JP2022129832A - ロール状ペーパータオル - Google Patents

Abstract

【課題】１プライで合成繊維を含む高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、ミシン目でカットしやすい、ロール状ペーパータオルを提供する。
【解決手段】合成繊維及びパルプ繊維を含有し、ＣＤ方向にミシン目１ｃを施された１プライのペーパータオル１ｘが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオル１であって、ペーパータオル１ｘの坪量が５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、ミシン目１ｃを含まない部分における、ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の破断伸びが２０％以上６５％以下であり、ミシン目を含む部分における、ペーパータオル１ｘの乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が２．５Ｎ／７５ｍｍ以上３６Ｎ／７５ｍｍ以下であることを特徴とする、ロール状ペーパータオル１である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ミシン目が施されたロール状ペーパータオルに関する。

近年、ハンドタオルロール、キッチンタオルロール等の、厚手の紙をロール状に巻き取ったロール状ペーパータオルが市販されている。
ロール状ペーパータオルの中でも、流れ方向の等間隔において、幅方向にミシン目を施した２プライのペーパータオルは、必要な長さでミシン目をカットすることができることから、様々な製品が開発され、市販されている。
また、通常の紙製のペーパータオルとは別に、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡させて、合成繊維をパルプ繊維に含ませたペーパータオルが市販されている。合成繊維を含むペーパータオルは、耐久性に優れることから、汚れを水で洗い流せば繰り返し使うことができる。

ミシン目を施されたロール状ペーパータオルの先行技術文献としては、例えば、特許文献１には一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有すると共に、幅方向に沿ってミシン目を有するキッチンタオルシートをロール状に巻き取ったキッチンタオルロールであって、巻長が１５～６０ｍ、巻直径が８５～１５５ｍｍ、ロール幅２００ｍｍ当たりのコアを含むロール質量が１３０～５３０ｇ、ロール幅７６ｍｍ当たりの前記ミシン目のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが３～２５Ｎ／７６ｍｍであるキッチンタオルロールが開示されている。
また、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡する技術の先行技術文献としては、例えば、特許文献２にはパルプ繊維ウエブと合成繊維ウエブとを水流交絡処理して得られる不織布ワイパーであって、パルプ繊維ウエブに含まれるパルプ繊維の平均繊維長が１．０～５．０ｍｍであり、当該不織布ワイパーの坪量が２０～４２ｇ／ｍ^２であり、構成比がパルプ繊維ウエブ７０～５０質量％、合成繊維ウエブ３０～５０質量％である、ことを特徴とする不織布ワイパーが開示されている。

特開２０１８－１８３５１４号公報 特開２０１８－１９３６３４号公報

高坪量のペーパータオルは、強度や吸水量が高く、使いやすいが、その一方で、１プライで坪量を高くした紙製のペーパータオルは、強度が高くなるため、ミシン目でカットしにくくなる。そのため、ミシン目を含む部分の強度とミシン目を含まない部分の強度の比を低くすることで、カットしやすくなる。

ところが、合成繊維を含む高坪量のペーパータオルの場合、同じようにミシン目を設けても、ミシン目部で切りにくくなる。この理由として、合成繊維を含む高坪量ペーパータオルの場合、紙製ペーパータオルと破断伸びが大きく異なるため、紙製ペーパータオルと同様のミシン目強度では、ミシン目の切れやすさが大きく異なることが分かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、１プライで合成繊維を含む高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、ミシン目でカットしやすい、ロール状ペーパータオルを提供することを目的とする。

本発明者らは鋭意検討を行い、合成繊維及びパルプ繊維を含有し、ＣＤ方向にミシン目を施された１プライのペーパータオルにおいて、ペーパータオルの坪量、ＭＤ方向の破断伸び及びミシン目を含む部分における、乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）を所定の数値範囲内に規定することで、１プライで合成繊維を含む高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、ミシン目でカットしやすい、ロール状ペーパータオルとすることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、合成繊維及びパルプ繊維を含有し、ＣＤ方向にミシン目を施された１プライのペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの坪量が５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、上記ミシン目を含まない部分における、上記ペーパータオルのＭＤ方向の破断伸びが２０％以上６５％以下であり、上記ミシン目を含む部分における、上記ペーパータオルの乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が２．５Ｎ／７５ｍｍ以上３６Ｎ／７５ｍｍ以下であることを特徴とする、ロール状ペーパータオルである。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、（上記ミシン目を含む部分における、上記ペーパータオルのＤＭＤＴ／上記ミシン目を含まない部分における、上記ペーパータオルのＤＭＤＴ）×１００が１．３以上１７以下であることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のロール状ペーパータオルであって、（上記ミシン目を含む部分における、上記ペーパータオルのＤＭＤＴ×上記ミシン目を含まない部分における、上記ペーパータオルのＭＤ方向の破断伸び）／１００が１以上１８以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、（上記ミシン目を含む部分における、上記ペーパータオルのＤＭＤＴ×上記ミシン目を含む部分における、上記ペーパータオルのＭＤ方向の破断伸び）／１００が０．１以上３．１以下であることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記合成繊維の含有割合が５％以上４５％以下であり、上記パルプ繊維の含有割合が５５％以上９５％以下であることを特徴とするものである。

