JP2022135492A - 糞の処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】悪臭を抑えながら大量の糞を短時間で大幅に減容化することができる糞の処理方法を提供する。【解決手段】被処理物である糞２０を、燃料３０を燃やした際に生ずる煙４０に晒すことにより、乾燥させて乾燥糞とする乾燥工程Ｓ３を繰り返し行うとともに、一の乾燥工程Ｓ３で用いる燃料３０として、当該一の乾燥工程Ｓ３よりも前に行われた他の乾燥工程Ｓ３で得られた乾燥糞を用いるようにした。各乾燥工程Ｓ３においては、乾燥糞の含水率を３０％以下まで低下させることが好ましい。各乾燥工程Ｓ３で燃料３０として使用する乾燥糞には、アルコールを添加することもできる。また、乾燥工程Ｓ３を行う際の糞２０を消臭粉末５０で覆った状態とすることが好ましく、その消臭粉末５０として、米糠を用いることや、吸湿材を添加したものを用いることも好ましい。各乾燥工程Ｓ３で生じた使用済みの燃料は、肥料として利用することもできる。【選択図】 図２

Description

本発明は、糞を減容化する糞の処理方法に関する。

鶏糞等の家畜糞は、植物の生育に必須のリンを豊富に含むことから、肥料として利用することができる。しかし、家畜糞は、悪臭を放つため、そのままの状態では肥料として利用することができない。この点、従来では、家畜糞を微生物に分解させて堆肥化すること（例えば特許文献１を参照。）や、家畜糞を焼却することで、悪臭を抑えること（例えば特許文献２を参照。）が行われている。

特開２０１０－０３５５５７号公報 特開２０１２－０９６９７２号公報

しかし、家畜糞を堆肥化する方法では、微生物による生分解を待たねばならず、長時間を要する。このため、この方法は、日々大量に発生する家畜糞を処理するものとしては適さない。また仮に、大量の家畜糞の全てを堆肥化できたとしても、その全てを肥料として販売することは難しく、結局、売れ残った肥料の処理に困るという問題が生ずる。

一方、家畜糞を焼却する方法では、得られた焼却灰に後処理を施す必要がある。というのも、家畜糞の焼却灰は、通常、高いｐＨ値（水に溶かしたときにｐＨ１２～１３程度）を示すため、これをそのまま土壌に撒くと、土壌のｐＨを上昇させてしまい、却って作物の生育に悪影響を及ぼすおそれがあるからである。

この点、上記の特許文献２の方法では、家畜糞の焼却灰と硫酸水溶液とを混合することでリンを溶出させ、溶出したリンを無機リン化合物として回収するようになっている。具体的には、家畜糞の焼却灰と硫酸水溶液とを混合して第一固液混合物を得るリン溶出工程と、 第一固液混合物を固液分離し、液体部分であるリン溶出液を得るリン溶出液取得工程と、リン溶出液と塩化カルシウムとを混合して第二固液混合物を調製する硫酸カルシウム析出工程と、第二固液混合物を固液分離し、リンを含む液体部分である硫酸除去液を得る硫酸除去工程と、硫酸除去液と水酸化カルシウムとを混合して第三固液混合物を得る無機リン化合物析出工程と、第三固液混合物を固液分離し、無機リン化合物を含む固体部分を取得する無機リン化合物取得工程とを経ることで、肥料として利用可能な無機リン化合物を得るようになっている。

しかし、特許文献２の方法では、複雑なプラントを要するため、処理コストが高くなるという問題がある。加えて、同文献の方法では、目的物である無機リン化合物のほかにも、リン溶出液取得工程で得られる固体部分（リンを溶出させた後の焼却灰）や、硫酸除去工程で得られる固体部分（硫酸カルシウムを含む析出物）や、無機リン化合物取得工程で得られる液体部分（リンを析出させた後の上澄み液）等が廃棄物として大量に生じる。これらの廃棄物は、改めて処理する必要がある。このため、同文献の方法は、無機リン化合物の取得方法としては実用化できたとしても、家畜糞の処理方法としては実用性に欠ける。

