JP2022105351A - パンツ型吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用する際の引き寄せ操作をスムーズに行うことができるパンツ型吸収性物品を提供すること。【解決手段】外装体１０は、少なくとも前身頃Ｆに、横方向Ｙの伸長応力が相対的に低い低応力部１５と、該低応力部１５を挟んで縦方向Ｘの両側に該低応力部１５と隣接して配置され、横方向Ｙの伸長応力が相対的に高い一対の高応力部１６，１７とを有する。一対の高応力部１６，１７が、パンツ型吸収性物品１のウエスト開口部ＷＨを画成する縦方向端１Ｅを含む第１高応力部１６と、低応力部１５よりも縦方向Ｘの内方に位置する第２高応力部１７とを有する。低応力部１５を含む外装体１０の一部が、周辺部よりも吸収性物品１の外側に突出変形して襞１８を形成する。【選択図】図６

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。

パンツ型吸収性物品の一種であるパンツ型使い捨ておむつは、典型的には、吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、前身頃及び後身頃それぞれにおける縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて、一対のサイド接合部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成された構成を有している。斯かる構成のパンツ型使い捨ておむつでは、着用者の身体へのフィット性を高めるために、ウエスト開口部とレッグ開口部との間における外装体に、横方向に伸長可能に固定された複数の弾性部材が、縦方向に間欠配置されている。なお、縦方向は、着用者の前後方向に対応する方向であり、横方向は、該縦方向と直交する方向である。

特許文献１には、パンツ型使い捨ておむつの胴周り部を縦方向に、腰部ゾーン、遠位腹部ゾーン、近位腹部ゾーン及び脚部ゾーンの４つに区分し、各ゾーンの引張応力を互いに異ならせることが記載されており、例えば、前身頃において、該脚部ゾーンの引張応力を、該脚近位腹部ゾーンの引張応力の５０％以下とすることが記載されている。特許文献１記載のおむつによれば、脚部の動きを容易にしたままで、レッグ開口部の周囲でのずれ落ち防止性、良好なフィット性、及び履き心地のよさが得られるとされている。

特許文献２には、パンツ型使い捨ておむつにおける前身頃の外装体を、ウエスト開口部からレッグ開口部に向かって縦方向に、第１伸縮域、第２伸縮域及び第３伸縮域の３つに区分し、これら３つの伸縮域どうしの伸長応力の相関関係を、第２伸縮域≧第１伸縮域＞第３伸縮域とすることが記載されている。特許文献２記載のおむつによれば、前身頃を着用者の身体に密着させることができ、排泄物の防漏性及び外観が向上するとされている。

特表２０１７－５２５４８３号公報 特開２００４－２４０６９４号公報

パンツ型使い捨ておむつを着用する場合は通常、おむつにおける一対のレッグ開口部に着用者の両足を通した状態で、おむつの適当な部分を手指で把持して着用者の股間部側に引き寄せる。このおむつの「引き寄せ」は、着用者が立位姿勢の場合は「引き上げ」になる。着用者ではなく第三者がパンツ型使い捨ておむつを履かせる場合、例えば、母親や介護者が乳幼児や被介護者におむつを履かせる場合も、着用者ではなく第三者が行う点以外は前記とほぼ同様の操作が行われる。

しかし、従来のパンツ型使い捨ておむつは、着用する際の引き寄せ操作において手指で把持するのに適当な部分を備えていないため、引き寄せにくさが指摘されており、着用操作のスムーズさの点で改善の余地があった。おむつ引き寄せ操作では、おむつのウエスト端部をその内面（肌対向面）側から手指の先で引っ掛けるようにして把持することがしばしば行われているが、ウエスト端部には伸長可能に固定された弾性部材が比較的密に配置されていることが多く、そのような弾性部材の高密度配置部を手指の先で引っ掛けるようにして把持することが容易ではなく、特に、手指で把持しようとする部分が表面平滑性の高いシート材で形成されている場合には、該部分を把持しようとする手指が滑ってしまい、着用操作に手間取ることがあった。

したがって本発明の課題は、着用する際の引き寄せ操作をスムーズに行うことができるパンツ型吸収性物品を提供することに関する。

本発明は、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向と該縦方向に直交する横方向とを有し、吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配され、該横方向に伸縮性を有する伸縮シートを含む外装体とを備え、
前身頃及び後身頃それぞれの前記外装体の前記縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて、一対のサイド接合部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されている、パンツ型吸収性物品である。
本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態では、前記外装体は、少なくとも前身頃に、前記横方向の伸長応力が相対的に低い低応力部と、該低応力部を挟んで前記縦方向の両側に該低応力部と隣接して配置され、該伸長応力が相対的に高い一対の高応力部とを有する。
本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態では、前記一対の高応力部が、前記パンツ型吸収性物品の前記ウエスト開口部側を画成する縦方向端を含む第１高応力部と、前記低応力部よりも前記縦方向の内方に位置する第２高応力部とを有する。
本発明の他の特徴、効果及び実施形態は、以下に説明される。

本発明によれば、着用する際の引き寄せ操作をスムーズに行うことができるパンツ型吸収性物品が提供される。

図１は、本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。 図２は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態における肌対向面（内面）側を一部破断して模式的に示す展開平面図である。 図３は、図１に示すおむつを分解して模式的に示す分解斜視図である。 図４は、図２のＩ－Ｉ線断面（縦方向に沿う断面）を模式的に示す縦断面図である。 図５は、本発明に係る伸縮シートの一例を模式的に示す一部破断斜視図である。 図６は、図４に示す外装体の一部（低応力部）に襞が形成された状態を模式的に示す縦断面図である。 図７は、本発明のパンツ型吸収性物品の他の実施形態の図４相当図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。図面は基本的に模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合がある。

本発明のパンツ型吸収性物品は、着用者の前後方向、すなわち腹側から股間部を介して背側に延びる方向に対応する縦方向（図中符号「Ｘ」で示す方向）と、該縦方向に直交する横方向（図中符号「Ｙ」で示す方向）とを有する。
以下の説明において、特に説明しない限り、縦方向は、吸収性物品の縦方向又はその構成部材（例えば吸収体）における縦方向に沿う方向であり、横方向は、吸収性物品の横方向又はその構成部材における横方向に沿う方向である。
本発明のパンツ型吸収性物品は、吸収体（図中符号「４」で示す部材）を含む吸収性本体（図中符号「２」で示す部材）と、該吸収性本体の非肌対向面側に配され、該横方向に伸縮性を有する伸縮シート（図中符号「２０」で示す部材）を含む外装体（図中符号「１０」で示す部材）とを備える。
本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収性本体）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から遠い側である。なお、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、すなわち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。
本発明のパンツ型吸収性物品は、前身頃（図中符号「Ｆ」で示す部分）及び後身頃（図中符号「Ｒ」で示す部分）それぞれの外装体の縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて、一対のサイド接合部（図中符号「Ｓ」で示す部分）、ウエスト開口部（図中符号「ＷＨ」で示す部分）及び一対のレッグ開口部（図中符号「ＬＨ」で示す部分）が形成されている。
図１～図４には、本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１が示されており、おむつ１は前記の構成を備えている。

前身頃Ｆは、図２に示す如き展開且つ伸長状態のおむつ１を縦方向Ｘに二等分して横方向Ｙに延びる縦中心線ＣＬｘを基準として、着用時に着用者の身体の腹側（前側）を覆う部分であり、後身頃Ｒは、着用者の身体の背側（後側）を覆う部分である。
ここでいう「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１をサイド接合部Ｓで切り離して展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。

サイド接合部Ｓにおける外装体１０どうしの接合手段は特に限定されず、例えば、融着、接着剤、縫着等が挙げられ、パンツ型吸収性物品の用途、外装体１９の素材等に応じて任意に選択し得る。典型的には、パンツ型使い捨ておむつのサイド接合部Ｓにおける外装体１０どうしの接合手段は融着及び／又は接着剤であり、パンツ型生理用ショーツのサイド接合部Ｓにおける外装体１０どうしの接合手段は縫着である。本実施形態のサイド接合部Ｓは、外装体１０の縦方向Ｘに沿う両側縁部１０Ｓどうしが融着により接合したいわゆるサイドシール部であり、図１に示すように、周辺部よりも外方に突出している。