（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記合成繊維の坪量が８ｇ／ｍ^２以上５５ｇ／ｍ^２以下であり、かつ、上記パルプ繊維の坪量が３８ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、（上記ミシン目を含む部分における、上記ペーパータオルのＤＭＤＴ／上記ロール状ペーパータオルのロール幅２７５ｍｍあたりの重量）×１０００が６以上１１０以下であることを特徴とするものである。

（８）本発明の第８の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルにおいて、（上記ミシン目の繋ぎ部の長さ／上記ミシン目の切込部の長さ＋上記ミシン目の繋ぎ部の長さ）×１００が１以上１５以下であることを特徴とするものである

（９）本発明の第９の態様は、（１）から（８）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ミシン目を含まない部分における、上記ペーパータオルのＤＭＤＴが４５Ｎ／７５ｍｍ以上３４０Ｎ／７５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（１０）本発明の第１０の態様は、（１）から（９）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルはエンボス加工が施され、上記エンボスの深さが０．０８ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（１１）本発明の第１１の態様は、（１）から（１０）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ロール状ペーパータオルのロール密度が０．０６ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とするものである。

（１２）本発明の第１２の態様は、（１）から（１１）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの紙厚が０．４５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、１プライで合成繊維を含む高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、ミシン目でカットしやすい、ロール状ペーパータオルを提供することができる。

本発明のロール状ペーパータオルの全体を示す斜視図である。 マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを濃淡で示す図である。 マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルをグラフで示す図である 本発明のロール状ペーパータオルのエンボスについて、エンボスの深さの求め方を示す図である。 本発明のロール状ペーパータオルの吸水量の測定方法を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。

１．ロール状ペーパータオル
図１は、本発明のロール状ペーパータオル１の全体を示す斜視図である。本発明のロール状ペーパータオル１は、合成繊維及びパルプ繊維を含有し、ＣＤ方向にミシン目１ｃを施された１プライのペーパータオル１ｘが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオル１である。また、ミシン目１ｃはペーパータオル１ｘのＭＤ方向における等間隔に施されることが好ましい。
このとき、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｉｔｏｎ）方向とはペーパータオル１ｘが巻き取られる方向（ペーパータオル１ｘが製造される方向であり、流れ方向とも称する）であり、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｉｔｏｎ）方向とはＭＤ方向に直交する方向（幅方向とも称する）である。
なお、本願発明におけるペーパータオル１ｘは、様々な紙製品として用いることができ、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用することが好ましいが、キッチンタオルの用途で使用することがより好ましい。また、本願発明は、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用される紙製品であるが、不織布製品として使用されても良い。

また、図１に示すように、ペーパータオル１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１ａ（ペーパータオル１ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１ｂ（ペーパータオル１ｘの裏面）と称する。なお、後述する水流交絡によって、ペーパータオル１ｘに含まれる合成繊維の量においては、ペーパータオル１ｘの表面側（すなわち表面１ａ側）が多く、裏面１ｂ側が少ないことが好ましい。

（巻長及び巻直径）
ロール状ペーパータオル１の巻長は５ｍ以上２４ｍ以下であり、７ｍ以上２０ｍ以下であることが好ましく、８ｍ以上１６ｍ以下であることがより好ましい。巻長が５ｍ未満であると交換頻度が多くなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。巻長が２４ｍを超えると巻直径を一定の範囲にするために代わりに坪量を低くする必要があり、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
また、ロール状ペーパータオル１の巻直径ＤＲは１０５ｍｍ以上１５５ｍｍ以下であることが好ましく、１１０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることがより好ましく、１１５ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。巻直径ＤＲが１０５ｍｍ未満であると巻直径を一定の範囲にするために代わりに坪量を低くする必要があり、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。巻直径ＤＲが１５５ｍｍを超えるとロール状にした時に大きすぎて、ミシン目１ｃで切りにくくなる。

巻長は、ロール状ペーパータオル１のミシン目１ｃとミシン目１ｃの間のペーパータオル１ｘについて、１０枚分の長さを実測する。その後、ロール状ペーパータオル１におけるペーパータオル１ｘの枚数を実測し、巻長は１０枚分の長さとペーパータオル１ｘの枚数から比例計算で求める。例えば、１０枚分の長さが１．８０ｍ、ペーパータオル１ｘの枚数が１５０枚の場合、１．８０ｍ×（１５０／１０）＝２７ｍとなる。また、ロールの巻直径ＤＲは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール状ペーパータオル１を測定し、測定結果を平均する。

