JP2022109218A - 眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 研削水及び加工屑を効率よく、適切に処理できる眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置を提供する。
【解決手段】 眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置は、眼鏡レンズ加工装置で使用された研削水が導入される脱水槽を有し、脱水槽の回転により研削水を水と加工屑とに分離する遠心分離機と、脱水槽の内部の側壁に堆積した加工屑を掻き出す掻き出し手段と、脱水槽に設けられた開口であって、掻き出し手段によって掻き出された加工屑を脱水槽の外に排出するための開口と、開口の外側領域に設けられ、脱水槽の回転によって加工屑に対して分離された水を通過させ、脱水槽の内部に加工屑を存在させるフィルタと、を備える。
【選択図】 図２

Description

本開示は、眼鏡レンズ加工装置から排出された研削水から加工屑を分離して処理する眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置に関する。

眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置としては、遠心分離機を用いて加工屑と水とを分離して処理するものが知られている（特許文献１、２参照）。特許文献１の遠心分離機においては、脱水槽の回転により脱水槽の上部に開けられた開口から水を弾き飛ばすことで、水が分離される。特許文献２の遠心分離機においては、回転される脱水槽の内部の支持枠に円錐状のフィルタを支持させ、脱水槽と一緒に回転されるフィルタによって水が外側に濾過されて分離される。

特開２００２―２８３２３６号公報 特開２００５－１５３１３４号公報

しかし、特許文献１、２の遠心分離機では、脱水槽の内部に堆積した加工屑を作業者が頻繁に取り出すための作業が必要となり、その作業が手間であると共に、効率が悪い。

本開示は、上記従来技術に鑑み、研削水及び加工屑を効率よく、適切に処理できる眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置を提供することを課題とする。

本開示に係る眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置は、眼鏡レンズ加工装置で使用された研削水が導入される脱水槽を有し、前記脱水槽の回転により研削水を水と加工屑とに分離する遠心分離機と、前記脱水槽の内部の側壁に堆積した加工屑を掻き出す掻き出し手段と、前記脱水槽に設けられた開口であって、前記掻き出し手段によって掻き出された加工屑を前記脱水槽の外に排出するための開口と、前記開口の外側領域に設けられ、前記脱水槽の回転によって加工屑に対して分離された水を通過させ、前記脱水槽の内部に加工屑を存在させるフィルタと、を備えることを特徴とする。

本実施例に係る眼鏡レンズ加工装置全体の概略構成を示す図である。 遠心分離機及び水受け部の構成を説明するための概略断面図である。 底板の構成を説明する斜視図である。 研削水導入管の排水口の方向の例を示す図である。 スクレーパの駆動を説明する図である。 本実施例における制御系を示すブロック図である。 遠心分離を行った場合における、加工屑と水の位置関係を説明する図である。 第２実施例の研削水処理装置の構成を説明する図である。 研削水受け部の構成を説明する図である。

［概要］
本開示に係る眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置の実施形態を説明する。以下の＜＞にて分類された項目は、独立または関連して利用され得る。

本開示で例示する研削水処理装置（例えば、研削水処理装置２００）は、遠心分離機（例えば、遠心分離機２１０、２１０Ｂ）を備える。例えば、遠心分離機は、脱水槽（例えば、脱水槽２１１、２１１Ｂ）を備える。例えば、脱水槽には眼鏡レンズ加工装置（例えば、加工装置本体１）から使用済み研削水が導入される。例えば、遠心分離機は、脱水槽の回転により研削水を水と加工屑とに分離する。例えば、遠心分離機は、掻き出し手段（例えば、掻き出し機構部６００、６００Ｂ）を備える。例えば、遠心分離機は、研削水導入手段（例えば、研削水導入管１５０、研削水導入ユニット１５０Ｂ）を備えていてもよい。例えば、遠心分離機は、洗浄水を噴出する洗浄水噴射部（例えば、洗浄水噴射部５５０）を備えていてもよい。

例えば、研削水処理装置は、脱水槽の回転によって分離された水であって、脱水槽から排出された水を受ける水受け部（例えば、水受け部５００）を備えていてもよい。例えば、研削水処理装置は、眼鏡レンズ加工装置に供給される研削水を蓄える研削水用タンク（例えば、タンク８１）を備えていてもよい。例えば、研削水用タンクには遠心分離機によって、加工屑に対して分離された水が排出されることにより、研削水が眼鏡レンズ加工装置によって繰り返し使用される。例えば、研削水処理装置は、報知手段（例えば、モニタ１２）を備えていてもよい。

＜掻き出し手段＞
掻き出し手段は、脱水槽の内部に堆積した加工屑を掻き出すために構成されている。例えば、掻き出し手段は、脱水槽の側壁に堆積した加工屑を掻き出すための部材であるスクレーパ（例えば、スクレーパ６０１）を備える。例えば、スクレーパは、脱水槽の内部に配置される。例えば、スクレーパは、脱水槽の側壁に堆積した加工屑の掻き出しが可能な形状を備える。例えば、スクレーパは、脱水槽の側壁に沿った形状の刃先部（例えば、刃先部６０１ａ）を備える。例えば、掻き出し手段は、スクレーパを退避位置と、加工屑の掻き出しの作動位置と、の間で移動させる移動機構（例えば、移動機構６０２、６０２Ｂ）を備える。

＜脱水槽＞
例えば、脱水槽は、略円筒形の側壁（例えば、側壁２１１ａ、２１１Ｂａ）を備える。脱水槽の側壁は、上部に対して下部の径が大きくなった円錐形であってもよい。もちろん、脱水槽の形状は、これらの形状に限られない。例えば、脱水槽の形状は、脱水槽の回転によって研削水を加工屑と水とに分離可能な形状であればよい。

例えば、脱水槽の回転軸は、脱水槽の上部に位置する支持機構（例えば、支持機構２０１）に備えられた保持部材（例えば、保持部材２１６）によって回転可能に保持されていてもよい。そして、脱水槽の底部（例えば、底板２１２）に回転軸（例えば、回転軸２１５）の下部が固定されていてもよい。回転軸の回転により、脱水槽が回転される。

例えば、脱水槽の回転軸は、脱水槽の下方に位置する支持機構（例えば、基台２０６Ｂ）に備えられた保持部材（例えば、保持部材２１６Ｂ）によって回転可能に保持されていてもよい。そして、脱水槽の上部（例えば、上壁２１１Ｂｂ、第２側壁２１１ＢａＢ）と回転軸とを結合する結合部材（例えば、結合部材１６２Ｂ）が設けられていてもよい。

例えば、脱水槽の上部には、上壁（例えば、上壁２１１ｂ）が設けられていてもよい。例えば、上壁は、円環状に形成されている。例えば、上壁の円環状の内側に、脱水槽の上部から延びた脱水槽の回転軸、掻き出し手段が持つ移動軸、及び研削水導入管が配置される場合、これらに干渉せずに、脱水槽が回転される。例えば、上壁は、脱水槽の側壁の上端から水平方向に延びて形成されている。もちろん、上壁の形状はこれに限られない。例えば、上壁は、側壁の上部に対して脱水槽の回転中心側が高くなるように傾斜されていてもよい。また、上壁は必ずしも設けられていなくてもよい。例えば、脱水槽の底部と側壁とによって加工屑が堆積する領域が確保されるように、側壁の上部が回転中心側に傾斜し、側壁が上壁を兼ねていてもよい。

例えば、脱水槽には開口（例えば、開口２３０）が設けられている。例えば、開口は、掻き出し手段によって掻き出された加工屑を脱水槽の外に排出するために設けられている。例えば、開口は、掻き出し手段によって掻き出されて落下した加工屑が通過するように、脱水槽の底部に形成されている。この開口が脱水槽の底部に形成されていることにより、掻き出し手段によって掻き出されて自然落下した加工屑が開口を通過して脱水槽の外に排出できる。このため、脱水槽に堆積した加工屑を、効率よく、適切に処理できる。なお、例えば、開口が脱水槽の底部に設けられた場合、開口の下には、屑受け部（例えば、屑受け部４００）が備えられていてもよい。なお、開口は脱水槽の上部に設けられていてもよい。

例えば、研削水処理装置にはフィルタ（例えば、フィルタ２００）が設けられる。例えば、フィルタは脱水槽に設けられている。フィルタは、脱水槽の回転によって加工屑に対して分離された水を通過させ、脱水槽の内部に加工屑を堆積（存在）させる。例えば、フィルタは、種々の位置に配置できる。例えば、フィルタは、加工屑排出用の開口の外側領域（開口より外側の領域）に設けられている。例えば、フィルタは、開口の外側領域で、脱水槽の内部に加工屑を堆積可能な位置に設けられていればよい。例えば、フィルタは、脱水槽の底部に設けられている。なお、フィルタは、脱水槽の上部に設けられていてもよい。例えば、フィルタは、加工屑排出用の開口と脱水槽の側壁との間に設けられていてもよい。例えば、フィルタは、メッシュ状であってもよい。

