JP2023528932A - ポリカーボネート組成物およびその成形品 - Google Patents
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Abstract
本発明は、ポリカーボネート組成物に関する。前記ポリカーボネート組成物は、特定の化合物で末端キャッピングされたポリアルキレングリコールが２種の特定の酸化防止剤と共にポリカーボネートに所定の含有量で配合されたものであって、光透過率が高く、透明であり、特に長期色安定性に優れた成形品を提供することができる。
Description
本出願は、２０２０年１０月２３日付韓国特許出願第１０－２０２０－０１３８５１５号および２０２１年１０月２０日付韓国特許出願第１０－２０２１－０１４０２８３号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として組み含まれる。
本発明は、ポリカーボネート組成物およびその成形品に関する。
ポリカーボネートは、ビスフェノールＡのような芳香族ジオール化合物とホスゲンのようなカーボネート前駆体とを縮重合して製造される。このように製造されたポリカーボネートは、優れた衝撃強度、寸法安定性、耐熱性および透明性などを有し、電気電子製品の外装材、自動車部品、建築素材、光学物品、衣類素材、医学用品など広範囲な分野に適用されている。特に、ポリカーボネートの透明な特性により光学部品関連分野でポリカーボネートの使用範囲が持続的に拡大していく傾向にある。
一方、液晶表示装置に内装されている面状光源装置には導光板が備えられている。従来は導光板の材料としてポリメチルメタクリレートが使用されてきた。
しかし、最近、自動車の電装化により自動車に備えられる液晶表示装置用導光板は、高い耐熱性および機械的強度を要求するという点から、既存の材料であるポリメチルメタクリレートを使用することに限界があった。
そこで、ポリメチルメタクリレートと比較して耐熱性および機械的強度に優れたポリカーボネートへの転換が進められているが、ポリカーボネートは、ポリメチルメタクリレート水準の光透過率を示すことができないという問題がある。
そこで、ポリカーボネートの光学特性を向上させるための各種方案が提案されているが、導光板材料としての要求を十分に充足できる方案はまだ提示されていない。
本発明は、光透過率が高く、透明な成形品の提供が可能であり、優れた長期色調安定性を示すポリカーボネート組成物を提供する。
本発明は、多様な変更を加えることができ、多様な形態を有することができるところ、特定の実施例を例示して下記で詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の開示形態に対して限定しようとするのではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むと理解されなければならない。
それに先立ち、本明細書に使用される専門用語は、単に特定の具現例を言及するためのものであり、本発明を限定することを意図しない。そして、ここで使用される単数の形態は、文句がこれと明確に反対の意味を示さない限り、複数の形態も含む。
以下、発明の具体的な具現例によるポリカーボネート組成物およびこれを含む成形品について説明する。
［ポリカーボネート組成物］
発明の一具現例によれば、ポリカーボネート１００重量部；ピラン系化合物で末端キャッピングされたポリアルキレングリコール０．０５～２．５重量部；ホスファイト系酸化防止剤０．０５～０．７０重量部；およびヒンダードフェノール系酸化防止剤０．００５～０．１５重量部を含むポリカーボネート組成物が提供される。
発明の一具現例によれば、ポリカーボネート１００重量部；ピラン系化合物で末端キャッピングされたポリアルキレングリコール０．０５～２．５重量部；ホスファイト系酸化防止剤０．０５～０．７０重量部；およびヒンダードフェノール系酸化防止剤０．００５～０．１５重量部を含むポリカーボネート組成物が提供される。
既存のポリカーボネートの光透過率を向上させるためにポリアルキレングリコールを添加する方法が試みられたが、ポリアルキレングリコールは、耐熱性が不充分でポリカーボネート組成物を高温で成形すれば成形品の光透過率が低下するという問題があった。
そこで、本発明者らは、特定の化合物でポリアルキレングリコールの末端をキャッピングし、これを２種の特定の酸化防止剤と共にポリカーボネートに所定の含有量で配合することによって、光透過率が高く、透明な成形品を提供することができ、特に長期色安定性に優れた成形品を提供することができることを確認して本発明を完成した。
以下、前記一具現例によるポリカーボネート組成物について詳細に説明する。
（ポリカーボネート）
前記一具現例によるポリカーボネート組成物に含まれるポリカーボネートの種類は特に限定されない。前記ポリカーボネート組成物には本発明が属する技術分野に知られた多様なポリカーボネートが含まれ得る。
前記一具現例によるポリカーボネート組成物に含まれるポリカーボネートの種類は特に限定されない。前記ポリカーボネート組成物には本発明が属する技術分野に知られた多様なポリカーボネートが含まれ得る。
非制限的な例として、前記ポリカーボネートは、芳香族ポリカーボネートであって、芳香族ジオール化合物とカーボネート前駆体の重合を通じて製造されるものであり得る。
前記芳香族ジオール化合物の非制限的な例としては、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ケトン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、ビスフェノールＡ、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタンおよびビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタンからなる群より選択された１種以上を例示することができる。