本実施形態のおむつ１は、図２に示すように、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、背側に配される背側部Ｃと、それらの間に位置して着用者の股間部に配される股下部Ｂとに区分される。
腹側部Ａは前身頃Ｆの一部であり、背側部Ｃは後身頃Ｒの一部である。股下部Ｂは、縦中心線ＣＬｘを縦方向Ｘに跨いでおり、前身頃Ｆから後身頃Ｒに存在している。腹側部Ａ及び背側部Ｃは、それぞれ典型的には、縦方向Ｘにおいてサイド接合部Ｓと同位置にある部分である。股下部Ｂは、典型的には、外装体１０の縦方向Ｘに沿う両側縁部１０Ｓにレッグ開口部ＬＨ，ＬＨ形成用の括れ部であるレッグ縁部ＬＳ，ＬＳが形成された領域を含み、おむつ１の着用時に着用者のペニス等の排泄部に対向配置される排泄部対向部を含む。
本発明において、腹側部Ａ、股下部Ｂ及び背側部Ｃは、展開且つ伸長状態のおむつ１を縦方向Ｘに三等分した場合の各領域であり得る。

本実施形態では、図２に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｃは、それぞれ、着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位に対応する腸骨領域Ｄ２と、該領域Ｄ２よりも縦方向Ｘの外方（おむつ１の上方）に位置するウエスト領域Ｄ１と、該領域Ｄ２よりも縦方向Ｘの内方（おむつ１の下方）に位置する胴周り領域Ｄ３とを有している。ここでいう、腸骨稜及び上前腸骨棘は、解剖学の用語である。ウエスト領域Ｄ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｃそれぞれの縦方向Ｘの最外方に位置し、おむつ１の縦方向Ｘの両端うちの一方である縦方向端１Ｅを含む。おむつ１の縦方向端１Ｅは、外装体１０の縦方向端でもある。
本発明において、ウエスト領域Ｄ１、腸骨領域Ｄ２及び胴周り領域Ｄ３は、腹側部Ａ又は背側部Ｃ（縦方向Ｘにおいてサイドシール部Ｓと同位置にある部分）を縦方向Ｘに三等分した場合の各領域であり得る。
なお本実施形態では、腹側部Ａと背側部Ｃとは基本的に同様に構成されており、特に断らない限り、どちらか一方についての説明は他方にも適用される。

本実施形態では、吸収性本体２は、図２に輪郭線で示したように平面視長方形形状を有しており、その長手方向をおむつ１の縦方向Ｘに一致させて、外装体１０の横方向Ｙの中央部に配置され、腹側部Ａから背側部Ｃにわたって縦方向Ｘに延在している。吸収性本体２は、接着剤により外装体１０に接合されている。
吸収性本体２は、吸収体４と、吸収体４の肌対向面側に配置された液透過性の表面シート３とを含んで構成されている。吸収体４は、少なくとも木材パルプ、吸水性ポリマー等の吸水性材料を主体とする吸収性コアを含み、更に、該吸収性コアの外面を被覆する液透過性のコアラップシートとして、紙、不織布等を含んでいてもよい。また吸収性本体２の構成部材として、吸収体４の非肌対向面側、より具体的には図４を参照して、吸収体４と外装体１０（後述する内層シート１２）との間に、液不透過性若しくは液難透過性又は撥水性（要するに防漏性）の裏面シートが配置されていてもよい。吸収性本体２の構成部材としては、この種の吸収性物品において通常使用されているものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート３としては各種の不織布や開孔フィルム等を用いることができる。前記裏面シートとしては樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。吸収性本体２の構成部材どうしは、接着剤等の公知の接合手段により一体とされている。

本実施形態では、吸収性本体２の肌対向面（表面シート３側）における縦方向Ｘに沿う両側部に、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の防漏カフ形成用シート５０から構成された一対の防漏カフ５，５が設けられている。各防漏カフ５の自由端部には１本又は複数本の糸状の防漏カフ形成用弾性部材５１が、縦方向Ｘに伸長可能に固定されている。防漏カフ５は、弾性部材５１が収縮することで、少なくとも股下部Ｂで着用者の肌側に起立し、これにより体液の横方向Ｙの外方への流出が防止される。
また、吸収性本体２の肌対向面（表面シート３側）における縦方向Ｘの両端部が、防漏カフ５とともに、カバーシート６で被覆されている。カバーシート６は、腹側部Ａ又は背側部Ｃにおいて吸収性本体２の縦方向端を縦方向Ｘに跨ぎ、且つおむつ１（外装体１０）の横方向Ｙの全長にわたって延在している。カバーシート６は、吸収体４からの吸水性ポリマー等の吸水性材料の脱落防止、着用者の汗等の体液吸収等の役割を果たすもので、不織布や紙等の液透過性シートからなる。
なお、本発明のパンツ型吸収性物品は、防漏カフ５及びカバーシート６を備えていなくてもよい。

本実施形態では、外装体１０は、吸収体４から相対的に遠い位置に配置され、おむつ１の外面を形成する外層シート１１と、吸収体４から相対的に近い位置に配置され、おむつ１の内面を形成する内層シート１２とを含んで構成されている。
外層シート１１と内層シート１２とは、接着剤等の接合手段を介して互いに接合され一体化されている。
外層シート１１と内層シート１２とは、互いに同種のシートでもよく、あるいは異種のシートでもよい。本明細書において、「同種のシート」とは、シートの製造プロセス、シートの構成繊維の種類、構成繊維の繊維径や長さ、シートの厚みや坪量等がすべて同じであるシートどうしを意味する。これらのうちの少なくとも１つが異なる場合には、「異種のシート」である。
外装体１０は、吸収性本体２よりも面積が大きく、吸収性本体２の周縁から外方に延出している。外装体１０は、図２に示す如きおむつ１の展開且つ伸長状態において、股下部Ｂに対応する部分（縦方向Ｘの中央域）が、横方向Ｙの中央に向かって凸の円弧状に湾曲して括れ、また、腹側部Ａ及び背側部Ｃに対応する部分（縦方向Ｘの端部域）が、縦方向Ｘよりも横方向Ｙの長さが長い長方形形状を有し、外装体１０全体として砂時計状を有している。

外層シート１１は、内層シート１２よりも縦方向Ｘの長さが長く、内層シート１２の縦方向端から延出する延出部１１Ｅを有し、該延出部１１Ｅは、図４に示すように、該外層シート１１の肌対向面（内面）側に折り返されている。おむつ１の縦方向端１Ｅは、斯かる外層シート１１の折り返しにおける折曲線に一致する。外装体１０の縦方向Ｘの両端部それぞれには、斯かる外層シート１１の折り返しによる外層シート１１の二層構造が形成されている。この外層シート１１の二層構造は、腹側部Ａ及び背側部Ｃそれぞれのウエスト領域Ｄ１に位置している。

本実施形態では、外装体１０における腹側部Ａ及び背側部Ｃ（ウエスト領域Ｄ１、腸骨領域Ｄ２、胴周り領域Ｄ３）に対応する部分に、複数の胴周りギャザー形成用弾性部材７が横方向Ｙに伸縮可能に配置されている。複数の弾性部材７は、外装体１０を構成する外層シート１１と内層シート１２との間において横方向Ｙに伸長状態で接着剤により固定され、且つ縦方向Ｘに間欠配置されている。おむつ１の自然状態あるいは着用状態では、弾性部材７の収縮により、外装体１０における腹側部Ａ及び背側部Ｃに対応する部分に弾性部材７の収縮方向と交差する方向に延びる複数の襞（ギャザー）が形成され、これにより腹側部Ａ及び背側部Ｃそれぞれの全周にわたって該襞が実質的に連続した環状の胴周りギャザーが形成される。
また本実施形態では、一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨそれぞれの開口縁部を形成するレッグ縁部ＬＳに、１本又は複数本のレッグギャザー形成用弾性部材８が配置されている。弾性部材８は、外層シート１１と内層シート１２との間に伸長可能に接着剤により固定されている。おむつ１の自然状態あるいは着用状態では、弾性部材８の収縮により、外装体１０におけるレッグ開口部ＬＨの開口縁部を構成する部分に弾性部材８の収縮方向と交差する方向に延びる複数の襞（ギャザー）が形成され、これによりレッグ開口部ＬＨの開口縁部の全周にわたって該襞が実質的に連続した環状のレッグギャザーが形成される。

弾性部材７，８をはじめとする、おむつ１における各種の弾性部材の素材としては、特に断らない限り、この種の吸収性物品に通常用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。弾性部材の形態としては、断面が長方形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