本開示では、例えば、フィルタが加工屑排出用の開口の外側領域に設けられていることにより、脱水槽内部で遠心分離された水がフィルタを通って脱水槽の外に出るため、脱水槽内の水が開口から出てしまうことを抑制できる。これにより、掻き出し手段によって開口から排出された加工屑への水の混入が抑えられ、加工屑を効率よく適切に処理できる。

なお、水より軽い加工屑が研削水の中に含まれる場合において、遠心分離によって分離された水が脱水槽の側壁側に位置するようになる。この場合も、遠心分離された水がフィルタを通って脱水槽の外に排出され、脱水槽の内部には加工屑が堆積される。これにより、脱水槽の内部に堆積される加工屑を効率よく脱水でき、加工屑を適切に処理できる。

また、例えば、フィルタが、開口の外側領域かつ脱水槽の底部に設けられていることにより、加工屑の脱水が十分に行われずに脱水槽の回転が停止した場合であっても、脱水槽の内部に残留した水がフィルタを通過して排出される。これにより、脱水槽の底部に設けられた開口から水が流出することをより抑制でき、加工屑を適切に処理できる。

なお、加工屑を脱水槽から排出するための開口が脱水槽の上部に設けられる場合において、フィルタが脱水槽の底部に配置される場合、フィルタは少なくとも開口の外側領域に設けてあれば良い。その場合におけるフィルタの配置の一例として、フィルタは脱水槽の底部全面に配置されてもよい。

また、フィルタは脱水槽に加工屑を堆積させ、脱水槽の外に水を排出するために設けられており、この機能を果たすなら、フィルタの配置は脱水槽に限られない。例えば、フィルタは後述する水受け部と脱水槽との間に配置されてもよい。もちろん、フィルタは水受け部の上部に配置されてもよい。その場合、フィルタと脱水槽との間から水や加工屑が流出しないように、シールが設けられてもよい。

＜研削水導入手段＞
例えば、研削水導入手段は、眼鏡レンズ加工装置からの研削水を脱水槽に導入する。例えば、研削水導入手段は、研削水を脱水槽に導入するための流路で構成される。例えば、研削水導入手段は、研削水を脱水槽の側壁側に向けて排出するように設けられている。これにより、研削水導入手段から排出された研削水が加工屑排出用の開口に直接入ることが抑えられる。また、研削水が側壁側に向かうため、研削水が遠心分離の作用を受けやすくなり、加工屑と水との遠心分離が効率よく行われる。

なお、本開示の研削水導入手段が「研削水を脱水槽の側壁側に向けて排出する」とは、研削水を脱水槽の側壁の方向に向けて排出することを含み、排出された研削水が当たるのは側壁に限られない。

例えば、脱水槽の側壁から延びる上壁が、側壁の上部に対して脱水槽の回転中心側が高くなるように傾斜されて設けられているケースにおいて、研削水が脱水槽の側壁側に排出されることで、上壁に当たってもよい。これによれば、研削水が脱水槽の側壁を伝い、フィルタに到達するまでの時間が長くなるため、脱水槽の回転による遠心力を受ける時間が増加し、結果としてより効率的に研削水から水と加工屑とを分離することができる。

例えば、研削水導入手段は、研削水を脱水槽に導入するための研削水導入管を備える。例えば、研削水導入管の排出口は、脱水槽に設けられた開口よりも脱水槽の側壁側に配置されている。これにより、研削水が加工屑通過用の開口に入ることが、より抑えられる。

なお、例えば、研削水導入管は、脱水槽の上部から内部に延びており、研削水が重力によって落下する。また、研削水導入管の排出口は、研削水が脱水槽の側壁側に向けて排出されるように、脱水槽の側壁側に向けられているとよい。これらにより、ポンプを使用することなく、研削水の自然落下の勢いを利用して、研削水が脱水槽の側壁側に向けて排出される。

また、研削水導入管の排出口の断面積は、研削水導入管の導入口の断面積よりも小さくされていてもよい。これにより、排出口から出射して脱水槽の側壁に向かう研削水の勢いがつき、加工屑を通過させる開口に研削水が流入し難くなると共に、脱水槽の回転による遠心分離が効率よく行える。また、これにより、脱水槽の小型化に寄与できる。

また、研削水導入管の排出口の向きは、脱水槽の側壁の法線方向でなく、脱水槽の回転方向に沿って研削水が排出されるような方向に向けられていてもよい。これにより、排出口から出た研削水が、回転している脱水槽の側壁、堆積した加工屑、又は側壁側に溜まっている研削水に衝突したときに、跳ね返って飛び散ることが抑えられる。その結果、研削水が加工屑排出用の開口に入ってしまうことを、より抑えることができる。

本開示の一例では、脱水槽の底部に加工屑排出用の開口を設けたために、研削水導入管から導入される研削水が開口に入ってしまう問題が新たに生じた。この問題を軽減するために、本開示では脱水槽の内部における研削水導入管の配置を上記のように工夫したものである。

また、例えば、研削水導入手段は、研削水受け部（例えば、研削水受け部１５３Ｂ）を有していてもよい。研削水受け部に眼鏡レンズ加工装置から排出された研削水を導入（投入）される。例えば、研削水受け部は、脱水槽の内部に配置される。例えば、研削水導入手段は、研削水受け部を脱水槽の回転方向と同一方向に回転する回転手段（例えば、回転ユニット２１７Ｂ）を備えていてもよい。さらには、研削水受け部は脱水槽と一体的に回転されてもよい。そして、研削水受け部の外周に、脱水槽の側壁に向けて研削水を排出する排出開口（例えば、排出開口１６０Ｂ）が設けられていてもよい。この場合、研削水受け部が脱水槽の回転方向と同一方向に回転されることにより、研削水受け部で受けられた研削水にも遠心力が働き、研削水が排出開口外周から勢いよく排出（放出）されると共に、排出開口から出る研削水には同時に回転方向への力が働く。これにより、研削水が高速回転する脱水槽の側壁（もしくは、側壁に溜まった研削水の壁）に衝突した際の飛沫（しぶき）の発生が抑えられる。また、側壁に溜まった研削水に関する加工屑と水との遠心分離の阻害も抑えられ、加工屑と水との遠心分離が効率よく行われる。

例えば、研削水受け部の回転手段は脱水槽の回転手段（例えば、回転ユニット２１７Ｂ）と共用されることで、脱水槽と一体的に回転されてもよい。また、研削水受け部は、脱水槽の回転軸（例えば、回転軸２１５Ｂ）に取り付けられていてもよい。研削水受け部は、眼鏡レンズ加工装置から排出された研削水を受ける有底の水受け板（例えば、水受け板１５５Ｂ）と、水受け板と脱水槽とを結合するための複数の結合部材（例えば、結合部材１６２Ｂ）と、を有していてもよい。この場合、排出開口は、複数の結合部材の間に形成されていてもよい。また、結合部材は、脱水槽及び研削水受け部と一体的に形成されていてもよい。

例えば、研削水導入手段が研削水受け部を有する場合、脱水槽は下方の第１側壁（例えば、第１側壁２１１ＢａＡ）と、第１側壁より上に設けられた第２側壁（例えば、第２側壁２１１ＢａＢ）と、を有する２段構造であってもよい。例えば、第１側壁は円筒面又は上部の径が下部の径より小さくなった円錐面を持ち、第２側壁は上部の径が下部の径より小さくなった円錐面を持ち、鉛直方向に対して第２側壁の円錐面がなす角度は、鉛直方向に対して第１側壁の円筒面又は円錐面がなす角度よりも大きくされていてもよい。この場合、排出開口は、第１側壁より上に位置しているとよい。例えば、排出開口は、第２側壁の円錐面の高さの間に位置していてもよい。

＜水受け部＞
例えば、水受け部は、脱水槽のフィルタを通過した水を受ける領域を備える。例えば、水受け部は、フィルタの下に配置されている。例えば、水受け部は、フィルタを通過した水を収容し、研削水を蓄えるタンク（例えば、タンク８１）に水を排出するための排水口（例えば、排水口５０１）を備える。例えば、水受け部は、少なくとも、掻き出し機構部によって掻き出された加工屑が開口を通過する部分の領域外に配置されていればよい。例えば、水受け部は、加工屑通過用の開口の外側に配置されている。

＜洗浄水噴射部＞
例えば、洗浄水噴射部は、脱水槽のフィルタに向けて洗浄水を噴出するノズル（例えば、ノズル５５３）を有する。例えば、洗浄水噴射部は、掻き出し手段によって脱水槽の加工屑が掻き出された後に駆動される。これにより、フィルタの目詰まりが解消され、研削水を良好に処理できる。

なお、例えば、洗浄水噴射部は、研削水が蓄えられるタンクとは別に、洗浄水が入れられたタンクを備えていてもよい。この場合、タンク内の洗浄水は、ポンプが駆動されることにより、タンクから洗浄水が汲み上げられ、ノズルから洗浄水が噴射される。

