JP2022098470A - シアン色カラーフィルタ用着色組成物およびその利用 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、経時安定性が良好であり、色特性（透過率）に優れ、基板密着性が良好なシアン色フィルタセグメントを形成できるシアン色カラーフィルタ用感光性着色組成物の提供を目的とする。【解決手段】着色剤、および塩基性樹脂型分散剤を含む、シアン色カラーフィルタ用着色組成物であって、前記着色剤が、下記一般式（１）で示すフタロシアニン顔料、または下記一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物を含有し下記一般式（１）で示すフタロシアニン顔料を、前記着色剤１００質量％中、４０～９５質量％含む。JPEG2022098470000044.jpg55170【選択図】なし

Description

本発明は、固体撮像素子等のカラーフィルタの製造に使用するシアン色感光性着色組成物に関する。

Ｃ－ＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄ
ｕｃｔｏｒ：相補型金属酸化膜半導体）、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ：電荷結合素子）などに代表される固体撮像素子は、その受光素子上に赤色フィルタ層セグメント（Ｒ）、緑色フィルタセグメント（Ｇ）及び青色フィルタセグメント（Ｂ）の加法混合の原色のフィルタセグメントを備えるカラーフィルタをそれぞれ所定の位置に配列して色分解するのが一般的である。一方で、原色のカラーフィルタに比べ高感度が得られるため、赤色、緑色、青色の補色に相当する、シアン、マゼンタ、イエローのＣＭＹのフィルタセグメントを備えるカラーフィルタが近年注目されている。補色のカラーフィルタは、フラッシュなどの補助光源を利用しにくいビデオカメラ等で採用される場合が多く、特に夜間撮影の高感度化に寄与する。固体撮像素子に用いられるカラーフィルタでは、高透過率、すなわち明度や、高い信頼性といった要求が高い。

ＣＭＹ系の中でもシアン色は一般的に波長４００ｎｍ～６００ｎｍの光を透過させて、６００ｎｍ以降の光を遮断する特性が必要である。シアン色に使用するフタロシアニン顔料の中でもアルミフタロシアニン顔料はシアン色としての色特性に優れている。

特許文献１では、アルミフタロシアニン顔料、および塩基性顔料誘導体を含むシアン色カラーフィルタ用着色組成物が開示されている。

特開２０２０－７３９８９号公報

しかし、従来のシアン色着色組成物は、組成物の経時安定性が低い問題があった。また組成物から形成する被膜は、シアン色として重要な波長４００ｎｍ～４５０ｎｍの透過率が不足している上、基板と密着性が低い問題があった。

本発明は、経時安定性が良好であり、シアン色としての透過率に優れ、基板密着性が良好なシアン色フィルタセグメントを形成できるシアン色カラーフィルタ用感光性着色組成物の提供を目的とする。

本発明は、着色剤、および塩基性樹脂型分散剤を含む、シアン色カラーフィルタ用着色組成物であって、
前記着色剤が、下記一般式（１）で示すフタロシアニン顔料、および下記一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物を含有し、
下記一般式（１）で示すフタロシアニン顔料を、前記着色剤１００質量％中、４０～９５質量％含む、シアン色カラーフィルタ用着色組成物である。

（一般式（１）中、Ｘは、ハロゲン原子を表し、ｎは、０～１６の整数を表す。Ｙは、－ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ_１Ｒ_２、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ_３、－ＯＳ（＝Ｏ）_２Ｒ_４を表す。Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシル基または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。また、Ｒ_１及びＲ_２は直接結合して、環状構造となっていてもよい。Ｒ_３は、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。Ｒ_４は、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。
一般式（２）中、Ａは、Ａｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉのいずれかの金属元素を表す。
Ｙは、ＡがＡｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉの結合にのみ有することが可能で、一般式（１）のＹと同じ構造を表す。
Ｌは、一つのフタロシアニン骨格に０～１６個存在でき、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、酸性官能基、金属塩またはアミン塩を表し、ハロゲン原子はＡがＺｎの場合０～４個、ＡがＺｎ以外の金属の場合０～１６個存在できる。）

上記の本発明により経時安定性が良好であり、透過率に優れ、基板密着性が良好なシアン色フィルタセグメントを形成できるシアン色カラーフィルタ用感光性着色組成物、カラーフィルタ、表示装置、および固体撮像素子を提供できる。

まず本明細書で使用する用語を定義する。「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」および「（メタ）アクリルアミド」の表記は、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタクリロイル」、「アクリル及び／又はメタクリル」、「アクリル酸及び／又はメタクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、および「アクリルアミド及び／又はメタクリルアミド」を意味する。「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックスを意味する。モノマーは、エチレン性不飽和基結合含有化合物である。

本発明のシアン色カラーフィルタ用着色組成物（以下、着色組成物という）は、着色剤、および塩基性樹脂型分散剤を含み、
前記着色剤が、下記一般式（１）で示すフタロシアニン顔料、および下記一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物を含み、
下記一般式（１）で示すフタロシアニン顔料を、前記着色剤１００質量％中、４０～９５質量％含む、シアン色カラーフィルタ用着色組成物である。

本発明のシアン色カラーフィルタ用着色組成物は、着色剤として一般式（１）で示すフタロシアニン顔料、および一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物を含有するため一般式（１）で示すフタロシアニン顔料単独では得にくい良好な色特性が得られる。また、塩基性樹脂型分散剤を使用することで、着色剤の良好な分散状態を維持できる。これによりシアン色として重要な波長４００ｎｍ～４５０ｎｍの透過率が向上し、さらに基板と密着性を向上できる予想外の効果が得られる。

＜着色剤＞
着色剤は、一般式（１）で示すフタロシアニン顔料および一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物を含有する。一般式（１）で示すフタロシアニン顔料の使用により４５０ｎｍ～５５０ｎｍの吸収が極めて小さく、シアン色の分光特性に優れたシアン色カラーフィルタを形成できる。

一般式（１）で示すフタロシアニン顔料と一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物の質量比は、（１）：（２）＝４０：６０～９５：５が好ましく、６０：４０～９０：１０がより好ましく、７０：３０～８５：１５がさらに好ましい。適切な比率で使用するとシアン色としての光透過率が向上する。

（一般式（１）で示すフタロシアニン顔料）
一般式（１）

一般式（１）中、Ｘは、ハロゲン原子を表し、ｎは、０～１６の整数を表す。Ｙは、－ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ_１Ｒ_２、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ_３、－ＯＳ（＝Ｏ）_２Ｒ_４を表す。Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシル基または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。また、Ｒ_１及びＲ_２は直接結合して、下記環状構造を形成できる。なお、＊は－Ａｌとの結合手である。

Ｒ_３は、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。Ｒ_４は、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。）

ハロゲン原子Ｘのｎは、１２以下が好ましく、５以下がより好ましい。これにより分散性や色特性が向上する。

一般式（１）中、分散性や色特性の観点から、Ｒ^１およびＲ^２のうちの少なくとも１つが、置換基を有してもよいアリール基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基（－ＯＲ^３において、Ｒ^３が置換基を有してもよいアリール基であるもの）であることが
好ましい。Ｒ^１およびＲ^２は、置換基を有してもよいアリール基、あるいは置換基を有してもよいアリールオキシ基（－ＯＲ^３において、Ｒ^３が置換基を有してもよいアリール基であるもの）がより好ましく、フェニル基、フェノキシ基がさらに好ましい。

一般式（１）で示すフタロシアニン顔料の含有量は、着色剤１００質量部中５０質量部以上であることが好ましく、シアン色としての色特性の観点から７０質量部以上であることがより好ましい。

（一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物）
着色剤として一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物を含有することでシアン色としての光透過率向上に加え、着色組成物および感光性組成物の経時安定性が向上する。

