JP2022135714A - 吊式キャビネットの壁面組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良く、そのうえ、一人の作業者でも行うことができる吊式キャビネットの壁面組立方法を提供する。【解決手段】吊式キャビネットの壁面組立方法は、板材である、背板、２枚の側板、天板、底板を有する吊式キャビネットを、部屋の壁面に吊られるように組み立てる吊式キャビネットの壁面組立方法であって、背板を、壁面に固定する第１工程と、背板に、２枚の側板、天板、底板を取り付ける第２工程と、を有し、これら板材それぞれを第１板材、第２板材として、第１板材と第２板材の少なくとも一組を、第１の接合構造を用いて接合し、第１板材と第２板材の残る組を、板材の第２の接合構造を用いて接合することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、吊式キャビネットを、壁面に吊られるように組み立てる吊式キャビネットの壁面組立方法に関するものである。

従来、キャビネットに使用される側板等の板材に、天板、底板、背板等の板材を取り付ける構造では、板材の接合部にダボを取り付け、接着剤を塗布することが一般的に行われている。この際、塗布する接着剤の量や、板材の寸法のバラツキ等により、キャビネットを支持する強度にバラツキが生じる。さらに家具やキャビネット等に付属の扉の開閉動作等による振動により、或いはキャビネットへの大きな積載物荷重等により、接合部が弛んでくるおそれがある。

この接合部の弛みを防ぐために、板材の間に補強具を取り付ける場合もあるが、この補強具が露出し目立つので外観を損ね、キャビネットの商品価値を低下させるおそれがある。さらに、背板と側板を構成する板材に、補強具などをねじによって接合させなければならず、そのねじ止め作業のために組み立てに時間が掛かり、その分人件費等が多く嵩み、低コストでキャビネットを組み立てることができなかった。

また、キャビネットを組み立てる際に、接着剤を用いることで、接着が完了するまでの養生時間が必要となる。このため、接着剤を養生させるためにさらに時間が掛かり、このことも低コストでキャビネットを組み立てることができない一因となっていた。

これらの問題点を踏まえ、板材の接合の際に接着剤を必要とせず、接合箇所が目立ちにくく外観を損ないにくいようにすることを目的とした接合構造のキャビネットも提案されている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１には、第一パネルに主平面上の接合部位に開口する第一挿入孔を設け、これと対応させて第二パネルに接合端面に開口する第二挿入孔を設け、第二パネルにはその主平面に開口し且つ第二挿入孔に連通する係止用分岐孔を設け、第一挿入孔及び第二挿入孔には結合部材が挿入され、結合部材の第一挿入孔への挿入側表面には抜止凸部を、第二挿入孔への挿入側先端部に係合部を設け、この係合部に係合する係止部を持つ係止部材を係止用分岐孔から挿入して結合部材を止着した構成のキャビネットが開示されている。

特開２００２－１０６５２５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された従来のキャビネットでは、結合部材を止着するために、第一接合孔及び第二接合孔だけでなく、係止部材を挿入するための係止用分岐孔を設ける必要がある。このため、特許文献１に開示された従来のキャビネットでは、この係止用分岐孔に挿入された係止部材の上端面が、キャビネットの外側から見える箇所である場合は、目につき、外観を損ねるおそれがあるという問題点があった。また、特許文献１に開示された従来のキャビネットでは、接合構造がやや煩雑なことから、コストアップにつながるうえに、工具を用い、それなりの組立要領が必要とされることも加わり、作業者の負担が多く、組立の作業性が良いとは言えないという問題点もあった（同文献１の図１～図４等を参照）。

さらに、吊式キャビネットを、キッチン等の壁面に吊られるように組み立てる場合には、従来では、組立作業を行うにあたり、使用する部材等を支えることなどが必要となるため、少なくとも二人の作業者が必要であった。

