JP2022121027A - 燃料電池セル、燃料電池装置及び燃料電池装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 膜電極接合体とガス拡散層とが熱圧着されずにガス拡散層の位置ずれが防止された燃料電池セル、燃料電池装置及び燃料電池装置の製造方法を提供する。【解決手段】 燃料電池５０は、電解質膜１６の両面に触媒層１２が形成されてできる膜電極接合体１１と、膜電極接合体１１の両面に配置されるガス拡散層１４と、両面のガス拡散層１４を介して膜電極接合体１１を挟み込む一対のセパレータ１７と、セパレータ１７のガス拡散層１４との接触面に形成される複数の条溝１８と、各条溝１８の間に条溝１８に沿って形成される凸条部１９と、セパレータ１７に配置されて触媒層１２及びガス拡散層１４を囲むガスケット２１と、ガス拡散層１４の両長手辺に形成されてセパレータ１７側に突出する一対のガイド部２２と、両最外部に配置された凸条部１９の端部の角縁部２４に嵌合されるとともに先端が各条溝１８を塞がない範囲までガイド部２２を延長するガイド屈曲部２２ａと、を備える。【選択図】 図２
Description
本発明の実施形態は、膜電極接合体にガス拡散層が積層されるセル、燃料電池装置及びその製造方法に関する。
燃料電池装置は、燃料電池セル又は単セルと呼ばれる積層体が多数枚積層されて構成される。
燃料電池セルは、アノード側のセパレータ、アノード側のガス拡散層（ＧＤＬ:Gas Diffusion Layer）、膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）、カソード側のＧＤＬ、カソード側のセパレータが順に積層されて構成される。
燃料電池セルは、アノード側のセパレータ、アノード側のガス拡散層（ＧＤＬ:Gas Diffusion Layer）、膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）、カソード側のＧＤＬ、カソード側のセパレータが順に積層されて構成される。
ＧＤＬは、ＭＥＡの電極面部分の大きさに合わせて成形されるため、他のプレートとは異なり外周部に設けられた位置決めピンでは留められず、位置ずれが発生しやすい。そこで、従来では、組み付け性を向上させるため、ＭＥＡとＧＤＬとを一体化し、積層時はＭＥＡの外周部を位置決めピンで留めて位置決めしている。
ＭＥＡとＧＤＬとの一体化には、例えばＭＥＡとＧＤＬとを熱圧着することでＭＥＡの触媒層に含まれる高分子電解質（ionomer）の粘着性を高めて接合する方法が用いられている。
ＭＥＡとＧＤＬとの一体化には、例えばＭＥＡとＧＤＬとを熱圧着することでＭＥＡの触媒層に含まれる高分子電解質（ionomer）の粘着性を高めて接合する方法が用いられている。
しかしながら、上述した従来の技術では、熱圧着によりＭＥＡの熱変形又は物性変性が発生して期待した発電性能が得られない恐れがあるという課題があった。また、位置決めのためにガスケットを用いる場合、熱圧着しても必要箇所に十分な接合がなされていないこともあった。
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、膜電極接合体とガス拡散層とが熱圧着されずにガス拡散層の位置ずれが防止された燃料電池セル、燃料電池装置及び燃料電池装置の製造方法を提供することを目的とする。
本実施形態に係る燃料電池セルは、電解質膜の両面に触媒層が形成されてできる膜電極接合体と、前記膜電極接合体の両面に配置されるガス拡散層と、前記両面の前記ガス拡散層を介して前記膜電極接合体を挟み込む一対のセパレータと、前記セパレータの前記ガス拡散層との接触面に形成される複数の条溝と、各前記条溝の間に前記条溝に沿って形成される凸条部と、前記セパレータに配置されて前記触媒層及び前記ガス拡散層を囲むガスケットと、前記ガス拡散層の両長手辺に形成されて前記セパレータ側に突出する一対のガイド部と、両最外部に配置された前記凸条部の端部の角縁部に嵌合されるとともに先端が前記各条溝を塞がない範囲まで前記ガイド部を延長するガイド屈曲部と、を備えるものである。