一般式（２）

一般式（２）中、Ａは、Ａｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉのいずれかの金属元素を表す。
Ｙは、ＡがＡｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉの結合にのみ有することが可能で、一般式（１）のＹと同じ構造を表す。
Ｌは、一つのフタロシアニン骨格に０～１６個存在する。Ｌは、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、酸性官能基、金属塩、またはアミン塩を表し、ハロゲン原子はＡがＺｎの場合０～４個が好ましく、ＡがＺｎ以外の金属の場合０～１６個が好ましい

一般式（１）および（２）におけるＹの代表例を表１に示す。なお、＊は、一般式（１）中のＡｌまたは一般式（２）中のＡとの置換基の結合位置を表す。本発明は、これらに限定されるものではない。

Ｙは、表１のＹ-１～Ｙ-１５で示すような－ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ_１Ｒ_２で表される構造であることが好ましい。

Ｌにおけるハロゲン原子は、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。

Ｌにおける置換基を有してもよいアルキル基は、例えば、炭素数１～１８の直鎖状、分岐鎖状、単環状または縮合多環状アルキル基が挙げられる。「置換基」は、例えば、塩素、フッ素、臭素等のハロゲン原子、メトキシ基等のアルコキシ基、ニトロ基等がある。具体例は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、オクタデシル基、トリクロロメチル基、トリフルオロメチル基、２，２，２－トリフルオロエチル基、２，２－ジブロモエチル基、２－エトキシエチル基、２－ブトキシエチル基、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル基、２－ニトロプロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、イソペンチル基、２－エチルヘキシル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｓｅｃ－ペンチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、ｔｅｒｔ－オクチル基、ネオペンチル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基、ノルボルニル基、ボロニル基、４－デシルシクロヘキシル基等を挙げられる。

Ｌにおける置換基を有してもよいアリール基は、例えば、炭素数６～１８の単環または縮合多環芳香族基が挙げられる。「置換基」は、例えば、塩素、フッ素、臭素等のハロゲン原子、アルキル基、メトキシ基等のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基等がある。具体例は、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントラニル基、ｐ－メチルフェニル基、ｐ－ブロモフェニル基、ｐ－ニトロフェニル基、ｐ－メトキシフェニル基、２，４－ジクロロフェニル基、ペンタフルオロフェニル基、２－アミノフェニル基、２－メチル－４－クロロフェニル基、４－メトキシ－１－ナフチル基、６－メチル－２－ナフチル基、４，５，８－トリクロロ－２－ナフチル基、アントラキノニル基、２－アミノアントラキノニル基等を挙げられる。

（酸性官能基）
一般式（２）中のＬは、酸性官能基が好ましい。酸性官能基は、例えば、スルホ基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、フェノール基等が挙げられる。なお酸性官能基の官能基数ｎは１～３が望ましい。

これらの中でもスルホ基が好ましく、下記一般式（３）、または一般式（４）で示す官能基がより好ましい。

一般式（３）はスルホ基と金属で塩を形成した官能基を示し、一般式（４）はスルホ基とアミン化合物で塩を形成した官能基を示す。
Ｍ_２は、例えば、カルシウム原子、バリウム原子、ストロンチウム原子、マンガン原子又はアルミニウム原子を表す。
ｉは、Ｍ_２の価数を表す。
Ｒ_１５９～Ｒ_１６２は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はポリオキシアルキレン基又はＲ_１５９～Ｒ_１６２のいずれかで一体となって更なる窒素、酸素若しくは硫黄原子を含む、置換基を有してもよい複素環を表す。)

Ｒ_１５９を水素原子としたときのＮＲ_１６０、Ｒ_１６１およびＲ_１６２を構造を以下例示する。

これらの中でもアルキルアミンが好ましく、炭素数６～３６の１級アミンであることがより好ましく、炭素数８～１８の１級アミンであることが特に好ましい。

ＡがＣｕ、Ｌが水素原子またはハロゲン原子である場合、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：２、１５：４、１５：６が挙げられる。これらは非凝集型の顔料であり、粘度安定性に優れる着色組成物を形成し易く、この中でもＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：４、１５：６が好ましく、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：４がより好ましい。

（その他着色剤）
着色剤は、さらにその他着色剤を含有できる。これにより容易に色度調整ができる。その他着色剤は、青色色素が好ましい。

青色色素は、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５、１５：１、１５：３、１５：５、１６、２２、６０、６４等が挙げられる。

着色剤の含有量は、着色組成物の不揮発分中、５０～８５質量％が好ましく、６０～８０質量％がより好ましい。また、感光性組成物の不揮発分中、２５～７５質量％が好ましく、３０～７０質量％がより好ましい。

（着色剤の微細化）
着色剤（有機顔料）は、高い光透過率を得るため、例えば、ソルトミリング処理等により、着色剤粒子の微細化して使用することが好ましい。着色剤の体積平均一次粒子径は、分散性を高めるために、１０ｎｍ以上が好ましい。また、色再現性を向上させるため１００ｎｍ以下が好ましく、２０～６０ｎｍがより好ましい。

ソルトミリング処理とは、着色剤と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、例えば、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、またはサンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働く、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して着色剤が破砕される。着色剤をソルトミリング処理する際の条件を最適化することで体積平均一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ着色剤を得ることができる。

水溶性無機塩は、例えば、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全質量を基準（１００質量％）として、５０～２０００質量％用いることが好ましく、３００～１０００質量％用いることが最も好ましい。

水溶性有機溶剤は、着色剤及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点のものが好ましい。そのようなものは、例えば、２－メトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、２－（イソペンチルオキシ）エタノール、２－（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。これら水溶性有機溶剤は、着色剤の全質量を基準（１００質量％）として、５～１０００質量％用いることが好ましく、５０～５００質量％用いることが最も好ましい。

着色剤をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。樹脂の種類は、例えば、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等が挙げられる。樹脂は、室温（２５℃）で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記水溶性有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、着色剤１００質量部に対して２～２００質量％が好ましい。

（塩基性樹脂型分散剤）
塩基性樹脂型分散剤は、アミン価１０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。適切なアミン価の塩基性樹脂型分散剤を用いると、着色剤に対する親和性が向上し、分散安定性が向上する。この分散安定性は、着色剤が酸性官能基を有する場合、特に向上する。一般式（１）で示すフタロシアニン顔料と、一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物を混合して分散する（以下、共分散ともいう）際、分散時に用いる樹脂型分散剤としては、適切なアミン価を有する塩基性の樹脂型分散剤を用いることで分散性、分散安定性に優れたカラーフィルタ用着色組成物を得ることができる。

塩基性樹脂型分散剤の数平均分子量は、通常５００～５００００が好ましく、特に３０００～３００００より好ましい。適度な数平均分子量により相溶性が向上し、組成物を低粘度に調製しやすい。

塩基性樹脂型分散剤は、例えばビニル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、又はポリアミド系等の樹脂が挙げられる。
また、塩基性樹脂型分散剤は、アリルアミン等の１級アミノ基含有モノマー単位を有する重合体、又は、ポリエチレンイミン、ポリエチレンポリアミン、ポリキシリレンポリ（ヒドロキシプロピレン）ポリアミン、若しくはポリ（アミノメチル化）エポキシ樹脂等を、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、又は、ポリエーテル樹脂等で変性した櫛形塩基性樹脂型分散剤も挙げられる。

これらの中でも樹脂設計が容易で諸耐性に優れたビニル系樹脂が好ましい。ビニル系樹脂は、Ｎ，Ｎ－ジ置換アミノ基含有モノマー単位、およびアルキル（メタ）アクリレート単位を含む樹脂が好ましい。なお、未反応のモノマーをモノマーといい、重合後に樹脂を構成するモノマーをモノマー単位という。

Ｎ，Ｎ－ジ置換アミノ基含有モノマーは、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、又はＮ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

アルキル（メタ）アクリレートは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、又はラウリル（メタ）アクリレート等の不飽和モノカルボン酸と炭素数１～１８のアルキルアルコールとの反応で得られる（メタ）アクリルエステル類等が挙げられる。

