下端部Ｘの拡大図である。 図３は、プローブ１０１ａ及び同軸ケーブル２０２ａの断面図である。 図４は、検査用ユニット１０の分解斜視図である。 図５は、プランジャ１０２及びプローブ１０１ａ，１０１ｂの拡大図である。 図６は、プローブ１０１ａの外観斜視図である。 図７は、バレル１２２ａ，１２２ｂを上下方向に見た図である。 図８は、第１変形例に係る検査用コネクタ１００Ａのバレル１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃを上下方向に見た図である。 図９は、第２変形例に係る検査用コネクタ１００Ｂのバレル１２２ａ，１２２ｂを上下方向に見た図である。 図１０は、第３変形例に係る検査用コネクタ１００Ｃのバレル１２２ａ，１２２ｂを上下方向に見た図である。 図１１は、第４変形例に係る検査用コネクタ１００Ｄのバレル１２２ａ～１２２ｅを上下方向に見た図である。 図１２は、第５変形例に係る検査用コネクタ１００Ｅのバレル１２２ａ～１２２ｇを上下方向に見た図である。

（実施形態）
［検査用ユニットの構造］
以下に、本発明の一実施形態に係る検査用ユニット１０の構造について図面を参照しながら説明する。図１は、検査用ユニット１０の断面図である。図１では、前後方向に直交する断面における検査用ユニット１０の構造を示した。図２は、検査用コネクタ１００の下端部Xの拡大図である。図３は、プローブ１０１ａ及び同軸ケーブル２０２ａの断面図である。図４は、検査用ユニット１０の分解斜視図である。図５は、プランジャ１０２及びプローブ１０１ａ，１０１ｂの拡大図である。図６は、プローブ１０１ａの外観斜視図である。図７は、バレル１２２ａ，１２２ｂを上下方向に見た図である。説明を分かりやすくするため、図７においてバレル１２２ａ，１２２ｂ以外の部材（中心導体２０４ａ，２０４ｂ、外部導体２０６ａ，２０６ｂ、被膜２１０ａ，２１０ｂ等）の図示を省略している。

図１ないし図７に示すように上下方向、左右方向及び前後方向を定義する。ただし、上下方向、左右方向及び前後方向は、説明のために定義した方向である。従って、検査用ユニット１０の実際の使用時における上下方向、左右方向及び前後方向は、図１ないし図７の上下方向、左右方向及び前後方向と一致していなくてよい。また、上下方向は、図１ないし図７の上下方向と逆であってもよい。左右方向は、図１ないし図７の左右方向と逆であってもよい。前後方向は、図１ないし図７の前後方向と逆であってもよい。

検査用ユニット１０は、電子機器内を伝送される高周波信号の測定に用いられる。検査用ユニット１０は、図１に示すように、検査用コネクタ１００、外部接続用コネクタ２００ａ，２００ｂ及び同軸ケーブル２０２ａ，２０２ｂを備えている。外部接続用コネクタ２００ａ，２００ｂは、測定機器（図示せず）に接続される。外部接続用コネクタ２００ａ，２００ｂのそれぞれは、同軸ケーブル２０２ａ，２０２ｂに電気的に接続される構造を有する。

同軸ケーブル２０２ａは、検査用コネクタ１００と外部接続用コネクタ２００ａとを電気的に接続している。同軸ケーブル２０２ｂは、検査用コネクタ１００と外部接続用コネクタ２００ｂとを電気的に接続している。同軸ケーブル２０２ａ，２０２ｂは、左から右へとこの順に一列に並んでいる。同軸ケーブル２０２ａは、第１同軸ケーブルである。同軸ケーブル２０２ｂは、第２同軸ケーブルである。同軸ケーブル２０２ａ，２０２ｂは、同じ構造を有する。以下、同じ構造に関して、同軸ケーブル２０２ａの構造を例に説明する。

同軸ケーブル２０２ａは、図２及び図３に示すように、中心導体２０４ａ、外部導体２０６ａ、絶縁体２０８ａ及び被膜２１０ａを含む。中心導体２０４ａは、同軸ケーブル２０２ａの芯線である。従って、中心導体２０４ａは、同軸ケーブル２０２ａの中心に位置している。中心導体２０４ａは、低抵抗な導体により作製されている。中心導体２０４ａは、例えば、銅により作製されている。中心導体２０４ａは、外部接続用コネクタ２００ａに電気的に接続される。中心導体２０４ａは、第１中心導体である。外部導体２０６ａは、第１外部導体である。

外部導体２０６ａは、中心導体２０４ａの周囲を囲んでいる。従って、外部導体２０６ａは、同軸ケーブル２０２ａが延びる方向に直交する断面において、円環形状を有している。このような外部導体２０６ａは、例えば、細い同線が編まれることにより作製されている。外部導体２０６ａは、低抵抗な導体により作製されている。外部導体２０６ａは、例えば、銅により作製されている。外部導体２０６ａは、外部接続用コネクタ２００ａに電気的に接続される。

絶縁体２０８ａは、中心導体２０４ａと外部導体２０６ａとを絶縁している。絶縁体２０８ａは、中心導体２０４ａと外部導体２０６ａとの間に位置している。絶縁体２０８ａは、中心導体２０４ａの周囲を囲んでいる。絶縁体２０８ａの周囲は、外部導体２０６ａにより囲まれている。絶縁体２０８ａは、同軸ケーブル２０２ａが延びる方向に直交する断面において、円環形状を有している。絶縁体２０８ａは、絶縁性を有する樹脂により作製されている。絶縁体２０８ａは、例えば、ポリエチレンにより作製されている。また、同軸ケーブル２０２ａがしなやかに変形できるように、絶縁体２０８ａには複数の孔が設けられている。

被膜２１０ａは、外部導体２０６ａの周囲を囲んでいる。従って、被膜２１０ａは、同軸ケーブル２０２ａが延びる方向に直交する断面において、円環形状を有している。被膜２１０ａは、絶縁性を有する樹脂により作製されている。被膜２１０ａは、例えば、ポリエチレンにより作製されている。ただし、被膜２１０ａには、複数の孔が設けられていない、又は、絶縁体２０８ａより少ない孔が設けられている。そのため、被膜２１０ａは、絶縁体２０８ａより変形しにくい。従って、被膜２１０ａのヤング率は、絶縁体２０８ａのヤング率より大きい。

同軸ケーブル２０２ａの下端部では、外部導体２０６ａ、絶縁体２０８ａ及び被膜２１０ａが除去されることにより、中心導体２０４ａが、同軸ケーブル２０２ａから露出している。また、中心導体２０４ａが露出している部分より上において被膜２１０ａが除去されることにより、外部導体２０６ａが、同軸ケーブル２０２ａから露出している。なお、詳細な説明を省略するが、同軸ケーブル２０２ｂは、中心導体２０４ｂ、外部導体２０６ｂ、絶縁体２０８ｂ及び被膜２１０ｂを含む。中心導体２０４ｂは、第２中心導体である。外部導体２０６ｂは、第２外部導体である。

検査用コネクタ１００は、同軸ケーブル２０２ａ，２０２ｂの端部に取り付けられる。検査用コネクタ１００は、図１、図２、図３及び図４に示すように、プランジャ１０２、ハウジング１０４、フランジ１０６、スプリング１０８、スペーサ１０９、ソケット１２３ａ，１２３ｂ、ブッシング１３０ａ，１３０ｂ、及びプローブ１０１ａ，１０１ｂを備えている。プローブ１０１ａが第１プローブである。プローブ１０１ｂが第２プローブである。

ソケット１２３ａ，１２３ｂはそれぞれ、中心導体２０４ａ，２０４ｂに電気的に接続されている。ただし、ソケット１２３ａ，１２３ｂはそれぞれ、外部導体２０６ａ，２０６ｂに電気的に接続されていない。

ソケット１２３ａ，１２３ｂは、左から右へとこの順に一列に並んでいる。これにより、ソケット１２３ｂは、ソケット１２３ａの右に配置されている。ソケット１２３ａ，１２３ｂは同じ構造を有する。従って、以下では、ソケット１２３ａについて説明し、ソケット１２３ｂについて説明を省略する。