例えば、ノズルは、フィルタの下から洗浄水を噴出する位置に設けられている。この場合、ノズルの先端口は、フィルタを通過した水が落下する位置を避けた位置で、フィルタに対して斜め下方向から洗浄水を噴出するように設けられていてもよい。これにより、洗浄水の非噴射時に、フィルタを通過した水が、直接、ノズルの先端口に入ることが抑制され、フィルタを通過した細かな加工屑によってノズルが詰まることを抑制できる。なお、ノズルの詰まりを抑制する機構は、これに限られない。例えば、ノズルは、非洗浄時には、フィルタを通過した水の影響を受けない退避位置に位置し、洗浄時には、退避位置から、フィルタに向けて洗浄水を噴出できる噴射位置に移動させる機構が設けられていてもよい。あるいは、ノズルは脱水槽の内部に設けられていてもよい。この場合、ノズルはフィルタの上から洗浄水を噴射する。

＜脱水槽に対する各機構部の配置＞
例えば、脱水槽を回転させる回転軸の保持部及び回転伝達機構は、脱水槽の上部に配置され、また、掻き出し手段のスクレーパを移動させる移動機構も脱水槽の上部に配置されていてもよい。さらに研削水導入管も脱水槽の上部から挿入されていてもよい。すなわち、この場合、脱水槽の底部に設けた開口の下にはこれらの構成要素が配置されない。このため、これらの構成要素は加工屑の排出の障害とならず、加工屑を良好に処理することができる。

もちろん、回転軸の保持部及び回転伝達機構の配置は、これに限られず、脱水槽の下方に配置されていてもよい。スクレーパを移動させる移動機構は、脱水槽の内部又は下部に配置されていてもよい。この場合、脱水槽の回転軸の上部に、脱水槽を結合するための結合部材を設けることができる。これにより、掻き出し手段のスクレーパを作動させたときに落下する加工屑が、脱水槽を結合するための結合部材の上に堆積することが回避され、加工屑の処理をし易くなる。

＜報知手段＞
例えば、報知手段は、作業者に各種の情報を報知するために設けられている。例えば、報知手段は、研削水処理装置のエラー、作業者に必要な作業情報、等を報知する。例えば、報知手段は眼鏡レンズ加工装置に備えられている表示手段の例であるモニタ（例えば、モニタ１２）と兼用されてもよい。これにより、遠心分離機がテーブルの内部に収納されている場合であっても、眼鏡レンズ加工装置が持つ報知手段の例である表示手段を利用し、必要な情報を作業者に報知できる。例えば、報知手段は、遠心分離機が正常に動作しなかった場合に、作業者に対してその旨を報知するために備えられている。これによれば、遠心分離機が正常に動作しなかった際に、作業者に対応が求められるため、加工屑を良好に処理することができる。

［実施例］
（第１実施例）
本開示の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、第１実施例に係る眼鏡レンズ加工装置全体の概略構成を示す図である。眼鏡レンズ加工装置は、加工装置本体１と、研削水処理装置２００と、を備える。例えば、加工装置本体１はテーブル２０の上に載置され、研削水処理装置２００はテーブル２０の下に配置されている。

＜加工装置本体＞
加工装置本体１の筐体内部には、加工機構部１０が配置されている。加工機構部１０は、レンズチャック軸（レンズ回転軸）２Ｒ，２Ｌ、キャリッジ部３、加工具の例である砥石５、等によって概略構成される。レンズチャック軸（レンズ回転軸）２Ｒ，２Ｌは、眼鏡用のレンズＬＥを保持して回転させる。キャリッジ部３は、砥石５に対してレンズチャック軸２Ｒ，２Ｌを相対的に移動させる。砥石５は、回転軸６に取付けられ、回転軸６によって回転される。また、加工装置本体１の内部には、レンズ屈折面形状測定部８が配置されている。レンズ屈折面形状測定部８によって、レンズチャック軸２Ｒ，２Ｌに保持されたレンズＬＥの屈折面（レンズ前面及びレンズ後面）の形状が測定される。なお、加工機構部１０及びレンズ屈折面形状測定部８の構成は、例えば、特開２０１４－４６７７号公報等の記載を援用し、詳細な説明は省略する。

レンズＬＥの周縁加工時、レンズＬＥ及び砥石５の研削部分にノズル１１から研削水が噴射され、砥石５の研削部が冷却される。また、加工時に発生した加工屑は、研削水によって加工室９の底部に洗い流される。加工室９の底部には、加工屑を含む研削水が排出される排水ホース１５が接続されている。

＜研削水処理装置＞
研削水処理装置２００は、加工装置本体１から排出された研削水を加工屑と水とに分離する遠心分離機２１０を備える。遠心分離機２１０には、遠心分離機２１０の脱水槽２１１（図２参照）の内部に堆積した過去屑を掻き出すための掻き出し機構部６００が備えられている。また、研削水処理装置２００は、遠心分離機２１０によって分離されて排出された水を受ける水受け部５００を備える。なお、脱水槽２１１の回転により加工屑と分離される水は、必ずしも加工屑と完全に分離されない場合も含まれる。

研削水処理装置２００は、遠心分離機２１０に設けられたフィルタ２２０（図２参照）を洗浄するために、洗浄水を噴射する洗浄水噴射部５５０を備えていてもよい。また、研削水処理装置２００は、加工装置本体１に供給する研削水を蓄えるポンプタンク部８０を備えていてもよい。遠心分離機２１０の下部には、遠心分離によって分離されて排出された加工屑を受ける屑受け部（バケット）４００が取り外し可能に配置されている。

＜ポンプタンク部＞
ポンプタンク部８０は、研削水を蓄えるタンク８１と、タンク８１に蓄えられた研削水を汲み上げるポンプ８３と、を備える。タンク８１には、水受け部５００からの水が投入され、遠心分離機２１０によって分離された水が再び研削水として再利用される。本実施例では、ポンプタンク部８０は、研削水が再利用される循環タイプとされている。ポンプ８３によって汲み上げられた研削水は、ホース８５によって加工装置本体１のノズル１１に導かれる。

＜遠心分離機＞
遠心分離機２１０の構成について、図２～図５に基づいて説明する。なお、図２は遠心分離機２１０の他、水受け部５００の構成を説明するための概略断面図である。

遠心分離機２１０は、加工装置本体１からの使用済み研削水が導入される脱水槽２１１を備える。脱水槽２１１は、支持機構２０１によって回転可能に支持されている。例えば、支持機構２０１は４本の支柱２０３を備え、４本の支柱２０３に天板２０５が固定されている。脱水槽２１１は、天板２０５の下に配置されている。天板２０５には、脱水槽２１１の回転軸２１５を回転可能に保持する保持部材２１６が固定されている。回転軸２１５は、脱水槽２１１の上方に配置された駆動源によって回転される。例えば、回転軸２１５は、天板２０５の上に配置されたモータ２２５により、回転伝達機構２２７を介して回転される。回転伝達機構２２７は、ベルト、プーリ、ギヤ等の機構が使用される。

例えば、脱水槽２１１は、略円筒形の側壁２１１ａを備える。実施例において、側壁２１１ａは、上方に対して下方の径が大きい円錐形である。脱水槽２１１の上壁２１１ｂは、円環状の形状を有し、側壁２１１ａと一体的に接続されている。円環状の上壁２１１ｂの内部の開口に保持部材２１６が通って配置されている。

脱水槽２１１の側壁２１１ａの底部に底板２１２が取り付けられている。底板２１２は脱水槽２１１の底部を構成する。なお、底板２１２は、側壁２１１ａに対して取り外し可能に取り付けられていてもよい。

図３は、底板２１２の構成を説明する斜視図である。底板２１２の中心部２１２ａに回転軸２１５が固定される。例えば、中心部２１２ａと回転軸２１５の下端が固定される。底板２１２には、掻き出し機構部６００によって掻き出されて落下する加工屑を通過させ、加工屑を脱水槽２１１の外に排出するための開口２３０が設けられている。本実施例では、底板２１２の周辺部２１２ｂと中心部２１２ａとを接続する４つの接続部２１２ｃが形成され、これらの間に４つの開口２３０が設けられている。もちろん、接続部材２１２ｃの数及び開口２３０の数は一例であり、これに限られない。例えば、接続部２１２ｃは、十字方向に延びている。そして、周辺部２１２ｂは、側壁２１１ａ及び上壁２１１ｂとの協働で、加工屑が堆積する領域となる。このような構成により、モータ２２５によって回転軸２１５が回転されることで、脱水槽２１１も回転される。なお、接続部２１２ｃは、周辺部２１２ｂと中心部２１２ａと共に一体的でなくてもよく、開口２３０を形成するように、周辺部２１２ｂの部材と、中心部２１２ａの部材と、を接続するための別の接続部材であってもよい。

開口２３０の外側領域となる周辺部２１２ｂには、脱水槽２１１の回転によって加工屑に対して分離された水を通過させて脱水槽２１１の外に排出させるためのフィルタ２２０が設けられている。すなわち、フィルタ２２０は、加工屑排出用の開口２３０と、脱水槽２１１の側壁２１１ａと、の間に設けられている。実施例では、周辺部２１２ｂに細長く延びた４つの穴２１２ｄが形成され、各穴２１２ｄにフィルタ２２０が取り付けられている。フィルタ２２０は底板２１２に対して取り外し可能に取り付けられていてもよい。