また、前記カーボネート前駆体の非制限的な例としては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ジ－ｍ－クレシルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ホスゲン、トリホスゲン、ジホスゲン、ブロモホスゲンおよびビスハロホルメートからなる群より選択された１種以上を例示することができる。
前記芳香族ジオール化合物とカーボネート前駆体の重合は、界面重合で行われ得る。界面重合は、常圧と低い温度で重合反応が可能であり、分子量調節が容易である利点がある。また、前記界面重合は、一例として先重合（ｐｒｅ－ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）後にカップリング剤を投入した後、再び重合させる段階を含むことができ、この場合、高分子量のポリカーボネートを得ることができる。
前記重合温度は、０℃～４０℃、反応時間は１０分～２４時間が好ましい。また、反応中のｐＨは、９以上または１１以上に維持することが好ましい。
前記重合に使用することができる溶媒としては、当業界でポリカーボネートの重合に使用される溶媒であれば特に制限されず、一例としてジクロロメタン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素を使用することができる。
また、前記重合は、酸結合剤の存在下で行うことが好ましく、前記酸結合剤として水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物またはトリエチルアミン、ピリジンなどのアミン化合物を使用することができる。
また、前記重合時にポリカーボネートの分子量調節のために、分子量調節剤の存在下で重合することが好ましい。前記分子量調節剤としてＣ1-20アルキルフェノールを使用することができ、その具体的な例としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－クミルフェノール、デシルフェノール、ドデシルフェノール、テトラデシルフェノール、ヘキサデシルフェノール、オクタデシルフェノール、エイコシルフェノール、ドコシルフェノールまたはトリアコンチルフェノールが挙げられる。前記分子量調節剤は、重合開始前、重合開始中または重合開始後に投入することができる。前記分子量調節剤は、一例として前記芳香族ジオール化合物の総重量を１００重量部とする時、０．０１重量部以上、０、１重量部以上または１重量部以上であり、１０重量部以下、６重量部以下、または５重量部以下で含まれ、この範囲内で所望の分子量を得ることができる。
また、前記重合反応の促進のために、トリエチルアミン、テトラ－ｎ－ブチルアンモニウムブロマイド、テトラ－ｎ－ブチルホスホニウムブロマイドなどの３次アミン化合物、４次アンモニウム化合物、４次ホスホニウム化合物などのような反応促進剤を追加的に使用することができる。
前記ポリカーボネートは、重量平均分子量が１４，０００ｇ／ｍｏｌ以上、１５，０００ｇ／ｍｏｌ以上、１６，０００ｇ／ｍｏｌ以上、１７，０００ｇ／ｍｏｌ以上または１８，０００ｇ／ｍｏｌ以上であり、５０，０００ｇ／ｍｏｌ以下、４５，０００ｇ／ｍｏｌ以下、４０，０００ｇ／ｍｏｌ以下、３５，０００ｇ／ｍｏｌ以下、３０，０００ｇ／ｍｏｌ以下、または２５，０００ｇ／ｍｏｌ以下であり得る。このような範囲内で良好な加工性および諸般物性を示すことができる。
（ピラン系化合物で末端キャッピングされたポリアルキレングリコール）
既存のポリカーボネート組成物にポリアルキレングリコールを添加して光透過率を向上させようとする試みはあったが、ポリアルキレングリコールの耐熱性が劣悪であるため、高温成形後に得られる成形品の光透過率の向上効果は微々たる水準であった。
既存のポリカーボネート組成物にポリアルキレングリコールを添加して光透過率を向上させようとする試みはあったが、ポリアルキレングリコールの耐熱性が劣悪であるため、高温成形後に得られる成形品の光透過率の向上効果は微々たる水準であった。
しかし、前記一具現例によれば、ポリアルキレングリコールの末端ヒドロキシ基をピラン系化合物でキャッピングして高温成形後に得られる成形品の光透過率を向上させ、自動車に内蔵されるディスプレイの導光板などのように長時間高温に露出する部品に適用しても優れた色安定性を実現することができる。
前記ピラン系化合物は、ポリアルキレングリコールの末端ヒドロキシ基と反応して安定したアセタール基を形成し、ポリアルキレングリコールの耐熱性を補強することができる。
このようなピラン系化合物は、置換もしくは非置換のピランであるか、または置換もしくは非置換のジヒドロピランであり得る。
また、前記ポリアルキレングリコールは、１種、２種以上あるいは３種以上のアルキレングリコールを反応させて得たものであり得、前記ポリアルキレングリコールに含まれているそれぞれのアルキレン基は、炭素数２～１２のアルキレン基であり得る。
このようなポリアルキレングリコールの末端ヒドロキシ基をピラン系化合物でキャッピングした化合物は、下記化学式１で表され得る。
前記化学式１で、
Ｒ1～Ｒ3は、それぞれ独立して、炭素数２～１２のアルキレン基であり、
Ａ1およびＡ2は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換のジヒドロピラニル基、または置換もしくは非置換のテトラヒドロピラニル基であり、
ｎ１、ｎ２およびｎ３は、０または正の整数であって、ｎ１、ｎ２およびｎ３の合計は４～５０である。
Ｒ1～Ｒ3は、それぞれ独立して、炭素数２～１２のアルキレン基であり、
Ａ1およびＡ2は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換のジヒドロピラニル基、または置換もしくは非置換のテトラヒドロピラニル基であり、
ｎ１、ｎ２およびｎ３は、０または正の整数であって、ｎ１、ｎ２およびｎ３の合計は４～５０である。
前記ピラン系化合物として置換もしくは非置換のピランを使用した場合には、Ａ1およびＡ2は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換のジヒドロピラニル基になり、前記ピラン系化合物として置換もしくは非置換のジヒドロピランを使用した場合には、Ａ1およびＡ2は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換のテトラヒドロピラニル基になる。また、前記化学式１のそれぞれの繰り返し単位は、ブロック形態で含まれるか、あるいは不規則的に含まれ得る。
