JP2022106328A

JP2022106328A - コルゲートチューブ保護部材

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Publication number: JP2022106328A
Application number: JP2021001214A
Authority: JP
Inventors: 歩高木; Ayumi Takagi; 剛志野本; Tsuyoshi Nomoto; 克也義村; Katsuya Yoshimura
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2022-07-20
Also published as: US20220214002A1; EP4027046A1; CN114725851A; EP4027046B1

Abstract

【課題】凸部とリブとを安定して係合させることができるコルゲートチューブ保護部材を提供する。【解決手段】複数の凸部３が長さ方向に沿って形成されたコルゲートチューブ５の端部の内周に配置される筒状の本体７を備えたコルゲートチューブ保護部材１において、本体７の外周に、コルゲートチューブ５の内部に配置され、凸部３の内部で凸部３とコルゲートチューブ５に対して本体７が離脱する方向に係合されるリブ９を設け、本体７の長さ方向の端部の外周に、外径が凸部３の外径より大径に設定され、コルゲートチューブ５の長さ方向の端面とコルゲートチューブ５に対して本体７を挿入する方向に対向して配置されるストッパ１１を設け、ストッパ１１とリブ９との間Ｌ１を、隣り合う凸部３，３のリブ９と係合される被係止面１３，１３の間Ｌ２以上に設定した。【選択図】図２

Description

本発明は、コルゲートチューブ保護部材に関する。

従来、コルゲートチューブ保護部材としては、複数の凸部が長さ方向に沿って形成されたコルゲートチューブの端部の内周に配置される筒状の本体としての筒状部を備えたものが知られている（特許文献１参照）。

このコルゲートチューブ保護部材では、筒状部の外周に、コルゲートチューブの内部に配置され、凸部の内部で凸部とコルゲートチューブに対して本体が離脱する方向に係合されるリブが設けられている。また、筒状部の長さ方向の端部の外周には、外径が凸部の外径と同等以上に設定され、コルゲートチューブの長さ方向の端面とコルゲートチューブに対して本体を挿入する方向に対向して配置されるストッパとしての出口フランジが設けられている。

このようなコルゲートチューブ保護部材では、リブが凸部の内部で凸部と係合することにより、コルゲートチューブ保護部材がコルゲートチューブから離脱することを防止することができる。また、出口フランジとコルゲートチューブの端面とを対向して配置することにより、コルゲートチューブ保護部材がコルゲートチューブに過剰に挿入されることを防止することができる。

特開２０１９－７５９４６号公報

ところで、上記特許文献１のコルゲートチューブ保護部材では、ストッパとリブとの間が、コルゲートチューブが配置されるプロテクタの内周リブの幅と同じ間隔に設定されている。この内周リブの幅は、隣り合う凸部のリブと係合される被係止面の間よりも狭くなっている。このため、上記特許文献１のコルゲートチューブ保護部材では、ストッパとリブとの間が、隣り合う凸部のリブと係合される被係止面の間よりも狭くなっている。

このようにストッパとリブとの間を隣り合う凸部のリブと係合される被係止面の間より狭くしてしまうと、コルゲートチューブの端部の切断形状によっては、凸部の内部において、凸部とリブとが係合できないことがある。詳細には、コルゲートチューブの端部の切断形状によっては、ストッパとコルゲートチューブの端面とが当接したときに、凸部の内部において、リブに対する凸部の被係止面がなくなることがある。凸部とリブとが係合できないと、コルゲートチューブ保護部材がコルゲートチューブから離脱してしまう。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、凸部とリブとを安定して係合させることができるコルゲートチューブ保護部材を提供することにある。

本実施形態に係るコルゲートチューブ保護部材は、複数の凸部が長さ方向に沿って形成されたコルゲートチューブの端部の内周に配置される筒状の本体を備え、前記本体の外周には、前記コルゲートチューブの内部に配置され、前記凸部の内部で前記凸部と前記コルゲートチューブに対して前記本体が離脱する方向に係合されるリブが設けられ、前記本体の長さ方向の端部の外周には、外径が前記凸部の外径と同等以上に設定され、前記コルゲートチューブの長さ方向の端面と前記コルゲートチューブに対して前記本体を挿入する方向に対向して配置されるストッパが設けられ、前記ストッパと前記リブとの間は、隣り合う前記凸部の前記リブと係合される被係止面の間以上に設定されている。

