JP2022119509A - クリーニング装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニングブレードへの干渉を防ぐことができるクリーニング装置を提供する。【解決手段】クリーニング装置１４は、感光体ドラム１３表面の残留トナーを除去するクリーニングブレード５２と、伝達された駆動力によって駆動する駆動部材（廃トナー搬送スクリュー４１）と、クリーニングブレード５２に近接して配置され、駆動部材の駆動によって振動することにより、クリーニングブレード５２上の廃トナーを振動させる振動体６０とを備える。振動体６０は、クリーニングブレード５２に取り付けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、トナー像を担持するトナー像担持体をクリーニングするクリーニング装置、およびそれを備えた画像形成装置。

従来、電子写真方式の画像形成を行う画像形成装置は、感光体ドラム上にトナー像を形成し、このトナー像を中間転写体や用紙に転写している。トナー像が形成される感光体ドラム（トナー像担持体）では、転写工程において、感光体ドラム上に顕像化されたトナー像の全てが転写されることはなく、一般的な転写効率は、概ね８５～９５％であると言われている。このようにして感光体ドラム上に残留したトナーは、次の画像形成の際に悪影響を及ぼし、画像の品質を低下させる要因となる。

そこで、感光体ドラムの外周部には、残留したトナーを回収して感光体ドラムの表面をクリーニングするクリーニング装置が設けられている。クリーニング装置では、残留トナーの撹拌を補助する機構として、撹拌マイラーや撹拌棒が設けられている。しかしながら、このような撹拌マイラーなどの位置や形状によっては、トナーを搬送するスクリューへの負荷が大きくなることが懸念される。そのため、トナーの除去性能を高めつつ、クリーニング装置を効率よく動作させる方法が検討されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。

特開２０１４－２３５２２１号公報 特開２０１４－２２４９０９号公報

特許文献１に記載のクリーニング装置は、トナー像担持体表面の残留トナーを除去する清掃部材と、除去したトナーを搬送する廃トナー搬送部材とを備える。清掃部材と廃トナー搬送部材との間には、廃トナー搬送部材に一部が接触して振動する複数の羽根部を有する振動部材を備える。羽根部は、清掃部材とトナー像担持体との接触部付近に向かい突出した突出部を有する。

上述したクリーニング装置において、振動部材は、各部を保持するプロセスフレームに固定された支持部に貼り付けられている。清掃部材は、経年劣化などによって歪みが発生し、位置関係が変化することがある。そして、清掃部材と振動部材とが接触するといった干渉により、感光体ドラムを傷つけることがあった。

特許文献２に記載の画像形成装置は、像担持体と、像担持体に当接しながら回転するクリーニングブラシと、像担持体に当接するクリーニングブレードとを有する。

上述した画像形成装置においても、クリーニングブラシは、プロセスフレームに固定されており、位置が変化したクリーニングブレードに干渉するという懸念がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、クリーニングブレードへの干渉を防ぎ、クリーニング性能の劣化を避けることができるクリーニング装置および画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係るクリーニング装置は、トナー像を担持するトナー像担持体をクリーニングするクリーニング装置であって、前記トナー像担持体表面の残留トナーを除去するクリーニングブレードと、伝達された駆動力によって駆動する駆動部材と、前記クリーニングブレードに近接して配置され、前記駆動部材の駆動によって振動することにより、前記クリーニングブレード上の廃トナーを振動させる振動体とを備え、前記振動体は、前記クリーニングブレードに取り付けられていることを特徴とする。

本発明に係るクリーニング装置では、前記振動体は、前記クリーニングブレードに対して接着されている構成としてもよい。

本発明に係るクリーニング装置では、前記振動体と前記クリーニングブレードとは、接着部材を用いて接着されている構成としてもよい。

本発明に係るクリーニング装置では、前記クリーニングブレードは、前記振動体との接着面に対して、接着性を向上させる表面処理が施されている構成としてもよい。

本発明に係るクリーニング装置では、前記振動体は、前記クリーニングブレードに接着される接着部と、前記接着部から前記クリーニングブレードの先端に向かって延伸された羽根部とを備え、前記接着部は、前記羽根部よりも面積が大きい構成としてもよい。