具体的に、前記Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立して、炭素数２～８のアルキレン基、炭素数２～６のアルキレン基または炭素数２～４のアルキレン基であり得る。より具体的に、前記Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立して、エチレン、プロピレンまたはブチレンであり得る。
また、前記Ａ1およびＡ2は、それぞれ独立して、下記構造式で表される置換基のうちのいずれか一つであり得る。
前記構造式で、
ｍ１は０～９の整数であり、ｍ２およびｍ３は、それぞれ独立して、０～７の整数であり、ｍ１、ｍ２またはｍ３が２以上である場合、複数のＲ4、Ｒ5またはＲ6は互いに同一または異なり、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6は、それぞれ独立して、ハロゲン、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基または－ＯＣＯＲ7であり、Ｒ7は炭素数１～６のアルキル基である。
ｍ１は０～９の整数であり、ｍ２およびｍ３は、それぞれ独立して、０～７の整数であり、ｍ１、ｍ２またはｍ３が２以上である場合、複数のＲ4、Ｒ5またはＲ6は互いに同一または異なり、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6は、それぞれ独立して、ハロゲン、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基または－ＯＣＯＲ7であり、Ｒ7は炭素数１～６のアルキル基である。
具体的に、前記Ａ1およびＡ2は、前記構造式中のｍ１、ｍ２およびｍ３がそれぞれ独立して０であるか、または１～３の整数であり、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6がそれぞれ独立してフッ素、塩素、メチル、エチル、プロピル、メトキシ、エトキシまたは－ＯＣＯＣＨ3である置換基であり得る。より具体的に、前記Ａ1およびＡ2は、非置換のテトラヒドロピラニル基であり得る。
前記ｎ１、ｎ２およびｎ３の合計は、４以上、６以上、８以上または１０以上であり、５０以下、４０以下、３５以下、または３０以下であり得る。このような範囲内で適切な分子量のピラン系化合物で末端キャッピングされたポリアルキレングリコールを含むことができ、ポリカーボネートと優れた相溶性を示しながら所望の物性を実現することができる。
前記ピラン系化合物で末端キャッピングされたポリアルキレングリコールは、ポリカーボネート１００重量部に対して０．０５重量部以上、０．０７重量部以上または０．０９重量部以上であり、２．５重量部以下、２．０重量部以下、または１．５重量部以下で含まれて、優れた色調安定性と光透過率を示すことができる。
（酸化防止剤）
前記一具現例によるポリカーボネート組成物は、前記ピラン系化合物で末端キャッピングされたポリアルキレングリコールと共にホスファイト系酸化防止剤とヒンダードフェノール系酸化防止剤を同時に含むことによって、光透過率が高く、透明な成形品を提供することができる。
前記一具現例によるポリカーボネート組成物は、前記ピラン系化合物で末端キャッピングされたポリアルキレングリコールと共にホスファイト系酸化防止剤とヒンダードフェノール系酸化防止剤を同時に含むことによって、光透過率が高く、透明な成形品を提供することができる。
特に、前記ホスファイト系酸化防止剤は、下記化学式２で表されるスピロホスファイト系酸化防止剤を含むことができる。
前記化学式２で、
Ｒ8およびＲ9は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～３０のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基である。
Ｒ8およびＲ9は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～３０のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基である。
具体的に、前記ホスファイト系酸化防止剤は、前記化学式２のＲ8およびＲ9がそれぞれ独立して炭素数８～３０のアルキル基であるスピロホスファイト系酸化防止剤を含むか、あるいは下記化学式２－１で表されるスピロホスファイト系酸化防止剤を含むことができる。
前記化学式２－１で、
ｍ４およびｍ５は、それぞれ独立して、０～５の整数であり、ｍ４またはｍ５が２以上である場合、複数のＲ10またはＲ11は互いに同一または異なり、
Ｒ10およびＲ11は、それぞれ独立して、炭素数６～３０のアリールで置換もしくは非置換の炭素数１～１２のアルキル基である。
ｍ４およびｍ５は、それぞれ独立して、０～５の整数であり、ｍ４またはｍ５が２以上である場合、複数のＲ10またはＲ11は互いに同一または異なり、
Ｒ10およびＲ11は、それぞれ独立して、炭素数６～３０のアリールで置換もしくは非置換の炭素数１～１２のアルキル基である。
前記化学式２のＲ8およびＲ9がそれぞれ独立して炭素数８～３０のアルキル基であるスピロホスファイト系酸化防止剤の具体的な例としては、ジオクタデシルペンタエリスリトールジホスファイト（ｄｉｏｃｔａｄｅｃｙｌｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｄｉｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）などが挙げられ、前記化学式２－１のスピロホスファイト系酸化防止剤の具体的な例としては、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（ｂｉｓ（２，４－ｄｉｃｕｍｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｄｉｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）またはビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（ｂｉｓ（２，４－ｄｉ－ｔ－ｂｕｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｄｉｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）などが挙げられる。