（ミシン目）
ロール状ペーパータオル１におけるミシン目１ｃは、繋ぎ部と切込部が交互に連続することによって形成される。このとき、切込部の１つ分の長さは１．０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、４．０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましく、８．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。長さが１．０ｍｍ未満であると、ミシン目１ｃが切りにくくなる。長さが３０ｍｍを超えると、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。
また、繋ぎ部の１つ分の長さは０．２ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。長さが０．２ｍｍ未満であると、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。長さが３．５ｍｍを超えると、ミシン目１ｃが切りにくくなる。

さらに、切込部の１つ分の長さと繋ぎ部の１つ分の長さの合計に対する繋ぎ部の１つ分の長さの比率である、（ミシン目１ｃの繋ぎ部の長さ／ミシン目１ｃの切込部の長さ＋ミシン目１ｃの繋ぎ部の長さ）×１００が１以上１５以下であることが好ましく、１．５以上９．５以下であることがより好ましく、２．０以上８．０以下であることが更に好ましい。比率が１未満であると、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。比率が１５を超えると、ミシン目１ｃが切りにくくなる。
なお、ミシン目１ｃとミシン目１ｃの間の長さ（流れ方向のペーパータオル１ｘの長さ）は、１００ｍｍ以上３６０ｍｍ以下が好ましく、１５０ｍｍ以上３２０ｍｍ以下がより好ましく、２００ｍｍ以上２８０ｍｍ以下が更に好ましい。この範囲にすることで、本願のような吸水量が多い（坪量が高い）ロール状ペーパータオル１を使用する際、使用する面積が適正になり、多くの水を吸収することができる。

（ロール幅及びロール重量）
ロール状ペーパータオル１のロール幅は１５５ｍｍ以上３６５ｍｍ以下であることが好ましく、１９５ｍｍ以上３３５ｍｍ以下であることがより好ましく、２３５ｍｍ以上３０５ｍｍ以下であることが更に好ましい。この範囲にすることで、本願のような吸水量が多い（坪量が高い）ロール状ペーパータオル１を使用する際、使用する面積が適正になり、多くの水を吸収することができる。
また、ロール状ペーパータオル１のロール重量は１７０ｇ以上４８０ｇ以下であることが好ましく、２５０ｇ以上４１０ｇ以下であることがより好ましく、２８０ｇ以上３６０ｇ以下であることが更に好ましい。ロール重量が１７０ｇ未満であるとロールが軽くなって、ミシン目１ｃが切りにくくなる。また、交換頻度が多くなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。ロール重量が４６０ｇを超えるとロールが重くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。
なお、ロール重量は、コア（紙管）を含まないロール幅２７５ｍｍあたりの１ロールの重量とする。ロール幅が２７５ｍｍでない場合は、比例計算により２７５ｍｍあたりの重量に換算する。
また、コア（紙管）の重量は４ｇ以上３０ｇ以下であることが好ましく、７ｇ以上２５ｇ以下であることがより好ましく、１０ｇ以上２０ｇ以下であることが更に好ましい。コア（紙管）の重量は、ロール幅２７５ｍｍあたりの重量とする。ロール幅が２７５ｍｍでない場合は、比例計算により２７５ｍｍあたりの重量に換算する。

（コア外径）
また、本発明のロール状ペーパータオル１の芯（紙管）の外径である、コア外径ＤＩは、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましく、３４ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることがより好ましく、３７ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径ＤＩが３０ｍｍ未満であるとロール状にした時に、コアが小さすぎて使用しにくく、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。コア外径ＤＩが６０ｍｍを超えるとロール状にした時に、コアが大きすぎて使用しにくくなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
コア外径ＤＩは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール状ペーパータオル１を測定し、測定結果を平均する。

（ロール密度）
ロール状ペーパータオル１のロール密度は０．０６ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．１７ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．１１ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。ロール状ペーパータオル１のロール密度が０．０６ｇ／ｃｍ^３未満であると、ロールの巻きが緩いためエンボスが深すぎてペーパータオル１ｘの強度や伸びが変わり、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）場合がある。ロール状ペーパータオル１のロール密度が０．１９ｇ／ｃｍ^３を超えると、ロールの巻きが固いためエンボスが浅すぎてペーパータオル１ｘの強度や伸びが変わり、ミシン目１ｃが切りにくくなる場合がある。

ロール密度は、（ロール質量）÷（ロールの体積）で表される。ロール質量は、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール状ペーパータオル１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（２７５ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール質量（コアを除く）が３３７ｇ、巻直径１１９ｍｍ、コアの外径が４９ｍｍの場合、ロール密度＝０．１３ｇ／ｃｍ^３となる。なお、ロール状ペーパータオル１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。