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、複雑なプラントを要することなく、悪臭を抑えながら大量の糞を短時間で大幅に減容化することができる糞の処理方法を提供するものである。

上記課題は、
被処理物である糞を、燃料を燃やした際に生ずる煙に晒すことにより、乾燥させて乾燥糞とする乾燥工程を繰り返し行うとともに、
一の乾燥工程で用いる燃料として、当該一の乾燥工程よりも前に行われた他の乾燥工程で得られた乾燥糞を用いる
ことを特徴とする糞の処理方法
を提供することによって解決される。

本発明の糞の処理方法では、糞を燻煙にさらすことによって、糞の悪臭を軽減させる。このため、短時間で大量の糞を処理することができる。また、本発明の糞の処理方法は、糞を燻煙に晒すことができる設備（燻製炉等）さえあれば実施することができる。このため、処理コストを抑えることもできる。さらに、本発明の糞の処理方法では、一の乾燥工程で用いる燃料として、当該一の乾燥工程よりも前に行われた他の乾燥工程で得られた乾燥糞を用いる。このため、燃料コストを抑えるだけでなく、その燃料（乾燥糞）を燃焼させる際に、糞（乾燥糞）を大幅に減容化（例えば１／１０程度まで減容化）することもできる。

本発明の糞の処理方法においては、各乾燥工程で生じた使用済みの燃料（燃料として燃焼した後の乾燥糞の焼却灰）を、肥料として利用することもできる。これにより、廃棄物が生じないようにすることができる。また、上述したように、燃焼後の燃料（乾燥糞の焼却灰）は、大幅に減容化されるため、肥料としての売れ残りのリスクを抑えることもできる。

本発明の糞の処理方法では、各乾燥工程において、乾燥糞の含水率を３０％以下まで低下させることが好ましい。これにより、乾燥糞を、燃料としてより燃焼しやすいものとすることが可能になる。

本発明の糞の処理方法では、各乾燥工程で燃料として使用する乾燥糞にアルコールを添加することもできる。これにより、乾燥糞の含水率をあまり低くしなくても、乾燥糞を燃焼させることが可能になる。加えて、燃料（乾燥糞）が燃焼する際の火力を高めることも可能になる。このため、各乾燥工程に要する時間を短縮することも可能になる。

本発明の糞の処理方法では、乾燥工程を行う際の糞を消臭粉末で覆った状態とすることが好ましい。これにより、乾燥工程を行った後だけでなく、乾燥工程を行っているときの悪臭を抑えることも可能になる。

上記の消臭粉末としては、米糠や腐葉土を好適に用いることができる。特に、米糠を消臭粉末として用いると、米の生産地から送られてきた米糠を消臭粉末として用いて、本発明の糞の処理方法を行った後、当該処理方法で燃料として燃焼された後の乾燥糞の焼却灰を肥料として上記の米の生産地に送り返すという資材の輸送サイクルを構築することもできるようになる。

また、上記の消臭粉末には、吸湿材を添加することも好ましい。というのも、例えば、米糠のみを消臭粉末として用いた場合には、消臭粉末が発酵して消臭粉末にカビが生え、発酵臭が生ずることがあるところ、消臭粉末に吸湿材を添加することで、米糠等の消臭粉末が発酵しにくくすることができるからである。このとき用いる吸湿材としては、パーライトや、ゼオライトや、バーミキュライトや、緑色凝灰岩の細粒又は粒状物等、多孔質粒状物が好適である。なかでも、パーライトを用いると、毛細管現象により水分を効率的に吸収しながらも、その吸収した水分の大部分を排出することができる。

以上のように、本発明によって、複雑なプラントを要することなく、悪臭を抑えながら大量の糞を短時間で大幅に減容化することができる糞の処理方法を提供することが可能になる。