本発明に係るクリーニング装置では、前記振動体は、前記クリーニングブレードに対し溶接によって取り付けられる構成としてもよい。

本発明に係るクリーニング装置では、前記クリーニングブレードに対する前記振動体の取り付け部に対向して配置された構造体を備え、前記構造体は、前記振動体の取り付け部を、自身と前記クリーニングブレードとの間に挟み込んでいる構成としてもよい。

本発明に係るクリーニング装置では、前記構造体は、前記クリーニングブレードを支持する支持体に取り付けられている構成としてもよい。

本発明に係るクリーニング装置では、前記駆動部材は、軸を有する駆動スクリューとされ、前記振動体は、前記駆動スクリューの軸から延ばした垂線と前記クリーニングブレードの表面との交点に取り付けられている構成としてもよい。

本発明に係るクリーニング装置では、前記駆動部材は、軸を有する駆動スクリューとされ、前記振動体は、前記駆動スクリューの軸に沿って延びた延伸部を有し、前記延伸部は、前記駆動スクリューの搬送方向における上流側の端部を折り曲げて端部係止部が設けられ、前記端部係止部は、前記クリーニングブレードの端部に引っ掛けられている構成としてもよい。

本発明に係る画像形成装置は、本発明に係るクリーニング装置を備えることを特徴とする。

本発明によると、経年劣化などによってクリーニングブレードに永久歪みが発生しても、クリーニングブレード自体に振動体が取り付けられているので、両者の距離関係に変化がなく、クリーニングブレードへの干渉が発生せずに、クリーニング性能の劣化を避けることができる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置の周辺の構造を示す概略側面図である。 図２に示すクリーニング装置の一部を抽出して示す斜視図である。 振動体を示す斜視図である。 振動体の変形例における端部を拡大して示す拡大斜視図である。 振動体の変形例を取り付けたクリーニングブレードを示す模式上面図である。 本発明の第２実施形態に係るクリーニング装置の周辺の構造を示す概略側面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１は、露光装置１１、現像装置１２、感光体ドラム１３（トナー像担持体の一例）、クリーニング装置１４、帯電器１５、中間転写ベルト装置１６、定着装置１７、給紙トレイ１８、排紙トレイ１９、および用紙搬送経路Ｓを備える構成とされており、外部から伝達された画像データに応じて、所定の用紙に対して多色および単色の画像を形成する。

画像形成装置１において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像装置１２、感光体ドラム１３、帯電器１５、クリーニング装置１４は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローに設定され、これらによって４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが構成されている。

感光体ドラム１３は、画像形成装置１の略中央に配置されている。帯電器１５は、感光体ドラム１３の表面（周面）を所定の電位に均一に帯電させる。露光装置１１は、感光体ドラム１３の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置１２は、感光体ドラム１３の表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム１３の表面にトナー像を形成する。上述した一連の動作によって、各感光体ドラム１３の表面に各色のトナー像が形成される。クリーニング装置１４は、現像および画像転写の後に感光体ドラム１３の表面の残留トナーを除去および回収する。なお、感光体ドラム１３の周辺の構造については、後述する図２を参照して、詳細に説明する。

中間転写ベルト装置１６は、感光体ドラム１３の上側に配置され、中間転写ベルト２１、中間転写ベルト駆動ローラ２２、中間転写ベルト従動ローラ２３、中間転写ローラ２４、および中間転写ベルトクリーニング装置２５を備えている。なお、中間転写ローラ２４は、ＹＭＣＫ用の各色の画像ステーションに対応して４本設けられている。

中間転写ベルト駆動ローラ２２、中間転写ベルト従動ローラ２３、および中間転写ローラ２４は、中間転写ベルト２１を張架して、中間転写ベルト２１の表面を所定方向（図中矢符Ｃ方向）に移動させるように構成されている。

中間転写ベルト２１は、矢符Ｃの方向へ周回移動し、中間転写ベルトクリーニング装置２５によって残留トナーを除去および回収され、各感光体ドラム１３の表面に形成された各色のトナー像が順次転写して重ね合わされて、中間転写ベルト２１の表面にカラーのトナー像が形成される。