その他ビニル系モノマーは、例えば、（メタ）アクリロニトリル等のニトロ基含有ビニル系モノマー類、スチレン、α－メチルスチレン、又はベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族モノマー類、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、又はポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、又はダイアセトンアクリルアミド等のアミド基含有モノマー、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、又はジメチロール（メタ）アクリルアミド等のモノマー、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、又はＮ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のアルコキシメチル基含有モノマー、エチレン、プロピレン、又はイソプレン等のオレフィン類、クロロプレン、又はブタジエン等のジエン類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、又はイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、又はプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類等が挙げられる。

塩基性樹脂型分散剤の市販品は、例えばビックケミー・ジャパン社のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１６１、１６２、１６３、１６４、１６６、１６７、１６８、１７４、１８２、１８３、１８４、１８５、２０００、２０５０、２１５０、２１６３、２１６４、ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９、日本ルーブリゾール社のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１１２００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、２４０００、２６０００、２８０００、３２０００、３２５００、３２５５０、３２６００、３３０００、３４７５０、３５１００、３５２００、３７５００，３８５００，３９０００，５３０９５、５６０００、７１００、ＢＡＳＦジャパン社のＥＦＫＡ４３００、４３３０、４０４６、４０６０、４０８０等が挙げられるこれらに限定されるものではない。

塩基性樹脂型分散剤の含有量は、着色組成物の不揮発分中、５～５０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましい。

＜４級アンモニウム塩基を有する樹脂型分散剤＞
本発明のシアン色カラーフィルタ用着色組成物は、４級アンモニウム塩基を有する樹脂型分散剤を含有することが好ましい。４級アンモニウム塩基は、直接主鎖に結合していてもよいが、２価の連結基を介して主鎖に結合していても良い。４級アンモニウム塩基として好ましくは－Ｎ^＋Ｒ^４２Ｒ^４３Ｒ^４４・Ｙ^－（ただし、Ｒ^４２、Ｒ^４３およびＲ^４４は、各々独立に、水素原子、または置換されていても良い環状もしくは鎖状の炭化水素基を表し、Ｒ^４２、Ｒ^４３およびＲ^４４のうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成しても良い。Ｙ^－はカウンタアニオンを表す。）で表される４級アンモニウム塩基を有する。
－Ｎ^＋Ｒ^４２Ｒ^４３Ｒ^４４において、Ｒ^４２、Ｒ^４３およびＲ^４４のうち２つ以上が互いに結合して形成する環状構造としては、例えば５～７員環の含窒素複素環単環またはこれらが２個縮合してなる縮合環が挙げられる。該含窒素複素環は芳香性を有さないものが好ましく、飽和環であればより好ましい。環状構造は、例えば下記の構造が挙げられる。

これらの環状構造は、さらに置換基を有していても良い。
－Ｎ^＋Ｒ^４２Ｒ^４３Ｒ^４４におけるＲ^４２、Ｒ^４３およびＲ^４４として、より好ましいのは、置換基を有していても良い炭素数１～４のアルキル基、または置換基を有していても良いフェニル基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ベンジル基が好ましい。

本発明のシアン色カラーフィルタ用着色組成物で用いる４級アンモニウム塩基を有する樹脂型分散剤（Ｂ）は、Ａ－Ｂブロック共重合体及び／又はＢ－Ａ－Ｂブロック共重合体であることが好ましい。
Ａ：側鎖に４級アンモニウム塩基を有するブロック
Ｂ：側鎖に４級アンモニウム塩基を有さないブロック

Ａブロックは特に、下記一般式（５）で表される構成単位を含むことが好ましい。

一般式（５）

一般式（５）中、Ｒ^４５、Ｒ^４６およびＲ^４７は、各々独立に、水素原子、または置換されていても良い環状もしくは鎖状の炭化水素基を表し、Ｒ^４５、Ｒ^４６およびＲ^４７のうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成しても良い。Ｒ^４８は水素原子またはメチル基を表す。Ｚは２価の連結基を表し、Ｙ^－はカウンタアニオンを表す。
上記一般式（５）において、２価の連結基Ｚとしては、例えば、炭素数１～１０のアルキレン基、アリーレン基、－ＣＯＮＨ－Ｒ^４９－基、－ＣＯＯ－Ｒ^５０－基（ただし、Ｒ^４９およびＲ^５０は直接結合、炭素数１～１０のアルキレン基、または炭素数１～１０のエーテル基（－Ｒ’－Ｏ－Ｒ”－：Ｒ’及びＲ”は、各々独立にアルキレン基）である）等が挙げられる。また、カウンタアニオンのＹ^－としては、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＢＦ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＰＦ_６ ^－、Ｒ^４９-ＳＯ_３ ^-、等が挙げられる。

上記のような特定の４級アンモニウム塩基を含有する部分構造は、１つのＡブロック中に２種以上含有されていても良い。その場合、２種以上の４級アンモニウム塩基含有部分構造は、該Ａブロック中においてランダム共重合またはブロック共重合のいずれの態様で含有されていても良い。また、該４級アンモニウム塩基を含有しない部分構造が、Ａブロック中に含まれていても良く、該部分構造の例としては、後述の（メタ）アクリル酸エステル系モノマー由来の部分構造等が挙げられる。かかる４級アンモニウム塩基を含まない部分構造の、Ａブロック中の含有量は、好ましくは０～７０質量％、より好ましくは０～５０質量％である。

４級アンモニウム塩基を有する樹脂型分散剤のブロック共重合体を構成するＢブロックとしては、例えば、スチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン系モノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、エチルアクリル酸グリシジル、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマー； （メタ）アクリル酸クロライドなどの（メタ）アクリル酸塩系モノマー； （メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド系モノマー； 酢酸ビニル；アクリロニトリル；アリルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル；Ｎ－メタクリロイルモルホリン、などのコモノマーを共重合させたポリマー構造が挙げられる。

本発明で用いる４級アンモニウム塩基を有する樹脂型分散剤は、このようなＡブロックとＢブロックとからなる、Ａ－ＢブロックまたはＢ－Ａ－Ｂブロック共重合型高分子化合物が好ましいが、このようなブロック共重合体は、例えば以下に示すリビング重合法にて製造される。ここでリビング重合とは、一般的なラジカル重合に起こる副反応が抑制され、さらには重合の成長が均一に起こるため、容易にブロックポリマーや分子量の揃った樹脂を合成する重合方法である。重合時に添加する重合開始剤とビニル系モノマーとの仕込み比によって、重合体の分子量やブロック共重合するモノマーの比率を自由にコントロールできる。

リビング重合法としては、例えば、アミンオキシドラジカルの解離と結合を利用するニトロキサイド法（Nitroxide mediatedpolymerization ：ＮＭＰ法）（参考文献１参照）、銅やルテニウム、ニッケル、鉄などの重金属、そして、それと錯体を形成するリガンドを使用して、ハロゲン化合物を開始化合物として重合する原子移動ラジカル重合（Atom transfer radical polymerization ：ＡＴＲＰ法）（参考文献２、参考文献３、及び、参考文献４参照）、ジチオカルボン酸エステルやザンテート化合物などを開始化合物として、付加重合性モノマーとラジカル開始剤を使用して重合する可逆的付加解裂型連鎖移動重合（ Reversible addition- fragmentation chain transfer ：ＲＡＦＴ法）（参考文献５参照）や、 Macromolecular Designvia Interchange of Xanthate （ＭＡＤＩＸ法）（参考文献６参照）、有機テルルや有機ビスマス、有機アンチモン、ハロゲン化アンチモン、有機ゲルマニウム、ハロゲン化ゲルマニウムなどの重金属を用いる方法（ Degenerative transfer ：ＤＴ法）（参考文献７、及び、参考文献８参照）、テルル原子と炭素との結合の熱解離（thermaldissociation）と退化的連鎖移動（degenerativetransfer）の二つの過程を取ることで重合を制御する有機テルル媒体リビングラジカル重合（Organotellurium－mediatedlivingradicalpolymerization：ＴＥＲＰ法）（参考文献９参照）が挙げられる。