前記ホスファイト系酸化防止剤は、ポリカーボネート１００重量部に対して０．０５重量部以上、０．０７重量部以上または０．１０重量部以上であり、０．７０重量部以下、０．５０重量部以下、または０．３０重量部以下で含まれて、優れた色調安定性と光透過率を示すことができる。
一方、前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、下記構造式で表される官能基を１以上含むことができる。
前記構造式で、
ｍ６は１～４の整数であり、ｍ６が２以上である場合、複数のＲ12は互いに同一または異なり、Ｒ12は、それぞれ独立して、炭素数３～３０の分枝鎖アルキル基である。
ｍ６は１～４の整数であり、ｍ６が２以上である場合、複数のＲ12は互いに同一または異なり、Ｒ12は、それぞれ独立して、炭素数３～３０の分枝鎖アルキル基である。
具体的に、前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、前記構造式のｍ６が２～４の整数または２であり、複数のＲ12がｔ－ブチルである官能基を１以上、２以上、３以上あるいは４以上含むことができる。
より具体的に、前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼンおよびトリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートからなる群より選択された１種以上であり得る。
前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、ポリカーボネート１００重量部に対して０．００５重量部以上、０．０１０重量部以上、０．０２０重量部以上または０．０３０重量部以上であり、０．１５重量部以下、０．１０重量部以下、または０．０８重量部以下で含まれて、優れた色調安定性と光透過率を示すことができる。
（ポリカーボネート）
前記一具現例によるポリカーボネート組成物は、横、縦および厚さがそれぞれ６０ｍｍ、４０ｍｍおよび３ｍｍである試片を製造した時、ＡＳＴＭ Ｅ３１３に基づいて５７０ｎｍ～５８０ｎｍの光に対して測定した黄色指数が０．３０～０．７０、０．４０～０．６８または０．５０～０．６５と低い値を有することができる。
前記一具現例によるポリカーボネート組成物は、横、縦および厚さがそれぞれ６０ｍｍ、４０ｍｍおよび３ｍｍである試片を製造した時、ＡＳＴＭ Ｅ３１３に基づいて５７０ｎｍ～５８０ｎｍの光に対して測定した黄色指数が０．３０～０．７０、０．４０～０．６８または０．５０～０．６５と低い値を有することができる。
前記一具現例によるポリカーボネート組成物は、横、縦および厚さがそれぞれ１５０ｍｍ、８０ｍｍおよび４ｍｍである試片を製造した時、前記試片の厚さに直角方向に３８０～７８０ｎｍの光を照射して測定した長波長光透過率が８０％～９０％、８２％～８８％または８３％～８６％と高い値を有することができる。
前記一具現例によるポリカーボネート組成物は、横、縦および厚さがそれぞれ１５０ｍｍ、８０ｍｍおよび４ｍｍである試片を製造した時、試片の厚さに直角方向に３８０～７８０ｎｍの光を照射してＪＩＳ Ｚ ８７２２に基づいて測定した長波長光色調が３．００～６．５０、４．００～６．００または５．００～５．８０と低い値を有することができる。
前記一具現例によるポリカーボネート組成物は、横、縦および厚さがそれぞれ６０ｍｍ、４０ｍｍおよび３ｍｍである試片を製造した時、ＡＳＴＭ Ｅ３１３に基づいて５７０ｎｍ～５８０ｎｍの光に対して測定した初期黄色指数と、前記試片をＩＥＣ ６００６８－２－７８条件に基づいて８５℃、８５％ＲＨ（相対湿度）で７日間放置した後に測定された後期黄色指数との差で規定される長期色安定性が０～０．２０、０．０１～０．１５、０．０２～０．１０または０．０３～０．０９と低い値を有することができる。
［樹脂成形品］
発明の他の一具現例によれば、前記ポリカーボネート組成物を含む成形品が提供される。
発明の他の一具現例によれば、前記ポリカーボネート組成物を含む成形品が提供される。
前記成形品は、前述したポリカーボネート組成物を原料として使用して押出、射出、またはキャスティングなどの方法で成形して得られる物品である。前記成形方法およびその条件は、成形品の種類により適切に選択および調節され得る。
非制約的な例として、前記成形品は、前記ポリカーボネート組成物を混合および押出成形してペレットで製造した後、前記ペレットを乾燥して射出する方法で得られる。
前述したポリカーボネート組成物は、光透過率が高く、透明であり、特に長期色安定性に優れるため、これから製造された成形品は、多様な製品群に使用可能であり、特に、光学物品、ガンマレイで殺菌される医学物品への適用が容易である。具体的に、ＬＣＤディスプレイ用導光板、自動車用ランプ（Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｌａｍｐ）のライトガイト（Ｌｉｇｈｔ ｇｕｉｄｅ）および各種ボタン類、ＬＥＤバックライト（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）に透過されるキーボードキーキャップへの適用が容易であり、これに特に限定されるのではない。
発明の一具現例によるポリカーボネート組成物は、特定の化合物で末端キャッピングされたポリアルキレングリコールが２種の特定の酸化防止剤と共にポリカーボネートに所定の含有量で配合されたものであって、光透過率が高く、透明であり、特に長期色安定性に優れた成形品を提供することができる。
