JP2022122328A - 熱交換コア及び熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換効率に優れた熱交換コアを実現する。【解決手段】一実施形態に係る熱交換コアは、複数本の第１流路を含む複数の第１層と、複数本の第１流路に接続される第１ヘッダと、複数本の第２流路を含み、積層方向において第１層と交互に配置される複数の第２層とを備える。第１ヘッダは、積層方向に延在する第１主ヘッダと、複数の第１層毎に設けられていて、第１主ヘッダに接続される第１副ヘッダとを有する。複数本の第１流路の一部は、端部が第１主ヘッダに接続され、複数本の第１流路の残部は、端部が第１副ヘッダに接続される。【選択図】図３

Description

本開示は、熱交換コア及び熱交換器に関する。

例えば、２つの流体間で熱交換を行うための熱交換素子（熱交換コア）では、流体の流れる方向に沿って延在する複数の流路群を有する。そして、２つの流体の間では、複数の流路群を流れる際に、２つの流体間を隔てる隔壁等を介して熱交換が行われる（例えば特許文献１参照）。

特許第５７９７３２８号公報

例えば、上記特許文献に記載された熱交換素子における複数の流路群の開口端が面するヘッダ空間を構成し、該ヘッダ空間から複数の流路群に流体を流入させるようにした場合、流路毎に流体の流量にばらつきが生じると熱交換効率が低下するおそれがある。そのため、流路毎の流体の流量をできるだけ均一にすることが求められている。

本開示の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑みて、熱交換効率に優れた熱交換コアを実現することを目的とする。

（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換コアは、
複数本の第１流路を含む複数の第１層と、
前記複数本の第１流路に接続される第１ヘッダと、
複数本の第２流路を含み、積層方向において前記第１層と交互に配置される複数の第２層と、
を備え、
前記第１ヘッダは、
前記積層方向に延在する第１主ヘッダと、
前記複数の第１層毎に設けられていて、前記第１主ヘッダに接続される第１副ヘッダと、
を有し、
前記複数本の第１流路の一部は、端部が前記第１主ヘッダに接続され、
前記複数本の第１流路の残部は、前記端部が前記第１副ヘッダに接続される。

（２）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器は、上記（１）の構成の熱交換コアを備える。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、熱交換効率に優れた熱交換コアを実現できる。

幾つかの実施形態に係る熱交換器における熱交換コアの模式的な斜視図である。 図１におけるＩＩ矢視断面図である。 図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。 図２におけるＩＶ－ＩＶ矢視断面図である。 一実施形態に係る熱交換コアについての図１におけるＶ矢視断面図である。 他の実施形態に係る熱交換コアについての図１におけるＶ矢視断面図である。 第１主ヘッダ又は第１副ヘッダから第１流路にかけての領域、及び、第２主ヘッダ又は第２副ヘッダから第２流路にかけての領域についての模式的な斜視断面図である。 第１主ヘッダ又は第１副ヘッダから第１流路にかけての領域、及び、第２主ヘッダ又は第２副ヘッダから第２流路にかけての領域についての模式的な斜視断面図である。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、幾つかの実施形態に係る熱交換器における熱交換コアの模式的な斜視図である。
図２は、図１におけるＩＩ矢視断面図である。
図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。
図４は、図２におけるＩＶ－ＩＶ矢視断面図である。
図５は、一実施形態に係る熱交換コアについての図１におけるＶ矢視断面図である。
図６は、他の実施形態に係る熱交換コアについての図１におけるＶ矢視断面図である。

図１に示す熱交換コア１は、第１流体と第２流体とが熱交換する熱交換器５に用いられる熱交換コア１である。
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、コア筐体２の内部に、複数本の第１流路１７を含む複数の第１層１０と、複数本の第２流路２７を含み、積層方向において第１層１０と交互に配置される複数の第２層２０と、を備える。
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、コア筐体２の内部に、複数本の第１流路１７に接続される第１ヘッダ１１と、複数本の第２流路２７に接続され、第１ヘッダ１１とは非連通の第２ヘッダ２１と、を備える。

幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第１ヘッダ１１は、積層方向に延在する第１主ヘッダ１３と、複数の第１層１０毎に設けられていて、第１主ヘッダ１３に接続される第１副ヘッダ１５と、を有する。幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、後で詳述するように、複数本の第１流路１７の一部は、端部１８が第１主ヘッダ１３に接続され、複数本の第１流路１７の残部は、端部１８が第１副ヘッダ１５に接続される。

幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第２ヘッダ２１は、積層方向に延在する第２主ヘッダ２３と、複数の第２層２０毎に設けられていて、第２主ヘッダ２３に接続される第２副ヘッダ２５と、を有する。幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、後で詳述するように、複数本の第２流路２７の一部は、端部２８が第２主ヘッダ２３に接続され、複数本の第２流路２７の残部は、端部２８が第２副ヘッダ２５に接続される。

第１流体及び第２流体はそれぞれ、液体でも気体でもよく、通常は両者の温度は異なっている。限定はしないが、熱交換コア１は、コア筐体２の内、例えば第１ヘッダ１１及び第２ヘッダ２１を除いた部分の形状を直方体形状とすることができる。
図１に示す熱交換コア１は、例えば熱交換器５の不図示の筐体に取り付けた状態で用いるようにしてもよい。また、図１に示す熱交換コア１は、架台に設置するか、熱交換コア１に接続される不図示の配管に支持させる等によって、筐体に取り付けずに用いてもよい。この場合、図１に示す熱交換コア１そのものが熱交換器５となる。

幾つかの実施形態に係る熱交換コア１によれば、後で詳述するように、例えば第１主ヘッダ１３に比較的近い位置に存在する第１流路１７については、第１流路１７を第１主ヘッダ１３に接続することで第１主ヘッダ１３に対して直接流体が流入出するようにするとよい。これにより、第１主ヘッダ１３と第１流路１７との距離を比較的小さくでき、圧損を抑制できるともに、熱交換コア１を小型化できる。
また、第１主ヘッダ１３から比較的遠い位置に存在する第１流路１７については、第１流路１７を第１副ヘッダ１５に接続することで第１主ヘッダ１３から第１副ヘッダ１５を介して流体が流入出するようにするとよい。これにより、第１流路１７を第１主ヘッダ１３まで延長した場合よりも圧損を小さくすることができるので、第１主ヘッダ１３に比較的近い位置に存在し第１主ヘッダ１３に直接接続されている第１流路１７との流体の流量の差を抑制できる。これにより、複数本の第１流路１７における流量のばらつきが抑制されるので、熱交換コア１における圧損を抑制できるとともに、熱交換効率を向上できる。したがって、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１によれば、熱交換効率に優れた熱交換コア１を実現できる。

同様に、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１によれば、後で詳述するように、例えば第２主ヘッダ２３に比較的近い位置に存在する第２流路２７については、第２流路２７を第２主ヘッダ２３に接続することで第２主ヘッダ２３に対して直接流体が流入出するようにするとよい。これにより、第２主ヘッダ２３と第２流路２７との距離を比較的小さくでき、圧損を抑制できるともに、熱交換コア１を小型化できる。
また、第２主ヘッダ２３から比較的遠い位置に存在する第２流路２７については、第２流路２７を第２副ヘッダ２５に接続することで第２主ヘッダ２３から第２副ヘッダ２５を介して流体が流入出するようにするとよい。これにより、第２流路２７を第２主ヘッダ２３まで延長した場合よりも圧損を小さくすることができるので、第２主ヘッダ２３に比較的近い位置に存在し第２主ヘッダ２３に直接接続されている第２流路２７との流体の流量の差を抑制できる。これにより、複数本の第２流路２７における流量のばらつきが抑制されるので、熱交換コア１における圧損を抑制できるとともに、熱交換効率を向上できる。したがって、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１によれば、熱交換効率に優れた熱交換コア１を実現できる。

幾つかの実施形態に係る熱交換コア１を備える熱交換器５によれば、熱交換効率に優れた熱交換器５を実現できる。

説明の便宜上、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１における各方向を以下のように称することがある。
詳細は後述するが、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、複数の第１副ヘッダ１５及び複数の第２副ヘッダ２５は、それぞれ基準平面ＲＰに沿って延在する層状のヘッダであり、基準平面ＲＰの直交方向に第１副ヘッダ１５と第２副ヘッダ２５とが交互に積層されている。基準平面ＲＰの直交方向を各層１０、２０の積層方向、又は単に積層方向とも称する。なお、説明の便宜上、基準平面ＲＰの直交方向を第１方向Ｄｒ１とも称する。
また、基準平面ＲＰの延在方向に含まれる方向であって、複数本の第１流路１７及び複数本の第２流路２７の延在方向を第２方向Ｄｒ２とも称する。
基準平面ＲＰの延在方向に含まれる方向であって、第１方向Ｄｒ１及び第２方向Ｄｒ２と直交する方向を第３方向Ｄｒ３とも称する。
第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２及び第３方向Ｄｒ３は互いに直交する。