画像形成装置１は、転写ローラ２６ａを含む２次転写装置２６をさらに備えている。転写ローラ２６ａは、中間転写ベルト２１との間にニップ域が形成されており、用紙搬送経路Ｓを通じて搬送されて来た用紙をニップ域に挟み込んで搬送する。用紙は、ニップ域を通過する際に、中間転写ベルト２１の表面のトナー像が転写される。

給紙トレイ１８は、画像形成に使用する用紙を蓄積しておくためのトレイであり、露光装置１１の下側に設けられている。また、排紙トレイ１９は、画像形成装置１の上側に設けられており、画像形成済みの用紙を載置するためのトレイである。

用紙搬送経路Ｓは、Ｓ字状に設けられた主経路Ｓ１と、主経路Ｓ１の途中で分岐して再合流する反転経路Ｓ２とを備え、主経路Ｓ１に沿って、ピックアップローラ３１、レジスト前ローラ３３、レジストローラ３２、２次転写装置２６、定着装置１７、および排紙ローラ３４が配置されている。反転経路Ｓ２は、定着装置１７と排紙ローラ３４との間から分岐し、複数の搬送ローラ３５を経由してレジスト前ローラ３３とレジストローラ３２との間に再合流する。

ピックアップローラ３１は、給紙トレイ１８の端部近傍に備えられ、給紙トレイ１８から用紙を１枚ずつ用紙搬送経路Ｓに供給する呼び込みローラである。レジストローラ３２は、給紙トレイ１８から搬送されている用紙を一旦保持し、感光体ドラム１３上のトナー像の先端と用紙の先端とを合わせるタイミングで用紙を転写ローラ２６ａに搬送する。レジスト前ローラ３３は、用紙の搬送を促進補助するための小型のローラである。

定着装置１７は、ベルト定着方式とされており、２つのローラにベルトが巻き掛けられ、ベルトを介して押圧するローラがさらに設けられている。定着装置１７では、未定着のトナー像が形成された用紙を受け取り、ベルトを介したローラとローラとの間に、用紙を挟み込んで搬送する。定着後の用紙は、排紙ローラ３４によって排紙トレイ１９上に排出される。

また、用紙の表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、用紙を排紙ローラ３４から反転経路Ｓ２へと逆方向に搬送して、用紙の表裏を反転させ、用紙をレジストローラ３２へと再度導き、表面と同様にして裏面に画像形成を行い、用紙を排紙トレイ１９へと搬出する。

次に、感光体ドラム１３の周辺の構造について、図２を参照して説明する。

図２は、本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置の周辺の構造を示す概略側面図である。

感光体ドラム１３の周辺には、クリーニング装置１４が設けられている。なお、図２では、感光体ドラム１３およびクリーニング装置１４を主体にして示しており、他の部材を省略している。

クリーニング装置１４は、感光体ドラム１３表面の残留トナーを除去するクリーニングブレード５２と、感光体ドラム１３から除去された廃トナーを搬送する廃トナー搬送スクリュー４１（駆動スクリューの一例）と、クリーニングブレード５２に近接し、且つ、廃トナー搬送スクリュー４１と当接するように配置され、クリーニングブレード５２上の廃トナーを振動させる振動体６０とを備える。クリーニング装置１４のフレーム４０は、クリーニングブレード５２、廃トナー搬送スクリュー４１、および振動体６０を収容しており、感光体ドラム１３に面する側が開口している。

クリーニングブレード５２は、根元が支持体５１に支持されており、先端が感光体ドラム１３に接しており、感光体ドラム１３の幅方向に沿って長く延設されている。本実施の形態において、クリーニングブレード５２は、支持体５１に接着されているが、これに限定されず、ビスなどを用いて固定してもよい。本実施の形態において、クリーニングブレード５２は、適度な硬度および弾性を有する熱硬化性ポリウレタンで形成されている。支持体５１について、特に材料は限定されないが、例えば、金属板金等の、クリーニングブレード５２よりも硬い材料で形成されていることが望ましい。