例えば、フィルタ２２０は、メッシュ状（網目状）で繰り返し利用可能なものが使用されるが、これに限られない。フィルタ２２０は、不織布であってもよいし、その他の材質であってもよい。例えば、フィルタ２２０は金属であってもよい。例えば、フィルタ２２０は化学繊維であってもよい。例えば、フィルタ２２０の形状がメッシュ状であれば、フィルタ２２０に付着した加工屑を効率よく洗浄することができる。その場合、フィルタ２２０は、例えば、後述の洗浄水噴射部５５０によって洗浄される。例えば、フィルタ２２０の目の大きさは、フィルタ２２０を通過せずに、脱水槽２１１の内部に堆積させる加工屑の大きさに応じて決定すればよい。なお、フィルタ２２０の領域を、脱水槽２１１の側壁２１１ａまで延ばすように配置することで、側壁２１１ａ付近の水がフィルタ２２０を通過するようになる。これにより、脱水槽２１１に堆積される加工屑を効率よく脱水できる。

＜研削水導入ユニット＞
脱水槽２１１の上壁２１１ｂの開口には、加工装置本体１からの研削水を脱水槽２１１に導入するための研削水導入管１５０が通されている。すなわち、研削水導入管１５０は脱水槽２１１の上部から内部へ延びている。研削水導入管１５０の導入口１５０ａは、天板２０５の上に配置され、加工装置本体１から延びる排水ホース１５が接続される。脱水槽２１１の内部に入れられる研削水導入管１５０の内部管１５０ｂは、導入口１５０ａよりも細くされている。また、内部管１５０ｂからさらに延びる先端管１５０ｃは、研削水を側壁２１１ａ側に向けて排出するように、側壁２１１ａ側に向けて曲げられている。すなわち、研削水導入管１５０の排出口１５１は、重力で落下する研削水の進行方向が側壁２１１ａ側に向かうように、側壁２１１ａ側に向けられている。これにより、ポンプを使用することなく、研削水の自然落下の勢いを利用して研削水が脱水槽２１１の側壁２１１ａ側に向かうようになる。また、研削水導入管１５０から排出された研削水が加工屑排出用の開口２３０に直接入ってしまうことが抑えられる。また、排出口１５１における断面積は、導入口１５０ａにおける断面積よりも小さくされていることにより、排出口１５１から出射して側壁２１１ａの向かう研削水の勢いがつき、加工屑排出用の開口２３０に研削水が流入し難くなると共に、脱水槽２１１の回転による遠心分離が効率よく行える。なお、もちろん、排出口１５１から排出される研削水に勢いをつけるために、ポンプが備えられていてもよい。

また、排出口１５１は、加工屑排出用の開口２３０よりも側壁２１１ａ側に配置されているとよい。これにより、研削水が開口２３０に入ってしまうことが、さらに抑えられる。

また、図４に示すように、排出口１５１の向きは、側壁２１１ａの法線方向でなく、脱水槽２１１の回転方向Ｒに沿って研削水が排出されるような方向に向けられていてもよい。これにより、排出口１５１から出た研削水が、回転している脱水槽２１１の側壁２１１ａ、堆積した加工屑、又は側壁２１１ａ側に溜まっている研削水に衝突したときに、跳ね返って飛び散ることが抑えられる。その結果、研削水が加工屑排出用の開口２３０に入ってしまうことを、より抑えられる。

また、研削水導入管１５０の排出口１５１は、脱水槽２１１の中央よりも上部に配置されている。これにより、排出口１５１から排出された研削水が、脱水槽２１１の底板２１２に到達するまでの距離が長くなり、研削水が脱水槽２１１の回転による遠心力を受けやすくなる。これにより、研削水に混ざった加工屑と水との分離がより効率的に行われるようになる。

＜掻き出し機構部＞
掻き出し機構部６００は、側壁２１１ａに堆積した加工屑を掻き出すためスクレーパ６０１と、スクレーパ６０１を退避位置と作動位置との間で移動させる移動機構６０２と、を備える。

スクレーパ６０１は、脱水槽２１１の内部に配置されている。例えば、スクレーパ６０１は平板状で、スクレーパ６０１の刃先部６０１ａは側壁２１１ａに沿う形状に形成されている。なお、スクレーパ６０１は、平板状に限られず、加工屑を掻き出しが可能な形状であればよい。スクレーパ６０１には、脱水槽２１１の上まで延びる回動軸６０４が取り付けられている。回動軸６０４は、天板２０５の上に取り付けられた保持部６０５によって回動可能に保持されている。そして、回動軸６０４は回転伝達機構（ベルト、プーリー、ギヤ等）を介してモータ６０３によって回動（正回転、逆回転）される。モータ６０３は天板２０５の上に取り付けられている。実施例では、これらの回動軸６０４、保持部６０５、モータ６０３等によって移動機構６０２が構成されている。なお、スクレーパ６０１の移動機構６０２は、上記の回動に限られず、直線的な移動であってもよい。

例えば、スクレーパ６０１の退避位置は、脱水槽２１１が研削水と加工屑とを遠心分離するために回転されている際に、図５の点線で示すように、スクレーパ６０１が側壁２１１ａ及び堆積した加工屑と当たらない位置に設定されている。側壁２１１ａに堆積した加工屑を掻き出す場合には、スクレーパ６０１は、図５の実線で示すように、スクレーパ６０１の刃先部６０１ａが側壁２１１ａに押し当てられる作動位置に移動される。

＜水受け部＞
遠心分離機２１０の下には水受け部５００が配置されている。水受け部５００は、例えば、支柱２０３に取り付けられている。水受け部５００は、脱水槽２１１の底部のフィルタ２２０を通過した水を受けるために、フィルタ２２０の下に位置する。例えば、水受け部５００として、Ｕ字状の流路が円環状に配置されている。例えば、水受け部５００は、フィルタの配置に対応して配置されている。すなわち、水受け部５００は、フィルタ２２０を通過して落下する水を受けることが可能な水受け領域を備える。水受け部５００は、開口２３０の外側に配置されている。例えば、水受け部５００の内側（回転軸２１５側）の側壁５００ａは、底板２１２に形成された開口２３０の外側に配置されている。これにより、開口２３０を通過する加工屑が水受け部５００に混入することを防止する。また、フィルタ２２０を通過した水が屑受け部４００に流入することを防止する。また、フィルタ２２０を通過した水を水受け部５００に流入させることができる。また、水受け部５００の外側の側壁５００ｂの上端は、脱水槽２１１の底部（底板２１２）よりも高い位置に設けられている。これにより、水受け部５００から遠心分離機２１０の外側にフィルタ２２０を通過した水が流出することを抑制することができる。

なお、水受け部５００の配置に関し、水受け部５００は、フィルタ２２０を通過した水を受ける領域であって、少なくとも、掻き出し機構部６００によって掻き出された加工屑が開口２３０を通過する領域以外に配置されていればよい。例えば、掻き出し機構部６００によって掻き出された加工屑は、開口２３０のうちスクレーパ６０１が配置された位置付近から主に排出される。このため、例えば、スクレーパ６０１から離れた位置（例えば、スクレーパ６０１の動作位置の１８０°反対側）で、加工屑が通過する領域外の開口２３０の部分に、水受け部５００が配置されていてもよい。これにより、掻き出し機構部６００によって掻き出された加工屑が水受け部５００に入ることを抑制しつつ、研削水導入管１５０の排出口１５１から導入された研削水が屑受け部４００に入ることを抑制できる。

水受け部５００の底面５０２の一部には、水を排出するための排水口５０１が設けられている。水受け部５００に入った水は、排水口５０１から流路５１０を通じてタンク８１に流入する。

なお、水受け部５００の底面５０２は、排水口５０１に向けて傾斜していてもよい。例えば、水受け部５００の底面５０２は、排水口５０１に対して１８０度反対側が最も高くなるように傾斜している。これにより、水受け部５００に流入する研削水を排水口５０１から効率よく排水することができる。

＜洗浄水噴射部＞
洗浄水噴射部５５０は、脱水槽２１１の底部に配置されたフィルタ２２０を洗浄するために、研削水処理装置２００に備えられている。図１において、洗浄水噴射部５５０は、洗浄水を蓄えるタンク５５４、洗浄水を吸引するポンプ５５１、洗浄水をフィルタ２２０に向けて噴射するノズル５５３（図２参照）、ポンプ５５１とノズル５５３とを接続するパイプ５５２と、を備える。

ノズル５５３は、例えば、フィルタ２２０の下から洗浄水を噴出する位置に設けられている。実施例では、ノズル５５３は、水受け部５００の外側の側壁５００ｂに設置されている。ノズル５５３の先端口はフィルタ２２０（すなわち脱水槽２１１の底部）の方向に向けられている。なお、ノズル５５３の先端口は、フィルタ２２０を通過した水が落下する位置を避けた位置で、フィルタ２２０に対して斜め下方向から洗浄水を噴出するように設けられていてもよい。この場合、洗浄水の非噴射時に、フィルタ２２０を通過した水が、直接、ノズル５５３の先端口に入ることが抑制される。これにより、フィルタ２２０を通過した細かな加工屑によってノズル５５３が詰まることを抑制できる。ノズル５５３の詰まりを抑制する機構は、これに限られない。例えば、ノズル５５３は、非洗浄時には、フィルタ２２０を通過した水の影響を受けない退避位置に位置し、洗浄時には、フィルタ２２０に向けて洗浄水を噴出できる噴射位置に移動させる機構が設けられていてもよい。あるいは、ノズル５５３を脱水槽２１１の内部に設けてもよい。この場合、ノズル５５３はフィルタ２２０の上から洗浄水を噴射する。例えば、ノズル５５３は、脱水槽２１１の内部のスクレーパ６０１等の部材に取り付けられていてもよい。