（第１ヘッダ１１及び第２ヘッダ２１）
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第１ヘッダ１１は、第２方向Ｄｒ２に沿ってコア筐体２における一方及び他方の端部側にそれぞれ形成されている。同様に、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第２ヘッダ２１は、第２方向Ｄｒ２に沿ってコア筐体２における一方及び他方の端部側にそれぞれ形成されている。
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第２方向Ｄｒ２に沿ってコア筐体２における両端部側にそれぞれ形成された第１ヘッダ１１の各々は、同様の構成を有する。以下の説明では、２つの第１ヘッダ１１のうち、主に、図１及び図３における図示上方の第１ヘッダ１１について説明し、図示下方の第１ヘッダ１１についての説明を省略する。
また、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第２方向Ｄｒ２に沿ってコア筐体２における両端部側にそれぞれ形成された第２ヘッダ２１の各々は、同様の構成を有する。以下の説明では、２つの第２ヘッダ２１のうち、主に、図１及び図４における図示上方の第２ヘッダ２１について説明し、図示下方の第２ヘッダ２１についての説明を省略する。

（第１主ヘッダ１３）
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第１ヘッダ１１は、上述したように、第１方向Ｄｒ１に延在する第１主ヘッダ１３と、複数の第１層１０毎に設けられている第１副ヘッダ１５と、を有する。
幾つかの実施形態に係る第１主ヘッダ１３は、第１方向Ｄｒ１から見たときに矩形形状の断面を有するヘッダ部である。第１主ヘッダ１３の第１方向Ｄｒ１から見たときの矩形断面の２つの対角線の一方は、第２方向Ｄｒ２に沿って延在し、他方は、第３方向Ｄｒ３に沿って延在している。すなわち、第１主ヘッダ１３を画定する壁部１３Ｗは、積層方向（第１方向Ｄｒ１）から見たときに複数本の第１流路１７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）及び該延在方向と第１層１０の面内方向（基準平面ＲＰの延在方向）において直交する方向（第３方向Ｄｒ３）に対して傾斜した傾斜面１３ａを有する。

幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、コア筐体２における第１方向Ｄｒ１を向いた各壁部２Ｗに第１主ヘッダ１３とコア筐体２の外部とを連通する第１開口１１３が形成されている。第１開口１１３は、第１主ヘッダ１３とコア筐体２の外部の空間との間で流体を流通させるための連通口である。なお、使用に供しない第１開口１１３は、不図示の蓋によって閉止される。

（第２主ヘッダ２３）
同様に、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第２ヘッダ２１は、上述したように、第１方向Ｄｒ１に延在する第２主ヘッダ２３と、複数の第２層２０毎に設けられている第２副ヘッダ２５と、を有する。
幾つかの実施形態に係る第２主ヘッダ２３は、第１方向Ｄｒ１から見たときに矩形形状の断面を有するヘッダ部である。第２主ヘッダ２３の第１方向Ｄｒ１から見たときの矩形断面の２つの対角線の一方は、第２方向Ｄｒ２に沿って延在し、他方は、第３方向Ｄｒ３に沿って延在している。すなわち、第２主ヘッダ２３を画定する壁部２３Ｗは、積層方向（第１方向Ｄｒ１）から見たときに複数本の第２流路２７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）及び該延在方向と第２層２０の面内方向（基準平面ＲＰの延在方向）において直交する方向（第３方向Ｄｒ３）に対して傾斜した傾斜面２３ａを有する。

幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、コア筐体２における第１方向Ｄｒ１を向いた各壁部２Ｗに第２主ヘッダ２３とコア筐体２の外部とを連通する第２開口２１３が形成されている。第２開口２１３は、第２主ヘッダ２３とコア筐体２の外部の空間との間で流体を流通させるための連通口である。なお、使用に供しない第２開口２１３は、不図示の蓋によって閉止される。

幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、図１、図３及び図４において図示上方の第１主ヘッダ１３は、第３方向Ｄｒ３に沿った一方側（図２、図３及び図４において図示左側）に配置され、図示上方の第２主ヘッダ２３は、第３方向Ｄｒ３に沿った他方側（図２、図３及び図４において図示右側）に配置されている。
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、図１、図３及び図４において図示下方の第１主ヘッダ１３は、第３方向Ｄｒ３に沿った他方側（図２、図３及び図４において図示右側）に配置され、図示下方の第２主ヘッダ２３は、第３方向Ｄｒ３に沿った一方側（図２、図３及び図４において図示左側）に配置されている。

すなわち、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、図１、図３及び図４において図示上方の第１主ヘッダ１３と図示下方の第１主ヘッダ１３とは、第３方向Ｄｒ３に沿って互いに反対側に配置されている。同様に、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、図１、図３及び図４において図示上方の第２主ヘッダ２３と図示下方の第２主ヘッダ２３とは、第３方向Ｄｒ３に沿って互いに反対側に配置されている。
なお、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１において、図１、図３及び図４において図示上方の第１主ヘッダ１３と図示下方の第１主ヘッダ１３とは、第３方向Ｄｒ３に沿って同じ側に配置されていてもよい。同様に、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１において、図１、図３及び図４において図示上方の第２主ヘッダ２３と図示下方の第２主ヘッダ２３とは、第３方向Ｄｒ３に沿って同じ側に配置されていてもよい。

（第１副ヘッダ１５及び第２副ヘッダ２５）
幾つかの実施形態に係る各々の第１副ヘッダ１５は、第２方向Ｄｒ２及び第３方向Ｄｒ３に延在する基準平面ＲＰに沿って延在する層状のヘッダである。
幾つかの実施形態に係る各々の第２副ヘッダ２５は、基準平面ＲＰに沿って延在する層状のヘッダである。
なお、幾つかの実施形態において、基準平面ＲＰは、図３及び図４における紙面と平行である。

幾つかの実施形態に係る各々の第１副ヘッダ１５は、基準平面ＲＰの直交方向、すなわち第１方向Ｄｒ１に積層されている。
幾つかの実施形態に係る各々の第２副ヘッダ２５は、第１方向Ｄｒ１に積層されている。
より具体的には、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第１方向Ｄｒ１に第１副ヘッダ１５と第２副ヘッダ２５とが交互に積層されている。
第１方向Ｄｒ１に沿って隣り合う第１副ヘッダ１５と第２副ヘッダ２５とは、層間隔壁３１によって隔てられている。
なお、層間隔壁３１の撓みを抑制するために、隣り合う層間隔壁３１同士を不図示のリブで接続してもよい。

なお、幾つかの実施形態では、各々の層間隔壁３１は、第１副ヘッダ１５と第２副ヘッダ２５が存在する領域だけでなく、第２方向Ｄｒ２に沿って第１流路１７及び第２流路２７が存在する領域まで形成されていて、第１方向Ｄｒ１で隣り合う第１流路１７と第２流路２７とを隔てている。

幾つかの実施形態に係る各々の第１副ヘッダ１５は、第１方向Ｄｒ１から見たときに、第１副ヘッダ１５に接続される第１流路１７の端部１８と、第２方向Ｄｒ２に沿って該端部１８とは離間して形成された天井壁部１５Ｗとによって画定されている。なお、第３方向Ｄｒ３に沿って隣り合う第１流路１７同士は、流路間隔壁３３によって隔てられている。そして、第１流路１７の端部１８は、第１流路１７を挟む２つの流路間隔壁３３の端部３３ａによって形成される。

幾つかの実施形態に係る各々の第１副ヘッダ１５は、第１主ヘッダ１３に面した開口端１３５を有する。幾つかの実施形態に係る各々の第１副ヘッダ１５は、開口端１３５を介して第１主ヘッダ１３に連通している。

幾つかの実施形態に係る各々の第１副ヘッダ１５の内、少なくとも第１主ヘッダ１３側の領域は、第１主ヘッダ１３から離れるにつれて第１副ヘッダ１５に接続される第１流路１７の端部１８と天井壁部１５Ｗとの距離が小さくなっている。

例えば第１副ヘッダ１５から第１流路１７に流体が流れる場合、第１主ヘッダ１３から離れるにつれて第１副ヘッダ１５を流れる流体の流量は少なくなる。また、第１流路１７から第１副ヘッダ１５に流体が流れる場合、第１主ヘッダ１３に近づくにつれて第１副ヘッダ１５を流れる流体の流量は多くなる。第１流路１７の端部１８と天井壁部１５Ｗとの距離を上述のように設定することで、第１主ヘッダ１３から離れるにつれて第１副ヘッダ１５における流路断面積が小さくなる。これにより、第１副ヘッダ１５における第３方向Ｄｒ３の位置の違いによる流体の流速の違いが抑制され、第１副ヘッダ１５に接続されている第１流路１７同士での流量のばらつきを抑制できる。