また、本実施形態に係る燃料電池装置の製造方法は、複数の凸条部が面上に形成されたセパレータの位置合わせ孔を位置決めピンに挿入して前記セパレータを配置する工程と、前記凸条部が設けられた前記面上にガス拡散層を積層する工程と、前記ガス拡散層の両長手辺に形成されて前記セパレータ側に突出する一対のガイド部を両最外部に配置された前記凸条部の長手辺外側に嵌合する工程と、前記両最外部の前記凸条部の端部の角縁部に、先端が前記各条溝を塞がない範囲まで前記ガイド部を延長するガイド屈曲部を嵌合する工程と、電解質膜の両面に触媒層が形成されてできる膜電極接合体の前記位置合わせ孔を前記位置決めピンに挿入して前記膜電極接合体を配置する工程と、を含むものである。
本発明により、膜電極接合体とガス拡散層とが熱圧着されずにガス拡散層の位置ずれが防止された燃料電池セル、燃料電池装置及び燃料電池装置の製造方法が提供される。
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
まず、図１を用いて、実施形態に係る燃料電池装置（以下、単に「燃料電池」という）５０及びこの燃料電池５０を構成する燃料電池セル１０について概説する。
図１は、本発明の実施形態に係る燃料電池５０の斜視図である。図１では、燃料電池５０から１つの燃料電池セル１０、いわゆる単セル１０を取り出した分解斜視図も図示している。
図１は、本発明の実施形態に係る燃料電池５０の斜視図である。図１では、燃料電池５０から１つの燃料電池セル１０、いわゆる単セル１０を取り出した分解斜視図も図示している。
燃料電池５０は、図１に示されるように、積層された複数の単セル１０を有する。
この単セル１０の積層体は、エンドプレート５１に積層方向両端部から挟まれ、このエンドプレート５１が図示しない連結バーで互いにボルト留めされることで一体的に固定される。また、同様に図示を省略するがこれにさらに供給連通孔及び燃料ガス排出連通孔が設けられて燃料電池５０が構成される。電気自動車等で求められる大容量の燃料電池５０では、単セル１０が数十以上積層される。
なお、実施形態に係る単セル１０は、燃料電池５０が水冷式であっても、空冷式であっても適用可能である。
この単セル１０の積層体は、エンドプレート５１に積層方向両端部から挟まれ、このエンドプレート５１が図示しない連結バーで互いにボルト留めされることで一体的に固定される。また、同様に図示を省略するがこれにさらに供給連通孔及び燃料ガス排出連通孔が設けられて燃料電池５０が構成される。電気自動車等で求められる大容量の燃料電池５０では、単セル１０が数十以上積層される。
なお、実施形態に係る単セル１０は、燃料電池５０が水冷式であっても、空冷式であっても適用可能である。
実施形態に係る単セル１０は、膜電極接合体（ＭＥＡ；Membrane Electrode Assembly）１１がガス拡散層（ＧＤＬ：Gas Diffusion Layer）１４を介在させてセパレータ１７に挟まれる配置構造を有する。
ＭＥＡ１１は、触媒を担持する燃料極で構成される燃料極触媒層及び触媒を担持する空気極で構成される空気極触媒層が電解質膜１６に片面ずつ配置されて構成される。
ＭＥＡ１１及びセパレータ１７には、位置合わせ孔１３，２３が設けられる。この位置合わせ孔１３，２３に位置決めピン１５が挿入されて、ＭＥＡ１１とセパレータ１７との位置決めがなされる。
ＭＥＡ１１は、触媒を担持する燃料極で構成される燃料極触媒層及び触媒を担持する空気極で構成される空気極触媒層が電解質膜１６に片面ずつ配置されて構成される。
ＭＥＡ１１及びセパレータ１７には、位置合わせ孔１３，２３が設けられる。この位置合わせ孔１３，２３に位置決めピン１５が挿入されて、ＭＥＡ１１とセパレータ１７との位置決めがなされる。
なお、実施形態でいう「ＭＥＡ」にはＧＤＬ１４は含まれないものとする。