（参考文献１）Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ (２００１)１０１，３６６１
（参考文献２）特表２０００－５００５１６号公報
（参考文献３）特表２０００－５１４４７９号公報
（参考文献４）Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ (２００１)１０１，３６８９
（参考文献５）特表２０００－５１５１８１号公報
（参考文献６）国際公開第１９９９－０５０９９号パンフレット参照
（参考文献７）特開２００７－２７７５３３号公報
（参考文献８）Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ （２００２）１２４，２８７４
（参考文献９）特開２００４－３２３６９３

本発明で用いる４級アンモニウム塩基を有する樹脂型分散剤がＡ－Ｂブロック共重合体であっても、Ｂ－Ａ－Ｂブロック共重合体であっても、その共重合体を構成するＡブロック／Ｂブロック比は１／９９～８０／２０、特に５／９５～６０／４０（質量比）であることが好ましく、この範囲内では、良好な耐熱性と分散性を兼備することができる。
また、本発明にかかるＡ－Ｂブロック共重合体、Ｂ－Ａ－Ｂブロック共重合体中、共重合体を構成する単量体の全質量中、４級アンモニウム塩基を有する単量体が１０質量％以上含有することが好ましく、これにより樹脂型分散剤（Ｂ）が染料造塩体（Ａ）に良く吸着し、優れた分散性、および保存安定性を示す。

なお、４級アンモニウム塩基を有する樹脂型分散剤中には、製造過程で生じたアミノ基が含有される場合があるが、アミノ基が含有されないことが好ましい。また、４級アンモニウム塩基を有する樹脂型分散剤の酸価は０～５０ｍｇ・ＫＯＨ／ｇが好ましく、分子量はポリスチレン換算の質量平均で１，０００～１００，０００の範囲が好ましい。分子量が１０００以上であると良好な保存安定性を有し、１００，０００以下であると現像性、解像性が良好となる。

＜カラーフィルタ用着色組成物の製造方法＞
着色組成物は、例えば、着色剤、塩基性樹脂型分散剤および溶剤等を使用して分散処理を行い作製する。着色剤は、分散処理の前に、色素誘導体等の分散助剤を使用して微細化処理することが好ましい。また、本明細書で微細化処理は、２種類の着色剤を個別に微細化できる。または複数の着色剤（Ａ）を使用して一括で、微細化処理できる。また、本明細書では、１種類の着色剤ごとに着色組成物を作製し、その後配合する、または、２種類の着色剤を混合して分散処理することもできる。

前記分散処理は、例えば、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、又はアトライター等の分散装置が挙げられる。これらの中でも酸化ジルコニウムや無機ガラスを用いたビーズ分散が好ましい。なお、径の異なるビーズを使用してもよい。

分散処理後、着色組成物は、重力加速度３０００～２５０００Gの遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。

本発明の着色組成物は、シアン色カラーフィルタ用着色組成物として作製できる。

（共分散）
本発明における着色組成物の製造方法は、例えば、一般式（１）で示すフタロシアニン顔料と一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物を、塩基性樹脂型分散剤中に、メディア型湿式分散機を用いて共分散することが好ましい。共分散とは、２種以上の顔料を混合して、ともに同一条件下で分散処理することをいう。共分散により、顔料微粒子の微細化と分散化を良好に行なえると共に、分散後の分散安定性に優れたカラーフィルタ用着色組成物を作製することができる。なお、共分散に限定され個々に分散できることはいうまでもない。

共分散の方法は、例えば、少なくとも２種の顔料を予め分散剤と共に混合してホモジナイザー等で予分散しておいたものを、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、またはアトライター等の各種分散手段で分散させることによって行なうことができる。なかでも、メディア型湿式分散機を用いて共分散することが好ましい。また、メディア型湿式分散機で分散する際に使用するジルコニアビーズの大きさは１．２５ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がさらに好ましい。

なお本発明において、共分散を行う際に、少なくとも１種以上の樹脂型分散剤を含有する事により、顔料の分散性を向上させることができるためにさらに好ましい。

＜樹脂型分散剤＞
着色組成物は、塩基性樹脂型分散剤以外の樹脂型分散剤を含有できる。
樹脂型分散剤は、例えば、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物；ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤；（メタ）アクリル酸－スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が挙げられる。

樹脂型分散剤の含有量は、着色剤１００質量部に対し、好ましくは０．１～１５０質量部、さらに好ましくは３０～１００質量部である。適量使用すると分散性がより向上する。

（酸性樹脂型分散剤）
樹脂型分散剤は、酸性樹脂型分散剤が好ましい。塩基性樹脂型分散剤とともに酸性樹脂型分散剤を使用すると現像液に対する溶解性が向上し、現像後の色残渣が抑制させることができる。
酸性樹脂型分散剤は、分子構造でいうと、直鎖状の樹脂型分散剤、櫛型の樹脂型分散剤が挙げられる。

［櫛型の樹脂型分散剤１］
櫛型の樹脂型分散剤１は、例えば、ＷＯ２００８／００７７７６号公報、特開２００８－０２９９０１号公報、特開２００９－１５５４０６号公報等に記載された方法で合成できる。
櫛型の樹脂型分散剤１は、水酸基を有する重合体の水酸基と、テトラカルボン酸二無水物の酸無水物基との反応生成物である樹脂型分散剤、または水酸基を有する化合物の水酸基と、テトラカルボン酸二無水物の酸無水物基との反応生成物の存在下に、エチレン性不飽和単量体を重合した重合体である樹脂型分散剤が好ましい。

［櫛型の樹脂型分散剤２］
櫛型の樹脂型分散剤２は、ＷＯ２００８／００７７７６号公報、特開２００９－１５５４０６号公報、特開２０１０－１８５９３４号公報、特開２０１１－１５７４１６号公報等に記載された方法で合成できる。
櫛型の樹脂型分散剤２は、水酸基を有する化合物の水酸基と、テトラカルボン酸二無水物の酸無水物基との反応生成物の存在下に、水酸基、t-ブチル基あるいはオキセタン骨格、ブロックイソシアネートなどの熱架橋基を有するエチレン性不飽和単量体とそれ以外を重合した側鎖を持つ樹脂型分散剤を合成する。次いで側鎖の水酸基にイソシアネート基を有するモノマーを反応させて得られる樹脂型分散剤が好ましい。

〔テトラカルボン酸無水物〕
テトラカルボン酸二無水物は、例えば、ピロメリット酸二無水物、エチレングリコ－ルジ無水トリメリット酸エステル、プロピレングリコ－ルジ無水トリメリット酸エステル、ブチレングリコ－ルジ無水トリメリット酸エステル、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルエ－テルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジメチルジフェニルシランテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－テトラフェニルシランテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－フランテトラカルボン酸二無水物、４，４’－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二無水物、４，４’－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホン二無水物、４，４’－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルプロパン二無水物、３，３’，４，４’－パ－フルオロイソプロピリデンジフタル酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ビス（フタル酸）フェニルホスフィンオキサイド二無水物、ｐ－フェニレン－ビス（トリフェニルフタル酸）二無水物、ｍ－フェニレン－ビス（トリフェニルフタル酸）二無水物、ビス（トリフェニルフタル酸）－４，４’－ジフェニルエ－テル二無水物、ビス（トリフェニルフタル酸）－４，４’－ジフェニルメタン二無水物、９，９－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）フルオレン二無水物、９，９－ビス[４－（３，４－ジカルボキシフェ
ノキシ）フェニル]フルオレン二無水物、３，４－ジカルボキシ－１，２，３，４－テト
ラヒドロ－１－ナフタレンコハク酸二無水物、又は３，４－ジカルボキシ－１，２，３，４－テトラヒドロ－６－メチル－１－ナフタレンコハク酸二無水物等の芳香族テトラカルボン酸二無水物が挙げられる。