フィルタ２２０の洗浄時には、タンク５５４に蓄えられた洗浄水が、ポンプ５５１によって吸引され、パイプ５５２を経てノズル５５３からフィルタ２２０に向けて噴射される。これによりフィルタ２２０の目詰まりが解消される。なお、洗浄水は水道水でもよく、パイプ５５２はタンク５５４の代わりに水道管に接続されていてもよい。

＜屑受け部＞
開口２３０の下には、掻き出し機構部６００によって掻き出された加工屑を受ける屑受け部４００が取り外し可能に設けられている。例えば、屑受け部４００は、脱水槽２１１に堆積可能な加工屑の量よりの大きな量を収容可能な大きさを持つ。これにより、作業者が行う加工屑の取り出し作業（廃棄作業）の頻度を減らすことができ、作業者の手間を軽減できる。また、屑受け部４００には袋が配置可能であってもよい。これにより、作業者は、袋の内部に溜まった加工屑を袋ごと廃棄することができ、作業者の負担を減らすことができる。

＜制御部＞
図６は、本実施例における制御系のブロック図である。本開示に係る眼鏡レンズ加工装置には、加工装置本体１と、研削水処理装置２００の動作を制御するための制御部７０が備えられている。もちろん、加工装置本体１の動作を制御する制御部と、研削水処理装置２００の動作を制御する制御部と、が別個に設けられていてもよい。制御部７０は、加工装置本体１の加工機構部１０及びレンズ屈折面形状測定部８が備える各駆動源に接続されている。また、制御部７０は、研削水処理装置２００が備える各駆動源（ポンプ８３、モータ２２５と、モータ６０３と、ポンプ５５１）に接続されている。また、制御部７０は、報知手段の例として利用されるモニタ１２と接続されている。

＜報知手段＞
研削水処理装置２００は、作業者に各種の情報を報知する報知手段の例として利用されるモニタ１２を備えていてもよい。モニタ１２は制御部７０に接続されている（図６参照）。例えば、制御部７０は、遠心分離機２１０が振動などによって正常に動作が行われない場合に、モニタ１２を通じて作業者にエラーを報知し、対応を求めることができる。

本実施例において、モニタ１２は、加工装置本体１に報知手段（及び入力手段）として備えられているモニタと兼用される。もちろん、報知手段は加工装置本体１に備えられている報知手段と兼用されずに、別個に設けられていてもよい。

なお、モニタ１２は作業者に報知するための部材の一例であり、これに限られない。例えば、報知手段は、スピーカーであってもよい。その場合、研削水処理装置２００はスピーカーによる音声によって作業者にエラーを報知する。また、例えば、報知手段は、ランプであってもよい。その場合、研削水処理装置２００はランプの点灯によって作業者にエラーを報知する。さらにまた、報知手段はコンピュータといった外部デバイスとの通信手段であってもよい。その場合、研削水処理装置２００は通信した外部デバイスによって作業者にエラーを報知する。

また、例えば、制御部７０は、報知手段を介して作業者に対する指示を報知してもよい。例えば、制御部７０は、所定の回数だけ加工装置本体１でレンズの加工が行われたときに、加工屑を屑受け部４００から取り出すように、モニタ１２を介して作業者に指示をしてもよい。

＜動作＞
以上のような構成を備える眼鏡レンズ加工装置及び研削水処理装置の動作を説明する。レンズチャック軸２Ｒ，２ＬによってレンズＬＥが保持され、加工装置本体１の動作開始信号が入力されると、制御部７０は、初めに、予め取得された玉型に基づいてレンズ屈折面形状測定部８を動作させ、レンズＬＥの屈折面形状を測定する。レンズＬＥの屈折面形状の測定が終了すると、次いで、制御部７０は、ポンプ８３を駆動してノズル１１から研削水を噴射させながらキャリッジ部３の駆動を制御し、砥石５によってレンズＬＥの周縁を研削加工する。レンズＬＥの加工に伴って発生した加工屑を含む研削水は、加工室９の底部に接続された排水ホース１５によって遠心分離機２１０に導かれる。

ここで、制御部７０は、研削水を供給する前（ポンプ８３を駆動する前）に、加工装置本体１の所定の動作信号に基づき、遠心分離機２１０の脱水槽２１１を高速回転するようにモータ２２５を駆動する。加工装置本体１からの研削水が脱水槽２１１に流入する前に、脱水槽２１１が高速回転されていることにより、加工屑排出用の開口２３０に研削水が流入することを軽減できる。例えば、所定の動作信号としては、加工装置本体１の加工開始のトリガ信号が利用できる。もちろん、レンズ屈折面形状測定部８によるレンズＬＥの測定開始信号、又は測定終了信号を利用してもよい。あるいは、所定の動作信号として、レンズチャック軸２Ｒ，２ＬにレンズＬＥを保持させる信号を利用してもよい。

排水ホース１５からの研削水は、研削水導入管１５０の導入口１５０ａに流入し、内部管１５０ｂ及び先端管１５０ｃを経て脱水槽２１１の内部に導かれ、排出口１５１から脱水槽２１１の側壁２１１ａに向けて排出される。本実施例では、排出口１５１から排出される研削水が側壁２１１ａ側に向かうように研削水導入管１５０が設けられている。また、排出口１５１が開口２３０よりも側壁２１１ａ側に配置されている。これらにより、研削水が底板２１２に設けられた開口２３０に直接入ってしまうことが抑えられる。またさらに、排出口１５１における断面積が導入口１５０ａにおける断面積よりも小さくされていることにより、側壁２１１ａへ向かう研削水に勢いがつき、研削水が開口２３０に入ってしまうことが抑えられる。

また、排出口１５１が脱水槽２１１の回転方向Ｒに沿って研削水が排出されるような方向に向けられていることにより（図４参照）、排出口１５１から出た研削水が側壁２１１ａ、堆積した加工屑等に衝突した場合に跳ね返って飛び散ることが抑えられる。これにより、研削水が開口２３０に入ってしまうことを、より抑えられる。

なお、開口２３０と屑受け部４００の上部との間には、開閉可能なシャッターが設けられていても良い。この場合、掻き出し機構部６００によって加工屑の除去が行われるとき以外はシャッターが閉じられることで、開口２３０から研削水が屑受け部４００内に流入することを抑制できる。

脱水槽２１１の内部に導入された加工屑を含む研削水は、脱水槽２１１が高速回転されることによる遠心力で、加工屑と水とに分離される。研削水に含まれる加工屑が水よりも重い場合、図７（ａ）に示すように、側壁２１１ａ側に先に加工屑が堆積し、内側（回転軸２１５側）に水が位置するように、加工屑と水とが分離される。図７において、ＰＷは加工屑を示し、ＧＷは分離された水を示す。

ここで、底板２１２の周辺部２１２ｂにフィルタ２２０が設けられていない場合、脱水槽２１１の回転が止まると（あるいは脱水槽２１１が低速回転になると）、脱水槽２１１の内部に溜まった水は、周辺部２１２ｂの内側に位置する開口２３０から流れ出てしまい、屑受け部４００に流入してしまう。

これに対して、本開示では、底板２１２の周辺部２１２ｂにフィルタ２２０を設けたことにより、脱水槽２１１の内部に溜まった水はフィルタ２２０を通過し、脱水槽２１１の外に排出され、開口２３０に入ることが抑制される。本実施例では、フィルタ２２０を通過した水は、開口２３０の外側に設けた水受け部５００に入り、研削水として再び利用される。

また、加工屑の中には、レンズＬＥの材質によっては加工屑と水との分離が行われ難く、水より軽い加工屑が含まれる場合があることが、本発明者によって新たに分かった。水よりも軽い加工屑は、例えば、レンズＬＥの材質がポリカーボネイト等の熱可塑性の場合に発生していた。ポリカーボネイトは、加工前の状態では水より重いが、砥石５によって研削された加工屑は、加工時の熱で軟化され、空気を含むようになり、水よりも軽くなると考えられる。加工屑が水よりも軽い場合、脱水槽２１１の回転による遠心分離で、図７（ｂ）に示すように、側壁２１１ａ側に水（加工屑が完全に分離されない研削水の場合も含まれる）が位置し、内側（回転軸２１５側）に加工屑が位置するようになる。

ここで、前述の説明と同様に、底板２１２の周辺部２１２ｂにフィルタ２２０が設けられていない場合、脱水槽２１１の回転が止まると（あるいは脱水槽２１１が低速回転になると）、脱水槽２１１の内部に溜まった水と共に加工屑も開口２３０から流出する。すなわち、遠心分離されていない加工屑を含む研削水が屑受け部４００に流入してしまう。

