JP2022127293A - 靴の製造方法および靴 - Google Patents

Abstract

【課題】ソール本体およびアッパー本体がシェルに収容されてなる靴において、フィット性を高めつつ、アッパー本体がシェルに対して位置ずれすることでそのフィット性や靴としての機能が損なわれることがないようにするとともに、さらに当該靴を容易にかつ短時間に製造可能にする。【解決手段】本発明に係る靴の製造方法は、内部空間を有する可撓性のシェル１０を準備する工程と、履き口３３に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体３０’を準備する工程と、ソール本体を準備する工程と、シェル１０にアッパー本体３０’を収容するとともに、シェル１０およびアッパー本体３０を部分的に固定し、さらにシェル１０に収容されたアッパー本体３０’にラスト１００を挿入した状態において、アッパー本体３０’を成形する工程と、成形後のアッパー本体からラスト１００を取り出す工程と、シェル１０にソール本体を挿入する工程とを備える。【選択図】図１０

Description

本発明は、靴の製造方法および靴に関し、特に、ソール本体と当該ソール本体を収容するシェルとを備えた靴およびその製造方法に関する。

米国特許第１０２４１４９８号明細書（特許文献１）の図６Ｅおよび図６Ｆには、ソール本体と、アッパー本体と、これらソール本体およびアッパー本体が収容されてなるシェルとを備えた靴が開示されている。

米国特許第１０２４１４９８号明細書

通常、ソール本体は、クッション性には優れているものの、その形が大きく崩れることはない。したがって、上記特許文献１に開示される靴のように、ソール本体をシェルに収容した場合にも、これが大きく位置ずれしてしまうことは基本的にない。

しかしながら、フィット性を高めるためにアッパー本体を柔軟な部材にて構成しつつ、これを何ら固定することなくシェルに収容した場合には、アッパー本体に顕著な位置ずれが生じ得る。このアッパー本体の顕著な位置ずれが生じた場合には、結果としてフィット性が低下するばかりでなく、場合によっては靴としての機能そのものが損なわれることにもなりかねない。

ここで、アッパーおよびソールからなり、シェルを具備しない一般的な靴においては、アッパーとソールとが全面的に接着剤によって固定される場合が多い。そのため、上記特許文献１に開示される靴のようにアッパー本体をシェルに収容する場合にも、アッパー本体とソール本体とを全面的に接着剤にて固定するか、あるいは、アッパー本体とシェルとを全面的に接着剤にて固定することが想定され得る。しかしながら、このように構成した場合には、製造に要するタクトが長くなるばかりでなく、製造プロセスも大幅に煩雑化してしまう。

そのため、上記特許文献１に開示される如くのソール本体およびアッパー本体がシェルに収容されてなる靴においては、特にアッパー本体とシェルとをどのように固定するかが問題となる。

加えて、上記特許文献１に開示される如くのソール本体およびアッパー本体がシェルに収容されてなる靴においては、着用者の足に対するフィット性をどのようにして確保するかが重要な課題となる。

したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、ソール本体およびアッパー本体がシェルに収容されてなる靴において、フィット性を高めつつ、アッパー本体がシェルに対して位置ずれすることでそのフィット性や靴としての機能が損なわれることがないようにするとともに、さらにそのような靴を容易にかつ短時間に製造可能にすることを目的とする。

本発明の第１の局面に係る靴の製造方法は、内部空間を有する可撓性のシェルを準備する工程と、履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体を準備する工程と、ソール本体を準備する工程と、上記シェルに上記アッパー本体を収容するとともに、上記シェルおよび上記アッパー本体を部分的に固定し、さらに上記シェルに収容された上記アッパー本体にラストを挿入した状態において、上記アッパー本体を成形する工程と、成形後の上記アッパー本体から上記ラストを取り出す工程と、上記シェルに上記ソール本体を挿入する工程とを備えている。

本発明の第２の局面に係る靴の製造方法は、内部空間を有する可撓性のシェルを準備する工程と、履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体を準備する工程と、ソール本体を準備する工程と、上記アッパー本体にラストを挿入した状態において、上記アッパー本体を成形する工程と、成形後の上記アッパー本体から上記ラストを取り出す工程と、上記シェルに成形後の上記アッパー本体を収容するとともに、上記シェルおよび成形後の上記アッパー本体を部分的に固定する工程と、上記シェルに上記ソール本体を挿入する工程とを備えている。

本発明に係る靴は、シェルと、アッパー本体と、ソール本体とを備えている。上記シェルは、着用者の足が挿入される内部空間が形成された可撓性の部材からなる。上記アッパー本体は、上記シェルに収容されるとともに、着用者の足が挿入される履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有している。上記ソール本体は、上記シェルに収容されるとともに、着用者の足の足裏を支持するものである。上記シェルは、底壁部と、当該底壁部の周縁から立設された周壁部とを含んでいる。上記本発明に係る靴にあっては、上記底壁部と、当該底壁部に隣接する部分の上記周壁部とにより、上記内部空間のうちの上記ソール本体が配置される空間である下部側空間が形成されるとともに、上記底壁部に隣接する部分よりも上方に位置する部分の上記周壁部により、上記内部空間のうちの着用者の足が挿入される空間である上部側空間の少なくとも一部が形成されている。上記本発明に係る靴にあっては、上記シェルおよび上記アッパー本体が、部分的に固定されている。

本発明によれば、ソール本体およびアッパー本体がシェルに収容されてなる靴において、フィット性を高めつつ、アッパー本体がシェルに対して位置ずれすることでそのフィット性や靴としての機能が損なわれることがないようにすることができるとともに、さらにそのような靴を容易にかつ短時間に製造することができるようになる。

実施の形態１に係る靴の斜視図である。 図１に示す靴を他の方向から見た斜視図である。 図１に示す靴の断面図である。 図１に示す靴の組付構造を説明するための分解斜視図である。 図１に示すシェルの模式平面図である。 図５に示すシェルの部分断面図である。 実施の形態１に係る靴の製造方法を示すフロー図である。 図７に示す製造フローにおけるシェルにアッパー本体を収容する工程を示す模式図である。 図７に示す製造フローにおけるシェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程を示す模式図である。 図７に示す製造フローにおけるラストを挿入する工程を示す模式図である。 図７に示す製造フローにおけるラストを取り出す工程を示す模式図である。 図７に示す製造フローにおけるシェルにソール本体を収容する工程を示す模式図である。 第１変形例に係る靴の斜視図である。 図７に示す製造フローにおけるアッパー本体を準備する工程の他の例を示す模式図である。 図７に示す製造フローにおけるシェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程の他の例を示す模式図である。 図７に示す製造フローにおけるシェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程の他の例を示す模式図である。 図７に示す製造フローにおけるシェルにアッパー本体を収容する工程の他の例を示す模式図である。 第２変形例に係る靴の断面図である。 図７に示す製造フローにおけるアッパー本体を準備する工程のさらに他の例を示す模式図である。 図７に示す製造フローにおけるラストを挿入する工程のさらに他の例を示す模式図である。 実施の形態２に係る靴の製造方法を示すフロー図である。 図２１に示す製造フローにおけるラストを挿入する工程を示す模式図である。 図２１に示す製造フローにおけるラストを取り出す工程を示す模式図である。 図２１に示す製造フローにおけるシェルにアッパー本体を収容する工程を示す模式図である。 図２１に示す製造フローにおけるシェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程を示す模式図である。 図２１に示す製造フローにおけるシェルにソール本体を収容する工程を示す模式図である。 実施の形態３に係る靴の斜視図である。 図２７に示す靴を他の方向から見た斜視図である。 図２７に示す靴の断面図である。 図２７に示す靴の組付構造を説明するための分解斜視図である。 実施の形態３に係る靴の製造方法を示すフロー図である。 図３１に示す製造フローにおけるシェルにソール本体を収容する工程を示す模式図である。 図３１に示す製造フローにおけるシェルにアッパー本体を収容する工程を示す模式図である。 図３１に示す製造フローにおけるシェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程を示す模式図である。 図３１に示す製造フローにおけるラストを挿入する工程を示す模式図である。 図３１に示す製造フローにおけるラストを取り出す工程を示す模式図である。 図３１に示す製造フローにおけるアッパー本体を準備する工程の他の例を示す模式図である。 図３１に示す製造フローにおけるシェルにソール本体を収容する工程のさらに他の例を示す模式図である。 実施の形態４に係る靴の製造方法を示すフロー図である。 図３９に示す製造フローにおけるラストを挿入する工程を示す模式図である。 図３９に示す製造フローにおけるラストを取り出す工程を示す模式図である。 図３９に示す製造フローにおけるシェルにソール本体を収容する工程を示す模式図である。 図３９に示す製造フローにおけるシェルにアッパー本体を収容する工程を示す模式図である。 図３９に示す製造フローにおけるシェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程を示す模式図である。 実施の形態５に係る靴の概略斜視図である。 実施の形態６に係る靴の概略斜視図である。 実施の形態７に係る靴の概略斜視図である。 実施の形態８に係る靴の概略斜視図である。 図４８に示す靴の固定部の構成を示す模式図である。 実施の形態９に係る靴の概略斜視図である。 実施の形態１０に係る靴の概略斜視図である。 実施の形態１１に係る靴が具備するシェルの一部破断斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る靴の斜視図であり、図２は、図１に示す靴を他の方向から見た斜視図である。また、図３は、図１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図であり、図４は、図１に示す靴の組付構造を説明するための分解斜視図である。まず、これら図１ないし図４を参照して、本実施の形態に係る靴１Ａの構成について説明する。

図１ないし図４に示すように、本実施の形態に係る靴１Ａは、着用者の足のほぼ全体（すなわち、足首よりも末端側の部位）を覆うソック状のものであり、シェル１０と、ソール本体２０と、アッパー本体３０とを備えている。靴１Ａの上部には、足を挿入するための部分である履き口３３が設けられており、靴１Ａの内部には、着用時において着用者の足が挿入される空間である内部空間ＳＰ（図３参照）が形成されている。

ここで、靴１Ａの具体的な構成を説明するに先立って、後述する図５を参照して、靴１Ａの部位の名称について説明する。なお、図５に示す平面図は、作図の都合によりシェル１０のみを図示したものではあるが、靴１Ａ全体として見た場合にも、同様の名称が用いられる。

図５に示すように、靴１Ａは、平面視した状態において着用者の足の足幅方向に合致する方向である左右方向（図５中の略左右方向）に沿って、足のうちの解剖学的正位における正中側（すなわち正中に近い側）である内足側の部分（図５中に示すＳ１側の部分）と、足のうちの解剖学的正位における正中側とは反対側（すなわち正中に遠い側）である外足側の部分（図５中に示すＳ２側の部分）とに区画される。

また、靴１Ａは、平面視した状態において着用者の足の足長方向に合致する方向である前後方向（図５中の略上下方向）に沿って、着用者の足の足趾部および踏付け部に対応して位置する前足部Ｒ１と、着用者の足の踏まず部に対応して位置する中足部Ｒ２と、着用者の足の踵部に対応して位置する後足部Ｒ３とに区画される。

ここで、靴１Ａの前方側末端を基準とし、当該前方側末端から靴１Ａの前後方向の寸法の４０％の寸法に相当する位置を第１境界位置とし、当該前方側末端から靴１Ａの前後方向の寸法の８０％の寸法に相当する位置を第２境界位置とした場合に、前足部Ｒ１は、前後方向に沿って前方側末端と第１境界位置との間に含まれる部分に該当し、中足部Ｒ２は、前後方向に沿って第１境界位置と第２境界位置との間に含まれる部分に該当し、後足部Ｒ３は、前後方向に沿って第２境界位置と靴１Ａの後方側末端との間に含まれる部分に該当する。

図１ないし図４に示すように、本実施の形態に係る靴１Ａにあっては、ソール本体２０が、アッパー本体３０に収容されており、ソール本体２０が収容されたアッパー本体３０が、さらにシェル１０に収容されている。これらシェル１０、ソール本体２０およびアッパー本体３０は、いずれも前足部Ｒ１、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３に跨がって位置している。

より詳細には、シェル１０は、靴１Ａの最外殻を構成しており、袋状に形成された単一の可撓性部材からなる。シェル１０は、底壁部１１と、当該底壁部１１の周縁から上方に向けて連続して延びるように立設された周壁部１２とを含んでおり、このうちの底壁部１１が、靴１Ａの上下方向の下方側に位置する最外面を規定しており、周壁部１２が、靴１Ａの前後方向ならびに左右方向に位置する最外面を規定している。

底壁部１１は、一対の主面である内面１１ａおよび外面１１ｂを有しており、周壁部１２は、一対の主面である内面１２ａおよび外面１２ｂを有している。シェル１０の底壁部１１および周壁部１２は、基礎構造部１６としての網目状部材１６ａにて構成されており、これに伴い、これら部分のシェル１０には、内面１１ａ，１２ａおよび外面１１ｂ，１２ｂに達する無数の孔部１４が形成されている。なお、当該基礎構造部１６の詳細については、後において説明する。

また、周壁部１２の上端には、開口形状の挿入部１３が設けられている。この挿入部１３は、中足部Ｒ２と後足部Ｒ３とに跨がって設けられている。

図３に示すように、シェル１０には、内部空間ＳＰが形成されている。この内部空間ＳＰは、底壁部１１の内面１１ａと周壁部１２の内面１２ａとによって規定されており、上述した挿入部１３に通じている。内部空間ＳＰは、前足部Ｒ１、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３に跨がって位置している。当該内部空間ＳＰには、ソール本体２０およびアッパー本体３０が収容されることでこれらが配置される空間と、着用者の足が挿入される空間である挿入空間ＳＰ３とが含まれる。

図１ないし図４に示すように、アッパー本体３０は、靴１Ａのうちの着用者の足に接触する部分の一部を構成することで着用者の足を保持するものであり、柔軟に変形が可能な袋状の部材からなる。アッパー本体３０は、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されている。アッパー本体３０は、底部３１と、当該底部３１の周縁から上方に向けて連続して延びるように立設された壁部３２とを含んでいる。

底部３１は、一対の主面である内面３１ａおよび外面３１ｂを有しており、壁部３２は、一対の主面である内面３２ａおよび外面３２ｂを有している。このうちのアッパー本体３０の底部３１の外面３１ｂは、シェル１０の底壁部１１の内面１１ａに対向しており、アッパー本体３０の壁部３２の外面３２ｂは、シェル１０の周壁部１２の内面１２ａに対向している。これにより、底部３１は、シェル１０の底壁部１１の内面１１ａを覆っており、壁部３２は、シェル１０の周壁部１２の内面１２ａを覆っている。

また、壁部３２の上端には、上述した履き口３３が設けられている。この履き口３３は、中足部Ｒ２と後足部Ｒ３とに跨がって設けられている。

ソール本体２０は、靴１Ａのうちの着用者の足に接触する部分の一部を構成することで着用者の足の足裏を支持するものであり、弾性変形が可能な偏平な部材からなる。ソール本体２０は、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されており、さらにアッパー本体３０の内部に収容されている。

ソール本体２０は、一対の主面である上面２１および下面２２と、これらを接続する側面２３とを有している。このうちのソール本体２０の下面２２は、アッパー本体３０の底部３１の内面３１ａに対向しており、ソール本体２０の側面２３は、アッパー本体３０の壁部３２の内面３２ａのうちの下端側の部分に対向している。これにより、ソール本体２０は、アッパー本体３０の底部３１の内面３１ａと、アッパー本体３０の壁部３２の内面３２ａのうちの下端側の部分とを覆っている。

図３に示すように、シェル１０の上述した内部空間ＳＰは、下部側空間ＳＰ１と上部側空間ＳＰ２とに区画される。下部側空間ＳＰ１は、靴１Ａの上下方向の下側部分に位置しており、上部側空間ＳＰ２は、靴１Ａの上下方向の上側部分に位置している。

下部側空間ＳＰ１は、底壁部１１と、当該底壁部１１に隣接する部分の周壁部１２（以下、周壁部１２の当該部分を「第１部分」と称する）とによって規定された空間であり、この下部側空間ＳＰ１には、ソール本体２０の全体と、アッパー本体３０の下側部分（すなわち、底部３１と、当該底部３１に隣接する部分の壁部３２）とが配置されている。

上部側空間ＳＰ２は、上記第１部分よりも上方に位置する部分の周壁部１２（以下、周壁部１２の当該部分を「第２部分」と称する）によって規定された空間であり、この上部側空間ＳＰ２には、アッパー本体３０の上側部分（すなわち、底部３１に隣接する部分の壁部３２よりも上方に位置する部分の壁部３２）が配置されている。