本発明の糞の処理方法に用いる設備を説明する図である。 本発明の糞の処理方法を説明するフロー図である。

本発明の糞の処理方法の好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。以下で述べる構成は、飽くまで好適な実施形態に過ぎず、本発明に係る糞の処理方法の技術的範囲は、以下で述べる構成に限定されない。本発明に係る糞の処理方法には、発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更を施すことができる。

図１は、本発明の処理方法に用いる設備（燻製炉１０）を説明する図である。本発明の処理方法は、図１に示すように、糞２０に処理を施すためのものとなっている。処理対象となる糞２０は、人が排出したものであってもよいが、通常、家畜が排出したもの（家畜糞）が用いられる。家畜糞としては、鶏糞や、牛糞や、豚糞等が例示される。大規模な鶏舎等では、１日に１００ｔ以上もの鶏糞（家畜糞）が発生することも珍しくないところ、このような大量の家畜糞であっても、本発明の糞の処理方法で処理すれば、その家畜糞を大幅に減容化することが可能になる。

図２は、本発明の処理方法を説明するフロー図である。本発明の処理方法は、図２のステップＳ１～Ｓ６に示すように、乾燥工程（Ｓ３）を繰り返し行うものとなっている。各回の乾燥工程（Ｓ３）では、図１に示すように、被処理物である糞２０を、燃料３０を燃やした際に生ずる煙４０（燻煙）に晒すことにより、乾燥させて乾燥糞とする。この乾燥工程（Ｓ３）により、糞２０をある程度減容化することができる。また、この乾燥工程（Ｓ３）で糞２０を燻煙４０に晒すことによって、糞２０の悪臭を軽減することができる。糞２０は、バッチ単位で処理され、異なる回の乾燥工程（Ｓ３）では、異なるバッチの糞２０が乾燥される。

このように、本発明の処理方法では、糞２０を燻煙４０に晒す乾燥工程（Ｓ３）を繰り返し行うところ、一の乾燥工程（Ｓ３）で用いる燃料３０として、当該一の乾燥工程（Ｓ３）よりも前に行われた他の乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）を用いるようにしている。換言すると、ｎ回目（ｎは、２以上の任意の整数。）の乾燥工程（Ｓ３）で用いる燃料３０として、ｎ’回目（ｎ’は、１以上ｎ－１以下の任意の整数。）の乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）を用いるようにしている。

糞２０であっても、乾燥されて含水率が低くなったものは、燃やすことができる。燃料３０として用いる糞２０（乾燥糞）の含水率（重量パーセント。以下同じ。）は、３０％以下であると好ましい。糞２０（乾燥糞）の含水率は、２０％以下とすることがより好ましく、１５％以下とすることがさらに好ましく、１０％以下とすると最適である。これにより、糞２０（乾燥糞）を燃焼しやすくすることができる。燃料３０としての燃焼性のみを考えると、糞２０（乾燥糞）の含水率は、低ければ低いほど好ましい。しかし、そのためには、上記の乾燥工程（Ｓ３）を長時間行う必要が生じ、処理効率が低下する。このため、糞２０（乾燥糞）の含水率を低くしすぎても（例えば、１％以下にまで低下させても）あまりメリットは得られない。

この点、燃料３０として用いる糞２０（乾燥糞）にアルコール（アルコール水溶液）を添加すると、糞２０（乾燥糞）の含水率が比較的高めでも、燃料３０がよく燃焼するようになる。加えて、燃料３０が燃焼する際の火力を強くすることができ、乾燥工程（Ｓ３）を行う時間を短縮することも可能になる。糞２０（乾燥糞）に添加するアルコール水溶液としては、アルコール濃度が５０％前後（４０～６０％程度）のものを好適に用いることができる。