ソケット１２３ａは、図２及び図３に示すように、同軸ケーブル２０２ａの下端部に取り付けられている。これにより、ソケット１２３ａは、中心導体２０４ａに電気的に接続されている。ただし、ソケット１２３ａは、外部導体２０６ａに電気的に接続されていない。より詳細には、ソケット１２３ａは、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。ソケット１２３ａの上端部は、開口している。ソケット１２３ａの下端部は、開口していない。ただし、ソケット１２３ａの下端部は、開口していてもよい。同軸ケーブル２０２ａの下端部では中心導体２０４ａが露出している。中心導体２０４ａは、ソケット１２３ａの上端部の開口からソケット１２３ａの内部に挿入されている。中心導体２０４ａは、半田によりソケット１２３ａに固定されている。これにより、中心導体２０４ａは、ソケット１２３ａに電気的に接続されている。ただし、ソケット１２３ａは、外部導体２０６ａに接触していない。これにより、ソケット１２３ａは、外部導体２０６ａに電気的に接続されていない。以上のような構造を有するソケット１２３ａは、例えば、黄銅により作製されている。

プローブ１０１ａ，１０１ｂは、図２及び図３に示すように上下方向に延びている。プローブ１０１ａ，１０１ｂは、左から右へとこの順に一列に並んでいる。これにより、プローブ１０１ｂは、プローブ１０１ａの右に配置されている。プローブ１０１ａ，１０１ｂのそれぞれは、信号ピン１２０ａ，１２０ｂ及びバレル１２２ａ，１２２ｂを含んでいる。

バレル１２２ａ，１２２ｂはそれぞれ、外部導体２０６ａ，２０６ｂに電気的に接続されている。ただし、バレル１２２ａ，１２２ｂはそれぞれ、中心導体２０４ａ，２０４ｂに電気的に接続されていない。バレル１２２ａ，１２２ｂはそれぞれ、下方向に見て、ソケット１２３ａ，１２３ｂの周囲を囲んでいる。従って、バレル１２２ａ，１２２ｂは、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。バレル１２２ａが第１バレルである。バレル１２２ｂが第２バレルである。

バレル１２２ａ，１２２ｂは、左から右へとこの順に一列に並んでいる。これにより、バレル１２２ｂは、バレル１２２ａの右に配置されている。バレル１２２ａ，１２２ｂは同じ構造を有する。従って、以下では、バレル１２２ａについて説明し、バレル１２２ｂについて説明を省略する。

バレル１２２ａは、図２及び図３に示すように、同軸ケーブル２０２ａの下端部に取り付けられている。これにより、バレル１２２ａは、外部導体２０６ａに電気的に接続されている。ただし、バレル１２２ａは、中心導体２０４ａに電気的に接続されていない。バレル１２２ａの中心軸線は、ソケット１２３ａの中心軸線と一致している。また、ソケット１２３ａは、バレル１２２ａの内部に収まっている。これにより、バレル１２２ａは、下方向に見て、ソケット１２３ａの周囲を囲んでいる。ソケット１２３ａの上端部は、開口している。ソケット１２３ａの下端部は、開口している。同軸ケーブル２０２ａの下端部では外部導体２０６ａが露出している。外部導体２０６ａは、バレル１２２ａの上端部の開口からバレル１２２ａの内部に挿入されている。外部導体２０６ａは、半田によりバレル１２２ａに固定されている。これにより、外部導体２０６ａは、バレル１２２ａに電気的に接続されている。以上のような構造を有するバレル１２２ａは、例えば、黄銅により作製されている。

ブッシング１３０ａ，１３０ｂはそれぞれ、バレル１２２ａ，１２２ｂと信号ピン１２０ａ，１２０ｂとを絶縁している。ブッシング１３０ａ，１３０ｂは、左から右へとこの順に一列に並んでいる。これにより、ブッシング１３０ｂは、ブッシング１３０ａの右に配置されている。ブッシング１３０ａ，１３０ｂは同じ構造を有している。従って、以下では、ブッシング１３０ａについて説明し、ブッシング１３０ｂについて説明を省略する。

ブッシング１３０ａは、図２及び図３に示すように、バレル１２２ａの内部に配置されている。より詳細には、ブッシング１３０ａは、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。ブッシング１３０ａの中心軸線は、バレル１２２ａの中心軸線及びソケット１２３ａの中心軸線と一致する。ソケット１２３ａの下端部は、ブッシング１３０ａの内部に挿入されている。ブッシング１３０ａの上端部は、バレル１２２ａの内部に挿入されている。ブッシング１３０ａの上端部は、バレル１２２ａの上端部に接している。ブッシング１３０ａは、絶縁性部材により作成されている。絶縁性部材とは、例えば、絶縁性を有する樹脂である。絶縁性を有する樹脂とは、例えば、エポキシ樹脂である。これにより、バレル１２２ａは、ソケット１２３ａと絶縁されている。

信号ピン１２０ａ，１２０ｂはそれぞれ、図３に示すように、ソケット１２３ａ，１２３ｂに電気的に接続されている。信号ピン１２０ａ，１２０ｂはそれぞれ、ソケット１２３ａ，１２３ｂから下方向に延びている。信号ピン１２０ａが第１信号ピンである。信号ピン１２０ｂが第２信号ピンである。

信号ピン１２０ａ，１２０ｂは、図２に示すように、左から右へとこの順に一列に並んでいる。これにより、信号ピン１２０ｂは、信号ピン１２０ａの右に配置されている。信号ピン１２０ａ，１２０ｂは同じ構造を有する。従って、以下では、信号ピン１２０ａについて説明し、信号ピン１２０ｂについて説明を省略する。

信号ピン１２０ａは、比較的に高い周波数を有する高周波信号が印加される端子である。比較的に高い周波数を有する高周波信号は、例えば、０．３GHｚ～０．３ＴＨｚの周波数を有するミリ波信号やマイクロ波信号である。信号ピン１２０ａは、図２及び図３に示すように、上下方向に延びる棒状部材である。信号ピン１２０ａの上端は、ソケット１２３ａの下端に接触している。これにより、信号ピン１２０ａは、ソケット１２３ａに電気的に接続されている。すなわち、信号ピン１２０ａは、ソケット１２３ａを介して中心導体２０４ａに電気的に接続される。

信号ピン１２０ａは、図２に示すように、筒部１２０２ａ、下ピン１２０４ａ、上ピン１２０６ａ及びスプリング１２０８ａを含んでいる。筒部１２０２ａは、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。筒部１２０２ａの形状は、六角柱等の多角柱形状であってもよい。ただし、筒部１２０２ａの上端部及び下端部の直径は、筒部１２０２ａの残余の部分の直径より小さい。すなわち、筒部１２０２ａは、筒部１２０２ａの上端部及び下端部が少し絞られた形状を有している。

下ピン１２０４ａは、上下方向に延びる棒状部材である。下ピン１２０４ａの上部は、筒部１２０２ａの内部に位置している。下ピン１２０４ａの下部は、筒部１２０２ａの外に位置している。ただし、下ピン１２０４ａの上部の直径は、下ピン１２０４ａの残余の部分の直径より大きい。これにより、下ピン１２０４ａは、筒部１２０２ａを下方向に通過することができない。

上ピン１２０６ａは、上下方向に延びる棒状部材である。上ピン１２０６ａの下部は、筒部１２０２ａの内部に位置している。上ピン１２０６ａの上部は、筒部１２０２ａの外に位置している。ただし、上ピン１２０６ａの下部の直径は、上ピン１２０６ａの残余の部分の直径より大きい。これにより、上ピン１２０６ａは、筒部１２０２ａを上方向に通過することができない。また、上ピン１２０６ａの上端は、ソケット１２３ａの下端に接触している。

スプリング１２０８ａは、筒部１２０２ａの内部に配置されている。スプリング１２０８ａの下端は、下ピン１２０４ａの上端に接触している。スプリング１２０８ａの上端は、上ピン１２０６ａの下端に接触している。これにより、スプリング１２０８ａは、下ピン１２０４ａを下方向に押すとともに、上ピン１２０６ａを上方向に押している。以上の構造を有する信号ピン１２０ａは、上下方向に伸縮することができる。

以上のような信号ピン１２０ａは、例えば、黄銅により作製されている。信号ピン１２０ａは、後述するように、プランジャ１０２と絶縁された状態でプランジャ１０２に支持されている。