以下、発明の具体的な実施例を通じて発明の作用、効果をより具体的に説明する。ただし、これは発明の例示として提示されたものであり、これによって発明の権利範囲が如何なる意味でも限定されるのではない。
（製造例１：ＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール（Ｂ－１）の製造）
１．０ｋｇのポリプロピレングリコール（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ Ｍｎ＝１，０００ｇ／ｍｏｌ）と５．０ｇ（０．０２ｅｑ）のピリジニウムパラ－トルエンスルホン酸（ｐｙｒｉｄｉｎｉｕｍ ｐ－ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）を６．０Ｌのジクロロメタン（ＤＣＭ）溶媒に溶解させ、加熱攪拌した後、３３６．５ｇ（４．０ｅｑ）の３，４－ジヒドロピラン（３，４－ｄｉｈｙｄｒｏｐｙｒａｎ、ＤＨＰ）を徐々に滴加した。次いで、反応混合物を２時間加熱攪拌した後に常温で冷まし、５．０重量％の炭酸カリウム（Ｋ2ＣＯ3）水溶液６．０Ｌを入れて中和させた。有機層に無水硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4）を添加して乾燥させ、減圧蒸留で残留する３，４－ジヒドロピランとＤＣＭを除去した後、１．７ｋｇのＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール（Ｂ－１）を製造した。
１．０ｋｇのポリプロピレングリコール（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ Ｍｎ＝１，０００ｇ／ｍｏｌ）と５．０ｇ（０．０２ｅｑ）のピリジニウムパラ－トルエンスルホン酸（ｐｙｒｉｄｉｎｉｕｍ ｐ－ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）を６．０Ｌのジクロロメタン（ＤＣＭ）溶媒に溶解させ、加熱攪拌した後、３３６．５ｇ（４．０ｅｑ）の３，４－ジヒドロピラン（３，４－ｄｉｈｙｄｒｏｐｙｒａｎ、ＤＨＰ）を徐々に滴加した。次いで、反応混合物を２時間加熱攪拌した後に常温で冷まし、５．０重量％の炭酸カリウム（Ｋ2ＣＯ3）水溶液６．０Ｌを入れて中和させた。有機層に無水硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4）を添加して乾燥させ、減圧蒸留で残留する３，４－ジヒドロピランとＤＣＭを除去した後、１．７ｋｇのＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール（Ｂ－１）を製造した。
（製造例２：ＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール（Ｂ－２）の製造）
前記製造例１で、２．０ｋｇのポリプロピレングリコール（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ Ｍｎ＝２，０００ｇ／ｍｏｌ）を使用したことを除き、製造例１と同様な方法でＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール（Ｂ－２）を製造した。
前記製造例１で、２．０ｋｇのポリプロピレングリコール（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ Ｍｎ＝２，０００ｇ／ｍｏｌ）を使用したことを除き、製造例１と同様な方法でＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール（Ｂ－２）を製造した。
（製造例３：ＢＧＥ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール（Ｂ－３）の製造）
２Ｌの三つ口フラスコ（Ｔｈｒｅｅ－ｎｅｃｋ Ｆｌａｋｅ）に数平均分子量１，０００ｇ／ｍｏｌであるポリプロピレングリコール（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ、ＰＰＧ）１ｋｇとＫＯＨ１ｇ（０．１ｗｔ％）を投入した後、Ｎ2雰囲気で攪拌（ｓｔｉｒｒｉｎｇ）しながら８０℃まで温度を上げた。その後、ブチルグリシジルエテール（ｂｕｔｙｌｇｌｙｃｉｄｙｌ ｅｔｈｅｒ）（ＢＧＥ）３００ｇを投入して２時間反応させた後、２５℃に温度を下げた後、リン酸を投入して中和させ、残留物は減圧蒸留して除去してＢＧＥ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール（Ｂ－３）を製造した。
２Ｌの三つ口フラスコ（Ｔｈｒｅｅ－ｎｅｃｋ Ｆｌａｋｅ）に数平均分子量１，０００ｇ／ｍｏｌであるポリプロピレングリコール（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ、ＰＰＧ）１ｋｇとＫＯＨ１ｇ（０．１ｗｔ％）を投入した後、Ｎ2雰囲気で攪拌（ｓｔｉｒｒｉｎｇ）しながら８０℃まで温度を上げた。その後、ブチルグリシジルエテール（ｂｕｔｙｌｇｌｙｃｉｄｙｌ ｅｔｈｅｒ）（ＢＧＥ）３００ｇを投入して２時間反応させた後、２５℃に温度を下げた後、リン酸を投入して中和させ、残留物は減圧蒸留して除去してＢＧＥ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール（Ｂ－３）を製造した。
（製造例４：ＤＨＰ－末端キャッピングされたＣＨＤＭで始まったポリアルキレングリコール（Ｂ－４）の製造）
下記化学式ａで表されるシクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）で始まったポリプロピレングリコール（Ｍｗ＝２０００ｇ／ｍｏｌ、ヒドロキシ数約４５～６０）３００ｇをジヒドロピラン２６．４ｇおよびｐ－トルエンスルホン酸（触媒）０．２５ｇと共にシクロヘキサン約３００ｍＬ中に導入した。反応温度を６５℃に上げ、この温度で１０時間維持した後に冷却させた。酸触媒を中和するために化学量論量のトリメチルアミンを添加し、得られた反応生成物をろ過した後、減圧蒸留して残留溶媒を除去してＤＨＰ－末端キャッピングされたＣＨＤＭで始まったポリアルキレングリコール（Ｂ－４）を製造した。