外装体１０は、横方向Ｙに伸縮性を有する伸縮シートを含む。
前記伸縮シートは、好ましくは横方向Ｙの最大伸度が５０％以上であり、該シートを横方向Ｙに伸度１００％まで伸長させた後、収縮させたときの伸長回復率（すなわち１００％伸長時の伸長回復率）が、少なくとも７０％以上であることが好ましい。
前記伸縮シートは、横方向Ｙにおいて縦方向Ｘよりも最大伸度が高く且つ伸長回復率が高い。より具体的には、前記伸縮シートは、横方向Ｙにおいては、好ましくは最大伸度５０％以上且つ伸長回復率７０％以上であり、伸長後に収縮するが、縦方向Ｘにおいては、伸長後に収縮しない。シートの伸長回復率は、以下の測定方法により測定される。

＜伸長回復率の測定方法＞
測定対象のシート（伸縮シート）から長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのサンプル片を用意する。引張試験機（株式会社オリエンテック製の「テンシロン」ＲＴＣ－１１５０Ａ）のチャック間（チャック間隔Ｋ０）にサンプル片を非伸長且つ弛みのない状態で固定し、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでチャック間を拡げることでサンプル片を引っ張り、サンプル片の１００％伸長時の長さＫ２（＝Ｋ０×２）まで伸長させた後、引張速度と同速度でチャック間を狭めていき、引張応力が０になった時点でのサンプル片の長さを伸長回復後の長さＫ１とする。次式により、測定対象のシートの１００％伸長時の伸長回復率を算出する。 １００％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｋ２－Ｋ１）／（Ｋ２－Ｋ０）〕×１００

前記伸縮シートとしては、例えば（１）弾性繊維層の両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されている伸縮性不織布、（２）ネット状の弾性シートの両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されている伸縮性不織布、（３）弾性フィルムからなる弾性シートの両面又は片面に伸張可能な繊維層が一体化されている伸縮性不織布、（４）互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な繊維層に接合されてなる伸縮性不織布等を好ましく用いることができる。
ここでいう「伸長可能な繊維層」には、弾性を有する材料と一体化する前から伸長可能である繊維層の他に、弾性を有する材料との一体化後に機械加工等により伸長可能とされた繊維層が含まれる。
弾性繊維層と伸長可能な繊維層との一体化の方法としては、例えば、これらを積層して水流交絡又はエアスルー等により繊維を交絡させる方法、ヒートエンボス、接着剤、超音波等によって接合させる方法が挙げられる。

図５には、前記伸縮シートの一例である伸縮シート２０が示されている。伸縮シート２０は、前記（４）の伸縮性不織布に相当するものである。伸縮シート２０は、横方向Ｙに伸長可能な繊維層と、該繊維層の一方の面に接合され、横方向Ｙに延在する複数の弾性フィラメント２３とを含んで構成されている。図５に示す形態では、前記繊維層として、相対向する２枚の繊維シート２１，２２を含み、複数の弾性フィラメント２３は、両繊維シート２１，２２の間に介在配置されている。
伸縮シート２０は、例えば、特開２００９－６１７４３号公報に記載の方法に従って製造することができる。具体的には例えば、紡糸ノズルから紡出された溶融状態の複数の弾性フィラメント２３を所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメント２３の固化前に、該弾性フィラメント２３が互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメント２３を繊維シート２１，２２に融着させた後、その弾性フィラメント２３が融着した両シート２１，２２を、該弾性フィラメント２３の延びる方向に沿って延伸することによって、伸縮シート２０を製造することができる。

伸縮シート２０は、その全体が横方向Ｙに伸縮性を有している。伸縮シート２０においては、該伸縮シート２０に横方向Ｙへの伸縮性を付与する弾性フィラメント２３のピッチＰ（図５参照）が比較的短く、複数の弾性フィラメント２３が縦方向Ｘにおいて比較的高密度に配置されており、斯かる弾性フィラメント２３の配置により、伸縮シート２０の全体が横方向Ｙに伸縮性を有している。弾性フィラメント２３のピッチＰ、すなわち縦方向Ｘに隣り合う任意の２本の弾性フィラメント２３，２３の中心間距離Ｐは、伸縮シート２０の全体に伸縮性を付与する観点から、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下である。弾性フィラメント２３のピッチＰの下限は特に制限されないが、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上である。

伸縮シート２０を構成する２枚の繊維シート２１，２２は、何れも弾性フィラメント２３の延びる方向（横方向Ｙ）と同方向に伸長可能である。ここでいう「伸長可能」には、（イ）繊維シート２１，２２の構成繊維自体が伸長する場合と、（ロ）構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、繊維シート２１，２２全体として伸長する場合とが包含される。

弾性フィラメント２３は、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものである。複数の弾性フィラメント２３は、それぞれ、伸縮シート２０の横方向Ｙの全長に連続して配されている。複数の弾性フィラメント２３は、互いに交差せずに一方向（横方向Ｙ）に延びるように配列している。弾性フィラメント２３は、実質的に非伸長状態で２枚のシート２１，２２に接合されている。弾性フィラメント２３と繊維シート２１，２２との接合は、両シート２１，２２の構成繊維（非弾性繊維）が弾性フィラメント２３中に埋没した状態で該弾性フィラメント２３に融着することによりなされたものであり、ホットメルト型接着剤等の接着剤を用いてなされたものではない。したがって、繊維シート２１，２２（非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層）とこれに接合されている弾性フィラメント２３との間には接着剤が存在しない。

伸縮シート２０は、弾性フィラメント２３の延びる方向（横方向Ｙ）と同方向に伸縮可能である。伸縮シート２０の伸縮性は、弾性フィラメント２３の弾性に起因して発現する。伸縮シート２０を弾性フィラメント２３の延びる方向と同方向に引き伸ばすと、弾性フィラメント２３及び繊維シート２１，２２が伸長する。そして伸縮シート２０の引き伸ばしを解除すると、弾性フィラメント２３が収縮し、その収縮に連れて繊維シート２１，２２が引き伸ばし前の状態に復帰する。また、伸縮シート２０においては、その製造時に繊維シート２１，２２が該弾性フィラメント２３の延びる方向に沿って延伸されることで、両シート２１，２２どうしの繊維の結合が一部破壊されており、それによって両シート２１，２２に伸びしろが設けてられているため、伸縮シート２０を弾性フィラメント２３の延びる方向（横方向Ｙ）に引き伸ばした場合には、伸縮シート２０が横方向Ｙに縮む、いわゆる幅縮みをほとんど起こさずに伸長し得る。

伸縮シート２０を構成する２枚の繊維シート２１，２２は、それぞれ、短繊維の不織布であり得る。不織布としては、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。両シート２１，２２は、互いに同種でもよく、異種でもよい。
伸縮シート２０を構成する弾性フィラメント２３は、例えば熱可塑性エラストマーやゴム等を原料とするものである。特に熱可塑性エラストマーを原料として用いると、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られた弾性フィラメントは熱融着させやすいので、伸縮シート２０に好適である。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＳＢＳ（スチレン－ブタジエン－スチレン）、ＳＩＳ（スチレン－イソプレン－スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン）等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー（エチレン系のα－オレフィンエラストマー、エチレン・ブテン・オクテン等を共重合したプロピレン系エラストマー）、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの樹脂からなる芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維を用いることもできる。

本実施形態では、外装体１０を構成する複数のシート１１，１２のうち、外層シート１１が伸縮シート２０からなり、外層シート１１はその全体が横方向Ｙに伸縮性を有している。なお外層シート１１は、その全体が横方向Ｙに伸縮性を有することを前提として、伸縮シート２０の如き伸縮シート以外のシートを含んでいてもよい。

本実施形態では、内層シート１２は伸縮性を有しておらず、非伸縮性である。非伸縮性である内層シート１２は、前記＜伸長回復率の測定方法＞により測定した伸長回復率が２０％以下であるか、又は１００％伸長する前に破断する。
内層シート１２（非伸縮シート）としては、各種製法による不織布を用いることができ、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられる。内層シート１２は単層構造でもよく、２枚以上のシート（不織布）が積層された積層構造でもよく、典型的には、単層構造である。

外層シート１１の坪量（外層シート１１が積層構造である場合は該積層構造の坪量）は特に制限されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５５ｇ／ｍ^２以下である。
内層シート１２の坪量（内層シート１２が積層構造である場合は該積層構造の坪量）は特に制限されないが、好ましくは１３ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下である。

