JP2022117781A

JP2022117781A - 印画物の製造方法及び印画物

Info

Publication number: JP2022117781A
Application number: JP2021014470A
Authority: JP
Inventors: 絵美松葉; Emi Matsuba
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2021-02-01
Filing date: 2021-02-01
Publication date: 2022-08-12

Abstract

【課題】一見した限りでは視認し難いが、特別な機器を用いずに視認可能なマークを形成した印画物を提供する。【解決手段】印画物の製造方法は、支持体の一方の面に、前記支持体から剥離可能に転写層が設けられた中間転写媒体と、基材上に面順次に設けられた色材層及び表面に凹凸が形成された凹凸付与層を有する熱転写シートと、被転写体とを準備する工程と、前記中間転写媒体の前記転写層に、前記熱転写シートの前記色材層が含有している色材を移行させ、前記転写層に画像を形成する工程と、前記画像が形成された前記転写層上に、前記熱転写シートから前記凹凸付与層を転写する工程と、前記中間転写媒体から、前記転写層及び前記凹凸付与層を前記被転写体上に転写して印画物を製造する工程と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、印画物の製造方法及び印画物に関する。

熱転写画像を任意の対象物に形成するプリンタの１つとして、受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間転写媒体と、色材層を有する熱転写シートとを使用し、中間転写媒体の受容層に色材を転写して画像を形成し、その後、画像が形成された受容層を含む転写層を中間転写媒体から被転写体上に転写する熱転写プリンタが提案されている。

この熱転写プリンタで製造される印画物は、例えば、運転免許証、クレジットカード、キャッシュカード、社員証、身分証等のＩＤカードとして利用される。このような印画物は偽造されるおそれがあるため、偽造防止の目的で、セキュリティマークが付与されることがある。不可視インクでセキュリティマークを形成し、紫外線を照射したり加熱したりすることで、セキュリティマークを視認できるようにする手法が知られている。しかし、紫外線照射装置や加熱装置等の特別な機器が必要になるため、不便であった。一見した限りでは視認されないが、目を凝らすと視認できるようなセキュリティマークを形成することが要求されている。

米国特許第１０２１４０４１号特許第６７７０６９９号公報

本開示は、一見した限りでは視認し難いが、特別な機器を用いずに視認可能なマークを形成した印画物及びその製造方法を提供することを課題とする。

本開示の印画物の製造方法は、支持体の一方の面に、前記支持体から剥離可能に転写層が設けられた中間転写媒体と、基材上に面順次に設けられた色材層及び表面に凹凸が形成された凹凸付与層を有する熱転写シートと、被転写体とを準備する工程と、前記中間転写媒体の前記転写層に、前記熱転写シートの前記色材層が含有している色材を移行させ、前記転写層に画像を形成する工程と、前記画像が形成された前記転写層上に、前記熱転写シートから前記凹凸付与層を転写する工程と、前記中間転写媒体から、前記転写層及び前記凹凸付与層を前記被転写体上に転写して印画物を製造する工程と、を備えるものである。

本開示の印画物は、被転写体の一方の面に設けられ、表面に凹凸が形成された凹凸付与層と、前記凹凸付与層を覆うように前記被転写体の前記一方の面に設けられ、画像が形成された受容層を含む転写層と、を備え、前記転写層の表面に、前記凹凸付与層の前記凹凸に対応する凹凸が形成されているものである。

本開示によれば、一見した限りでは視認し難いが、特別な機器を用いずに視認可能なマークを形成した印画物が得られる。

本発明の実施形態に係る熱転写プリンタの概略構成図である。同実施形態に係る中間転写媒体の平面図である。図２のIII-III線断面図である。熱転写シートの平面図である。図４のＶ－Ｖ線断面図である。図６ａ、図６ｂは凹凸付与層の拡大平面図である。凹凸付与層の転写例を示す図である。図９のVIII-VIII線断面図である。印画物の平面図である。凹凸付与層の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１に示すように、本発明の実施形態に係る熱転写プリンタは、熱転写シート２０を用いて、中間転写媒体１０に設けられた受容層１４（図３参照）に画像を印画する印画部５０と、中間転写媒体１０の転写層Ｔ（図３参照）を被転写体４０上に転写する転写部６０とを備える。

