JP2022134455A - 反転装置 - Google Patents

Abstract

【課題】１機のクレーンで箱体の反転作業を可能とする反転装置を提供する。【解決手段】箱体４０を縦置状態から横置状態または横置状態から縦置状態へと反転させる反転装置１は、反転治具１０と、反転治具１０に支持された吊上機器２０とを備えている。反転治具１０は、長手方向を有するビーム部材１１と、ビーム部材１１の下部に設けられ、吊上機器２０が吊り下げられる下吊り部１８と、ビーム部材１１の長手方向における下吊り部１８が設けられる位置とは異なる位置でビーム部材１１の上部に設けられ、クレーンフック３０が係合する上吊り部１６とを有している。【選択図】図５

Description

本開示は、箱体を縦置状態から横置状態または横置状態から縦置状態へと反転させる反転装置に関する。

特開２０１３－３５６２４号公報（特許文献１）には、圧力容器に用いられる筒体を縦置状態から横置状態へと反転させる反転作業に用いられる、筒体用反転治具が開示されている。

特開２０１３－３５６２４号公報

上記文献には、大型の筒体を反転するために筒体用反転治具と複数のクレーンとを用いることが記載されている。反転作業に複数のクレーンを必要とするので、複数のクレーンが揃わなければ反転作業ができないという設備的制約が生じるとともに、複数の操作者がタイミングを合わせてクレーンを操作するという熟練技能が求められていた。

本開示では、１機のクレーンで箱体の反転作業を可能とする反転装置が提案される。

本開示に従うと、箱体を縦置状態から横置状態または横置状態から縦置状態へと反転させる反転装置が提案される。反転装置は、反転治具と、反転治具に支持された吊上機器とを備えている。反転治具は、長手方向を有するビーム部材と、ビーム部材の下部に設けられ、吊上機器が吊り下げられる下吊り部と、ビーム部材の長手方向における下吊り部が設けられる位置とは異なる位置でビーム部材の上部に設けられ、クレーンフックが係合する上吊り部とを有している。

本開示に係る反転装置によれば、１機のクレーンを用いて箱体を反転させることができる。

第一実施形態に係る反転装置を構成する反転治具の正面図である。 図１に示される反転治具の平面図である。 図１に示される反転治具の側面図である。 第一実施形態に係る反転装置の正面図である。 第一実施形態に係る反転装置を用いた箱体の反転作業を示す模式図である。 第二実施形態に係る反転装置の構成を示す模式図である。 第二実施形態に係る反転装置を用いた箱体の反転作業を示す第１の模式図である。 第二実施形態に係る反転装置を用いた箱体の反転作業を示す第２の模式図である。 第三実施形態に係る反転装置の構成を示す模式図である。

以下、実施形態について図面に基づいて説明する。以下の説明では、同一部品には、同一の符号を付している。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

［第一実施形態］
図１は、第一実施形態に係る反転装置を構成する反転治具１０の正面図である。図２は、図１に示される反転治具１０の平面図である。図３は、図１に示される反転治具１０の側面図である。図２には、図１中に示される矢印ＩＩ方向から見た反転治具１０が図示されている。図１には、図２中に示される矢印Ｉ方向から見た反転治具１０が図示されている。図３には、図１，２中に示される矢印ＩＩＩ方向から見た反転治具１０が図示されている。

図１～３に示されるように、反転治具１０は、ビーム部材１１と、上吊り部１６と、下吊り部１８とを主に有している。

ビーム部材１１は、長手方向を有している。ビーム部材１１の長手方向は、図１，２においては図中の左右方向、図３においては紙面垂直方向である。ビーム部材１１は、直線上に延びている。ビーム部材１１は、金属材料で形成されている。ビーム部材１１は、鉄鋼材料で形成されている。ビーム部材１１は、形鋼を用いて形成されている。図１～３に示されるビーム部材１１は、上フランジ１２、ウェブ１３、および下フランジ１４を有するＩ形鋼である。ビーム部材１１は、Ｔ形鋼、山形鋼などの他の種類の形鋼で形成されてもよい。ビーム部材１１は、形鋼に限られず、管材などの他の形状を有してもよい。ビーム部材１１は、その一部または全部が湾曲または屈曲した形状を有してもよい。

