JP2022108603A - ポリカーボネート樹脂用着色防止剤 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、ポリカーボネート樹脂の着色を抑制するとともに、添加量が多い場合でも成形加工性に優れ、ガス発生量が少なく、着色防止剤のブリードが少ないポリカーボネート樹脂用着色防止剤、該着色防止剤を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物および該ポリカーボネート樹脂組成物からなる成形体を提供することにある。【解決手段】上記課題を解決するために、下記一般式（１）で表されるポリアルキレングリコール誘導体からなるポリカーボネート樹脂用着色防止剤を提供する。ＲＯ－（Ａ１Ｏ）ｍ／［ＣＨ２ＣＨ（Ｃ６Ｈ５）Ｏ］ｎ－Ｈ ・・・式（１）（式（１）中、Ｒは水素原子および炭素数１～２２の炭化水素基から選ばれる１種であり、Ａ１Ｏは炭素数２～４のオキシアルキレン基から選ばれる１種または２種以上である。ｍは１～６０を表す。ｎは１～２０を表す。ｎ／（ｍ＋ｎ）は０．０３～０．６０である。）【選択図】なし

Description

本発明は、ポリカーボネート樹脂用着色防止剤、該着色防止剤を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物、および成形体に関する。

ポリカーボネート樹脂は、透明性、機械的性質、熱的性質および耐候性に優れ、OA機器、電気・電子機器、自動車部品等に幅広く利用され、その特性を活かして導光板、レンズ、光ファイバー等の光学成形体に使用されている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂は成形温度が高いため、成形体が着色し易く、光学成形体においては光学性能に悪影響を及ぼす可能性が考えられる。このような問題を解決する手段として、例えば、特許文献１には、ポリアルキレングリコール誘導体が提案されており、色相が良好なポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形体が示されている。

また、特許文献２には、着色防止剤としてポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコールが提案されており、この着色防止剤を使用すると、透明性が高く、黄変のない光透過性に優れたポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形体が得られる。特許文献３には、着色防止剤としてポリオキシテトラメチレンポリオキシプロピレングリコールが提案されており、この着色防止剤を使用すると、高温で成形加工した場合でも色相に優れたポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形体が得られる。

このようにある程度は改善されてきたが、近年、複写機などのOA機器、電気・電子機器の高性能化に伴い、これらに使用される部品の形状が複雑化し、従来と比較して高温で成形加工することが求められている。高温で成形加工するとポリカーボネート樹脂が着色し黄変度が大きくなるため、前述した着色防止剤添加量を増加して改良することが考えられている。しかし、着色防止剤の添加量を増やすと、成形体に悪影響を与え、流れ模様やひび割れなどの成形不良を起こし成型加工性が低下する、長時間経過すると成形体から着色防止剤がブリードし機器類を汚染する可能性があった。さらに、高温で成形加工すると耐熱性の低い着色防止剤がガスとして発生し、ガスによる成形不良、例えば、未充填、ガスやけ、転写不良が発生する可能性があった。したがって、成形加工性に優れ、ポリカーボネート樹脂の着色を抑制するとともに、添加量が多い場合でも着色防止剤のブリードが少なく、成形加工時のガス発生量が少ないポリカーボネート樹脂用着色防止剤が求められている。

特開２００８－１６３０７０号公報 国際公開２０１１／０８３６３５号 国際公開２０１５／０８７５２６号

本発明の課題は、ポリカーボネート樹脂の着色を抑制するとともに、添加量が多い場合でも成形加工性に優れ、ガス発生量が少なく、着色防止剤のブリードが少ないポリカーボネート樹脂用着色防止剤、該着色防止剤を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物および該ポリカーボネート樹脂組成物からなる成形体を提供することにある。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、オキシスチレン基を有するポリアルキレングリコール誘導体からなるポリカーボネート樹脂用着色防止剤が上記の課題を解決することの知見を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は下記の[１]～[３]である。