前記ストッパと前記リブとの間は、隣り合う前記凸部の前記リブと係合される被係止面の間と同等に設定されていることが好ましい。

前記リブの前記コルゲートチューブに対して前記本体を挿入する方向の面は、傾斜面で形成されていることが好ましい。

前記リブは、前記本体の長さ方向に沿って複数設けられていることが好ましい。

前記本体の周方向の少なくとも１箇所には、前記本体を周方向に分割可能な分割部が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、凸部とリブとを安定して係合させることができるコルゲートチューブ保護部材を提供することができる。

本実施形態に係るコルゲートチューブ保護部材の側面図である。本実施形態に係るコルゲートチューブ保護部材をコルゲートチューブに組付けたときの要部拡大断面図である。図２の要部拡大図である。本実施形態に係るコルゲートチューブ保護部材がコルゲートチューブに組付けられたときの側面図である。本実施形態に係るコルゲートチューブ保護部材が異なる切断面のコルゲートチューブに組付けられたときの側面図である。

以下、図面を用いて本実施形態に係るコルゲートチューブ保護部材について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

本実施形態に係るコルゲートチューブ保護部材１は、複数の凸部３が長さ方向に沿って形成されたコルゲートチューブ５の端部の内周に配置される筒状の本体７を備えている。

また、本体７の外周には、コルゲートチューブ５の内部に配置され、凸部３の内部で凸部３とコルゲートチューブ５に対して本体７が離脱する方向に係合されるリブ９が設けられている。

さらに、本体７の長さ方向の端部の外周には、外径が凸部３の外径と同等以上に設定され、コルゲートチューブ５の長さ方向の端面とコルゲートチューブ５に対して本体７を挿入する方向に対向して配置されるストッパ１１が設けられている。

そして、ストッパ１１とリブ９との間Ｌ１は、隣り合う凸部３，３のリブ９と係合される被係止面１３，１３の間Ｌ２以上に設定されている。

また、ストッパ１１とリブ９との間Ｌ１は、隣り合う凸部３，３のリブ９と係合される被係止面１３，１３の間Ｌ２と同等に設定されている。

さらに、リブ９のコルゲートチューブ５に対して本体７を挿入する方向の面は、傾斜面１５で形成されている。

また、リブ９は、本体７の長さ方向に沿って複数設けられている。

さらに、本体７の周方向の少なくとも１箇所には、本体７を周方向に分割可能な分割部１７が設けられている。

図４に示すように、コルゲートチューブ５は、凸部３が長さ方向に沿って複数形成され、可撓性を有している。このコルゲートチューブ５は、例えば、車両に搭載された電源や機器などを電気的に接続する電線（不図示）が内部に挿通され、電線と周辺部材との干渉を防止する。

このようなコルゲートチューブ５には、長さ方向に沿って、内部に電線を挿入可能なスリット（不図示）が形成されている。このようにスリットを設けることにより、電線が車両に配索された状態であっても、電線の途中部分にコルゲートチューブ５を取り付けることができる。

このようなコルゲートチューブ５は、径方向外側から外力が加わると、内部に向けて潰れるように変形してしまう可能性がある。特に、コルゲートチューブ５の端部で変形が生じると、電線が配索されたプロテクタなどの取付部材に対して、コルゲートチューブ５を取り付けることができない可能性がある。そこで、コルゲートチューブ５の端部の内周には、コルゲートチューブ保護部材１が配置されている。

図１～図３に示すように、コルゲートチューブ保護部材１は、例えば、コルゲートチューブ５より高い剛性を有する合成樹脂などの絶縁性材料からなる。このコルゲートチューブ保護部材１は、本体７と、リブ９と、ストッパ１１とを備えている。

本体７は、コルゲートチューブ５内に挿入可能なように、コルゲートチューブ５の内径より小さな外径を有する筒状に形成されている。この本体７は、周方向の１箇所の分割部１７で周方向に分割され、分割部１７と径方向に対向する箇所がヒンジ（不図示）を介して開閉可能に連結されている。

このように本体７に分割部１７を設けることにより、電線が車両に配索された状態であっても、電線の途中部分にコルゲートチューブ保護部材１を取り付けることができる。このような本体７は、係合部１９を介して分割部１７を合わせた状態が保持される。このような本体７の外周には、リブ９と、ストッパ１１とが設けられている。

リブ９は、本体７の外周に周方向に連続して本体７の外周面から外方に向けて本体７と連続する一部材で突設されている。このリブ９の外径は、コルゲートチューブ５の凸部３の外径より小径に設定されている。このようなリブ９は、本体７がコルゲートチューブ５の端部の内周に挿入された状態で、凸部３の内部に配置される。