おむつ１の主たる特徴の１つとして、図４に示すように、外装体１０は、少なくとも前身頃Ｆに、横方向Ｙの伸長応力が相対的に低い低応力部１５と、該低応力部１５を挟んで縦方向Ｘの両側に該低応力部１５と隣接して配置され、横方向Ｙの伸長応力が相対的に高い一対の高応力部１６，１７とを有し、該一対の高応力部１６，１７が、おむつ１のウエスト開口部ＷＨを画成する縦方向端１Ｅを含む第１高応力部１６と、低応力部１５よりも縦方向Ｘの内方（股下部Ｂ寄り）に位置する第２高応力部１７とを有している点が挙げられる。
なお図示していないが、本実施形態では、外装体１０は後身頃Ｒにも、前身頃Ｆと同様に、おむつ１の縦方向端１Ｅから縦方向Ｘの内方（股下部Ｂ）に向かって、第１高応力部１６、低応力部１５及び第２高応力部１７をこの順で有している。
伸長応力は下記方法により測定される。

＜伸長応力の測定方法＞
測定対象のパンツ型吸収性物品が前述のおむつ１である場合を例にとって説明する。まず、サイド接合部Ｓで接合されている外装体１０どうしを剥がし、おむつ１を展開して平面状に拡げ、おむつ１の横方向Ｙと平行な直線に沿って、測定対象領域（低応力部１５、高応力部１６，１７）をそれぞれ切り出して測定サンプルとする。この切り出しの際には、外装体１０のみならず、吸収性本体２等を含むおむつ１全体を切断する。測定サンプルの長手方向（横方向Ｙ）の両端（サイドシール部Ｓのすぐ内側）を、（株）ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製のテンシロン万能試験機（ＲＴＣ－１２１０Ａ）のチャックに挟み、測定サンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で長手方向に伸長させ、その際の測定サンプルの応力（伸長応力）を測定する。具体的には、外装体１０の内寸、より具体的には、弾性部材７により外装体１０を構成するシート１１，１２が収縮していない状態での一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ間の長さを１００（例えば３５０ｍｍ）とした場合に、測定サンプルを８０相当（例えば２８０ｍｍ）の長さまで伸長させた後に、７１相当（例えば２５０ｍｍ）の長さまで収縮させた時の引張り荷重（ｃＮ）をその測定サンプルの伸長応力とする。測定サンプルの伸長応力は、当該測定対象領域の長手方向（横方向Ｙ）の長さあたりに換算することで、平均伸長応力として算出される。
測定サンプルの応力として前記のように、外装体の内寸を１００としたときの７１相当の長さにおける戻りの力を規定した理由は、おむつ１の如きパンツおむつを着用する主たる幼児の腹周りの長さがおむつ内寸と比して７１％程度となるからである。ここでいう、腹周りの長さは、幼児の姿勢が変化したときの腹周りの周長の変化を考慮し、立位及び座位で測定した腹周りの平均値である。

第１高応力部１６、低応力部１５及び第２高応力部１７の如き、外装体１０における横方向Ｙの伸長応力が互いに異なる部分どうしの縦方向Ｘでの境界は、以下の手順で決定される。
（１）まず、サイド接合部Ｓで接合されている外装体１０どうしを剥がし、おむつ１を展開して平面状に拡げ、横方向Ｙと平行な直線に沿って縦方向Ｘに１０ｍｍ間隔でおむつ１を切断して、幅（短手方向の長さ）１０ｍｍの複数の測定サンプルを作製する。このおむつ１の切断の際には、外装体１０のみならず、吸収性本体２等を含むおむつ１全体を切断する。複数の胴周りギャザー形成用弾性部材７が配置された領域（腹側部Ａ、背側部Ｃ）を切断する際には、該領域から作製された複数の測定サンプルどうしで、内包する弾性部材７の数が同じになるようにする。
（２）次に、前記＜伸長応力の測定方法＞に準じる方法で各測定サンプルの伸長応力（単位：ｃＮ／１０ｍｍ）を測定する。
（３）次に、縦方向Ｘに隣接する２つの測定サンプルどうしで伸長応力の測定値を比較し、一方の測定値が他方のそれの±１０％未満の場合は、その２つの測定サンプルは互いに伸長応力が同じ（同一の応力部に属する）と判定し、一方の測定値が他方のそれの±１０％以上の場合は、その２つの測定サンプルは伸長応力が互いに異なる（異なる応力部に属する）と判定する。例えば、比較する２つの測定サンプルのうちの一方の伸長応力の測定値が１０ｃＮ／１０ｍｍだった場合に、他方のそれが９ｃＮ／１０ｍｍ以下又は１１ｃＮ／１０ｍｍ以上の場合は、その２つの測定サンプルは伸長応力が互いに異なると判定し、その２つの測定サンプルの境界を、互いに異なる応力部の境界と規定する。以上の判定作業を、作製した複数の測定サンプルの全てについて実施することで、横方向Ｙの伸長応力に応じておむつ１を縦方向Ｘに複数に区分することができる。その各区分が、第１高応力部１６、低応力部１５及び第２高応力部１７の如き、応力部である。

なお、パンツ型吸収性物品からその一部を取り出して伸長応力の如き物性等を測定する場合において、その取り出したい部材（測定対象）が、接着剤によって他の部材と接合されている場合は、その接合部分を、コールドスプレーの冷風を吹き付ける等の方法で接着力を除去してから取り出す。この手順は、本明細書中の全ての測定において共通である。

外装体１０における横方向Ｙの伸長応力は、おむつ１の着用者の身体に対する締め付け程度と相関があり、横方向Ｙの伸長応力が大きいほど締め付けが強くなる。したがって、外装体１０において前述したように、横方向Ｙの伸長応力が相対的に高い一対の高応力部１６，１７間に、該伸長応力が相対的に低い低応力部１５が介在配置されていると、周辺部（高応力部１６，１７）に比べて締め付けが弱い低応力部１５が変形しやすいものとなり、その結果、図６に示すように、低応力部１５を含む外装体１０（外層シート１１及び内層シート１２）の一部が、周辺部よりもおむつ１の外側に突出変形して襞１８を形成する。襞１８は、少なくとも低応力部１５を含み、更には低応力部１５の近傍、すなわち第１高応力部１６における低応力部１５寄りの部分及び／又は第２高応力部１７における低応力部１５寄りの部分を含み得る。襞１８は、おむつ１を着用する際の引き寄せ操作において手指で把持するのに適当なものであり、おむつ１の一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨに両足を通した状態から、おむつ１の襞１８を手指で把持しつつ、おむつ１を着用者の股間部側に引き寄せることで、おむつ１を股間側にスムーズに引き寄せることができ、おむつ１の着用操作をスムーズに行うことが可能となる。

本実施形態では、図４に示すように、吸収体４の縦方向Ｘの最外方端である縦方向端４Ｅよりも縦方向Ｘの外方にウエスト領域Ｄ１が位置していて、ウエスト領域Ｄ１には吸収体４が配置されておらず、低応力部１５は、このような吸収体非配置領域であるウエスト領域Ｄ１の周方向の略全長にわたって連続している。したがって本実施形態では、低応力部１５が突出変形して形成される襞１８は、図１に示すように、おむつ１のウエスト領域Ｄ１の周方向の略全長にわたって連続している。

襞１８は、１）常時形成されている場合もあり得るし、２）特定条件を満たしたときのみ形成され、特定条件が満たされなくなったら消失する場合もあり得る。前記１）の場合でも、特定条件を満たした場合には、それが満たされていない場合と比べて、襞１８の寸法が大きい、低応力部１５を含む外装体１０の一部の突出変形の程度が大きい、といった差異が見られ得る。前記「特定条件」の一例として、外装体１０における低応力部１５を含む領域（ウエスト領域Ｄ１の表面）に摩擦力が作用することを例示できる。斯かる摩擦力は、例えば、おむつ１を装着する際の、おむつ１の着用者の股間部側への引き寄せ操作中に発生する。例えば、おむつ１を着用しようとする者が、立位姿勢でおむつ１の一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨに両足を通した状態から、おむつ１の適当な部分を手指で把持して股間部側に引き寄せる（引き上げる）場合、襞１８は、そのおむつ１の引き寄せ操作中に形成され、該引き寄せ操作が完了すると消失し、おむつ１の着用中は形成されない。
襞１８が前記１）であるか又は前記２）であるかは、低応力部１５と高応力部１６，１７との伸長応力の差、各応力部１５，１６，１７の剛性等を適宜調整することで調整可能である。なお、前記の「低応力部１５と高応力部１６，１７との伸長応力の差」は、おむつ1の着用者の肌に対する垂直抗力の差となるので、低応力部１５と高応力部１６，１７との摩擦力の差と同義である。