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良く、そのうえ、一人の作業者でも行うことができる吊式キャビネットの壁面組立方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、第１発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法は、板材である、背板、２枚の側板、天板、底板を有する吊式キャビネットを、部屋の壁面に吊られるように組み立てる吊式キャビネットの壁面組立方法であって、前記背板を、前記壁面に固定する第１工程と、前記背板に、前記２枚の側板、前記天板、前記底板を取り付ける第２工程と、を有し、これら板材それぞれを第１板材、第２板材として、前記第１板材と前記第２板材の少なくとも一組を、第１の接合構造を用いて接合し、前記第１板材と前記第２板材の残る組を、板材の第２の接合構造を用いて接合し、前記第１の接合構造は、その主平面の面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部と、が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、その主平面の前記端面の長さ方向に対して平行な面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端に設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を備え、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部が、前記第１開口部から挿入され、前記第１係合凸部が、前記第１係合凹部に嵌合されると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部が、前記第２開口部から挿入され、前記第２係合凸部が、前記第２係合凹部に嵌合される構成であり、前記第２の接合構造は、その主平面におけるその端面の長さ方向と平行な面内方向に向けて延設されると共に、当該主平面に開口された開口部と、当該開口部の内部に、前記主平面に向けて開口された断面略Ｃ字型であり、外側に弾性変形可能なその両端が互いに内側に向けて折り曲げられ、前記長さ方向に沿って嵌合された被接合部材によって形成された係合凹部と、が設けられた接合孔を有する前記第１板材と、その端面から突出する足部と、当該足部の先端にくびれ部を介して当該くびれ部より厚さ方向に拡幅されて設けられ、前記係合凹部に嵌合可能な係合凸部と、を有する前記第２板材と、を備え、前記第２板材の前記足部及び前記係合凸部が、前記第１板材の前記開口部から挿入され、前記係合凸部が、前記係合凹部に嵌合される構成であることを特徴とする。

第２発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法は、第１発明において、前記第２工程の後に、前記第１工程を行うことを特徴とする。

第３発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法は、第１発明又は第２発明において、前記第１の接合構造では、前記第１接合孔と、前記第２接合孔とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部と、前記第２足部及び前記第２係合凸部とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていることを特徴とする。

第４発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記第１の接合構造では、前記第１足部の前記第１接合孔の前記第１開口部に挿入する際に接する第１案内面と、前記第２足部の前記第２接合孔の前記第２開口部に挿入する際に接する第２案内面と、は、断面略弧状の曲面に形成されていることを特徴とする。

第５発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法は、第１発明～第４発明の何れかにおいて、前記第１の接合構造では、前記接合部材の前記接合部材本体部における前記第１板材及び前記第２板材と接合される側と反対側の面は、略直交する前記第１板材の前記主平面と、前記第２板材の前記主平面と、の交わり部に略倣った形状に形成されていることを特徴とする。

第６発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法は、第１発明～第５発明の何れかにおいて、前記第２の接合構造では、前記接合孔は、前記被接合部材の少なくとも片側の側面と離間するように形成されていることを特徴とする。

第１発明～第６発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法によれば、作業者による組立作業は、殆ど工具を使用せずに済み、挿入、回転させるだけである。これによって、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良く、そのうえ、一人の作業者でも行うことができる吊式キャビネットの壁面組立方法を提供することができる。

特に、第２発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法によれば、第２工程の後に、第１工程を行う。これによって、吊式キャビネットを部屋の床等で組み立ててから、壁に取り付けることができる。

特に、第３発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法によれば、第１の接合構造では、第１接合孔と、第２接合孔とは、接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、接合部材の第１足部及び第１係合凸部と、第２足部及び第２係合凸部とは、接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされている。これによって、接合部材の嵌合向きを、第１板材と第２板材に対して逆にして用いることもできるので、使い勝手が良い。

特に、第４発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法によれば、第１の接合構造では、第１足部の第１接合孔の第１開口部に挿入する際に接する第１案内面と、第２足部の第２接合孔の第２開口部に挿入する際に接する第２案内面と、は、断面略弧状の曲面に形成されている。これによって、第１足部及び第２足部を第１接合孔の第１開口部及び第２接合孔の第２開口部にそれぞれ挿入する際に、第１案内面と第２案内面とによりスムーズに挿入できるので、組立の作業性をより良くすることができる。