下記化学式ａで表されるシクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）で始まったポリプロピレングリコール（Ｍｗ＝２０００ｇ／ｍｏｌ、ヒドロキシ数約４５～６０）３００ｇをジヒドロピラン２６．４ｇおよびｐ－トルエンスルホン酸（触媒）０．２５ｇと共にシクロヘキサン約３００ｍＬ中に導入した。反応温度を６５℃に上げ、この温度で１０時間維持した後に冷却させた。酸触媒を中和するために化学量論量のトリメチルアミンを添加し、得られた反応生成物をろ過した後、減圧蒸留して残留溶媒を除去してＤＨＰ－末端キャッピングされたＣＨＤＭで始まったポリアルキレングリコール（Ｂ－４）を製造した。
（実施例１：ポリカーボネート組成物の製造）
ポリカーボネートとしてＬＧ化学社で製造したＬＵＰＯＹ ＰＣ１０８０（重量平均分子量：１９，５００ｇ／ｍｏｌ、Ａ－１）１００重量部、製造例１で製造したＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール（Ｂ－１）０．３重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としてペンタエリスリトールテトラキス［３－(３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａｋｉｓ［３－(３，５－ｄｉ－ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌ－４－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ］）（Ｓｏｎｇｗｏｎ社のＳｏｎｇｎｏｘ １０１０、Ｃ）０．０５重量部およびホスファイト系酸化防止剤としてビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト （ｂｉｓ（２，４－ｄｉｃｕｍｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｄｉｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）（Ｄｏｖｅｒ Ｃｈｅｍ社のＤｏｖｅｒｐｈｏｓ ９２２８、Ｄ）０．１５重量部を混合した後、２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３６、Ф＝４５、バレル温度２４０℃）に投入してペレット形態のポリカーボネート組成物を製造した。
ポリカーボネートとしてＬＧ化学社で製造したＬＵＰＯＹ ＰＣ１０８０（重量平均分子量：１９，５００ｇ／ｍｏｌ、Ａ－１）１００重量部、製造例１で製造したＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール（Ｂ－１）０．３重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としてペンタエリスリトールテトラキス［３－(３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａｋｉｓ［３－(３，５－ｄｉ－ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌ－４－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ］）（Ｓｏｎｇｗｏｎ社のＳｏｎｇｎｏｘ １０１０、Ｃ）０．０５重量部およびホスファイト系酸化防止剤としてビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト （ｂｉｓ（２，４－ｄｉｃｕｍｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｄｉｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）（Ｄｏｖｅｒ Ｃｈｅｍ社のＤｏｖｅｒｐｈｏｓ ９２２８、Ｄ）０．１５重量部を混合した後、２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３６、Ф＝４５、バレル温度２４０℃）に投入してペレット形態のポリカーボネート組成物を製造した。
（実施例２～６および比較例１～１３：ポリカーボネート組成物の製造）
前記実施例１で末端キャッピングされたポリアルキレングリコールと酸化防止剤を表１に記載された変性あるいは未変性ポリアルキレングリコールおよび酸化防止剤にその種類および／または含有量を変更したことを除き、実施例１と同様な方法でペレット形態のポリカーボネート組成物のサンプルを製造した。
前記実施例１で末端キャッピングされたポリアルキレングリコールと酸化防止剤を表１に記載された変性あるいは未変性ポリアルキレングリコールおよび酸化防止剤にその種類および／または含有量を変更したことを除き、実施例１と同様な方法でペレット形態のポリカーボネート組成物のサンプルを製造した。
Ａ－１：ＬＧ化学社のＬＵＰＯＹ ＰＣ１０８０（Ｍｗ＝１９，５００ｇ／ｍｏｌ）
Ａ－２：ＬＧ化学社のＬＵＰＯＹ ＰＣ１３００－３０（Ｍｗ＝２１，５００ｇ／ｍｏｌ）
Ｂ－１：製造例１で製造したＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール
Ｂ－２：製造例２で製造したＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール
Ｂ－３：製造例３で製造したＢＧＥ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール
Ｂ－４：製造例４で製造したＤＨＰ－末端キャッピングされたＣＨＤＭで始まったポリアルキレングリコール
Ｂ－５：ポリプロピレングリコール（Ｍｎ＝２，０００ｇ／ｍｏｌ、ＮＯＦ Ｃｏｒｐ．のＵｎｉｏｌ－Ｄ）
Ｂ－６：ポリプロピレングリコール－コ－ポリテトラメチレングリコール（Ｍｎ＝２，０００ｇ／ｍｏｌ、ＮＯＦ Ｃｏｒｐ．のＰｏｌｙｃｅｒｉｎ ＤＣＢ２０００）
Ｃ：Ｓｏｎｇｗｏｎ社のＳｏｎｇｎｏｘ １０１０
Ｄ：Ｄｏｖｅｒ Ｃｈｅｍ社のＤｏｖｅｒｐｈｏｓ ９２２８