第１高応力部１６又は第２高応力部１７の横方向Ｙの伸長応力と低応力部１５の横方向Ｙの伸長応力との比率は、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．５以上、そして、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．０以下である。
なお、第１高応力部１６と第２高応力部１７とは、横方向Ｙの伸長応力が同じ場合と異なる場合とがあり得るが、両者で異なる場合は、相対的に低い方の横方向Ｙの伸長応力と低応力部１５の横方向Ｙの伸長応力との比率が前記範囲にあることが好ましい。

低応力部１５の横方向Ｙの伸長応力は、高応力部１６，１７のそれと比べて低いが、ゼロではないことが好ましい。低応力部１５の横方向Ｙの伸長応力がゼロであると、低応力部１５での着用者の身体に対する締め付けが無いことになり、おむつ１が着用中にずれ落ちるなどの不都合が生じるおそれがあるためである。
低応力部１５の横方向Ｙの伸長応力は、高応力部１６，１７に比べて低いことを前提として、好ましくは０．００５Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは０．０１０Ｎ／ｍｍ以上、そして、好ましくは０．０４４Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは０．０４０Ｎ／ｍｍ以下である。

第１高応力部１６（低応力部１５よりも縦方向Ｘの外方に位置する高応力部）の横方向Ｙの伸長応力は、低応力部１５のそれに比べて高いことを前提として、好ましくは０．０１０Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは０．０２０Ｎ／ｍｍ以上、そして、好ましくは０．０８８Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは０．０８０Ｎ／ｍｍ以下である。

第２高応力部１７（低応力部１５よりも縦方向Ｘの内方に位置する高応力部）の横方向Ｙの伸長応力は、第１高応力部１６のそれと同じでもよく、異なっていてもよく、後者の場合は、第１高応力部１６のそれと比べて、高い場合と低い場合とがあり得る。低応力部１５に襞１８を確実に形成させつつ、おむつ１の着用中のずれ落ちを防止する観点から、第２高応力部１７の横方向Ｙの伸長応力は、第１高応力部１６のそれと比べて高いことが好ましい。つまり、前身頃Ｆ（腹側部Ａ）、更には後身頃Ｒ（背側部Ｃ）においては、横方向Ｙの伸長応力に関して、「第２高応力部１７＞第１高応力部１６＞低応力部１５」の大小関係が成立することが好ましい。
第２高応力部１７の横方向Ｙの伸長応力と第１高応力部１６の横方向Ｙの伸長応力との比率は、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上、そして、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下である。
第２高応力部１７の横方向Ｙの伸長応力は、低応力部１５及び第１高応力部１６のそれに比べて高いことを前提として、好ましくは０．０１５Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは０．０３０Ｎ／ｍｍ以上、そして、好ましくは０．２００Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは０．１００Ｎ／ｍｍ以下である。

低応力部１５及び高応力部１６，１７の横方向Ｙそれぞれの伸長応力は、弾性部材（弾性フィラメント）、シート等の当該部分の構成部材、特に、横方向Ｙの伸縮性の発現に寄与する部材（以下、「伸縮性部材」とも言う。）の組成や配置等を適宜調整することで調整可能である。前記伸縮性部材として弾性部材を含む場合は、その弾性部材の数、太さ、ピッチ等を適宜調整することで、当該部分の横方向Ｙの伸長応力を調整可能である。

本実施形態では図４に示すように、低応力部１５は、伸縮シート２０からなる外層シート１１と非伸縮性の内層シート１２との積層構造からなり、両シート１１，１２の間には弾性部材は介在配置されていない。つまり低応力部１５では、前記伸縮性部材は、１枚（１層）の伸縮シート２０のみである。

これに対し第１高応力部１６は、伸縮シート２０の折り返しによる該伸縮シート２０の２層構造を含んでおり、伸縮シート２０が１層のみの低応力部１５に比べて、前記伸縮性部材の数が多い。そのため第１高応力部１６は、低応力部１５に比べて横方向Ｙの伸長応力が高い。
また第１高応力部１６は、前記２層構造を含むが、外装体１０（外層シート１１、内層シート１２）の表面（肌対向面、非肌対向面）に伸長可能に固定された弾性部材（いわゆるギャザー形成用弾性部材）を含まない。外装体１０にこのようなギャザー形成用弾性部材を配置すると、該弾性部材が着用者の身体を過剰に締め付けてしまい、着用者の身体にその締め付けの跡（いわゆるゴム跡）が付くことが懸念されるが、本実施形態では、第１高応力部１６はギャザー形成用弾性部材を含まずに構成されているため、斯かる懸念が払拭されている。
なお本実施形態では、第１高応力部１６も、低応力部１５と同様に、外装体１０の表面に伸長状態で固定された弾性部材を含んでおらず、前記懸念が払拭されている。

一方、第２高応力部１７は、前記伸縮性部材として、１枚（１層）の伸縮シート２０（外層シート１１）と、該シート２０の表面（肌対向面）に伸長可能に固定された複数の弾性部材７とを含んでいる。斯かる構成により、第２高応力部１７は少なくとも、弾性部材７を含まない低応力部１５に比べて横方向Ｙの伸長応力が高い。また、第１高応力部１６との比較に関しては、第２高応力部１７に配置された弾性部材７の伸長倍率、ピッチ、太さ、配置数等にもよるが、図４に示すように、第１高応力部１６に弾性部材７の如きギャザー形成用弾性部材が配置されていないことを前提として、典型的には、１層の伸縮シート２０の表面に弾性部材７が伸長可能に固定された構成を有する第２高応力部１７の方が、伸縮シート２０の２層構造を含むが弾性部材７を含まない第１高応力部１６に比べて、横方向Ｙの伸長応力が高い。第２高応力部１７の弾性部材７の伸長倍率、ピッチ等については、後述する他の実施形態（おむつ１Ａ）の説明で言及する。

本実施形態では図４に示すように、第２高応力部１７が、平面視（厚み方向の投影視）で吸収体４と重なる領域１７Ａに存在する。より具体的には、第２高応力部１７は吸収体４（吸収性本体２）よりも面積が大きく、吸収体４（吸収性本体２）と平面視で重なる領域１７Ａと、吸収体４（吸収性本体２）と重ならない領域１７Ｂとを含み、領域１７Ｂが低応力部１５と縦方向Ｘにおいて隣接している。図示の形態では、腹側部Ａ及び背側部Ｃそれぞれにおいて、領域１７Ａは、腸骨領域Ｄ２及び胴周り領域Ｄ３に存在し、領域１７Ｂは、ウエスト領域Ｄ１及び腸骨領域Ｄ２に存在している。なお、第２高応力部１７としては、領域１７Ａのみからなり領域１７Ｂを含まない形態、すなわち第２高応力部１７の全体が吸収体４と平面視で重なる形態があり得る。

吸収体４は、おむつ１の構成部材のうちでも特に剛性が高い部材であるから、外装体１０（外層シート１１、内層シート１２）における平面視で吸収体４と重なる領域は、吸収体４と重ならない領域に比べて、高剛性の吸収体４の影響により変形し難く、襞１８の如き外装体１０の変形部が形成され難い。したがって、平面視で吸収体４と重なる第２高応力部１７の領域１７Ａには、前述のおむつ１の装着時の引き寄せ操作中であっても襞１８が形成され難い。このように、第２高応力部１７に平面視で吸収体４と重なる領域１７Ａを設けて、第２高応力部１７での襞１８の形成を意図的に阻害することで、低応力部１５のみに選択的に襞１８を形成することが容易になり、低応力部１５以外の他の部位に襞１８が形成される不都合が効果的に防止される。低応力部１５のみならず、高応力部１６，１７にも襞１８が形成されるようであると、腹側部Ａや背側部Ｃのおむつ１の着用者に対する締め付けが弱く、おむつ１が着用中にずれ落ちるおそれがあり、また、おむつ１の外面に多数の襞１８が形成されるため、おむつ１の外観が損なわれるおそれもある。平面視で第２高応力部１７と吸収体４とが重なる領域１７Ａが存在することで、このような不都合が効果的に防止され得るのである。

本実施形態では図４に示すように、低応力部１５は、吸収体４の縦方向端４Ｅよりも縦方向Ｘの外方に存在する。すなわち低応力部１５は、平面視で吸収体４と重ならない領域で且つ吸収体４よりも縦方向Ｘの外方（吸収体４よりもおむつ１の縦方向端１Ｅに近い位置）に存在する。低応力部１５がこのように配置されていることで、おむつ１を着用者の股間側に引き寄せる際に手指で把持するのに適当な位置である、吸収体４の縦方向端４Ｅよりも縦方向Ｘの外方位置に、襞１８を形成することが促進され、おむつ１の着用操作をより一層スムーズに行うことが可能となる。