特に、第５発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法によれば、第１の接合構造では、接合部材の接合部材本体部における第１板材及び第２板材と接合される側と反対側の面は、略直交する第１板材の主平面と、第２板材の主平面と、の交わり部に略倣った形状に形成されている。これによって、接合部材の外側面が第１板材の主平面と、第２板材の主平面と、の交わり部に略倣った形状なので、外観を損なわずに済み、接合部材の部材量を少なくすることができるので、より低コストで実施できる。

特に、第６発明に係る吊式キャビネットの壁面組立方法によれば、第２の接合構造では、接合孔は、前記被接合部材の少なくとも片側の側面と離間するように形成されている。これによって、被接合部材の側面が接合孔の内側面と干渉し難くなるので、板材同士の接合をよりスムーズに行え、組立の作業性をより良くすることができる。

図１は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法によって組み立てた吊式キャビネットの組み上がり段階を示す斜視図である。 図２は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる第１の接合構造を示す側面図である。 図３は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる第１の接合構造の組立段階を示す斜視図である。 図４は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる第１の接合構造の組立段階を示す斜視図である。 図５は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる第１の接合構造の組立段階を示す斜視図である。 図６は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる第１の接合構造の組立完成段階を示す斜視図である。 図７は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる第２の接合構造を示す側面図である。 図８は、図７の第１板材における第２開口部の内部に嵌合される被接合部材を示す斜視図である。 図９（ａ）は、本発明の実施形態１に係る板材の第２の接合構造の組立段階において、被接合部材に係合凸部を挿入する前の状態を示す側面図であり、図９（ｂ）は、被接合部材に係合凸部を挿入中の状態を示す側面図であり、図９（ｃ）は、被接合部材に係合凸部を挿入後の状態を示す側面図である。 図１０は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる第２の接合構造の組立段階を示す斜視図である。 図１１は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる第２の接合構造の組立完成段階を示す斜視図である。 図１２は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法の組立段階を示す斜視図である。 図１３は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法の組立段階を示す斜視図である。 図１４は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法の組立段階を示す斜視図である。 図１５は、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法の組立段階を示す斜視図である。

以下、本発明を適用して例示した実施形態について、図面を参照しながら説明する。

［実施形態］
本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法によって組み立てられた吊式キャビネット１００は、図１に例示するように、壁２、床３、天井４、壁５を有するキッチン等の部屋１の壁２の表面に吊られるように設けられている。

この吊式キャビネット１００は、背板１１、第１の側板１２、天板１３、底板１４、第２の側板１５と、のそれぞれを接合することで構成されている。この吊式キャビネット１００では、背板１１と天板１３、及び背板１１と底板１４が、それぞれ第１の接合構造１０Ａにより接合されている。さらに、この吊式キャビネット１００では、背板１１と第１の側板１２、第１の側板１２と天板１３、第１の側板１２と底板１４、第２の側板１５と背板１１、第２の側板１５と天板１３、及び第２の側板１５と底板１４が、それぞれ第２の接合構造１０Ｂにより接合されている。

なお、背板１１、第１の側板１２、天板１３、底板１４、及び第２の側板１５には、無垢材、合板、集成材、ＭＤＦ（Medium density fiberboard）又はパーチクルボード等の木材が使用されている。但し、これに限定されず、第１板材１Ａには、例えば鋼板やステンレス等の金属材を使用してもよいし、或いは、アクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等の樹脂材を使用してもよい。

上記したように、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法によって組み立てられた吊式キャビネット１００は、第１の接合構造１０Ａと、第２の接合構造１０Ｂと、を用いて、背板１１、第１の側板１２、天板１３、底板１４、第２の側板１５と、のそれぞれを接合することで構成されている。よって、第１の接合構造１０Ａ及び第２の接合構造１０Ｂについて以下で詳細に説明する。