上述したように、アッパー本体３０は、シェル１０の内面１１ａ，１２ａを覆うように内部空間ＳＰに収容されており、さらにソール本体２０は、アッパー本体３０の底部３１の内面３１ａおよびアッパー本体３０の壁部３２の内面３２ａのうちの下端側の部分を覆うように内部空間ＳＰに収容されているため、シェル１０の内部空間ＳＰには、ソール本体２０とアッパー本体３０とによって規定される挿入空間ＳＰ３が形成されることになる。

この挿入空間ＳＰ３は、上述したように着用時において着用者の足が挿入される空間であり、より具体的には、挿入空間ＳＰ３は、ソール本体２０の上面２１と、アッパー本体３０のうちのソール本体２０によって覆われていない部分の壁部３２の内面３２ａ（すなわち、上述したシェル１０の周壁部１２の第２部分に対応する位置の壁部３２の内面３２ａ）とによって規定されている。なお、挿入空間ＳＰ３は、上述した内部空間ＳＰのうちの上部側空間ＳＰ２に含まれる。

本実施の形態に係る靴１Ａにあっては、アッパー本体３０が、着用者の足の足首よりも末端側の部位をすべて覆う形状を有しているとともに、上部側空間ＳＰ２を形成する部分のシェル１０が、着用者の足が挿入される履き口３３に対応する部分以外の部分において、着用者の足の足裏を除く部位を全面的に覆っている。

したがって、着用者が靴１Ａを着用した状態においては、着用者の足の足裏を除く部位（すなわち、足甲および踵の周面等）が、柔軟に変形が可能なアッパー本体３０の壁部３２の内面３２ａに接触することになるとともに、着用者の足の足裏が、弾性変形が可能なソール本体２０の上面２１に接触することになる。そのため、シェル１０が着用者の足に直接的に接触することはなく、快適な履き心地が確保できることになる。

ただし、アッパー本体３０およびソール本体２０は、必ずしも全面的に着用者の足に接触する必要はなく、履き心地が損なわれない範囲において、これらアッパー本体３０およびソール本体２０に切り欠き形状または開口形状の欠除部が設けられてもよい。

本実施の形態に係る靴１Ａにおいては、上述したように、シェル１０によって当該靴１Ａの最外殻が構成されており、特に、シェル１０の底壁部１１によってソール本体２０の下面２２が覆われることにより、靴１Ａの上下方向の下方側に位置する最外面が、シェル１０の底壁部１１によって規定されている。これにより、当該靴１Ａにおいては、その接地面がシェル１０の底壁部１１の外面１１ｂによって構成されることになる。

そのため、このように構成することにより、ソール本体２０によって接地面が構成されることがないため、ソール本体２０の材料選択の余地が格段に広がることになり、一般的なソールに要求される機能のうち、履き心地の改善やクッション性の確保といった点に照らして、ソール本体２０の最適な材料選択を行なうことが可能になる。一方で、接地面に要求される耐摩耗性やグリップ性といった性能については、これをシェル１０の材料選択またはこれに加えて形状選択等によって確保することができる。

また、本実施の形態に係る靴１Ａにおいては、上述したように、シェル１０によって当該靴１Ａの最外殻が構成されており、当該シェル１０には、接地面を規定する底壁部１１と、当該底壁部１１の周縁から立設されるとともに着用者の足の足甲を覆う部分を含む周壁部１２とが含まれている。このように構成することにより、靴の最外殻がソールおよびアッパーによって構成された従来の靴（すなわち、本実施の形態に係る靴１Ａのシェル１０のような部材を備えていない靴）に比べて、高性能化する利点もある。

すなわち、上述した従来の靴にあっては、通常、着用者の足の足甲を覆う部分を含むアッパーが織地や編地、不織布等のみによって構成されており、また、当該アッパーがソールに接着等によって接合された構成であるため、蹴り出し時に当該足甲を覆う部分のアッパーに印加された荷重が当該アッパーの側壁を介してソールに伝わるまでの伝達時間に遅れが生じ易く、特に走行時等において足に対する靴の追従性が劣ることになってしまう。

しかしながら、本実施の形態に係る靴１Ａにあっては、着用者の足の足甲を覆う部分を含むシェル１０の周壁部１２が、後述するように樹脂製やゴム製の部材にて構成されており、しかもこれが織地や編地、不織布等に比較して硬質の材料にて構成されているため、また、足甲を覆う部分を含む周壁部１２と接地面を規定する部分を含む底壁部１１とが単一の部材からなるシェル１０によって一体的に構成されているため、蹴り出し時における荷重伝達が速くなり、特に走行時等において足に対する靴の追従性が優れたものとなる。なお、このシェル１０による荷重伝達の方向を図３中において模式的に黒色矢印にて表わしており、これによってシェル１０の底壁部１１に加えられる荷重の方向を図３中において模式的に白抜き矢印にて表わしている。

ここで、本実施の形態に係る靴１Ａにあっては、シェル１０とアッパー本体３０とを部分的に固定する固定部４０としての縫合部４１が設けられている。縫合部４１は、着用者の足が挿入される履き口３３に隣接する部分のシェル１０に設けられており、より詳細には、シェル１０の周壁部１２の上端の近傍において履き口３３を取り囲むように位置している。

当該縫合部４１は、重ね合わされたシェル１０とアッパー本体３０とを縫製用の糸が交互に貫くように縫い付けられることで形成されたものであり、これにより履き口３３に隣接する部分において、アッパー本体３０がシェル１０に対して移動不能に固定されることになる。

このように構成することにより、シェル１０とアッパー本体３０とを全面的に接着剤によって接着せずともに、アッパー本体３０をシェル１０に対して固定することが可能になり、アッパー本体３０がシェル１０に対して位置ずれしてしまうことが未然に防止できることになる。そのため、フィット性が低下することが抑制可能になり、靴としての機能が損なわれることが防止できることになる。

また、当該構成を採用した場合には、シェル１０とアッパー本体３０とを全面的に接着剤によって接着した場合に比べ、製造に要するタクトが大幅に短縮化でき、さらには製造プロセスも簡便化することになる。したがって、フィット性や靴としての機能が損なわれることがない靴を、比較的容易にかつ短時間のうちに製造することが可能になる。

なお、本実施の形態に係る靴１Ａにあっては、上述のようにアッパー本体３０が袋状の形状を有しているため、上記のように、着用者の足が挿入される履き口３３に隣接する部分のシェル１０に縫合部４１を設けることにより、他の部分においてシェル１０とアッパー本体３０とを固定したり、当該部分においてさらに他の手段を用いて付加的にこれらを固定したりすることは基本的に必要ないことになる。しかしながら、上記の部分以外の部分においてさらにシェル１０とアッパー本体３０とを縫合してもよいし、部分的であれば、上記の部分あるいはそれ以外の部分においてシェル１０とアッパー本体３０とを接着剤によって接合してもよい。さらには、上記の部分あるいはそれ以外の部分において、溶着等の他の手段を用いてこれらシェル１０とアッパー本体３０とを固定してもよい。

ここで、シェル１０は、可撓性を有していれば基本的にどのような材料によって構成されていてもよいが、適度な強度を有していることが好ましい。当該観点から、シェル１０は、樹脂材料またはゴム材料にて構成されていることが好ましい。より具体的には、シェル１０を樹脂製とする場合には、たとえばポリオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ、ＴＰＡＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）とすることができる。一方、シェル１０をゴム製とする場合には、たとえばブタジエンゴムとすることができる。

シェル１０は、ポリマー組成物にて構成することもできる。その場合にポリマー組成物に含有させるポリマーとしては、たとえばオレフィン系エラストマーやオレフィン系樹脂等のオレフィン系ポリマーが挙げられる。オレフィン系ポリマーとしては、たとえばポリエチレン（たとえば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等）、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチル－ペンテン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、１－ブテン－１－ヘキセン共重合体、１－ブテン－４－メチル－ペンテン、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、プロピレン－メタクリル酸共重合体、プロピレン－メタクリル酸メチル共重合体、プロピレン－メタクリル酸エチル共重合体、プロピレン－メタクリル酸ブチル共重合体、プロピレン－メチルアクリレート共重合体、プロピレン－エチルアクリレート共重合体、プロピレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、プロピレン－酢酸ビニル共重合体のポリオレフィン等が挙げられる。

また、上記ポリマーは、たとえばアミド系エラストマーやアミド系樹脂等のアミド系ポリマーであってもよい。アミド系ポリマーとしては、たとえばポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６１０等が挙げられる。

また、上記ポリマーは、たとえばエステル系エラストマーやエステル系樹脂等のエステル系ポリマーであってもよい。エステル系ポリマーとしては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

また、上記ポリマーは、たとえばウレタン系エラストマーやウレタン系樹脂等のウレタン系ポリマーであってもよい。ウレタン系ポリマーとしては、たとえばポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン等が挙げられ、特にウレタンアクリレートが好適に使用できる。

また、上記ポリマーは、たとえばスチレン系エラストマーやスチレン系樹脂等のスチレン系ポリマーであってもよい。スチレン系エラストマーとしては、スチレン－エチレン－ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＳ））、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン（ＳＢＳＢ）、スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳＢＳ）等が挙げられる。スチレン系樹脂としては、たとえばポリスチレン、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）等が挙げられる。

また、上記ポリマーは、たとえばポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系ポリマー、ウレタン系アクリルポリマー、ポリエステル系アクリルポリマー、ポリエーテル系アクリルポリマー、ポリカーボネート系アクリルポリマー、エポキシ系アクリルポリマー、共役ジエン重合体系アクリルポリマーならびにその水素添加物、ウレタン系メタクリルポリマー、ポリエステル系メタクリルポリマー、ポリエーテル系メタクリルポリマー、ポリカーボネート系メタクリルポリマー、エポキシ系メタクリルポリマー、共役ジエン重合体系メタクリルポリマーならびにその水素添加物、ポリ塩化ビニル系樹脂、シリコーン系エラストマー、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレン（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等であってもよい。

一方、ソール本体２０は、弾性変形が可能であれば基本的にどのような材料によって構成されていてもよいが、適度な強度を有しつつもクッション性に優れた部材にて構成されることが好ましい。当該観点から、ソール本体２０としては、たとえば、主成分としての樹脂材料と、副成分としての発泡剤や架橋剤とを含む樹脂製の発泡材が用いられる。また、これに代えて、主成分としてのゴム材料と、副成分としての可塑剤や発泡剤、補強剤、架橋剤とを含むゴム製の発泡材を用いてもよい。

特に好適には、ソール本体２０は、ポリオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ、ＴＰＡＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）等の発泡材にて構成することができる。なお、ソール本体２０は、必ずしも発泡材で構成されている必要はなく、これを非発泡材にて構成することとしてもよい。

他方、アッパー本体３０としては、熱収縮性を有する部材が好適に用いられ、特に熱収縮性を有する合成繊維の織地や編地、不織布等が用いられる。熱収縮性を有する合成繊維としては、たとえばポリエステル、ポリウレタン等を主成分とするものが挙げられる。

このように、アッパー本体３０として、熱収縮性を有する部材を用いることとすれば、着用者の足によりフィットするアッパー本体３０とすることができるが、この点については、後において詳述することとする。

ここで、シェル１０の製作方法は、特にこれが制限されるものではないが、シェル１０は、たとえば射出成形や注型成形、あるいは三次元積層造形装置を用いた造形によって製作することができる。特に、三次元積層造形装置を用いた造形によってシェル１０を製作することとすれば、射出成形や注型成形では製作することが困難な多種多様な構造のシェル１０を製作することができる。

図５は、本実施の形態に係る靴が具備するシェルの模式平面図であり、図６は、図５に示すシェルの部分断面図である。次に、これら図５および図６ならびに前述の図１ないし図４を参照して、本実施の形態に係る靴１Ａが具備するシェル１０の構造について詳説する。

図５および図６に示すように、シェル１０は、曲成された網目状部材１６ａにて構成された基礎構造部１６を有している。図１ないし図５に示すように、この基礎構造部１６は、シェル１０の底壁部１１および周壁部１２の全体（すなわち、シェル１０の挿入部１３を除く部分の全体）にわたって位置している。

これにより、底壁部１１の内面１１ａおよび外面１１ｂは、この網目状部材１６ａにて構成された基礎構造部１６の一対の主面によって構成されており、周壁部１２の内面１２ａおよび外面１１ｂもまた、この網目状部材１６ａにて構成された基礎構造部１６の一対の主面によって構成されている。なお、網目状部材１６ａは、その全体が曲成されている必要は必ずしもなく、その一部に曲成されていない部分が含まれていてもよい。

網目状部材１６ａは、互いに交差するように接続された複数のワイヤ要素１６ａ１を含んでおり、これによりワイヤ要素１６ａ１が交差することで形成された交点と、隣り合うワイヤ要素１６ａ１の間に位置する孔部１４とを有している。ここで、図６に示す断面は、このワイヤ要素１６ａ１の交点を含む断面である。なお、シェル１０においては、これら複数のワイヤ要素１６ａ１が互いに直交するように格子状に配置されるとともに、これら複数のワイヤ要素１６ａ１の各々が、靴１Ａの前後方向ならびに左右方向に対して斜めに延在するように配置されている。

このように、シェル１０に無数の孔部１４が設けられることにより、当該シェル１０の軽量化が図られるとともに、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されたアッパー本体３０が当該無数の孔部１４を介して外部から視認可能に構成されることにより、その意匠性の向上が図られることになる。

このような構造を有するシェル１０は、射出成形や注型成形によってもその製作が可能なものではあるが、特に、上述した三次元積層造形装置を用いた造形によって比較的容易にその製作が可能なものである。

図７は、実施の形態１に係る靴の製造方法を示すフロー図である。また、図８ないし図１２は、図７に示す製造フローにおける一部の工程を示す模式図である。次に、これら図７ないし図１２を参照して、本実施の形態に係る靴の製造方法について説明する。なお、図８ないし図１２においては、後述する加熱による成形が行なわれる前後のアッパー本体を区別するために、成形前のアッパー本体に参照符号３０’を付すとともに、成形後のアッパー本体に参照符号３０を付している。

図７に示すように、本実施の形態に係る靴１Ａを製造するに際しては、まず、ステップＳＴ１０１において、シェル１０が準備される。シェル１０は、どのような方法によって製作されてもよいが、好ましくは、上述した三次元積層造形装置を用いた造形によって製作される。ここで、三次元積層造形装置を用いた造形によってシェル１０が製作される場合には、着用者の足を計測することで得られる足の形状データに基づいて、製作すべきシェル１０の形状が決定されることがさらに好ましい。このようにすれば、製造される靴１Ａの着用者の足へのフィット性がより高められることになる。

次に、ステップＳＴ１０２において、アッパー本体３０’が準備される。アッパー本体３０’は、どのような方法によって製作されてもよいが、たとえば熱収縮性を有する合成繊維の織地や編地、不織布等からなるシートが丸められつつこれが縫合されることにより、履き口３３に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体３０’が容易に製作できることになる。

次に、ステップＳＴ１０３において、ソール本体２０が準備される。ソール本体２０は、どのような方法によって製作されてもよいが、たとえば射出成形やプレス成形等によってこれを製作することができる。

なお、シェル１０、アッパー本体３０’およびソール本体２０は、これらがどの順で製作されてもよく、また同時並行的にこれらが製作されてもよい。さらには、サイズ毎にこれらを予め複数ストックしておき、必要に応じてこれらのうちから最適なサイズのものが選択されて使用されてもよい。

次に、図７および図８に示すように、ステップＳＴ１０４において、シェル１０にアッパー本体３０’が収容される。具体的には、図８（Ａ）に示すように、アッパー本体３０’が、シェル１０の内部空間ＳＰに挿入される。

ここで、アッパー本体３０’は、柔軟に変形が可能であるため、これをシェル１０の上端に設けられた開口形状の挿入部１３を介してシェル１０の内部空間ＳＰに挿入することができる。挿入されたアッパー本体３０’は、これがシェル１０の内面１１ａ，１２ａに沿うように配置される。また、アッパー本体３０’の履き口３３の近傍は、これがシェル１０の挿入部１３から外部に露出した状態とされる。

これにより、図８（Ｂ）に示すように、アッパー本体３０’がシェル１０に収容された状態となる。

次に、図７および図９に示すように、ステップＳＴ１０５において、シェル１０およびアッパー本体３０’が部分的に固定される。具体的には、図９に示すように、重ね合わされたシェル１０およびアッパー本体３０’のうち、履き口３３を取り囲むように当該履き口３３に隣接する部分においてこれらを固定する固定部４０としての縫合部４１が設けられることにより、シェル１０およびアッパー本体３０’の部分的な固定が行なわれる。

次に、図７および図１０に示すように、ステップＳＴ１０６において、ラスト１００が挿入される。具体的には、図９（Ａ）に示すように、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されたアッパー本体３０’の内部に、ラスト１００が挿入される。