第１高応力部１６は、低応力部１５に比べて、剛性が高いことが好ましい。外装体１０（外層シート１１、内層シート１２）の剛性が高いほど、襞１８の如き外装体１０の変形部が形成され難くなるため、斯かる「第１高応力部１６の剛性＞低応力部１５の剛性」という大小関係が成立することで、第１高応力部１６に襞１８が形成されることが阻害され、低応力部１５のみに選択的に襞１８を形成しやすくなる。特に、斯かる大小関係が成立するとともに、前述したように第２高応力部１７が平面視で吸収体４と重なる領域に存在することにより、低応力部１５のみに襞１８が形成され、低応力部１５に隣接する高応力部１６，１７には襞１８が形成されない状態が得られやすくなり、本発明の所定の効果がより一層確実に奏されるようになる。
おむつ１の各部の剛性は、下記方法により測定されるリングクラッシュ圧縮強さを指標とすることができる。リングクラッシュ圧縮強さ（単位：Ｎ／３０ｍｍ）の値が大きいほど、当該部位の剛性が高いと評価できる。

＜リングクラッシュ圧縮強さの測定方法＞
測定対象のパンツ型吸収性物品が前述のおむつ１である場合を例にとって説明する。まず、サイド接合部Ｓで接合されている外装体１０どうしを剥がし、おむつ１を展開して平面状に拡げ、リングクラッシュ圧縮強さの測定対象部位、例えば前記の各応力部１５，１６，１７（各領域Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）から、おむつ１の横方向Ｙ（当該応力部の伸縮方向と同方向）の伸長状態での長さ１５０ｍｍ、縦方向Ｘ（該伸縮方向と直交する方向）の伸長状態での長さ３０ｍｍの平面視長方形形状を切り出して試験片とする。なお、測定対象のパンツ型吸収性物品のサイズが比較的小さい等の理由で、斯かるサイズの平面視長方形形状の試験片を作製することが困難な場合は、長手方向長さ：短手方向長さ＝１５０：３０を満たすように試験片を作製すればよいが、その場合は、各測定対象部位の試験片の長さを揃える。また、試験片には吸収体４（吸収性本体２）が含まれないようにする。
試験片を、それぞれ、該試験片の長手方向が周方向となるように丸め、且つ該試験片の長手方向の両端部どうしの重なり部の該周方向の長さが５ｍｍとなるまで伸ばして、直径４５ｍｍの円筒を作る。そして両端の重ねた部分において、円筒の軸方向の上端及び下端の２箇所を、マックス（株）製Ｎｏ．１０－１Ｍの針等のステープルを用いて止着して、円筒形状の測定サンプルを作製する。なおステープルの向きは周方向と平行とする。
作製した円筒状の各測定サンプルを、それぞれ、その軸方向を鉛直方向に一致させるように立たせ、株式会社オリエンテック製の「ＲＴＡ－１００」等の圧縮試験機にセットする。そして、直径７０ｍｍ以上の円形圧縮プレートにより、測定サンプルを円筒の軸方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの圧縮速度で圧縮し、その圧縮時に示す最大荷重（Ｎ／３０ｍｍ）を記録する。１種類の測定サンプル（例えば第１高応力部１６の測定サンプル）につき、５つの測定サンプルを用意してそれぞれの最大荷重を測定し、それらの算術平均値を当該測定対象部位のリングクラッシュ圧縮強さの値とする。

第１高応力部１６の剛性と低応力部１５の剛性との比率は、該剛性の指標として前記リングクラッシュ圧縮強さを用いた場合に、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、そして、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．０以下である。

第１高応力部１６の剛性は、低応力部１５のそれに比べて高いことを前提として、好ましくは２．０ｃＮ以上、より好ましくは３．０ｃＮ以上、そして、好ましくは３０ｃＮ以下、より好ましくは２０ｃＮ以下である。
低応力部１５の剛性は、第１高応力部１６のそれに比べて低いことを前提として、好ましくは１．０ｃＮ以上、より好ましくは２．０ｃＮ以上、そして、好ましくは２５ｃＮ以下、より好ましくは１５ｃＮ以下である。

第１高応力部１６の剛性を高めて、第１高応力部１６での襞１８の形成を確実に阻害する（低応力部１５のみに選択的に襞１８を形成する）観点から、第１高応力部１６は、低応力部１５及び第２高応力部１７に比べて、当該部分（応力部１５又は１６又は１７）の総面積に占める圧搾加工が施された部分の割合（以下、「被圧搾部面積率」とも言う。）が高いことが好ましい。被加工物（外装体１０）において圧搾加工が施された部分（被圧搾部）は、圧搾加工が施されていない部分に比べて、圧密化されていて剛性が高いため、被圧搾部面積率が高いほど、当該部分は剛性が高いと言える。したがって被圧搾部面積率に関して、前記のように「第１高応力部１６＞低応力部１５、第２高応力部１７」の大小関係が成立することで、第１高応力部１６での襞１８の形成が一層確実に阻害され、低応力部１５のみに選択的に襞１８を形成しやすくなる。外装体１０の圧搾加工は、この種の吸収性物品において利用されている圧搾加工法を特に制限無く利用することができ、外装体１０の溶融を伴う方法を利用してもよいし、外装体１０の溶融を伴わない方法を利用してもよい。後者の圧搾加工法としては、例えば、熱を伴うエンボス加工、超音波エンボス加工等の公知のエンボス加工を例示できる。被圧搾部面積率は下記方法により測定される。

＜被圧搾部面積率の測定方法＞
測定対象のパンツ型吸収性物品が前述のおむつ１である場合を例にとって説明する。サイド接合部Ｓで接合されている外装体１０どうしを剥がし、図２に示す如き展開且つ伸長状態として、測定対象領域（例えば低応力部１５）に存在する複数の被圧搾部のうち、当該測定対象領域と縦方向Ｘにおいて隣接する他の領域（第１高応力部１６及び第２高応力部１７）との境界に近接するものを任意に３個以上選択し、その選択した複数の被圧搾部それぞれの重心を通る仮想線を引き、該仮想線を輪郭線とする平面視で閉じた形状の単位領域の面積Ｓ１を測定する。前記単位領域内の被圧搾部の総面積Ｓ２を測定し、単位領域の面積Ｓ１に対する被圧搾部の総面積Ｓ２の割合を算出し、当該測定対象領域（例えば低応力部１５）の被圧搾部面積率とする。

第１高応力部１６の被圧搾部面積率は、低応力部１５及び第２高応力部１７のそれよりも高いことを前提として、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、そして、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下である。被圧搾部面積率が高いほど、第１高応力部１６の剛性が高まり、襞１８の形成が阻害されやすくなる反面、第１高応力部１６が硬くなって、着用感の低下を招くおそれがある。
第２高応力部１７の被圧搾部面積率は、低応力部１５に比べて高いが、第１高応力部１６に比べて低いことが、第２高応力部１７に被圧搾部を形成する際に第２高応力部１７に配された弾性部材７を圧搾されたことによる、極端な応力の低下を防止する点で好ましい。斯かる観点から、第２高応力部１７の被圧搾部面積率は、好ましくは８％以上、より好ましくは１２％以上、そして、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下である。
一方、低応力部１５は、高応力部１６，１７とは対照的に襞１８が形成されやすいことが好ましいことから、低応力部１５の被圧搾部面積率は低いことが好ましく、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下であり、ゼロすなわち圧搾加工が全く施されていなくてもよい。

低応力部１５は、第１高応力部１６に比べて、縦方向Ｘの長さが長いことが好ましい。ここでいう「縦方向Ｘの長さ」は、おむつ１の展開且つ伸長状態で、且つ低応力部１５に襞１８が形成されていない状態での縦方向Ｘの長さを指す。本実施形態では図４に示すように、斯かる大小関係（低応力部１５の縦方向Ｘの長さ＞第１高応力部１６の縦方向Ｘの長さ）が成立している。これにより、低応力部１５に形成される襞１８の大きさが、手指で把持しやすく且つ目立ちやすいものとなり、おむつ１着用操作を一層スムーズに行うことが可能となる。

低応力部１５の縦方向Ｘの長さと第１高応力部１６の縦方向Ｘの長さとの比率は、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．４以上、そして、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．８以下である。
低応力部１５の縦方向Ｘの長さは、第１高応力部１６のそれよりも長いことを前提として、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上、そして、好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下である。
低応力部１５の縦方向Ｘの長さは、おむつ１の縦方向Ｘの全長に対して、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上、そして、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下である。
第１高応力部１６の縦方向Ｘの長さは、低応力部１５のそれよりも短いことを前提として、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、そして、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。
第１高応力部１６の縦方向Ｘの長さは、おむつ１の縦方向Ｘの全長に対して、好ましくは２％以上、より好ましくは４％以上、そして、好ましくは８％以下、より好ましくは６％以下である。