（第１の接合構造１０Ａ）
第１の接合構造１０Ａは、図２に示すように、第１板材１Ａの主平面１ａに第２板材２Ａの端面２ｂを接合するための板材の接合構造である。ここで、上記した吊式キャビネット１００において、背板１１と天板１３、及び背板１１と底板１４が、それぞれこの第１の接合構造１０Ａによって接合されている。

この第１の接合構造１０Ａは、図２に示すように、第１板材１Ａと、第２板材２Ａと、接合部材３Ａと、を備えている。

第１板材１Ａは、主平面１ａの端面１ｂの長さ方向に対して平行な面内方向に向けて両端面を貫通するように延設されると共に主平面１ａに開口された第１開口部４１と、第１開口部４１の内部に第１係合凹部４２と、が設けられた第１接合孔４Ａを有する。なお、第１接合孔４Ａは、一端面のみを貫通させたり、両端面を貫通さなかったりして実施してもよい。また、第１係合凹部４２と対向する位置の凹部４３は、第１接合孔４Ａを開けるための孔開具の単なる機能上で設けられたものであり、無くてもよい。

第２板材２Ａは、主平面２ａの端面２ｂの長さ方向に対して平行な面内方向に向けて両端面を貫通するように延設されると共に主平面２ａに開口された第２開口部５１と、第２開口部５１の内部に第２係合凹部５２と、が設けられた第２接合孔５Ａを有する。なお、第２接合孔５Ａは、一端面のみを貫通させたり、両端面を貫通さなかったりして実施してもよい。また、第２係合凹部５２と対向する位置の凹部５３も、第１接合孔５Ａを開けるための孔開具の単なる機能上で設けられたものであり、無くてもよい。

接合部材３Ａは、断面略Ｌ字型の接合部材本体部３０Ａから略直角な２方向に突出する第１足部３１及び第２足部３２と、第１足部３１の先端に設けられ、第１足部３１より厚さ方向に薄い第１係合凹部４２に嵌合可能な第１係合凸部３１１と、第２足部３２の先端に設けられ、第２足部３２より厚さ方向に薄い第２係合凹部５２に嵌合可能な第２係合凸部３２１と、を有する。

なお、接合部材３Ａには、樹脂製のものが使用されているが、これに限定されず、例えば金属製やその他の材料からなるものを使用してもよい。

そして、第１の接合構造１０Ａは、接合部材３Ａの第１足部３１及び第１係合凸部３１１が、第１開口部４１から挿入され、第１係合凸部３１１が、第１係合凹部４２に嵌合されていると共に、接合部材３Ａの第２足部３２及び第２係合凸部３２１が、第２開口部５１から挿入され、第２係合凸部３２１が、第２係合凹部５２に嵌合された構成である。

ここで、この第１の接合構造１０Ａでは、第１接合孔４Ａと、第２接合孔５Ａとは、接合部材３Ａの嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、接合部材３Ａの第１足部３１及び第１係合凸部３１１と、第２足部３２及び第２係合凸部３２１とは、接合部材３Ａの嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされている。

また、この第１の接合構造１０Ａでは、第１足部３１の第１接合孔４Ａの第１開口部４１に挿入する際に接する第１案内面３１ａと、第２足部３２の第２接合孔５Ａの第２開口部５１に挿入する際に接する第２案内面３２ａと、は、断面略弧状の曲面に形成されている。

さらに、この第１の接合構造１０Ａでは、接合部材３Ａの接合部材本体部３０Ａにおける第１板材１Ａ及び第２板材２Ａと接合される側と反対側の面３３は、略直交する第１板材１Ａの主平面１ａと、第２板材２Ａの主平面２ａと、の交わり部Ｘに略倣った形状に形成されている。