ここで、シェル１０は、可撓性を有しており、また、アッパー本体３０’は、柔軟に変形が可能であるため、ラスト１００をアッパー本体３０’に設けられた履き口３３を介してアッパー本体３０’の内部に挿入することができる。これにより、アッパー本体３０’の内面３１ａ，３２ａは、ラスト１００の表面に沿うように配置される。

これにより、図１０（Ｂ）に示すように、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されたアッパー本体３０’の内部に、ラスト１００が挿入された状態となる。

このとき、ラスト１００として、着用者の足を計測することで得られる足の形状データに基づいて製作されたものが使用されれば、製造される靴１Ａの着用者の足へのフィット性がより高められることになる。なお、この他にも、ラスト１００としては、着用者の足のサイズに応じた標準的な形状のものを使用してもよい。

次に、図７に示すように、ステップＳＴ１０７において、アッパー本体３０’の成形が行なわれる。具体的には、シェル１０にアッパー本体３０’が収容されるとともに、シェル１０およびアッパー本体３０’が部分的に固定され、さらにシェル１０に収容されたアッパー本体３０’にラスト１００が挿入された状態（すなわち、図１０（Ｂ）に示す状態）において、アッパー本体３０’が所定温度に加熱されることにより、アッパー本体３０’の成形が行なわれる。

このとき、上述したように、アッパー本体３０’が熱収縮性を有しているため、この加熱により、アッパー本体３０’が全体的に熱収縮する。この熱収縮による変形に伴い、成形後のアッパー本体３０の外面３１ｂ，３２ｂは、シェル１０の内面１１ａ，１２ａに沿った外面形状を有することになるとともに、成形後のアッパー本体３０の内面３１ａ，３２ａは、ラスト１００の表面に沿った内面形状を有することになる。

ここで、上述したように、ラスト１００として、着用者の足を計測することで得られる足の形状データに基づいて製作されたものが使用されれば、成形後のアッパー本体３０の内面３２ａは、着用者の足の外形形状に概ね合致したものとなるため、製造される靴１Ａの着用者の足へのフィット性が特に高められることになる。

次に、図７および図１１に示すように、ステップＳＴ１０８において、ラスト１００が取り出される。具体的には、図１１に示すように、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されたアッパー本体３０の内部から、ラスト１００が取り出される。

ここで、シェル１０は、可撓性を有しており、また、アッパー本体３０は、柔軟に変形が可能であるため、ラスト１００をアッパー本体３０に設けられた履き口３３を介してアッパー本体３０の外部に取り出すことができる。

次に、図７および図１２に示すように、ステップＳＴ１０９において、シェル１０にソール本体２０が収容される。具体的には、図１２に示すように、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されたアッパー本体３０の内部に、ソール本体２０が挿入される。

ここで、シェル１０は、可撓性を有しており、また、アッパー本体３０は、柔軟に変形が可能であるため、ソール本体２０をアッパー本体３０に設けられた履き口３３を介してアッパー本体３０の内部に挿入することができる。これにより、ソール本体２０の下面２２および側面２３が、アッパー本体３０の内面３１ａ，３２ａに沿うように配置される。

以上の手順を経ることにより、シェル１０、ソール本体２０およびアッパー本体３０の相互の組付けが完了し、これにより上述した本実施の形態に係る靴１Ａの製造が完了する。

このように、本実施の形態に係る靴の製造方法に従えば、予め個別に製作されたシェル１０とソール本体２０とアッパー本体３０’とを相互に組付けるという非常に簡便な作業にて靴１Ａの製造が行なえることになる。したがって、本実施の形態に係る靴１Ａとすることにより、上述したように、アッパー本体３０がシェル１０に対して位置ずれすることでそのフィット性や靴としての機能が損なわれることがないようにすることが可能になるばかりでなく、さらに当該靴１Ａを容易にかつ短時間に製造することが可能になる。

なお、上述した本実施の形態に係る靴の製造方法においては、ソール本体２０とアッパー本体３０とを特段の固定手段を用いて固定しない場合を例示して説明を行なったが、必要に応じてこれらを固定手段を用いて固定することとしてもよい。当該固定には、たとえば縫製や接着、溶着、クリップ留め、あるいは、ソール本体２０およびアッパー本体３０に設けられた係合部同士による係合等が利用できる。

また、上述したアッパー本体３０を成形する工程においては、成形後のアッパー本体３０がシェル１０に沿った外面形状およびラスト１００に沿った内面形状のうちの少なくともいずれかを有することとなるように、その成形が行なわれればよく、必ずしも上述したように、成形後のアッパー本体３０がシェル１０に沿った外面形状およびラスト１００の表面に沿った内面形状の双方を有することとなるように、その成形が行なわれる必要はない。

（第１変形例）
図１３は、第１変形例に係る靴の斜視図であり、図１４ないし図１７は、当該第１変形例に係る靴を製造するための、図７に示す製造フローにおける一部の工程の他の例を示す模式図である。以下、これら図１３ないし図１７を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係る靴１Ａ１の構成ならびに当該靴１Ａ１を製造するための具体的な製造フローについて説明する。

上述した実施の形態１に係る靴１Ａにあっては、固定部４０としての縫合部４１が、外部から視認可能な位置に設けられていたが、図１３に示すように、本変形例に係る靴１Ａ１にあっては、当該縫合部４１が外部から視認できないように構成されている。なお、図１３においては、縫合部４１が形成された位置が把握できるように、これを二点鎖線にて示しているが、実際には、縫合部４１は、外部から視認できない。

具体的には、本変形例に係る靴１Ａ１にあっては、縫合部４１が設けられた部分を覆い隠すようにアッパー本体３０が折り返されてシェル１０の挿入部１３に挿入されることにより、縫合部４１の外部からの視認ができなくなっている。すなわち、アッパー本体３０の壁部３２の上端は、シェル１０の周壁部１２の外面１２ｂの上端に重なり合うように配置されており、当該部分において縫合部４１が形成されるとともに、アッパー本体３０の当該上端の下側部分においてアッパー本体３０の壁部３２が上方に向けて折り返され、さらにこれがシェル１０の挿入部１３を介してシェル１０の内部空間ＳＰに入り込むように折り曲げられることにより、アッパー本体３０自体によって縫合部４１が覆われている。

このように構成すれば、縫合部４１が外部から視認できないため、意匠性が向上するとともに、当該縫合部４１がアッパー本体３０によって覆われることで縫合部４１が保護されることにもなるため、縫合部４１にほつれ等が発生することを抑制することができる。

このような構成の靴１Ａ１は、上述した実施の形態１に係る靴の製造方法における一部の工程において、シェル１０に対するアッパー本体３０の重ね合わせ方を変更すること等で製造できる。

具体的には、図１４に示すように、まず、アッパー本体を準備する工程（図７に示すステップＳＴ１０２）において、履き口３３に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体３０’の底部３１に、前後方向に沿って延びるスリット状の切り込み３１ｃが形成され、当該切り込み３１ｃを図中に示す矢印方向に沿って開くことにより、アッパー本体３０’が裏返しにされる。

次に、図１５（Ａ）に示すように、シェルにアッパー本体を収容する工程（図７に示すステップＳＴ１０４）に先だって、シェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程（図７に示すステップＳＴ１０５）が行なわれ、シェルおよびアッパー本体を部分的に固定する当該工程において、まず、裏返しにされたアッパー本体３０’が図中に示す矢印方向に沿ってシェル１０に被せ付けられる。ここで、シェル１０は、アッパー本体３０’の底部３１に設けられた切り込み３１ｃを介してアッパー本体３０’の内部に挿入されるようにする。

これにより、図１５（Ｂ）に示すように、裏返しにされたアッパー本体３０’によってシェル１０の周壁部１２が覆われることになる。このとき、アッパー本体３０’の壁部３２の履き口３３側の端部である上端が、シェル１０の挿入部１３側の端部である上端に重ね合わされる。

続いて、図１６に示すように、重ね合わされたアッパー本体３０’の壁部３２の上端とシェル１０の周壁部１２の上端とに、履き口３３を取り囲むように固定部４０としての縫合部４１が設けられる。これにより、シェル１０およびアッパー本体３０’の部分的な固定が行なわれる。

次に、図１７に示すように、シェルにアッパー本体を収容する工程が行なわれ、アッパー本体３０’の上述した縫合部４１が設けられた部分である上端を除く部分が、図中に示す矢印方向に沿ってシェル１０の内部空間ＳＰに挿入される。このとき、アッパー本体３０’は、裏返しにされた状態から再度裏返されることになり、上述した縫合部４１が設けられた部分である上端を除く部分において、その内面３１ａ，３２ａが内側にかつその外面３１ｂ，３２ｂが外側に配置された元の状態に戻ることになる。これにより、縫合部４１は、アッパー本体３０’自体によって覆われることになり、縫合部４１が外部に露出することがなくなる。

なお、シェル１０の内部空間ＳＰにアッパー本体３０’を挿入するに際しては、最終的に成形後のアッパー本体３０の底部３１がソール本体２０によって覆われることになるため、上述した切り込み３１ｃがそのままの状態とされてもよい。しかしながら、成形後のアッパー本体３０の位置ずれを確実に防止する観点からは、シェル１０の内部空間ＳＰにアッパー本体３０’を挿入するに先だって、当該切り込み３１ｃを縫合すること等によって閉じることが好ましい。

このように、本変形例の如くに構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られるとともに、さらに意匠性が向上する効果を得ることができる。

（第２変形例）
図１８は、第２変形例に係る靴の断面図であり、図１９および図２０は、当該第２変形例に係る靴を製造するための、図７に示す製造フローにおける一部の工程のさらに他の例を示す模式図である。以下、これら図１８ないし図２０を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第２変形例に係る靴１Ａ２の構成ならびに当該靴１Ａ２を製造するための具体的な製造フローについて説明する。

上述した実施の形態１に係る靴１Ａにあっては、着用者の足の足裏を支持する部分が、すべてソール本体２０の上面２１によって規定されていたが、図１８に示すように、本変形例に係る靴１Ａ２にあっては、当該着用者の足の足裏を支持する部分のうちの一部が、アッパー本体３０の一部によって規定されている。

具体的には、本変形例に係る靴１Ａ２にあっては、アッパー本体３０が、第１袋状部３０Ａと第２袋状部３０Ｂとを有している。図１９に示すように、第１袋状部３０Ａは、履き口３３以外の部分に開口が設けられていない袋状の形状を有しており、第２袋状部３０Ｂは、履き口３３が設けられるとともに、前端に前側開口３６が設けられた袋状の形状を有している。なお、図１９は、成形前のアッパー本体３０’を図示するものであるため、第１袋状部３０Ａおよび第２袋状部３０Ｂとも、成形前の第１袋状部３０Ａ’および第２袋状部３０Ｂ’として図示されている。

換言すれば、第１袋状部３０Ａは、着用者の足の全体を覆うように（厳密には、これに加えてソール本体２０を覆うように）構成されたものであるのに対し、第２袋状部３０Ｂは、着用者の足の足趾部は覆わないものの、着用者の足の踏まず部および踵部を覆うように構成されたものである。これら第１袋状部３０Ａおよび第２袋状部３０Ｂは、たとえば履き口３３において縫合等されることで一体化されている。

図１８に示すように、第１袋状部３０Ａは、前足部Ｒ１、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３において、シェル１０の底壁部１１の内面１１ａおよび周壁部１２の内面１２ａを覆うように、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されている。

一方、第２袋状部３０Ｂは、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３において、上述したシェル１０の周壁部１２の第２部分とソール本体２０の上面２１とを覆うように、第１袋状部３０Ａの内部に配置されている。すなわち、第２袋状部３０Ｂは、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３においてソール本体２０の上面２１を覆う底部３１”と、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３において第１袋状部３０Ａの壁部３２のうちの下端部分を除く部分の内面３２ａを覆う壁部３２”とを有している。

これにより、ソール本体２０は、第１袋状部３０Ａのうちの着用者の足の足裏に対応する部分と、第２袋状部３０Ｂのうちの着用者の足の踏まず部および踵部に対応する部分との間に配置されている。

その結果、本変形例に係る靴１Ａ２においては、着用者の足の足裏を支持する部分が、前足部Ｒ１に対応する部分においてソール本体２０の上面２１によって規定されるとともに、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３においてアッパー本体３０のうちの第２袋状部３０Ｂの底部３１”によって規定されることになる。なお、着用者の足の足裏を除く部分については、その足趾がアッパー本体３０の第１袋状部３０Ａの壁部３２に接触することになるとともに、その足甲および踵の周面がアッパー本体３０の第２袋状部３０Ｂの壁部３２”に接触することになる。

このように構成した場合には、特に、高いフィット性が求められる中足部Ｒ２および後足部Ｒ３において、着用者の足の足裏が、ソール本体２０ではなくアッパー本体３０に接触することになる。そのため、着用者の足を計測することで得られる足の形状データに基づいて製作されたラスト１００を用いてアッパー本体３０を成形することにより、アッパー本体３０の壁部３２”の内面３２ａのみならず、アッパー本体３０の底部３１”の内面３１ａについても、これが着用者の足にフィットしたものとなり、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３において高いフィット性が得られることになる。

このような構成の靴１Ａ２は、上述した実施の形態１に係る靴の製造方法におけるアッパー本体を準備する工程において、準備するアッパー本体３０の形状を変更すとともに、上述した実施の形態１に係る靴の製造方法におけるアッパー本体を成形する工程において、ラスト１００に加えて後述する型部材２００をシェル１０に収容されたアッパー本体３０に挿入するように変更すること等で製造できる。

具体的には、図１９に示すように、アッパー本体を準備する工程（図７に示すステップＳＴ１０２）において、第２袋状部３０Ｂ’が、第１袋状部３０Ａ’の内部に当該第１袋状部３０Ａ’に設けられた履き口３３を介して挿入され、この状態において第１袋状部３０Ａ’と第２袋状部３０Ｂ’とが、たとえば縫合されることで一体化される。

その後、図２０に示すように、第１袋状部３０Ａ’および第２袋状部３０Ｂ’からなる成形前のアッパー本体３０’が、シェル１０の内部空間ＳＰに収容され、ラストを収容する工程（図７に示すステップＳＴ１０６）において、このシェル１０に収容された成形前のアッパー本体３０’に対して、型部材２００およびラスト１００が挿入される。

より詳細には、まず、型部材２００が、アッパー本体３０’に挿入される。この型部材２００は、後において組付けられるソール本体２０の外形に対応した外形を有するたとえば金属または架橋樹脂からなるものであり、アッパー本体３０’の成形の際に、第１袋状部３０Ａ’の底部３１および壁部３２のうちの下端部分と、第２袋状部３０Ｂ’の底部３１”を成形するためのものである。

ここで、シェル１０は、可撓性を有しており、また、アッパー本体３０’は、柔軟に変形が可能であり、さらには、アッパー本体３０’の第２袋状部３０Ｂ’には、上述した前側開口３６が設けられているため、型部材２００をアッパー本体３０’に設けられた履き口３３および上記前側開口３６を介して、アッパー本体３０’の内部であってかつ上述した下部側空間ＳＰ１に挿入することができる。

次に、ラスト１００が、アッパー本体３０’の内部に挿入される。ここで、シェル１０は、可撓性を有しており、また、アッパー本体３０’は、柔軟に変形が可能であるため、ラスト１００をアッパー本体３０’に設けられた履き口３３を介してアッパー本体３０’の内部に挿入することができる。

この状態において、アッパー本体３０’の成形が行なわれ、その後、上述したラスト１００および型部材２００がこの順で成形後のアッパー本体３０から取り出され、さらにその後、ソール本体２０がアッパー本体３０の内部に挿入される。これにより、上述した本変形例に係る靴１Ａ２が製造できることになる。

このように、本変形例の如くに構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られるとともに、さらにフィット性が高まる効果を得ることができる。

なお、本変形例においては、第２袋状部３０Ｂ’が中足部Ｒ２および後足部Ｒ３において着用者の足を覆う形状を有するように構成された場合を例示したが、第２袋状部３０Ｂ’が中足部Ｒ２のみを覆う形状を有するように構成されていてもよい。

（実施の形態２）
図２１は、実施の形態２に係る靴の製造方法を示すフロー図である。また、図２２ないし図２６は、図２１に示す製造フローにおける一部の工程を示す模式図である。以下、これら図２１ないし図２６を参照して、本実施の形態に係る靴の製造方法について説明する。なお、図２２ないし図２６においては、後述する加熱による成形が行なわれる前後のアッパー本体を区別するために、成形前のアッパー本体に参照符号３０’を付すとともに、成形後のアッパー本体に参照符号３０を付している。

本実施の形態に係る靴の製造方法は、上述した実施の形態１に係る靴の製造方法とは、一部の工程の順序が異なるものではあるが、当該製造方法に従って製造される靴も、上述した実施の形態１に係る靴１Ａと実質的に同様のものとなる。上述した実施の形態１に係る靴の製造方法は、アッパー本体を成形する工程が、シェル１０の内部にアッパー本体３０’が収容された状態でアッパー本体３０’を加熱することで行なわれるものであるが、本実施の形態に係る靴の製造方法では、この工程が、シェルにアッパー本体を収容する工程の前に実施される。そのため、本実施の形態に係る靴の製造方法は、加熱によってシェル１０に許容できない変形や変質が生じるおそれがある場合に、特に好適なものである。