下吊り部１８は、ビーム部材１１の下部に設けられている。下吊り部１８は、たとえばビーム部材１１の下フランジ１４に溶接されて、ビーム部材１１の下部に固定されている。下吊り部１８は、環状の形状を有している。図１に示される下吊り部１８は、円環状の形状を有している。下吊り部１８は、円環形状に限られず、後述する吊上機器２０と係合して吊上機器２０を下吊り部１８から吊り下げることができる形状であれば、任意の形状を有していてもよい。

図２に示されるように、下吊り部１８の径方向がビーム部材１１の長手方向と平行とされている。下吊り部１８は、ビーム部材１１の長手方向に直交する短手方向に向いて、開口している。下吊り部１８が開口する向きは、ビーム部材１１の短手方向に限られず、任意の方向であってもよい。

上吊り部１６は、ビーム部材１１の上部に設けられている。上吊り部１６は、たとえばビーム部材１１の上フランジ１２に溶接されて、ビーム部材１１の上部に固定されている。上吊り部１６は、環状の形状を有している。図３に示される上吊り部１６は、円環状の形状を有している。上吊り部１６は、円環形状に限られず、後述するクレーンフック３０に上吊り部１６が係合してクレーンフック３０から反転治具１０を吊り下げることができる形状であれば、任意の形状を有していてもよい。

図３に示されるように、上吊り部１６は、ビーム部材１１の長手方向に向いて開口している。上吊り部１６の径方向が、ビーム部材１１の長手方向に直交している。

上吊り部１６と下吊り部１８とは、ビーム部材１１の長手方向において、互いに異なる位置でビーム部材１１に取り付けられている。図１～３に示される例では、上吊り部１６は、ビーム部材１１の一方の端部の上部に設けられており、下吊り部１８は、ビーム部材１１の他方の端部の下部に設けられている。

図４は、第一実施形態に係る反転装置１の正面図である。反転装置１は、図１～３を参照して説明した反転治具１０と、反転治具１０に支持された吊上機器２０とを有している。吊上機器２０は、反転治具１０の下吊り部１８から吊り下げられている。吊上機器２０は、本体部２２と、本体部２２から上方に延びる掛止部２３と、本体部２２から下方に延びる索状部２４とを有している。掛止部２３がビーム部材１１の下吊り部１８に係合することにより、吊上機器２０は反転治具１０に吊り下げられている。

掛止部２３は、下吊り部１８に係合するフック形状を有していてもよい。索状部２４は、たとえばワイヤ、ロープ、チェーンなどで形成されており、可撓性を有している。索状部２４は、本体部２２から下方に延びる長さを調節可能に構成されている。索状部２４は、その下端にフック形状を有していてもよい。

吊上機器２０は、チェーンブロック、レバーホイスト、電動ホイストなどの、対象物を吊り上げて運搬する揚重機であればよい。典型的には、吊上機器２０としてチェーンブロックを用いることができ、安価なチェーンブロックを採用することで反転治具１０のコストを低減できる。

反転治具１０の上吊り部１６に、クレーンフック３０が係合している。図４に示されるクレーンフック３０は、円環形状の上吊り部１６を貫通している。クレーンフック３０は、ワイヤロープ３２によって吊り下げられている。ワイヤロープ３２の下端に、クレーンフック３０が取り付けられている。クレーンフック３０は、ワイヤロープ３２が建屋の天井部に設けられたガーダから吊り下げられた天井クレーンを構成するものであってもよい。またはクレーンフック３０は、トラッククレーンなどの他の種類のクレーンを構成するものであってもよい。

反転治具１０の上吊り部１６にクレーンフック３０を通した後、クレーンフック３０の下面に反転治具１０のビーム部材１１が当接することにより、ビーム部材１１が略水平に延びるように反転治具１０が吊り下げられた状態を維持することが可能とされている。

図４および以下の図では、クレーンフック３０が環状の上吊り部１６に直接係合する例が示されている。クレーンフック３０は、シャックル、ワイヤなどの介在部材を介して、上吊り部１６に係合してもよい。クレーンフック３０が係合する上吊り部１６、の概念は、介在部材を介しての上吊り部１６へのクレーンフック３０の係合も含むものである。

図５は、第一実施形態に係る反転装置１を用いた箱体４０の反転作業を示す模式図である。実施形態の反転装置１によって縦置状態から横置状態に９０°反転される箱体４０は、略直方体状の形状を有しており、上縁部４２と、下縁部４４とを有している。箱体４０は、たとえば制御盤の筐体である。箱体４０は、配電盤の筐体などの他の任意の箱体であってもよい。箱体４０の上縁部４２の四隅の各々に、アイボルトが取り付けられていてもよい。箱体４０には、下縁部４４に、箱体４０をチャンネルベースに固定するためのボルト穴が形成されていてもよい。