次に、上述した板材の第１の接合構造１０Ａの接合方法について説明する。

先ず、図３に示すように、接合部材３Ａの第２係合凸部３２１を、第２板材２Ａの第２接合孔５Ａに向けて移動させる。

そして、接合部材３Ａの第２足部３２及び第２係合凸部３２１を、接合部材３Ａを第２板材２Ａの主平面２ａに向かって回転させながら、第２開口部５１から挿入し、図４に示すように、第２係合凸部３２１を、第２係合凹部５２に嵌合させる。

続いて、第１板材１Ａの第１接合孔４Ａを、接合部材３Ａの第１係合凸部３１１に向けて移動させ、図５に示すように、接合部材３Ａの第１足部３１及び第１係合凸部３１１を、第１板材１Ａの主平面１ａを接合部材３Ａに向かって回転させながら、第１開口部４１から挿入する。

そして、第１係合凸部３１１を、第１係合凹部４２に嵌合させると、図６に示すように、接合構造１０Ａが完成する。

なお、これとは逆の手順で、第１板材１Ａの第１係合凹部４２に接合部材３Ａの第１係合凸部３１１を嵌合させてから、接合部材３Ａの第２係合凸部３２１ を第２板材２Ａの第２係合凹部５２に嵌合させるようにして実施してもよい。

（第２の接合構造１０Ｂ）
第２の接合構造１０Ｂは、図７に示すように、第１板材１Ｂの主平面１ａに第２板材２Ｂの端面２ｂを接合するための板材の接合構造である。ここで、上記した吊式キャビネット１００において、背板１１と第１の側板１２、第１の側板１２と天板１３、第１の側板１２と底板１４、第２の側板１５と背板１１、第２の側板１５と天板１３、及び第２の側板１５と底板１４が、それぞれこの第２の接合構造１０Ｂによって接合されている。

この第２の接合構造１０Ｂは、図７に示すように、第１板材１Ｂと、第２板材２Ｂとを備えている。

第１板材１Ｂは、主平面１ａにおける端面１ｂの長さ方向と平行な面内方向に向けて両端面を貫通するように延設されると共に主平面１ａに開口された開口部５１と、開口部５１の内部の凹部５５に、主平面１ａに向けて開口された断面略Ｃ字型であり、外側に弾性変形可能なその両端が互いに内側に向けて折り曲げられ、長さ方向に沿って嵌合された被接合部材６（図８も参照）によって形成された係合凹部５０Ｂと、が設けられた接合孔５Ｂを有する。なお、接合孔５Ｂは、一端面のみを貫通させたり、両端面を貫通さなかったりして実施してもよい。

なお、被接合部材６には、樹脂製のものが使用されているが、これに限定されず、例えば金属製やその他の材料からなるものを使用してもよい。

第２板材２Ｂは、端面２ｂから突出する足部７と、この足部７の先端にくびれ部７１を介してこのくびれ部７１より厚さ方向に拡幅されて設けられ、係合凹部５０Ｂに嵌合可能な係合凸部７２と、を有する。

そして、第２の接合構造１０Ｂは、第２板材２Ｂの足部７及び係合凸部７２が、第１板材１Ｂの開口部５１から挿入され、係合凸部７２が、係合凹部５０Ｂに嵌合された構成である。

ここで、この第２の接合構造１０Ｂでは、接合孔５Ｂの凹部５５は、被接合部材６の両側面６１，６１と離間するように形成されている。

また、図９（ａ）～図９（ｃ）に示すように、係合凸部７２の先端面は、丸みを帯びた形状とされ、被係合部材６の係止部６２が、側面６１との角度が９０°より小さくなるように湾曲し、形成され、係止部６２は、互いの幅ｄが係合凸部７２の幅より小さく、且つくびれ部７１の幅より小さくなるように形成されている。なお、係止部６２は、互いの幅ｄが係合凸部７１の幅より小さく、且つくびれ部７１の幅以上となるように形成して実施してもよい。また、図９（ａ）～図９（ｃ）におけるＬは、第２係合凸部３２３の中心線である。