２．ペーパータオル
本発明のペーパータオル１ｘは、合成繊維及びパルプ繊維を含有する。合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられるが、本願発明のような、高坪量でミシン目１ｃを設けるペーパータオル１ｘを得るには、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。合成繊維として使用される不織布は制限がないが、スパンボンド不織布が好ましい。ポリプロピレンのスパンボンド不織布を用いることで、本願のような高坪量のペーパータオル１ｘであっても、ミシン目１ｃで切りやすくなる。また、ロール状ペーパータオル１としての機能も良好になる。また、パルプ繊維としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維を用いることができる。パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝５０：５０～１００：０が好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝７０：３０～１００：０がより好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝９０：１０～１００：０が更に好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１００：０が最も好ましい。ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。
このとき、ペーパータオル１ｘにおける合成繊維の割合（含有割合）が５％以上４５％以下であることが好ましく、９％以上３８％以下であることがより好ましく、１２％以上２８％以下であることが更に好ましい。合成繊維の割合が５％未満であると、ペーパータオル１ｘの破断伸びが低くなり、適正な伸びにならない。合成繊維の割合が４５％を超えると、ペーパータオル１ｘの破断伸びが高くなり、適正な伸びにならない。
また、ペーパータオル１ｘにおけるパルプ繊維の割合（含有割合）が５５％以上９５％以下であることが好ましく、６２％以上９１％以下であることがより好ましく、７２％以上８８％以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の割合が５５％未満であると、後述するミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴが高くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる。また、強度や吸水量が低くなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。パルプ繊維の割合が９５％を超えると、後述するミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴが低くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。

さらに、ペーパータオル１ｘには、一般的な湿潤紙力剤を含有することが好ましい。湿潤紙力剤（固形分（有効成分）換算）の含有率は、パルプ繊維（絶乾）に対して、０．０５％以上１．０％以下が好ましく、０．１０％以上０．５０％以下がより好ましく、０．２０％以上０．４０％以下が更に好ましい。湿潤紙力剤の含有率を上記の数値範囲内にすることで、本願のような、高坪量でミシン目１ｃを施されたロール状ペーパータオル１を得ることができる。
また、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、ペーパータオル１ｘに耐熱安定剤、滑剤等を配合することができる。耐熱安定剤としては、例えば、ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）等のフェノール系安定剤等が挙げられる。

（坪量）
ペーパータオル１ｘの坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、６０ｇ／ｍ^２以上１７０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、９０ｇ／ｍ^２以上１４０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。ペーパータオル１ｘの坪量が５０ｇ／ｍ^２未満であると、後述するミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴが低くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。また、強度や吸水量が低くなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。ペーパータオル１ｘの坪量が２００ｇ／ｍ^２を超えると、後述するミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴが高くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる。

また、ペーパータオル１ｘに含まれる合成繊維の坪量は、８ｇ／ｍ^２以上５５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１２ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上３８ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。合成繊維の坪量が８ｇ／ｍ^２未満であると、ペーパータオル１ｘの破断伸びが低くなり、適正な伸びにならない。合成繊維の坪量が５５ｇ／ｍ^２を超えると、ペーパータオル１ｘの破断伸びが高くなり、適正な伸びにならない。
さらに、ペーパータオル１ｘに含まれるパルプ繊維の坪量は、３８ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４５ｇ／ｍ^２以上１４０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の坪量が３８ｇ／ｍ^２未満であると、後述するミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴが低くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。また、強度や吸水量が低くなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。パルプ繊維の坪量が１６０ｇ／ｍ^２を超えると、後述するミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴが高くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる。
なお、ペーパータオル１ｘの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定するが、合成繊維及びパルプ繊維の坪量は、後述する水流交絡した後に個別に測定することが困難であるため、例えば、以下の方法で測定する。

まず、０．１Ｍ酢酸水溶液と０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約８３０ｇの０．１Ｍ酢酸水溶液と約１６０ｇの０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を混合してｐＨが４となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカｐ１５００（ヤクルト薬品工業株式会社製）を添加量が１重量％となるように添加する。
セルラーゼオノズカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、ペーパータオル１ｘ０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶から合成繊維を採取し、合成繊維の質量を測定する。（合成繊維及びパルプ繊維を含む）ペーパータオル１ｘの質量（０．５ｇ）と採取した合成繊維の質量から、下記式により、合成繊維及びパルプ繊維のそれぞれの坪量を算出する。
合成繊維の坪量＝
ペーパータオル１ｘの坪量×（合成繊維の質量／ペーパータオル１ｘの質量）
パルプ繊維の坪量＝
ペーパータオル１ｘの坪量×［（ペーパータオル１ｘの質量－合成繊維の質量）／ペーパータオル１ｘの質量］

また、上記の方法で測定が困難な場合は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定したペーパータオル１ｘの坪量－用いた合成繊維の坪量＝パルプ繊維の坪量として求めるが、水流交絡後の原反（原紙）とエンボスを設けたペーパータオル１ｘの坪量は異なる（エンボス加工後は、坪量が低くなる）ので、下記のように補正することで、最終的な合成繊維及びパルプ繊維のそれぞれの坪量とする。
例えば、合成繊維の坪量が２６ｇ／ｍ^２であり、水流交絡後の原紙の坪量が１２８ｇ／ｍ^２、エンボス加工後のペーパータオル１ｘの坪量が１２５ｇ／ｍ^２である場合は、合成繊維の坪量は２６×１２５／１２８＝２５ｇ／ｍ^２、パルプ繊維の坪量は１２５－２５＝１００ｇ／ｍ^２とする。