図７には、本発明のパンツ型吸収性物品の他の実施形態であるおむつ１Ａの要部、具体的には、腹側部Ａのウエスト領域Ｄ１及びその近傍が示されている。おむつ１Ａについては、前述のおむつ１と異なる構成を主として説明し、おむつ１と同様の構成は同一の符号を付して説明を省略する。おむつ１Ａにおいて特に説明しない構成は、おむつ１についての説明が適宜適用される。

おむつ１Ａにおいては、図７に示すように、第２高応力部１７のみならず、低応力部１５及び第１高応力部１６にも、横方向Ｙに伸長可能に固定された複数の弾性部材７が、縦方向Ｘに間欠配置されている。
前身頃Ｆ（腹側部Ａ）、更には後身頃Ｒ（背側部Ｃ）において、横方向Ｙの伸長応力に関して、「高応力部１６，１７＞低応力部１５」の大小関係、特に「第２高応力部１７＞第１高応力部１６＞低応力部１５」の大小関係を成立させて、襞１８の形成に起因する本発明の所定の効果をより一層確実に奏させるようにする観点から、第２高応力部１７は、低応力部１５に比べて、弾性部材７の伸長倍率が高いことが好ましい。弾性部材７の伸長倍率が高いほど、該弾性部材７の配置部のおむつ１の着用者に対する締め付けが強くなるので、弾性部材７の伸長倍率に関して、「第２高応力部１７＞低応力部１５」の大小関係が成立することで、低応力部１５での襞１８の形成が一層確実になり、また、低応力部１５以外の部分に襞１８が形成される不都合が防止されるので、おむつ１の外観、襞１８の視認性等の向上効果が期待できる。
ここでいう、「弾性部材の伸長倍率」とは、弾性部材７の張設具合の指標となるもので、弾性部材７の自然状態（非伸長状態）での長さを１００としたときに何％伸長しているかを示すものである。例えば弾性部材７が伸長可能に固定され、その長さが１２０となっているとき、伸長倍率は１２０％である。

第２高応力部１７の弾性部材７の伸長倍率と低応力部１５のそれとの比率は、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．３以上、そして、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．７以下である。
第２高応力部１７の弾性部材７の伸長倍率は、低応力部１５のそれよりも高いことを前提として、好ましくは２００％以上、より好ましくは２５０％以上、そして、好ましくは４００％以下、より好ましくは３５０％以下である。
低応力部１５の弾性部材７の伸長倍率は、第２高応力部１７のそれよりも低いことを前提として、好ましくは１８０％以上、より好ましくは２３０％以上、そして、好ましくは３５０％以下、より好ましくは３００％以下である。
第１高応力部１６の弾性部材７の伸長倍率については、低応力部１５のそれと同程度に設定することができる。

また、前記と同様の観点から、第２高応力部１７は、低応力部１５に比べて、縦方向Ｘに隣り合う弾性部材７のピッチ、すなわち縦方向Ｘに隣り合う任意の２本の弾性部材７，７の中心間距離が短いことが好ましい。弾性部材７のピッチが短いほど、該弾性部材７の配置部のおむつ１の着用者に対する締め付けが強くなるので、弾性部材７のピッチに関して、「第２高応力部１７＜低応力部１５」の大小関係が成立することで、低応力部１５での襞１８の形成が一層確実になり、また、低応力部１５以外の部分に襞１８が形成される不都合が防止されるので、おむつ１の外観、襞１８の視認性等の向上効果が期待できる。

低応力部１５の弾性部材７のピッチＰ２（図７参照）と第２高応力部１７の弾性部材７のピッチＰ１（図７参照）との比率は、ピッチＰ２＞ピッチＰ１を前提として、ピッチＰ２／ピッチＰ１として、好ましくは１．０５以上、より好ましくは１．１以上、そして、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．５以下である。
第２高応力部１７の弾性部材７のピッチＰ１は、低応力部１５の弾性部材７のピッチＰ２よりも短いことを前提として、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下である。
低応力部１５の弾性部材７のピッチＰ２は、第２高応力部１７の弾性部材７のピッチＰ１よりも長いことを前提として、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、そして、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。
第１高応力部１６の弾性部材７のピッチＰ３（図７参照）については、低応力部１５の弾性部材７のピッチＰ２と同程度に設定することができる。

また、前記と同様の観点から、第２高応力部１７は、低応力部１５に比べて、弾性部材７の非伸長状態での太さが太い（直径が長い）ことが好ましい。弾性部材７の非伸長状態での太さが太いほど、該弾性部材７の配置部のおむつ１の着用者に対する締め付けが強くなるので、弾性部材７の該太さに関して、「第２高応力部１７＞低応力部１５」の大小関係が成立することで、低応力部１５での襞１８の形成が一層確実になり、また、低応力部１５以外の部分に襞１８が形成される不都合が防止されるので、おむつ１の外観、襞１８の視認性等の向上効果が期待できる。

第２高応力部１７の弾性部材７の非伸長状態での太さと低応力部１５のそれとの比率は、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは１．０５以上、より好ましくは１．１以上、そして、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．５以下である。
第２高応力部１７の弾性部材７の非伸長状態での太さ（直径）は、低応力部１５のそれよりも太い（長い）ことを前提として、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、そして、好ましくは６００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下である。
低応力部１５の弾性部材７の非伸長状態での太さ（直径）は、第２高応力部１７のそれよりも細い（短い）ことを前提として、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上、そして、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下である。
第１高応力部１６の弾性部材７の太さ（直径）については、低応力部１５の弾性部材７の太さ（直径）と同程度に設定することができる。

本発明のパンツ型吸収性物品は、使い捨ておむつのみならず、使い捨てショーツ、ショーツ型ナプキンなどの、パンツ型の構造を有する吸収性物品一般に適用可能であり、乳幼児用のものであっても、成人用のものであってもよい。

以上、本発明をその実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。
例えば、おむつ１においては、図２に示すように、外装体１０が腹側部Ｆ、股下部Ｍ及び背側部Ｒにわたる連続した形状をなしているが、これに代えて、外装体１０が腹側シート部材と背側シート部材とに分割された形態であり、吸収性本体２が両シート部材に架け渡して固定されていてもよい。
また、前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

＜１＞
着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向と該縦方向に直交する横方向とを有し、吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配され、該横方向に伸縮性を有する伸縮シートを含む外装体とを備え、
前身頃及び後身頃それぞれの前記外装体の前記縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて、一対のサイド接合部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されている、パンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、少なくとも前身頃に、前記横方向の伸長応力が相対的に低い低応力部と、該低応力部を挟んで前記縦方向の両側に該低応力部と隣接して配置され、該伸長応力が相対的に高い一対の高応力部とを有し、
前記一対の高応力部が、前記パンツ型吸収性物品の前記ウエスト開口部を画成する縦方向端を含む第１高応力部と、前記低応力部よりも前記縦方向の内方に位置する第２高応力部とを有する、パンツ型吸収性物品。
＜２＞
前記低応力部の前記横方向の伸長応力に対する、前記第１高応力部の前記横方向の伸長応力の比率が１．１以上３．０以下、好ましくは１．５以上２．０以下である、前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記低応力部の前記横方向の伸長応力に対する、前記第２高応力部の前記横方向の伸長応力の比率が１．１以上３．０以下、好ましくは１．５以上２．０以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記低応力部の前記横方向の伸長応力が、０．００５Ｎ／ｍｍ以上０．０４４Ｎ／ｍｍ以下、好ましくは０．０１０Ｎ／ｍｍ以上０．０４０Ｎ／ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記第１高応力部の前記横方向の伸長応力が、０．０１０Ｎ／ｍｍ以上０．０８８Ｎ／ｍｍ以下、好ましくは０．０２０Ｎ／ｍｍ以上０．０８０Ｎ／ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記第２高応力部の前記横方向の伸長応力が、０．０１５Ｎ／ｍｍ以上０．２００Ｎ／ｍｍ以下、好ましくは０．０３０Ｎ／ｍｍ以上０．１００Ｎ／ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記第１高応力部の前記横方向の伸長応力に対する、前記第２高応力部の前記横方向の伸長応力の比率が、１．５以上３．０以下、好ましくは２．０以上２．５以下である、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記第２高応力部が、平面視で前記吸収体と重なる領域に存在する、前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記低応力部が、前記吸収体の縦方向端よりも前記縦方向の外方に存在する、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記第１高応力部は、前記低応力部に比べて、剛性が高い、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記低応力部の剛性に対する、前記第１高応力部の剛性の比率が、１．１以上３．０以下、好ましくは１．２以上２．０以下である、前記＜１０＞に記載のパンツ型吸収性物品。