これらに中でも芳香族テトラカルボン酸二無水物が好ましく芳香族環を２つ以上有するテトラカルボン酸二無水物がより好ましい。芳香族カルボン酸は、その芳香環がフタロシアニンの芳香環に吸着しやすいため好ましい。

［直鎖状の樹脂型分散剤３］
直鎖状の樹脂型分散剤３は、特開２００９－２５１４８１号公報、特開２００７－２３１９５号公報、特開１９９６－１４３６５１号公報等に記載された方法で合成できる。直鎖状の樹脂型分散剤３は、片末端に１つの水酸基を有するビニル系重合体の水酸基をトリカルボン酸無水物の酸無水物基に付加して合成できる。

〔トリカルボン酸無水物〕
トリカルボン酸無水物は、例えば、ベンゼントリカルボン酸無水物（１，２，３－ベンゼントリカルボン酸無水物、トリメリット酸無水物［１，２，４－ベンゼントリカルボン酸無水物］等）、ナフタレントリカルボン酸無水物（１，２，４－ナフタレントリカルボン酸無水物、１，４，５－ナフタレントリカルボン酸無水物、２，３，６－ナフタレントリカルボン酸無水物、１，２，８－ナフタレントリカルボン酸無水物等）、３，４，４’－ベンゾフェノントリカルボン酸無水物、３，４，４’－ビフェニルエ－テルトリカルボン酸無水物、３，４，４’－ビフェニルトリカルボン酸無水物、２，３，２’－ビフェニルトリカルボン酸無水物、３，４，４’－ビフェニルメタントリカルボン酸無水物、又は３，４，４’－ビフェニルスルホントリカルボン酸無水物等の芳香族トリカルボン酸無水物が挙げられる。これらの中でも芳香族トリカルボン酸無水物が好ましい。

＜バインダー樹脂＞
バインダー樹脂は、厚さ２μｍの被膜を形成した場合、４００～７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上の樹脂が好ましい。なお、透過率は、９５％以上が好ましい。バインダー樹脂は、熱可塑性樹脂、感光性樹脂が好ましい。また、バインダー樹脂は、アルカリ可溶性を有することが好ましい。これにより感光性着色組成物から形成する被膜をフォトリソグラフィー法でパターニングできる。アルカリ可溶性を有しない感光性樹脂、およびアルカリ可溶性樹脂は、熱硬化性基を有することができる。前記熱硬化性基は、例えば、エポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。

アルカリ可溶性樹脂は、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性を有する熱可塑性樹脂は、例えば、酸性基を有するアクリル樹脂、α－オレフィン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、又はイソブチレン／（無水）マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの中でも現像性、耐熱性、透明性が向上する面で酸性基を有するアクリル樹脂、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体が好ましい。

アルカリ可溶性樹脂の酸価は、酸価２０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。適度な酸価を有することでフォトリソグラフィー法でパターンを形成するときの現像性が向上する。

＜アルカリ可溶性感光性樹脂＞
アルカリ可溶性感光性樹脂は、重合性不飽和基を有するため感光性を有する。アルカリ可溶性感光性樹脂は、アルカリ可溶性があり、感光性を有すれば良く、公知の樹脂を使用できるところ、以下の方法 (ｉ) (ｉｉ)で合成した樹脂が好ましい。アルカリ可溶性感光性樹脂は、を使用すると光照射で３次元架橋して架橋密度が上がるため、被膜の薬品耐性が向上する。

[方法(ｉ)]
方法(ｉ)は、例えば、まず、エポキシ基含有単量体、およびその他単量体の重合体を合成する。次いで、前記重合体のエポキシ基に、モノカルボキシル基含有単量体を付加し、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させてアルカリ可溶性感光性樹脂を得る方法が挙げられる。なお、モノカルボキシル基含有単量体は、カルボキシル基を１有する単量体である。

エポキシ基含有単量体は、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２－グリシドキシエチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシブチル（メタ）アクリレート、及び３，４－エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、反応性の観点で、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい

モノカルボキシル基含有単量体は、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ－、ｍ－、ｐ－ビニル安息香酸、（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられる。

多塩基酸無水物は、例えば、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられる。なお、多塩基酸無水物は、酸無水物を形成しないカルボキシル基を有しても良い。

その他単量体は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、又はエトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、
あるいは、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、又はアクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド類スチレン、又はα－メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、又はイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、又はプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類等が挙げられる。

また、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、１，２－ビスマレイミドエタン１，６－ビスマレイミドヘキサン、３－マレイミドプロピオン酸、６，７－メチレンジオキシ－４－メチル－３－マレイミドクマリン、４，４’－ビスマレイミドジフェニルメタン、ビス（３－エチル－５－メチル－４－マレイミドフェニル）メタン、Ｎ，Ｎ’－１，３－フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’－１，４－フェニレンジマレイミド、Ｎ－（１－ピレニル）マレイミド、Ｎ－（２，４，６－トリクロロフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－アミノフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－ニトロフェニル）マレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－ブロモメチル－２，３－ジクロロマレイミド、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドベンゾエート、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドプロピオナート、Ｎ－スクシンイミジル－４－マレイミドブチラート、Ｎ－スクシンイミジル－６－マレイミドヘキサノアート、Ｎ－［４－（２－ベンゾイミダゾリル）フェニル］マレイミド、９－マレイミドアクリジン等のＮ-置換マレイミド
類、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、ｎ－ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化フェニルアクリレート、フェノールのエチレンオキサイド（ＥＯ）変性（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのＥＯ又はプロピレンオキサイド（ＰＯ）変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＥＯ変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＰＯ変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。

方法(ｉｉ)は、例えば、水酸基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、およびそれ以外の単量体を合成し重合体を作製する。次いで、前記重合体の水酸基に、イソシアネート基含有単量体のイソシアネート基を反応させてアルカリ可溶性感光性樹脂を合成する方法が挙げられる。

水酸基含有単量体は、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－若しくは３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－若しくは３－若しくは４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられる。また、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び／又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノ（メタ）アクリレートや、ポリγ－バレロラクトン、ポリε－カプロラクトン、及び／又はポリ１２－ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノ（メタ）アクリレートも挙げられる。これらの中でも２－ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレートが好ましく、グリセロールモノ（メタ）アクリレートがより好ましい。

イソシアネート基含有単量体は、例えば、２－（メタ）アクリロイルエチルイソシアネート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は１，１－ビス〔メタアクリロイルオキシ〕エチルイソシアネート等が挙げられる。

上記単量体以外に使用できる単量体は、上記方法(ｉ)で例示したその他単量体に加え、リン酸エステル基含有単量体等が挙げられる。

リン酸エステル基含有単量体は、例えば、水酸基含有単量体の水酸基に、５酸化リンやポリリン酸等のリン酸エステル化剤を反応させた化合物である。

（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂はアルカリ可溶性を有しない樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレン－マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、及びポリイミド樹脂等が挙げられる。これらの中でもアクリル樹脂が好ましい。

バインダー樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００～１００，０００が好ましく、１０，０００～８０，０００がより好ましい。また数平均分子量（Ｍｎ）は、５，０００～５０，０００が好ましい。また、Ｍｗ／Ｍｎ（分子量分散度）は１０以下が好ましい。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、装置にゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ 東ソー社製）を用い、カラムにＴＳＫ－ＧＥＬＳＵＰＥＲ ＨＺＭ－Ｎを２連でつなげて使用し、溶媒にテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いて測定したポリスチレン換算分子量である。

バインダー樹脂の含有量は、着色剤１００質量部に対して、１０～５００質量部が好ましい。

＜熱硬化性化合物＞
感光性着色組成物は、熱硬化性化合物を含有できる。これによりカラーフィルタを作製する際、被膜をフォトリソグラフによりパターンを形成した後の加熱工程で架橋密度が向上するため耐熱性が向上する。また、加熱工程で着色剤が凝集し難くなるため、コントラスト比がより向上する。