図５に示されるように、クレーンフック３０から、２本の索体５０，５０が吊り下げられる。索体５０はたとえば、ワイヤロープである。反転治具１０の上吊り部１６よりもクレーンフック３０の根元側に索体５０を配置することで、索体５０が反転治具１０と干渉することが回避されている。

箱体４０の縦置状態から横置状態への反転作業は、以下の手順で行われる。縦置状態の箱体４０の上縁部４２の２箇所に、索体５０を係合させる。たとえば、上述した四隅のアイボルトのうちの２つに索体５０を結び付ける。この状態でクレーンを巻き上げてクレーンフック３０を上昇させることで、箱体４０を斜めに吊り上げる。

斜めに吊り上げられた箱体４０の下縁部４４のうち、床面から離れている箇所にある上記のボルト穴に、ナイロンスリングを通し、ナイロンスリングを吊上機器２０の索状部２４に係合させる。たとえば、索状部２４の下端のフック形状に、ナイロンスリングを引っ掛ける。この状態で索状部２４の長さを短くすることで、箱体４０の下縁部４４を吊上機器２０によって吊り上げる。吊上機器２０の索状部２４の長さを調整して、箱体４０を横置状態にする。クレーンを巻き下げて、横置状態にした箱体４０を床面に下ろす。このようにして、箱体４０を反転させる。

［第二実施形態］
図６は、第二実施形態に係る反転装置１の構成を示す模式図である。第二実施形態に係る反転装置１は、反転治具１０と、第一実施形態と同様の吊上機器２０とを備えている。

反転治具１０は、第一実施形態と同様のビーム部材１１および下吊り部１８を有している。第二実施形態の上吊り部１６は、第一実施形態と配置が異なっている。上吊り部１６と下吊り部１８とは、ビーム部材１１の長手方向において、互いに異なる位置でビーム部材１１に取り付けられている。上吊り部１６は、ビーム部材１１の長手方向における中央部の上部に設けられている。第一実施形態と同様に、上吊り部１６には、クレーンフック３０が係合している。

第二実施形態の反転治具１０は、第２下吊り部１９をさらに有している。第２下吊り部１９は、ビーム部材１１の下部に設けられている。第２下吊り部１９は、たとえばビーム部材１１の下フランジ１４に溶接されて、ビーム部材１１の下部に固定されている。第２下吊り部１９は、環状の形状を有している。図６に示される第２下吊り部１９は、円環状の形状を有している。第２下吊り部１９は、円環形状に限られず、後述する索体５０を第２下吊り部１９から吊り下げることができる形状であれば、任意の形状を有していてもよい。

第２下吊り部１９の径方向がビーム部材１１の長手方向と平行とされている。第２下吊り部１９は、ビーム部材１１の長手方向に直交する短手方向に向いて、開口している。第２下吊り部１９が開口する向きは、ビーム部材１１の短手方向に限られず、任意の方向であってもよい。

第２下吊り部１９は、ビーム部材１１の長手方向において、上吊り部１６および下吊り部１８とは異なる位置でビーム部材１１に取り付けられている。図６に示される例では、第２下吊り部１９は、ビーム部材１１の一方の端部の上部に設けられており、下吊り部１８は、ビーム部材１１の他方の端部の下部に設けられている。

反転装置１によって反転される箱体４０の上縁部４２に、上治具６０が取り付けられている。上治具６０は、縦置状態の箱体４０の天井面を上方から略覆うように、箱体４０に固定されている。上治具６０は、箱体４０の上縁部４２を側方から覆うように箱体４０に固定されてもよい。上治具６０は、箱体４０に対して横方向に張り出した張出部６２を有している。図６においては、張出部６２は、箱体４０の左側に張り出している。

上治具６０は、１つまたは複数のアイボルト６８を有している。アイボルト６８は、張出部６２とは反対側の上治具６０の縁部に設けられている。図６においては、アイボルト６８は箱体４０に対して上方に突き出るように配置されている。この配置に限られず、アイボルト６８は、箱体４０に対して横方向（図６においては右方）に突き出るように配置されてもよい。上治具６０は、アイボルト６８により箱体４０の上部に共締めで固定されてもよい。