このように、本発明の処理方法では、それまでの乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）を燃料３０に用いるため、燃料コストを抑えることができる。また、糞２０（乾燥糞）を燃焼させると、固形物として残るのは焼却灰だけとなる。このため、糞２０（乾燥糞）を大幅に減容化することもできる。本発明の処理方法では、糞２０（乾燥糞）を１／１０程度まで減容化することも可能である。使用済みの燃料３０（燃料３０を燃焼させた後に残る焼却灰）は、肥料として再利用することも可能である。

ｎ回目の乾燥工程（Ｓ３）で燃料３０に用いる糞２０（乾燥糞）は、それ以前の乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）であればよく、２回以上前の乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）としてもよい。しかし、本実施形態においては、図２に示すように、ｎ回目の乾燥工程（Ｓ３）で燃料３０に用いる糞２０（乾燥糞）として、直前（ｎ－１回目）の乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）を用いている。

これにより、各回の乾燥工程（Ｓ３）を切り替える際の作業を効率的に行うことが可能になる。すなわち、本実施形態においては、図１に示すように、燃料３０を収容するための燃焼室１１と、乾燥対象である糞２０を収容するための燻製室１２とを有する燻製炉１０を用いて乾燥工程（Ｓ３）を行うところ、ｎ回目の乾燥工程（Ｓ３）で燃料３０に用いる糞２０（乾燥糞）として、直前（ｎ－１回目）の乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）を用いるようにすると、ｎ－１回目の乾燥工程（Ｓ３）を終えた際に、燻製室１２にある乾燥後の糞２０（乾燥糞）をそのまま下側の燃焼室１１に移し替えるだけで、次の回（ｎ回目）の乾燥工程（Ｓ３）で使用する燃料３０を燃焼室１１にセットすることが可能になる。

ただし、ｎ－１回目の乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）の全量を一度に燃焼室１１に投入することができるとは限らない。このような場合には、ｎ－１回目の乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）を小分けして燃焼室１１に投入していき、既に燃焼室１１に投入していた燃料３０が燃焼し終えたタイミングや、燃焼し終わりそうなタイミングで、残っている糞２０（乾燥糞）を燃料３０として追加するようにすればよい。これにより、ｎ－１回目の乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）の全量を燃焼室１１に投入できない場合でも、その全量を燃料３０として燃焼させることが可能になる。換言すると、ｎ－１回目の乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）の量と、ｎ回目の乾燥工程（Ｓ３）で燃料３０として使用される糞２０（乾燥糞）の量とを一致させることができる。各回の乾燥工程（Ｓ３）における投入回数は、特に限定されないが、通常、２～１０回、好ましくは、３～５回程度に収めると好適である。

各回の乾燥工程（Ｓ３）ごとに乾燥させる糞２０の量は、特に限定されない。しかし、各回の乾燥工程（Ｓ３）ごとに乾燥させる糞２０の量が少なすぎると、乾燥工程（Ｓ３）を行う回数が増大し、糞２０の処理が間に合わなくなるおそれがある。このため、各回の乾燥工程（Ｓ３）ごとに乾燥させる糞２０の量は、０．５ｍ^３以上とすることが好ましい。各回の乾燥工程（Ｓ３）ごとに乾燥させる糞２０の量は、１ｍ^３以上とすることがより好ましく、１．５ｍ^３とすることがさらに好ましい。

とはいえ、各回の乾燥工程（Ｓ３）ごとに乾燥させる糞２０の量を多くしすぎると、乾燥工程（Ｓ３）を行う設備（上記の燻製炉１０）が大型化する必要が生ずる。加えて、燻製炉１０を大型化できたとしても、それに入れた糞２０の全体を燻煙４０に晒すことが難しくなる。このため、各回の乾燥工程（Ｓ３）ごとに乾燥させる糞２０の量は、１０ｍ^３以下とすることが好ましい。各回の乾燥工程（Ｓ３）ごとに乾燥させる糞２０の量は、５ｍ^３以下とすることがより好ましく、３ｍ^３以下とすることがさらに好ましい。本実施形態においては、各回の乾燥工程（Ｓ３）ごとに約１．７ｍ^３の糞２０を乾燥するようにしている。