図２は中間転写媒体１０の平面図であり、図３は図２のIII-III線断面図である。中間転写媒体１０は、支持体１１と、支持体１１の一方の面上に設けられた転写層Ｔとを備えている。転写層Ｔは、支持体１１上に設けられた剥離層１２と、剥離層１２上に積層された保護層１３と、保護層１３上に積層された受容層１４とを有する積層構成をなしている。受容層１４は、中間転写媒体１０の最表面に位置し、転写層Ｔを構成する層のうち支持体１１から最も遠くに位置している。剥離層１２と保護層１３との間にプライマー層を設けるなど、他の層を追加してもよい。

中間転写媒体１０には、一定の間隔を空けて検知マーク１８が形成されている。検知マーク１５同士の間が１画面分の領域１６となり、受容層１４に色材が熱転写されて画像が形成される。画像形成後、転写層Ｔの画像を含む領域が被転写体４０上に転写される。

中間転写媒体１０において、１画面分の領域１６は、被転写体４０上に転写される転写領域Ｒよりも大きい。そのため、１画面分の領域１６のうち、転写領域Ｒよりも外側に位置する周縁部は、転写層Ｔを被転写体４０へ転写した後も転写層Ｔが残存する転写層残存領域１７となる。

支持体１１、剥離層１２、保護層１３、及び受容層１４には従来公知のものを使用することができる。

次に、熱転写プリンタで使用される熱転写シート２０について説明する。図４は熱転写シート２０の平面図であり、図５は図４のＶ－Ｖ線断面図である。図４、図５に示すように、熱転写シート２０は、基材２１と、基材２１の同一面上に面順次に設けられたイエロー（Ｙ）層２２、マゼンタ（Ｍ）層２３、シアン（Ｃ）層２４、ブラック（ＢＫ）の溶融層２５（溶融性インキ層）、及び凹凸付与層２６を有する。

Ｙ層２２、Ｍ層２３、Ｃ層２４、溶融層２５及び凹凸付与層２６の「５パネル」からなる集合体を「１ユニット」としたとき、熱転写シート２０の基材２１の一方の面上には、この「１ユニット」が繰り返し設けられている。「１ユニット」のパネルを用いて、中間転写媒体１０の受容層１４に１画面分の画像を形成する。

基材２１について特に限定はなく、例えば、薄紙やプラスチックの延伸または未延伸フィルムを用いることができる。Ｙ層２２、Ｍ層２３、及びＣ層２４は、染料及び染料を担持するためのバインダー樹脂を含有する染料層である。染料及びバインダー樹脂は、昇華型熱転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができる。

溶融層２５は、加熱により溶融軟化し、転写層Ｔ上に転写可能であるとの条件を満たす層であればよく、例えば、顔料及びバインダー樹脂が含まれる。

凹凸付与層２６は、膜厚の大きい領域である凸部２６ａと、膜厚の小さい領域である凹部２６ｂとが繰り返し設けられ、表面に微細な凹凸が形成された樹脂層である。凹凸付与層２６の樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。凹凸付与層２６は透明でもよいし、着色剤やパール顔料等の光干渉顔料を含有していてもよい。基材２１上に樹脂をパターン塗工して凹凸付与層２６を形成する。

凸部２６ａは、図６ａに示すようなストライプ状でもよいし、図６ｂに示すようなドット状でもよい。図６ａは、複数のストライプが互いに平行に延びる構成であるが、格子状になっていてもよい。また、凸部２６ａは同心円状であってもよい。

凸部２６ａの高さ（凸部２６ａの厚み－凹部２６ｂの厚み）は、０．５μｍ以上５．０μｍ以下が好ましい。

凸部２６ａが図６ａに示すようなストライプ状である場合、ストライプ幅は５０μｍ以上２５０μｍ以下が好ましい。ストライプ間距離はストライプ幅の０．１倍以上０．５倍以下が好ましい。