（紙厚及び比容積）
ペーパータオル１ｘの紙厚は０．４５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．５５ｍｍ以上１．４５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．７５ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。紙厚が０．４５ｍｍ未満であると、後述するミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴが低くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。また、結果的に坪量が低くなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。紙厚が１．８ｍｍを超えると、後述するミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴが高くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる。なお、紙厚はシックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。なお、測定は３枚のペーパータオル１ｘを重ねて測定し、値を１／３にして、紙厚の値とする。
また、ペーパータオル１ｘの比容積は５ｃｍ^３／ｇ以上１５ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましく、６ｃｍ^３／ｇ以上１３ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、７ｃｍ^３／ｇ以上１１ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。比容積が５ｃｍ^３／ｇ未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。比容積が１５ｃｍ^３／ｇを超えると、結果的に紙厚が厚くなりすぎ、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。なお、比容積はペーパータオル１ｘの紙厚を坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表す。

（エンボス）
本発明のロール状ペーパータオル１（ペーパータオル１ｘ）は、エンボス加工が施されることが好ましく、ロールワインダにて施されることが好ましい。なお、エンボス単体の形状は、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等、特に制限なく用いることができ、本願発明のような高坪量で所定のエンボスを設けることが好ましいペーパータオル１ｘを得るには、六角形状が好ましい。
また、エンボスの深さは０．０８ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。エンボスの深さが０．０８ｍｍ未満であると、エンボスが浅すぎて、ペーパータオル１ｘの強度や伸びが変わり、ミシン目１ｃが切りにくくなる場合がある。深さが２ｍｍを超えると、エンボスが深すぎてペーパータオル１ｘの強度や伸びが変わり、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）場合がある。

エンボスの深さは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更してもよい。

図２は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、ペーパータオル１ｘ表面の高さが濃淡で表されている。図２の濃淡が周辺と異なる六角形状の部位が個々のエンボスを示している。エンボスの深さは、上記マイクロスコープを用いて上述のエンボスの高低差を測定して求める。なお、測定はペーパータオル１ｘの表面１ａ側で行う。また、測定時に、ロール状ペーパータオル１からペーパータオル１ｘを３周分取り除き、４周目のペーパータオル１ｘを用いて、ペーパータオル１ｘの状態を測定する。また、ミシン目１ｃは避けて測定する。
まず、図２のように線分ＡＢを引き、図３の高さプロファイルを得る。なお、線分ＡＢは、エンボスを横切るように引けばよい。また、線分ＡＢは、ペーパータオル１ｘの幅方向（ＣＤ方向）になるように引くが、エンボスとエンボスの間隔が例えば２ｍｍ以上開いている場合は、線分を斜め方向に引いたり、流れ方向に引いたりしてもよい。高さプロファイルは、実際のペーパータオル１ｘの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（ペーパータオル１ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図３の（測定）断面曲線Ｓを重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図４の断面曲線Ｗを得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図４に示すグラフにおいて、グラフの凸部Ｈ１と、凸部Ｈ１に隣接する凸部Ｈ２の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、凸部Ｈ１と凸部Ｈ２とに挟まれる凹部Ｄ１における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値を暫定的なエンボスの深さとする。そして、図４に示すように、断面曲線上において連続する計２カ所（凹部Ｄ１と、凸部Ｈ２と凸部Ｈ３に挟まれる凹部Ｄ２の連続する計２カ所）について同様の測定を行う（この時点で２つの測定結果が得られる）。その後、ペーパータオル１ｘの流れ方向にロール状ペーパータオル１を９０度ずつ３回に分けて回転させた各位置において上記同様の測定を行い（流れ方向における測定位置は計４カ所となる）、合計８カ所（２×４）の平均値をエンボスの深さとして最終的に採用する。

（吸水量）
本発明において、ペーパータオル１ｘの１ｍ^２あたりの吸水量が２７０ｇ以上６００ｇ以下であることが好ましく、３１０ｇ以上５６０ｇ以下であることがより好ましく、３６０ｇ以上４９０ｇ以下であることが更に好ましい。１ｍ^２あたりの吸水量が２７０ｇ未満であると、ペーパータオル１ｘの坪量が低くなりすぎて、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。また、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。１ｍ^２あたりの吸水量が６００ｇを超えると、結果的にペーパータオル１ｘの坪量が高くなりすぎて、ミシン目１ｃが切りにくくなる。
また、ペーパータオル１ｘの１ｇあたりの吸水量が２．５ｇ以上５．７ｇ以下であることが好ましく、２．９ｇ以上５．３ｇ以下であることがより好ましく、３．３ｇ以上４．８ｇ以下であることが更に好ましい。１ｇあたりの吸水量が２．５ｇ未満であると、合成繊維の割合が高いことになるため、結果的にペーパータオル１ｘの破断伸びが高くなり、適正な伸びにならない。
なお、ペーパータオル１ｘの各吸水量は以下のように測定する。

