JP2021100904A - ガラスダイレクトロービング及びその製造方法 - Google Patents
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
−0.0656X+295.4≦Y≦−0.0656X+395.4…式1
(第1の実施形態)
図1は、本発明の第1の実施形態に係るガラスダイレクトロービングを示す模式的斜視図である。ガラスダイレクトロービング1は、ガラスストランド2が、回転軸Zを中心として直接巻き取られてなる。具体的には、ガラスダイレクトロービング1は、ガラスストランド2を備える。ガラスストランド2は、複数本のガラスフィラメントと、被膜とを有する。被膜は、複数本のガラスフィラメントの表面を覆っている。ガラスダイレクトロービング1は、ガラスストランド2が層状になるように重ねて巻き取られ、かつ綾掛けされた円筒形状の構造を有している。
以下において、第1の実施形態に係るガラスダイレクトロービング1の製造方法をより詳細に説明する。なお、以下に示す製造方法は一例であって、ガラスダイレクトロービング1の製造方法はこれに限定されるものではない。
(第2の実施形態)
図5は、第2の実施形態に係るガラスダイレクトロービングを示す模式的正面図である。ガラスダイレクトロービング21は、第1の領域22、第2の領域23及び第3の領域24を有する。軸方向において、第1の領域22は、第2の領域23及び第3の領域24により挟まれるように配置されている。第1の領域22は、ガラスダイレクトロービング21の高さ方向において、第1の端面部1aからの高さがガラスダイレクトロービング21の高さに対して、35%以上、65%以下の位置である。第2の領域23は、ガラスダイレクトロービング21の高さに対して、第1の端面部1aから0%以上、35%未満の位置である。第3の領域24は、ガラスダイレクトロービング21の高さに対して、第1の端面部1aから65%超、100%以下の位置である。
1a…第1の端面部
1b…第2の端面部
2…ガラスストランド
3…外周部
12…ガラスフィラメント
13…集束剤塗布機構
14…集束シュー
15…集束体
16…コレット
17…巻回体
18…トラバース
21…ガラスダイレクトロービング
22…第1の領域
23…第2の領域
24…第3の領域
Claims (4)
- 複数本のガラスフィラメントと、前記ガラスフィラメントの表面に形成された被膜とを有するガラスストランドが、回転軸を中心として直接巻き取られてなるガラスダイレクトロービングであって、
前記ガラスダイレクトロービングが、第1の端面部と、前記第1の端面部に対向する第2の端面部と、前記第1の端面部及び前記第2の端面部とを接続する外周部を有し、
整列本数を前記ガラスダイレクトロービングの高さにより割った値をYとし、前記ガラスストランドの番手をXとしたときに、式1の関係が満たされるように前記ガラスストランドが巻かれてなる、ガラスダイレクトロービング。
−0.0656X+295.4≦Y≦−0.0656X+395.4…式1 - 前記ガラスダイレクトロービングの高さ方向において、前記第1の端面部からの高さが前記ガラスダイレクトロービングの高さに対して35%以上、65%以下の領域を第1の領域とし、前記第1の端面部から0%以上、35%未満の領域を第2の領域とし、前記第1の端面部から65%超、100%以下の領域を第3の領域とした場合、
前記第2の領域における外径及び前記第3の領域における外径の平均値が、前記第1の領域における外径の平均値の90%以上、100%未満である、請求項1に記載のガラスダイレクトロービング。 - 請求項1又は2に記載のガラスダイレクトロービングの製造方法であって、
前記複数本のガラスフィラメントの表面に集束剤を塗布し、前記複数本のガラスフィラメントを集束することにより、集束体を形成する工程と、
前記回転軸が延びる方向に前記集束体を往復させることにより綾掛けを行いながら前記集束体を巻き取り、巻回体を作製する工程と、
前記集束剤を乾燥させ、前記ガラスフィラメントの表面に被膜を形成することにより、前記ガラスストランドを形成する工程と、
を備え、
前記式1の関係が満たされるように、前記巻回体を作製する工程において前記集束体を巻き取る、ガラスダイレクトロービングの製造方法。 - 前記集束体の水分率が8%以下である、請求項3に記載のガラスダイレクトロービングの製造方法。
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