また、ＧＤＬ１４及びセパレータ１７は、それぞれ燃料極触媒層側に配置されるものを燃料ＧＤＬ及びアノードセパレータ、空気極触媒層側に配置されるものを空気ＧＤＬ及びカソードセパレータとよぶが、本実施形態では特には区別しない。つまり、以下で説明するＧＤＬ１４及びセパレータ１７の構造的特徴は、燃料極側でも空気極側でも適宜備えられる。また、ここでいうセパレータ１７には、エンドプレート５１も含まれうる。
また、ＧＤＬ１４及びセパレータ１７は、それぞれ燃料極触媒層側に配置されるものを燃料ＧＤＬ及びアノードセパレータ、空気極触媒層側に配置されるものを空気ＧＤＬ及びカソードセパレータとよぶが、本実施形態では特には区別しない。つまり、以下で説明するＧＤＬ１４及びセパレータ１７の構造的特徴は、燃料極側でも空気極側でも適宜備えられる。また、ここでいうセパレータ１７には、エンドプレート５１も含まれうる。
また、図２は、図１で示した単セル１０のうち、ＧＤＬ１４のセパレータ１７への嵌合箇所を拡大して示す図である。
また、図３は、ＧＤＬ１４との接触面側からみたセパレータ１７を示す図である。
セパレータ１７は、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、チタン鋼板等の金属板又はカーボンで構成される。
また、図３は、ＧＤＬ１４との接触面側からみたセパレータ１７を示す図である。
セパレータ１７は、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、チタン鋼板等の金属板又はカーボンで構成される。
セパレータ１７のＧＤＬ１４との接触面には、図２及び図３に示されるように、複数の条溝１８と、これら条溝１８に沿って各条溝１８の間に凸条部１９と、がいずれも例えばプレス加工などによって形成される。この条溝１８には酸化剤ガスや水素ガス、水蒸気などの気体が流れる。
ＧＤＬ１４は、カーボンペーパ、カーボンクロス等からなる多孔性の柔軟性のあるシート状部材である。ＧＤＬ１４はセパレータ１７に条状に供給される水素ガス及び酸化剤ガスを拡散させてＭＥＡ１１に均一に供給する。
ＧＤＬ１４は、カーボンペーパ、カーボンクロス等からなる多孔性の柔軟性のあるシート状部材である。ＧＤＬ１４はセパレータ１７に条状に供給される水素ガス及び酸化剤ガスを拡散させてＭＥＡ１１に均一に供給する。
また、セパレータ１７とＭＥＡ１１との間には、ガスケット２１が触媒層１２及びＧＤＬ１４を囲むように配置され反応空間２８の気密性を確保する。
実施形態に係る単セル１０では、特に、条溝１８及び凸条部１９で構成された気体流路範囲２０とガスケット２１との隙間を利用してＧＤＬ１４の位置決めをする。
具体的には、ＧＤＬ１４は、気体流路範囲２０と同程度の大きさに成形される。また、図２に示されるように、ＧＤＬ１４の両長手辺には、一対のガイド部２２がセパレータ１７側に突出するように形成される。
実施形態に係る単セル１０では、特に、条溝１８及び凸条部１９で構成された気体流路範囲２０とガスケット２１との隙間を利用してＧＤＬ１４の位置決めをする。
具体的には、ＧＤＬ１４は、気体流路範囲２０と同程度の大きさに成形される。また、図２に示されるように、ＧＤＬ１４の両長手辺には、一対のガイド部２２がセパレータ１７側に突出するように形成される。
このガイド部２２は、ＧＤＬ１４がセパレータ１７に配置されたときに、気体流路範囲２０の両最外部に配置された凸条部（以下、「最外凸条部」という）１９ａに外側から接触してＧＤＬ１４のセパレータ１７における短手方向の位置を決めるガイドになる。
なお、このガイド部２２は必ずしも、一対両者のガイド部２２で同時に凸条部１９に接触していなくてもよい。すなわち、ガイド部２２どうしの間隔は、気体流路範囲２０よりも短手方向に僅かに広く、ＧＤＬ１４が短手方向に僅かにずれることを許容するものであってもよい。また、ガイド部２２の形成には、掘削形成が容易であるが、端縁の折り曲げや、別部材の接着であってもよい。また、ガイド部２２は必ずしも最外凸条部１９ａの長手方向全域に設けなくてもよい。