プランジャ１０２は、図４及び図５に示すように、上下方向に延びる筒状部材である。本実施形態では、プランジャ１０２は、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。図４に示すように、プランジャ１０２には、上下方向に延びる複数の貫通孔Ｈ１が設けられている。貫通孔Ｈ１は、プランジャ１０２の上端から下端までを貫通している。プランジャ１０２は、下方向に見て、プローブ１０１ａ，１０１ｂを囲んでいる。従って、プローブ１０１ａ，１０１ｂは、貫通孔Ｈ１において上下方向に延びている。この場合、信号ピン１２０ａ，１２０ｂは、貫通孔Ｈ１において上下方向に延びている。プランジャ１０２の下端は、プローブ１０１ａ，１０１ｂの下端よりも下に位置している。これにより、プランジャ１０２は、下方向に見て、プローブ１０１ａ，１０１ｂの下端の周囲を囲んでいる。プランジャ１０２は、信号ピン１２０ａ，１２０ｂに電気的に接続されていない。プランジャ１０２は、グランド電位に接続されている。

また、図５に示すように、前後方向に直交する断面において、プローブ１０１ａの左には、プランジャ１０２が存在し、かつ、プローブが存在しない。すなわち、プローブ１０１ａとプランジャ１０２との間には、信号ピンが存在していない。

プランジャ１０２は、図２に示すように、バレル１２２ａ，１２２ｂに電気的に接続された状態でバレル１２２ａ，１２２ｂを支持している。より詳細には、プランジャ１０２の貫通孔Ｈ１に、バレル１２２ａ，１２２ｂが挿入されている。この場合、プランジャ１０２は、プローブ１０１ａ，１０１ｂを支持する。すなわち、プランジャ１０２は、１以上の第２プローブを支持する。

貫通孔Ｈ１の内周面は、バレル１２２ａ，１２２ｂの外周面と接触している。これにより、プランジャ１０２は、バレル１２２ａ，１２２ｂに電気的に接続されている。プランジャ１０２は、導電性の高い金属により作製されている。プランジャ１０２は、例えば、ＳＵＳにより作製されている。

ハウジング１０４は、図４に示すように上下方向に延びる筒状部材である。ハウジング１０４には、図１に示すように上下方向に延びる貫通孔Ｈ４が設けられている。貫通孔Ｈ４は、ハウジング１０４の上端から下端までを貫通している。ハウジング１０４の下端部は、プランジャ１０２の上部に挿入されている。これにより、ハウジング１０４は、プランジャ１０２の上に位置するようにプランジャ１０２に支持されている。同軸ケーブル２０２ａ，２０２ｂは、ハウジング１０４の内部を上下方向に通過している。このようなハウジング１０４は、導電性の高い金属により作製されている。ハウジング１０４は、例えば、ＳＵＳにより作製されている。

スペーサ１０９は、上下方向においてプランジャ１０２とハウジング１０４との間に配置されている。スペーサ１０９は、円板形状を有する。下方向に見たときに、スペーサ１０９には、左右方向に延びる２本のスリットが設けられている。同軸ケーブル２０２ａ，２０２ｂは、これらの２本のスリットを上下方向に通過している。これにより、スペーサ１０９は、同軸ケーブル２０２ａ，２０２ｂの前後方向及び左右方向における位置決めを行っている。このようなスペーサ１０９は、導電性の高い金属により作製されている。スペーサ１０９は、例えば、ＳＵＳにより作製されている。

フランジ１０６は、板形状を有する部材である。フランジ１０６は、下方向に見たときに、長方形状を有する。フランジ１０６は、上下方向において、ハウジング１０４の上端部近傍に配置される。フランジ１０６には、上下方向に延びる貫通孔Ｈ３が設けられている。下方向に見たときに、貫通孔Ｈ１と貫通孔Ｈ３と貫通孔Ｈ４とは重なっている。

ハウジング１０４は、貫通孔Ｈ３内を上下方向に通過している。ただし、ハウジング１０４の上端部の直径は、フランジ１０６の貫通孔Ｈ３の直径より大きい。そのため、ハウジング１０４は、貫通孔Ｈ３を下方向に向かって抜けることができない。このようなフランジ１０６は、導電性の高い金属により作製されている。フランジ１０６は、例えば、ＳＵＳにより作製されている。

スプリング１０８は、フランジ１０６を上方向に押している。スプリング１０８は、プランジャ１０２を下方向に押している。より詳細には、スプリング１０８の上端は、フランジ１０６の下面に固定されている。スプリング１０８の下端は、プランジャ１０２の上端に固定されている。プランジャ１０２とハウジング１０４とは一体化されている。そのため、プランジャ１０２が上方向に押されると、スプリング１０８が縮んで、プランジャ１０２、ハウジング１０４がフランジ１０６に対して上方向に変位する。

ところで、本実施形態における検査用コネクタ１００は、検査用コネクタ１００の小型化が可能な構造を備えている。以下、検査用コネクタ１００の小型化が可能な構造について図を参照して説明する。

検査用コネクタ１００は、図２に示すように、２本のプローブ１０１ａ，１０１ｂを備えている。プローブ１０１ｂは、プローブ１０１ａの最も近くに位置する最近第２プローブである。

バレル１２２ａは、図６及び図７に示すように、上下方向に延びる中心軸線を有する筒形状を有している。本実施形態では、バレル１２２ａは、円筒形状を有している。これにより、図７に示すように、バレル１２２ａは、筒の内面ＩＳ１と筒の外面ＯＳ１とを含む形状を有する。

バレル１２２ａは、直径の異なる３つの部分を含んでいる。具体的には、バレル１２２ａは、図６に示すように、第１部分１２２ａＵ、第２部分１２２ａＣ及び第３部分１２２ａＤを含む。第３部分１２２ａＤは、第２部分１２２ａＣの下に位置する。第２部分１２２ａＣは、第１部分１２２ａＵの下に位置する。図６のC－C断面に示す第３部分１２２ａＤの直径は、図６のＢ－Ｂ断面に示す第２部分１２２ａＣの直径よりも小さい。第２部分１２２ａＣの直径は、図６のＡ－Ａ断面に示す第１部分１２２ａＵの直径よりも小さい。本明細書において、直径は、上下方向に直交する断面における幅の一例である。

上記の構成の場合、バレル１２２ａは、バレル最大幅区間ＭＫ及びバレル非最大幅区間ＨＭＫを含む。バレル最大幅区間ＭＫは、バレル１２２ａの最大径を有する区間である。従って、バレル最大幅区間ＭＫは、第１部分１２２ａＵを含む。バレル最大幅区間ＭＫは、第１バレル最大幅区間である。

バレル非最大幅区間ＨＭＫは、バレル最大幅区間ＭＫ以外の区間である。従って、バレル非最大幅区間ＨＭＫは、第２部分１２２ａＣ及び第３部分１２２ａＤを含む。

図６及び図７に示すように、第１部分１２２ａＵは、円筒の右端部が削られた形状を有している。この場合、バレル１２２ａの外面ＯＳ１は、平面ＬＳ１及び曲面ＣＳ１を含む。平面ＬＳ１は、左右方向に垂直な平面である。平面ＬＳ１は、右方向を向いている。この場合、平面ＬＳ１は、バレル１２２ｂに面する。すなわち、平面ＬＳ１は、プローブ１０１ｂに面する。平面ＬＳ１は、上下方向に延びている。平面ＬＳ１は、第１バレル平面である。曲面ＣＳ１は、円筒の外面ＯＳ１の内の平面ＬＳ１を除く部分である。従って、曲面ＣＳ１は、円筒形状の一部に相当する形状を有している。

第１部分１２２ａＵが円筒の一部が削られた形状を有することにより、図７に示すように、バレル１２２ａの右端部においてバレル１２２ａの厚みが小さくなる。バレル１２２ａの厚みは、バレル１２２ａの内面ＩＳ１と外面ＯＳ１との距離である。また、バレル最大幅区間ＭＫである第１部分１２２ａＵの側面を切削することによって、バレル１２２ａの最大幅が小さくなる。すなわち、バレル１２２ａの最大径が小さくなる。