同様に、幾つかの実施形態に係る各々の第２副ヘッダ２５は、第１方向Ｄｒ１から見たときに、第２副ヘッダ２５に接続される第２流路２７の端部２８と、第２方向Ｄｒ２に沿って該端部２８とは離間して形成された天井壁部２５Ｗとによって画定されている。なお、第３方向Ｄｒ３に沿って隣り合う第２流路１７同士は、流路間隔壁３３によって隔てられている。そして、第２流路２７の端部２８は、第２流路２７を挟む２つの流路間隔壁３３の端部２８ａによって形成される。

幾つかの実施形態に係る各々の第２副ヘッダ２５は、第２主ヘッダ２３に面した開口端２３５を有する。幾つかの実施形態に係る各々の第２副ヘッダ２５は、開口端２３５を介して第２主ヘッダ２３に連通している。

幾つかの実施形態に係る各々の第２副ヘッダ２５の内、少なくとも第２主ヘッダ２３側の領域は、第２主ヘッダ２３から離れるにつれて第２副ヘッダ２５に接続される第２流路２７の端部２８と天井壁部２５Ｗとの距離が小さくなっている。

第２流路２７の端部２８と天井壁部２５Ｗとの距離を上述のように設定することで、第２主ヘッダ２３から離れるにつれて第２副ヘッダ２５における流路断面積が小さくなる。これにより、第２副ヘッダ２５における第３方向Ｄｒ３の位置の違いによる流体の流速の違いが抑制され、第２副ヘッダ２５に接続されている第２流路２７同士での流量のばらつきを抑制できる。

図３及び図４に示したように、第１副ヘッダ１５の内、第１主ヘッダ１３側とは反対側の領域では、第３方向Ｄｒ３の位置に関わらず、第１流路１７の端部１８と天井壁部１５Ｗとの距離が一定であってもよい。なお、該領域においても、第１主ヘッダ１３から離れるにつれて該距離が小さくなっていてもよい。

同様に、図３及び図４に示したように、第２副ヘッダ２５の内、第２主ヘッダ２３側とは反対側の領域では、第３方向Ｄｒ３の位置に関わらず、第２流路２７の端部２８と天井壁部１５Ｗとの距離が一定であってもよい。なお、該領域においても、第２主ヘッダ２３から離れるにつれて該距離が小さくなっていてもよい。

図３に示したように、第１副ヘッダ１５を画定する天井壁部１５Ｗの少なくとも一部は、第１方向Ｄｒ１から見たときに、複数本の第１流路１７の延在方向と第１層１０の面内方向において直交する方向（第３方向Ｄｒ３）に沿って第１主ヘッダ１３から離れるにつれて、該延在方向（第２方向Ｄｒ２）に沿って端部１８に近づく方向に位置するように配置されている。
そのため、天井壁部１５Ｗの少なくとも一部は、第２方向Ｄｒ２に対して傾斜することになる。例えば熱交換コア１を積層造形法によって形成する際に、第２方向Ｄｒ２を積層造形における積層方向とした場合に、オーバーハング部となる天井壁部１５Ｗが積層造形における積層方向に対して傾斜することになる。したがって、積層造形の際にサポート部を形成しなくても天井壁部１５Ｗを形成できる。

同様に、図４に示したように、第２副ヘッダ２５を画定する天井壁部２５Ｗの少なくとも一部は、第１方向Ｄｒ１から見たときに、第３方向Ｄｒ３に沿って第２主ヘッダ２３から離れるにつれて、第２方向Ｄｒ２に沿って端部２８に近づく方向に位置するように配置されている。
そのため、天井壁部２５Ｗの少なくとも一部は、第２方向Ｄｒ２に対して傾斜することになる。したがって、例えば熱交換コア１を積層造形法によって形成する際に、第２方向Ｄｒ２を積層造形における積層方向とした場合に、サポート部を形成しなくても天井壁部２５Ｗを形成できる。

図３に示したように、第１副ヘッダ１５に接続される第１流路１７の端部１８の少なくとも一部は、第１方向Ｄｒ１から見たときに、第３方向Ｄｒ３に沿って第１主ヘッダ１３から離れるにつれて、第２方向Ｄｒ２に沿って天井壁部１５Ｗから離れる方向に位置するように配置されている。
そのため、上記端部１８と天井壁部１５Ｗとの距離を適宜設定することで、第１副ヘッダ１５に接続されている第１流路１７同士での流量のばらつきを抑制するように第１副ヘッダ１５における流路断面積を適宜設定できる。

同様に、図４に示したように、第２副ヘッダ２５に接続される第２流路２７の端部２８の少なくとも一部は、第１方向Ｄｒ１から見たときに、第３方向Ｄｒ３に沿って第２主ヘッダ２３から離れるにつれて、第２方向Ｄｒ２に沿って天井壁部２５Ｗから離れる方向に位置するように配置されている。
そのため、上記端部２８と天井壁部２５Ｗとの距離を適宜設定することで、第２副ヘッダ２５に接続されている第２流路２７同士での流量のばらつきを抑制するように第２副ヘッダ２５における流路断面積を適宜設定できる。

図３に示した第１副ヘッダ１５では、図３において破線で囲んだ比較的第１主ヘッダ１３に近い領域１５Ａにおいて、第１方向Ｄｒ１で隣り合う第２副ヘッダ２５と第１方向Ｄｒ１から見たときに重複している。
図３に示した第１副ヘッダ１５では、図３において破線で囲んだ比較的第１主ヘッダ１３から遠い領域１５Ｂにおいて、第１方向Ｄｒ１で隣り合う第２流路２７と第１方向Ｄｒ１から見たときに重複している。

同様に、図４に示した第２副ヘッダ２５では、図４において破線で囲んだ比較的第２主ヘッダ２３に近い領域２５Ａにおいて、第１方向Ｄｒ１で隣り合う第１副ヘッダ１５と第１方向Ｄｒ１から見たときに重複している。
図４に示した第２副ヘッダ２５では、図４において破線で囲んだ比較的第２主ヘッダ２３から遠い領域２５Ｂにおいて、第１方向Ｄｒ１で隣り合う第１流路１７と第１方向Ｄｒ１から見たときに重複している。

図３に示したように、第１副ヘッダ１５は、天井壁部１５Ｗを挟んで第２主ヘッダ２３と隣り合っているとよい。
これにより、第１副ヘッダ１５と第２主ヘッダ２３とが近づくので、熱交換コア１を小型化できる。
同様に、図４に示したように、第２副ヘッダ２５は、天井壁部２５Ｗを挟んで第１主ヘッダ１３と隣り合っているとよい。
これにより、第２副ヘッダ２５と第１主ヘッダ１３とが近づくので、熱交換コア１を小型化できる。

（第１流路１７及び第２流路２７）
図２、図３に示すように、幾つかの実施形態に係る各々の第１流路１７は、各々の端部１８を介してそれぞれ第１主ヘッダ１３又は何れかの第１副ヘッダ１５に連通する流路である。幾つかの実施形態に係る各々の第１流路１７は、第２方向Ｄｒ２に沿って延在している。
図２及び図４に示すように、幾つかの実施形態に係る各々の第２流路２７は、各々の端部２８を介してそれぞれ第２主ヘッダ２３又は何れかの第２副ヘッダ２５に連通する流路である。幾つかの実施形態に係る各々の第２流路２７は、第２方向Ｄｒ２に沿って延在している。
幾つかの実施形態では、第３方向Ｄｒ３に沿って隣り合う第１流路１７同士は、流路間隔壁３３によって隔てられている。同様に、幾つかの実施形態では、第３方向Ｄｒ３に沿って隣り合う第２流路２７同士は、流路間隔壁３３によって隔てられている。
幾つかの実施形態では、第１方向Ｄｒ１に沿って第１流路１７と第２流路２７とが隣り合っている。上述したように、幾つかの実施形態では、第１方向Ｄｒ１に沿って第１流路１７と第２流路２７とが層間隔壁３１によって隔てられている。
すなわち、幾つかの実施形態では、第１流路１７及び第２流路２７は、流路間隔壁３３及び層間隔壁３１によって画定されている。

図３に示すように、幾つかの実施形態に係る各々の第１流路１７は、第２方向Ｄｒ２の一方側（例えば図示上側）の端部１８が第１主ヘッダ１３に接続され、他方側（例えば図示下側）の端部１８が第１副ヘッダ１５に接続されている外側第１流路１７Ｘと、第２方向Ｄｒ２の一方側の端部１８が第１副ヘッダ１５に接続され、他方側の端部１８が第１主ヘッダ１３に接続されている外側第１流路１７Ｘとを含む。また、図３に示すように、幾つかの実施形態に係る各々の第１流路１７は、第２方向Ｄｒ２の一方側の端部１８が第１副ヘッダ１５に接続され、他方側の端部１８が第１副ヘッダ１５に接続されている内側第１流路１７Ｙを含む。