[１]
下記一般式（１）で表されるポリアルキレングリコール誘導体からなるポリカーボネート樹脂用着色防止剤。

ＲＯ－（Ａ^１Ｏ）_ｍ／［ＣＨ_２ＣＨ（Ｃ_６Ｈ_５）Ｏ］_ｎ－Ｈ ・・・式（１）

（式（１）中、Ｒは水素原子および炭素数１～２２の炭化水素基から選ばれる１種であり、Ａ^１Ｏは炭素数２～４のオキシアルキレン基から選ばれる１種または２種以上である。ｍはオキシアルキレン基Ａ^１Ｏの平均付加モル数であって１～６０を表す。ｎはオキシスチレン基の平均付加モル数であって１～２０を表し、ｎ／（ｍ＋ｎ）は０．０３～０．６０である。オキシスチレン基とオキシアルキレン基Ａ^１Ｏの付加形態は、ブロックまたはランダムである。）
[２]
ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、［１］に記載のポリカーボネート樹脂用着色防止剤０．０１～１０．０質量部を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物。
[３]
［２］に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる成形体。

本発明により、ポリカーボネート樹脂の着色を抑制するとともに、添加量が多い場合でも成形加工性に優れ、ガス発生量が少なく、着色防止剤のブリードが少ないポリカーボネート樹脂組成物および該ポリカーボネート樹脂組成物からなる成形体を提供できる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリカーボネート樹脂用着色防止剤は、下記一般式（１）で表されるポリアルキレングリコール誘導体からなり、オキシスチレン基と炭素数２～４のオキシアルキレン基を有している。

ＲＯ－（Ａ^１Ｏ）_ｍ／［ＣＨ_２ＣＨ（Ｃ_６Ｈ_５）Ｏ］_ｎ－Ｈ ・・・式（１）

（式（１）中、Ｒは水素原子および炭素数１～２２の炭化水素基から選ばれる１種であり、Ａ^１Ｏは炭素数２～４のオキシアルキレン基から選ばれる１種または２種以上である。ｍはオキシアルキレン基Ａ^１Ｏの平均付加モル数であって１～６０を表す。ｎはオキシスチレン基の平均付加モル数であって１～２０を表し、ｎ／（ｍ＋ｎ）は０．０３～０．６０である。オキシスチレン基とオキシアルキレン基Ａ^１Ｏの付加形態は、ブロックまたはランダムである。）

本発明のポリカーボネート樹脂用着色防止剤は、オキシスチレン基が必須である。オキシスチレン基を有することにより、ポリカーボネート樹脂中に均一に分散して成形加工性およびブリード性を向上させ、さらに高温でも分解しにくいため成形加工時のガス発生量を抑制する。

式（１）において、Ａ^１Ｏは炭素数２～４のオキシアルキレン基を表し、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシテトラメチレン基であり、好ましくはオキシプロピレン基、オキシブチレン基であり、より好ましくはオキシプロピレン基である。オキシスチレン基とＡ^１Ｏのオキシアルキレン基の付加形態はブロックまたはランダムである。

Ｒは、水素原子および炭素数１～２２の炭化水素基から選ばれる１種であり、好ましくは水素原子である。炭素数が２２より大きいと、ポリカーボネート樹脂との相溶性が低下し、ブリード性が低下する。

ｍはオキシアルキレン基Ａ^１Ｏの平均付加モル数であり、１～６０であり、好ましくは２～５０であり、より好ましくは５～４０であり、さらに好ましくは１０～３０である。ｍが６０より大きいと、ポリカーボネート樹脂のような配向性の高い樹脂中に混在し続けることが難しく、ブリード性が低下する。

ｎはオキシスチレン基の平均付加モル数であり、１～２０であり、好ましくは１～１５であり、より好ましくは１～１０であり、さらに好ましくは２～８である。ｎが１より大きいと、オキシスチレン基の割合が高くなり、ポリカーボネート樹脂中の芳香環とオキシスチレン基とのπ-π相互作用が生じるため、ポリカーボネート樹脂との相溶性が向上する。またオキシスチレン基の割合が高くなり、ポリカーボネート樹脂用着色防止剤が高温において分解しにくいため、成形加工時のガス発生量が減少する。ｎが２０より小さいとポリカーボネート樹脂用着色防止剤の結晶性が低くなるため取り扱い性が優れる。