Ｅ：１，８－ナフトスルトン
Ａ－２：ＬＧ化学社のＬＵＰＯＹ ＰＣ１３００－３０（Ｍｗ＝２１，５００ｇ／ｍｏｌ）
Ｂ－１：製造例１で製造したＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール
Ｂ－２：製造例２で製造したＤＨＰ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール
Ｂ－３：製造例３で製造したＢＧＥ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコール
Ｂ－４：製造例４で製造したＤＨＰ－末端キャッピングされたＣＨＤＭで始まったポリアルキレングリコール
Ｂ－５：ポリプロピレングリコール（Ｍｎ＝２，０００ｇ／ｍｏｌ、ＮＯＦ Ｃｏｒｐ．のＵｎｉｏｌ－Ｄ）
Ｂ－６：ポリプロピレングリコール－コ－ポリテトラメチレングリコール（Ｍｎ＝２，０００ｇ／ｍｏｌ、ＮＯＦ Ｃｏｒｐ．のＰｏｌｙｃｅｒｉｎ ＤＣＢ２０００）
Ｃ：Ｓｏｎｇｗｏｎ社のＳｏｎｇｎｏｘ １０１０
Ｄ：Ｄｏｖｅｒ Ｃｈｅｍ社のＤｏｖｅｒｐｈｏｓ ９２２８
（試験例：ポリカーボネート組成物の物性評価）
本実施例の物性は、下記に記載された方法で測定し、その結果を表２に示した。
本実施例の物性は、下記に記載された方法で測定し、その結果を表２に示した。
１）重量平均分子量（Ｍｗ）：Ａｇｉｌｅｎｔ １２００シリーズ（ｓｅｒｉｅｓ）を利用して、ＰＣ標準（ｓｔａｎｄａｒｄ）を利用したＧＰＣで測定した。
２）数平均分子量（Ｍｎ）：Ａｇｉｌｅｎｔ １２００シリーズ（ｓｅｒｉｅｓ）を利用して、ＰＳ標準（ｓｔａｎｄａｒｄ）を利用したＧＰＣで測定した。
３）黄色指数（ＹＩ）：実施例および比較例で製造したそれぞれのペレットをＪＳＷ（株）のＮ－２０Ｃ射出成形機を使用してシリンダー温度２５０℃で滞留時間なしに射出成形して試片（横ｘ縦ｘ厚さ＝６０ｍｍｘ４０ｍｍｘ３ｍｍ）を製造し、ＡＳＴＭ Ｅ３１３に基づいて５７０ｎｍ～５８０ｎｍの光に対する黄色指数を測定した。
４）長波長光透過率および長波長光色調：実施例および比較例で製造したそれぞれのペレットをＪＳＷ（株）のＮ－２０Ｃ射出成形機を使用してシリンダー温度２７０℃で滞留時間なしに射出成形して試片（横ｘ縦ｘ厚さ＝１５０ｍｍｘ８０ｍｍｘ４ｍｍ）を製造し、Ｈｉｔａｃｈｉ社の分光光度計（ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）Ｕ－４１００で厚さに直角方向に３８０～７８０ｎｍの光を照射して長波長光透過率（Ｔｏｔａｌ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄ ｌｉｇｈｔ；Ｔｔ）および長波長光色調を測定した。前記長波長光色調はＪＩＳ Ｚ ８７２２に基づいて測定した。
５）長期色安定性：前記黄色指数を測定した試片をＩＥＣ ６００６８－２－７８条件に基づいて８５℃、８５％ＲＨで７日間放置した後、前記黄色指数の測定方法（ＡＳＴＭ Ｅ３１３）に基づいて同様に黄色指数を測定した。前記７日間放置した後に測定された黄色指数の値から初期黄色指数の値を引いた値を長期色安定性と規定した。
前記表２を参照すれば、未添加ポリカーボネートの場合、光学特性が最も劣悪であることを確認することができ（比較例３）、変性あるいは未変性ポリアルキレングリコールが添加されない場合、８以上の長波長光色調および８２％以下の長波長光透過率と０．１０以上の長期色安定性を示すことが確認される（比較例４）。
また、末端がキャッピングされていない未変性ポリアルキレングリコールを使用した場合にも、６以上の長波長光色調および８３．２０％未満の長波長光透過率を示したり（比較例１）、０．１０以上の長期色安定性を示した（比較例２）。
ただし、末端がＤＨＰでキャッピングされたポリアルキレングリコールを使用しても過剰使用すれば、むしろ変性あるいは未変性ポリアルキレングリコールが添加されない場合よりも光学特性が劣悪になり（比較例５）、ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が発明の一具現例による含有量範囲を逸脱したり（比較例６および７）、あるいはホスファイト系酸化防止剤の含有量が発明の一具現例による含有量範囲を外れる場合（比較例８および９）、光学特性が劣悪になることが確認される。
一方、ＢＧＥ－末端キャッピングされたポリアルキレングリコールまたはＤＨＰ－末端キャッピングされたＣＨＤＭで始まったポリアルキレングリコールを使用した場合（比較例１０および１１）には、比較例３に比べて光学特性が若干向上するが、０．７７以上の黄色指数、７．８６以上の長波長光色調および７９．５３％以下の長波長光透過率と０．０９以上の長期色安定性を示すことが確認される。
一方、末端がＤＨＰでキャッピングされたポリアルキレングリコールを含むが、ホスファイト系酸化防止剤およびヒンダードフェノール系酸化防止剤の代わりに１，８－ナフトスルトンを使用した場合（比較例１２）、黄色指数および長波長光色調が大きい値を有し、長波長光透過率７７％未満であり、長期色安定性が１以上であり、実施例に比べて顕著に低下される光学特性を示すことを確認することができた。
したがって、発明の一具現例により特定の組成のポリカーボネート、末端キャッピングされたポリアルキレングリコール、ヒンダードフェノール系酸化防止剤およびホスファイト系酸化防止剤を含む場合に限り、優れた光学特性のポリカーボネート成形品を提供することができることが確認される。
前記化学式２のＲ8およびＲ9がそれぞれ独立して炭素数８～３０のアルキル基であるスピロホスファイト系酸化防止剤の具体的な例としては、ジオクタデシルペンタエリスリトールジホスファイト（ｄｉｏｃｔａｄｅｃｙｌｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｄｉｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）などが挙げられ、前記化学式２－１のスピロホスファイト系酸化防止剤の具体的な例としては、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（ｂｉｓ（２，４－ｄｉｃｕｍｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｄｉｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）またはビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（ｂｉｓ（２，４－ｄｉ－ｔ－ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｄｉｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）などが挙げられる。