図２１に示すように、本実施の形態に係る靴の製造方法にあっては、まず、ステップＳＴ２０１～ＳＴ２０３において、シェル１０、アッパー本体３０’およびソール本体２０が準備される。これらステップＳＴ２０１～ＳＴ２０３の工程は、上述した実施の形態１に係る靴の製造方法のステップＳＴ１０１～ＳＴ１０３と同様である。

次に、図２１および図２２に示すように、ステップＳＴ２０４において、ラスト１００が挿入される。具体的には、図２２（Ａ）に示すように、アッパー本体３０’の内部にラスト１００が挿入される。

ここで、アッパー本体３０’は、柔軟に変形が可能であるため、ラスト１００をアッパー本体３０’に設けられた履き口３３を介してアッパー本体３０’の内部に挿入することができる。これにより、アッパー本体３０’の内面３１ａ，３２ａは、ラスト１００の表面に沿うように配置される。

このとき、ラスト１００として、着用者の足を計測することで得られる足の形状データに基づいて製作されたものが使用されれば、製造される靴１Ａの着用者の足へのフィット性がより高められることになる。なお、この他にも、ラスト１００としては、着用者の足のサイズに応じた標準的な形状のものを使用してもよい。

これにより、図２２（Ｂ）に示すように、アッパー本体３０’の内部にラスト１００が挿入された状態となる。

次に、図２１に示すように、ステップＳＴ２０５において、アッパー本体３０’の成形が行なわれる。具体的には、アッパー本体３０’にラスト１００が挿入された状態（すなわち、図２２（Ｂ）に示す状態）において、アッパー本体３０’が所定温度に加熱されることにより、アッパー本体３０’の成形が行なわれる。

このとき、上述したように、アッパー本体３０’が熱収縮性を有しているため、この加熱により、アッパー本体３０’が全体的に熱収縮する。この熱収縮による変形に伴い、成形後のアッパー本体３０の内面３１ａ，３２ａは、ラスト１００の表面に沿った内面形状を有することになる。

ここで、上述したように、ラスト１００として、着用者の足を計測することで得られる足の形状データに基づいて製作されたものが使用されれば、成形後のアッパー本体３０の内面３２ａは、着用者の足の外形形状に概ね合致したものとなるため、製造される靴１Ａの着用者の足へのフィット性が特に高められることになる。

次に、図２１および図２３に示すように、ステップＳＴ２０６において、ラスト１００が取り出される。具体的には、図２３に示すように、アッパー本体３０の内部からラスト１００が取り出される。

ここで、アッパー本体３０は、柔軟に変形が可能であるため、ラスト１００をアッパー本体３０に設けられた履き口３３を介してアッパー本体３０の外部に取り出すことができる。

次に、図２１および図２４に示すように、ステップＳＴ２０７において、シェル１０にアッパー本体３０が収容される。具体的には、図２４（Ａ）に示すように、アッパー本体３０が、シェル１０の内部空間ＳＰに挿入される。

ここで、アッパー本体３０は、柔軟に変形が可能であるため、これをシェル１０の上端に設けられた開口形状の挿入部１３を介してシェル１０の内部空間ＳＰに挿入することができる。挿入されたアッパー本体３０は、これがシェル１０の内面１１ａ，１２ａに沿うように配置される。また、アッパー本体３０の履き口３３の近傍は、これがシェル１０の挿入部１３から外部に露出した状態とされる。

これにより、図２４（Ｂ）に示すように、アッパー本体３０がシェル１０に収容された状態となる。

次に、図２１および図２５に示すように、ステップＳＴ２０８において、シェル１０およびアッパー本体３０が部分的に固定される。具体的には、図２５に示すように、重ね合わされたシェル１０およびアッパー本体３０のうち、履き口３３を取り囲むように当該履き口３３に隣接する部分においてこれらを固定する固定部４０としての縫合部４１が設けられることにより、シェル１０およびアッパー本体３０の部分的な固定が行なわれる。

次に、図２１および図２６に示すように、ステップＳＴ２０９において、シェル１０にソール本体２０が収容される。具体的には、図２６に示すように、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されたアッパー本体３０の内部に、ソール本体２０が挿入される。

ここで、シェル１０は、可撓性を有しており、また、アッパー本体３０は、柔軟に変形が可能であるため、ソール本体２０をアッパー本体３０に設けられた履き口３３を介してアッパー本体３０の内部に挿入することができる。これにより、ソール本体２０の下面２２および側面２３が、アッパー本体３０の内面３１ａ，３２ａに沿うように配置される。

以上の手順を経ることにより、シェル１０、ソール本体２０およびアッパー本体３０の相互の組付けが完了し、これにより上述した実施の形態１に係る靴１Ａと実質的に同様の靴の製造が完了する。

このように、本実施の形態に係る靴の製造方法に従えば、予め個別に製作されたシェル１０とソール本体２０とアッパー本体３０’とを相互に組付けるという非常に簡便な作業にて靴の製造が行なえることになる。したがって、本実施の形態に係る靴の製造方法は、上述した実施の形態１に係る靴の製造方法とすることで得られる効果とほぼ同様の効果が得られるものであり、さらたに上述したように、シェル１０に加熱により許容できない変形や変質が生じるおそれがある場合に好適なものとなる。

なお、上述した本実施の形態に係る靴の製造方法においては、ソール本体２０とアッパー本体３０とを特段の固定手段を用いて固定しない場合を例示して説明を行なったが、必要に応じてこれらを固定手段を用いて固定することとしてもよい。当該固定には、たとえば縫製や接着、溶着、クリップ留め、あるいは、ソール本体２０およびアッパー本体３０に設けられた係合部同士による係合等が利用できる。

（実施の形態３）
図２７は、実施の形態３に係る靴の斜視図であり、図２８は、図２７に示す靴を他の方向から見た斜視図である。また、図２９は、図２７に示すＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ線に沿った断面図であり、図３０は、図２７に示す靴の組付構造を説明するための分解斜視図である。まず、これら図２７ないし図３０を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｂの構成について説明する。

図２７ないし図３０に示すように、本実施の形態に係る靴１Ｂは、着用者の足のほぼ全体（すなわち、足首よりも末端側の部位）を覆うソック状のものであり、シェル１０と、ソール本体２０と、アッパー本体３０とを備えている。靴１Ｂの上部には、足を挿入するための部分である履き口３３が設けられており、靴１Ｂの内部には、着用時において着用者の足が挿入される空間である内部空間ＳＰ（図２９参照）が形成されている。

本実施の形態に係る靴１Ｂにあっては、ソール本体２０が、シェル１０に収容されており、アッパー本体３０が、ソール本体２０上に位置するようにシェル１０に収容されている。これにより、ソール本体２０は、シェル１０とアッパー本体３０とによって挟み込まれている。これらシェル１０、ソール本体２０およびアッパー本体３０は、いずれも前足部Ｒ１、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３に跨がって位置している。

より詳細には、シェル１０は、靴１Ｂの最外殻を構成しており、袋状に形成された単一の可撓性部材からなる。シェル１０は、底壁部１１と、当該底壁部１１の周縁から上方に向けて連続して延びるように立設された周壁部１２とを含んでおり、このうちの底壁部１１が、靴１Ｂの上下方向の下方側に位置する最外面を規定しており、周壁部１２が、靴１Ｂの前後方向ならびに左右方向に位置する最外面を規定している。

底壁部１１は、一対の主面である内面１１ａおよび外面１１ｂを有しており、周壁部１２は、一対の主面である内面１２ａおよび外面１２ｂを有している。シェル１０の底壁部１１および周壁部１２は、基礎構造部１６としての網目状部材１６ａにて構成されており、これに伴い、これら部分のシェル１０には、内面１１ａ，１２ａおよび外面１１ｂ，１２ｂに達する無数の孔部１４が形成されている。

また、周壁部１２の上端には、開口形状の挿入部１３が設けられている。この挿入部１３は、中足部Ｒ２と後足部Ｒ３とに跨がって設けられている。

なお、当該シェル１０は、上述した実施の形態１に係る靴１Ａが具備するシェル１０と同様の構成のものであり、その材質や基礎構造部１６の構成等についても、上述した実施の形態１に係る靴１Ａが具備するシェル１０と同様である。また、当該シェル１０は、上述した実施の形態１に係る靴１Ａが具備するシェル１０と同様に、たとえば射出成形や注型成形、あるいは三次元積層造形装置を用いた造形によって製作することができ、特に、三次元積層造形装置を用いた造形によって好適に製作できる。

図２９に示すように、シェル１０には、内部空間ＳＰが形成されている。この内部空間ＳＰは、底壁部１１の内面１１ａと周壁部１２の内面１２ａとによって規定されており、上述した挿入部１３に通じている。内部空間ＳＰは、前足部Ｒ１、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３に跨がって位置している。当該内部空間ＳＰには、ソール本体２０およびアッパー本体３０が収容されることでこれらが配置される空間と、着用者の足が挿入される空間である挿入空間ＳＰ３とが含まれる。

図２７ないし図３０に示すように、ソール本体２０は、着用者の足の足裏を支持するものであり、弾性変形が可能な偏平な部材からなる（図２９参照）。ソール本体２０は、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されている。

ソール本体２０は、一対の主面である上面２１および下面２２と、これらを接続する側面２３とを有している。このうちのソール本体２０の下面２２は、シェル１０の底壁部１１の内面１１ａに対向しており、ソール本体２０の側面２３は、シェル１０の周壁部１２の内面１２ａのうちの下端側の部分に対向している。これにより、ソール本体２０は、シェル１０の底壁部１１の内面１１ａと、シェル１０の周壁部１２の内面１２ａのうちの下端側の部分とを覆っている。

なお、当該ソール本体２０は、上述した実施の形態１に係る靴１Ａが具備するソール本体２０と同様の構成のものであり、その材質等についても、上述した実施の形態１に係る靴１Ａが具備するソール本体２０と同様である。

アッパー本体３０は、靴１Ｂのうちの着用者の足に接触する部分を構成することで着用者の足を保持するものであり、柔軟に変形が可能な袋状の部材からなる。アッパー本体３０は、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されている。アッパー本体３０は、底部３１と、当該底部３１の周縁から上方に向けて連続して延びるように立設された壁部３２とを含んでいる。

底部３１は、一対の主面である内面３１ａおよび外面３１ｂを有しており、壁部３２は、一対の主面である内面３２ａおよび外面３２ｂを有している。このうちのアッパー本体３０の底部３１の外面３１ｂは、ソール本体２０の上面２１に対向しており、アッパー本体３０の壁部３２の外面３２ｂは、シェル１０の周壁部１２の内面１２ａのうちの下端側を除く部分に対向している。これにより、底部３１は、ソール本体２０の上面２１を覆っており、壁部３２は、シェル１０の周壁部１２の内面１２ａのうちの下端側を除く部分を覆っている。

なお、当該アッパー本体３０は、上述した実施の形態１に係る靴１Ａが具備するアッパー本体３０と同様の構成のものであり、その材質等についても、上述した実施の形態１に係る靴１Ａが具備するアッパー本体３０と同様である。

図２９に示すように、シェル１０の上述した内部空間ＳＰは、下部側空間ＳＰ１と上部側空間ＳＰ２とに区画される。下部側空間ＳＰ１は、靴１Ｂの上下方向の下側部分に位置しており、上部側空間ＳＰ２は、靴１Ｂの上下方向の上側部分に位置している。

下部側空間ＳＰ１は、底壁部１１と、当該底壁部１１に隣接する部分の周壁部１２（すなわち、上述した第１部分）とによって規定された空間であり、この下部側空間ＳＰ１には、ソール本体２０の全体が配置されている。

上部側空間ＳＰ２は、上記第１部分よりも上方に位置する部分の周壁部１２（すなわち、上述した第２部分）によって規定された空間であり、この上部側空間ＳＰ２には、アッパー本体３０の全体が配置されている。

上述したように、ソール本体２０は、シェル１０の底壁部１１の内面１１ａおよびシェル１０の周壁部１２の内面１２ａの下端側の部分を覆うように内部空間ＳＰに収容されており、さらにアッパー本体３０は、ソール本体２０の上面２１およびシェル１０の周壁部１２の内面１２ａのうちの下端側の部分を除く部分を覆うように内部空間ＳＰに収容されているため、シェル１０の内部空間ＳＰには、アッパー本体３０によって規定される挿入空間ＳＰ３が形成されることになる。

この挿入空間ＳＰ３は、上述したように着用時において着用者の足が挿入される空間であり、より具体的には、挿入空間ＳＰ３は、アッパー本体３０の底部３１の内面３１ａと壁部３２の内面３２ａとによって規定されている。なお、挿入空間ＳＰ３は、上述した内部空間ＳＰのうちの上部側空間ＳＰ２に含まれる。

本実施の形態に係る靴１Ｂにあっては、アッパー本体３０が、着用者の足の足首よりも末端側の部位をすべて覆う形状を有しているとともに、上部側空間ＳＰ２を形成する部分のシェル１０が、着用者の足が挿入される履き口３３に対応する部分以外の部分において、着用者の足の足裏を除く部位を全面的に覆っている。

したがって、着用者が靴１Ｂを着用した状態においては、着用者の足が、柔軟に変形が可能なアッパー本体３０の底部３１の内面３１ａおよび壁部３２の内面３２ａに接触することになる。そのため、シェル１０が着用者の足に直接的に接触することはなく、快適な履き心地が確保できることになる。

ただし、アッパー本体３０は、必ずしも全面的に着用者の足に接触する必要はなく、履き心地が損なわれない範囲において、このアッパー本体３０に切り欠き形状または開口形状の欠除部が設けられてもよい。

本実施の形態に係る靴１Ｂにおいては、上述したように、シェル１０によって当該靴１Ｂの最外殻が構成されており、特に、シェル１０の底壁部１１によってソール本体２０の下面２２が覆われることにより、靴１Ｂの上下方向の下方側に位置する最外面が、シェル１０の底壁部１１によって規定されている。これにより、当該靴１Ｂにおいては、その接地面がシェル１０の底壁部１１の外面１１ｂによって構成されることになる。

そのため、このように構成することにより、ソール本体２０によって接地面が構成されることがないため、ソール本体２０の材料選択の余地が格段に広がることになり、一般的なソールに要求される機能のうち、履き心地の改善やクッション性の確保といった点に照らして、ソール本体２０の最適な材料選択を行なうことが可能になる。一方で、接地面に要求される耐摩耗性やグリップ性といった性能については、これをシェル１０の材料選択またはこれに加えて形状選択等によって確保することができる。

また、本実施の形態に係る靴１Ｂにおいては、上述したように、シェル１０によって当該靴１Ｂの最外殻が構成されており、当該シェル１０には、接地面を規定する底壁部１１と、当該底壁部１１の周縁から立設されるとともに着用者の足の足甲を覆う部分を含む周壁部１２とが含まれている。このように構成することにより、靴の最外殻がソールおよびアッパーによって構成された従来の靴（すなわち、本実施の形態に係る靴１Ｂのシェル１０のような部材を備えていない靴）に比べて、高性能化する利点もある。

すなわち、上述した従来の靴にあっては、通常、着用者の足の足甲を覆う部分を含むアッパーが織地や編地、不織布等のみによって構成されており、また、当該アッパーがソールに接着等によって接合された構成であるため、蹴り出し時に当該足甲を覆う部分のアッパーに印加された荷重が当該アッパーの側壁を介してソールに伝わるまでの伝達時間に遅れが生じ易く、特に走行時等において足に対する靴の追従性が劣ることになってしまう。

しかしながら、本実施の形態に係る靴１Ｂにあっては、着用者の足の足甲を覆う部分を含むシェル１０の周壁部１２が、上述した実施の形態１の場合と同様に樹脂製やゴム製の部材にて構成されており、しかもこれが織地や編地、不織布等に比較して硬質の材料にて構成されているため、また、足甲を覆う部分を含む周壁部１２と接地面を規定する部分を含む底壁部１１とが単一の部材からなるシェル１０によって一体的に構成されているため、蹴り出し時における荷重伝達が速くなり、特に走行時等において足に対する靴の追従性が優れたものとなる。なお、このシェル１０による荷重伝達の方向を図２９中において模式的に黒色矢印にて表わしており、これによってシェル１０の底壁部１１に加えられる荷重の方向を図２９中において模式的に白抜き矢印にて表わしている。