まず、ペーパータオル１ｘを採取し、一片が７．６ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６ｃｍの矩形の試験片２００を作製する。その後、吸水前の試験片２００の質量を電子天秤で測定しておく。そして、試験片２００をホルダー２２０（試験片２００の３点を固定するジグで、ジグは水分を吸収しない金属からなる）にセットする。
次に、市販のバットに、蒸留水を深さ２ｃｍ入れ、ホルダー２２０にセットした試験片２００を蒸留水中に２分間浸漬する。２分間浸漬後に試験片２００をホルダー２２０と共に蒸留水から取り出し、図５に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、測定するサンプルと同じペーパータオル１ｘを幅２ｍｍ×長さ１５ｍｍの大きさに切り、試験片２００の隅部２００ｄから中心に向かって６ｍｍの部分に貼り付ける。次に、ホルダー２２０と試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて１０分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片２００の１ｍ^２あたりの蒸留水の吸水量（ｇ（水）／ｍ^２（ペーパータオル）を計算する。さらに、１ｍ^２あたりの吸水量（ｇ（水）／ｍ^２（ペーパータオル））を試験片２００の坪量で割ることにより、１ｍ^２あたりの吸水量（ｇ（水）／ｍ^２（ペーパータオル））／坪量（ｇ（ペーパータオル）／ｍ^２（ペーパータオル））＝１ｇあたりの吸水量（ｇ（水）／ｇ（ペーパータオル））を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用する。
なお、本測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１法に従い、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状態で行う。また、蒸留水は２３±１℃に保持する。

（ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴ）
ミシン目１ｃを含む部分における、ペーパータオル１ｘの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は２．５Ｎ／７５ｍｍ以上３６Ｎ／７５ｍｍ以下であり、３．５Ｎ／７５ｍｍ以上２２Ｎ／７５ｍｍ以下であることが好ましく、５．５Ｎ／７５ｍｍ以上１６Ｎ／７５ｍｍ以下であることがより好ましい。ＤＭＤＴが２．５Ｎ／７５ｍｍ未満であると、ミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴが低くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。ＤＭＤＴが３６Ｎ／７５ｍｍを超えると、ミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴが高くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる。

また、ミシン目１ｃを含まない部分における、ペーパータオル１ｘのＤＭＤＴは４５Ｎ／７５ｍｍ以上３４０Ｎ／７５ｍｍ以下であることが好ましく、６０Ｎ／７５ｍｍ以上２９０Ｎ／７５ｍｍ以下であることがより好ましく、１１０Ｎ／７５ｍｍ以上２４０Ｎ／７５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴが４５Ｎ／７５ｍｍ未満であると、結果的にミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴも低くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。また、ペーパータオル１ｘの強度や吸水量が低くなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。ＤＭＤＴが３４０Ｎ／７５ｍｍを超えると、結果的にミシン目１ｃを含む部分におけるＤＭＤＴも高くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる。
さらに、ミシン目１ｃを含まない部分における、ペーパータオル１ｘの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は１２Ｎ／７５ｍｍ以上２３０Ｎ／７５ｍｍ以下であることが好ましく、１７Ｎ／７５ｍｍ以上１８０Ｎ／７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０Ｎ／７５ｍｍ以上１５０Ｎ／７５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＣＤＴが１２Ｎ／７５ｍｍ未満であると、ＤＭＤＴを含めたペーパータオル１ｘ全体の強度が低くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。ＤＣＤＴが２３０Ｎ／７５ｍｍを超えると、ＤＭＤＴを含めたペーパータオル１ｘ全体の強度が高くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる。

また、ミシン目１ｃを含まない部分におけるペーパータオル１ｘのＤＭＤＴに対するミシン目１ｃを含む部分におけるペーパータオル１ｘのＤＭＤＴの比率である、（ミシン目１ｃを含む部分における、ペーパータオル１ｘのＤＭＤＴ／ミシン目１ｃを含まない部分における、ペーパータオル１ｘのＤＭＤＴ）×１００が１．３以上１７以下であることが好ましく、２．０以上１１以下であることがより好ましく、３．０以上７以下であることが更に好ましい。比率が１．３未満であると、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。比率が１７を超えると、ミシン目１ｃが切りにくくなる。
さらに、ミシン目１ｃを含まない部分におけるペーパータオル１ｘのＤＣＤＴに対する、ミシン目１ｃを含まない部分におけるペーパータオル１ｘのＤＭＤＴの比率（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）は１．２以上４．５以下であることが好ましく、１．５以上４．０以下であることがより好ましく、１．６以上３．５以下であることが更に好ましい。比率が４．５を超えると強度における縦と横のバランスが悪くなり、ミシン目１ｃが切りにくくなる場合がある。
また、上述したロール状ペーパータオル１のロール重量（ロール幅２７５ｍｍあたりの重量）に対するミシン目１ｃを含む部分における、ペーパータオル１ｘのＤＭＤＴの比率である、（ミシン目１ｃを含む部分におけるペーパータオル１ｘのＤＭＤＴ／ロール状ペーパータオル１のロール幅２７５ｍｍあたりの重量）×１０００が６以上１１０以下であることが好ましく、１０以上６５以下であることがより好ましく、１３以上５５以下であることが更に好ましい。比率が６未満であると、ロールが重くなって、ロールをペーパーホルダーにセットして使用する際、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。比率が１１０を超えると、ミシン目１ｃが切りにくくなる。

