JP2022131122A

JP2022131122A - 塗装ローラ用の繊維構造体

Info

Publication number: JP2022131122A
Application number: JP2021029896A
Authority: JP
Inventors: 達成法木; Tatsunari Noriki
Original assignee: Maru T Ohtsuka Corp
Current assignee: Maru T Ohtsuka Corp
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2022-09-07

Abstract

【課題】パイル部から繊維くずや糸くずなどが抜けたりちぎれたりして塗装面に付着してしまうことを防止できる塗装ローラ用の繊維構造体を提供すること。【解決手段】ローラ芯材１に巻き付ける塗装ローラ用の繊維構造体２であって、地組織５とこの地組織５の片面から起立させたパイル部６とからなり、上記パイル部６が、１又は複数の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，１０と、この主糸より融点が低い融着糸８とを撚り合わせるとともに、融着糸８の融点以上であって上記主糸の融点未満の温度で加熱処理することによって上記融着糸の表面が熱溶融されたパイル糸７で構成された。【選択図】図２

Description

この発明は、塗装ローラ用の繊維構造体に関する。

従来から、ローラ芯材にパイル生地を巻き付けた塗装用ローラが知られている。
パイル生地は、織物や編み物からなる地組織と、地組織とともに構成されて地組織の表面から飛び出したパイル部とを備えている。
塗装時には塗料をパイル部に含ませて使用するが、パイル部の起立性が悪いと、塗料の含み量が少なくなったり、塗装面の凹部にパイル部が届かなかったりして、均一な塗装が難しくなってしまう。また、パイル部の起立性を保つために、剛性を高くしすぎれば、ローラが弾んでしまい作業性が悪くなることもあった。

そして、通常、パイル部を構成するパイル糸には撚糸が用いられている。撚糸は、複数の紡績糸あるいは長繊維を撚り合わせることによって、単純な紡績糸よりも剛性を高く保つことができる。また、紡績糸や繊維の本数や撚り方を変えることによって、剛性を調整することも容易だからである。

特開平１１－１９５７３号公報特開２０１７－１９７８９９号公報

上記のように、撚糸で構成されたパイル部に塗料を含ませて塗装すると、パイル糸の表面が塗装面に付着して引っ張られ、パイル糸から繊維が抜けたりちぎれたりして塗装面に残ってしまうことがある。
特に、防水用の塗床材のように粘度や粘着力の高い塗料を塗装する場合には、パイル部に作用する力が強くなるので、パイル糸から繊維が抜けたりちぎれたりする量が多くなり、多くの繊維くずや糸くずが塗装面に付着してしまう。その結果、塗装面の品質を下げてしまうという問題があった。

この発明の目的は、塗装時にパイル部から繊維くずや糸くずなどが抜けたりちぎれたりして塗装面に付着してしまうことを防止できる塗装ローラ用の繊維構造体を提供することである。

第１の発明は、ローラ芯材に巻き付ける塗装ローラ用の繊維構造体であって、地組織とこの地組織の片面から起立させたパイル部とからなり、上記パイル部が、１又は複数の主糸と、この主糸より融点が低い融着糸とを撚り合わせるとともに、上記融着糸の融点以上であって上記主糸の融点未満の温度で加熱処理することによって上記融着糸の表面が熱溶融されたパイル糸で構成されたことを特徴とする。

第２の発明は、上記パイル糸が、捲縮余力を有する主糸を含んだことを特徴とする。

第１の発明によれば、融着糸の表面が溶融して主糸に付着することによって、主糸の繊維をまとめ、パイル糸から繊維が抜けたりちぎれたりすることを防止できる。
したがって、塗装面に繊維くずや糸くずが付着して、塗装品質を損なうようなことがない。
また、複数の主糸を用いた場合には、融着糸が複数の主糸をまとめる機能も発揮し、主糸が撚り合わされたパイル糸の剛性を維持し、パイル部の起立性を維持できる。そのため、凹凸のある塗装面に対しても均一な塗装ができる。