（実施例２～６および比較例１～１２：ポリカーボネート組成物の製造）
前記実施例１で末端キャッピングされたポリアルキレングリコールと酸化防止剤を表１に記載された変性あるいは未変性ポリアルキレングリコールおよび酸化防止剤にその種類および／または含有量を変更したことを除き、実施例１と同様な方法でペレット形態のポリカーボネート組成物のサンプルを製造した。
前記実施例１で末端キャッピングされたポリアルキレングリコールと酸化防止剤を表１に記載された変性あるいは未変性ポリアルキレングリコールおよび酸化防止剤にその種類および／または含有量を変更したことを除き、実施例１と同様な方法でペレット形態のポリカーボネート組成物のサンプルを製造した。
Claims (13)
- ポリカーボネート１００重量部；
ピラン系化合物で末端キャッピングされたポリアルキレングリコール０．０５～２．５重量部；
ホスファイト系酸化防止剤０．０５～０．７０重量部；および
ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．００５～０．１５重量部を含むポリカーボネート組成物。 - 前記ポリカーボネートは、重量平均分子量が１４，０００～５０，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１に記載のポリカーボネート組成物。
- 前記ピラン系化合物で末端キャッピングされたポリアルキレングリコールは、下記化学式１で表される、請求項１に記載のポリカーボネート組成物。
Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立して、炭素数２～１２のアルキレン基であり、
Ａ1およびＡ2は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換のジヒドロピラニル基、または置換もしくは非置換のテトラヒドロピラニル基であり、
ｎ１、ｎ２およびｎ３は、０または正の整数であって、ｎ１、ｎ２およびｎ３の合計は４～５０である。） - 前記Ａ1およびＡ2は、それぞれ独立して、下記構造式で表される置換基のうちのいずれか一つである、請求項３に記載のポリカーボネート組成物。
ｍ１は０～９の整数であり、ｍ２およびｍ３は、それぞれ独立して、０～７の整数であり、ｍ１、ｍ２またはｍ３が２以上である場合、複数のＲ4、Ｒ5またはＲ6は互いに同一または異なり、
Ｒ4、Ｒ5およびＲ6は、それぞれ独立して、ハロゲン、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基または－ＯＣＯＲ7であり、Ｒ7は炭素数１～６のアルキル基である。） - 前記ホスファイト系酸化防止剤は、下記化学式２で表されるスピロホスファイト系酸化防止剤を含む、請求項１に記載のポリカーボネート組成物。
Ｒ8およびＲ9は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～３０のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基である。） - 前記ホスファイト系酸化防止剤は、下記化学式２－１で表されるスピロホスファイト系酸化防止剤を含む、請求項１に記載のポリカーボネート組成物。
ｍ４およびｍ５は、それぞれ独立して、０～５の整数であり、ｍ４またはｍ５が２以上である場合、複数のＲ10またはＲ11は互いに同一または異なり、
Ｒ10およびＲ11は、それぞれ独立して、炭素数６～３０のアリールで置換もしくは非置換の炭素数１～１２のアルキル基である。） - 前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、下記構造式で表される官能基を１以上含む、請求項１に記載のポリカーボネート組成物。
ｍ６は１～４の整数であり、ｍ６が２以上である場合、複数のＲ12は互いに同一または異なり、
Ｒ12は、それぞれ独立して、炭素数３～３０の分枝鎖アルキル基である。） - 横、縦および厚さがそれぞれ６０ｍｍ、４０ｍｍおよび３ｍｍである試片を製造した時、ＡＳＴＭ Ｅ３１３に基づいて５７０ｎｍ～５８０ｎｍの光に対して測定した黄色指数が０．３０～０．７０である、請求項１に記載のポリカーボネート組成物。
- 横、縦および厚さがそれぞれ１５０ｍｍ、８０ｍｍおよび４ｍｍである試片を製造した時、前記試片の厚さに直角方向に３８０～７８０ｎｍの光を照射して測定した長波長光透過率が８０％～９０％である、請求項１に記載のポリカーボネート組成物。
- 横、縦および厚さがそれぞれ１５０ｍｍ、８０ｍｍおよび４ｍｍである試片を製造した時、前記試片の厚さに直角方向に３８０～７８０ｎｍの光を照射してＪＩＳ Ｚ ８７２２に基づいて測定した長波長光色調が３．００～６．５０である、請求項１に記載のポリカーボネート組成物。
- 横、縦および厚さがそれぞれ６０ｍｍ、４０ｍｍおよび３ｍｍである試片を製造した時、前記試片のＡＳＴＭ Ｅ３１３に基づいて５７０ｎｍ～５８０ｎｍの光に対して測定した初期黄色指数と、前記試片をＩＥＣ ６００６８－２－７８条件に基づいて８５℃、８５％ＲＨで７日間放置した後に測定された後期黄色指数との差で規定される長期色安定性が０～０．２０である、請求項１に記載のポリカーボネート組成物。
- 請求項１に記載のポリカーボネート組成物を含む成形品。
- 前記成形品は、光学用品である、請求項１２に記載の成形品。
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