これに対して、本開示では、底板２１２の周辺部２１２ｂにフィルタ２２０を設けたことにより、加工屑より側壁２１１ａ側に位置する水がフィルタ２２０を通過して脱水槽２１１の外に排出される。これにより、脱水槽２１１の内部に加工屑のみが堆積されるようになる。

制御部７０は、レンズＬＥの加工が終了し、ノズル１１からの研削水の供給を停止した後、直ぐに脱水槽２１１の回転を停止するのではなく、レンズＬＥの加工が終了してから一定時間後にモータ２２５の駆動を停止させて、脱水槽２１１の回転を停止させる。レンズＬＥの加工終了後も脱水槽２１１が回転されることで、脱水槽２１１の内部に堆積した加工屑の脱水が促進される。

脱水槽２１１の内部に堆積した加工屑は、制御部７０によって掻き出し機構部６００が作動されることで、脱水槽２１１から排出される。なお、制御部７０は、レンズＬＥの加工が１枚終了した毎に掻き出し機構部６００を作動させるのではなく、レンズＬＥの加工量が所定の基準に達したときに掻き出し機構部６００を作動させてもよい。これにより、複数枚のレンズＬＥの加工を、連続的に効率よく行える。なお、加工量の所定の基準は、例えば、レンズＬＥの加工枚数と、レンズＬＥの加工時間と、研削水の使用量と、の少なくとも一つに基づいて定められる。もちろん、加工量の所定の基準はこれらに限らず、種々の情報が使用できる。なお、制御部７０が加工装置本体１の制御部と別に設けられている場合は、加工装置本体１の制御部からの情報が制御部７０に送信される。

制御部７０は、レンズＬＥの加工量が所定の基準に達すると、脱水槽２１１の回転速度が研削水の遠心分離のときの回転速度に対して低速となるようにモータ２２５を駆動する。また、制御部７０は、モータ６０３を駆動し、退避位置に置かれていたスクレーパ６０１を作動位置（刃先部６０１ａが側壁２１１ａに接する位置）に移動させる（図５参照）。スクレーパ６０１が作動位置に位置した状態で、脱水槽２１１が複数回又は一定時間だけ回転されることにより、側壁２１１ａに堆積した加工屑は、スクレーパ６０１によって掻き取られて下に落下し、底板２１２に設けられた開口２３０から脱水槽２１１の外に排出される。開口２３０から排出された加工屑は、屑受け部４００によって受けられる。なお、制御部７０は、側壁２１１ａに堆積した加工屑の除去作業が終了すると、モータ６０３の駆動を制御し、スクレーパ６０１を退避位置に移動させる。

なお、制御部７０は、研削水処理装置２００において加工屑の除去が行われる場合に、加工装置本体１の動作を制御してもよい。例えば、加工屑の除去が行われている最中は、研削水が脱水槽２１１に流入しないように、加工装置本体１の、レンズの加工動作を停止してもよい。その場合、制御部７０は、モニタ１２を介して、加工屑の除去が行われている旨を作業者に報知してもよい。

以上のように、脱水槽２１１の内部に堆積した加工屑は、制御部７０が掻き出し機構部６００を作動させることで、自動的に脱水槽２１１の外に排出されるので、作業者による加工屑の取り出し作業の手間が掛からない。また、掻き出し機構部６００の作動による加工屑の掻き出し時間は、レンズＬＥの１枚の加工時間より短い時間でよい。これにより、加工センター（眼鏡レンズを集中して加工するレンズ加工工場）でのレンズＬＥの連続加工においても、レンズＬＥの加工効率を大きく低下させることがない。また、屑受け部４００に収容可能な加工屑の量は、脱水槽２１１に堆積する加工屑の量よりも大きくできるので、脱水槽２１１を大型化させずに、作業者は加工屑をまとめて効率よく廃棄処理できる。

制御部７０は、掻き出し機構部６００によって脱水槽２１１内に堆積した加工屑の除去を行った後、洗浄水噴射部５５０を作動させる。制御部７０は、ポンプ５５１を駆動してノズル５５３からフィルタ２２０に向け洗浄水を噴射させつつ、脱水槽２１１を回転させる。例えば、制御部７０は、脱水槽２１１を複数回又は一定時間だけ回転させる。これにより、フィルタ２２０が加工屑によって目詰まりしていた場合であっても、フィルタ２２０の目詰まりが解消され、フィルタ２２０を繰り返し使用できる。

なお、洗浄水噴射部５５０の作動は、掻き出し機構部６００による脱水槽２１１内の加工屑の除去が行われた都度に実行されるのではなく、掻き出し機構部６００の作動が複数回行われた後であってもよい。この場合、洗浄水噴射部５５０の作動によって加工装置本体１によるレンズ加工を停止させる時間が少なくなるので、加工センターにおいてレンズＬＥを効率よく加工できる。

以上のような研削水処理装置２００の動作において、遠心分離機２１０が振動などによって正常に動作が行われない場合、制御部７０は、モニタ１２にエラーを表示し、作業者に遠心分離機２１０の異常を報知する。この場合、加工装置本体１が持つモニタ１２を兼用されていてもよい。遠心分離機２１０はテーブル２０の内部に収納されている場合、作業者は、通常、遠心分離機２１０の作動中に、遠心分離機２１０を直接観察することはない。このため、作業者は、遠心分離機２１０の異常に気付かないことがある。加工装置本体１はテーブル２０の上に搭載されており、作業者は、遠心分離機２１０の作動中においても加工装置本体１のモニタ１２を観察できる。これにより、作業者は、遠心分離機２１０の異常を容易に知ることができる。

（第２実施例）
第２実施例は、第１実施例に対して主に研削水導入ユニットが異なる例である。第２実施例では、研削水導入ユニットを異なる構成にしたことにより、第１実施例の遠心分離機２１０の脱水槽２１１、脱水槽２１１を回転させる機構、掻き出し機構部６００、等が一部異なる構成にされている。以下、図８、図９に基づいて第２実施例に係る研削水処理装置を説明する。なお、第１実施例と同種の機能を果たす構成要素には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、以下では、第１実施例との相違点を中心に説明する。

＜遠心分離機＞
図８は、第２実施例の研削水処理装置２００の構成を説明する図である。研削水処理装置２００が備える遠心分離機２１０Ｂの脱水槽２１１Ｂは、支持機構２０１によって回転可能に支持されている。支持機構２０１の４本の支柱２０３に基台２０６Ｂが固定されている。脱水槽２１１Ｂは回転ユニット２１７Ｂによって回転される。回転ユニット２１７Ｂは、脱水槽２１１Ｂの回転軸２１５Ｂ、駆動源の例であるモータ２２５（図６参照）を備える。回転軸２１５Ｂは、保持部材２１６Ｂによって回転可能に保持されている。保持部材２１６Ｂは、基台２０６Ｂの上に配置され、基台２０６Ｂに固定されている。回転軸２１５Ｂは、基台２０６Ｂの下に取りつけられたモータ２２５（図８ではモータ２２５の図示を省略している）により回転される。

脱水槽２１１Ｂの側壁２１１Ｂａは、下方の第１側壁２１１ＢａＡと、第１側壁２１１ＢａＡの上に設けられた第２側壁２１１ＢａＢと、を有する。第１側壁２１１ＢａＡと第２側壁２１１ＢａＢとは、一体的に形成されていてもよい。第１側壁２１１ＢａＡは、円筒面又は上部の径が下部の径より小さくなった円錐面を持つ。第２側壁２１１ＢａＢは、上部の径が下部の径より小さくなった円錐面を持つ。そして、鉛直方向に対して第２側壁２１１ＢａＢの円錐面がなす角度βは、鉛直方向に対して第１側壁２１１ＢａＡの円錐面がなす角度αよりも大きくされている。例えば、角度αは０～１０度であり、角度βは２０～５０度に形成されている。なお、第１側壁２１１ＢａＡの上端と第２側壁２１１ＢａＢの下端とは、段差が生じないように同一の径で連続的に接続するように形成されている。第２側壁２１１ＢａＢの上に、脱水槽２１１Ｂの上壁２１１Ｂｂが形成されている。

側壁２１１Ｂａの底部には、第１実施例と同様に、底板２１２Ｂが取り付けられている。底板２１２Ｂには、掻き出し機構部６００Ｂによって掻き出された加工屑を脱水槽２１１Ｂの外に排出するための開口２３０が設けられている。なお、第２実施例の遠心分離機２１０Ｂにおいては、回転軸２１５Ｂと脱水槽２１１Ｂとを結合する結合部材１６２Ｂ（詳細は後述）が回転軸２１５Ｂの上部に設けられている。このため、底板２１２Ｂは、図３に示された底板２１２の中心部２１２ａと、４つの接続部２１２ｃと、が省かれている（底板２１２Ｂの説明図は、省略し、図３を援用する）。底板２１２Ｂは、接続部２１２ｃを有しないため、掻き出し機構部６００Ｂによって加工屑が掻き出された際に落下する加工屑が接続部２１２ｃの上に堆積してしまう不都合を避けることができる。