同様に、図４に示すように、幾つかの実施形態に係る各々の第２流路２７は、第２方向Ｄｒ２の一方側（例えば図示上側）の端部２８が第２主ヘッダ２３に接続され、他方側（例えば図示下側）の端部２８が第２副ヘッダ２５に接続されている外側第２流路２７Ｘと、第２方向Ｄｒ２の一方側の端部２８が第２副ヘッダ２５に接続され、他方側の端部２８が第２主ヘッダ２３に接続されている外側第２流路２７Ｘとを含む。また、図４に示すように、幾つかの実施形態に係る各々の第２流路２７は、第２方向Ｄｒ２の一方側の端部２８が第２副ヘッダ２５に接続され、他方側の端部２８が第２副ヘッダ２５に接続されている内側第２流路２７Ｙを含む。

第２方向Ｄｒ２における流路間隔壁３３の端部３３ａの位置は、該端部３３ａが第１主ヘッダ１３又は第２主ヘッダ２３に面している場合、傾斜面１３ａ又は傾斜面２３ａの位置と実質的に一致するように設定されている。
第２方向Ｄｒ２における流路間隔壁３３の端部３３ａの位置は、該端部３３ａが第１副ヘッダ１５又は第２副ヘッダ２５に面している場合、第１副ヘッダ１５又は第２副ヘッダ２５の形状に合わせて設定されている。

図５及び図６に示すように、幾つかの実施形態では、各々の第１流路１７、及び各々の第２流路２７は、第２方向Ｄｒ２と直交する断面における流路形状が矩形形状を有していて、各々の第１流路１７と各々の第２流路２７とで同じ形状である。幾つかの実施形態では、各々の第１流路１７、及び各々の第２流路２７は、第３方向Ｄｒ３の寸法が第１方向Ｄｒ１の寸法よりも大きいが、第３方向Ｄｒ３の寸法と第１方向Ｄｒ１の寸法とが同じであってもよいし、第３方向Ｄｒ３の寸法が第１方向Ｄｒ１の寸法よりも小さくてもよい。また、各々の第１流路１７、及び各々の第２流路２７は、上記流路形状が矩形以外の形状であってもよい。

図５及び図６に示すように、幾つかの実施形態では、第１流路１７及び第２流路２７は、第３方向Ｄｒ３及び第１方向Ｄｒ１に沿って整列するように配置されている。図５及び図６に示すように、幾つかの実施形態では、第１流路１７と第２流路２７とは、第１方向Ｄｒ１に沿って交互に配置されている。
図５に示すように、一実施形態に係る熱交換コア１では、第３方向Ｄｒ３に沿って配置された複数の第１流路１７で構成される流路列と、第３方向Ｄｒ３に沿って配置された複数の第２流路２７で構成される流路列とが、第１方向Ｄｒ１に沿って交互に配置されている。
図６に示すように、他の実施形態に係る熱交換コア１では、第１流路１７と第２流路２７とは、第３方向Ｄｒ３に沿って交互に配置されていてもよい。すなわち、図６に示すように、他の実施形態に係る熱交換コア１では、第１流路１７と第２流路２７とは、第２方向Ｄｒ２と直交する断面において市松模様を形成していてもよい。すなわち、第１流路１７と第２流路２７とは、複数本の第１流路１７の少なくとも一部が第３方向Ｄｒ３に沿った一方側又は他方側の少なくとも何れかに配置された第２流路１７と第１方向Ｄｒ１に沿って少なくとも一部で重複しているとよい。
なお、第１流路１７と第２流路２７とが第２方向Ｄｒ２と直交する断面において市松模様を形成するための構成については、後で説明する。

図５及び図６に示すように、幾つかの実施形態では、第３方向Ｄｒ３に沿って隣り合う２つの流路１７、２７は、流路間隔壁３３を介して上記矩形形状における短辺同士で向かい合っている。図５及び図６に示すように、幾つかの実施形態では、第１方向Ｄｒ１に沿って隣り合う２つの流路１７、２７は、層間隔壁３１を介して上記矩形形状における長辺同士で向かい合っている。

なお、例えば、図３において例示的に示したように、複数本の第１流路１７の少なくとも一部は、第１流路１７を画定する壁面、すなわち、流路間隔壁３３又は層間隔壁３１の壁面から第１流路１７内に突出する複数の突部５１が形成されていてもよい。
図３に示す例では、突部５１の形状の例を表しているだけであり、突部５１の形成位置を限定するものではない。すなわち、図３に示す例では、１つの第１流路１７に１つ又は２つしか設けられていないが、第１流路１７の延在方向に沿ってさらに多くの場所に設けられていてもよい。
突部５１は、例えば一つの第１流路１７を挟む２つの流路間隔壁３３において、第２方向の同じ位置に形成してもよく、第２方向に沿って互い違いに形成してもよい。また、突部５１は、例えば一つの第１流路１７を挟む２つの流路間隔壁３３の間で該２つの流路間隔壁３３と間隔を空けて層間隔壁３１から突出するように形成してもよい。

これにより、突部５１によって流体の流れが適度に乱れて流路間隔壁３３及び層間隔壁３１における境界層の発達を抑制する等して、流体と第１流路１７を画定する流路間隔壁３３及び層間隔壁３１との間の熱伝達率が向上するので、熱交換効率を向上できる。
なお、図示及び詳細な説明は省略するが、複数本の第２流路２７の少なくとも一部は、第２流路２７を画定する壁面、すなわち、流路間隔壁３３又は層間隔壁３１の壁面から第２流路２７内に突出する複数の突部が第１流路１７における上記突部５１と同様に形成されていてもよい。

また、例えば、図３において例示的に示したように、複数本の第１流路１７の少なくとも一部は、第１層１０内で隣り合う２つの第１流路１７を隔てる流路間隔壁３３に該２つの第１流路１７を連通する複数の連通部６１が形成されていてもよい。
連通部６１は、複数の流路間隔壁３３において、複数箇所に設けられているとよい。
これにより、例えば異物等によってある第１流路１７が閉塞したとしても、閉塞箇所の上流側から流れてきた流体は連通部６１を介して他の第１流路１７に流入することができる。したがって、第１流路１７の閉塞による熱交換効率の低下を抑制できる。また、連通部６１を多数設けることで、流体の流れが適度に乱れて流路間隔壁３３及び層間隔壁３１の壁面における境界層の発達を抑制する等して、流体と第１流路１７を画定する流路間隔壁３３及び層間隔壁３１との間の熱伝達率が向上するので、熱交換効率を向上できる。

（流体の流れについて）
上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第１流体及び第２流体は、以下のように熱交換コア１の内部を流通する。なお、説明の便宜上、第１流体は、図１、図３及び図４における図示上方の第１ヘッダ１１に流入するものとする。また、第２流体は、図１、図３及び図４における図示下方の第２ヘッダ２１に流入するものとする。この場合、熱交換コア１内での第１流体及び第２流体の流れは、以下で説明するように対向流となる。

（第１流体の流れ）
第１流体は、コア筐体２の図１における図示上部に形成された第１開口１１３から図１、図３及び図４における図示上方の第１ヘッダ１１の第１主ヘッダ１３に流入する。
該第１主ヘッダ１３に流入した第１流体の一部は、該第１主ヘッダ１３に接続されている各々の第１流路１７に流入する。該第１主ヘッダ１３に流入した第１流体の残部は、該第１主ヘッダ１３に面した各々の開口端１３５から図３における図示上方の各々の第１副ヘッダ１５に流入する。すなわち、該第１主ヘッダ１３に流入した第１流体の残部は、該各々の第１副ヘッダ１５に分配される。

該各々の第１副ヘッダ１５に流入した第１流体は、該各々の第１副ヘッダ１５において、図３における図示上方の各々の端部１８から各々の第１流路１７に流入する。すなわち、該各々の第１副ヘッダ１５に流入した第１流体は、さらに各々の第１流路１７に分配される。

各々の第１流路１７に流入した第１流体は、各々の第１流路１７を図３における図示下方に向かって流通し、図３における図示下方の各々の端部１８から、図３における図示下方の第１主ヘッダ１３又は各々の第１副ヘッダ１５に流入する。なお、該各々の第１副ヘッダ１５に流入した第１流体は、図示下方の第１主ヘッダ１３に面した各々の開口端１３５から該第１主ヘッダ１３に流入する。

該第１主ヘッダ１３に流入した第１流体は、コア筐体２の図１における図示下部に形成された何れかの第１開口１１３から外部に流出する。

（第２流体の流れ）
第２流体は、コア筐体２の図１における図示下部に形成された第２開口２１３から図１、図３及び図４における図示下方の第２ヘッダ２１の第２主ヘッダ２３に流入する。
該第２主ヘッダ２３に流入した第２流体の一部は、該第２主ヘッダ２３に接続されている各々の第２流路２７に流入する。該第２主ヘッダ２３に流入した第２流体の残部は、該第２主ヘッダ２３に面した各々の開口端２３５から図４における図示下方の各々の第２副ヘッダ２５に流入する。すなわち、該第２主ヘッダ２３に流入した第２流体の残部は、該各々の第２副ヘッダ２５に分配される。