＜１２＞
前記第１高応力部は、前記低応力部及び前記第２高応力部に比べて、当該部分の総面積に占める圧搾加工が施された部分の割合である被圧搾部面積率が高い、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記第１高応力部１６の前記被圧搾部面積率が、１０％以上５０％以下、好ましくは１５％以上３０％以下である、前記＜１２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記第２高応力部の前記被圧搾部面積率が、８％以上３０％以下、好ましくは１２％以上２５％以下である、前記＜１２＞又は＜１３＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
前記低応力部の前記被圧搾部面積率が、０％以上２０％以下、好ましくは０％以上１５％以下である、前記＜１２＞～＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
前記第１高応力部は、前記伸縮シートの折り返しによる該伸縮シートの２層構造を含み、且つ前記外装体の表面に伸長状態で固定された弾性部材を含まない、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１７＞
前記低応力部及び前記第２高応力部に、前記横方向に伸長可能に固定された複数の弾性部材が、前記縦方向に間欠配置されており、
前記第２高応力部は、前記低応力部に比べて、前記弾性部材の伸長倍率が高い、前記＜１＞～＜１６＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１８＞
前記低応力部の前記弾性部材の伸長倍率に対する、前記第２高応力部の前記弾性部材の伸長倍率の比率が、１．１以上２．０倍以下、好ましくは１．３以上１．７以下である、前記＜１７＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１９＞
前記第２高応力部の前記弾性部材の伸長倍率が、２００％以上４００％以下、好ましくは２５０％以上３５０％以下である、前記＜１７＞又は＜１８＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２０＞
前記低応力部の前記弾性部材の伸長倍率が、１８０％以上３５０％以下、好ましくは２３０％以上３００％以下である、前記＜１７＞～＜１９＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。

＜２１＞
前記低応力部及び前記第２高応力部に、前記横方向に伸長状態で固定された複数の弾性部材が、前記縦方向に間欠配置されており、
前記第２高応力部は、前記低応力部に比べて、前記縦方向に隣り合う前記弾性部材のピッチが短い、前記＜１＞～＜２０＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２２＞
前記低応力部の前記縦方向に隣り合う前記弾性部材の前記横方向のピッチに対する、前記第２高応力部の前記縦方向に隣り合う前記弾性部材の前記横方向のピッチの比率が、１．０５以上２．０倍以下、好ましくは１．１以上１．５以下である、前記＜２１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２３＞
前記低応力部及び前記第２高応力部に、前記横方向に伸長状態で固定された複数の弾性部材が、前記縦方向に間欠配置されており、
前記第２高応力部は、前記低応力部に比べて、前記弾性部材の非伸長状態での太さが太い、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２４＞
前記低応力部の前記弾性部材の非伸長状態での太さに対する、前記第２高応力部の前記弾性部材の非伸長状態での太さの比率が、１．０５以上２．０以下、好ましくは１．１以上１．５以下である、前記＜２３＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２５＞
前記低応力部は、前記第１高応力部に比べて、前記縦方向の長さが長い、前記＜１＞～＜２４＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２６＞
前記第１高応力部の前記縦方向の長さに対する、前記低応力部の前記縦方向の長さの比率が、１．２以上２．０以下、好ましくは１．４以上１．８以下である、前記＜２５＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２７＞
前記低応力部の前記縦方向の長さが、前記パンツ型吸収性物品の前記縦方向の全長に対して、３％以上１０％以下、好ましくは５％以上８％以下である、前記＜２５＞又は＜２６＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２８＞
前記第１高応力部の前記縦方向の長さが、前記パンツ型吸収性物品の前記縦方向の全長に対して、２％以上８％以下、好ましくは４％以上６％以下である、前記＜２５＞～＜２７＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２９＞
前記伸縮シートは、前記横方向に伸長可能な繊維層と、該繊維層の一方の面に接合され、該横方向に延在する複数の弾性フィラメントとを含んで構成され、
前記複数の弾性フィラメントは、前記縦方向に間欠配置されており、該縦方向に隣り合う該弾性フィラメントのピッチが３ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜２８＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３０＞
前記低応力部を含む前記外装体の一部が、周辺部よりも前記パンツ型吸収性物品の外側に突出変形して襞を形成する、前記＜１＞～＜２９＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。

１，１Ａ パンツ型吸収性物品（パンツ型使い捨ておむつ）
１Ｅ 吸収性物品（外装体）の縦方向端
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
Ｆ 前身頃
Ｒ 後身頃
Ａ 腹側部
Ｂ 股下部
Ｃ 背側部
Ｄ１ ウエスト領域
Ｄ２ 腸骨領域
Ｄ３ 胴周り領域
２ 吸収性本体
３ 表面シート
４ 吸収体
４Ｅ 吸収体の縦方向端
５ 防漏カフ
６ カバーシート
７ 胴周りギャザー形成用弾性部材
８ レッグギャザー形成用弾性部材
１０ 外装体
１１ 外層シート
１１Ｅ 外層シートの延出部
１２ 内層シート
１５ 低応力部
１６ 第１高応力部
１７，１７Ａ，１７Ｂ 第２高応力部
１８ 襞
２０ 伸縮シート
２１，２２ 繊維シート
２３ 弾性フィラメント

Claims (12)

1. 着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向と該縦方向に直交する横方向とを有し、吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配され、該横方向に伸縮性を有する伸縮シートを含む外装体とを備え、
   前身頃及び後身頃それぞれの前記外装体の前記縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて、一対のサイド接合部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されている、パンツ型吸収性物品であって、
   前記外装体は、少なくとも前身頃に、前記横方向の伸長応力が相対的に低い低応力部と、該低応力部を挟んで前記縦方向の両側に該低応力部と隣接して配置され、該伸長応力が相対的に高い一対の高応力部とを有し、
   前記一対の高応力部が、前記パンツ型吸収性物品の前記ウエスト開口部を画成する縦方向端を含む第１高応力部と、前記低応力部よりも前記縦方向の内方に位置する第２高応力部とを有する、パンツ型吸収性物品。
2. 前記第２高応力部が、平面視で前記吸収体と重なる領域に存在する、請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
3. 前記低応力部が、前記吸収体の縦方向端よりも前記縦方向の外方に存在する、請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
4. 前記第１高応力部は、前記低応力部に比べて、剛性が高い、請求項１～３の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
5. 前記第１高応力部は、前記低応力部及び前記第２高応力部に比べて、当該部分の総面積に占める圧搾加工が施された部分の割合が高い、請求項１～４の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
6. 前記第１高応力部は、前記伸縮シートの折り返しによる該伸縮シートの２層構造を含み、且つ前記外装体の表面に伸長可能に固定された弾性部材を含まない、請求項１～５の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
7. 前記低応力部及び前記第２高応力部に、前記横方向に伸長可能に固定された複数の弾性部材が、前記縦方向に間欠配置されており、
   前記第２高応力部は、前記低応力部に比べて、前記弾性部材の伸長倍率が高い、請求項１～６の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
8. 前記低応力部及び前記第２高応力部に、前記横方向に伸長可能に固定された複数の弾性部材が、前記縦方向に間欠配置されており、
   前記第２高応力部は、前記低応力部に比べて、前記縦方向に隣り合う前記弾性部材のピッチが短い、請求項１～７の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
9. 前記低応力部及び前記第２高応力部に、前記横方向に伸長可能に固定された複数の弾性部材が、前記縦方向に間欠配置されており、
   前記第２高応力部は、前記低応力部に比べて、前記弾性部材の非伸長状態での太さが太い、請求項１～８の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
10. 前記低応力部は、前記第１高応力部に比べて、前記縦方向の長さが長い、請求項１～９の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
11. 前記伸縮シートは、前記横方向に伸長可能な繊維層と、該繊維層の一方の面に接合され、該横方向に延在する複数の弾性フィラメントとを含んで構成され、
    前記複数の弾性フィラメントは、前記縦方向に間欠配置されており、該縦方向に隣り合う該弾性フィラメントのピッチが３ｍｍ以下である、請求項１～１０の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
12. 前記低応力部を含む前記外装体の一部が、周辺部よりも前記パンツ型吸収性物品の外側に突出変形して襞を形成する、請求項１～１１の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
    

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