バレル１２２ｂは、バレル１２２ａと左右対称な構造を有している。より詳細には、バレル１２２ｂは、第１部分１２２ｂＵを含む。第１部分１２２ｂＵは、バレル１２２ｂにおけるバレル最大幅区間ＭＫ２である。第１部分１２２ｂＵは、円筒の左端部が削られた形状を有している。この場合、バレル１２２ｂの外面ＯＳ２は、平面ＬＳ２及び曲面ＣＳ２を含む。平面ＬＳ２は、左右方向に垂直な平面である。平面ＬＳ２は、左方向を向いている。平面ＬＳ２は、上下方向に延びている。平面ＬＳ２は、第２バレル平面である。曲面ＣＳ２は、円筒の外面ＯＳ２の内の平面ＬＳ２を除く部分である。従って、曲面ＣＳ２は、円筒形状の一部に相当する形状を有している。一部が削られた形状を有することにより、バレル１２２ｂの左端部においてバレル１２２ｂの厚みが小さくなる。また、バレル最大幅区間ＭＫ２において第１部分１２２ｂＵの側面を切削することによって、バレル１２２ｂの最大幅が小さくなる。すなわち、バレル１２２ｂの最大径が小さくなる。

図７に示すように、平面ＬＳ１と平面ＬＳ２とが面する。すなわち、平面ＬＳ１が、プローブ１０１ｂに面する。平面ＬＳ２が、プローブ１０１ａに面する。平面ＬＳ１は、平面ＬＳ２に平行である。平面ＬＳ１及び平面ＬＳ２は、バレル１２２ａとバレル１２２ｂとの距離が一定になるように上下方向に延びる。

以下、上記の構成についてより詳細に説明する。まず、図７に示すように、上下方向に見てバレル１２２ａの第１中心点ＣＰ１を定義する。第１中心点ＣＰ１は、例えば、バレル１２２ａを上下方向に見て、バレル１２２ａの重心である。また、第１中心点ＣＰ１は、例えば、バレル１２２ａの内周面の中心であってもよい。このとき、例えば、バレル１２２ａにおいて２つの直径（以下、第１直径と称す）を定義した場合、第１中心点ＣＰ１において２つの第１直径が交わる。同様にして、上下方向に見てバレル１２２ｂの第２中心点ＣＰ２を定義する。第２中心点ＣＰ２は、バレル１２２ｂを上下方向に見て、例えば、バレル１２２ｂの重心である。また、第２中心点ＣＰ２は、例えば、バレル１２２ｂの内周面の中心であってもよい。このとき、例えば、バレル１２２ｂにおいて２つの直径（以下、第２直径と称す）を定義した場合、第２中心点ＣＰ２において２つの第２直径が交わる。

上下方向に見て、第１中心点ＣＰ１と第２中心点ＣＰ２とを結ぶ第１直線ＳＬ１を定義する。第１直線ＳＬ１とバレル１２２ａの外面ＯＳ１との交点を第１交点ＰＩ１と定義する。バレル１２２ａの外面ＯＳ１において第１交点ＰＩ１以外の第１点ＡＰ１を定義する。すなわち、第１点ＡＰ１は、バレル１２２ａの曲面ＣＳ１に定義される。

バレル最大幅区間ＭＫにおいて、第１直線ＳＬ１上におけるバレル１２２ａの内面ＩＳ１と、第１直線ＳＬ１上におけるバレル１２２ａの外面ＯＳ１との距離を第１厚みＴ１と定義する。すなわち、第１厚みは、内面ＩＳ１と平面ＬＳ１との距離である。

第１点ＡＰ１と第１中心点ＣＰ１とを結ぶ第２直線ＳＬ２を定義する。バレル最大幅区間ＭＫにおいて、第２直線ＳＬ２上におけるバレル１２２ａの内面ＩＳ１と、第２直線ＳＬ２上におけるバレル１２２ａの外面ＯＳ１との距離を第２厚みＴ２と定義する。すなわち、第２厚みＴ２は、曲面ＣＳ１と外面ＯＳ１との距離である。そして、図７に示すように、バレル最大幅区間ＭＫにおいて、第１厚みＴ１は、第２厚みＴ２よりも小さい。

バレル１２２ａの右端部は削られている。この場合、図７に示すように、バレル最大幅区間ＭＫにおいて、第１交点ＰＩ１と第１中心点ＣＰ１との距離Ｄ１は、第１点ＡＰ１から第１中心点ＣＰ１までの距離Ｄ２よりも短い。すなわち、距離Ｄ１は、第１交点ＰＩ１以外のバレル１２２ａの外面ＯＳ１から第１中心点ＣＰ１までの距離よりも短い。換言すれば、第１交点ＰＩ１は、外面ＯＳ１において第１中心点ＣＰ１の最も近くに位置している。

平面ＬＳ１は、第１直線ＳＬ１に直交する。平面ＬＳ２は、第１直線ＳＬ１に直交する。平面ＬＳ１は、平面ＬＳ２に面している。このため、平面ＬＳ１と平面ＬＳ２との間においてバレル１２２ａとバレル１２２ｂとの距離が最も短い。

バレル１２２ａの右端部は、中心導体２０４ａ、外部導体２０６ａが、バレル１２２ａから露出しないように削られている。より詳細には、バレル１２２ａは、円筒形状を有している。第１直線ＳＬ１上において第１中心点ＣＰ１からバレル１２２ａの内面ＩＳ１までの距離は、第１中心点ＣＰ１からバレル１２２ａの外面ＯＳ１までの距離よりも短い。この場合、バレル１２２ａの第１厚みＴ１が必ず０よりも大きい。

バレル１２２ａと同様にして、バレル１２２ｂのバレル最大幅区間ＭＫ２において左端部は削られている。バレル最大幅区間ＭＫ２は、第２バレル最大幅区間である。以下、詳細に説明する。

第１直線ＳＬ１とバレル１２２ｂの外面ＯＳ２との交点を第２交点ＰＩ２と定義する。バレル１２２ｂの外面ＯＳ２において第２交点ＰＩ２以外の第２点ＡＰ２を定義する。第２点ＡＰ２と第２中心点ＣＰ２とを結ぶ第３直線ＳＬ３を定義する。

第１直線ＳＬ１上におけるバレル１２２ｂの内面ＩＳ２と、第１直線ＳＬ１上におけるバレル１２２ｂの外面ＯＳ２との距離を第３厚みＴ３と定義する。第３直線ＳＬ３上におけるバレル１２２ｂの内面ＩＳ２と、第３直線ＳＬ３上におけるバレル１２２ｂの外面ＯＳ２との距離を第４厚みＴ４と定義する。

このとき、図７に示すように、第２交点ＰＩ２と第２中心点ＣＰ２との距離は、第２交点ＰＩ２以外のバレル１２２ｂの外面ＯＳ２から第２中心点ＣＰ２までの距離よりも短い。第３厚みＴ３は、第４厚みＴ４よりも小さい。

図６に示すように、第１部分１２２ａＵ、第２部分１２２ａＣ及び第３部分１２２ａＤの内、第１部分１２２ａＵのみが削られた形状を有している。第２部分１２２ａＣ及び第３部分１２２ａＤは削られた形状を有していない。この場合、第１厚みＴ１は、第２部分１２２ａＣの厚み以上の大きさとなる。具体的には、第１直線ＳＬ１上における第２部分１２２ａＣの内面と、第１直線ＳＬ１上における第２部分１２２ａＣの外面との距離を第２部分厚みと定義する。このとき、第１厚みＴ１は、第２部分厚み以上の大きさである。

また、上記の構成の場合、第１部分１２２ａＵの幅の大きさは、第２部分１２２ａＣの幅の大きさ以上の大きさとなる。具体的には、第１直線ＳＬ１上における第２部分１２２ａＣの中心点と、第１直線ＳＬ１上における第２部分１２２ａＣの外面との距離を第２部分距離と定義する。このとき、第１交点ＰＩ１と第１中心点ＣＰ１との距離は、第２部分距離以上の長さである。

（バレル１２２ａの貫通孔ＨＢ）
バレル１２２ａには、図３及び図６に示すように、１以上の貫通孔ＨＢが設けられている。貫通孔ＨＢは、バレル１２２ａの内面ＩＳ１と外面ＯＳ１とを繋ぐ。貫通孔ＨＢは、バレル１２２ａの中に半田を流入させるために設けられている。すなわち、半田は、貫通孔ＨＢを介してバレル１２２ａ内に流入される。半田は、バレル１２２ａと外部導体２０６ａとを固定する。半田は、バレル１２２ａと外部導体２０６ａとを電気的に接続する。貫通孔ＨＢは、バレル１２２ａの外面ＯＳ１において、平面ＬＳ１以外の面に設けられる。貫通孔ＨＢは、曲面ＣＳ１に設けられる。すなわち、貫通孔ＨＢは、第２直線ＳＬ２上に位置する。