ここで、本実施の形態に係る靴１Ｂにあっては、シェル１０とアッパー本体３０とを部分的に固定する固定部４０としての縫合部４１が設けられている。縫合部４１は、着用者の足が挿入される履き口３３に隣接する部分のシェル１０に設けられており、より詳細には、シェル１０の周壁部１２の上端の近傍において履き口３３を取り囲むように位置している。

当該縫合部４１は、重ね合わされたシェル１０とアッパー本体３０とを縫製用の糸が交互に貫くように縫い付けられることで形成されたものであり、これにより履き口３３に隣接する部分において、アッパー本体３０がシェル１０に対して移動不能に固定されることになる。

このように構成することにより、シェル１０とアッパー本体３０とを全面的に接着剤によって接着せずともに、アッパー本体３０をシェル１０に対して固定することが可能になり、アッパー本体３０がシェル１０に対して位置ずれしてしまうことが未然に防止できることになる。そのため、フィット性が低下することが抑制可能になり、靴としての機能が損なわれることが防止できることになる。

また、当該構成を採用した場合には、シェル１０とアッパー本体３０とを全面的に接着剤によって接着した場合に比べ、製造に要するタクトが大幅に短縮化でき、さらには製造プロセスも簡便化することになる。したがって、フィット性や靴としての機能が損なわれることがない靴を、比較的容易にかつ短時間のうちに製造することが可能になる。

なお、本実施の形態に係る靴１Ｂにあっては、上述のようにアッパー本体３０が袋状の形状を有しているため、上記のように、着用者の足が挿入される履き口３３に隣接する部分のシェル１０に縫合部４１を設けることにより、他の部分においてシェル１０とアッパー本体３０とを固定したり、当該部分においてさらに他の手段を用いて付加的にこれらを固定したりすることは基本的に必要ないことになる。しかしながら、上記の部分以外の部分においてさらにシェル１０とアッパー本体３０とを縫合してもよいし、部分的であれば、上記の部分あるいはそれ以外の部分においてシェル１０とアッパー本体３０とを接着剤によって接合してもよい。さらには、上記の部分あるいはそれ以外の部分において、溶着等の他の手段を用いてこれらシェル１０とアッパー本体３０とを固定してもよい。

図３１は、実施の形態３に係る靴の製造方法を示すフロー図である。また、図３２ないし図３６は、図３１に示す製造フローにおける一部の工程を示す模式図である。次に、これら図３１ないし図３６を参照して、本実施の形態に係る靴の製造方法について説明する。なお、図３２ないし図３６においては、後述する加熱による成形が行なわれる前後のアッパー本体を区別するために、成形前のアッパー本体に参照符号３０’を付すとともに、成形後のアッパー本体に参照符号３０を付している。

図３１に示すように、本実施の形態に係る靴１Ｂを製造するに際しては、まず、ステップＳＴ３０１において、シェル１０が準備される。シェル１０は、どのような方法によって製作されてもよいが、好ましくは、上述した三次元積層造形装置を用いた造形によって製作される。ここで、三次元積層造形装置を用いた造形によってシェル１０が製作される場合には、着用者の足を計測することで得られる足の形状データに基づいて、製作すべきシェル１０の形状が決定されることがさらに好ましい。このようにすれば、製造される靴１Ｂの着用者の足へのフィット性がより高められることになる。

次に、ステップＳＴ３０２において、アッパー本体３０’が準備される。アッパー本体３０’は、どのような方法によって製作されてもよいが、たとえば熱収縮性を有する合成繊維の織地や編地、不織布等からなるシートが丸められつつこれが縫合されることにより、履き口３３に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体３０’が容易に製作できることになる。

次に、ステップＳＴ３０３において、ソール本体２０が準備される。ソール本体２０は、どのような方法によって製作されてもよいが、たとえば射出成形やプレス成形等によってこれを製作することができる。

なお、シェル１０、アッパー本体３０’およびソール本体２０は、これらがどの順で製作されてもよく、また同時並行的にこれらが製作されてもよい。さらには、サイズ毎にこれらを予め複数ストックしておき、必要に応じてこれらのうちから最適なサイズのものが選択されて使用されてもよい。

次に、図３１および図３２に示すように、ステップＳＴ３０４において、シェル１０にソール本体２０が収容される。具体的には、図３２（Ａ）に示すように、ソール本体２０が、シェル１０の内部空間ＳＰに挿入される。

ここで、シェル１０は、可撓性を有しているため、ソール本体２０をシェル１０に設けられた挿入部１３を介してシェル１０の内部空間ＳＰに挿入することができる。これにより、ソール本体２０の下面２２および側面２３が、シェル１０の内面１１ａ，１２ａに沿うように配置される。

これにより、図３２（Ｂ）に示すように、ソール本体２０がシェル１０に収容された状態となる。

次に、図３１および図３３に示すように、ステップＳＴ３０５において、シェル１０にアッパー本体３０’が収容される。具体的には、図３３（Ａ）に示すように、アッパー本体３０’が、シェル１０の内部空間ＳＰに挿入される。

ここで、アッパー本体３０’は、柔軟に変形が可能であるため、これをシェル１０の上端に設けられた開口形状の挿入部１３を介してシェル１０の内部空間ＳＰに挿入することができる。挿入されたアッパー本体３０’は、これがソール本体２０の上面２１およびシェル１０の内面１２ａに沿うように配置される。また、アッパー本体３０’の履き口３３の近傍は、これがシェル１０の挿入部１３から外部に露出した状態とされる。

これにより、図３３（Ｂ）に示すように、アッパー本体３０’がシェル１０に収容された状態になるとともに、ソール本体２０が、シェル１０の内部においてアッパー本体３０’とシェル１０とによって挟み込まれた状態となる。

次に、図３１および図３４に示すように、ステップＳＴ３０６において、シェル１０およびアッパー本体３０’が部分的に固定される。具体的には、図３４に示すように、重ね合わされたシェル１０およびアッパー本体３０’のうち、履き口３３を取り囲むように当該履き口３３に隣接する部分においてこれらを固定する固定部４０としての縫合部４１が設けられることにより、シェル１０およびアッパー本体３０’の部分的な固定が行なわれる。

次に、図３１および図３５に示すように、ステップＳＴ３０７において、ラスト１００が挿入される。具体的には、図３５（Ａ）に示すように、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されたアッパー本体３０’の内部に、ラスト１００が挿入される。

ここで、シェル１０は、可撓性を有しており、また、アッパー本体３０’は、柔軟に変形が可能であるため、ラスト１００をアッパー本体３０’に設けられた履き口３３を介してアッパー本体３０’の内部に挿入することができる。これにより、アッパー本体３０’の内面３１ａ，３２ａは、ラスト１００の表面に沿うように配置される。

これにより、図３５（Ｂ）に示すように、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されたアッパー本体３０’の内部に、ラスト１００が挿入された状態となる。

このとき、ラスト１００として、着用者の足を計測することで得られる足の形状データに基づいて製作されたものが使用されれば、製造される靴１Ｂの着用者の足へのフィット性がより高められることになる。なお、この他にも、ラスト１００としては、着用者の足のサイズに応じた標準的な形状のものを使用してもよい。

次に、図３１に示すように、ステップＳＴ３０８において、アッパー本体３０’の成形が行なわれる。具体的には、シェル１０にソール本体２０およびアッパー本体３０’が収容されるとともに、シェル１０およびアッパー本体３０’が部分的に固定され、さらにシェル１０に収容されたアッパー本体３０’にラスト１００が挿入された状態（すなわち、図３５（Ｂ）に示す状態）において、アッパー本体３０’が所定温度に加熱されることにより、アッパー本体３０’の成形が行なわれる。

このとき、上述したように、アッパー本体３０’が熱収縮性を有しているため、この加熱により、アッパー本体３０’が全体的に熱収縮する。この熱収縮による変形に伴い、成形後のアッパー本体３０の外面３１ｂ，３２ｂは、ソール本体２０の上面２１およびシェル１０の内面１２ａに沿った外面形状を有することになるとともに、成形後のアッパー本体３０の内面３１ａ，３２ａは、ラスト１００の表面に沿った内面形状を有することになる。

ここで、上述したように、ラスト１００として、着用者の足を計測することで得られる足の形状データに基づいて製作されたものが使用されれば、成形後のアッパー本体３０の内面３１ａ，３２ａは、着用者の足の外形形状に概ね合致したものとなるため、製造される靴１Ｂの着用者の足へのフィット性が特に高められることになる。

次に、図３１および図３６に示すように、ステップＳＴ３０９において、ラスト１００が取り出される。具体的には、図３６に示すように、シェル１０の内部空間ＳＰに収容されたアッパー本体３０の内部から、ラスト１００が取り出される。

ここで、シェル１０は、可撓性を有しており、また、アッパー本体３０は、柔軟に変形が可能であるため、ラスト１００をアッパー本体３０に設けられた履き口３３を介してアッパー本体３０の外部に取り出すことができる。

以上の手順を経ることにより、シェル１０、ソール本体２０およびアッパー本体３０の相互の組付けが完了し、これにより上述した本実施の形態に係る靴１Ｂの製造が完了する。

このように、本実施の形態に係る靴の製造方法に従えば、予め個別に製作されたシェル１０とソール本体２０とアッパー本体３０’とを相互に組付けるという非常に簡便な作業にて靴１Ｂの製造が行なえることになる。したがって、本実施の形態に係る靴１Ｂとすることにより、上述したように、アッパー本体３０がシェル１０に対して位置ずれすることでそのフィット性や靴としての機能が損なわれることがないようにすることが可能になるばかりでなく、さらに当該靴１Ｂを容易にかつ短時間に製造することが可能になる。

なお、上述した本実施の形態に係る靴の製造方法においては、ソール本体２０とアッパー本体３０とを特段の固定手段を用いて固定しない場合を例示して説明を行なったが、必要に応じてこれらを固定手段を用いて固定することとしてもよい。当該固定には、たとえば縫製や接着、溶着、クリップ留め、あるいは、ソール本体２０およびアッパー本体３０に設けられた係合部同士による係合等が利用できる。

また、上述したアッパー本体３０を成形する工程においては、成形後のアッパー本体３０がシェル１０およびソール本体２０に沿った外面形状、ならびに、ラスト１００に沿った内面形状のうちの少なくともいずれかを有することとなるように、その成形が行なわれればよく、必ずしも上述したように、成形後のアッパー本体３０がシェル１０およびソール本体２０に沿った外面形状、ならびに、ラスト１００の表面に沿った内面形状の双方を有することとなるように、その成形が行なわれる必要はない。

（第３および第４変形例）
上述した本発明の実施の形態３に係る靴の製造方法は、アッパー本体を成形する工程が、シェル１０の内部にソール本体２０およびアッパー本体３０’が収容された状態でアッパー本体３０’を加熱することで行なわれるものであるため、加熱によってソール本体２０に許容できない変形や変質が生じるおそれがある場合には、当該製造方法をそのまま適用することができない。以下において説明する第３および第４変形例に係る靴の製造方法は、上述した実施の形態３に係る靴の製造方法を基本的に採用しつつも、シェルにソール本体を収容する工程が、アッパー本体を成形する工程の後に実施されることにより、このような問題を解決するものである。

図３７は、第３変形例に係る靴の製造方法を説明するための、図３１に示す製造フローにおける一部の工程の他の例を示す模式図であり、図３８は、第４変形例に係る靴の製造方法を説明するための、図３１に示す製造フローにおける一部の工程のさらに他の例を示す模式図である。以下、これら図３７および図３８を参照して、第３および第４変形例に係る靴１Ｂ１，１Ｂ２およびその製造方法について説明する。

第３および第４変形例に係る靴の製造方法にあっては、上述した実施の形態３に係る靴の製造方法とは異なり、シェルにソール本体を収容する工程（図３１に示すステップＳＴ３０４）が、アッパー本体を成形する工程（図３１に示すステップＳＴ３０８）の後（より厳密には、ラストを取り出す工程（図３１に示すステップＳＴ３０９）の後に実施される。

ここで、第３変形例に係る靴の製造方法においては、図３７に示すように、アッパー本体を準備する工程（図３１に示すステップＳＴ３０２）において、履き口３３に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体３０’の底部３１に、左右方向に沿って延びるスリット状の切り込み３１ｄが形成される。

そして、ラストを取り出す工程（図３１に示すステップＳＴ３０９）の後に、ソール本体２０が、アッパー本体３０の壁部３２の上端に設けられた履き口３３およびアッパー本体３０の底部３１に設けられた当該切り込み３１ｄを介して、シェル１０の内部であってかつアッパー本体３０の下方に挿入される。

一方、第４変形例に係る靴の製造方法においては、図３８に示すように、シェルを準備する工程（図３１に示すステップＳＴ３０１）において、シェル１０の前後方向の後端に位置する部分の周壁部１２に予め開口形状の付加挿入部１２ｃが設けられる。

そして、ラストを取り出す工程（図３１に示すステップＳＴ３０９）の後に、ソール本体２０が、シェル１０の周壁部１２に設けられた付加挿入部１２ｃを介して、シェル１０の内部であってかつアッパー本体３０の下方に挿入される。

このようにすれば、シェルにソール本体を収容する工程がアッパー本体を成形する工程の後に実施されることになるため、ソール本体が加熱されることがなくなる。したがって、これら第３および第４変形例に係る靴の製造方法は、ソール本体２０に加熱により許容できない変形や変質が生じるおそれがある場合に、特に好適なものとなる。

なお、これら第３および第４変形例に係る靴の製造方法においては、ソール本体２０がシェル１０の内部空間ＳＰに収容されていない状態でアッパー本体３０’の成形が行なわれるものであるため、上述した第２変形例に係る靴の製造方法のように、アッパー本体３０’の成形の際には、シェル１０の内部空間ＳＰのうちの当該ソール本体２０が収容される部分に、ソール本体２０の外形に対応した外形を有する型部材２００を挿入しておくことが好ましい。ただし、上述した第２変形例に係る靴の製造方法のように、型部材２００とラスト１００とを必ずしも別部材にする必要はなく、これらが一体化されたものを用いることとしてもよい。

（実施の形態４）
図３９は、実施の形態４に係る靴の製造方法を示すフロー図である。また、図４０ないし図４４は、図３９に示す製造フローにおける一部の工程を示す模式図である。以下、これら図３９ないし図４４を参照して、本実施の形態に係る靴の製造方法について説明する。なお、図４０ないし図４４においては、後述する加熱による成形が行なわれる前後のアッパー本体を区別するために、成形前のアッパー本体に参照符号３０’を付すとともに、成形後のアッパー本体に参照符号３０を付している。

本実施の形態に係る靴の製造方法は、上述した実施の形態３に係る靴の製造方法とは、一部の工程の順序が異なるものではあるが、当該製造方法に従って製造される靴も、上述した実施の形態３に係る靴１Ｂと実質的に同様のものとなる。上述した実施の形態３に係る靴の製造方法は、アッパー本体を成形する工程が、シェル１０の内部にソール本体２０およびアッパー本体３０’が収容された状態でアッパー本体３０’を加熱することで行なわれるものであるが、本実施の形態に係る靴の製造方法では、この工程が、シェルにアッパー本体を収容する工程の前に実施される。そのため、本実施の形態に係る靴の製造方法は、加熱によってシェル１０および／またはソール本体２０に許容できない変形や変質が生じるおそれがある場合に、特に好適なものである。

図３９に示すように、本実施の形態に係る靴の製造方法にあっては、まず、ステップＳＴ４０１～ＳＴ４０３において、シェル１０、アッパー本体３０’およびソール本体２０が準備される。これらステップＳＴ４０１～ＳＴ４０３の工程は、上述した実施の形態３に係る靴の製造方法のステップＳＴ３０１～ＳＴ３０３と同様である。

次に、図３９および図４０に示すように、ステップＳＴ４０４において、ラスト１００が挿入される。具体的には、図４０（Ａ）に示すように、アッパー本体３０’の内部にラスト１００が挿入される。

ここで、アッパー本体３０’は、柔軟に変形が可能であるため、ラスト１００をアッパー本体３０’に設けられた履き口３３を介してアッパー本体３０’の内部に挿入することができる。これにより、アッパー本体３０’の内面３１ａ，３２ａは、ラスト１００の表面に沿うように配置される。

このとき、ラスト１００として、着用者の足を計測することで得られる足の形状データに基づいて製作されたものが使用されれば、製造される靴１Ｂの着用者の足へのフィット性がより高められることになる。なお、この他にも、ラスト１００としては、着用者の足のサイズに応じた標準的な形状のものを使用してもよい。

これにより、図４０（Ｂ）に示すように、アッパー本体３０’の内部にラスト１００が挿入された状態となる。

次に、図３９に示すように、ステップＳＴ４０５において、アッパー本体３０’の成形が行なわれる。具体的には、アッパー本体３０’にラスト１００が挿入された状態（すなわち、図４０（Ｂ）に示す状態）において、アッパー本体３０’が所定温度に加熱されることにより、アッパー本体３０’の成形が行なわれる。