（破断伸び）
ミシン目１ｃを含まない部分における、ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の破断伸びは、２０％以上６５％以下であり、２８％以上５３％以下であることが好ましく、３３％以上４８％以下であることがより好ましい。ＭＤ方向の破断伸びが２０％未満であると、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。ＭＤ方向の破断伸びが６５％を超えると、ミシン目１ｃが切りにくくなる。
また、ミシン目１ｃを含まない部分における、ペーパータオル１ｘのＣＤ方向の破断伸びは、５０％以上１００％以下であることが好ましく、６０％以上９５％以下であることがより好ましく、７０％以上９０％以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向の破断伸びが５０％未満であるか、１００％を超えると、ＭＤ方向の破断伸びとのバランスが変わり、ミシン目１ｃが切りにくくなる。
さらに、ミシン目１ｃを含む部分における、ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の破断伸びは、４．８％以上１８％以下であることが好ましく、５．６％以上１５％以下であることがより好ましく、７．２％以上１３．５％以下であることが更に好ましい。ミシン目１ｃを含む部分におけるＭＤ方向の破断伸びが４．８％未満であると、ペーパータオル１ｘが伸びにくく、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。ミシン目１ｃを含む部分におけるＭＤ方向の破断伸びが１８％を超えると、ペーパータオル１ｘが伸びやすく、ミシン目１ｃが切りにくくなる。なお、ペーパータオル１ｘの各方向の破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて測定する。
なお、先に述べたミシン目１ｃを含む部分における各方向の引張強度（ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴ）、ミシン目１ｃを含まない部分における各方向の引張強度（ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴ）は、いずれもＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて測定するが、引張速度は３００ｍ／ｍｉｎ、試験片の幅は７５ｍｍとする。また、各方向の破断伸びはこの条件で得られた破断伸びのデータを採用する。

また、上述したミシン目１ｃを含む部分における、ペーパータオル１ｘのＤＭＤＴと、ミシン目１ｃを含まない部分における、ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の破断伸びを掛け合わせたものである、（ミシン目１ｃを含む部分における、ペーパータオル１ｘのＤＭＤＴ×ミシン目１ｃを含まない部分における、ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の破断伸び）／１００が１以上１８以下であることが好ましく、１．５以上１５以下であることがより好ましく、２．０以上８．０以下であることが更に好ましい。値が１未満であると、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。値が１８を超えると、ミシン目１ｃが切りにくくなる。
さらに、上述したミシン目１ｃを含む部分における、ペーパータオル１ｘのＤＭＤＴと、ミシン目１ｃを含む部分における、ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の破断伸びを掛け合わせたものである、（ミシン目１ｃを含む部分における、ペーパータオル１ｘのＤＭＤＴ×ミシン目１ｃを含む部分における、ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の破断伸び）／１００が０．１以上３．１以下であることが好ましく、０．２以上２．２以下であることがより好ましく、０．４以上２．１以下であることが更に好ましい。値が０．１未満であると、ミシン目１ｃが切りにくくなる（意図せず切れてしまう）。値が３．１を超えると、ミシン目１ｃが切りにくくなる。

３．ペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法
ペーパータオル１ｘ及びロール状ペーパータオル１の製造方法としては、ペーパータオル１ｘが合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）エンボス処理、（３）ミシン目加工、（４）ロール巻取り加工の順で製造することができる。
このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。また、製造方法の（２）エンボス処理では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施することが好ましく、エンボスパターンとしては、六角形状であることが好ましい。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

（１）ポリプロピレンのスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）エンボス処理、（３）ミシン目加工、（４）ロール巻取り加工の工程を経て、表１に記載された実施例１～１９及び比較例１～６のロール状ペーパータオルを作製した。全ての実施例及び比較例のロール状ペーパータオルに関して上述の各パラメーターを測定し、かつ、下記の各評価を行った。全ての測定結果及び評価を表１に示す。

坪量：ペーパータオルの坪量を実測して、下記の通り評価を行った。
３５ｇ／ｍ^２未満：１点
３５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２未満：２点
５０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２未満：３点
６０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２未満：４点
９０ｇ／ｍ^２以上：５点