また、図２及び図３に示されるように、ガスケット２１の内周側には、最外凸条部１９ａに向けて突出する突起２１ａが設けられていることが多い。ＧＤＬ１４は剛性の低いシートであるため、凸条部１９の角縁部２４を利用した位置決めに加えて、このガスケット２１の突起２１ａも利用することが好ましい。そこで、ガイド部２２には、この突起２１ａに嵌合するように、凹部２６が設けられていることが望ましい。ＧＤＬ１４の嵌合箇所を増やすことで、一方から他方へ順次位置決めすることができるため、作業が容易になるとともにより正確になる。
また、ガイド部２２は、ガイド部２２と一体的に形成されたガイド屈曲部２２ａにより延長される。
ここで、図４は、セパレータ１７上にＧＤＬ１４のガイド部２２を表示させた図である。
ガイド屈曲部２２ａは、図４に示されるように、最外凸条部１９ａの端部の角縁部２４に嵌合されるとともに先端が各条溝１８を塞がない範囲までガイド部２２を延長する。
ここで、図４は、セパレータ１７上にＧＤＬ１４のガイド部２２を表示させた図である。
ガイド屈曲部２２ａは、図４に示されるように、最外凸条部１９ａの端部の角縁部２４に嵌合されるとともに先端が各条溝１８を塞がない範囲までガイド部２２を延長する。
具体的には、例えば、最外凸条部１９ａの端部は円弧部１９ａ１と直線部１９ａ２とで構成されていた場合、ガイド屈曲部２２ａは、円弧部１９ａ１の外側側面を覆い、その先端は、直線部１９ａ２の途中に配置される。このガイド屈曲部２２ａにより、ＧＤＬ１４はセパレータ１７においける長手方向の位置決めが可能になるとともに最外凸条部１９ａの角縁部２４も汚損から保護される。
また、ガイド屈曲部２２ａの先端を直線部１９ａ２の途中で止めておくことで、セパレータ１７によるガイド屈曲部２２ａへの圧力などでガイド屈曲部２２ａが変形しても、供給されて流入してくる気体の流通を阻害しない構造になる。
なお、ガイド屈曲部２２ａは、気体流路範囲２０の４角に合わせて４か所設けられてもよく、気体流路範囲２０の対角線の角部のみに設けられるなどしてもよい。
なお、ガイド屈曲部２２ａは、気体流路範囲２０の４角に合わせて４か所設けられてもよく、気体流路範囲２０の対角線の角部のみに設けられるなどしてもよい。
また、図５は実施形態に係る単セル１０の中央部を短手方向に沿って切断した断面図である。ただし、図５では、触媒層１２の図示は省略している。
ＧＤＬ１４のガイド部２２の幅は、図５に示されるように、ガスケット２１とセパレータ１７の凸条部１９との間隙厚以下に設計されることが望ましい。このガスケット２１と凸条部１９との隙間にガイド部２２を嵌め込むことで、この間隙の圧力損失が大きくなる。よって、ＭＥＡ１１の触媒層以外の部分へのガスの流出による発電性能の低下を抑制することができる。
ＧＤＬ１４のガイド部２２の幅は、図５に示されるように、ガスケット２１とセパレータ１７の凸条部１９との間隙厚以下に設計されることが望ましい。このガスケット２１と凸条部１９との隙間にガイド部２２を嵌め込むことで、この間隙の圧力損失が大きくなる。よって、ＭＥＡ１１の触媒層以外の部分へのガスの流出による発電性能の低下を抑制することができる。
ガイド部２２の天面２２ｂは、図５に示されるように、セパレータ１７の平坦面に当接していることが望ましい。ガイド部２２の天面２２ｂを当接させることで、反応空間２８内の気密性が高められ、気体の流出を抑制することができるからである。
また、さらに気体の流出の低減効果を期待する場合、ガイド部２２高さを凸条部１９高さよりも高くして密着性を高めることもできる。
ただし、ＧＤＬ１４の位置決めとしての機能のみを期待する場合、ガイド部２２の高さに制約はない。
また、さらに気体の流出の低減効果を期待する場合、ガイド部２２高さを凸条部１９高さよりも高くして密着性を高めることもできる。
ただし、ＧＤＬ１４の位置決めとしての機能のみを期待する場合、ガイド部２２の高さに制約はない。
次に、図６のフローチャートを用いて、燃料電池５０の製造方法について説明する。
以下、各ステップは「Ｓ」と略記する。図面についても同様に略記する。