熱硬化性化合物は、低分子化合物、ポリマー（熱硬化性樹脂）が含まれる。
熱硬化性化合物は、例えば、エポキシ化合物、ベンゾグアナミン化合物、ロジン変性マレイン酸化合物、ロジン変性フマル酸化合物、メラミン化合物、尿素化合物、カルド化合物、及びフェノール化合物が挙げられる。これらの中でも、エポキシ化合物、メラミン樹脂、カルド化合物、オキセタン化合物が好ましい。

＜分散助剤＞
着色剤を顔料担体中に分散する際に、適宜、色素誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤等の分散剤を含有してもよい。分散剤は、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きいので、分散剤を用いて着色剤を顔料担体中に分散してなる着色組成物は、明度及び粘度安定性が良好になる。

（色素誘導体）
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、色素誘導体として、有機顔料、アントラキノン、アクリドンまたはトリアジンに、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物を含むことができる。このような色素誘導体は、例えば、特開昭６３－３０５１７３号公報、特公昭５７－１５６２０号公報、特公昭５９－４０１７２号公報、特公昭６３－１７１０２号公報、特公平５－９４６９号公報、特開２００１－３３５７１７号公報、特開２００３－１２８６６９号公報、特開２００４－０９１４９７号公報、特開２００７－１５６３９５号公報、特開２００８－０９４８７３号公報、特開２００８－０９４９８６号公報、特開２００８－０９５００７号公報、特開２００８－１９５９１６号公報、特許第４５８５７８１号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独または２種類以上を混合して用いることができる。本発明における化合物Ｂ－１～Ｂ－５０も公知の色素誘導体の合成方法を元に合成した。

色素誘導体の含有量は、分散性向上の観点から、着色剤１００質量部に対し、好ましくは１．０質量部以上、さらに好ましくは３質量部以上、最も好ましくは５質量部以上である。また、耐熱性、耐光性の観点から、好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは２５質量部以下である。

＜有機溶剤＞
有機溶剤は、例えば、乳酸エチル、ベンジルアルコール、１，２，３－トリクロロプロパン、１，３－ブタンジオール、１，３－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，４－ジオキサン、２－ヘプタノン、２－メチル－１，３－プロパンジオール、３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、３，３，５－トリメチルシクロヘキサノン、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メチル－１，３－ブタンジオール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート、３－メトキシブタノール、３－メトキシブチルアセテート、４－ヘプタノン、ｍ－キシレン、ｍ－ジエチルベンゼン、ｍ－ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ブチルベンゼン、ｎ－プロピルアセテート、ｏ－キシレン、ｏ－クロロトルエン、ｏ－ジエチルベンゼン、ｏ－ジクロロベンゼン、ｐ－クロロトルエン、ｐ－ジエチルベンゼン、ｓｅｃ－ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ－ブチルベンゼン、γ－ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ－アミル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。

これらの中でも乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール、ダイアセトンアルコール等のアルコール類やシクロヘキサノンやシクロペンタノン等のケトン類が好ましい。

有機溶剤の使用量は、着色組成物を適正な粘度に調節する面で、着色剤１００質量部に対し、５００～４０００質量部が好ましい。

有機溶剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

＜カラーフィルタ用感光性着色組成物＞
カラーフィルタ用感光性着色組成物は、上記のように作製したカラーフィルタ用着色組成物、重合性化合物、光重合開始剤、および有機溶剤を含むことが好ましく、さらにバインダー樹脂を含むことが好ましい。
カラーフィルタ用感光性着色組成物は、上記の材料を攪拌混合して作製する。さらに必要に応じてろ過を行う。前記攪拌混合は、既に説明した分散処理を行ってもよい。また、各材料を配合するタイミングは任意である。なお、上記同様に粗大粒子等の除去を行うことが好ましい。

＜重合性化合物＞
重合性化合物は、重合性不飽和基を含有するモノマー（単量体）、オリゴマーである。重合性化合物は、例えば、酸基含有単量体、ウレタン結合含有単量体、その他単量体が挙げられる。

酸基含有単量体の酸基は、スルホン酸基、カルボキシル基、リン酸基等が挙げられる。
酸基含有単量体は、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との遊離水酸基含有ポリ（メタ）アクリレート類と、ジカルボン酸類とのエステル化物；多価カルボン酸と、モノヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類とのエステル化物等が挙げられる。具体例は、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート等のモノヒドロキシオリゴアクリレート又はモノヒドロキシオリゴメタクリレート類と、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、フタル酸等のジカルボン酸類との遊離カルボキシル基含有モノエステル化物；プロパン－１，２，３－トリカルボン酸（トリカルバリル酸）、ブタン－１，２，４－トリカルボン酸、ベンゼン－１，２，３－トリカルボン酸、ベンゼン－１，３，４－トリカルボン酸、ベンゼン－１，３，５－トリカルボン酸等のトリカルボン酸類と、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート等のモノヒドロキシモノアクリレート又はモノヒドロキシモノメタクリレート類との遊離カルボキシル基含有オリゴエステル化物等が挙げられる。

（ウレタン結合含有単量体）
ウレタン結合含有単量体は、例えば、水酸基を有する（メタ）アクリレートに多官能イソシアネートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレート、アルコールに多官能イソシアネートを反応させ、さらに水酸基を有する（メタ）アクリレートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレート等が挙げられる。

水酸基を有する（メタ）アクリレートは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールエチレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールプロピレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールカプロラクトン変性ペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクリロイルプロピルメタクリレート、エポキシ基含有化合物とカルボキシ（メタ）アクリレートの反応物、水酸基含有ポリオールポリアクリレート等が挙げられる。

多官能イソシアネートは、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリイソシアネート等が挙げられる。

その他単量体は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。

これらの中でも３以上の重合性不飽和基を有する重合性化合物（以下、３官能以上重合性化合物という）が好ましい。

３官能以上重合性化合物は、例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

３官能以上重合性化合物の市販品は、例えば、日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ－１２８Ｈ、Ｒ５２６、ＰＥＧ４００ＤＡ、ＭＡＮＤ、ＮＰＧＤＡ、Ｒ－１６７、ＨＸ－２２０、Ｒ－５５１、Ｒ７１２、Ｒ－６０４、Ｒ－６８４、ＧＰＯ－３０３、ＴＭＰＴＡ、ＤＰＨＡ、ＤＰＥＡ－１２、ＤＰＨＡ－２Ｃ、Ｄ－３１０、Ｄ－３３０、ＤＰＣＡ－２０、ＤＰＣＡ－３０、ＤＰＣＡ－６０、ＤＰＣＡ－１２０、及び東亜合成社製のアロニックスＭ－３０３、Ｍ－３０５、Ｍ－３０６、Ｍ－３０９、Ｍ－３１０、Ｍ－３２１、Ｍ－３２５、Ｍ－３５０、Ｍ－３６０、Ｍ－３１３、Ｍ－３１５、Ｍ－４００、Ｍ－４０２、Ｍ－４０３、Ｍ－４０４、Ｍ－４０５、Ｍ－４０６、Ｍ－４５０、Ｍ－４５２、Ｍ－４０８、Ｍ－２１１Ｂ、Ｍ－１０１Ａ、大阪有機社製のビスコート＃３１０ＨＰ、＃３３５ＨＰ、＃７００、＃２９５、＃３３０、＃３６０、＃ＧＰＴ、＃４００、＃４０５、新中村化学社製のＮＫエステルＡ－９３００等が挙げられる。

重合性化合物は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

重合性化合物の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、１～５０質量％が好ましく、２～４０質量部がより好ましい。適量配合すると硬化性及び現像性がより向上する。

＜光重合開始剤＞
光重合開始剤（Ｇ）は、例えば、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－１－［４－（４－モルホリノ）フェニル］－２－（フェニルメチル）－１－ブタノン、又は２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、又は３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、又は２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、又は２，４－トリクロロメチル－（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）、又はエタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、又はジフェニル－２，４，６－トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が挙げられる。