このリブ９のコルゲートチューブ５に対して本体７が離脱する方向の面（ここでは図３における左側の面）は、本体７の外周面に対してほぼ垂直に形成された係止面２１となっている。この係止面２１は、凸部３の内部において、凸部３の内面のうち係止面２１と対向する被係止面１３と係合される。

この係止面２１と被係止面１３との係合により、コルゲートチューブ５に対して本体７が離脱することを防止することができる。このようなリブ９は、本体７の長さ方向に沿って複数（ここでは３つ）設けられている。このようにリブ９を複数設けることにより、係止面２１と被係止面１３との係合箇所を複数得ることができ、コルゲートチューブ保護部材１をコルゲートチューブ５に安定して保持することができる。

一方、リブ９のコルゲートチューブ５に対して本体７を挿入する方向の面（ここでは図３における右側の面）は、本体７の外周面に対して、挿入方向前側から挿入方向後側に向けて上り傾斜となるように傾斜された傾斜面１５となっている。このようにリブ９に傾斜面１５を設けることにより、本体７をコルゲートチューブ５に安定して挿入することができ、コルゲートチューブ５に対するコルゲートチューブ保護部材１の組付性を向上することができる。

ストッパ１１は、本体７の端部の外周に周方向に連続して本体７の外周面から外方に向けて本体７と連続する一部材で突設されている。このストッパ１１の外径は、コルゲートチューブ５の凸部３の外径と同等以上に設定されている。なお、本実施形態においては、ストッパ１１の外径は、コルゲートチューブ５の凸部３の外径と同等に設定されている。このようなストッパ１１は、本体７がコルゲートチューブ５の端部の内周に挿入された状態で、コルゲートチューブ５から露出し、コルゲートチューブ５の長さ方向の端面と対向して配置される。

このようにストッパ１１を配置することにより、コルゲートチューブ５に対して本体７を過剰に挿入しようとしたときに、ストッパ１１がコルゲートチューブ５の端面に当接される。このストッパ１１とコルゲートチューブ５の端面との当接により、コルゲートチューブ５に対して本体７が過剰に挿入されることを防止することができる。

ここで、ストッパ１１とストッパ１１と隣り合うリブ９との間Ｌ１が、隣り合う凸部３，３のリブ９と係合される被係止面１３，１３の間Ｌ２より狭いと、コルゲートチューブ５の端部の切断形状によってはリブ９と凸部３とが係合できない可能性がある。

詳細には、コルゲートチューブ５の端部において、凸部３の頂部で被係止面１３がなくなるように、コルゲートチューブ５が切断されたとする。このような切断形状であると、ストッパ１１とコルゲートチューブ５の端面とが当接したとしても、ストッパ１１とリブ９との間Ｌ１が狭いので、リブ９の係止面２１に凸部３の被係止面１３が位置しない可能性がある。

そこで、ストッパ１１とストッパ１１と隣り合うリブ９との間Ｌ１は、隣り合う凸部３，３のリブ９と係合される被係止面１３，１３の間Ｌ２以上に設定されている。このようにストッパ１１とリブ９との間Ｌ１を設定することにより、どのようなコルゲートチューブ５の切断形状であっても、リブ９の係止面２１に凸部３の被係止面１３を配置することができる。

例えば、図４に示すように、コルゲートチューブ５の端部の切断面２３が、凸部３の頂部で被係止面１３がなくなるように、径方向に真っ直ぐに切断されたとする。このような切断面２３であっても、ストッパ１１とリブ９との間に切断面２３を配置させ、リブ９の係止面２１に凸部３の被係止面１３を配置することができる。

また、図５に示すように、コルゲートチューブ５の端部の切断面２５が、凸部３の頂部で被係止面１３がなくなるように、隣り合う被係止面１３，１３の間で径方向に傾斜して切断されたとする。このような切断面２５であっても、ストッパ１１とリブ９との間に切断面２５を配置させ、リブ９の係止面２１に凸部３の被係止面１３を配置することができる。

このようにストッパ１１とリブ９との間Ｌ１を被係止面１３，１３の間Ｌ２以上に設定することにより、どのようなコルゲートチューブ５の切断形状であっても、リブ９の係止面２１に凸部３の被係止面１３を配置させることができる。このため、リブ９の係止面２１と凸部３の被係止面１３とを確実に係合させることができ、コルゲートチューブ保護部材１をコルゲートチューブ５に安定して保持することができる。