第２の発明によれば、融着糸の表面を溶融させる熱処理工程で、捲縮余力を有する主糸を捲縮させることができる。主糸の一部または全部が捲縮することで、パイル糸の表面積や空間が大きくなり、塗料の含み量を多くできる。
特に、融着糸の熱処理工程で、主糸を捲縮させることができるため、主糸の捲縮工程を別に設ける必要がなく、生産性良くパイル糸を生産できる。

図１は実施形態の繊維構造体を用いた塗装用ローラの外観斜視図である。図２は実施形態のパイル糸の概念図である。

<実施形態>
以下にこの発明の実施形態を説明する。
図１は、実施形態の繊維構造体を用いた塗装ローラの外観斜視図であり、図２は実施形態のパイル糸の概念図である。

この実施形態の塗装用ローラは、図１に示すように、ローラ芯材１の外周にこの発明の繊維構造体であるパイル生地２を巻きつけて接着するとともに、ローラ芯材１に当該ローラ芯材１を回転自在に支持するローラフレーム３を取り付けられている。また、ローラフレーム３には、ローラ芯材１と反対側に塗装作業の際に作業者が握るハンドル４を備えている。

上記パイル生地２は、地組織５から起立させたパイル部６を備えているが、このパイル部６は、パイル糸７で構成されている。なお、上記パイル生地２の地組織５及びパイル部６の形成方法は、一般的なパイル生地の製造方法を利用している。

パイル糸７は、図２に示すように、融着糸８と、第１の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄと、第２の主糸１０とを組み合わせ、加熱処理をして形成されている。上記第１の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ及び第２の主糸１０が、この発明の複数の主糸である。
上記融着糸８は、ポリエステル製の７０デニールのモノフィラメントで、その融点は、約９５℃～１３０℃である。

一方、第１の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは、それぞれ３００デニールのポリエステルの撚糸であり、予め加熱処理を行なって捲縮余力をほとんど消滅させたものである。捲縮余力とは、加熱によって捲縮する性質のことで、加熱前後で糸の捲縮度が上がる場合に捲縮余力がある、加熱前後で糸の捲縮度に差がでない場合に捲縮余力がない、という。
上記第１の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは、張力を作用させながら加熱処理し、本来備えていた捲縮余力を消滅させられた非捲縮状態の糸である。

第２の主糸１０も、３００デニールのポリエステルの撚糸である。ただし、この第２の主糸１０は予め熱処理はされておらず、捲縮余力を備えた糸である。
そして、上記第１の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ及び第２の主糸１０の融点は、ともに約２５５℃～２６０℃である。
このように、上記融着糸８の方が、上記第１の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ及び第２の主糸１０よりも融点が低い。

そして、パイル糸７は、上記のような融着糸８と、第１の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ及び第２の主糸１０とを撚り合わせた撚糸１１を加熱処理して作られている。撚り方は、様々あるが、例えば始めに３本ずつ撚って２本の撚糸を作ってから、それらを再度撚り合わせて１本の撚糸１１にする。この撚糸１１が紙管に巻がれ、その状態で加熱チャンバ内に収容され、融着糸８の融点以上であって、第１の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ及び第２の主糸１０の融点未満の温度、例えば約１３０℃で加熱処理される。この加熱処理によって完成したパイル糸７は、上記融着糸８の中心部分（芯部分）は溶融せずに表面部分だけが溶融し、溶融した融着糸８によって、各糸及び繊維が互いに接着して纏められている。

また、上記加熱処理によって、捲縮余力を備えた第２の主糸１０が捲縮し、パイル糸７を捲縮させる。
このように形成されたパイル糸７を地組織５から起立させ、パイル部６が構成され、このパイル生地２がローラ芯材１に巻き付けられている。

<作用・効果等>
上記のように構成されたパイル部６を備えた塗装用ローラでは、パイル部６に塗料を含ませて塗布する。
上記したように、パイル糸７は、溶融した融着糸８によって第１の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ及び第２の主糸１０の各繊維の一部分同士が接着されている。
したがって、塗装時に塗料の粘着力、例えば、防水用の塗床材のような高い粘度や粘着力でパイル糸７の表面が引っ張られても、パイル糸７を構成する各糸がちぎれたり、繊維が抜け落ちたりし難くなっている。パイル糸７の表面の部分で繊維が融着糸８によって他の繊維又は糸に接着されていなくとも、当該繊維が他の部分（パイル糸７の表面以外の部分）で他の繊維又は糸に接着されていれば、当該表面の繊維が塗装時に塗料の粘着力で引っ張られても、パイル糸７を構成する各糸がちぎれたり、繊維が抜け落ちたりし難くなっている。そのため、この実施形態の塗装用ローラを用いれば、塗装面に繊維くずなどが付着して、塗装表面の品質を損なうようなことがない。