ｎ／（ｍ＋ｎ）は０．０３～０．６０であり、好ましくは０．０５～０．４５であり、より好ましくは０．０６～０．４０であり、さらに好ましくは０．１０～０．２０である。ｎ／（ｍ＋ｎ）が０．０３より大きいと、オキシスチレン基の割合が高くなり、ポリカーボネート樹脂との相溶性が向上する。また、オキシスチレン基の割合が高くなり、高温において分解しにくいため、成形加工時のガス発生量が減少する。ｎ／（ｍ＋ｎ）が０．６０より小さい場合、ポリカーボネート樹脂用着色防止剤の結晶性が低くなるため、取り扱い性に優れる。

式（１）で示される化合物の数平均分子量は、５００～１０，０００であり、好ましくは７００～８，０００であり、より好ましくは１，０００～５，０００であり、さらに好ましくは１，０００～３，０００であり、最も好ましくは１，５００～２，５００である。数平均分子量が５００以上の場合、成形時におけるガス発生量が少なくなり、ガスによる成形不良、例えば、未充填、ガスやけ、転写不良の発生を抑制することができる。一方、数平均分子量が１０，０００以下の場合、ポリカーボネート樹脂との相溶性が良くなり、着色抑制、濁り抑制、成型加工性およびブリード性を向上させる効果を十分に得ることができる。
なお、数平均分子量は、ＳＥＣ法（サイズ排除クロマトグラフィー）を用いて測定することができる。標準ポリマーとしては、ポリスチレンを用いて測定する。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂用着色防止剤の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して０．０１～１０．０質量部であり、ポリカーボネート樹脂への相溶性の点から、好ましくは０．０１～５．０質量部であり、より好ましくは０．１０～２．０質量部である。配合量が０．００１質量部以上の場合、着色防止効果が十分に発揮され、１０．０質量部以下の場合、ポリカーボネート樹脂との相溶性が良くなる。

本発明で使用されるポリカーボネート樹脂としては、２価フェノールとカーボネート前駆体との反応により製造される芳香族ポリカーボネートが好ましい。２価フェノールとカーボネート前駆体との反応は、溶液法あるいは溶融法等があり、具体的には２価フェノールとホスゲンの反応、２価フェノールとジフェニルカーボネート等とのエステル交換反応等が挙げられる。

２価フェノールとしては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、４，４'－ジヒドロキシジフェニル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ケトン等が挙げられる。この他、２価フェノールとして、ハイドロキノン、レゾルシン、カテコール等が挙げられる。これらの２価フェノールは、それぞれ単独でも、２種以上を混合して用いても良い。特に好ましい２価フェノールは、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン系、特にビスフェノールＡを主原料としたものである。

カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カルボニルエステル、ハロホルメート等が挙げられ、具体的にはホスゲン、２価フェノールのジハロホルメート、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等である。
ポリカーボネートは、分岐構造を有していても良く、分岐剤としては１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、α,α’,α”－トリス（４－ヒドロキシフェニル）－１，３，５－トリイソプロピルベンゼン、フロログリシン、トリメリット酸、イサチンビス（o－クレゾール）等が挙げられる。また、分子量の調節のためには、フェノール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔ－オクチルフェノール、ｐ－クミルフェノール等が挙げられる。