このとき、上述したように、アッパー本体３０’が熱収縮性を有しているため、この加熱により、アッパー本体３０’が全体的に熱収縮する。この熱収縮による変形に伴い、成形後のアッパー本体３０の内面３１ａ，３２ａは、ラスト１００の表面に沿った内面形状を有することになる。

ここで、上述したように、ラスト１００として、着用者の足を計測することで得られる足の形状データに基づいて製作されたものが使用されれば、成形後のアッパー本体３０の内面３１ａ，３２ａは、着用者の足の外形形状に概ね合致したものとなるため、製造される靴１Ｂの着用者の足へのフィット性が特に高められることになる。

次に、図３９および図４１に示すように、ステップＳＴ４０６において、ラスト１００が取り出される。具体的には、図４１に示すように、アッパー本体３０の内部からラスト１００が取り出される。

ここで、アッパー本体３０は、柔軟に変形が可能であるため、ラスト１００をアッパー本体３０に設けられた履き口３３を介してアッパー本体３０の外部に取り出すことができる。

次に、図３９および図４２に示すように、ステップＳＴ４０７において、シェル１０にソール本体２０が収容される。具体的には、図４２（Ａ）に示すように、ソール本体２０が、シェル１０の内部空間ＳＰに挿入される。

ここで、シェル１０は、可撓性を有しているため、ソール本体２０をシェル１０に設けられた挿入部１３を介してシェル１０の内部空間ＳＰに挿入することができる。これにより、ソール本体２０の下面２２および側面２３が、シェル１０の内面１１ａ，１２ａに沿うように配置される。

これにより、図４２（Ｂ）に示すように、ソール本体２０がシェル１０に収容された状態となる。

次に、図３９および図４３に示すように、ステップＳＴ４０８において、シェル１０にアッパー本体３０が収容される。具体的には、図４３（Ａ）に示すように、アッパー本体３０が、シェル１０の内部空間ＳＰに挿入される。

ここで、アッパー本体３０は、柔軟に変形が可能であるため、これをシェル１０の上端に設けられた開口形状の挿入部１３を介してシェル１０の内部空間ＳＰに挿入することができる。挿入されたアッパー本体３０は、これがソール本体２０の上面２１およびシェル１０の内面１２ａに沿うように配置される。また、アッパー本体３０の履き口３３の近傍は、これがシェル１０の挿入部１３から外部に露出した状態とされる。

これにより、図４３（Ｂ）に示すように、アッパー本体３０がシェル１０に収容された状態になるとともに、ソール本体２０が、シェル１０の内部においてアッパー本体３０とシェル１０とによって挟み込まれた状態となる。

次に、図３９および図４４に示すように、ステップＳＴ４０９において、シェル１０およびアッパー本体３０が部分的に固定される。具体的には、図４４に示すように、重ね合わされたシェル１０およびアッパー本体３０のうち、履き口３３を取り囲むように当該履き口３３に隣接する部分においてこれらを固定する固定部４０としての縫合部４１が設けられることにより、シェル１０およびアッパー本体３０の部分的な固定が行なわれる。

以上の手順を経ることにより、シェル１０、ソール本体２０およびアッパー本体３０の相互の組付けが完了し、これにより上述した実施の形態３に係る靴１Ｂと実質的に同様の靴の製造が完了する。

このように、本実施の形態に係る靴の製造方法に従えば、予め個別に製作されたシェル１０とソール本体２０とアッパー本体３０’とを相互に組付けるという非常に簡便な作業にて靴の製造が行なえることになる。したがって、本実施の形態に係る靴の製造方法は、上述した実施の形態３に係る靴の製造方法とすることで得られる効果とほぼ同様の効果が得られるものであり、さらに上述したように、シェル１０および／またはソール本体２０に加熱により許容できない変形や変質が生じるおそれがある場合に好適なものとなる。

なお、上述した本実施の形態に係る靴の製造方法においては、ソール本体２０とアッパー本体３０とを特段の固定手段を用いて固定しない場合を例示して説明を行なったが、必要に応じてこれらを固定手段を用いて固定することとしてもよい。当該固定には、たとえば縫製や接着、溶着、クリップ留め、あるいは、ソール本体２０およびアッパー本体３０に設けられた係合部同士による係合等が利用できる。

（実施の形態５）
図４５は、実施の形態５に係る靴の概略斜視図である。以下、この図４５を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｃについて説明する。ここで、本実施の形態に係る靴１Ｃは、上述した実施の形態１に係る靴１Ａと比較した場合に、主として固定部４０の構成が異なるものである。なお、図４５においては、理解を容易とするために、後述する固定部４０の一部について、これを固定していない状態で表わしている。

図４５に示すように、本実施の形態に係る靴１Ｃにおいては、シェル１０の周壁部１２の上端に設けられた開口形状の挿入部１３が、前足部Ｒ１、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３に跨がるように大きく形成されている。より詳細には、周壁部１２は、着用者の足の足趾の先端に対応する部分と、着用者の足の足甲の内足側および外足側に対応する部分と、着用者の足の踵の周面のうちの足裏側に対応する部分とを主として覆うように構成されており、着用者の足の足趾の根元に対応する部分と、着用者の足の足甲の足幅方向の中央部に対応する部分と、着用者の足の踵の周面のうちの足首側に対応する部分とは、概ね周壁部１２によって覆われていない。

これにより、アッパー本体３０の壁部３２は、着用者の足の足趾の根元に対応する部分と、着用者の足の足甲の足幅方向の中央部に対応する部分と、着用者の足の踵の周面のうちの足首側に対応する部分とにおいて、外部に向けて露出している。

また、本実施の形態に係る靴１Ｃにあっては、シェル１０が、基礎構造部１６としてのプレート状部材１６ｂにて構成されており、これに伴い、シェル１０には、実施の形態１に係る靴１Ａが具備する如くの無数の孔部１４（図１等参照）は形成されていない。

ここで、本実施の形態に係る靴１Ｃにあっては、シェル１０とアッパー本体３０とを部分的に固定する固定部４０として、シェル１０に設けられた係合部１７と、アッパー本体３０に設けられた係合用孔部３４とが用いられている。

シェル１０に設けられた係合部１７は、ワイヤ状の形状を有しており、図においては現われていないものの、シェル１０の周壁部１２の所定位置から延設されている。すなわち、係合部１７の延在方向における一端は、周壁部１２と一体である。一方、係合部１７の延在方向における他端は、シェル１０の周壁部１２の他の所定位置に重ね合わされており、当該所定位置において溶着部１８によって周壁部１２に溶着されている。

係合部１７は、シェル１０に複数設けられている。複数の係合部１７の各々は、周壁部１２のうちの内足側の部分から延設されており、各々が有する上述した他端が、いずれも周壁部１２の外足側の部分に溶着されている。これにより、複数の係合部１７は、着用者の足の足甲を覆う部分のアッパー本体３０上を跨がるように延びている。

アッパー本体３０に設けられた係合用孔部３４は、上述した複数の係合部１７に重なるように、アッパー本体３０のうちの着用者の足の足甲を覆う部分に複数形成されている。これら複数の係合用孔部３４の各々は、アッパー本体３０にスリット状の切り込みを設けることで形成されており、上述した複数の係合部１７の各々の延在方向に沿って複数位置している。

シェル１０に設けられた複数の係合部１７の各々は、これに重なる位置に設けられたアッパー本体３０の複数の係合用孔部３４に挿通されている。そのため、複数の係合部１７の各々は、アッパー本体３０の内面３２ａ上と外面３２ｂ上とを互い違いに通るように配索されている。これにより、係合部１７と係合用孔部３４とが係合することになり、これに伴って、シェル１０とアッパー本体３０とが部分的に固定されることになる。

なお、このような固定構造は、係合部１７の上述した他端を、対応する複数の係合用孔部３４に図中に示す矢印ＤＲ１方向に沿って順次挿通させ、その後に当該他端を周壁部１２に溶着することで実現することができる。なお、この溶着に代えて、係合部１７の上記他端を接着、縫合、係止部材（たとえば留め金等）による係止等を行なうことによって周壁部１２に固定することとしてもよい。

このように、本実施の形態に係る靴１Ｃとした場合にも、上述した実施の形態１に係る靴１Ａの場合と同様に、シェル１０とアッパー本体３０とを全面的に接着剤によって接着せずともに、アッパー本体３０をシェル１０に対して固定することが可能になり、アッパー本体３０がシェル１０に対して位置ずれしてしまうことが未然に防止できることになる。そのため、フィット性が低下することが抑制可能になり、靴としての機能が損なわれることが防止できることになる。

また、当該構成を採用した場合には、シェル１０とアッパー本体３０とを全面的に接着剤によって接着した場合に比べ、製造に要するタクトが大幅に短縮化でき、さらには製造プロセスも簡便化することになる。したがって、フィット性や靴としての機能が損なわれることがない靴を、比較的容易にかつ短時間のうちに製造することが可能になる。

上述した如くの係合部１７および係合用孔部３４による固定は、上述した実施の形態１ないし４に係る靴の製造方法において説明したシェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程において、シェル１０およびアッパー本体３０（またはアッパー本体３０’）を縫合することによって固定する作業に代えて実施することができる。

ここで、上述したように、アッパー本体３０の内面３２ａは、着用者の足に接触する部分である。そのため、上述したように、係合部１７をアッパー本体３０の内面３２ａ上と外面３２ｂ上とを互い違いに通るように配索した場合には、係合部１７が部分的に着用者の足に接触することになる。シェル１０が十分に軟質である場合には、そのように構成することも可能ではあるが、当該部分のアッパー本体３０を２層構造とし、その外層側にのみ係合用孔部３４を設ければ、内層側によって係合部１７が覆われることになるため、より好ましい構成とすることができる。

（実施の形態６）
図４６は、実施の形態６に係る靴の概略斜視図である。以下、この図４６を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｄについて説明する。ここで、本実施の形態に係る靴１Ｄは、上述した実施の形態５に係る靴１Ｃと比較した場合に、固定部４０の構成が異なるものである。

図４６に示すように、本実施の形態に係る靴１Ｄにあっては、シェル１０とアッパー本体３０とを部分的に固定する固定部４０として、シェル１０に設けられた係合部１７と、アッパー本体３０に設けられた係合用孔部３４とが用いられている。ここで、係合部１７は、帯状の形状を有する部分を複数含む単一の部材（すなわち、シェル１０とは別部材）にて構成されており、係合用孔部３４は、アッパー本体３０に設けられた一対の開口形状の切り欠き部によって構成されている。

係合部１７の一端は、内足側に位置しており、係合部１７の他端は、外足側に位置している。これにより、係合部１７は、着用者の足の足甲を覆う部分のアッパー本体３０上を跨がるように延びている。一方、一対の係合用孔部３４は、上述した係合部１７に重なるように、アッパー本体３０のうちの着用者の足の足甲を覆う部分に形成されている。

係合部１７の上記一端は、図においては現われていないものの、シェル１０の周壁部１２の所定位置に重ね合わされており、当該所定位置において溶着部１８によって周壁部１２に溶着されている。また、係合部１７の他端は、シェル１０の周壁部１２の所定位置に重ね合わされており、当該所定位置において溶着部１８によって周壁部１２に溶着されている。

係合部１７は、アッパー本体３０の一対の係合用孔部３４に挿通されている。そのため、係合部１７は、アッパー本体３０の内面３２ａ上と外面３２ｂ上とを互い違いに通るように配索されている。これにより、係合部１７と係合用孔部３４とが係合することになり、これに伴って、シェル１０とアッパー本体３０とが部分的に固定されることになる。

なお、このような固定構造は、係合部１７を一対の係合用孔部３４に順次挿通させ、その後に係合部の両端を周壁部１２に溶着することで実現することができる。なお、この溶着に代えて、係合部１７の上記両端を接着、縫合、係止部材（たとえば留め金等）による係止等を行なうことによって周壁部１２に固定することとしてもよい。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態５に係る靴１Ｃとした場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、本実施の形態に係る靴１Ｄとすることにより、フィット性や靴としての機能が損なわれることがない靴を、比較的容易にかつ短時間のうちに製造することが可能になる。なお、アッパー本体３０を２層構造とし、その外層側にのみ係合用孔部３４を設ければ、内層側によって係合部１７が覆われることになるため、係合部１７が着用者の足に接触することがなくなる。

上述した如くの係合部１７および係合用孔部３４による固定は、上述した実施の形態１ないし４に係る靴の製造方法において説明したシェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程において、シェル１０およびアッパー本体３０（またはアッパー本体３０’）を縫合することによって固定する作業に代えて実施することができる。

（実施の形態７）
図４７は、実施の形態７に係る靴の概略斜視図である。以下、この図４７を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｅについて説明する。ここで、本実施の形態に係る靴１Ｅは、上述した実施の形態１に係る靴１Ａと比較した場合に、主として固定部４０の構成が異なるものである。なお、図４７においては、理解を容易とするために、後述する固定部４０の一部について、これを固定していない状態で表わしている。

図４７に示すように、本実施の形態に係る靴１Ｃにあっては、シェル１０が、基礎構造部１６としてのプレート状部材１６ｂにて構成されており、これに伴い、シェル１０には、実施の形態１に係る靴１Ａが具備する如くの無数の孔部１４（図１等参照）は形成されていない。一方で、シェル１０の所定位置には、後述する係合用孔部１９が設けられている。

本実施の形態に係る靴１Ｃにあっては、シェル１０とアッパー本体３０とを部分的に固定する固定部４０として、シェル１０に設けられた係合用孔部１９と、アッパー本体３０に設けられた係合部３５とが用いられている。

アッパー本体３０に設けられた係合部３５は、帯状の形状を有しており、図においては現われていないものの、アッパー本体３０の壁部３２の所定位置から延設されている。すなわち、係合部３５の延在方向における一端は、壁部３２と一体である。一方、係合部３５の延在方向における他端は、シェル１０の周壁部１２の所定位置に重ね合わされており、当該所定位置において縫合部４２によって周壁部１２に縫合されている。

係合部３５は、壁部３２のうちの内足側の部分から延設されており、各々が有する上述した他端が、いずれも周壁部１２の外足側の部分に縫合されている。これにより、複数の係合部３５は、着用者の足の足甲を覆う部分のシェル１０上を跨がるように延びている。

シェル１０に設けられた係合用孔部１９は、上述した複数の係合部３５に重なるように、シェル１０のうちの着用者の足の足甲を覆う部分に複数形成されている。これら複数の係合用孔部１９の各々は、シェル１０にスリット状の切り込みを設けることで形成されており、上述した複数の係合部３５の各々の延在方向に沿って複数位置している。

アッパー本体３０に設けられた複数の係合部３５の各々は、これに重なる位置に設けられたシェル１０の複数の係合用孔部１９に挿通されている。そのため、複数の係合部３５の各々は、シェル１０の内面１２ａ上と外面１２ｂ上とを互い違いに通るように配索されている。これにより、係合部３５と係合用孔部１９とが係合することになり、これに伴って、シェル１０とアッパー本体３０とが部分的に固定されることになる。

なお、このような固定構造は、係合部３５の上述した他端を、対応する複数の係合用孔部１９に図中に示す矢印ＤＲ２方向に沿って順次挿通させ、その後に当該他端を周壁部１２に縫合することで実現することができる。なお、この縫合に代えて、係合部３５の上記他端を接着、溶着、係止部材（たとえば留め金等）による係止等を行なうことによって周壁部１２に固定することとしてもよい。

このように、本実施の形態に係る靴１Ｅとした場合にも、上述した実施の形態１に係る靴１Ａの場合と同様に、シェル１０とアッパー本体３０とを全面的に接着剤によって接着せずともに、アッパー本体３０をシェル１０に対して固定することが可能になり、アッパー本体３０がシェル１０に対して位置ずれしてしまうことが未然に防止できることになる。そのため、フィット性が低下することが抑制可能になり、靴としての機能が損なわれることが防止できることになる。

また、当該構成を採用した場合には、シェル１０とアッパー本体３０とを全面的に接着剤によって接着した場合に比べ、製造に要するタクトが大幅に短縮化でき、さらには製造プロセスも簡便化することになる。したがって、フィット性や靴としての機能が損なわれることがない靴を、比較的容易にかつ短時間のうちに製造することが可能になる。

上述した如くの係合部３５および係合用孔部１９による固定は、上述した実施の形態１ないし４に係る靴の製造方法において説明したシェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程において、シェル１０およびアッパー本体３０（またはアッパー本体３０’）を縫合することによって固定する作業に代えて実施することができる。

ここで、上述したように、アッパー本体３０の内面３２ａは、着用者の足に接触する部分である。そのため、上述したように、係合部３５をシェル１０の内面１２ａ上と外面１２ｂ上とを互い違いに通るように配索した場合には、アッパー本体３０が部分的に着用者の足に接触せず、当該部分においてシェル１０が着用者の足に接触することになる。シェル１０が十分に軟質である場合には、そのように構成することも可能ではあるが、当該部分のアッパー本体３０を２層構造とし、その外層側にのみ係合部３５を設ければ、内層側によってシェル１０の露出する部分の内面１２ａが覆われることになるため、より好ましい構成とすることができる。