（検査用ユニット１０の使用方法）
次に、検査用ユニット１０の使用方法について説明する。検査用ユニット１０は、２個の信号端子を備えるコネクタに接続される。２個の信号端子からは、比較的に高い周波数を有する高周波信号が出力する。

検査用コネクタ１００は、コネクタの上にセットされる。そして、検査用コネクタ１００が下降させられる。これにより、信号ピン１２０ａ，１２０ｂは、コネクタの２個の信号端子に接触する。すなわち、信号ピン１２０ａ，１２０ｂには、比較的に高い周波数を有する高周波信号が印加される。この際、信号ピン１２０ａ，１２０ｂは、２個の信号端子により上方向に押される。そのため、信号ピン１２０ａ，１２０ｂは、プランジャ１０２に対して上方向に変位する。以上の動作により、検査用コネクタ１００に接続された測定装置は、コネクタへの接続性を確保しながら、比較的に高い周波数を有する高周波信号を測定することができる。

［効果］
検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００の小型化が可能となる。より詳細には、バレル最大幅区間ＭＫにおいて、第１厚みＴ１は、第２厚みＴ２よりも小さい。上記の構成の場合、バレル１２２ａの一部において、内面ＩＳ１と外面ＯＳ１との間の距離が短い。言い換えると、バレル１２２ａの一部の厚みが薄い。これにより、検査用コネクタ１００のバレル最大幅区間ＭＫにおいて、第１交点ＰＩ１と第１中心点ＣＰ１との距離Ｄ１は、第１交点ＰＩ１以外のバレル１２２ａの外面ＯＳ１から第１中心点ＣＰ１までの距離よりも短くなっている。すなわち、第１交点ＰＩ１と第１中心点ＣＰ１との距離Ｄ１は、バレル１２２ａの厚みが薄い分だけ短くなっている。そこで、平面ＬＳ１がバレル１２２ｂに面するように、バレル１２２ａ，１２２ｂが配置されている。すなわち、バレル１２２ａにおいて厚みが薄い部分が、バレル１２２ｂに近づくように配置されている。この場合、バレル１２２ａの厚みが薄い分、プローブ１０１ａとプローブ１０１ｂとを近づけて配置することが可能となる。これにより、プローブ１０１ａの左端からプローブ１０１ｂの右端までの距離が短くなる。従って、プローブ１０１ａへプローブ１０１ｂが近づいた分、検査用コネクタ１００の左右方向の幅を短くすることができる。結果、検査用コネクタ１００の小型化が可能となる。

検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００の小型化が更に可能となる。より詳細には、検査用コネクタ１００のバレル最大幅区間ＭＫにおいて、第１交点ＰＩ１と第１中心点ＣＰ１との距離Ｄ１は、第１点ＡＰ１から第１中心点ＣＰ１までの距離Ｄ２よりも短い。上記の構成の場合、バレル１２２ａ，１２２ｂが並ぶ方向において、内面ＩＳ１と外面ＯＳ１との間の距離が短い。言い換えると、バレル１２２ａ，１２２ｂが並ぶ方向において、バレル１２２ａの一部の厚みが薄い。すなわち、バレル１２２ａの左右方向の幅が小さくなる。従って、バレル１２２ａを支持するプランジャ１０２の大きさを小さくできる。結果、検査用コネクタ１００を小型化できる。

検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００は、プローブ１０１ａ及びプローブ１０１ｂを近づけた状態で支持することが可能となる。より詳細には、検査用コネクタ１００はプランジャ１０２を備える。プランジャ１０２は、プローブ１０１ａ，１０１ｂを支持する。上記の構成の場合、検査用コネクタ１００は、プローブ１０１ａとプローブ１０１ｂとを近づけた状態で、それぞれを支持することが可能となる。

検査用コネクタ１００によれば、バレル１２２ａと外部導体２０６ａとを固定することができる。より詳細には、バレル１２２ａには、１以上の貫通孔ＨＢが設けられている。貫通孔ＨＢは、バレル１２２ａの内面ＩＳ１とバレル１２２ａの外面ＯＳ１とを繋ぐ。上記の構成により、バレル１２２ａと外部導体２０６ａとを固定する半田を、貫通孔ＨＢを介してバレル１２２ａ内に流入させることができる。結果、バレル１２２ａと外部導体２０６ａとを固定することができる。

検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００の小型化が可能となる。より詳細には、貫通孔ＨＢは、第１直線ＳＬ１とは異なる第２直線ＳＬ２上に位置する。これにより、バレル１２２ａへ半田を流入させた場合に、バレル１２２ａの内部から外部へ漏れた半田が平面ＬＳ１に付着しない。以下、第１直線上に貫通孔が設けられた検査用コネクタ（以下、比較例１と称す）と、検査用コネクタ１００とを比較して説明する。比較例１の場合、貫通孔は、プローブに面する平面上に位置する。半田をバレルの内部に流入させたとき、バレルの内部から外部へ漏れた半田が、平面に付着する可能性がある。このとき、付着した半田は、２つのバレルの間に位置する。この場合、突出した半田によって、２つのプローブを互いに近づけられない可能性がある。従って、比較例１を小型化できない虞がある。

一方、検査用コネクタ１００の場合、貫通孔ＨＢの近傍に付着した半田は、バレル１２２ａとバレル１２２ｂとの間に位置しない。この場合、半田によって、プローブ１０１ａとプローブ１０１ｂとを近づけることが阻害されない。すなわち、プローブ１０１ａに対してプローブ１０１ｂを近づけることができる。結果、検査用コネクタ１００の小型化が可能となる。

検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００の特性インピーダンスが低下しにくい。より詳細には、貫通孔ＨＢは、第１直線ＳＬ１とは異なる第２直線ＳＬ２上に位置する。以下、比較例１と検査用コネクタ１００とを比較して説明する。比較例１の場合、貫通孔は、プローブに面する平面上に位置する。このため、バレルへ半田を流入させたときに、半田が、２つのプローブの間に位置する。半田は導電性を有する。従って、バレルの外面に付着した半田が、プローブに電気的に干渉をする可能性がある。この場合、検査用コネクタの特性インピーダンスが低下する虞がある。

一方、検査用コネクタ１００の場合、貫通孔ＨＢの近傍に付着した半田は、プローブ１０１ａとプローブ１０１ｂとの間に位置しない。従って、バレル１２２ａの外面ＯＳ１に付着した半田が、プローブ１０１ｂに電気的に干渉をしない。結果、検査用コネクタ１００の特性インピーダンスが低下しにくい。

検査用コネクタ１００によれば、バレル１２２ａの強度が高まる。より詳細には、バレル１２２ａの外面ＯＳ１は、第１直線ＳＬ１に直交する平面ＬＳ１を含む。すなわち、バレル１２２ａにおいて平面ＬＳ１を設けることによって、バレル１２２ａの厚みを薄くする。以下、バレルの厚みが全体的に薄いバレルを備える検査用コネクタ（以下、比較例２と称す）と検査用コネクタ１００とを比較する。バレルの厚みが全体的に薄いとは、バレルの内面から外面までの距離が一定ということである。

比較例２の場合、バレルの厚みが全体的に薄い。このため、バレルに対して外圧が加わった場合、バレルが変形する可能性がある。一方、検査用コネクタ１００の場合、バレル１２２ａの右端部を削ることによって、バレル１２２ａの厚みを小さくしている。言い換えると、バレル１２２ａ，１２２ｂが並ぶ方向においてバレル１２２ａの幅が小さい。この場合、バレル１２２ａ，１２２ｂが並ぶ方向以外、バレル１２２ａの厚みは厚い。従って、比較例２と比較してバレル１２２ａは変形しにくい。すなわち、バレル１２２ａの強度は高い。

検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００は小型化が可能となる。より詳細には、平面ＬＳ１は、最近第２プローブであるプローブ１０１ｂに面している。これにより、バレル１２２ａにおいて削られた右端部とバレル１２２ｂとが並ぶ。従って、バレル１２２ａの右端部が削られている分、プローブ１０１ａとプローブ１０１ｂとを近づけて配置することが可能となる。これにより、プローブ１０１ａの左端からプローブ１０１ｂの右端までの距離が短くなる。従って、プローブ１０１ａへプローブ１０１ｂが近づいた分、検査用コネクタ１００の左右方向の幅を短くすることができる。結果、検査用コネクタ１００の小型化が可能となる。