廃トナー搬送スクリュー４１は、回転軸４１ａの周りに、所定のピッチ間隔で螺旋状に構成されたフィン４１ｂを有している。廃トナー搬送スクリュー４１の回転軸４１ａは、クリーニングブレード５２に沿って略平行に長く延設されている。クリーニングブレード５２が回収した廃トナーは、クリーニング装置１４（フレーム４０）内部に蓄積され、蓄積された廃トナーは、廃トナー搬送スクリュー４１が回転することによって、図示しない回収容器に向かって搬送される。

振動体６０は、クリーニングブレード５２のうち、廃トナー搬送スクリュー４１の回転軸４１ａと対向する表面に取り付けられている。振動体６０は、クリーニングブレード５２に接着された接着部６２と、接着部６２からクリーニングブレード５２の先端側に向かって延伸された羽根部６１とを備える。振動体６０は、例えば、フィルム体などで形成されている。本実施の形態において、振動体６０は、接着部６２に貼り付けた両面テープ（接着部材の一例）によって、クリーニングブレード５２に接着されているが、これに限定されず、例えば、接着部６２に塗布した接着剤（接着部材の一例）によって、クリーニングブレード５２に接着してもよい。図２に示すように、側面から見た状態では、羽根部６１の一部が廃トナー搬送スクリュー４１のフィン４１ｂと重なっている。

図２において、回転軸４１ａからクリーニングブレード５２の表面に向かって延ばした垂線ＳＬを一点鎖線で示している。接着部６２は、垂線ＳＬとクリーニングブレード５２の表面との交点に位置している。このように、廃トナー搬送スクリュー４１にできるだけ近づけるように、振動体６０を取り付けることで、振動体６０を強く振動させ、トナーの除去性能を高めることができる。なお、振動体６０を取り付ける位置は、図２に示す位置に限らず、クリーニングブレード５２の中心よりも先端側寄りであってもよい。

次に、廃トナー搬送スクリュー４１での廃トナーの搬送方向Ｈと振動体６０との位置関係について、図３および図４を参照して説明する。

図３は、図２に示すクリーニング装置の一部を抽出して示す斜視図であって、図４は、振動体を示す斜視図である。

図３では、クリーニング装置１４のうち、支持体５１、クリーニングブレード５２、振動体６０、および廃トナー搬送スクリュー４１を抜き出して示している。

振動体６０の羽根部６１は、接着部６２に対して略９０°に折り曲げられ、回転軸４１ａに対して略垂直に配置された面を有している。また、羽根部６１は、搬送方向Ｈに沿って櫛歯状に複数連設されており、一部がフィン４１ｂの間に入り込んだ状態で配置されている。

廃トナー搬送スクリュー４１は、図示しない駆動源に接続された回転軸４１ａを回転させ、フィン４１ｂを回転させることで、搬送方向Ｈへ廃トナーを搬送する。この際、回転軸４１ａの回転に伴って移動したフィン４１ｂは、羽根部６１を押して弾性変形させる。さらに移動したフィン４１ｂが羽根部６１から外れると、羽根部６１は、自身の弾性力（復元力）によって、元の状態に復帰するように作用し、振動が生じる。羽根部６１の振動によって、クリーニングブレード５２上の廃トナーが揺すられ、廃トナー搬送スクリュー４１側に移動しやすくなり、廃トナーの回収が促進される。

図４に示すように、振動体６０では、接着部６２が一体とされて繋がった構造とされており、共通に設けられた接着部６２から複数の羽根部６１が延びている。ここで、接着部６２は、羽根部６１よりも面積が大きく形成されていることが好ましい。すなわち、面積が大きい接着部６２を設けることで、振動体６０の接着性を高めることができる。

上述したように、本実施の形態では、振動体６０がクリーニングブレード５２に取り付けられているので、経年劣化などによってクリーニングブレード５２に永久歪みが発生しても、両者の距離関係に変化がなく、クリーニングブレード５２への干渉が発生せずに、クリーニング性能の劣化を避けることができる。