ポリカーボネートは、ポリカーボネートが１００質量％だけでなく、ポリカーボネートと他のポリカーボネート樹脂を混ぜ合わせた、いわゆるポリマーアロイでも良い。このようなポリマーアロイとしては、例えば、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート／ＡＳ樹脂、ポリカーボネート／ゴム系高分子化合物、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂／ゴム系高分子化合物、ポリカーボネート／ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタラート、ポリカーボネート／ＡＳＡ樹脂、ポリカーボネート／ＡＥＳ樹脂等が挙げられる。この場合のポリカーボネート以外の樹脂の割合は、ポリマーアロイ中、好ましくは４０質量％以下である。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法は、特に制限はなく、従来公知の任意の樹脂組成物の製造方法を採用することができる。例えば具体的には、ポリカーボネート樹脂と前記式（１）のポリカーボネート樹脂用着色防止剤、必要に応じて他の着色防止剤を、タンブラーやヘンシェルミキサー等の各種混合機を用いて予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダー等で溶融混練する方法が挙げられる。
また、各成分を予め混合せずに、又は一部の成分のみ予め混合して、フィーダーを用いて押出機に供給し溶融混練して、ポリカーボネート樹脂組成物を製造してもよい。さらには、一部の成分を予め混合し押出機に供給して溶融混練することで得られるポリカーボネート樹脂組成物をマスターバッチとし、再度、他の成分と混合し溶融混練することによってポリカーボネート樹脂組成物を製造することもできる。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて、さらにフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、紫外線吸収剤、トリアジン環含有化合物、金属水酸化物、リン酸エステル系難燃剤、縮合リン酸エステル系難燃剤、ホスフェート系難燃剤、無機リン系難燃剤、（ポリ）リン酸塩系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、シリコン系難燃剤、酸化アンチモン、無機系難燃助剤、有機系難燃助剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、可塑剤、離型剤、相溶化剤、発泡剤、光吸収性色素、顔料、染料、加工助剤、金属不活性化剤、無機微粒子、抗菌剤、防黴剤、充填剤、フィラー等を使用することができる。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、成形することにより、透明性、成形加工性に優れた成形体を得ることができる。成形方法としては、特に限定されるものではなく、押出加工、カレンダー加工、射出成形、ロール、圧縮成形、ブロー成形、回転成形等が挙げられ、樹脂版、シート、フィルム、ボトル、繊維、異形品等の種々の形状の成形品が製造できる。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物から得られる成形体としては、複写機、ファックス、テレビ、ラジオ、テープレコーダー、ビデオデッキ、パソコン、プリンター、電話機、情報端末機、冷蔵庫、電子レンジ等のＯＡ機器、家庭電化製品、電気・電子機器等の各種用途に使用される。

以下で実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。
（合成例１）複合金属シアン化物錯体（ＤＭＣ）触媒の合成
塩化亜鉛２．１ｇを含む２．０ｍｌの水溶液中に、カリウムヘキサシアノコバルトテートＫ_３Ｃｏ（ＣＮ）_６を０．８４ｇ含む１５ｍｌの水溶液を、４０℃にて撹拌しながら１５分かけて滴下した。滴下終了後、水１６ｍｌ、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール１６ｇを加え、７０℃に昇温し１時間撹拌した。室温まで冷却後、濾過操作を行い、固体を得た、この固体に、水１４ｍｌ、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール８．０ｇを加え、３０分間撹拌した後、濾過操作を行い、固体を得た。
さらに再度、この固体にｔｅｒｔ－ブチルアルコール１８．６ｇ、メタノール１．２ｇを加え、３０分間撹拌した後、濾過操作を行い、得られた固体を４０℃、減圧下で３時間乾燥し、ＤＭＣ触媒０．７ｇを得た。

（製造例１）
撹拌装置、温度計および圧力ゲージを備えた５Ｌのオートクレーブに、分子量が１，０００であるポリオキシプロピレングリコール（ユニオールＤ－１０００、日油製）１５０．０ｇ（０．１５モル）、ＤＭＣ触媒０．０１５ｇ、メチルシクロヘキサン６０ｇを入れ、系内を窒素ガスにて置換した後、スチレンオキシド７２．７ｇ（０．６モル）を温度１２０℃で２時間かけて圧入し、さらに２時間反応を継続した。その後、プロピレンオキシド７８．４ｇ（１．３５モル）を温度８０℃で２時間かけて圧入し、さらに２時間反応を継続した。その後１１０℃まで加温後、窒素バブリングしながら４ｋＰａ以下、１１０℃で２時間脱溶剤を行った。オートクレーブよりサンプルを取り出して触媒を濾別し、表１の化合物Ａ－１を得た。

（製造例２）
スチレンオキシドを３６．３ｇ（０．３モル）、プロピレンオキシドを１１３．３ｇ（１．９５モル）用いた以外は、製造例１と同様の方法により合成を行い、化合物Ａ－２を得た。

（製造例３）
スチレンオキシドを１４５．３ｇ（１．２０モル）を用い、プロピレンオキシドを用いなかったこと以外は、製造例１と同様の方法により合成を行い、化合物Ａ－３を得た。

（比較製造例１）
撹拌装置、温度計および圧力ゲージを備えた５Ｌのオートクレーブに、分子量が１，０００であるポリオキシプロピレングリコール（ユニオールＤ－１０００、日油製）１５０．０ｇ（０．１５モル）、水酸化カリウム０．９０ｇ（０．０１６モル）を入れ、系内を窒素ガスにて置換した後、プロピレンオキシド１５０．０ｇ（２．５８モル）を温度１００℃で８時間かけて圧入し、さらに４時間反応を継続した。その後、オートクレーブより生成物を取り出して中和した後、窒素バブリングしながら１１０℃まで加温後、４ｋＰａ以下、１１０℃で１時間脱水を行った。脱水後に生成した塩を濾別し、表１の化合物Ａ’－１を得た。