凸部２６ａが図６ｂに示すようなドット状である場合、１つのドットは、平面視が直径５０μｍ以上２５０μｍ以下の円形、又は１辺の長さが５０μｍ以上２５０μｍ以下の矩形であることが好ましい。また、凸部面積比率は５０％以上９５％以下が好ましい。

熱転写シート２０には、特色層など他の色材層がさらに設けられていてもよい。また、溶融層２５を省略してもよい。

次に、この熱転写プリンタを用いた印画物の製造方法を説明する。図１に示すように、熱転写プリンタの供給部７０（第１供給部）には、中間転写媒体１０をリボン状に巻き取った巻取が装填される。供給部７０は、中間転写媒体１０の巻取を回転させ、中間転写媒体１０を長尺帯状で印画部５０及び転写部６０へ順に搬送する。

印画部５０は、サーマルヘッド５３と、サーマルヘッド５３の下方側に設けられた回転駆動自在なプラテンロール５４と、サーマルヘッド５３をプラテンロール５４に対して昇降自在とさせる昇降手段（図示略）を有する。供給部７０から供給された中間転写媒体１０は、サーマルヘッド５３とプラテンロール５４との間を通過するようになっている。

また、印画部５０では、熱転写シート２０が、供給ロール５１（第２供給部）側からガイドロール５５を経由して、サーマルヘッド５３とプラテンロール５４との間を通り、ガイドロール５６を経由して、巻取りロール５２に巻き取られるようになっている。サーマルヘッド５３とプラテンロール５４との間において、熱転写シート２０のＹ層２２、Ｍ層２３、Ｃ層２４、溶融層２５及び凹凸付与層２６と、中間転写媒体１０の受容層１４とが対向するようになっている。

サーマルヘッド５３は、熱転写シート２０の基材２１側からＹ層２２、Ｍ層２３及びＣ層２４を加熱し、中間転写媒体１０の受容層１４に染料を移行して、画像を形成する。また、サーマルヘッド５３は、熱転写シート２０の基材２１側から溶融層２５を加熱し、中間転写媒体１０の受容層１４に熱溶融性インキを転写して、文字やパターンを形成する。

続いて、サーマルヘッド５３は、熱転写シート２０の基材２１側から凹凸付与層２６を加熱し、図７に示すように、中間転写媒体１０の受容層１４上に凹凸付与層２６を所定のパターンで転写する。凹凸付与層２６は、転写領域Ｒ（図２参照）の一部にのみ転写される。凹凸付与層２６の転写パターン形状は特に限定されず、図形、文字、ロゴ等である。

印画部５０において画像形成及び凹凸付与層２６の転写が行われた中間転写媒体１０は、ガイドロール７２を経由して転写部６０へ搬送される。

転写部６０は、ヒートローラ６１と、ヒートローラ６１の下方に設けられた加圧ロール６２とを備える。転写部６０は、被転写体供給部４２（第３供給部）から供給された被転写体４０へ、中間転写媒体１０の転写層Ｔを転写する。

被転写体供給部４２は、中間転写媒体１０の搬送に合わせて枚葉状の被転写体４０を１枚ずつ繰り出す繰り出し装置、及び繰り出した被転写体４０を搬送するコンベア装置等を有する。本実施形態では、枚葉状の被転写体４０を用いる場合について説明するが、被転写体は長尺の巻取状のものでもよい。

転写部６０は、ヒートローラ６１と加圧ロール６２との間で、画像が形成された中間転写媒体１０の受容層１４面を被転写体４０へ重ね合わせて加熱する。これにより、図８、図９に示すように、転写領域Ｒの転写層Ｔと共に凹凸付与層２６が被転写体４０に転写され、被転写体４０に画像が形成される。また、凹凸付与層２６の凹凸に追従するように、被転写体４０に転写された転写層Ｔの表面に凹凸が形成される。

画像及び凹凸が形成された被転写体４０（印画物）は、排出部４４へ搬送され、１枚ずつ集積される。被転写体４０へ転写層Ｔが転写された後の中間転写媒体１０は、巻取りロール７１（巻取部）に巻き取られる。