羽根部６１については、クリーニングブレード５２に干渉しないように湾曲した形状としてもよい。具体的に、羽根部６１は、接着部６２付近の根元から先端まで延びた部分の途中が凹んでいる。そのため、経年劣化等でクリーニングブレード５２が振動体６０側に曲がってきても、クリーニングブレード５２と振動体６０とが接触することを避けられる。

クリーニングブレード５２に対して、振動体６０の接着力を高めるために、例えば、プライマー処理や、コロナ処理や、イトロ処理などの表面処理を施してもよい。これらの処理を施すことで、クリーニングブレード５２の濡れ性を向上させ、接着力を高めることができる。

ここで、プライマー処理とは、基材（シリコーンゴム）表面の組成や構造をイオンや熱エネルギー等によって変化させる処理であって、具体的には、コロナ処理やイトロ処理などが挙げられる。コロナ処理では、シリコーンゴムの表面にコロナ放電照射することで、粘着性などを持たせることができる。イトロ処理では、炎を形成するために燃料ガス中にシラン化合物等を混合して燃やし、その炎を用いてシリコーンゴム表面にフレーム処理を施し焼き付ける。それによって、主にＳｉＯ_２を構成成分とする粒子がシリコーンゴム表面に多数形成され、炎による酸化反応と共に、シリコーンゴム表面を改質する。改質によって、基材と接着剤との密着性を向上させる。

振動体６０については、例えば、ＳＵＳ材などで形成してもよく、クリーニングブレード５２に対してスポット溶接を用いて取り付けるようにしてもよい。振動体６０の材料は、上述したもの以外でも成形できるものならばよく、例えば、ポリカーボネートやＡＢＳなどであってもよい。

次に、振動体６０の変形例について、図５および図６を参照して説明する。

図５は、振動体の変形例における端部を拡大して示す拡大斜視図であって、図６は、振動体の変形例を取り付けたクリーニングブレードを示す模式上面図である。

振動体６０の変形例では、端部の構造が異なっている。具体的に、振動体６０は、搬送方向Ｈの上流側に向かって延びた延伸部６３ａを有し、延伸部６３ａは、搬送方向Ｈ（図６では、左方から右方に向かう方向）における上流側の端部（図６では、左端）を折り曲げて端部係止部６３ｂが設けられている。端部係止部６３ｂは、クリーニングブレード５２の端部に引っ掛けられている。

振動体６０では、廃トナー搬送スクリュー４１が動作することで、搬送方向Ｈへ押すように荷重を受けており、この荷重を継続して受け続けると、振動体６０自体が搬送方向Ｈへずれてしまうことが懸念される。これに対し、端部係止部６３ｂをクリーニングブレード５２の端部に引っ掛けることで、廃トナー搬送スクリュー４１から受けた荷重によって、位置がずれることを防止できる。

本実施の形態では、廃トナー搬送スクリュー４１を駆動スクリューとして用いたが、これに限定されず、他の駆動スクリューによって、振動体６０を振動させる構成としてもよい。例えば、感光体ドラム１３等の駆動源から直接駆動させる駆動スクリューを用いた構成とし、感光体ドラム１３の駆動タイミングに合わせて、駆動スクリューを駆動させてもよい。また、駆動スクリューに限らず、他の駆動部材の駆動によって、振動体６０を振動させる構成としてもよい。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。

第２実施形態では、第１実施形態に対し、振動体６０の取り付け構造が異なっている。なお、第２実施形態は、図１ないし図６に示す第１実施形態と略同様の構成とされているので、説明を省略し、異なる点のみ説明する。

図７は、本発明の第２実施形態に係るクリーニング装置の周辺の構造を示す概略側面図である。

第２実施形態では、第１実施形態に対し、振動体６０を挟む構造体７０が設けられている点が異なる。つまり、振動体６０の接着部６２（取り付け部）は、クリーニングブレード５２と構造体７０との間に挟み込まれている。構造体７０は、クリーニングブレード５２を支持する支持体５１に取り付けられている。具体的に、ビスＢＳを用いて支持体５１に取り付けられた固定具７１を有し、固定具７１の先端に構造体７０が設けられている。なお、この構造に限定されず、固定具７１と一体にされた構造体７０によって、振動体６０を挟む構造としてもよい。このように、構造体７０で振動体６０を挟み込んでクリーニングブレード５２に強固に取り付けることで、振動体６０をより確実に固定することができる。また、クリーニングブレード５２近傍の支持体５１に取り付けることで、構造体７０を簡便に固定することができる。