次に、上述した板材の第２の接合構造１０Ｂの接合方法について説明する。

先ず、図１０に示すように、第２板材２Ｂの足部７及び係合凸部７２を、第１板材１Ｂの開口部５１に向けて移動させる。

続いて、第２板材２Ｂの部７及び係合凸部７２を、第１板材１Ｂの開口部５１に挿入する。

そして、係合凸部７２を、係合凹部５０Ｂに嵌合させると、図１１に示すように、接合構造１０Ｂが完成する。

なお、これとは逆の手順で、第１板材１Ｂを、第２板材２Ｂに向かって移動させ、係合凸部７２を、係合凹部５０Ｂに嵌合させるようにして実施してもよい。

（吊式キャビネットの壁面組立方法）
次に、本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法の一例について説明する。

先ず、図１２に示すように、部屋１の壁２の表面に、図示は省略したが、ねじ止め、フック止め等の専用部品を用いた接着剤を必要としない固定手段によって背板１１を固定する。

続いて、図１３に示すように、背板１１の左側縁部に第１の側板１２を、第２の接合構造１０Ｂによって接合する。この際、作業者が次の天板１３を接合する作業を行うまでの短い時間内では、第１の側板１２は、第２の接合構造１０Ｂによる嵌合力のみによって落下しないように支持できるので、手で押さえておいたり、押え用の特別な治具等を用いたりする必要はない。

続いて、図１４に示すように、背板１１の上側縁部に天板１３を、第１の接合構造１０Ａによって接合するとともに、第１の側板１２の上側縁部に天板１３を、第２の接合構造１０Ｂによって接合する。この際、天板１３を背板１１の上側縁部に接合するのに用いられる第１の接合構造１０Ａの接合部材３Ａは、背板１１又は天板１３に、その端面側からのスライドによる取り付けではなく、その主平面側から取り付けておき、天板１３を下方へ回転させて両者を接合するように用いるため、例えば、壁５との間が狭くても支障がない。

続いて、図１５に示すように、背板１１の下側縁部に底板１４を、第１の接合構造１０Ａによって接合するとともに、第１の側板１２の下縁部に底板１４を、第２の接合構造１０Ｂによって接合する。この際、底板１５を背板１１の下側縁部に接合するのに用いられる第１の接合構造１０Ａの接合部材３Ａは、背板１１又は底板１５に、その端面側からのスライドによる取り付けではなく、その主平面側から取り付けておき、底板１４を上方へ回転させて両者を接合するように用いるため、例えば、壁５との間が狭くても支障がない。

そして、背板１１、天板１３、及び底板１４の右側縁部に第２の側板１５を、第２の接合構造１０Ｂによって接合すると、図１に示すように、吊式キャビネット１００が組み上がる。

最後に、図示は省略したが、棚板、化粧扉等を取り付けることによって、吊式キャビネット１００が完成する。

なお、背板１１を壁２に固定するより後の組立手順は、上記したものに限定されず、様々な手順で組み立ててもよい。

また、上記した本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法の一例による第１の接合構造１０Ａと第２の接合構造１０Ｂとの使い分けには限定されず、第１の接合構造１０Ａと第２の接合構造１０Ｂとは、様々に使い分けて実施してもよい。

さらに、部屋１の床３等で、吊式キャビネット１００を組み立てておいてから、この吊式キャビネット１００を、壁２に取り付けることもできる。

以上説明した本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法によれば、作業者による組立作業は、背板１１を壁２にねじ止めする場合等に用いるドライバー等のねじ回し工具以外は、殆ど工具を使用せずに済み、挿入、回転させるだけである。これによって、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良く、そのうえ、一人の作業者でも行うことができる吊式キャビネットの壁面組立方法を提供することができる。

特に、図１に例示したものでは、第２の側板１５を接合するにあたり、壁５の表面との間が狭いので、狭い空間内で組立作業を行える本発明の実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法は有効である。