検査用コネクタ１００によれば、バレル１２２ａが、プランジャ１０２へ挿入しやすくなる。より詳細には、バレル１２２ａは、第１部分１２２ａU、第２部分１２２ａＣ，第３部分１２２ａＤを含む。第３部分１２２ａＤの直径は、第２部分１２２ａＣの直径よりも小さい。第２部分１２２ａＣの直径は、第１部分１２２ａＵの直径よりも小さい。この構造により、第３部分１２２ａD、第２部分１２２ａＣ、第１部分１２２ａUの順にプランジャ１０２に挿入される。この場合、プランジャ１０２の貫通孔の大きさに対して、第２部分１２２ａＣ，第３部分１２２ａＤの大きさは小さい。すなわち、第２部分１２２ａＣ，第３部分１２２ａＤは、プランジャ１０２に挿入しやすい。このため、バレル１２２ａは、プランジャ１０２へ挿入しやすい。

上記の構成の場合、第１部分１２２ａＵの大きさは、プランジャ１０２の貫通孔の大きさよりも僅かに小さい。従って、第１部分１２２ａＵとプランジャ１０２の貫通孔とが接触しやすい。すなわち、バレル１２２ａが第１部分１２２ａＵを備えることによって、バレル１２２ａはプランジャ１０２に支持されやすい。

検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００の小型化が可能となる。より詳細には、第１直線ＳＬ１上における第２部分１２２ａＣの内面と、第１直線ＳＬ１上における第２部分１２２ａＣのバレルの外面との距離を第２部分厚みと定義する。第１厚みＴ１は、第２部分厚み以上の大きさである。この場合、バレル１２２ａにおいて、第１部分１２２ａＵは、削られた形状を有している。第１部分１２２ａＵが削られている分、プローブ１０１ａとプローブ１０１ｂとを近づけて配置することが可能となる。これにより、プローブ１０１ａの左端からプローブ１０１ｂの右端までの距離が短くなる。従って、プローブ１０１ａへプローブ１０１ｂが近づいた分、検査用コネクタ１００の左右方向の幅を短くすることができる。結果、検査用コネクタ１００の小型化が可能となる。

検査用コネクタ１００によれば、バレル１２２ａの強度が低下しにくい。より詳細には、第１直線ＳＬ１上における第２部分１２２ａＣの内面と、第１直線ＳＬ１上における第２部分１２２ａＣのバレルの外面との距離を第２部分厚みと定義する。第１厚みＴ１は、第２部分厚み以上の大きさである。この場合、第１部分１２２ａＵの厚みが第２部分１２２ａＣの厚み未満になるまで、第１部分１２２ａＵが削られない。従って、第１部分１２２ａＵが、必要以上に削られることを防ぐことができる。これにより、バレル１２２ａの強度が必要以上に低下しない。すなわち、バレル１２２ａの強度が低下しにくい。

検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００の小型化が可能となる。より詳細には、第１直線ＳＬ１上における第２部分１２２ａＣの中心点と、第１直線ＳＬ１上における第２部分１２２ａＣの外面との距離を第２部分距離と定義する。第１交点ＰＩ１と第１中心点ＣＰ１との距離は、第２部分距離以上の長さである。この場合、バレル１２２ａにおいて、第１部分１２２ａＵは、削られた形状を有している。従って、第１部分１２２ａＵが削られた形状を有している分、バレル１２２ａの左右方向の幅が小さくなる。すなわち、バレル１２２ａの大きさを小さくすることができる。結果、検査用コネクタ１００の小型化が可能となる。

検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００は小型化が可能となる。より詳細にはバレル１２２ｂの左端部が削られている。すなわち、バレル最大幅区間ＭＫにおいて、第２交点ＰＩ２と第２中心点ＣＰ２との距離は、第２交点ＰＩ２以外のバレル１２２ｂの外面ＯＳ２から第２中心点ＣＰ２までの距離よりも短い。第３厚みＴ３は、第４厚みＴ４よりも小さい。この場合、バレル１２２ｂの厚みが薄い分、プローブ１０１ａとプローブ１０１ｂとを近づけて配置することが可能となる。これにより、プローブ１０１ａの左端からプローブ１０１ｂの右端までの距離が短くなる。従って、プローブ１０１ａへプローブ１０１ｂが近づいた分、検査用コネクタ１００の左右方向の幅を短くすることができる。結果、検査用コネクタ１００の小型化が可能となる。

検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００は、検査用コネクタ１００の特性インピーダンスが低下しにくい。より詳細には、バレル１２２ａは、円筒形状を有している。第１直線ＳＬ１上において第１中心点ＣＰ１からバレル１２２ａの内面ＩＳ１までの距離は、第１中心点ＣＰ１からバレル１２２ａの外面ＯＳ１までの距離よりも短い。この場合、バレル１２２ａの第１厚みＴ１が必ず０よりも大きい。すなわち、中心導体２０４ａ、外部導体２０６ａが、バレル１２２ａから露出しない。従って、検査用コネクタ１００の特性インピーダンスが低下しにくい。

（第１変形例）
以下、検査用コネクタ１００の第１変形例に係る検査用コネクタ１００Ａについて図を参照して説明する。図８は、第１変形例に係る検査用コネクタ１００Ａのバレル１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃを上下方向に見た図である。図８に示すように、検査用コネクタ１００Ａは、３つのバレルを備える点で検査用コネクタ１００と異なる。

図８に示すように、検査用コネクタ１００Ａは、バレル１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃを備える。バレル１２２ｃは、バレル１２２ｂと左右対称な構造を有している。このとき、バレル１２２ｃは、図８に示すように、バレル１２２ａの左に位置する。バレル１２２ｃにおいてバレル１２２ｂと同じ構造は、説明を省略する。

バレル１２２ｃは、図８に示すように、第１部分１２２ｃＵを含む。第１部分１２２ｃＵは、円筒の右端部が削られた形状を有している。この場合、バレル１２２ｃの第１部分１２２ｃＵの側面が削られている。第１部分１２２ｃＵは、バレル１２２ｃのバレル最大幅区間ＭＫ３である。

上記の構成の場合、バレル１２２ｃの外面ＯＳ３は、平面ＬＳ３及び曲面ＣＳ３を含む。平面ＬＳ３は、左右方向に垂直な平面である。平面ＬＳ３は、左方向を向いている。平面ＬＳ３は、上下方向に延びている。曲面ＣＳ３は、円筒の外面ＯＳ３の内の平面ＬＳ３を除く部分である。従って、曲面ＣＳ３は、円筒形状の一部に相当する形状を有している。

バレル１２２ｃの右端部においてバレル１２２ｃの厚みは小さい。すなわち、バレル１２２ｃの左右方向の幅は、バレル１２２ｃの前後方向の幅よりも小さい。

検査用コネクタ１００Ａにおいてバレル１２２ａの左端部は削られている。このとき、バレル１２２ａの外面ＯＳ１は，平面ＬＳ１２を含む。平面ＬＳ１２は、平面ＬＳ３に面する。

バレル１２２ｃは、プローブ１０１ｃ（図示せず）に含まれている。プローブ１０１ｃは、第２プローブの１つである。すなわち、検査用コネクタ１００Ａは、１以上の第２プローブを備えている。言い換えると、第２プローブは、プローブ１０１ｂ，１０１ｃである。プローブ１０１ｃの構造は、プローブ１０１ａと同じであるため説明を省略する。

プローブ１０１ｃの端部は、同軸ケーブル２０２ｃ（図示せず）の端部に接続されている。同軸ケーブル２０２ｃは、第２同軸ケーブルの１つである。すなわち、検査用コネクタ１００Ａは、１以上の第２同軸ケーブルの端部に取り付けられる。

図８に示すように、バレル１２２ａとバレル１２２ｃとの距離は、バレル１２２ａとバレル１２２ｂとの距離と同じである。この場合、プローブ１０１ａとプローブ１０１ｃとの距離は、プローブ１０１ａとプローブ１０１ｂとの距離と同じである。すなわち、検査用コネクタ１００Ａは、１以上の最近第２プローブを備える。プローブ１０１ｂは、右最近プローブである。プローブ１０１ｃは、左最近プローブである。このとき、１以上の最近プローブは、左最近プローブと右最近プローブとを含む。