箱体４０の下縁部４４に、下治具７０が取り付けられている。下治具７０は、縦置状態の箱体４０の底面を下方から略覆うように、箱体４０に固定されている。下治具７０は、箱体４０の下縁部４４を側方から覆うように箱体４０に固定されてもよい。図６に示される縦置状態の箱体４０は、下治具７０を介して、床面１００上に置かれている。

下治具７０は、箱体４０に対して横方向に張り出した張出部７２，７４を有している。下治具７０の張出部７２は、上治具６０の張出部６２の下方に配置されている。上治具６０の張出部６２と、下治具７０の張出部７２とは、箱体４０から同じ方向に張り出している。張出部７４は、張出部７２とは反対の方向に、箱体４０から横方向に張り出している。図６においては、上治具６０の張出部６２と下治具７０の張出部７２とは箱体４０に対して左方向に出っ張り、下治具７０の張出部７４は箱体４０に対して右方向に出っ張っている。

張出部７２は、円筒面７６を有している。円筒面７６は、滑らかな曲面形状を有している。典型的には円筒面７６は、円筒の外周面の一部形状を有している。

下治具７０は、１つまたは複数のアイボルト７８を有している。アイボルト７８は、張出部７４に設けられている。図６においては、アイボルト７８は箱体４０に対して横方向（図６においては右方）に突き出るように配置されている。この配置に限られず、アイボルト７８は、床面１００から離れる方向（上方）に突き出るように配置されてもよい。

図６に示されるように、吊上機器２０の索状部２４の下端が、アイボルト７８に取り付けられている。索体５０は、反転治具１０の第２下吊り部１９から吊り下げられている。索体５０の上端が第２下吊り部１９に取り付けられ、索体５０の下端がアイボルト６８に取り付けられている。

図７は、第二実施形態に係る反転装置１を用いた箱体４０の反転作業を示す第１の模式図である。図８は、第二実施形態に係る反転装置１を用いた箱体４０の反転作業を示す第２の模式図である。第二実施形態における、箱体４０の縦置状態から横置状態への反転作業は、以下の手順で行われる。

図７中に矢印ＡＲ１で示されるように、アイボルト７８に結びつけられた吊上機器２０の索状部２４の長さを短くする。これにより、箱体４０の下縁部４４が吊上機器２０によって吊り上げられ、図７中に矢印ＡＲ２で示されるように、箱体４０は床面１００に対して斜めに吊り上げられた状態になる。

箱体４０の下縁部４４を吊上機器２０で吊り上げた後、図８中に矢印ＡＲ３で示されるように、クレーンを横方向にスライド移動させる。これにより、箱体４０が横置状態に反転される。図８に示されるように、横置状態の箱体４０は、上治具６０の張出部６２および下治具７０の張出部７２を介して、床面１００上に置かれている。箱体４０は、反転する動作中に、床面１００に直接当たらない構成とされている。張出部６２と張出部７２とにより、箱体４０の側面が直接床面１００に接することがないので、箱体４０の側面を傷めることが抑制されている。図６～８に示される箱体４０の反転動作中に、下治具７０および箱体４０は、下治具７０の円筒面７６に沿ってなめらかに回転することができ、これにより床面１００を傷めることも抑制されている。

［第三実施形態］
図９は、第三実施形態に係る反転装置１の構成を示す模式図である。第三実施形態に係る反転装置１は、反転治具１０と、第一実施形態と同様の吊上機器２０とを備えている。

第三実施形態の反転治具１０は、ギヤ８６，８８を有している。ギヤ８６は、ビーム部材１１の一方の端部に設けられており、ギヤ８８は、ビーム部材１１の他方の端部に設けられている。ギヤ８６，８８は、ビーム部材１１の長手方向に間隔を置いて配置されている。ギヤ８６は第１回転装置の一例であり、ギヤ８８は第２回転装置の一例である。上吊り部１６は、ギヤ８８の設けられているビーム部材１１の他方の端部の上部に設けられている。上吊り部１６は、ギヤ８８の上方に配置されている。第一実施形態と同様に、上吊り部１６には、クレーンフック３０が係合している。

下吊り部１８と第２下吊り部１９とは、ビーム部材１１の下部に設けられている。ビーム部材１１の長手方向において、下吊り部１８と第２下吊り部１９とは間隔を置いて配置されている。第２下吊り部１９とギヤ８６との距離は、下吊り部１８とギヤ８６との距離よりも短い。下吊り部１８とギヤ８８との距離は、第２下吊り部１９とギヤ８８との距離よりも短い。