（実施の形態８）
図４８は、実施の形態８に係る靴の概略斜視図であり、図４９は、図４８に示す靴の固定部の構成を示す模式図である。以下、これら図４８および図４９を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｆについて説明する。ここで、本実施の形態に係る靴１Ｆは、上述した実施の形態７に係る靴１Ｅと比較した場合に、固定部４０の構成が異なるものである。

図４８に示すように、本実施の形態に係る靴１Ｆにあっては、シェル１０とアッパー本体３０とを部分的に固定する固定部４０として、シェル１０に設けられた係合用孔部１９と、アッパー本体３０に設けられた係合部３５とが用いられている。ここで、係合部３５は、着用者の足の足甲を覆う部分のアッパー本体３０に複数設けられており、その各々は、一対の係合片３５ａ，３５ｂとそれらを縫合する縫合部３５ｃとによって構成されている。また、係合用孔部１９は、着用者の足の足甲を覆う部分のシェル１０にスリット状に複数設けられている。

図４９（Ａ）に示すように、一対の係合片３５ａ，３５ｂは、アッパー本体３０に平面視Ｈ字状の切り込み３５ｄを設けることで形成される。図４９（Ｂ）に示すように、一対の係合片３５ａ，３５ｂは、これが図中に示す矢印方向に沿って折り曲げられることによって拡開し、これによりアッパー本体３０には、開口部３５ｅが形成される。

図４９（Ｃ）に示すように、この開口部３５ｅを閉塞するように、シェル１０が配置される。このとき、シェル１０に設けられた複数のスリット状の係合用孔部１９のうちの一組が、一対の係合片３５ａ，３５ｂの根元部分に合致するように配置され、当該一対の係合片３５ａ，３５ｂが、それぞれ一組の係合用孔部１９から引き出されるとともに、図中に示す矢印方向に向けて再び折り曲げられることにより、これら一対の係合片３５ａ，３５ｂが、元の状態に戻される。

図４９（Ｄ）に示すように、一対の係合片３５ａ，３５ｂの先端同士が突き合わされた状態とされ、これら先端同士が縫合部３５ｃを設けることで縫合される。これにより、シェル１０とアッパー本体３０とが、編物構造様に編み込まれることになり、係合部３５と係合用孔部１９とが係合することでシェル１０とアッパー本体３０とが部分的に固定されることになる。

なお、この縫合に代えて、一対の係合片３５ａ，３５ｂの先端同士を接着、溶着、係止部材（たとえば留め金等）による係止等を行なうことによって接合することとしてもよい。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態７に係る靴１Ｅとした場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、本実施の形態に係る靴１Ｆとすることにより、フィット性や靴としての機能が損なわれることがない靴を、比較的容易にかつ短時間のうちに製造することが可能になる。なお、アッパー本体３０を２層構造とし、その外層側にのみ係合部３５を設ければ、内層側によってシェル１０の露出する部分の内面１２ａが覆われることになるため、シェル１０が着用者の足に接触することがなくなる。

上述した如くの係合部３５および係合用孔部１９による固定は、上述した実施の形態１ないし４に係る靴の製造方法において説明したシェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程において、シェル１０およびアッパー本体３０（またはアッパー本体３０’）を縫合することによって固定する作業に代えて実施することができる。

（実施の形態９）
図５０は、実施の形態９に係る靴の概略斜視図である。以下、この図５０を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｇについて説明する。ここで、本実施の形態に係る靴１Ｇは、上述した実施の形態１に係る靴１Ａと比較した場合に、主として固定部４０の構成が異なるものである。なお、図５０においては、理解を容易とするために、後述する固定部４０の一部について、これを固定していない状態で表わしている。

図５０に示すように、本実施の形態に係る靴１Ｇにおいては、シェル１０の周壁部１２の上端に設けられた開口形状の挿入部１３が、前足部Ｒ１、中足部Ｒ２および後足部Ｒ３に跨がるように大きく形成されている。より詳細には、周壁部１２は、着用者の足の足趾の先端に対応する部分と、着用者の足の足甲の内足側および外足側に対応する部分と、着用者の足の踵の周面のうちの足裏側に対応する部分とを主として覆うように構成されており、着用者の足の足趾の根元に対応する部分と、着用者の足の足甲の足幅方向の中央部に対応する部分と、着用者の足の踵の周面のうちの足首側に対応する部分とは、概ね周壁部１２によって覆われていない。

これにより、アッパー本体３０の壁部３２は、着用者の足の足趾の根元に対応する部分と、着用者の足の足甲の足幅方向の中央部に対応する部分と、着用者の足の踵の周面のうちの足首側に対応する部分とにおいて、外部に向けて露出している。

また、本実施の形態に係る靴１Ｇにあっては、シェル１０が、基礎構造部１６としてのプレート状部材１６ｂにて構成されており、これに伴い、シェル１０には、実施の形態１に係る靴１Ａが具備する如くの無数の孔部１４（図１等参照）は形成されていない。

ここで、本実施の形態に係る靴１Ｇにあっては、シェル１０とアッパー本体３０とを部分的に固定する固定部４０として、シェル１０に設けられた係合用孔部１９と、アッパー本体３０に設けられた係合用孔部３４と、係止具４３とが用いられている。

係止具４３は、ワイヤ状の形状を有しており、本実施の形態においては、これが１本の紐によって構成されている。一方、シェル１０に設けられた係合用孔部１９は、開口形状の切り欠き部によって構成されており、周壁部１２に複数設けられている。また、アッパー本体３０に設けられた係合用孔部３４は、開口形状の切り欠き部によって構成されており、壁部３２に点在するように複数設けられている。

係止具４３は、図には現われていないが、その一端および他端がシェル１０の所定位置またはアッパー本体３０の所定位置にたとえば縫製や溶着、接着、係止部材（たとえば留め金等）による係止等によって固定されている。係止具４３の上述した一端と他端との間の部分は、シェル１０に設けられた係合用孔部１９およびアッパー本体３０に設けられた係合用孔部３４に所定の順序で挿通されている。これにより、係止具４３と係合用孔部１９，３４とが係合することになり、これに伴って、シェル１０とアッパー本体３０とが部分的に固定されることになる。ここで、係止具４３は、着用者の足の足甲を覆う部分のアッパー本体３０ならびに着用者の足の踵の周面を覆う部分のアッパー本体３０に沿って位置している。

なお、このような固定構造は、係止具４３を、対応する複数の係合用孔部１９，３４に図中に示す矢印ＤＲ３方向に沿って順次挿通させ、その後に係止具４３の一端および他端を周壁部１２または壁部３２に溶着することで実現することができる。

このように、本実施の形態に係る靴１Ｇとした場合にも、上述した実施の形態１に係る靴１Ａの場合と同様に、シェル１０とアッパー本体３０とを全面的に接着剤によって接着せずともに、アッパー本体３０をシェル１０に対して固定することが可能になり、アッパー本体３０がシェル１０に対して位置ずれしてしまうことが未然に防止できることになる。そのため、フィット性が低下することが抑制可能になり、靴としての機能が損なわれることが防止できることになる。

また、当該構成を採用した場合には、シェル１０とアッパー本体３０とを全面的に接着剤によって接着した場合に比べ、製造に要するタクトが大幅に短縮化でき、さらには製造プロセスも簡便化することになる。したがって、フィット性や靴としての機能が損なわれることがない靴を、比較的容易にかつ短時間のうちに製造することが可能になる。

上述した如くの係止具４３および係合用孔部１９，３４による固定は、上述した実施の形態１ないし４に係る靴の製造方法において説明したシェルおよびアッパー本体を部分的に固定する工程において、シェル１０およびアッパー本体３０（またはアッパー本体３０’）を縫合することによって固定する作業に代えて実施することができる。

ここで、上述したように、アッパー本体３０の内面３２ａは、着用者の足に接触する部分である。そのため、係止具４３がアッパー本体３０の内面３２ａ側を通るように配索した場合には、係止具４３が部分的に着用者の足に接触することになる。係止具４３が十分に軟質である場合には、そのように構成することも可能ではあるが、当該部分のアッパー本体３０を２層構造とし、その外層側にのみ係合用孔部３４を設ければ、内層側によって係止具４３が覆われることになるため、より好ましい構成とすることができる。

（実施の形態１０）
図５１は、実施の形態１０に係る靴の概略斜視図である。以下、この図５１を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｈについて説明する。ここで、本実施の形態に係る靴１Ｈは、上述した実施の形態９に係る靴１Ｇと比較した場合に、固定部４０の構成が異なるものである。

図５１に示すように、本実施の形態に係る靴１Ｈにあっては、シェル１０とアッパー本体３０とを部分的に固定する固定部４０として、係止具４３と、シェル１０に設けられた係合用孔部１９と、アッパー本体３０と係止具４３とを縫合する縫合部４３ａとが用いられている。ここで、係止具４３は、帯状の形状を有しており、係合用孔部１９は、シェル１０の内足側の部分および外足側の部分にそれぞれ複数設けられた開口形状の切り欠き部によって構成されている。

係止具４３の一端は、図には現われていないが、シェル１０の内足側の部分の所定位置にたとえば縫製や溶着、接着、係止部材（たとえば留め金等）による係止等によって固定されている。係止具４３の他端は、図には現われていないが、シェル１０の内足側の部分の所定位置にたとえば縫製や溶着、接着、係止部材（たとえば留め金等）による係止等によって固定されている。

ここで、係止具４３は、シェル１０の内足側の部分および外足側の部分に設けられた係合用孔部１９に交互に挿通されている。これにより、係止具４３は、着用者の足の足甲を覆う部分のアッパー本体３０の外面３２ｂに沿って蛇行状に位置している。

また、係止具４３の所定位置は、アッパー本体３０に縫合部４３ａによって縫合されている。なお、この縫合に代えて、係止具４３の所定位置を接着、溶着、係止部材（たとえば留め金等）による係止等を行なうことによってアッパー本体３０に接合することとしてもよい。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態９に係る靴１Ｇとした場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、本実施の形態に係る靴１Ｈとすることにより、フィット性や靴としての機能が損なわれることがない靴を、比較的容易にかつ短時間のうちに製造することが可能になる。

（実施の形態１１）
図５２は、実施の形態１１に係る靴が具備するシェルの一部破断斜視図である。以下、この図５２を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｉについて説明する。なお、本実施の形態に係る靴１Ｉは、図５２において示すシェル１０を、上述した実施の形態１に係る靴１Ａが具備するシェル１０に代えて具備するものであり、その他の構成については、上述した実施の形態１と同様である。

図５２に示すように、本実施の形態に係る靴１Ｉが具備するシェル１０は、上述した実施の形態１におけるシェル１０と同様に、底壁部１１と周壁部１２とを備えており、周壁部１２の上端には、開口形状の挿入部１３を有している。シェル１０の底壁部１１および周壁部１２は、基礎構造部１６としての網目状部材１６ａにて構成されており、これに伴い、これら部分のシェル１０には、無数の孔部１４が形成されている。

シェル１０にあっては、前足部Ｒ１に対応する部分の底壁部１１の略中央部と、後足部Ｒ３に対応する部分の底壁部１１の前方寄りの略中央部に、突起部１１ｃが設けられている。この突起部１１ｃは、内部空間ＳＰ側に向けて底壁部１１の内面１１ａから突出するように設けられている。

突起部１１ｃは、シェル１０にソール本体２０を組付ける際のガイドとなるとともに、組付け後において、シェル１０に対してソール本体２０が位置ずれを起こさないようにするためのものであり、ソール本体２０には、当該突起部１１ｃに対応した凹部（不図示）が設けられる。

このように、本実施の形態に係る靴１Ｉとすることにより、上述した実施の形態１において説明した効果に加え、製造時における組付作業が容易化する効果ならびに組付け後のソール本体２０の位置ずれを防止することができる効果とをさらに得ることが可能になる。このような構造を有するシェル１０は、射出成形や注型成形によってもその製作が可能なものではあるが、特に、上述した三次元積層造形装置を用いた造形によって比較的容易にその製作が可能なものである。

なお、突起部を設ける位置や数、大きさ、その形状等は、特にこれが制限されるものではなく、適宜変更が可能である。また、突起部は、必ずしもシェルの底壁部に設ける必要はなく、ソール本体に対向する部分の周壁部である、上述した第１部分にこれを設けることとしてもよい。

（実施の形態等における開示内容の要約）
上述した実施の形態１ないし１１およびそれらの変形例において開示した特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

本開示のある形態に従った靴の製造方法は、内部空間を有する可撓性のシェルを準備する工程と、履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体を準備する工程と、ソール本体を準備する工程と、上記シェルに上記アッパー本体を収容するとともに、上記シェルおよび上記アッパー本体を部分的に固定し、さらに上記シェルに収容された上記アッパー本体にラストを挿入した状態において、上記アッパー本体を成形する工程と、成形後の上記アッパー本体から上記ラストを取り出す工程と、上記シェルに上記ソール本体を挿入する工程とを備えている。

上記本開示のある形態に従った靴の製造方法にあっては、上記アッパー本体を熱収縮性を有する部材にて構成してもよく、その場合には、上記アッパー本体を成形する工程において、上記アッパー本体を加熱することにより、上記アッパー本体が上記シェルに沿った外面形状および上記ラストに沿った内面形状のうちの少なくともいずれかを有することとなるように、上記アッパー本体を熱収縮させることが好ましい。

上記本開示のある形態に従った靴の製造方法にあっては、上記アッパー本体を準備する工程において、上記アッパー本体として、履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有する第１袋状部と、着用者の足の踏まず部に対応する部分を少なくとも有するとともに、履き口に対応する部分および履き口に対応する当該部分以外の部分に開口が設けられた袋状の形状を有する第２袋状部とを含み、かつ、上記第１袋状部に上記第２袋状部が収容されてなるものを準備してもよい。その場合には、上記アッパー本体を成形する工程において、上記第１袋状部の内部であってかつ上記第２袋状部の内部に上記ラストを挿入するとともに、上記シェルに上記ソール本体を挿入する工程において上記ソール本体を挿入する空間となる、上記第１袋状部と上記第２袋状部との間の空間に、上記ソール本体の外形に対応した外形を有する型部材をさらに挿入した状態において、上記アッパー本体の成形が行なわれてもよい。さらにその場合には、上記ラストを取り出す工程において、成形後の上記アッパー本体から上記ラストに加えて上記型部材が取り出されてもよい。

本開示の他の形態に従った靴の製造方法は、内部空間を有する可撓性のシェルを準備する工程と、履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体を準備する工程と、ソール本体を準備する工程と、上記アッパー本体にラストを挿入した状態において、上記アッパー本体を成形する工程と、成形後の上記アッパー本体から上記ラストを取り出す工程と、上記シェルに成形後の上記アッパー本体を収容するとともに、上記シェルおよび成形後の上記アッパー本体を部分的に固定する工程と、上記シェルに上記ソール本体を挿入する工程とを備えている。

上記本開示の他の形態に従った靴の製造方法にあっては、上記アッパー本体を熱収縮性を有する部材にて構成してもよく、その場合には、上記アッパー本体を成形する工程において、上記アッパー本体を加熱することにより、上記アッパー本体が上記ラストに沿った内面形状を有することとなるように、上記アッパー本体を熱収縮させることが好ましい。

上記本開示のある形態および他の形態に従った靴の製造方法にあっては、上記シェルおよび上記アッパー本体を縫製によって接合することにより、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定を行なってもよい。

上記本開示のある形態および他の形態に従った靴の製造方法にあっては、上記シェルを準備する工程において、上記シェルにワイヤ状または帯状の係合部を設けてもよく、また、上記アッパー本体を準備する工程において、上記アッパー本体に孔部を設けてもよく、その場合には、上記係合部を上記孔部に挿通することで当該孔部に係合させることにより、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定を行なってもよい。

上記本開示のある形態および他の形態に従った靴の製造方法にあっては、上記シェルを準備する工程において、上記シェルに孔部を設けてもよく、また、上記アッパー本体を準備する工程において、上記アッパー本体にワイヤ状または帯状の係合部を設けてもよく、その場合には、上記係合部を上記孔部に挿通することで当該孔部に係合させることにより、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定を行なってもよい。

上記本開示のある形態および他の形態に従った靴の製造方法は、さらに、上記シェルおよび上記アッパー本体を係止するための係止具を準備する工程を備えていてもよく、その場合には、上記係止具によって上記シェルおよび上記アッパー本体を係止することにより、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定を行なってもよい。