このように、本実施形態によれば、転写層Ｔの表面に凹凸マークが形成された印画物を製造することができる。転写層Ｔの表面の凹凸マークは、凹凸付与層２６の凹凸による微細なものであり、印画物全体を一見した限りでは視認し難く、印画物の意匠性に影響をほとんど与えない。しかし、印画物の凹凸マーク形成位置を知っている者が目を凝らすと、肉眼で視認できる。そのため、特別な機器を用いずに、印画物が正規のものか偽造されたものかを容易に判定できる。

熱転写シート２０から中間転写媒体１０に凹凸付与層２６を転写する際、凹凸付与層２６を転写する位置、サイズ、形状等を画面毎に変えてもよい。これにより、互いに凹凸マークの位置等が異なった印画物を製造できる。印画物毎に、凹凸付与層２６の転写情報（位置、サイズ、形状等）をデータベース化してもよい。データベース内の転写情報で示される位置に凹凸マークがあるか確認し、印画物の真贋判定を行うことができる。

凹凸付与層２６は発泡粒子を含んでもよい。発泡粒子は、熱可塑性樹脂からなる外殻と、外殻に内包され、加熱することで気化する発泡剤を有する。そのため、発泡粒子は加熱により膨張する。中間転写媒体１０から転写層Ｔ及び凹凸付与層２６を被転写体４０に転写した後、被転写体４０を加熱し、凹凸付与層２６内の発泡粒子を膨張させて、転写層Ｔの表面に凹凸を形成する。

上記実施形態では、熱転写シート１０の凹凸付与層２６において、凸部２６ａと凹部２６ｂとで樹脂の膜厚が異なる例について説明したが、図１０に示すように、凹部２６ｂには樹脂を設けず、下層（例えば基材２１）の表面が露出するようにしてもよい。

上記実施形態では、凹凸付与層２６の凸部２６ａが、ストライプ状又はドット状である例について説明したが、平面視で文字や星形などの図形になっていてもよい。また、凹部２６ｂの平面視形状が、文字や星形などの図形になっていてもよい。

本開示を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本開示の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。

１０中間転写媒体
１１支持体
１２剥離層
１３保護層
１４受容層
１７転写層残存領域
１８検知マーク
２０熱転写シート
２６凹凸付与層
４０被転写体
５０印画部
６０転写部
Ｔ転写層
Ｒ転写領域

Claims

支持体の一方の面に、前記支持体から剥離可能に転写層が設けられた中間転写媒体と、基材上に面順次に設けられた色材層及び表面に凹凸が形成された凹凸付与層を有する熱転写シートと、被転写体とを準備する工程と、
前記中間転写媒体の前記転写層に、前記熱転写シートの前記色材層が含有している色材を移行させ、前記転写層に画像を形成する工程と、
前記画像が形成された前記転写層上に、前記熱転写シートから前記凹凸付与層を転写する工程と、
前記中間転写媒体から、前記転写層及び前記凹凸付与層を前記被転写体上に転写して印画物を製造する工程と、
を備える印画物の製造方法。
前記凹凸付与層は、ストライプ状又はドット状の複数の凸部を有する、請求項１に記載の印画物の製造方法。
前記ストライプ状の凸部のストライプ幅は０．５μｍ以上５．０μｍ以下、ストライプ間距離はストライプ幅の０．１倍以上０．５倍以下である、請求項２に記載の印画物の製造方法。
前記凸部はドット状であり、前記凹凸付与層における凸部面積比率は５０％以上９５％以下である、請求項２に記載の印画物の製造方法。
前記凹凸付与層の凸部又は凹部が、平面視で文字又は図形をなしている、請求項１に記載の印画物の製造方法。
前記凸部の高さは０．５μｍ以上５．０μｍ以下である、請求項２乃至５のいずれかに記載の印画物の製造方法。
前記凹凸付与層は、着色剤又は光干渉顔料を含有する、請求項１乃至６のいずれかに記載の印画物の製造方法。
被転写体の一方の面に設けられ、表面に凹凸が形成された凹凸付与層と、
前記凹凸付与層を覆うように前記被転写体の前記一方の面に設けられ、画像が形成された受容層を含む転写層と、
を備え、
前記転写層の表面に、前記凹凸付与層の前記凹凸に対応する凹凸が形成されている、印画物。