また、図１に例示したものでは、背板１１と天板１３、及び背板１１と底板１４が、それぞれ上記した断面略Ｌ字型の接合部材本体部３０Ａを有する接合部材３Ａで第１板材１Ａと第２板材２Ａとを接合する第１の接合構造１０Ａにより接合されているので、特に鉛直方向の荷重に十分耐え得る強度を有する吊式キャビネット１００を提供することができる。

また、部屋１の床３等で、吊式キャビネット１００を組み立てておいてから、この吊式キャビネット１００を、壁２に取り付けることもできる。これによって、例えば、第２の側板１５と部屋１の壁５との間に殆ど隙間が無い場合等にも対応することができる。

また、この実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる接続構造１０Ａでは、第１接合孔４Ａと、第２接合孔５Ａとは、接合部材３Ａの嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、接合部材３Ａの第１足部３１及び第１係合凸部３１１と、第２足部３２及び第２係合凸部３２１とは、接合部材３Ａの嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされている。これによって、接合部材３Ａの嵌合向きを、第１板材１Ａと第２板材２Ａに対して逆にして用いることもできるので、使い勝手が良い。

また、この実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる接続構造１０Ａでは、第１足部３１の第１接合孔４Ａの第１開口部４１に挿入する際に接する第１案内面３１ａと、第２足部３２の第２接合孔５Ａの第２開口部５１に挿入する際に接する第２案内面３２ａと、は、断面略弧状の曲面に形成されている。これによって、第１足部３１及び第２足部３２を第１接合孔４Ａの第１開口部４１及び第２接合孔５Ａの第２開口部５１にそれぞれ挿入する際に、第１案内面３１ａと第２案内面３２ａとによりスムーズに挿入できるので、組立の作業性をより良くすることができる。

また、この実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる接続構造１０Ａでは、接合部材３Ａの接合部材本体部３０Ａにおける第１板材１Ａ及び第２板材２Ａと接合される側と反対側の面３３は、略直交する第１板材１Ａの主平面１ａと、第２板材２Ａの主平面２ａと、の交わり部Ｘに略倣った形状に形成されている。これによって、接合部材３Ａの外側面が第１板材１Ａの主平面１ａと、第２板材２Ａの主平面２ａと、の交わり部Ｘに略倣った形状なので、外観を損なわずに済み、接合部材の部材量を少なくすることができるので、より低コストで実施できる。

また、この実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる第２の接合構造１０Ｂでは、接合孔５Ｂの凹部５５は、被接合部材６の両側の側面６１，６１と離間するように形成されている。これによって、被接合部材６の側面６１が接合孔５Ｂの凹部５５の内側面と干渉し難くなるので、板材同士の接合をよりスムーズに行え、組立の作業性をより良くすることができる。

さらに、この実施形態に係る吊式キャビネットの壁面組立方法に用いられる第２の接合構造１０Ｂでは、係合凸部７２の先端面は、丸みを帯びた形状とされ、被係合部材６の係止部６２が、側面６１との角度が９０°より小さくなるように湾曲し、形成され、係止部６２は、互いの幅ｄが係合凸部７２の幅より小さく、且つくびれ部７１の幅より小さくなるように形成されている。これによって、図９（ａ）～図９（ｃ）に示すように、この第２の接合構造１０Ｂの組立段階において、係合凹部５０Ｂに係合凸部７２を押し込むと、被係合部材６の係止部６２に外側の方向ｆに力が働いて弾性変形し、被接合部材６に係合凸部７２を挿入させることが容易となり、作業者の負担を減らすことができる。さらに、図９（ｃ）に示すように、係止部６２がくびれ部７１を挟持することにより、係合凸部７２を係止して、第１板材１Ｂと第２板材２Ｂとの接合構造の強度を向上させることができる。すなわち、係合凸部７２が、係合凹部５０Ｂに嵌合しやすく、係止部６２はその復元力で略元の位置に戻り、抜けにくい構成とすることができる。