（検査用コネクタ１００Ａの効果）
検査用コネクタ１００Ａによれば、検査用コネクタ１００Ａの小型化が可能になる。より詳細には、プローブ１０１ｃは、プローブ１０１ａの左に位置し、プローブ１０１ｂは、プローブ１０１ａの右に位置する。プローブ１０１ａの右端部及び左端部は削られている。プローブ１０１ｂの左端部は削られている。プローブ１０１ｃの右端部は削られている。プローブ１０１ｃ，１０１ａ，１０１ｂは左右方向に並ぶ。この場合、削られている分、１０１ｃ，１０１ａ，１０１ｂの左右方向の幅が短くなる。従って、検査用コネクタ１００Ａは小型化が可能となる。このように、１以上のプローブが左右方向に並ぶ場合、それぞれのプローブの右端部又は左端部を削ることによって検査用コネクタ１００Ａの小型化が可能となる。

（第２変形例）
以下、検査用コネクタ１００の第２変形例に係る検査用コネクタ１００Ｂについて図を参照して説明する。図９は、第２変形例に係る検査用コネクタ１００Ｂのバレル１２２ａ，１２２ｂを上下方向に見た図である。

図９に示すように、検査用コネクタ１００Ｂにおいてバレル１２２ａとバレル１２２ｂとは接する。この場合、図９に示すように、平面ＬＳ１と平面ＬＳ１とが接する。このとき、バレル１２２ａとバレル１２２ｂとの間に空間が形成されない。従って、検査用コネクタ１００Ｂの左右方向の幅が短くなる。具体的には、バレル１２２ａの左端からバレル１２２ｂの右端までの距離が短くなる。結果、検査用コネクタ１００Ｂの小型化が可能となる。

（第３変形例）
以下、検査用コネクタ１００の第３変形例に係る実施形態に係る検査用コネクタ１００Ｃについて図を参照して説明する。図１０は、第３変形例に係る検査用コネクタ１００Ｃのバレル１２２ａ，１２２ｂを上下方向に見た図である。

例えば、図１０に示す検査用コネクタ１００Ｃのように、バレル１２２ｂは削られていなくてもよい。このとき、バレル１２２ｂの外面ＯＳ２は、曲面ＣＳ２のみを含む。検査用コネクタ１００において平面ＬＳ１は、曲面ＣＳ２に面する。

（第４変形例）
以下、検査用コネクタ１００の第４変形例に係る検査用コネクタ１００Ｄについて図を参照して説明する。図１１は、第４変形例に係る検査用コネクタ１００Ｄのバレル１２２ａ～１２２ｅを上下方向に見た図である。

例えば、図１１に示す検査用コネクタ１００Ｄのように、検査用コネクタは、バレル１２２ａよりも後に位置するバレルを備えていてもよい。具体的には、検査用コネクタ１００Ｄは、バレル１２２ａよりも後に位置する１２２ｄ，１２２ｅを備える。より詳細には、バレル１２２ｄは、バレル１２２ａの後に位置する。バレル１２２ｅは、バレル１２２ｂの後に位置する。

上記の構成の場合、バレル１２２ｂ，１２２ｄは、バレル１２２ａに最も近い。従って、バレル１２２ｄを含むプローブは、最近第２プローブの１つである。一方、バレル１２２ａとバレル１２２ｅとの距離は、バレル１２２ａとバレル１２２ｂ，バレル１２２ｄとの距離よりも長い。従って、バレル１２２ｅを含むプローブは、最近第２プローブでない。

図１１に示すように、検査用コネクタ１００Ｄにおいて２つのバレルが並ぶ場合、バレル同士が面する部分は削られている。例えば、バレル１２２ａとバレル１２２ｄとは前後方向に並ぶ。バレル１２２ａの後端部は削られている。バレル１２２ｄは、前端部が削られている。これにより、バレル１２２ａの外面ＯＳ１は，平面ＬＳ１ａを含む。平面ＬＳ１ａは、前後方向に直交する。バレル１２２ｄの外面ＯＳ４は、平面ＬＳ４ａを含む。平面ＬＳ４ａは、前後方向に直交する。平面ＬＳ１ａは、平面ＬＳ４ａに面する。バレル１２２ｅは、バレル１２２ｄと左右対称な構造を有しているため、説明を省略する。

バレル１２２ｄは、プローブ１０１ｄに含まれる。バレル１２２ｅは、プローブ１０１ｅに含まれる。検査用コネクタ１００Ｄにおいて、バレル１２２ｂ，１２２ｄは、バレル１２２ａに最も近い。従って、プローブ１０１ｂ，１０１ｄは、プローブ１０１ａの最近プローブである。一方、プローブ１０１ｅは、プローブ１０１ａの最近プローブではない。

上記構成の場合、バレル１２２ａにバレル１２２ｄを近づけることができる。結果、検査用コネクタ１００Ｄの小型化が可能になる。同様にして、バレル１２２ｂにバレル１２２ｅを近づけることができる。結果、検査用コネクタ１００Ｄの小型化が可能になる。

（第５変形例）
以下、検査用コネクタ１００の第５変形例に係る検査用コネクタ１００Ｅについて図を参照して説明する。図１２は、第５変形例に係る検査用コネクタ１００Ｅのバレル１２２ａ～１２２ｇを上下方向に見た図である。

例えば、図１２に示す検査用コネクタ１００Ｅは、バレル１２２ａよりも上に位置するバレル１２２ｆ，１２２ｇを備えている。バレル１２２ｆは、左右方向においてバレル１２２ａとバレル１２２ｂとの間に位置する。この場合、バレル１２２ｆは、バレル１２２ａの右上に位置する。バレル１２２ｇは、左右方向においてバレル１２２ａとバレル１２２ｃとの間に位置する。この場合、バレル１２２ｇは、バレル１２２ａの左上に位置する。

検査用コネクタ１００Ｅにおいて、バレルの並ぶ方向と直交する平面が各バレルに設けられている。例えば、図１２に示すように、バレル１２２ａとバレル１２２ｆとが並ぶ。バレル１２２ａの外面ＯＳ１は、平面ＬＳ１ｄを含む。バレル１２２ｆの外面ＯＳ７は、平面ＬＳ７ｄを含む。平面ＬＳ１ｄ及び平面ＬＳ７ｄは、バレル１２２ａ及びバレル１２２ｆが並ぶ方向に直交する。平面ＬＳ１ｄは、平面ＬＳ７ｄに面する。

バレル１２２ｇは、プローブ１０１ｇに含まれる。バレル１２２ｆは、プローブ１０１ｆに含まれる。検査用コネクタ１００Ｅにおいて、バレル１２２ｇ，１２２ａは、バレル１２２ｃに最も近い。従って、１０１ａ，１０１ｇは、プローブ１０１ｃの最近プローブである。一方、プローブ１０１ｂ，１０１ｆは、プローブ１０１ｃの最近プローブではない。

（その他の実施形態）
本発明に係る検査用コネクタは、前記実施形態に係る検査用コネクタ１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅに限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。

なお、バレル１２２ａ～１２２ｃは、必ずしも第１部分１２２ａＵ、第２部分１２２ａＣ、第３部分１２２ａＤを含まなくてよい。例えば、バレル１２２ａ～１２２ｃは、第１部分１２２ａＵ及び第３部分１２２ａＤのみを含んでもよい。

なお、貫通孔ＨＢは、必ずしも第２直線ＳＬ２上に位置しなくてもよい。

なお、バレル１２２ａ～１２２ｇには、１以上の貫通孔ＨＢが設けられていればよい。

なお、バレル１２２ａは、円筒形以外の形状を有していてもよい。この場合、第３部分１２２ａＤの幅は、第２部分１２２ａＣの幅よりも小さい。第２部分１２２ａＣの幅は、第１部分１２２ａＵの幅よりも小さい。なお、バレル１２２ｂ～１２２ｇも同様に、円筒形以外の形状を有していてもよい。

なお、バレル１２２ａの外面ＯＳ１は、必ずしも平面ＬＳ１と曲面ＣＳ１とを含まなくてよい。なお、バレル１２２ｂ～１２２ｇの外面も同様に、必ずしも平面と曲面とを含まなくてよい。