上記本開示のある形態および他の形態に従った靴の製造方法にあっては、上記シェルを準備する工程において、着用者の足甲を覆う部分を少なくとも含むように上記シェルを製作してもよく、その場合には、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定を、上記シェルの着用者の足甲を覆う部分において行なってもよい。

上記本開示のある形態および他の形態に従った靴の製造方法にあっては、上記シェルを準備する工程において、着用者の足が挿入される履き口に隣接する部分を少なくとも含むように上記シェルを製作してもよく、その場合には、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定を、上記シェルの着用者の足が挿入される履き口に隣接する部分において行なってもよい。

上記本開示のある形態および他の形態に従った靴の製造方法にあっては、上記シェルに上記ソール本体を挿入する工程において、上記ソール本体を、上記内部空間のうちの上記アッパー本体の内側に配置してもよい。

上記本開示のある形態および他の形態に従った靴の製造方法にあっては、上記アッパー本体を準備する工程において、着用者の足裏の踏まず部に対応する部分の厚みが着用者の足裏の足趾部に対応する部分の厚みよりも厚くなるように上記アッパー本体を製作してもよい。

上記本開示のある形態および他の形態に従った靴の製造方法にあっては、上記シェルに上記ソール本体を挿入する工程において、上記ソール本体を、上記内部空間のうちの上記シェルの底壁部と上記アッパー本体の底部との間に配置してもよい。

上記本開示のある形態および他の形態に従った靴の製造方法にあっては、上記シェルを準備する工程において、上記底壁部に上記内部空間に向けて突出する突出部を有するように上記シェルを製作してもよく、また、上記ソール本体を準備する工程において、下面に凹部を有するように上記ソール本体を製作してもよく、その場合には、上記シェルに上記ソール本体を挿入する工程において、上記突出部を上記凹部に挿入することにより、上記シェルと上記ソール本体との位置決めを行なってもよい。

本開示のある形態に従った靴は、シェルと、アッパー本体と、ソール本体とを備えている。上記シェルは、着用者の足が挿入される内部空間が形成された可撓性の部材からなる。上記アッパー本体は、上記シェルに収容されるとともに、着用者の足が挿入される履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有している。上記ソール本体は、上記シェルに収容されるとともに、着用者の足の足裏を支持するものである。上記シェルは、底壁部と、当該底壁部の周縁から立設された周壁部とを含んでいる。上記本開示のある形態に従った靴にあっては、上記底壁部と、当該底壁部に隣接する部分の上記周壁部とにより、上記内部空間のうちの上記ソール本体が配置される空間である下部側空間が形成されるとともに、上記底壁部に隣接する部分よりも上方に位置する部分の上記周壁部により、上記内部空間のうちの着用者の足が挿入される空間である上部側空間の少なくとも一部が形成されている。上記本開示のある形態に従った靴にあっては、上記シェルおよび上記アッパー本体が、部分的に固定されている。

上記本開示のある形態に従った靴にあっては、上記シェルおよび上記アッパー本体が縫製によって接合されることにより、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定が行なわれていてもよい。

上記本開示のある形態に従った靴にあっては、上記シェルにワイヤ状または帯状の係合部が設けられるとともに、上記アッパー本体に孔部が設けられていてもよく、その場合には、上記係合部が上記孔部に挿通されて当該孔部に係合することにより、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定が行なわれていてもよい。

上記本開示のある形態に従った靴にあっては、上記シェルに孔部が設けられるとともに、上記アッパー本体にワイヤ状または帯状の係合部が設けられていてもよく、その場合には、上記係合部が上記孔部に挿通されて当該孔部に係合することにより、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定が行なわれていてもよい。

上記本開示のある形態に従った靴は、さらに、上記シェルおよび上記アッパー本体を係止するための係止具を備えていてもよく、その場合には、上記係止具によって上記シェルおよび上記アッパー本体が係止されることにより、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定が行なわれていてもよい。

上記本開示のある形態に従った靴にあっては、上記シェルが、着用者の足甲を覆う部分を少なくとも含んでいてもよく、その場合には、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定が、上記シェルの着用者の足甲を覆う部分において行なわれていてもよい。

上記本開示のある形態に従った靴にあっては、上記シェルが、着用者の足が挿入される履き口に隣接する部分を少なくとも含んでいてもよく、その場合には、上記シェルおよび上記アッパー本体の部分的な固定が、上記シェルの着用者の足が挿入される履き口に隣接する部分において行なわれていてもよい。

上記本開示のある形態に従った靴にあっては、上記ソール本体が、上記内部空間のうちの上記アッパー本体の内側に配置されていてもよい。

上記本開示のある形態に従った靴にあっては、上記アッパー本体が、履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有する第１袋状部と、上記第１袋状部に収容されるとともに、着用者の足の踏まず部に対応する部分を少なくとも有し、かつ、履き口に対応する部分および履き口に対応する当該部分以外の部分に開口が設けられた袋状の形状を有する第２袋状部とを含んでいてもよい。その場合には、上記ソール本体が、上記第１袋状部のうちの着用者の足の足裏に対応する部分と、上記第２袋状部のうちの着用者の足の踏まず部に対応する部分との間に配置されていることが好ましい。

上記本開示のある形態に従った靴にあっては、上記ソール本体が、上記内部空間のうちの上記底壁部と上記アッパー本体の底部との間に配置されていてもよい。

上記本開示のある形態に従った靴にあっては、上記底壁部に上記内部空間に向けて突出する突出部が設けられるとともに、上記ソール本体の下面に凹部が設けられていてもよく、その場合には、上記突出部が上記凹部に挿入されることにより、上記シェルと上記ソール本体との位置決めが行なわれていてもよい。

（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態１ないし１１およびそれらの変形例においては、シェルとアッパー本体とを部分的に固定する固定部として、ワイヤ状また帯状の係合部とこれが挿通される係合用孔部との組み合わせ、係止具とこれが挿通される係合用孔部との組み合わせ、縫合等を例示して説明を行なったが、これらシェルとアッパー本体とを部分的に固定する固定方法は、これらに限定されるものではない。たとえば、シェルおよびアッパー本体の一方にフック状の係止部を設け、他方にこの係止部によって係止される被係止部を設けたりしてもよいし、シェルおよびアッパー本体の一方に凸状の部位を設け、他方にこの凸状の部位に嵌合する凹状の部位を設けたりしてもよいし、留め金様の部材によってこれらシェルおよびアッパー本体を直接的に固定してもよい。

また、上述した実施の形態１ないし１１およびそれらの変形例において例示した固定部としての縫合部や係合部、係合用孔部、係止具、溶着部、接着部等の具体的な形状や構成、大きさ、数、これらを設ける位置等は、特に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。

また、上述した実施の形態１ないし１１およびそれらの変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、相互に組み合わせることが可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ～１Ｉ，１Ａ１，１Ａ２，１Ｂ１，１Ｂ２ 靴、１０ シェル、１１ 底壁部、１１ａ 内面、１１ｂ 外面、１１ｃ 突起部、１２ 周壁部、１２ａ 内面、１２ｂ 外面、１２ｃ 付加挿入部、１３ 挿入部、１４ 孔部、１６ 基礎構造部、１６ａ 網目状部材、１６ａ１ ワイヤ要素、１６ｂ プレート状部材、１７ 係合部、１８ 溶着部、１９ 係合用孔部、２０ ソール本体、２１ 上面、２２ 下面、２３ 側面、３０ （成形後の）アッパー本体、３０Ａ （成形後の）第１袋状部、３０Ｂ （成形後の）第２袋状部、３０’ （成形前の）アッパー本体、３０Ａ’ （成形前の）第１袋状部、３０Ｂ’ （成形前の）第２袋状部、３１，３１’，３１” 底部、３１ａ 内面、３１ｂ 外面、３１ｃ，３１ｄ 切り込み、３２，３２’，３２” 壁部、３２ａ 内面、３２ｂ 外面、３３ 履き口、３４ 係合用孔部、３５ 係合部、３５ａ，３５ｂ 係合片、３５ｃ 縫合部、３５ｄ 切り込み、３５ｅ 開口部、３６ 前側開口、４０ 固定部、４１，４２ 縫合部、４３ 係止具、４３ａ 縫合部、１００ ラスト、Ｒ１ 前足部、Ｒ２ 中足部、Ｒ３ 後足部、ＳＰ 内部空間、ＳＰ１ 下部側空間、ＳＰ２ 上部側空間、ＳＰ３ 挿入空間。

Claims (25)

1. 内部空間を有する可撓性のシェルを準備する工程と、
   履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体を準備する工程と、
   ソール本体を準備する工程と、
   前記シェルに前記アッパー本体を収容するとともに、前記シェルおよび前記アッパー本体を部分的に固定し、さらに前記シェルに収容された前記アッパー本体にラストを挿入した状態において、前記アッパー本体を成形する工程と、
   成形後の前記アッパー本体から前記ラストを取り出す工程と、
   前記シェルに前記ソール本体を挿入する工程とを備える、靴の製造方法。
2. 前記アッパー本体を熱収縮性を有する部材にて構成し、
   前記アッパー本体を成形する工程において、前記アッパー本体を加熱することにより、前記アッパー本体が前記シェルに沿った外面形状および前記ラストに沿った内面形状のうちの少なくともいずれかを有することとなるように、前記アッパー本体を熱収縮させる、請求項１に記載の靴の製造方法。
3. 前記アッパー本体を準備する工程において、前記アッパー本体として、履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有する第１袋状部と、着用者の足の踏まず部に対応する部分を少なくとも有するとともに、履き口に対応する部分および履き口に対応する当該部分以外の部分に開口が設けられた袋状の形状を有する第２袋状部とを含み、かつ、前記第１袋状部に前記第２袋状部が収容されてなるものを準備し、
   前記アッパー本体を成形する工程において、前記第１袋状部の内部であってかつ前記第２袋状部の内部に前記ラストを挿入するとともに、前記シェルに前記ソール本体を挿入する工程において前記ソール本体を挿入する空間となる、前記第１袋状部と前記第２袋状部との間の空間に、前記ソール本体の外形に対応した外形を有する型部材をさらに挿入した状態において、前記アッパー本体の成形が行なわれ、
   前記ラストを取り出す工程において、成形後の前記アッパー本体から前記ラストに加えて前記型部材が取り出される、請求項１または２に記載の靴の製造方法。
4. 内部空間を有する可撓性のシェルを準備する工程と、
   履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体を準備する工程と、
   ソール本体を準備する工程と、
   前記アッパー本体にラストを挿入した状態において、前記アッパー本体を成形する工程と、
   成形後の前記アッパー本体から前記ラストを取り出す工程と、
   前記シェルに成形後の前記アッパー本体を収容するとともに、前記シェルおよび成形後の前記アッパー本体を部分的に固定する工程と、
   前記シェルに前記ソール本体を挿入する工程とを備える、靴の製造方法。
5. 前記アッパー本体を熱収縮性を有する部材にて構成し、
   前記アッパー本体を成形する工程において、前記アッパー本体を加熱することにより、前記アッパー本体が前記ラストに沿った内面形状を有することとなるように、前記アッパー本体を熱収縮させる、請求項４に記載の靴の製造方法。
6. 前記シェルおよび前記アッパー本体を縫製によって接合することにより、前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定を行なう、請求項１から５のいずれかに記載の靴の製造方法。
7. 前記シェルを準備する工程において、前記シェルにワイヤ状または帯状の係合部を設け、
   前記アッパー本体を準備する工程において、前記アッパー本体に孔部を設け、
   前記係合部を前記孔部に挿通することで当該孔部に係合させることにより、前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定を行なう、請求項１から５のいずれかに記載の靴の製造方法。
8. 前記シェルを準備する工程において、前記シェルに孔部を設け、
   前記アッパー本体を準備する工程において、前記アッパー本体にワイヤ状または帯状の係合部を設け、
   前記係合部を前記孔部に挿通することで当該孔部に係合させることにより、前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定を行なう、請求項１から５のいずれかに記載の靴の製造方法。
9. 前記シェルおよび前記アッパー本体を係止するための係止具を準備する工程をさらに備え、
   前記係止具によって前記シェルおよび前記アッパー本体を係止することにより、前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定を行なう、請求項１から５のいずれかに記載の靴の製造方法。
10. 前記シェルを準備する工程において、着用者の足甲を覆う部分を少なくとも含むように前記シェルを製作し、
    前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定を、前記シェルの着用者の足甲を覆う部分において行なう、請求項１から９のいずれかに記載の靴の製造方法。
11. 前記シェルを準備する工程において、着用者の足が挿入される履き口に隣接する部分を少なくとも含むように前記シェルを製作し、
    前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定を、前記シェルの着用者の足が挿入される履き口に隣接する部分において行なう、請求項１から９のいずれかに記載の靴の製造方法。
12. 前記シェルに前記ソール本体を挿入する工程において、前記ソール本体を、前記内部空間のうちの前記アッパー本体の内側に配置する、請求項１から１１のいずれかに記載の靴の製造方法。
13. 前記シェルに前記ソール本体を挿入する工程において、前記ソール本体を、前記内部空間のうちの前記シェルの底壁部と前記アッパー本体の底部との間に配置する、請求項１から１０のいずれかに記載の靴の製造方法。
14. 前記シェルを準備する工程において、前記底壁部に前記内部空間に向けて突出する突出部を有するように前記シェルを製作し、
    前記ソール本体を準備する工程において、下面に凹部を有するように前記ソール本体を製作し、
    前記シェルに前記ソール本体を挿入する工程において、前記突出部を前記凹部に挿入することにより、前記シェルと前記ソール本体との位置決めを行なう、請求項１３に記載の靴の製造方法。
15. 着用者の足が挿入される内部空間が形成された可撓性のシェルと、
    前記シェルに収容されるとともに、着用者の足が挿入される履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有するアッパー本体と、
    前記シェルに収容されるとともに、着用者の足の足裏を支持するソール本体とを備え、
    前記シェルは、底壁部と、当該底壁部の周縁から立設された周壁部とを含み、
    前記底壁部と、当該底壁部に隣接する部分の前記周壁部とにより、前記内部空間のうちの前記ソール本体が配置される下部側空間が形成されるとともに、前記底壁部に隣接する部分よりも上方に位置する部分の前記周壁部により、前記内部空間のうちの着用者の足が挿入される上部側空間の少なくとも一部が形成され、
    前記シェルおよび前記アッパー本体が、部分的に固定されている、靴。
16. 前記シェルおよび前記アッパー本体が縫製によって接合されることにより、前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定が行なわれている、請求項１５に記載の靴。
17. 前記シェルにワイヤ状または帯状の係合部が設けられるとともに、前記アッパー本体に孔部が設けられ、
    前記係合部が前記孔部に挿通されて当該孔部に係合することにより、前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定が行なわれている、請求項１５に記載の靴。
18. 前記シェルに孔部が設けられるとともに、前記アッパー本体にワイヤ状または帯状の係合部が設けられ、
    前記係合部が前記孔部に挿通されて当該孔部に係合することにより、前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定が行なわれている、請求項１５に記載の靴。
19. 前記シェルおよび前記アッパー本体を係止するための係止具をさらに備え、
    前記係止具によって前記シェルおよび前記アッパー本体が係止されることにより、前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定が行なわれている、請求項１５に記載の靴。
20. 前記シェルが、着用者の足甲を覆う部分を少なくとも含み、
    前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定が、前記シェルの着用者の足甲を覆う部分において行なわれている、請求項１５から１９のいずれかに記載の靴。
21. 前記シェルが、着用者の足が挿入される履き口に隣接する部分を少なくとも含み、
    前記シェルおよび前記アッパー本体の部分的な固定が、前記シェルの着用者の足が挿入される履き口に隣接する部分において行なわれている、請求項１５から１９のいずれかに記載の靴。
22. 前記ソール本体が、前記内部空間のうちの前記アッパー本体の内側に配置されている、請求項１５から２１のいずれかに記載の靴。
23. 前記アッパー本体が、履き口に対応する部分に開口が設けられた袋状の形状を有する第１袋状部と、前記第１袋状部に収容されるとともに、着用者の足の踏まず部に対応する部分を少なくとも有し、かつ、履き口に対応する部分および履き口に対応する当該部分以外の部分に開口が設けられた袋状の形状を有する第２袋状部とを含み、
    前記ソール本体が、前記第１袋状部のうちの着用者の足の足裏に対応する部分と、前記第２袋状部のうちの着用者の足の踏まず部に対応する部分との間に配置されている、請求項２２に記載の靴。
24. 前記ソール本体が、前記内部空間のうちの前記底壁部と前記アッパー本体の底部との間に配置されている、請求項１５から２１のいずれかに記載の靴。
25. 前記底壁部に前記内部空間に向けて突出する突出部が設けられるとともに、前記ソール本体の下面に凹部が設けられ、
    前記突出部が前記凹部に挿入されることにより、前記シェルと前記ソール本体との位置決めが行なわれている、請求項２４に記載の靴。

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