ビーム部材１１の長手方向において、ギヤ８６とギヤ８８との間の位置に、下吊り部１８と第２下吊り部１９とは配置されている。ビーム部材１１の長手方向において、ビーム部材１１の中央部と、ギヤ８６の設けられている一方の端部との間に、第２下吊り部１９が配置されている。ビーム部材１１の長手方向において、ビーム部材１１の中央部と、ギヤ８８の設けられている他方の端部との間に、下吊り部１８が配置されている。下吊り部１８はギヤ８８よりもビーム部材１１の端部側にあってもよい。第２下吊り部１９はギヤ８６よりもビーム部材１１の端部側にあってもよい。

ギヤ８６，８８には、チェーン８０が架け回されている。チェーン８０の下端８２は、ギヤ８８の下方において、床面１００に固定されている。チェーン８０の図示しない上端は、ギヤ８６の上方において、天井に固定されている。チェーン８０は、索条の一例である。チェーン８０の上端は、天井に対して相対移動不能とされている。一方、クレーンフック３０は、天井に対して鉛直方向および水平方向に相対移動可能とされている。チェーン８０は、天井からギヤ８６の下側を経由し、さらにギヤ８８の上側に掛け回され、床面１００に固定されている。

反転装置１によって反転される箱体４０には、第二実施形態と同様に、上治具６０と下治具７０とが取り付けられている。

第三実施形態における、箱体４０の縦置状態から横置状態への反転作業は、以下の手順で行われる。アイボルト７８に結びつけられた吊上機器２０の索状部２４の長さを短くする。これにより、箱体４０の下縁部４４が吊上機器２０によって吊り上げられ、箱体４０は床面１００に対して斜めに吊り上げられた状態になる。索状部２４の長さをさらに短くすることで、箱体４０を横置状態にする。クレーンを巻き下げて、横置状態にした箱体４０を床面に下ろす。このようにして、箱体４０を反転させる。なお、吊上機器２０の操作前に、クレーンを巻き上げてビーム部材１１を吊り上げることにより、箱体４０を床面１００から持ち上げてもよい。

第三実施形態の反転装置１では、ビーム部材１１がチェーン８０を介して床面１００および天井面に係合している。これにより、箱体４０の反転動作中に、ビーム部材１１に吊り下げられる箱体４０の重心の位置が変化しても、ビーム部材１１を水平に保つことができる。なお、ギヤ８６，８８は滑車などの他の種類の回転装置でもよく、その場合、チェーン８０はワイヤロープなどの他の種類の索条でもよい。

＜作用および効果＞
上述した説明と一部重複する記載もあるが、本開示の実施形態の特徴的な構成および作用効果についてまとめて記載すると、以下の通りである。

図４～９に示されるように、反転装置１は、反転治具１０と、反転治具１０に支持された吊上機器２０とを備えている。反転治具１０は、長手方向を有するビーム部材１１と、ビーム部材１１の下部に設けられ、吊上機器２０が吊り下げされる下吊り部１８と、ビーム部材１１の長手方向における下吊り部１８が設けられる位置とは異なる位置でビーム部材１１の上部に設けられ、クレーンフック３０が係合する上吊り部１６とを有している。

クレーンによって反転治具１０が吊られた状態で、反転治具１０に支持された吊上機器２０を箱体４０に係合させて、吊上機器２０を介して箱体４０を反転治具１０から吊り下げる。箱体４０の反転作業をする際に、箱体４０を吊り上げるために必要なクレーンの数を１機にできる。１機のクレーンを用いて箱体４０を反転させることができるので、設備的制約を解消することができ、クレーンの操作者に熟練技能を求めることもなくなる。

図５～９に示されるように、上吊り部１６にクレーンフック３０が係合してビーム部材１１が上方から吊り下げられた状態で、箱体４０の下縁部４４に吊上機器２０を係合させ、吊上機器２０で下縁部４４を吊り上げることにより、箱体４０を反転させる。このようにして、１機のクレーンを用いて箱体４０を確実に反転させることができる。

図１に示されるように、下吊り部１８は、環状の形状を有している。環状の下吊り部１８に吊上機器２０を係合させることにより、吊上機器２０を下吊り部１８から容易に吊り下げることができる。