なお、バレル１２２ａの内面ＩＳ１は、必ずしも上下方向に見て円形状でなくてよい。なお、バレル１２２ｂ～１２２ｇの内面も同様に、必ずしも上下方向に見て円形状でなくてよい。

なお、バレル１２２ｂは、バレル１２２ａと左右対称な構造を有してなくてもよい。

なお、バレル１２２ｃは、バレル１２２ｂと左右対称な構造を有してなくてもよい。

なお、検査用コネクタ１００Ｄは、バレルを５以上備えてもよい。

なお、検査用コネクタ１００Ｅは、バレルを６以上備えてもよい。

なお、検査用コネクタ１００A，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅにおいて、バレル同士が接触していてもよい。

なお、検査用コネクタ１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅの構成を任意に組み合わせてもよい。

なお、バレル最大幅区間ＭＫにおけるバレル１２２ａの厚みは、バレル１２２ａの断面の上下方向の位置に関わらず均一であるが、製造誤差の範囲でばらついてもよい。

１０：検査用ユニット
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ：検査用コネクタ
１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ：プローブ
１０２：プランジャ
１０４：ハウジング
１０６：フランジ
１０８，１２０８ａ：スプリング
１０９：スペーサ
１２０ａ，１２０ｂ：信号ピン
１２２ａ～１２２ｇ：バレル
１２３ａ，１２３ｂ：ソケット
１３０ａ，１３０ｂ：ブッシング
２００ａ，２００ｂ：外部接続用コネクタ
２０２ａ～２０２ｃ：同軸ケーブル
２０４ａ，２０４ｂ：中心導体
２０６ａ，２０６ｂ：外部導体
２０８ａ，２０８ｂ：絶縁体
２１０ａ，２１０ｂ：被膜
１２０２ａ：筒部
１２０４ａ：下ピン
１２０６ａ：上ピン
ＣＰ１：第１中心点
ＣＰ２：第２中心点
ＰＩ１：第１交点
ＰＩ２：第２交点
ＳＬ１：第１直線
ＳＬ２：第２直線
ＡＰ１：第１点
ＡＰ２：第２点
ＯＳ１～ＯＳ７：外面
ＩＳ１，ＩＳ２：内面
Ｔ１：第１厚み
Ｔ２：第２厚み
ＭＫ：バレル最大幅区間
ＨＭＫ：バレル非最大幅区間

Claims (12)

1. 第１同軸ケーブルの端部及び１以上の第２同軸ケーブルの端部に取り付けられる検査用コネクタであって、
   前記第１同軸ケーブルは、
   第１中心導体と、
   前記第１中心導体の周囲を囲む第１外部導体と、
   を含み、
   前記１以上の第２同軸ケーブルのそれぞれは、
   第２中心導体と、
   前記第２中心導体の周囲を囲む第２外部導体と、
   を含み、
   前記検査用コネクタは、
   上下方向に延びる第１プローブと、
   上下方向に延びる１以上の第２プローブと、
   を備えており、
   前記第１プローブは、
   前記第１中心導体に電気的に接続される第１信号ピンであって、前記上下方向に延びる第１信号ピンと、
   前記第１外部導体に電気的に接続される第１バレルであって、前記第１信号ピンの周囲を囲む筒形状を有する第１バレルと、
   を含んでおり、
   前記１以上の第２プローブのそれぞれは、
   前記第２中心導体に電気的に接続される第２信号ピンであって、前記上下方向に延びる第２信号ピンと
   前記第２外部導体に電気的に接続される第２バレルであって、前記第２信号ピンの周囲を囲む筒形状を有する第２バレルと、
   を含んでおり、
   前記１以上の第２プローブは、前記第１プローブの最も近くに位置する１以上の最近第２プローブを含み、
   前記第１バレルは、前記上下方向に直交する方向における前記第１バレルの最大幅を有する第１バレル最大幅区間を含み、
   前記第１バレル最大幅区間において、前記上下方向に見て、前記第１バレルの第１中心点と前記最近第２プローブの前記第２バレルの第２中心点とを結ぶ第１直線を定義し、
   前記第１バレル最大幅区間において、前記第１直線と前記第１バレルの外面との交点を第１交点と定義し、
   前記第１バレル最大幅区間において、前記第１バレルの外面において前記第１交点以外の第１点と前記第１中心点とを結ぶ第２直線を定義し、
   前記第１バレル最大幅区間において、前記第１直線上における前記第１バレルの内面と、前記第１直線上における前記第１バレルの外面との距離を第１厚みと定義し、
   前記第１バレル最大幅区間において、前記第２直線上における前記第１バレルの内面と、前記第２直線上における前記第１バレルの外面との距離を第２厚みと定義し、
   前記第１バレル最大幅区間において、前記第１厚みは、前記第２厚みよりも小さい、
   検査用コネクタ。
2. 前記第１バレル最大幅区間において、前記第１交点と前記第１中心点との距離は、前記第１点から前記第１中心点までの距離よりも短い、
   請求項１に記載の検査用コネクタ。
3. 前記検査用コネクタは、プランジャを備え、
   前記プランジャは、前記第１プローブ及び前記１以上の第２プローブを支持する、
   請求項１又は２に記載の検査用コネクタ。
4. 前記第１バレルには、前記第１バレルの内面と前記第１バレルの外面とを繋ぐ貫通孔が設けられている、
   請求項１から３のいずれかに記載の検査用コネクタ。
5. 前記貫通孔は、前記第２直線上に位置する。
   請求項４に記載の検査用コネクタ。
6. 前記上下方向に直行する左右方向を定義し、
   前記１以上の最近第２プローブは、左最近プローブと右最近プローブとを含み、
   前記左最近プローブは、前記第１プローブの左に位置し、
   前記右最近プローブは、前記第１プローブの右に位置する、
   請求項１から５のいずれかに記載の検査用コネクタ。
7. 前記第１バレルの外面は、前記第１直線に直行する平面である第１バレル平面を含み、
   前記第１バレル平面は、前記最近第２プローブに面している、
   請求項１から６のいずれかに記載の検査用コネクタ。
8. 前記第１バレルは、円筒形状を有しており、
   前記第１バレルは、第１部分、第２部分及び第３部分を含み、
   前記第１部分、前記第２部分及び前記第３部分は下から上へこの順に並び、
   第３部分の幅は、第２部分の幅よりも小さく、
   第２部分の幅は、第１部分の幅よりも小さい、
   請求項１から７のいずれかに記載の検査用コネクタ。
9. 前記第１直線上における前記第２部分の内面と、前記第１直線上における前記第２部分のバレルの外面との距離を第２部分厚みと定義し、
   前記第１厚みは、前記第２部分厚み以上の大きさである、
   請求項８に記載の検査用コネクタ。
10. 前記第１直線上における前記第２部分の中心点と、前記第１直線上における前記第２部分の外面との距離を第２部分距離と定義し、
    前記第１交点と前記第１中心点との距離は、前記第２部分距離以上の長さである、
    請求項８又は９に記載の検査用コネクタ。
11. 前記第１バレルと、前記１以上の第２バレルとが接している、
    請求項１から１０のいずれかに記載の検査用コネクタ。
12. 前記第２バレルは、前記上下方向に直交する方向における前記第２バレルの最大幅を有する第２バレル最大幅区間を含み、
    前記第２バレル最大幅区間において、前記第１直線と前記第２バレルの外面との交点を第２交点と定義し、
    前記第２バレル最大幅区間において、前記第２交点と前記第２中心点との距離は、前記第２交点以外の前記第２バレルの外面から前記第２中心点までの距離よりも短く、
    前記第２バレル最大幅区間において、前記第２バレルの外面において前記第２交点以外の第２点と前記第２中心点とを結ぶ第３直線を定義し、
    前記第２バレル最大幅区間において、前記第１直線上における前記第２バレルの内面と、前記第１直線上における前記第２バレルの外面との距離を第３厚みと定義し、
    前記第２バレル最大幅区間において、前記第３直線上における前記第２バレルの内面と、前記第３直線上における前記第２バレルの外面との距離を第４厚みと定義し、
    前記第２バレル最大幅区間において、前記第３厚みは、前記第４厚みよりも短い、
    請求項１から１１のいずれかに記載の検査用コネクタ。

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