ペーパータオルの適正な伸び：ペーパータオルのミシン目を含まない部分におけるＭＤ方向の破断伸びを測定して、下記の通り評価を行った。
１７％未満、又は７３％を超える：１点
１７％以上７３％以下（ただし、２０％以上６５％以下を除く）：２点
２０％以上６５％以下（ただし、２８％以上５３％以下を除く）：３点
２８％以上５３％以下（ただし、３３％以上４８％以下を除く）：４点
３３％以上４８％以下：５点

ミシン目の適度な切れやすさ：ペーパータオルのミシン目を含む部分におけるＤＭＤＴを測定して、下記の通り評価を行った。ただし、ミシン目を含まない部分におけるＭＤ方向の破断伸びが２０％以上６５％以下であることを条件とした。
２．０Ｎ／７５ｍｍ未満、又は４１Ｎ／７５ｍｍを超える：１点
２．０Ｎ／７５ｍｍ以上４１Ｎ／７５ｍｍ以下（ただし、２．５Ｎ／７５ｍｍ以上３６Ｎ／７５ｍｍ以下を除く）：２点
２．５Ｎ／７５ｍｍ以上３６Ｎ／７５ｍｍ以下（ただし、３．５Ｎ／７５ｍｍ以上２２Ｎ／７５ｍｍ以下を除く）：３点
３．５Ｎ／７５ｍｍ以上２２Ｎ／７５ｍｍ以下（ただし、５．５Ｎ／７５ｍｍ以上１６Ｎ／７５ｍｍ以下を除く）：４点
５．５Ｎ／７５ｍｍ以上１６Ｎ／７５ｍｍ以下：５点

表１に示すように、実施例１～１９のロール状ペーパータオルはいずれも坪量が十分なものであり、伸びも適正であり、かつ、ミシン目で適度に切れやすかった。一方で比較例１～６のロール状ペーパータオルは坪量が不十分であるか、伸びが適正でないか、又はミシン目で切れにくい（意図せず切れてしまう）ものであった。
以上より、本発明のロール状ペーパータオルは、１プライで合成繊維を含む高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、ミシン目でカットしやすい、ロール状ペーパータオルを提供することができる。

１ ロール状ペーパータオル
１ａ 表面
１ｂ 裏面
１ｃ ミシン目
１ｅ ペーパータオルの最外巻の端縁
１ｘ ペーパータオル
２００ 試験片
２００ａ、２００ｄ 隅部
２１０ 帯
２２０ ホルダー

Claims (12)

1. 合成繊維及びパルプ繊維を含有し、ＣＤ方向にミシン目を施された１プライのペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであって、
   前記ペーパータオルの坪量が５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記ミシン目を含まない部分における、前記ペーパータオルのＭＤ方向の破断伸びが２０％以上６５％以下であり、
   前記ミシン目を含む部分における、前記ペーパータオルの乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が２．５Ｎ／７５ｍｍ以上３６Ｎ／７５ｍｍ以下であることを特徴とする、ロール状ペーパータオル。
2. （前記ミシン目を含む部分における、前記ペーパータオルのＤＭＤＴ／前記ミシン目を含まない部分における、前記ペーパータオルのＤＭＤＴ）×１００が１．３以上１７以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。
3. （前記ミシン目を含む部分における、前記ペーパータオルのＤＭＤＴ×前記ミシン目を含まない部分における、前記ペーパータオルのＭＤ方向の破断伸び）／１００が１以上１８以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のロール状ペーパータオル。
4. （前記ミシン目を含む部分における、前記ペーパータオルのＤＭＤＴ×前記ミシン目を含む部分における、前記ペーパータオルのＭＤ方向の破断伸び）／１００が０．１以上３．１以下であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
5. 前記合成繊維の含有割合が５％以上４５％以下であり、前記パルプ繊維の含有割合が５５％以上９５％以下であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
6. 前記合成繊維の坪量が８ｇ／ｍ^２以上５５ｇ／ｍ^２以下であり、かつ、前記パルプ繊維の坪量が３８ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
7. （前記ミシン目を含む部分における、前記ペーパータオルのＤＭＤＴ／前記ロール状ペーパータオルのロール幅２７５ｍｍあたりの重量）×１０００が６以上１１０以下であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
8. 前記ペーパータオルにおいて、（前記ミシン目の繋ぎ部の長さ／前記ミシン目の切込部の長さ＋前記ミシン目の繋ぎ部の長さ）×１００が１以上１５以下であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
9. 前記ミシン目を含まない部分における、前記ペーパータオルのＤＭＤＴが４５Ｎ／７５ｍｍ以上３４０Ｎ／７５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
10. 前記ペーパータオルはエンボス加工が施され、前記エンボスの深さが０．０８ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
11. 前記ロール状ペーパータオルのロール密度が０．０６ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
12. 前記ペーパータオルの紙厚が０．４５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。

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