（比較製造例２）
攪拌装置、温度計および圧力ゲージを備えた５Ｌのオートクレーブに、１，４－ブタンジオール９０．１ｇ（１．０モル）、テトラヒドロフラン８６５．２ｇ（１２．０モル）および三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体２．０ｇを入れ、系内を窒素ガスにて置換した後、エチレンオキシド１１０２．５ｇ（２５モル）を温度４５℃で１３時間かけて圧入し、さらに１時間反応を継続した。その後、オートクレーブより生成物を取り出して中和した後、窒素バブリングしながら１１０℃まで加温後、４ｋPa以下で１時間脱水を行った。脱水後に精製した塩を濾別し、化合物Ａ’－２を得た。

（比較製造例３）
テトラヒドロフランを１１５３．６ｇ（１６．０モル）、エチレンオキシドに変えてプロピレンオキシドを８１３．４ｇ（１４．０モル）使用した以外は、比較製造例２と同様にして合成を行い、化合物Ａ’－３を得た。

（実施例１）
＜試験フィルムの作製＞
ポリカーボネート樹脂（ＡＣＲＯＳ ＯＲＧＡＮＩＣＳ）５０ｇと化合物（Ａ－１）０．５ｇ（ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して１質量部）、リン系酸化防止剤としてトリス（２，４－ジ－tert－ブチルフェニルホスファイト）０．０５ｇ（０．１質量部）を１Ｌメスフラスコに入れ、ジクロロメタンを標線まで加えた。得られた溶液を１時間ほど室温で放置しポリカーボネート樹脂および化合物（Ａ－１）を溶解させた後、この溶液を４ｍＬホールピペットでシャーレ（直径６０ｍｍ）に入れ、３０分間室温で乾燥させた。乾燥後、シャーレからポリカーボネート樹脂をはがし取ることにより、厚さ５０μｍのフィルムを得た。実施例および比較例に用いた化合物を表１に、黄色度（Ｙ．Ｉ．）の測定、濁り度（Ｈａｚｅ）の測定、成型加工性の評価、ブリード性の評価、ガス発生量抑制効果の評価結果を表２に示す。

＜黄色度（Ｙ．Ｉ．）の測定＞
得られたフィルムのＹ．Ｉ．を分光測色計（ＬＭ－２５００ｃｃ、ＫＯＮＩＣＡＭＩＮＯＬＴＡ製）により３回測定し、その平均値をフィルムのＹ．Ｉ．とした。
◎：Ｙ．Ｉ．が３．２０以下、○：Ｙ．Ｉ．が３．２１～３．６０、△：Ｙ．Ｉ．が３．６１～３．８０、×：Ｙ．Ｉ．が３．８１以上

＜濁り度（Ｈａｚｅ）の測定＞
得られたフィルムのＨａｚｅをＨａｚｅＭｅｔｅｒ（ＮＤＨ ４０００、ＮＩＰＰＯＮ ＤＥＮＳＨＯＫＵ製）により３回測定し、その平均値をフィルムのＨａｚｅとした。
◎：Ｈａｚｅが１．４０以下、○：Ｈａｚｅが１．４１～１．８０、△：Ｈａｚｅが１．８１～２．００、×：Ｈａｚｅが２．００以上

＜成形加工性の評価＞
得られたフィルムをステンレス丸棒（Φ０．１ｍｍ×１００ｍｍ）の側面に沿って１８０度折り曲げる作業を繰り返し行い、ひび割れが生じた回数を測定する。３回の平均値を、５０回を１つの単位として評価した。

＜ブリード性の評価＞
得られたフィルムを、温度５０℃で１日保管し、目視で表面状態の観察をした後、さらに１０日放置し表面状態を同様に観察した。
○：浸み出しなし、△：わずかに浸み出しあり、×：浸み出しあり