該各々の第２副ヘッダ２５に流入した第２流体は、該各々の第２副ヘッダ２５において、図４における図示下方の各々の端部２８から各々の第２流路２７に流入する。すなわち、該各々の第２副ヘッダ２５に流入した第２流体は、さらに各々の第２流路２７に分配される。

各々の第２流路２７に流入した第２流体は、各々の第２流路２７を図４における図示上方に向かって流通し、図４における図示上方の各々の端部２８から、図４における図示上方の第２主ヘッダ２３又は各々の第２副ヘッダ２５に流入する。なお、該各々の第２副ヘッダ２５に流入した第２流体は、図示上方の第２主ヘッダ２３に面した各々の開口端２３５から該第２主ヘッダ２３に流入する。

該第２主ヘッダ２３に流入した第２流体は、コア筐体２の図１における図示上部に形成された何れかの第２開口２１３から外部に流出する。

なお、第２流体が図１、図３及び図４における図示上方の第２ヘッダ２１に流入する場合、熱交換コア１内での第１流体及び第２流体の流れは並流となる。

（熱交換コア１における熱交換について）
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、各々の第１流路１７を図１、図３及び図４における図示下方に向かって流通する第１流体と、各々の第２流路２７を図１、図３及び図４における図示上方に向かって流通する第２流体とは、層間隔壁３１を介して熱交換する。また、図６に示した他の実施形態に係る熱交換コア１では、各々の第１流路１７を図１、３及び図４における図示下方に向かって流通する第１流体と、各々の第２流路２７を図１、図３及び図４における図示上方に向かって流通する第２流体とは、さらに、流路間隔壁３３を介して熱交換する。

さらに、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、各々の第１副ヘッダ１５を流通する第１流体は、上述した領域１５Ａ及び１５Ｂにおいて、層間隔壁３１を介して各々の第２副ヘッダ２５を流通する第２流体及び第２流路２７を流通する第２流体と熱交換する。
同様に、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、各々の第２副ヘッダ２５を流通する第２流体は、上述した領域２５Ａ及び２５Ｂにおいて、層間隔壁３１を介して各々の第１副ヘッダ１５を流通する第１流体及び第１流路１７を流通する第１流体と熱交換する。

上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１によれば、さらに以下の作用効果を奏することができる。
例えば、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第１ヘッダ１１は、複数本の第１流路１７の一方側の端部１８に接続される一方側第１ヘッダ１１Ｘ（例えば図１における図示上方の第１ヘッダ１１）と、複数本の第１流路１７の他方側の端部１８に接続される他方側第１ヘッダ１１Ｙ（例えば図１における図示下方の第１ヘッダ１１）とを含むとよい。他方側第１ヘッダ１１Ｙは、複数本の第１流路１７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）と第１層１０の面内方向において直交する方向（第３方向Ｄｒ３）において、一方側第１ヘッダ１１Ｘに対して一方側第１ヘッダ１１Ｘとは反対側に配置されている。

同様に、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第２ヘッダ２１は、複数本の第２流路２７の一方側の端部２８に接続される一方側第２ヘッダ２１Ｘ（例えば図１における図示上方の第２ヘッダ２１）と、複数本の第２流路２７の他方側の端部２８に接続される他方側第２ヘッダ２１Ｙ（例えば図１における図示下方の第２ヘッダ２１）とを含むとよい。他方側第２ヘッダ２１Ｙは、複数本の第２流路２７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）と第２層２０の面内方向において直交する方向（第３方向Ｄｒ３）において、一方側第２ヘッダ２１Ｘに対して一方側第２ヘッダ２１Ｘとは反対側に配置されている。

これにより、他方側第１ヘッダ１１Ｙが第３方向Ｄｒ３において一方側第１ヘッダ１１Ｘと実質的に同じ位置に配置されている場合と比べて、複数本の第１流路１７同士の圧損の差を抑制できるので、複数本の第１流路１７における流量の差が抑制され、熱交換コア１における圧損を抑制できるとともに、熱交換効率を向上できる。
同様に、他方側第２ヘッダ２１Ｙが第３方向Ｄｒ３において一方側第２ヘッダ２１Ｘと実質的に同じ位置に配置されている場合と比べて、複数本の第２流路２７同士の圧損の差を抑制できるので、複数本の第２流路２７における流量の差が抑制され、熱交換コア１における圧損を抑制できるとともに、熱交換効率を向上できる。

例えば、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、複数本の第１流路１７のうち、一方側の端部１８（例えば図３における図示上方の端部１８）が一方側第１ヘッダ１１Ｘにおける第１主ヘッダ１３に接続されている第１流路１７は、他方側の端部１８（例えば図３における図示下方の端部１８）が他方側第１ヘッダ１１Ｙにおける第１副ヘッダ１５に接続されている。複数本の第１流路１７のうち、他方側の端部１８が他方側第１ヘッダ１１Ｙにおける第１主ヘッダ１３に接続されている第１流路１７は、一方側の端部１８が一方側第１ヘッダ１１Ｘにおける第１副ヘッダ１５に接続されている。

同様に、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、複数本の第２流路２７のうち、一方側の端部２８（例えば図４における図示上方の端部２８）が一方側第２ヘッダ２１Ｘにおける第２主ヘッダ２３に接続されている第２流路２７は、他方側の端部２８（例えば図４における図示下方の端部２８）が他方側第２ヘッダ２１Ｙにおける第２副ヘッダ２５に接続されている。複数本の第２流路２７のうち、他方側の端部２８が他方側第２ヘッダ２１Ｙにおける第２主ヘッダ２３に接続されている第２流路２７は、一方側の端部２８が一方側第２ヘッダ２１Ｘにおける第２副ヘッダ２５に接続されている。

これにより、複数本の第１流路１７のうち、一方側の端部１８が一方側第１ヘッダ１１Ｘにおける第１主ヘッダ１３に接続されている第１流路１７と、他方側の端部１８が他方側第１ヘッダ１１Ｙにおける第１主ヘッダ１３に接続されている第１流路１７とでの流量の差を抑制できる。
同様に、複数本の第２流路２７のうち、一方側の端部２８が一方側第２ヘッダ２１Ｘにおける第２主ヘッダ２３に接続されている第２流路２７と、他方側の端部２８が他方側第２ヘッダ２１Ｙにおける第２主ヘッダ２３に接続されている第２流路２７とでの流量の差を抑制できる。

例えば、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第１主ヘッダ１３を画定する壁部１３Ｗは、上述した傾斜面１３ａを有し、第２主ヘッダ２３を画定する壁部２３Ｗは、上述した傾斜面２３ａを有する。
そのため、第１主ヘッダ１３を画定する壁部１３Ｗは、複数本の第１流路１７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）に対して傾斜することになる。例えば熱交換コア１を積層造形法によって形成する際に、第１流路１７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）を積層造形における積層方向とした場合に、オーバーハング部となる該壁部１３Ｗが積層造形における積層方向に対して傾斜することになる。したがって、積層造形の際にサポート部を形成しなくても該壁部１３Ｗを形成できる。
同様に、第２主ヘッダ２３を画定する壁部２３Ｗは、複数本の第２流路２７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）に対して傾斜することになる。例えば熱交換コア１を積層造形法によって形成する際に、第２流路２７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）を積層造形における積層方向とした場合に、オーバーハング部となる該壁部２３Ｗが積層造形における積層方向に対して傾斜することになる。したがって、積層造形の際にサポート部を形成しなくても該壁部２３Ｗを形成できる。

例えば、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第１主ヘッダ１３を画定する壁部１３Ｗの少なくとも一部は、複数本の第１流路１７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）に沿って複数本の第１流路１７とは反対側に向かって突出しているとよい。
同様に、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第２主ヘッダ２３を画定する壁部２３Ｗの少なくとも一部は、複数本の第２流路２７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）に沿って複数本の第２流路２７とは反対側に向かって突出しているとよい。

複数本の第１流路１７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）に沿って熱交換コア１の端部近傍に第１主ヘッダ１３を配置する場合、第１主ヘッダ１３を画定する壁部１３Ｗの肉厚を不必要に厚くならないように熱交換コア１を設計すると、第１主ヘッダ１３を画定する壁部１３Ｗの少なくとも一部は、第２方向Ｄｒ２に沿って複数本の第１流路１７とは反対側に向かって突出することになる。
すなわち、例えば、図１、図３及び図４に示すように、図示上方の第１主ヘッダ１３では、壁部１３Ｗの肉厚を不必要に厚くならないように熱交換コア１を設計すると、壁部１３Ｗは図示上方に突出する。
例えば、図１、図３及び図４に示すように、図示下方の第１主ヘッダ１３では、壁部１３Ｗの肉厚を不必要に厚くならないように熱交換コア１を設計すると、壁部１３Ｗは図示下方に突出する。
同様に、例えば、図１、図３及び図４に示すように、図示上方の第２主ヘッダ２３では、壁部２３Ｗの肉厚を不必要に厚くならないように熱交換コア１を設計すると、壁部２３Ｗは図示上方に突出する。
例えば、図１、図３及び図４に示すように、図示下方の第２主ヘッダ２３では、壁部２３Ｗの肉厚を不必要に厚くならないように熱交換コア１を設計すると、壁部２３Ｗは図示下方に突出する。