底板２１２Ｂにおいて、図３と同じく、開口２３０の外側領域となる周辺部２１２ｂには、脱水槽２１１の回転によって加工屑に対して分離された水を通過させて脱水槽２１１の外に排出させるためのフィルタ２２０が設けられている。

なお、第２実施例では、回転軸２１５Ｂを回転するためのモータ２２５及び回転伝達機構（図示を略す）が脱水槽２１１Ｂの下に取り付けられているため、これらの上には防水カバー（図示を略す）が配置されている。また、基台２０６Ｂには、掻き出し機構部６００Ｂによって加工屑が掻き出された際に落下する加工屑を通過させるための穴２０７Ｂが設けられている。

＜研削水導入ユニット＞
脱水槽２１１Ｂの回転軸２１５Ｂの上に、加工装置本体１からの研削水を脱水槽２１１Ｂに導入するための研削水導入ユニット１５０Ｂを構成する研削水受け部１５３Ｂが配置されている。研削水受け部１５３Ｂは、脱水槽２１１Ｂの内部に配置され、回転ユニット２１７Ｂによって脱水槽２１１Ｂと同一方向に回転される。第２実施例では、回転ユニット２１７Ｂは、脱水槽２１１Ｂを回転する回転ユニットと共用されている。回転ユニット２１７Ｂにより、研削水受け部１５３Ｂは脱水槽２１１Ｂと一体的に回転される。研削水受け部１５３Ｂの外周には、脱水槽２１１Ｂの側壁２１１Ｂａ（実施例では、第２側壁２１１ＢａＢ）に向けて研削水を排出する排出開口１６０Ｂが設けられている。

研削水受け部１５３Ｂの上方には、加工装置本体１から排出された研削水を導入するための導入口１５０Ｂａであって、天板２０５Ｂに取り付けられた導入口１５０Ｂａが設けられている。天板２０５Ｂは４本の支柱２０３に固定されている。導入口１５０Ｂａには、加工装置本体１から延びる排水ホース１５が接続される。例えば、導入口１５０Ｂａは、円形パイプであり、回転軸２１５Ｂと同心円に配置されている。また、脱水槽２１１Ｂの上壁２１１Ｂｂの上には、蓋部材２１４Ｂが取り付けられている。蓋部材２１４Ｂは、導入口１５０Ｂａが挿入される穴が形成され、脱水槽２１１Ｂと共に回転される。蓋部材２１４Ｂによって、導入口１５０Ｂａから研削水が研削水受け部１５３Ｂに導入された際に、脱水槽２１１Ｂの上から研削水が流出することが軽減される。なお、蓋部材２１４Ｂは、上壁２１１Ｂｂと一体的に形成されていてもよい。

図９は、研削水受け部１５３Ｂの構成を説明する図である。図９（ａ）は、図８における研削水受け部１５３Ｂの付近の図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ―Ａ断面図（上から見た断面図）である。例えば、研削水受け部１５３Ｂは、導入口１５０Ｂａから投入された研削水を受ける有底の水受け板１５５Ｂを備える。水受け板１５５Ｂは、回転軸２１５Ｂの上に取り付けられている。水受け板１５５Ｂは、回転軸２１５Ｂと一緒に回転されることにより、脱水槽２１１Ｂと一体的に回転される。例えば、水受け板１５５Ｂは、回転軸２１５Ｂと同心円の円盤形状に形成されている。また、水受け板１５５Ｂの上面（研削水を受ける面）の高さは、第１側壁２１１ＢａＡより上の位置で、第２側壁２１１ＢａＢの高さの間に位置されている。例えば、水受け板１５５Ｂの上面は、第２側壁２１１ＢａＢの高さ幅の中央に位置されている。これにより、水受け板１５５Ｂの上面に投入された研削水は、遠心力によって水受け板１５５Ｂから放出されるときに、第２側壁２１１ＢａＢに向かう（詳細な動作は後述する）。

また、例えば、水受け板１５５Ｂは、導入口１５０Ｂａの径より大きな径の円盤形状に形成されている。なお、導入口１５０Ｂａは、水受け板１５５Ｂの上に位置し、加工装置本体１から排出された研削水を水受け板１５５Ｂ上に導入できればよく、必ずしも回転軸２１５Ｂと同心円に配置されていなくてもよい。また、水受け板１５５Ｂの上面形状は、水平面形状に限られない。例えば、水受け板１５５Ｂの上面形状は、中央部が凸になった円錐面形状であってもよい。例えば、水平方向に対する円錐面の傾斜は４０度以下であってもよく、好ましくは１０～２０度であってもよい。この場合、導入口１５０Ｂａから流れてきた研削水が水受け板１５５Ｂの円錐面に当たって上方向に跳ねて飛び散ることを抑制することができると共に、遠心力の作用が加わって研削水が横方向に向かいやすくなる。

＜脱水槽と回転軸との結合構造＞
また、遠心分離機２１０Ｂは、回転軸２１５Ｂと一体的に脱水槽２１１Ｂを回転するために、回転軸２１５Ｂと脱水槽２１１Ｂとを結合する結合部材１６２Ｂが設けられている。第２実施例では、水受け板１５５Ｂと脱水槽２１１Ｂとを結合するための複数（例えば、４個）の結合部材１６２Ｂが、水受け板１５５Ｂと脱水槽２１１Ｂとの間に設けられている。すなわち、第２実施例の開示では、水受け板１５５Ｂを介在させ、回転軸２１５Ｂと一体的に脱水槽２１１Ｂ及び水受け板１５５Ｂが回転される。図８及び図９の開示では、結合部材１６２Ｂは、水受け板１５５Ｂの上面と上壁２１１Ｂｂ（さらに、第２側壁２１１ＢａＢを含んでもよい）とを結合する位置に設けられている。そして、側壁２１１Ｂａに向けて研削水を排出する排出開口１６０Ｂは、複数の結合部材１６２Ｂのそれぞれの間に形成されている。図８及び図９の開示では、排出開口１６０Ｂは研削水を水平方向に向けて放出するように設けられているが、研削水を斜め上方向に向けて放出するように設けられていてもよい。

＜掻き出し機構部＞
掻き出し機構部６００Ｂは、側壁２１１Ｂａに堆積した加工屑を掻き出すためスクレーパ６０１を備える。スクレーパ６０１を退避位置と作動位置との間で移動させる移動機構６０２Ｂは、第１実施例では回転移動機構を利用したが、第２実施例では直線移動機構を利用している。移動機構６０２Ｂは、脱水槽２１１Ｂの内部で保持部材２１６Ｂに取り付けられ、スクレーパ６０１を支持する２つの支持部材６０７Ｂを水平方向に直線移動させることにより、スクレーパ６０１を退避位置と作動位置との間で移動させる。移動機構６０２Ｂは、支持部材６０７Ｂを移動させるための駆動源の例であるモータ６０３（図６参照）を備える。

なお、第１実施例と同様に、遠心分離機２１０の下部には加工屑を受ける屑受け部（バケット）４００が取り外し可能に配置されている。第２実施例では、遠心分離機２１０と屑受け部４００との間に保持部材２１６Ｂが固定される基台２０６Ｂが配置されているが、スクレーパ６０１の退避位置及び作動位置に対応するように、基台２０６Ｂに加工屑を通過させる穴２０７Ｂが形成されていればよい。

＜第２実施例の動作＞
第２実施例の研削水処理装置の動作を説明する。ここでは、第１実施例と異なる点の動作を中心に説明する。

加工装置本体１からの研削水は、排水ホース１５を介して導入口１５０Ｂａから研削水受け部１５３Ｂに導入（投入）される。なお、研削水受け部１５３Ｂに研削水が導入される前に、加工装置本体１の所定の動作信号に基づき、研削水受け部１５３Ｂの水受け板１５５Ｂは、脱水槽２１１Ｂと共に高速回転されている。導入口１５０Ｂａから導入された研削水は、水受け板１５５Ｂで受けられる。このとき、水受け板１５５Ｂが脱水槽２１１と同一方向に回転されていることにより、水受け板１５５Ｂで受けられた研削水にも遠心力が作用し、研削水は放射方向に散水される。そして、研削水は排出開口１６０Ｂから弾き飛ばされ、研削水受け部１５３Ｂの外に勢いよく排出（放出）されると共に、同時に研削水には水受け板１５５Ｂの回転方向への力が働く。すなわち、水受け板１５５Ｂが脱水槽２１１と一体的に回転される場合には、排出開口１６０Ｂから排出される研削水にも、脱水槽２１１Ｂの回転と同じ回転方向で、略同じ回転力が働く。水受け板１５５Ｂは、研削水を加工屑と水とに分離するための脱水槽２１１Ｂと同じ回転速度で高速回転されることにより、研削水は実施例１における重力による落下速度より速い速度で排出開口１６０Ｂから排出される。