ここで、ストッパ１１とリブ９との間Ｌ１は、隣り合う凸部３，３のリブ９と係合される被係止面１３，１３の間Ｌ２よりも広ければ広いほど、リブ９の係止面２１に凸部３の被係止面１３を配置することができる。しかしながら、ストッパ１１とリブ９との間Ｌ１が広いと、本体７が長さ方向に長大化してしまい、コルゲートチューブ保護部材１が大型化してしまう。

そこで、ストッパ１１とストッパ１１と隣り合うリブ９との間Ｌ１は、隣り合う凸部３，３のリブ９と係合される被係止面１３，１３の間Ｌ２と同等に設定されている。このようにストッパ１１とリブ９との間Ｌ１を設定することにより、必要最小限の間隔で、リブ９の係止面２１に凸部３の被係止面１３を配置することができる。このため、本体７が長さ方向に長大化することがなく、コルゲートチューブ保護部材１の大型化を抑制することができる。

このようなコルゲートチューブ保護部材１では、ストッパ１１とリブ９との間Ｌ１が、隣り合う凸部３，３のリブ９と係合される被係止面１３，１３の間Ｌ２以上に設定されている。このため、どのようなコルゲートチューブ５の切断形状であっても、リブ９に対して凸部３の被係止面１３を配置することができる。

従って、このようなコルゲートチューブ保護部材１では、凸部３とリブ９とを安定して係合させることができる。

また、ストッパ１１とリブ９との間Ｌ１は、隣り合う凸部３，３のリブ９と係合される被係止面１３，１３の間Ｌ２と同等に設定されている。このため、必要最小限の間隔で、リブ９に対して凸部３の被係止面１３を配置することができ、コルゲートチューブ保護部材１の大型化を抑制することができる。

さらに、リブ９のコルゲートチューブ５に対して本体７を挿入する方向の面は、傾斜面１５で形成されている。このため、本体７をコルゲートチューブ５に安定して挿入することができ、コルゲートチューブ５に対するコルゲートチューブ保護部材１の組付性を向上することができる。

また、リブ９は、本体７の長さ方向に沿って複数設けられている。このため、リブ９と凸部３との係合箇所を複数得ることができ、コルゲートチューブ保護部材１をコルゲートチューブ５に安定して保持することができる。

さらに、本体７の周方向の少なくとも１箇所には、本体７を周方向に分割可能な分割部１７が設けられている。このため、電線の途中部分に本体７を組付けることができ、電線に対するコルゲートチューブ保護部材１の組付性を向上することができる。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、本実施形態においては、リブが本体に３つ設けられているが、これに限らず、リブを本体に２つ以下、或いは４つ以上設けてもよい。

また、分割部は、本体の周方向の１箇所に設けられ、本体がヒンジを介して開閉可能に設けられているが、これに限らず、例えば、本体の周方向の２箇所に分割部を設け、２つに分割された本体を組付けてもよい。

１コルゲートチューブ保護部材
３凸部
５コルゲートチューブ
７本体
９リブ
１１ストッパ
１３被係止面
１５傾斜面
１７分割部

Claims

複数の凸部が長さ方向に沿って形成されたコルゲートチューブの端部の内周に配置される筒状の本体を備え、
前記本体の外周には、前記コルゲートチューブの内部に配置され、前記凸部の内部で前記凸部と前記コルゲートチューブに対して前記本体が離脱する方向に係合されるリブが設けられ、
前記本体の長さ方向の端部の外周には、外径が前記凸部の外径と同等以上に設定され、前記コルゲートチューブの長さ方向の端面と前記コルゲートチューブに対して前記本体を挿入する方向に対向して配置されるストッパが設けられ、
前記ストッパと前記リブとの間は、隣り合う前記凸部の前記リブと係合される被係止面の間以上に設定されているコルゲートチューブ保護部材。
前記ストッパと前記リブとの間は、隣り合う前記凸部の前記リブと係合される被係止面の間と同等に設定されている請求項１に記載のコルゲートチューブ保護部材。
前記リブの前記コルゲートチューブに対して前記本体を挿入する方向の面は、傾斜面で形成されている請求項１又は２に記載のコルゲートチューブ保護部材。
前記リブは、前記本体の長さ方向に沿って複数設けられている請求項１から３のいずれか１項に記載のコルゲートチューブ保護部材。
前記本体の周方向の少なくとも１箇所には、前記本体を周方向に分割可能な分割部が設けられている請求項１から４のいずれか１項に記載のコルゲートチューブ保護部材。