各回の乾燥工程（Ｓ３）を行う時間は、乾燥対象の糞２０の量（燻製室１２に入れる糞２０の量）等に応じて適宜設定される。この点、本実施形態においては、上述したように、各回の乾燥工程（Ｓ３）ごとに、約１．７ｍ^３の糞２０の乾燥を行うようにしているところ、その量の糞２０につき、計１．５～６時間程度かけて乾燥工程（Ｓ３）を行うようにしている。具体的には、本実施形態においては、各回の乾燥工程（Ｓ３）において、燃料３０を３～４回に分けて投入しているところ、燃料３０の投入１回につき、０．５～１．５時間程度（より具体的には１時間前後）ずつ乾燥工程（Ｓ３）を行うようにしている。各回の乾燥工程（Ｓ３）において糞２０を乾燥させる合計時間は、２～５時間とすることが好ましく、３～４時間とすることがより好ましい。

ところで、１回目の乾燥工程（Ｓ３）を行う際には、それよりも前には、乾燥工程（Ｓ３）が行われていない。このため、１回目の乾燥工程（Ｓ３）を行うときだけは、乾燥糞以外の可燃物（例えば木材等）を燃料３０として用いる。

乾燥工程（Ｓ３）を行う設備は、糞２０を燻煙４０に晒すことができるものであれば、特に限定されない。本実施形態においては、既に述べたように、図１に示す燻製炉１０を用いて乾燥工程（Ｓ３）を行うようにしている。この燻製炉１０は、箱型の筐体の内側下部に燃焼室１１を設け、その箱型の筐体の内側上部（燃焼室１１の上側）に燻製室１２を設けたものとなっている。これにより、燃焼室１１から燻製室１２に登ってきた燻煙４０に糞２０を晒すことができる。

燻製炉１０の内部を昇ってきた燻煙４０は、燻製炉１０の上部からそのまま放出してもよいが、本実施形態においては、燻製炉１０の上部と土壌中とをパイプ１３（煙突）で連結し、燻煙４０を土壌中に放出するようにしている。これにより、燻製炉１０の周囲に燻煙４０が放出されないようにして、煙害を防ぐことが可能となっている。

その日に処理すべき糞２０の全てに乾燥工程（Ｓ３）を施す（乾燥工程（Ｓ３）の回数が目的回数（Ｎとする。）に達する）と、本発明の処理方法は完了（図２のステップＳ４からステップＳ６に移行）する。その日の最後（Ｎ回目）の乾燥工程（Ｓ３）で乾燥された糞２０（乾燥糞）は、次の日の最初（１回目）の乾燥工程（Ｓ３）で燃料３０として使用することができる。

本発明の処理方法は、上記の燻製炉１０（図１）のように、非常にシンプルな設備を用いて、上記のフロー図（図２）のように、非常にシンプルな工程で実施することができる。このため、糞２０の処理コストを抑えることができる。

ところで、燻製炉１０において、燻製室１２は、１室のみ設けてもよい。しかし、この場合には、各回の乾燥工程（Ｓ３）で大量の糞２０を一度に乾燥しにくくなる。このため、燻製室１２は、１つの燻製炉１０につき、複数室設けることが好ましい。これにより、各回の乾燥工程（Ｓ３）で一度に乾燥できる糞２０の量を増大することができる。本実施形態においては、図１に示すように、３つの燻製室１２を上下に配しているが、燻製室１２の数は、４つや５つとすることもできる。それぞれの燻製室１２の底部は、棚板１４が配されている。これらの棚板１４は、燻煙４０の流通を阻害することがないよう、金網等、開口を有する板材又は面材によって形成されている。

糞２０は、それぞれの燻製室１２の棚板１４に直接載置してもよい。しかし、この場合には、糞２０を燻製室１２に入れにくくなるだけでなく、乾燥後の糞２０（乾燥糞）を燻製室１２から取り出しにくくなる。また、上述したように、棚板１４には、燻煙４０を通すための開口が設けられているところ、棚板１４に載置した糞２０がその開口を通じて下側に落下するおそれもある。このため、本実施形態においては、糞２０をトレイ１５に入れた状態で、棚板１４に載置するようにしている。