市販品は、例えば、アセトフェノン系化合物は、例えば、全てＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製で「Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７」（２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン）、「Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９Ｅ」（２－（ジメチルアミノ）－１－［４－（４－モルホリノ）フェニル］－２－（フェニルメチル）－１－ブタノン）、「Ｏｍｎｉｒａｄ ３７９ＥＧ」（２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン）、ホスフィン系化合物は、例えば、全てＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製で「Ｏｍｎｉｒａｄ
８１９」（ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド）、「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ」（ジフェニル－２，４，６－トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド）、などが挙げられる。

これらの中でも、オキシムエステル系化合物が好ましい。

（オキシムエステル系化合物）
オキシムエステル系化合物は、紫外線を吸収することによってオキシムのＮ－Ｏ結合の解裂がおこり、イミニルラジカルとアルキロキシラジカルを生成する。これらのラジカルは更に分解することにより活性の高いラジカルを生成するため、少ない露光量でパターンを形成させることができる。感光性着色組成物の有機顔料濃度が高い場合、塗膜の紫外線透過率が低くなり塗膜の硬化度が低くなることがあるが、オキシムエステル系化合物は高い量子効率を持つため好適に使用される。

以下、好ましいオキシムエステル系光重合開始剤を例示する。

市販品は、例えば、１，２－オクタンジオン,１－[４－(フェニルチオ)フェニル－，２－(Ｏ－ベンゾイルオキシム)]（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ－０１）、エタノン，１－［
９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０２）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０４（いずれもＢＡＳＦジャパン社製）、Ｎ－１９１９、ＮＣＩ－８３１、ＮＣＩ－９３０（いずれもＡＤＥＫＡ社製）、ＴＲＯＮＬＹＴＲ－ＰＢＧ－３０４、ＴＲＯＮ
ＬＹ ＴＲ－ＰＢＧ－３０５、ＴＲＯＮＬＹ ＴＲ－ＰＢＧ－３０９、ＴＲＯＮＬＹ ＴＲ
－ＰＢＧ－３４５、ＴＲＯＮＬＹ ＴＲ－ＰＢＧ－３５８、ＴＲＯＮＬＹ ＴＲ－ＰＢＧ－３０５７（いずれも常州強力新材料社製）等が挙げられる。また、特開２００７－２１０９９１号公報、特開２００９－１７９６１９号公報、特開２０１０－０３７２２３号公報、特開２０１０－２１５５７５号公報、特開２０１１－０２０９９８号公報等に記載のオキシムエステル系光重合開始剤も挙げられる。

光重合開始剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

＜重合禁止剤＞
感光性着色組成物は、重合禁止剤を含有できる。これにより露光時にマスクの回折光による感光を防止し、良好なパターン形状が得やすくなる。

重合禁止剤は、例えば、カテコール、レゾルシノール、１，４－ヒドロキノン、２－メチルカテコール、３－メチルカテコール、４－メチルカテコール、２－エチルカテコール、３－エチルカテコール、４－エチルカテコール、２－プロピルカテコール、３－プロピルカテコール、４－プロピルカテコール、２－ｎ－ブチルカテコール、３－ｎ－ブチルカテコール、４－ｎ－ブチルカテコール、２－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、３－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール等のアルキルカテコール系化合物、２－メチルレゾルシノール、４－メチルレゾルシノール、２－エチルレゾルシノール、４－エチルレゾルシノール、２－プロピルレゾルシノール、４－プロピルレゾルシノール、２－ｎ－ブチルレゾルシノール、４－ｎ－ブチルレゾルシノール、２－ｔｅｒｔ－ブチルレゾルシノール、４－ｔｅｒｔ－ブチルレゾルシノール等のアルキルレゾルシノール系化合物、メチルヒドロキノン、エチルヒドロキノン、プロピルヒドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン等のアルキルヒドロキノン系化合物、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィン等のホスフィン化合物、トリオクチルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィンオキサイド化合物、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト等のホスファイト化合物、ピロガロール、フロログルシンなどが挙げられる。

重合禁止剤の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分中、０．０１～１質量部が好ましい。適量含有すると良好なパターン形状が得やすくなる。

＜紫外線吸収剤＞
感光性着色組成物は、紫外線吸収剤を含有できる。紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、シアノアクリレート系化合物、及びサリシレート系化合物等が挙げられる。なお、紫外線吸収剤は、オリゴマーやポリマーであってもよい

これらの中でもベンゾトリアゾール系有機化合物は、例えば、２－（５メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［６－（ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノール］等が挙げられる。ベンゾフェノン系有機化合物は、例えば、２，２－ジ－ヒドロキシ－４，４－ジメトキシベンゾフェノン等が挙げられる。トリアジン系有機化合物は、例えば２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシ－３－メチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。

市販品は、例えば、ＢＡＳＦジャパン社製「ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ」（吸光度０．４０）、「ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６」（吸光度０．４８）、「ＴＩＮＵＶＩＮ ３６０」（吸光度０．４０）、シプロ化成社製「シーソーブ １０７」（吸光度０．６０）ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ ＬＡ－Ｆ７０」（吸光度０．９０）等が挙げられる。

紫外線吸収剤の含有量は、光重合開始剤と紫外線吸収剤との合計１００質量％中、５～７０質量％が好ましい。適量含有すると良好なパターン形状が得やすい。なお、感光性着色組成物が増感剤を含む場合には、光重合開始剤の含有量に増感剤の含有量を含むこととする。

＜増感剤＞
感光性着色組成物は、増感剤を含有できる。増感剤は、例えば、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２－ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ－ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α－アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’－ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，又は４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。

増感剤の含有量は、光重合開始剤１００質量部に対し、３～６０質量部が好ましく、５～５０質量部がより好ましい。適量含有すると光硬化性、現像性が向上する。

＜酸化防止剤＞
感光性着色組成物は、酸化防止剤を含有できる。酸化防止剤は、感光性着色組成物から形成される被膜が、熱硬化やＩＴＯアニール時の熱工程によって酸化による黄変を防ぎ、被膜の透過率の低下を抑制できる。特に感光性着色組成物の着色剤濃度が高い場合、相対的に重合性化合物の含有量が減少するため、光重合開始剤の増量や、熱硬化性化合物の配合で対応すると被膜が黄変し易い。そのため、酸化防止剤を含むことで、加熱工程時の酸化による黄変を防止し、被膜の透過率の低下を抑制できる。

酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物、イオウ系化合物、ヒドロキシルアミン系化合物の化合物等が挙げられる。なお、酸化防止剤は、ハロゲン原子を含有しない化合物が好ましい。これらの中でも、被膜の透過率と感度の両立の観点から、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物、イオウ系化合物が好ましい。

酸化防止剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

酸化防止剤の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．５～５．０質量％が好ましい。

＜レベリング剤＞ 感光性着色組成物は、レベリング剤を含有できる。これにより、被膜形成時の透明基板に対する濡れ性および被膜の乾燥性がより向上する。レベリング剤は、例えば、ジメチルポリシロキサン、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤等が挙げられる。
これらの中でもジメチルポリシロキサンが好ましい、ジメチルポリシロキサンは、主鎖にポリエーテル構造またはポリエステル構造を有するジメチルポリシロキサンが好ましい。
市販品を挙げると、主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ－２１１０、ＦＺ－２１２２、ＦＺ－２１３０、ＦＺ－２１６６、ＦＺ－２１９１、ＦＺ－２２０３、ＦＺ－２２０７、ビックケミー社製ＢＹＫ－３３３等が挙げられる。また、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルポリシロキサンは、ビックケミー社製ＢＹＫ－３１０、ＢＹＫ－３７０等が挙げられる。

レベリング剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

レベリング剤の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分中、０．００１～２．０質量％が好ましく、０．００３～０．５質量％がより好ましい。