ここで、第２実施例の研削水導入ユニット１５０Ｂにおいては、前述のように、排出開口１６０Ｂから排出される研削水にも、脱水槽２１１Ｂの回転と同じ方向で、略同じ回転力が働く。このため、高速回転される側壁２１１Ｂａ（側壁２１１ａに溜まった研削水の壁）に研削水が衝突した際に、第１実施例の研削水導入管１５０の構成に対し、研削水の飛沫の発生がより抑えられる。そして、研削水の飛沫の発生が抑えられることにより、濾過されていない研削水が加工屑排出用の開口２３０から流れ出てしまう可能性が低減され、研削水が屑受け部４００に流入してしまう可能性も低減される。また、研削水の飛沫の発生が抑えられることにより、第１実施例の構成に対し、側壁２１１Ｂａに堆積した研削水に関する加工屑と水との遠心分離の阻害もより抑えられる。これにより、脱水槽２１１Ｂによる加工屑と水との遠心分離が効率よく行われる。

また、さらに、図８に開示した脱水槽２１１Ｂの側壁２１１Ｂａの例では、鉛直方向に対して第２側壁２１１ＢａＢの円錐面がなす角度βは、鉛直方向に対して第１側壁２１１ＢａＡの円錐面がなす角度αよりも大きくされている。そして、水受け板１５５Ｂの上面（研削水を受ける面）の高さは、第１側壁２１１ＢａＡより上に位置している。このため、排出開口１６０Ｂから排出された研削水は、第２側壁２１１ＢａＢに衝突するように向かう。第２側壁２１１ＢａＢに衝突した研削水は、脱水槽２１１Ｂの遠心力により、第２側壁２１１ＢａＢよりも径が大きな第１側壁２１１Ｂ側に流れていく。これによっても、脱水槽２１１Ｂによる加工屑と水との分離が効率よく行われると共に、加工屑が第１側壁２１１Ｂ側に堆積される。

また、導入口１５０Ｂａから導入される研削水の量が少ない場合、第１実施例の開示では、側壁２１１ａ側に向かう研削水の勢いが弱く（速度が遅く）、底板２１２側に落下しやすい。これに対して、第２実施例の研削水導入ユニット１５０Ｂにおいては、導入口１５０Ｂａから流入し、水受け板１５５Ｂで受けられた研削水にも遠心力が働くため、研削水の量が少ない場合でも、排出開口１６０Ｂから排出されて側壁２１１Ｂａ側に飛ばされる研削水の勢いが強く（速度が速く）、研削水は底板２１２Ｂ側に直接落下することが抑えられる。これにより、研削水の量が少ない場合でも、高速回転される脱水槽２１１Ｂによる加工屑と水との分離が効率よく行われる。

脱水槽２１１Ｂの内部（側壁２１１Ｂａ）に溜まった研削水は、脱水槽２１１Ｂの遠心力により加工屑と水とに分離される。そして、図７に示したように、加工屑と分離された水は、脱水槽２１１Ｂの底部に設けられたフィルタ２２０を通過して脱水槽２１１Ｂの外に排出される。これにより、脱水槽２１１Ｂの内部に加工屑のみが堆積されるようになる。

レンズＬＥの加工量が所定の基準に達すると、制御部７０の制御により、掻き出し機構部６００Ｂが駆動されることで、退避位置に置かれていたスクレーパ６０１が作動位置に移動される。この状態で脱水槽２１１Ｂが回転されることにより、第１側壁２１１Ｂに堆積した加工屑は、スクレーパ６０１によって掻き取られて落下し、底板２１２Ｂに設けられた開口２３０から脱水槽２１１Ｂの外に排出される。

第２実施例の研削水処理装置２００は、水受け部５００、洗浄水噴射部５５０を備えるが、その動作は第１実施例と基本的に同様であるので省略する。

＜第２実施例の変容例＞
図９に開示した結合部材１６２Ｂの配置は、回転軸２１５Ｂと一体的に脱水槽２１１Ｂを回転できれば、上記に限られない。例えば、結合部材１６２Ｂは、回転軸２１５Ｂに取り付けられていてもよい。また、結合部材１６２Ｂは、研削水受け部１５３Ｂ（水受け板１５５Ｂ）と分離されていてもよい。例えば、第１実施例と同じく、結合部材１６２Ｂは、脱水槽２１１Ｂの底板２１２Ｂに設けられていてもよい。結合部材１６２Ｂが研削水受け部１５３Ｂと分離されている場合、排出開口１６０Ｂは、水受け板１５５Ｂの全周に設けることができる。図９のように、水受け板１５５Ｂに結合部材１６２Ｂが設けられている場合、結合部材１６２Ｂが障壁となって、研削水に混入している研削屑が水受け板１５５Ｂ上に滞留する可能性がある。これに対し、排出開口１６０Ｂが水受け板１５５Ｂの全周に設けられていれば、研削屑が水受け板１５５Ｂ上に滞留することがより軽減される。

以上、本開示の典型的な実施例を説明したが、本開示はここに示した実施例に限られず、本開示の技術思想を同一にする範囲において種々の変容が可能である。

１ 加工装置本体
７０ 制御部
８０ ポンプタンク部
１５０ 研削水導入管
１５０Ｂ 研削水導入ユニット
１５３Ｂ 研削水受け部
１６０Ｂ 排出開口
２００ 研削水処理装置
２１０、２１０Ｂ 遠心分離機
２１１、２１１Ｂ 脱水槽
２１１ａ、２１１Ｂａ 側壁
２１２、２１２Ｂ 底板
２１５、２１５Ｂ 回転軸
２１７Ｂ 回転ユニット
２２０ フィルタ
２３０ 開口
５００ 水受け部
５５０ 洗浄水噴射部
６００、６００Ｂ 掻き出し機構部

Claims (12)

1. 眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置は、
   眼鏡レンズ加工装置で使用された研削水が導入される脱水槽を有し、前記脱水槽の回転により研削水を水と加工屑とに分離する遠心分離機と、
   前記脱水槽の内部の側壁に堆積した加工屑を掻き出す掻き出し手段と、
   前記脱水槽に設けられた開口であって、前記掻き出し手段によって掻き出された加工屑を前記脱水槽の外に排出するための開口と、
   前記開口の外側領域に設けられ、前記脱水槽の回転によって加工屑に対して分離された水を通過させ、前記脱水槽の内部に加工屑を存在させるフィルタと、
   を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
2. 請求項１の眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置において、
   前記開口は、前記掻き出し手段によって掻き出されて落下した加工屑が通過するように、前記脱水槽の底部に形成され、
   前記フィルタは、前記開口の外側領域で前記脱水槽の底部に設けられていることを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
3. 請求項１又は２の眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置において、
   眼鏡レンズ加工装置からの研削水を前記脱水槽に導入する研削水導入手段であって、研削水を前記脱水槽の側壁側に向けて排出する研削水導入手段を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
4. 請求項３の眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置において、
   前記研削水導入手段は、研削水を前記脱水槽に導入するための研削水導入管を有し、
   前記水導入管の排出口は、前記脱水槽に設けられた前記開口よりも前記脱水槽の側壁側に配置されていることを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
5. 請求項４の眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置において、
   前記研削水導入管は、眼鏡レンズ加工装置から排出された研削水を前記脱水槽に導入するために、前記脱水槽の上部から内部に延び、
   前記研削水導入管の前記排出口は、研削水が前記脱水槽の側壁側に向かうように、前記脱水槽の側壁側に向けられていることを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
6. 請求項４又は５の眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置において、
   前記研削水導入管の前記排出口における断面積は、前記研削水導入管の導入口における断面積よりも小さくされていることを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
7. 請求項４～６の何れかの眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置において、
   前記研削水導入管の前記排出口は、排出される研削水が脱水槽の回転方向に沿うように向けられていることを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
8. 請求項３の眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置において、
   前記研削水導入手段は、眼鏡レンズ加工装置から排出された研削水が導入される研削水受け部であって、前記脱水槽の内部に配置された研削水受け部と、前記研削水受け部を前記脱水槽の回転方向と同一方向に回転する回転手段と、を有し、
   前記研削水受け部の外周に、前記脱水槽の側壁に向けて研削水を排出する排出開口を設けたことを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
9. 請求項８の眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置において、
   前記回転手段は前記脱水槽を回転するための回転手段と共用され、前記研削水受け部は前記脱水槽と一体的に回転されることを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
10. 請求項９の眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置において、
    前記研削水受け部は、前記脱水槽の回転軸に取り付けられることを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
11. 請求項８～１０の何れかの眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置において、
    前記研削水受け部は、眼鏡レンズ加工装置から排出された研削水を受ける有底の水受け板を有し、
    前記水受け板と前記脱水槽とを結合するための複数の結合部材が設けられ、
    前記排出開口は、複数の前記結合部材のそれぞれの間に形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
12. 請求項８～１１の何れかの眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置において、
    前記脱水槽は下方の第１側壁と、前記第１側壁より上に設けられた第２側壁と、を有し、前記第１側壁は円筒面又は上部の径が下部の径より小さくなった円錐面を持ち、前記第２側壁は上部の径が下部の径より小さくなった円錐面を持ち、鉛直方向に対して前記第２側壁の円錐面がなす角度は、鉛直方向に対して前記第１側壁の円筒面又は円錐面がなす角度よりも大きくされ、
    前記排出開口は、前記第１側壁より上に位置していることを特徴とする眼鏡レンズ加工用の研削水処理装置。
    
    
    

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