それぞれのトレイ１５に入れる糞２０の量は、燻製炉１０のサイズによっても異なり、特に限定されない。しかし、トレイ１５に入れる糞２０が少なすぎる（トレイ１５に敷き詰める糞２０の厚さが小さすぎる）と、糞２０の乾燥効率が低下する。このため、それぞれのトレイ１５には、厚さ１ｃｍ以上で糞２０を敷き詰めることが好ましい。トレイ１５に敷き詰める糞２０の厚さは、２ｃｍ以上とすることが好ましく、３ｃｍ以上とすることがより好ましい。

ただし、トレイ１５に入れる糞２０が多すぎる（トレイ１５に敷き詰める糞２０の厚さが大きすぎる）と、中間部の糞２０が燻煙４０に晒されにくくなる。このため、トレイ１５に敷き詰める糞２０の厚さを大きくしすぎるのもよくない。トレイ１５に敷き詰める糞２０の厚さは、１０ｃｍ以下とすることが好ましい。トレイ１５に敷き詰める糞２０の厚さは、７ｃｍ以下とすることがより好ましく、６ｃｍ以下とすることがさらに好ましい。糞２０の厚さは、４～５ｃｍの範囲で設定すると最適である。

糞２０は、それ単独でトレイ１５に入れてもよい。しかし、この場合には、乾燥工程（Ｓ３）を行っているときの糞２０の悪臭が燻製炉１０の外部に漏れ出るおそれがある。このため、本実施形態においては、図１に示すように、乾燥工程（Ｓ３）を行う対象の糞２０に消臭粉末５０を添加した状態で乾燥工程（Ｓ３）を行うようにしている。

消臭粉末５０には、糞２０に対する消臭作用を有する各種のものを用いることができる。消臭粉末５０としては、米糠や、腐葉土や、炭化物（燻炭や木炭等）や、大鋸屑等が例示される。なかでも、米糠や腐葉土は、鶏糞等の糞２０に対して優れた消臭作用を発揮するために、消臭粉末５０として好適に使用することができる。本実施形態においても、米糠を消臭粉末５０として用いている。

このように、米糠を消臭粉末５０として用いることによって、米の産地で大量に発生する籾殻を処分することが可能になる。また、米糠は、安価で入手することができるため、消臭粉末５０の取得費用を抑えることも可能になる。加えて、米の生産地から送られてきた米糠を使用して、本発明の処理方法を行った後、当該処理方法で燃料３０として燃焼された後の乾燥糞２０を稲作用の肥料として、上記の米の生産地に送り返すという、資材の輸送サイクルを構築することもできる。

消臭粉末５０は、消臭対象である糞２０に均一に混合してもよいが、トレイ１５に入れられた糞２０が露出しないように、糞２０の上面全体に敷き詰めることが好ましい。これにより、糞２０の悪臭がさらに漏れ出にくくすることができる。消臭粉末５０を敷き詰める厚さは、特に限定されないが、１ｃｍ以上とすることが好ましく、１．５ｃｍ以上とすることがより好ましく、２ｃｍ以上とすることがさらに好ましい。ただし、消臭粉末５０を厚くしすぎても、消臭粉末５０の嵩が増すだけである。このため、消臭粉末５０を敷き詰める厚さは、せいぜい５～１０ｃｍまでとされる。

上記の消臭粉末５０には、吸湿材を添加することもできる。これにより、消臭粉末５０（米糠等）の発酵を抑制し、長期間にわたって発酵臭の発生を抑えることが可能になる。吸湿材の種類は、特に限定されないが、パーライトや、ゼオライトや、バーミキュライト等の多孔質鉱物を好適に用いることができる。本実施形態の処理方法においては、消臭粉末５０に吸湿材としてパーライトを添加している。パーライトは、水分を効率的に吸収しながらも排水性に優れるため、本発明の処理方法で使用する吸湿材として好適である。