本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１００ 吊式キャビネット
１ 部屋
２ 壁
１１ 背板
１２ 第１の側板（側板）
１３ 天板
１４ 底板
１５ 第２の側板（側板）
１Ａ，１Ｂ 第１板材
１ａ 主平面
１ｂ 端面
２Ａ，２Ｂ 第２板材
２ａ 主平面
２ｂ 端面
１０Ａ 第１の接合構造
４１ 第１開口部
４２ 第１係合凹部
４Ａ 第１接合孔
５１ 第２開口部
５１ａ 開口部
５２ 第２係合凹部
５０Ｂ 係合凹部
５Ｂ 接合孔
３Ａ 接合部材
３０Ａ 接合部材本体部
３１ 第１足部
３２ 第２足部
６ 被接合部材
６１ 被接合部材の側面
７ 足部
７１ くびれ部
７２ 係合凸部
３１１ 第１係合凸部
３２１ 第２係合凸部
３１ａ 第１案内面
３２ａ 第２案内面
３３ 面
Ｘ 交わり部

Claims (6)

1. 板材である、背板、２枚の側板、天板、底板を有する吊式キャビネットを、部屋の壁面に吊られるように組み立てる吊式キャビネットの壁面組立方法であって、
   前記背板を、前記壁面に固定する第１工程と、
   前記背板に、前記２枚の側板、前記天板、前記底板を取り付ける第２工程と、を有し、
   これら板材それぞれを第１板材、第２板材として、
   前記第１板材と前記第２板材の少なくとも一組を、第１の接合構造を用いて接合し、前記第１板材と前記第２板材の残る組を、板材の第２の接合構造を用いて接合し、
   前記第１の接合構造は、
   その主平面の面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部と、が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、
   その主平面の前記端面の長さ方向に対して平行な面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、
   接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端に設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を備え、
   前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部が、前記第１開口部から挿入され、前記第１係合凸部が、前記第１係合凹部に嵌合されると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部が、前記第２開口部から挿入され、前記第２係合凸部が、前記第２係合凹部に嵌合される構成であり、
   前記第２の接合構造は、
   その主平面におけるその端面の長さ方向と平行な面内方向に向けて延設されると共に、当該主平面に開口された開口部と、当該開口部の内部に、前記主平面に向けて開口された断面略Ｃ字型であり、外側に弾性変形可能なその両端が互いに内側に向けて折り曲げられ、前記長さ方向に沿って嵌合された被接合部材によって形成された係合凹部と、が設けられた接合孔を有する前記第１板材と、
   その端面から突出する足部と、当該足部の先端にくびれ部を介して当該くびれ部より厚さ方向に拡幅されて設けられ、前記係合凹部に嵌合可能な係合凸部と、を有する前記第２板材と、を備え、
   前記第２板材の前記足部及び前記係合凸部が、前記第１板材の前記開口部から挿入され、前記係合凸部が、前記係合凹部に嵌合される構成であること
   を特徴とする吊式キャビネットの壁面組立方法。
2. 前記第２工程の後に、前記第１工程を行うこと
   を特徴とする請求項１に記載の吊式キャビネットの壁面組立方法。
3. 前記第１の接合構造では、前記第１接合孔と、前記第２接合孔とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部と、前記第２足部及び前記第２係合凸部とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の吊式キャビネットの壁面組立方法。
4. 前記第１の接合構造では、前記第１足部の前記第１接合孔の前記第１開口部に挿入する際に接する第１案内面と、前記第２足部の前記第２接合孔の前記第２開口部に挿入する際に接する第２案内面と、は、断面略弧状の曲面に形成されていること
   を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の吊式キャビネットの壁面組立方法。
5. 前記第１の接合構造では、前記接合部材の前記接合部材本体部における前記第１板材及び前記第２板材と接合される側と反対側の面は、略直交する前記第１板材の前記主平面と、前記第２板材の前記主平面と、の交わり部に略倣った形状に形成されていること
   を特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の吊式キャビネットの壁面組立方法。
6. 前記第２の接合構造では、前記接合孔は、前記被接合部材の少なくとも片側の側面と離間するように形成されていること
   を特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の吊式キャビネットの壁面組立方法。

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