したがって、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１によれば、熱交換コア１の重量を抑制できる。なお、熱交換コア１を積層造形法で形成する場合、熱交換コア１の重量を抑制することで、材料や造形に要する時間を抑制できるので、製造コストを抑制できる。

幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、例えば図６に示したように、複数本の第１流路１７の少なくとも一部は、第３方向Ｄｒ３に沿った一方側又は他方側の少なくとも何れかに配置された第２流路１７と第１方向Ｄｒ１に沿って少なくとも一部で重複しているとよい。
これにより、第１流路１７と第２流路２７とが第１方向Ｄｒ１に沿って重複する領域において第１流路１７と第２流路２７との間を熱が伝わり易くなり、第１流路１７を流れる流体と第２流路２７を流れる流体との間で熱交換が行われ易くなるので、熱交換効率を向上できる。

（市松模様状の流路構成について）
以下、上述した他の実施形態に係る熱交換コア１において、第１流路１７と第２流路２７とが第２方向Ｄｒ２と直交する断面において市松模様を形成するための構成について説明する。
図７は、第１主ヘッダ１３又は第１副ヘッダ１５から第１流路１７にかけての領域、及び、第２主ヘッダ２３又は第２副ヘッダ２５から第２流路２７にかけての領域についての模式的な斜視断面図である。図７では、後述する非オフセット流路１７Ａ、２７Ａを第２方向Ｄｒ２に沿って切断した切断面が図示手前側に表れるように描いている。
図８は、第１主ヘッダ１３又は第１副ヘッダ１５から第１流路１７にかけての領域、及び、第２主ヘッダ２３又は第２副ヘッダ２５から第２流路２７にかけての領域についての模式的な斜視断面図である。図８では、後述するオフセット流路１７Ｂ、２７Ｂを第２方向Ｄｒ２に沿って切断した切断面が図示手前側に表れるように描いている。
なお、説明の便宜上、第１流路１７の端部１８及び第２流路２７の端部２８の第２方向Ｄｒ２における位置は、図７及び図８では全て同じ位置としている。

他の実施形態に係る熱交換コア１では、第１主ヘッダ１３又は第１副ヘッダ１５に接続されている端部１８に対して第１方向Ｄｒ１にずれた位置に配置された第１流路１７は、該端部１８から該第１流路１７に向かうにつれて該端部１８に対する位置が徐々に第１方向Ｄｒ１にずれるように形成された第１遷移区間１７３を有する。
同様に、他の実施形態に係る熱交換コア１では、第２主ヘッダ２３又は第２副ヘッダ２５に接続されている端部２８に対して第１方向Ｄｒ１にずれた位置に配置された第２流路２７は、該端部２８から該第２流路２７に向かうにつれて該端部２８に対する位置が徐々に第１方向Ｄｒ１にずれるように形成された第２遷移区間２７３を有する。

以下の説明では、複数本の第１流路１７のうち、端部１８に対して第１方向Ｄｒ１にずれた位置に配置された第１流路１７をオフセット第１流路１７Ｂとも称し、端部１８に対して第１方向Ｄｒ１にずれていない位置に配置された第１流路１７を非オフセット第１流路１７Ａとも称する。
また、複数本の第２流路２７のうち、端部２８に対して第１方向Ｄｒ１にずれた位置に配置された第２流路２７をオフセット第２流路２７Ｂとも称し、端部２８に対して第１方向Ｄｒ１にずれていない位置に配置された第２流路２７を非オフセット第２流路２７Ａとも称する。
なお、非オフセット第１流路１７Ａと非オフセット第２流路２７Ａとを特に区別しない場合には、単に非オフセット流路１７Ａ、２７Ａとも称する。同様に、オフセット第１流路１７Ｂとオフセット第２流路２７Ｂとを特に区別しない場合には、単にオフセット流路１７Ｂ、２７Ｂとも称する。
また、第１遷移区間１７３と第２遷移区間２７３とを特に区別しない場合には、単に遷移区間１７３、２７３とも称する。

すなわち、他の実施形態に係る熱交換コア１では、オフセット第１流路１７Ｂは、第１遷移区間１７３を有し、オフセット第２流路２７Ｂは、第２遷移区間２７３を有する。
なお、非オフセット第１流路１７Ａには、自身の端部１８に対して一方の端部１８から他方の端部１８にかけて第１方向Ｄｒ１にずれていない第１流路１７、及び、オフセット第１流路１７Ｂに接続されている第１流路１７において、自身の端部１８に対して第１方向Ｄｒ１にずれていない区間が含まれるものとする。
オフセット第１流路１７Ｂには、第１流路１７のうち、自身の端部１８に対して第１方向Ｄｒ１にずれている位置に存在する区間、及び、第１遷移区間１７３が含まれるものとする。
非オフセット第２流路２７Ａには、自身の端部２８に対して一方の端部２８から他方の端部２８にかけて第１方向Ｄｒ１にずれていない第２流路２７、及び、オフセット第２流路２７Ｂに接続されている第２流路２７において、自身の端部２８に対して第１方向Ｄｒ１にずれていない区間が含まれるものとする。
オフセット第２流路２７Ｂには、第２流路２７のうち、自身の端部２８に対して第１方向Ｄｒ１にずれている位置に存在する区間、及び、第２遷移区間２７３が含まれるものとする。

すなわち、他の実施形態に係る熱交換コア１では、第１流路１７には、非オフセット第１流路１７Ａだけで構成された流路と、非オフセット第１流路１７Ａと第１遷移区間１７３とオフセット第１流路１７Ｂとによって構成された流路との、２種類の流路が含まれる。
同様に、他の実施形態に係る熱交換コア１では、第２流路２７には、非オフセット第２流路２７Ａだけで構成された流路と、非オフセット第２流路２７Ａと第２遷移区間２７３とオフセット第２流路２７Ｂとによって構成された流路との、２種類の流路が含まれる。

図７及び図８に示すように、他の実施形態に係る熱交換コア１では、各々の第１遷移区間１７３は、第２方向Ｄｒ２に沿って端部１８から第１流路１７の内部に向かうにつれて、すなわち、非オフセット第１流路１７Ａからオフセット第１流路１７Ｂに向かうにつれて第１方向Ｄｒ１に沿った一方側（図７、図８における図示上方）にずれるように構成されている。
同様に、図７及び図８に示すように、他の実施形態に係る熱交換コア１では、各々の第２遷移区間２７３は、第２方向Ｄｒ２に沿って端部２８から第２流路２７の内部に向かうにつれて、すなわち、非オフセット第２流路２７Ａからオフセット第２流路２７Ｂに向かうにつれて第１方向Ｄｒ１に沿った上記一方側（図７、図８における図示上方）にずれるように構成されている。

図６に示す他の実施形態に係る熱交換コア１では、非オフセット流路１７Ａ、２７Ａに対して遷移区間１７３、２７３を介することでオフセット流路１７Ｂ、２７Ｂが第１方向Ｄｒ１に沿ってずれたずれ量（オフセット量△Ｌ）は、第１方向Ｄｒ１に沿って隣り合う第１流路１７と第２流路２７との離間ピッチＬ１に等しい。
なお、オフセット量△Ｌは、第１流路１７と第２流路２７との離間ピッチＬ１未満であってもよい。

上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、プレートの積層や鋳造等で製造してもよいが、原材料としての金属粉末を積層造形することにより製造することが好ましい。この場合、熱交換コア１は、金属粉末の積層造形体である。熱交換コア１の積層造形に用いられる金属粉末は特に限定しないが、ステンレスやチタン等の粉末を用いることができる。

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換コア１は、複数本の第１流路１７を含む複数の第１層１０と、複数本の第１流路１７に接続される第１ヘッダ１１と、複数本の第２流路２７を含み、積層方向（第１方向Ｄｒ１）において第１層１０と交互に配置される複数の第２層２０と、を備える。第１ヘッダ１１は、積層方向に延在する第１主ヘッダ１３と、複数の第１層１０毎に設けられていて、第１主ヘッダ１３に接続される第１副ヘッダ１５と、を有する。複数本の第１流路１７の一部は、端部１８が第１主ヘッダ１３に接続され、複数本の第１流路１７の残部は、端部１８が第１副ヘッダ１５に接続される。