なお、撚糸１１を構成する図２に示す６本の糸の撚り方によってパイル部６の剛性や空隙量が影響を受け、パイル部６の起立性や塗料の含み量も変わる。したがって、塗料の種類や塗装面など、塗装目的に応じて撚糸１１の撚り方を選択すればよい。
また、撚糸１１における融着糸８の配置によって、パイル糸７のまとまり方が変わる。融着糸８が他の糸（主糸）の外周に巻き付くように撚られた場合には、溶融した融着糸８で固められたようなパイル糸７になり、繊維が特にまとまりやすくなる。

また、融着糸８が、第１の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ及び第２の主糸１０で囲まれるように配置されれば、上記熱処理工程で溶融した融着糸８が撚糸１１の外周に染み出しにくく、紙管に巻かれた状態で隣接するパイル糸７同士が接着してしまうことを防止できるメリットがある。

さらに、この実施形態では、複数の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ及び１０が纏まることで、パイル糸７の適度な剛性を実現し、塗装時のパイル部６の起立性を維持することができる。その結果、パイル部６の先端が塗装面の凹凸に追従し、凹凸のある塗装面を、均一に塗装することができる。

また、上記実施形態では、捲縮余力を備えた第２の主糸１０を用いることによって、パイル糸７を捲縮させている。パイル糸７が捲縮することによって、塗料の保持空間が大きくなり、含み量が多くなる。含み量が多くなれば、ローラを塗料に浸ける回数を減らすことができ、塗装の作業性が上がる。
ただし、主糸の捲縮余力は必須ではない。
主糸として、予めの加熱処理によって捲縮余力を消滅させた第１の主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄのみを用いるようにしてもよいし、第２の主糸１０のように、捲縮余力を有する主糸のみを用いてもよい。
また、主糸の本数も特に限定されない。

さらに、融着糸８の太さや本数も、上記実施形態に限定されない。融着糸８の太さや本数によって融着糸８の溶融物の量が変わり、主糸同士や各主糸を構成する繊維同士の接着度合いが変わる。したがって、主糸の形態や本数、太さなどに応じ、パイル糸７の表面から繊維のちぎれや抜けが起こりにくくするために必要で、しかも融着糸８の溶融物でパイル糸７同士が接着されない程度の融着物の量を基準にして、融着糸８の太さや本数を決めるようにすればよい。

また、上記実施形態では、融着糸８や主糸９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ及び１０をポリエステルで構成しているが、各糸の材質はポリエステルに限らず、必要な特性に応じて様々な材質を選択することができる。
さらに、上記実施形態では、地組織には融着糸を含ませていないが、地組織に融着糸を用いてもよい。地組織の中に融着糸を用いれば、完成したパイル生地２を加熱処理して上記糸を溶融させて、その溶融物でパイル糸７を地組織に固定することもできる。

この発明は、特に高粘度の塗料などを塗布するための塗装用ローラに最適である。

１ローラ芯材
５地組織
６パイル部
７パイル糸
８融着糸
９ａ～９ｄ主糸
１０主糸
１１（パイル糸を構成する）撚糸

Claims

ローラ芯材に巻き付ける塗装ローラ用の繊維構造体であって、
地組織とこの地組織の片面から起立させたパイル部とからなり、
上記パイル部が、１又は複数の主糸と、この主糸より融点が低い融着糸とを撚り合わせるとともに、
上記融着糸の融点以上であって上記主糸の融点未満の温度で加熱処理することによって上記融着糸の表面が熱溶融されたパイル糸で構成された塗装ローラ用の繊維構造体。
上記パイル糸は、
捲縮余力を有する主糸を含んだ請求項１に記載の塗装ローラ用の繊維構造体。