燃料電池５０の製造においては、図６に示されるように、まず、位置決めピン１５を例えば２本離隔して設置する（Ｓ１１）。
以下、各ステップは「Ｓ」と略記する。図面についても同様に略記する。
燃料電池５０の製造においては、図６に示されるように、まず、位置決めピン１５を例えば２本離隔して設置する（Ｓ１１）。
次に、複数の凸条部１９が形成された面をセパレータ１７の位置合わせ孔２３を位置決めピン１５に挿入してセパレータ１７を配置する（Ｓ１２）。
そして、凸条部１９が設けられた面上にＧＤＬ１７を積層する（Ｓ１３）。
そして、凸条部１９が設けられた面上にＧＤＬ１７を積層する（Ｓ１３）。
次に、一対のガイド部２２を両最外凸条部１９ａの長手辺外側に嵌合してＧＤＬ１４の位置決めをする（Ｓ１４）。
このとき、ガイド屈曲部２２ａを両方の最外凸条部１９ａの端部の角縁部２４に嵌合して、長手方向の位置決めもする。
次に、ＭＥＡ１１の位置合わせ孔１３を位置決めピン１５に挿入してＭＥＡ１１を配置する（Ｓ１５）。
そして、ＧＤＬ１４のガイド部２２がない面をＭＥＡ１１に接触させるようにＧＬＤ１４を積層させる（Ｓ１６）。
このとき、ガイド屈曲部２２ａを両方の最外凸条部１９ａの端部の角縁部２４に嵌合して、長手方向の位置決めもする。
次に、ＭＥＡ１１の位置合わせ孔１３を位置決めピン１５に挿入してＭＥＡ１１を配置する（Ｓ１５）。
そして、ＧＤＬ１４のガイド部２２がない面をＭＥＡ１１に接触させるようにＧＬＤ１４を積層させる（Ｓ１６）。
次に、セパレータ１７の位置合わせ孔２３を位置決めピン１５に挿入してＧＤＬ１４に積層させる（Ｓ１７）。
そして、ステップＳ１４と同様に、ガイド屈曲部２２ａを含むガイド部２２でＧＤＬ１４の位置決めをして（Ｓ１８）、単セル１０の製造を終了する（ＥＮＤ）。
そして、ステップＳ１４と同様に、ガイド屈曲部２２ａを含むガイド部２２でＧＤＬ１４の位置決めをして（Ｓ１８）、単セル１０の製造を終了する（ＥＮＤ）。
以上のように、実施形態に係る燃料電池５０又は単セル１０によれば、ＭＥＡ１１とＧＤＬ１７とを熱圧着させずにＧＤＬ１７の位置ずれを防止することができる。
熱圧着が不要になることで、直接的な工数及びコストが削減されることに加えて、部組にあたりジグの準備、熱圧着のためのホットプレス機等も不要になる。
また、熱圧着によるＭＥＡ１１の触媒層１２の物性変化を抑えることができるため、高分子電解質の熱分解等の物性変化を防止することができる。
さらに、ＭＥＡ１１の熱変形も防止できるため、ＭＥＡ１１を構成している電解質膜１６及びＰＥＮ等の補強材の熱変形を防止することができる。
熱圧着が不要になることで、直接的な工数及びコストが削減されることに加えて、部組にあたりジグの準備、熱圧着のためのホットプレス機等も不要になる。
また、熱圧着によるＭＥＡ１１の触媒層１２の物性変化を抑えることができるため、高分子電解質の熱分解等の物性変化を防止することができる。
さらに、ＭＥＡ１１の熱変形も防止できるため、ＭＥＡ１１を構成している電解質膜１６及びＰＥＮ等の補強材の熱変形を防止することができる。
本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。
実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
例えば、セパレータにおいて、気体の流方向が長手になる形状の単セルで説明したが、流方向が短手であってもよい。
１０…燃料電池セル（単セル）、１１…膜電極接合体（ＭＥＡ）、１２…触媒層、１３…ＭＥＡの位置合わせ孔、１４…ガス拡散層（ＧＤＬ）、１５…位置決めピン、１７…セパレータ、１８…条溝、１９（１９ａ）…凸条部、１９ａ（１９ａ１，１９ａ２）…最外凸条部（円弧部，直線部）、２０…気体流路範囲、２１（２１ａ）…ガスケット（突起）、２２（２２ａ，２２ｂ）…ガイド部（ガイド屈曲部，ガイド部の天面）、２３…ＧＤＬの位置合わせ孔、２４…角縁部、２６…凹部、２８…反応空間、５０…燃料電池、５１…エンドプレート。
Claims (6)