上記（１）の構成によれば、例えば第１主ヘッダ１３に比較的近い位置に存在する第１流路１７については、第１流路１７を第１主ヘッダ１３に接続することで第１主ヘッダ１３に対して直接流体が流入出するようにするとよい。これにより、第１主ヘッダ１３と第１流路１７との距離を比較的小さくでき、圧損を抑制できるともに、熱交換コア１を小型化できる。
また、第１主ヘッダ１３から比較的遠い位置に存在する第１流路１７については、第１流路１７を第１副ヘッダ１５に接続することで第１主ヘッダ１３から第１副ヘッダ１５を介して流体が流入出するようにするとよい。これにより、第１流路１７を第１主ヘッダ１３まで延長した場合よりも圧損を小さくすることができるので、第１主ヘッダ１３に比較的近い位置に存在し第１主ヘッダ１３に直接接続されている第１流路１７との流体の流量の差を抑制できる。これにより、複数本の第１流路１７における流量のばらつきが抑制されるので、熱交換コア１における圧損を抑制できるとともに、熱交換効率を向上できる。したがって、上記（１）の構成によれば、熱交換効率に優れた熱交換コア１を実現できる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、複数本の第２流路２７に接続され、第１ヘッダ１１とは非連通の第２ヘッダ２１、を備える。第２ヘッダ２１は、積層方向（第１方向Ｄｒ１）に延在する第２主ヘッダ２３と、複数の第２層２０毎に設けられていて、第２主ヘッダ２３に接続される第２副ヘッダ２５と、を有する。複数本の第２流路２７の一部は、端部２８が第２主ヘッダ２３に接続され、複数本の第２流路２７の残部は、端部２８が第２副ヘッダ２５に接続されるとよい。

上記（２）の構成によれば、例えば第２主ヘッダ２３に比較的近い位置に存在する第２流路２７については、第２流路２７を第２主ヘッダ２３に接続することで第２主ヘッダ２３に対して直接流体が流入出するようにするとよい。これにより、第２主ヘッダ２３と第２流路２７との距離を比較的小さくでき、圧損を抑制できるともに、熱交換コア１を小型化できる。
また、第２主ヘッダ２３から比較的遠い位置に存在する第２流路２７については、第２流路２７を第２副ヘッダ２５に接続することで第２主ヘッダ２３から第２副ヘッダ２５を介して流体が流入出するようにするとよい。これにより、第２流路２７を第２主ヘッダ２３まで延長した場合よりも圧損を小さくすることができるので、第２主ヘッダ２３に比較的近い位置に存在し第２主ヘッダ２３に直接接続されている第２流路２７との流体の流量の差を抑制できる。これにより、複数本の第２流路２７における流量のばらつきが抑制されるので、熱交換コア１における圧損を抑制できるとともに、熱交換効率を向上できる。したがって、上記（２）の構成によれば、熱交換効率に優れた熱交換コア１を実現できる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、第１副ヘッダ１５は、積層方向（第１方向Ｄｒ１）から見たときに、第１副ヘッダ１５に接続される端部１８と、複数本の第１流路１７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）に沿って該端部１８とは離間して形成された天井壁部１５Ｗとによって画定されているとよい。第１副ヘッダ１５の内、少なくとも第１主ヘッダ１３側の領域は、第１主ヘッダ１３から離れるにつれて第１副ヘッダ１５に接続される端部１８と天井壁部１５Ｗとの距離が小さくなるとよい。

第１副ヘッダ１５から第１流路１７に流体が流れる場合、第１主ヘッダ１３から離れるにつれて第１副ヘッダ１５を流れる流体の流量は少なくなる。また、第１流路１７から第１副ヘッダ１５に流体が流れる場合、第１主ヘッダ１３に近づくにつれて第１副ヘッダ１５を流れる流体の流量は多くなる。上記（３）の構成によれば、第１主ヘッダ１３から離れるにつれて第１副ヘッダ１５における流路断面積が小さくなる。これにより、第１主ヘッダ１３からの距離の違いによる第１副ヘッダ１５における流体の流速の違いが抑制され、第１副ヘッダ１５に接続されている第１流路１７同士での流量のばらつきを抑制できる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、天井壁部１５Ｗの少なくとも一部は、積層方向（第１方向Ｄｒ１）から見たときに、複数本の第１流路１７の延在方向と第１層の面内方向において直交する方向（第３方向Ｄｒ３）に沿って第１主ヘッダ１３から離れるにつれて、該延在方向（第２方向Ｄｒ２）に沿って端部１８に近づく方向に位置するように配置されているとよい。

上記（４）の構成によれば、天井壁部１５Ｗの少なくとも一部は、複数本の第１流路１７の延在方向に対して傾斜することになる。例えば熱交換コア１を積層造形法によって形成する際に、第１流路１７の延在方向を積層造形における積層方向とした場合に、オーバーハング部となる天井壁部１５Ｗが積層造形における積層方向に対して傾斜することになる。したがって、上記（４）の構成によれば、積層造形の際にサポート部を形成しなくても天井壁部１５Ｗを形成できる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（３）又は（４）の構成において、第１副ヘッダ１５に接続される端部１８の少なくとも一部は、積層方向（第１方向Ｄｒ１）から見たときに、複数本の第１流路１７の延在方向と第１層の面内方向において直交する方向（第３方向Ｄｒ３）に沿って第１主ヘッダ１３から離れるにつれて、該延在方向（第２方向Ｄｒ２）に沿って天井壁部１５Ｗから離れる方向に位置するように配置されているとよい。

上記（５）の構成によれば、上記端部１８と天井壁部１５Ｗとの距離を適宜設定することで、第１副ヘッダ１５に接続されている第１流路１７同士での流量のばらつきを抑制するように第１副ヘッダ１５における流路断面積を適宜設定できる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（３）乃至（５）の何れかの構成において、第１副ヘッダ１５は、天井壁部１５Ｗを挟んで第２主ヘッダ２３と隣り合っているとよい。

上記（６）の構成によれば、第１副ヘッダ１５と第２主ヘッダ２３とが近づくので、熱交換コア１を小型化できる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの構成において、第１ヘッダ１１は、複数本の第１流路１７の一方側の端部１８に接続される一方側第１ヘッダ１１Ｘと、複数本の第１流路１７の他方側の端部１８に接続される他方側第１ヘッダ１１Ｙとを含むとよい。他方側第１ヘッダ１１Ｙは、複数本の第１流路１７の延在方向と第１層の面内方向において直交する方向（第３方向Ｄｒ３）において、一方側第１ヘッダ１１Ｘに対して一方側第１ヘッダ１１Ｘとは反対側に配置されているとよい。

上記（７）の構成によれば、他方側第１ヘッダ１１Ｙが上記直交する方向において一方側第１ヘッダ１１Ｘと実質的に同じ位置に配置されている場合と比べて、複数本の第１流路１７同士の圧損の差を抑制できるので、複数本の第１流路１７における流量の差が抑制され、熱交換コア１における圧損を抑制できるとともに、熱交換効率を向上できる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の構成において、複数本の第１流路１７のうち、一方側の端部１８が一方側第１ヘッダ１１Ｘにおける第１主ヘッダ１３に接続されている第１流路１７は、他方側の端部１８が他方側第１ヘッダ１１Ｙにおける第１副ヘッダ１５に接続されているとよい。複数本の第１流路１７のうち、他方側の端部１８が他方側第１ヘッダ１１Ｙにおける第１主ヘッダ１３に接続されている第１流路１７は、一方側の端部１８が一方側第１ヘッダ１１Ｘにおける第１副ヘッダ１５に接続されているとよい。

上記（８）の構成によれば、複数本の第１流路１７のうち、一方側の端部１８が一方側第１ヘッダ１１Ｘにおける第１主ヘッダ１３に接続されている第１流路１７と、他方側の端部１８が他方側第１ヘッダ１１Ｙにおける第１主ヘッダ１３に接続されている第１流路１７とでの流量の差を抑制できる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、第１主ヘッダ１３を画定する壁部１３Ｗは、積層方向（第１方向Ｄｒ１）から見たときに複数本の第１流路１７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）及び該延在方向と第１層１０の面内方向において直交する方向（第３方向Ｄｒ３）に対して傾斜した傾斜面１３ａを有するとよい。

上記（９）の構成によれば、第１主ヘッダ１３を画定する壁部１３Ｗは、複数本の第１流路１７の延在方向に対して傾斜することになる。例えば熱交換コア１を積層造形法によって形成する際に、第１流路１７の延在方向を積層造形における積層方向とした場合に、オーバーハング部となる該壁部１３Ｗが積層造形における積層方向に対して傾斜することになる。したがって、上記（９）の構成によれば、積層造形の際にサポート部を形成しなくても該壁部１３Ｗを形成できる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（９）の何れかの構成において、第１主ヘッダ１３を画定する壁部１３Ｗの少なくとも一部は、複数本の第１流路１７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）に沿って複数本の第１流路１７とは反対側に向かって突出しているとよい。