図３に示されるように、上吊り部１６は、ビーム部材１１の長手方向に向いて開口する環状の形状を有している。環状の上吊り部１６にクレーンフック３０を係合させることにより、クレーンフック３０から反転治具１０を容易に吊り下げることができる。

図６～９に示されるように、反転装置１は、箱体４０の上部に取り付けられる上治具６０と、箱体４０の下部に取り付けられる下治具７０とをさらに備えている。上治具６０は、箱体４０から張り出した張出部６２を有している。下治具７０は、箱体４０から張り出した張出部７２を有している。張出部６２と張出部７２とは、箱体４０から同じ方向に張り出している。箱体４０の反転動作中に、箱体４０が直接床面１００に接することがないので、箱体４０の表面を傷めることを抑制することができる。

図９に示されるように、ビーム部材１１は、長手方向に間隔を置いて配置されたギヤ８６，８８を備えている。チェーン８０の上端は天井に固定されている。チェーン８０の下端８２は床面１００に固定されている。チェーン８０は、ギヤ８６の下側を経由して、ギヤ８８の上側に掛け回されている。ビーム部材１１がチェーン８０を介して床面１００および天井に固定されているので、箱体４０の反転動作中に、ビーム部材１１に吊り下げられる箱体４０の重心の位置が変化しても、ビーム部材１１を水平に保つことができる。

図５～９に示されるように、反転装置１は、箱体４０の上縁部４２に係合する索体５０をさらに備えている。図５に示されるように、索体５０は、クレーンフック３０から吊り下げられてもよい。図６～９に示されるように、索体５０は、ビーム部材１１から吊り下げられてもよい。箱体４０の上縁部４２を、索体５０を介してビーム部材１１またはクレーンフック３０から吊り下げ可能とし、箱体４０の下縁部４４を、吊上機器２０を介してビーム部材１１から吊り下げ可能とすることで、反転作業中の箱体４０の姿勢を安定させ、確実に箱体４０を反転させることができる。

以上のように実施形態について説明を行ったが、各実施形態において互いに組み合わせ可能な構成を適宜組み合わせてもよい。また、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 反転装置、１０ 反転治具、１１ ビーム部材、１２ 上フランジ、１３ ウェブ、１４ 下フランジ、１６ 上吊り部、１８ 下吊り部、１９ 第２下吊り部、２０ 吊上機器、２２ 本体部、２３ 掛止部、２４ 索状部、３０ クレーンフック、３２ ワイヤロープ、４０ 箱体、４２ 上縁部、４４ 下縁部、５０ 索体、６０ 上治具、６２，７２，７４ 張出部、６８，７８ アイボルト、７０ 下治具、７６ 円筒面、８０ チェーン、８２ 下端、８６，８８ ギヤ、１００ 床面。

Claims (5)

1. 箱体を縦置状態から横置状態または横置状態から縦置状態へと反転させる反転装置であって、
   反転治具と、
   前記反転治具に支持された吊上機器とを備え、
   前記反転治具は、
   長手方向を有するビーム部材と、
   前記ビーム部材の下部に設けられ、前記吊上機器が吊り下げられる下吊り部と、
   前記ビーム部材の前記長手方向における前記下吊り部が設けられる位置とは異なる位置で前記ビーム部材の上部に設けられ、クレーンフックが係合する上吊り部とを有する、反転装置。
2. 前記上吊り部に前記クレーンフックが係合して前記ビーム部材が上方から吊り下げられた状態で、前記箱体の下縁部に前記吊上機器を係合させ、前記吊上機器で前記下縁部を吊り上げることにより、前記箱体を反転させる、請求項１に記載の反転装置。
3. 前記反転装置は、前記箱体の上部に取り付けられる上治具と、前記箱体の下部に取り付けられる下治具とをさらに備え、
   前記上治具と前記下治具とは前記箱体から同じ方向に張り出した張出部を有する、請求項１または請求項２に記載の反転装置。
4. 前記ビーム部材は、長手方向に間隔を置いて配置された第１回転装置と第２回転装置とを備え、
   一端が天井に固定され、他端が床に固定された索条が、前記第１回転装置の下側を経由し、前記第２回転装置の上側に掛け回される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の反転装置。
5. 前記ビーム部材または前記クレーンフックから吊り下げられ、前記箱体の上縁部に係合する索体をさらに備える、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の反転装置。

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