- 電解質膜の両面に触媒層が形成されてできる膜電極接合体と、
前記膜電極接合体の両面に配置されるガス拡散層と、
前記両面の前記ガス拡散層を介して前記膜電極接合体を挟み込む一対のセパレータと、
前記セパレータの前記ガス拡散層との接触面に形成される複数の条溝と、
各前記条溝の間に前記条溝に沿って形成される凸条部と、
前記セパレータに配置されて前記触媒層及び前記ガス拡散層を囲むガスケットと、
前記ガス拡散層の両長手辺に形成されて前記セパレータ側に突出する一対のガイド部と、
両最外部に配置された前記凸条部の端部の角縁部に嵌合されるとともに先端が前記各条溝を塞がない範囲まで前記ガイド部を延長するガイド屈曲部と、を備えることを特徴とする燃料電池セル。 - 前記両最外部に配置された前記凸条部の前記端部は円弧部と直線部とで構成され、
前記ガイド屈曲部の前記先端は、前記直線部の途中に配置される請求項１に記載の燃料電池セル。 - 前記ガスケットに設けられて前記両最外部の前記凸条部に向けて突出する突起と、
前記ガイド部に設けられて前記突起に嵌合する凹部と、を備える請求項１又は２に記載の燃料電池セル。 - 前記ガイド部の天面と前記セパレータの平坦面とが当接している請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の燃料電池セル。
- 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の燃料電池セルを備える燃料電池装置。
- 複数の凸条部が面上に形成されたセパレータの位置合わせ孔を位置決めピンに挿入して前記セパレータを配置する工程と、
前記凸条部が設けられた前記面上にガス拡散層を積層する工程と、
前記ガス拡散層の両長手辺に形成されて前記セパレータ側に突出する一対のガイド部を両最外部に配置された前記凸条部の長手辺外側に嵌合する工程と、
前記両最外部の前記凸条部の端部の角縁部に、先端が前記各条溝を塞がない範囲まで前記ガイド部を延長するガイド屈曲部を嵌合する工程と、
電解質膜の両面に触媒層が形成されてできる膜電極接合体の前記位置合わせ孔を前記位置決めピンに挿入して前記膜電極接合体を配置する工程と、を含む燃料電池装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021018153A JP2022121027A (ja) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 燃料電池セル、燃料電池装置及び燃料電池装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021018153A JP2022121027A (ja) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 燃料電池セル、燃料電池装置及び燃料電池装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022121027A true JP2022121027A (ja) | 2022-08-19 |
Family
ID=82849539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021018153A Pending JP2022121027A (ja) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 燃料電池セル、燃料電池装置及び燃料電池装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022121027A (ja) |
-
2021
- 2021-02-08 JP JP2021018153A patent/JP2022121027A/ja active Pending
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