複数本の第１流路１７の延在方向（第２方向Ｄｒ２）に沿って熱交換コア１の端部近傍に第１主ヘッダ１３を配置する場合、第１主ヘッダ１３を画定する壁部１３Ｗの肉厚を不必要に厚くならないように熱交換コア１を設計すると、第１主ヘッダ１３を画定する壁部１３Ｗの少なくとも一部は、複数本の第１流路１７の延在方向に沿って複数本の第１流路１７とは反対側に向かって突出することになる。すなわち、上記（１０）の構成によれば、熱交換コア１の重量を抑制できる。なお、熱交換コア１を積層造形法で形成する場合、熱交換コア１の重量抑制することで、材料や造形に要する時間を抑制できるので、製造コストを抑制できる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１０）の何れかの構成において、複数本の第１流路１７の少なくとも一部は、複数本の第１流路１７の延在方向と第１層１０の面内方向において直交する方向（第３方向Ｄｒ３）に沿った一方側又は他方側の少なくとも何れかに配置された第２流路２７と積層方向に沿って少なくとも一部で重複しているとよい。

上記（１１）の構成によれば、第１流路１７と第２流路２７とが積層方向（第１方向Ｄｒ１）に沿って重複する領域において第１流路１７と第２流路２７との間を熱が伝わり易くなり、第１流路１７を流れる流体と第２流路２７を流れる流体との間で熱交換が行われ易くなるので、熱交換効率を向上できる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１１）の何れかの構成において、複数本の第１流路１７の少なくとも一部は、第１流路１７を画定する壁面（流路間隔壁３３又は層間隔壁３１の壁面）から第１流路１７内に突出する複数の突部５１が形成されていてもよい。

上記（１２）の構成によれば、突部５１によって流体の流れが適度に乱れて上記壁面における境界層の発達を抑制する等して、流体と第１流路を画定する壁部（流路間隔壁３３及び層間隔壁３１の壁面）との間の熱伝達率が向上するので、熱交換効率を向上できる。

（１３）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１２）の何れかの構成において、複数本の第１流路１７の少なくとも一部は、第１層１０内で隣り合う２つの第１流路１７を隔てる壁部（流路間隔壁３３）に該２つの第１流路１７を連通する複数の連通部６１が形成されていてもよい。

上記（１３）の構成によれば、例えば異物等によってある第１流路１７が閉塞したとしても、閉塞箇所の上流側から流れてきた流体は連通部６１を介して他の第１流路１７に流入することができる。これにより、第１流路１７の閉塞による熱交換効率の低下を抑制できる。また、連通部６１を多数設けることで、流体の流れが適度に乱れて壁面（流路間隔壁３３及び層間隔壁３１の壁面）における境界層の発達を抑制する等して、流体と第１流路１７を画定する壁部（流路間隔壁３３及び層間隔壁３１）との間の熱伝達率が向上するので、熱交換効率を向上できる。

（１４）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器５は、上記構成（１）乃至（１３）の何れかの熱交換コア１を備える。

上記（１４）の構成によれば、熱交換効率に優れた熱交換器５を実現できる。

１ 熱交換コア
５ 熱交換器
１０ 第１層
１１ 第１ヘッダ
１１Ｘ 一方側第１ヘッダ
１１Ｙ 他方側第１ヘッダ
１３ 第１主ヘッダ
１３ａ 傾斜面
１３Ｗ 壁部
１５ 第１副ヘッダ
１５Ｗ 天井壁部
１７ 第１流路
１８ 端部
２０ 第２層
２１ 第２ヘッダ
２１Ｘ 一方側第２ヘッダ
２１Ｙ 他方側第２ヘッダ
２３ 第２主ヘッダ
２３ａ 傾斜面
２３Ｗ 壁部
２５ 第２副ヘッダ
２５Ｗ 天井壁部
２７ 第２流路
２８ 端部
３１ 層間隔壁
３３ 流路間隔壁

Claims (14)

1. 複数本の第１流路を含む複数の第１層と、
   前記複数本の第１流路に接続される第１ヘッダと、
   複数本の第２流路を含み、積層方向において前記第１層と交互に配置される複数の第２層と、
   を備え、
   前記第１ヘッダは、
   前記積層方向に延在する第１主ヘッダと、
   前記複数の第１層毎に設けられていて、前記第１主ヘッダに接続される第１副ヘッダと、
   を有し、
   前記複数本の第１流路の一部は、端部が前記第１主ヘッダに接続され、
   前記複数本の第１流路の残部は、前記端部が前記第１副ヘッダに接続される
   熱交換コア。
2. 前記複数本の第２流路に接続され、前記第１ヘッダとは非連通の第２ヘッダ、
   を備え、
   前記第２ヘッダは、
   前記積層方向に延在する第２主ヘッダと、
   前記複数の第２層毎に設けられていて、前記第２主ヘッダに接続される第２副ヘッダと、
   を有し、
   前記複数本の第２流路の一部は、端部が前記第２主ヘッダに接続され、
   前記複数本の第２流路の残部は、前記端部が前記第２副ヘッダに接続される
   請求項１に記載の熱交換コア。
3. 前記第１副ヘッダは、前記積層方向から見たときに、前記第１副ヘッダに接続される前記端部と、前記複数本の第１流路の延在方向に沿って該端部とは離間して形成された天井壁部とによって画定されており、
   前記第１副ヘッダの内、少なくとも前記第１主ヘッダ側の領域は、前記第１主ヘッダから離れるにつれて前記第１副ヘッダに接続される前記端部と前記天井壁部との距離が小さくなる
   請求項２に記載の熱交換コア。
4. 前記天井壁部の少なくとも一部は、前記積層方向から見たときに、前記複数本の第１流路の延在方向と前記第１層の面内方向において直交する方向に沿って前記第１主ヘッダから離れるにつれて、該延在方向に沿って前記端部に近づく方向に位置するように配置されている
   請求項３に記載の熱交換コア。
5. 前記第１副ヘッダに接続される前記端部の少なくとも一部は、前記積層方向から見たときに、前記複数本の第１流路の延在方向と前記第１層の面内方向において直交する方向に沿って前記第１主ヘッダから離れるにつれて、該延在方向に沿って前記天井壁部から離れる方向に位置するように配置されている
   請求項３又は４に記載の熱交換コア。
6. 前記第１副ヘッダは、前記天井壁部を挟んで前記第２主ヘッダと隣り合っている
   請求項３乃至５の何れか一項に記載の熱交換コア。
7. 前記第１ヘッダは、前記複数本の第１流路の一方側の前記端部に接続される一方側第１ヘッダと、前記複数本の第１流路の他方側の前記端部に接続される他方側第１ヘッダとを含み、
   前記他方側第１ヘッダは、前記複数本の第１流路の延在方向と前記第１層の面内方向において直交する方向において、前記一方側第１ヘッダに対して前記一方側第１ヘッダとは反対側に配置されている
   請求項１乃至６の何れか一項に記載の熱交換コア。
8. 前記複数本の第１流路のうち、前記一方側の前記端部が前記一方側第１ヘッダにおける前記第１主ヘッダに接続されている前記第１流路は、前記他方側の前記端部が前記他方側第１ヘッダにおける前記第１副ヘッダに接続され、
   前記複数本の第１流路のうち、前記他方側の前記端部が前記他方側第１ヘッダにおける前記第１主ヘッダに接続されている前記第１流路は、前記一方側の前記端部が前記一方側第１ヘッダにおける前記第１副ヘッダに接続されている
   請求項７に記載の熱交換コア。
9. 前記第１主ヘッダを画定する壁部は、前記積層方向から見たときに前記複数本の第１流路の延在方向及び該延在方向と前記第１層の面内方向において直交する方向に対して傾斜した傾斜面を有する
   請求項１乃至８の何れか一項に記載の熱交換コア。
10. 前記第１主ヘッダを画定する壁部の少なくとも一部は、前記複数本の第１流路の延在方向に沿って前記複数本の第１流路とは反対側に向かって突出している
    請求項１乃至９の何れか一項に記載の熱交換コア。
11. 前記複数本の第１流路の少なくとも一部は、前記複数本の第１流路の延在方向と前記第１層の面内方向において直交する方向に沿った一方側又は他方側の少なくとも何れかに配置された前記第２流路と前記積層方向に沿って少なくとも一部で重複している
    請求項１乃至１０の何れか一項に記載の熱交換コア。
12. 前記複数本の第１流路の少なくとも一部は、前記第１流路を画定する壁面から前記第１流路内に突出する複数の突部が形成されている
    請求項１乃至１１の何れか一項に記載の熱交換コア。
13. 前記複数本の第１流路の少なくとも一部は、前記第１層内で隣り合う２つの前記第１流路を隔てる壁部に該２つの前記第１流路を連通する複数の連通部が形成されている
    請求項１乃至１２の何れか一項に記載の熱交換コア。
14. 請求項１乃至１３の何れか一項に記載の熱交換コア
    を備える熱交換器。

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