振動体６０については、構造体７０で挟むのに加えて、クリーニングブレード５２に接着されていてもよい。これによって、振動体６０をさらに強固に固定することができ、クリーニングブレード５２との距離関係を一定に保つことができる。

なお、今回開示した実施の形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。

１ 画像形成装置
１３ 感光体ドラム（トナー像担持体の一例）
１４ クリーニング装置
４０ フレーム
４１ 廃トナー搬送スクリュー（駆動部材の一例）
５１ 支持体
５２ クリーニングブレード
６０ 振動体
６１ 羽根部
６２ 接着部
６３ａ 延伸部
６３ｂ 端部係止部
７０ 構造体
Ｈ 搬送方向

Claims (11)

1. トナー像を担持するトナー像担持体をクリーニングするクリーニング装置であって、
   前記トナー像担持体表面の残留トナーを除去するクリーニングブレードと、
   伝達された駆動力によって駆動する駆動部材と、
   前記クリーニングブレードに近接して配置され、前記駆動部材の駆動によって振動することにより、前記クリーニングブレード上の廃トナーを振動させる振動体とを備え、
   前記振動体は、前記クリーニングブレードに取り付けられていること
   を特徴とするクリーニング装置。
2. 請求項１に記載のクリーニング装置であって、
   前記振動体は、前記クリーニングブレードに対して接着されていること
   を特徴とするクリーニング装置。
3. 請求項２に記載のクリーニング装置であって、
   前記振動体と前記クリーニングブレードとは、接着部材を用いて接着されていること
   を特徴とするクリーニング装置。
4. 請求項２または請求項３に記載のクリーニング装置であって、
   前記クリーニングブレードは、前記振動体との接着面に対して、接着性を向上させる表面処理が施されていること
   を特徴とするクリーニング装置。
5. 請求項２から請求項４までのいずれか１つに記載のクリーニング装置であって、
   前記振動体は、前記クリーニングブレードに接着される接着部と、前記接着部から前記クリーニングブレードの先端に向かって延伸された羽根部とを備え、
   前記接着部は、前記羽根部よりも面積が大きいこと
   を特徴とするクリーニング装置。
6. 請求項１に記載のクリーニング装置であって、
   前記振動体は、前記クリーニングブレードに対し溶接によって取り付けられること
   を特徴とするクリーニング装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１つに記載のクリーニング装置であって、
   前記クリーニングブレードに対する前記振動体の取り付け部に対向して配置された構造体を備え、
   前記構造体は、前記振動体の取り付け部を、自身と前記クリーニングブレードとの間に挟み込んでいること
   を特徴とするクリーニング装置。
8. 請求項７に記載のクリーニング装置であって、
   前記構造体は、前記クリーニングブレードを支持する支持体に取り付けられていること
   を特徴とするクリーニング装置。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１つに記載のクリーニング装置であって、
   前記駆動部材は、軸を有する駆動スクリューとされ、
   前記振動体は、前記駆動スクリューの軸から延ばした垂線と前記クリーニングブレードの表面との交点に取り付けられていること
   を特徴とするクリーニング装置。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか１つに記載のクリーニング装置であって、
    前記駆動部材は、軸を有する駆動スクリューとされ、
    前記振動体は、前記駆動スクリューの軸に沿って延びた延伸部を有し、
    前記延伸部は、前記駆動スクリューの搬送方向における上流側の端部を折り曲げて端部係止部が設けられ、
    前記端部係止部は、前記クリーニングブレードの端部に引っ掛けられていること
    を特徴とするクリーニング装置。
11. 請求項１から請求項１０までのいずれか１つに記載のクリーニング装置を備えた画像形成装置。

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