米糠等の消臭粉末５０の主材に対する吸湿材の配合割合は、特に限定されない。しかし、吸湿材の配合割合が低すぎると、消臭粉末５０の発酵を抑えにくくなる。この点、実際に、米糠等（消臭粉末５０）にパーライトやゼオライト等の多孔質鉱物（吸湿材）を配合した試料を複数種類（配合割合の異なる複数種類）作製し、それぞれの試料を鶏糞の上に敷いて経過を観察する実験を行ったところ、米糠等（消臭粉末５０）１００重量部に対して多孔質鉱物（吸湿材）２５重量部を添加したときには、実用に耐え得るレベルでの発酵抑制効果が確認できた。

このことから、多孔質鉱物（吸湿材）は、米糠等（消臭粉末５０の主材）１００重量部に対して、２０重量部以上の割合で添加することが好ましいと考えられる。米糠等（消臭粉末５０の主材）に対する多孔質鉱物（吸湿材）の混合割合は、米糠等（消臭粉末５０の主材）１００重量部に対して５０重量部以上とすることがより好ましく、７０重量部以上とすることがさらに好ましい。多孔質鉱物（吸湿材）の混合割合に、特に上限はないが、多孔質鉱物（吸湿材）の配合割合を高くしすぎても、嵩が増すだけで、発酵抑制においてはメリットがそれ程得られない。また、上記の実験では、米糠等（消臭粉末５０の主材）１００重量部に対して多孔質鉱物（吸湿材）１００重量部を添加すると、長期間が経過しても、気になる発酵臭がしないことが確認できている。このため、多孔質鉱物（吸湿材）は、米糠等（消臭粉末５０の主材）１００重量部に対して１００重量部も配合すればよく、それよりも増やすメリットはあまりない。

以上で述べた本発明の処理方法は、糞２０の悪臭を抑えながら、糞２０を大幅に減容化することができる。このため、廃棄物の発生を最小限に抑えることもできる。また、本発明の処理方法を実施することにより最終的に得られる糞２０（乾燥糞）の焼却灰は、肥料として利用することもできる。既に述べたように、肥料を大量に製造しても、それを売り切ることが難しいところ、本発明の処理方法を経ると、糞２０が大幅に減容化されるため、売り切ることができる適度な量の肥料を製造することができる。さらに、本発明の処理方法は、複雑なプラントを要せず、大量の糞を短時間で処理することもできる。

１０ 燻製炉
１１ 燃焼室
１２ 燻製室
１３ パイプ
１４ 棚板
１５ トレイ
２０ 糞
３０ 燃料
４０ 燻煙
５０ 消臭粉末

Claims (7)

1. 被処理物である糞を、燃料を燃やした際に生ずる煙に晒すことにより、乾燥させて乾燥糞とする乾燥工程を繰り返し行うとともに、
   一の乾燥工程で用いる燃料として、当該一の乾燥工程よりも前に行われた他の乾燥工程で得られた乾燥糞を用いる
   ことを特徴とする糞の処理方法。
   
2. 各乾燥工程において、乾燥糞の含水率を３０％以下まで低下させる請求項１記載の糞の処理方法。
   
3. 各乾燥工程で燃料として使用する乾燥糞にアルコールを添加する請求項１又は２記載の糞の処理方法。
   
4. 乾燥工程を行う際の糞を消臭粉末で覆った状態とする請求項１～３いずれか記載の糞の処理方法。
   
5. 消臭粉末として、米糠を用いる請求項４記載の糞の処理方法。
   
6. 消臭粉末として、吸湿材を添加したものを用いる請求項４又は５記載の糞の処理方法。
   
7. 各乾燥工程で生じた使用済みの燃料を肥料として利用する請求項１～６いずれか記載の糞の処理方法。
   

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