＜ガス発生量抑制効果の評価＞
本発明のポリカーボネート樹脂用着色防止剤を用いた熱重量（ＴＧ）測定において、１５０℃で２時間保持した際の重量減少率を測定した。重量減少率は、下記式にて算出した。重量減少率が小さいほど、高温加工時のガス発生量を抑制することができる。
重量減少率（％）＝（重量減少量(ｇ)／初期重量(ｇ)）×１００
◎：重量減少率３０％以下、○：重量減少率３１％以上５０％以下、△：重量減少率５１％以上６０％以下、×：重量減少率６１％以上

（実施例２、３）
実施例１と同様の方法で、化合物Ａ－２、Ａ－３を用いてキャストフィルムを作製し、Ｙ．Ｉ．の測定、Ｈａｚｅの測定、成形加工性の評価、ブリード性の評価、高温加工時の重量減少率の評価を行った。結果を表２に示す。

（比較例１）
実施例１と同様の方法で、化合物Ａ’－１を用いてキャストフィルムを作製し、Ｙ．Ｉ．の測定、Ｈａｚｅの測定、成形加工性の評価、ブリード性の評価、高温加工時の重量減少率の評価を行った。結果を表２に示す。

表中、「ＰＯ」は、オキシプロピレン基、「ＥＯ」は、オキシエチレン基、「ＴＭＯ」は、オキシテトラメチレン基を表す。

実施例１～３のポリカーボネート樹脂用着色防止剤を添加したポリカーボネート樹脂成形体は、ポリカーボネート樹脂用着色防止剤がオキシスチレン基を有しており、ポリカーボネート樹脂中の芳香環とオキシスチレン基とのπ-π相互作用によりポリカーボネート樹脂用着色防止剤とポリカーボネート樹脂との相溶性が向上するため、ポリカーボネート樹脂の黄色度や濁り度を低下させることなく、オキシプロピレン基のみを有する比較例１やオキシテトラメチレン基を有する比較例２、３と比べてブリード性が良好であることがわかる。また、実施例１～３のポリカーボネート樹脂用着色防止剤は、オキシスチレン基を有しているため、オキシスチレン基を有していない比較例１や比較例３と比べてポリカーボネート樹脂用着色防止剤が高温において分解しにくいため、成形加工時のガス発生量が減少することがわかる。
比較例１のポリカーボネート樹脂用着色防止剤を添加したポリカーボネート樹脂成形体は、ポリカーボネート樹脂用着色剤がオキシスチレン基を有さず、ｎの値が本発明の範囲を外れるため、成形加工性が低く、ブリード性も不十分であり、ガス発生量の抑制も不十分であった。
比較例２のポリカーボネート樹脂用着色防止剤を添加したポリカーボネート樹脂成形体は、ポリカーボネート樹脂用着色防止剤がオキシスチレン基を有さず、ｎが本発明の範囲を外れるため、ポリカーボネート樹脂との相溶性が低下しブリード性が不十分であった。
比較例３のポリカーボネート樹脂用着色防止剤を添加したポリカーボネート樹脂成形体は、ポリカーボネート樹脂用着色防止剤がオキシスチレン基を有さず、ｎが本発明の範囲を外れるため、ポリカーボネート樹脂との相溶性が低下しブリード性が不十分であり、ガス発生量の抑制も不十分であった。

Claims (3)

1. 下記一般式（１）で表されるポリアルキレングリコール誘導体からなるポリカーボネート樹脂用着色防止剤。
   
   ＲＯ－（Ａ^１Ｏ）_ｍ／［ＣＨ_２ＣＨ（Ｃ_６Ｈ_５）Ｏ］_ｎ－Ｈ ・・・式（１）
   
   （式（１）中、Ｒは水素原子および炭素数１～２２の炭化水素基から選ばれる１種であり、Ａ^１Ｏは炭素数２～４のオキシアルキレン基から選ばれる１種または２種以上である。ｍはオキシアルキレン基Ａ^１Ｏの平均付加モル数であって１～６０を表す。ｎはオキシスチレン基の平均付加モル数であって１～２０を表し、ｎ／（ｍ＋ｎ）は０．０３～０．６０である。オキシスチレン基とオキシアルキレン基Ａ^１Ｏの付加形態は、ブロックまたはランダムである。）
2. ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、請求項１に記載のポリカーボネート樹脂用着色防止剤０．０１～１０．０質量部を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物。
3. 請求項２に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる成形体。