＜硬化剤、硬化促進剤＞
感光性着色組成物は、熱硬化性化合物の硬化を補助するため、硬化剤、硬化促進剤を含有できる。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。上記硬化促進剤は、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４－（ジメチルアミノ）－Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、４－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、４－メチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩（例えば、イミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－エチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、４－フェニルイミダゾール、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾール、１－（２－シアノエチル）－２－エチル－４－メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ－トリアジン誘導体（例えば、２，４－ジアミノ－６－メタクリロイルオキシエチル－Ｓ－トリアジン、２－ビニル－２，４－ジアミノ－Ｓ－トリアジン、２－ビニル－４，６－ジアミノ－Ｓ－トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４－ジアミノ－６－メタクリロイルオキシエチル－Ｓ－トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）などを用いることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。上記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂１００質量部に対し、０．０１～１５質量部が好ましい。

＜その他添加剤＞
感光性着色組成物は、その他添加剤として貯蔵安定剤、密着向上剤等を含有できる。経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。

貯蔵安定剤は、組成物の経時粘度安定性を向上できる。
貯蔵安定剤は、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ－ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤の使用量は、着色剤１００質量部に対し、０．１～１０質量部が好ましい。

密着向上剤は、基板と被膜の密着性を向上できる。
密着向上剤は、例えば、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤の使用量は、着色剤１００質量部に対して、０．０１～１０質量部が好ましく、０．０５～５質量部がより好ましい。

（界面活性剤）
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン－アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン－アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

界面活性剤の含有量は、着色剤１００質量部に対し、好ましくは０．１～５５質量部、さらに好ましくは０．１～４５質量部である。界面活性剤の含有量が、０．１質量部未満の場合には、添加した効果が得られ難く、含有量が５５質量部より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。

＜カラーフィルタ＞
本発明のカラーフィルタは、基板、およびシアン色カラーフィルタ用感光性着色組成物により形成されてなるフィルタセグメントを備える。カラーフィルタは、他にマゼンタ色フィルタセグメントおよびイエロー色フィルタセグメントを備えることが好ましい。

マゼンタ色フィルタセグメントおよびイエロー色フィルタセグメントに使用する色素を以下説明する。色素以外の材料は、公知の材料を使用すればよい。

＜マゼンタ色色素＞
マゼンタ色色素は、マゼンタ顔料が挙げられる。マゼンタ顔料は、例えば、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物が挙げられる。
マゼンタ色顔料は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２、３、５、６、７、２３、３１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１２２、１２３、１３０、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１６９、１７７、１７９、１７８、１８１、１８４、１８５、１９０、１９４、２０２、２０６、２０９、２２０、２２１、２２４、２３８、２５４、２５５、２６９、２８２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１９等が挙げられる。これらの中でも透明性および着色力が高いことからＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２８２が好ましい。

また、顔料以外にも酸性染料、塩基性染料を用いることができる。例えば、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ２８９、５２、ローダミン色素が挙げられる。

＜イエロー色色素＞
イエロー色色素は、黄色顔料又は黄色染料が挙げられる。
黄色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９２、１９３、１９４、１９６、１９８、１９９、２１３、２１４、特許第４９９３０２６号公報に記載のキノフタロン系顔料等が挙げられる。これらの中でも耐熱性、耐光性、及び明度の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１３９、１５０及び１８５が好ましい。

黄色染料は、例えば、アゾ染料、アゾ金属錯塩染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、チオインジゴ染料、フタロシアニン染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、チアジン染料、カチオン染料、キノフタロン染料、シアニン染料、ニトロ染料、キノリン染料、ナフトキノン染料、オキサジン染料が挙げられる。

＜カラーフィルタの製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。

印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストであり、かつ量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度及び平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性制御も重要であり、分散剤や体質顔料によってインキ粘度の調整も行うことができる。

フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２～５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。

現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。

本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法、インクジェット法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。

透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜などが形成される。

カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。

かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。

本発明の表示装置は、カラーフィルタを備える。前記表示装置は、例えば、画像表示装置が好ましい。

＜画像表示装置＞
本発明のカラーフィルタを備えた画像表示装置について説明する。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルタと、光源とを具備する。光源としては、冷陰極管（ＣＣＦＬ），白色ＬＥＤが挙げられるが、本発明においては赤の再現領域が広がるという点で、白色ＬＥＤを使用することが好ましい。図１は、本発明のカラーフィルタを備えた画像表示装置１０の概略断面図である。図１に示す装置１０は、離間対向して配置された一対の透明基板１１および２１を備え、それらの間には、液晶ＬＣが封入されている。

液晶ＬＣは、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉｆｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）等の駆動モードに応じて配向される。第１の透明基板１１の内面には、ＴＦＴ（薄膜トランジスター）アレイ１２が形成されており、その上には例えばＩＴＯからなる透明電極層１３が形成されている。透明電極層１３の上には、配向層１４が設けられている。また、透明基板１１の外面には、偏光板１５が形成されている。

他方、第２の透明基板２１の内面には、本発明のカラーフィルタ２２が形成されている。カラーフィルタ２２を構成する赤色、緑色および青色のフィルタセグメントは、ブラックマトリックス（図示せず）により分離されている。

カラーフィルタ２２を覆って、必要に応じて透明保護膜（図示せず）が形成され、さらにその上に、例えばＩＴＯからなる透明電極層２３が形成され、透明電極層２３を覆って配向層２４が設けられている。

また、透明基板２１の外面には、偏光板２５が形成されている。なお、偏光板１５の下方には、バックライトユニット３０が設けられている。

白色ＬＥＤ光源としては、青色ＬＥＤの表面に蛍光フィルタを形成したものや、青色ＬＥＤの樹脂パッケージに蛍光体を含有させたものがあり、４３０ｎｍ～４８５ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ３）を有し、５３０ｎｍ～５８０ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ４）を有し、６００ｎｍ～６５０ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ５）を有し、かつ波長λ３における発光強度Ｉ３と波長λ４における発光強度Ｉ４の比（Ｉ４／Ｉ３）が０．２以上０．４以下であり、波長λ３における発光強度Ｉ３と波長λ５における発光強度Ｉ５の比（Ｉ５／Ｉ３）が０．１以上１．３以下である分光特性を持つ白色ＬＥＤ光源（ＬＥＤ１）や、４３０ｎｍ～４８５ｎｍの範囲内に発光強度が最大となる波長（λ１）を有し、５３０ｎｍ～５８０ｎｍの範囲内に第２の発光強度のピーク波長（λ２）を有し、波長λ１における発光強度Ｉ１と波長λ２における発光強度Ｉ２の比（Ｉ２／Ｉ１）が０．２以上０．７以下である分光特性を持つ白色ＬＥＤ光源（ＬＥＤ２）が好ましい。

ＬＥＤ１としては、具体的にはＮＳＳＷ３０６Ｄ－ＨＧ－Ｖ１（日亜化学社製）、ＮＳＳＷ３０４Ｄ－ＨＧ－Ｖ１（日亜化学社製）等が挙げられる。

ＬＥＤ２としては、具体的にはＮＳＳＷ４４０（日亜化学社製）、ＮＳＳＷ３０４Ｄ（日亜化学社製）等が挙げられる。

＜固体撮像素子用カラーフィルタセグメント＞
本発明で固体撮像素子用カラーフィルタセグメントの形成は、公知の方法を用いて形成することができるが、撮像素子のフィルタセグメントはサブミクロンから十数ミクロン程度と微細であることから光リソグラフィを用いるのが好適である。
本発明の実施形態は、上述の着色組成物を硬化してなるカラーフィルタセグメントを持つことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。上述した本発明の実施形態に係る着色組成物を硬化して得たカラーフィルタセグメントを含むものである。
本実施形態に係るカラーフィルタは、上述のシアン色フィルタセグメントとマゼンタフィルタセグメントおよびイエローフィルタセグメントを含む。本発明に関わる着色フィルタセグメント以外は、色顔料を含有する、色染料を含有する、もしくは、色顔料及び色染料の両方を含有する、公知の着色組成物を用いて形成して構わない。着色フィルタセグメントの形成方法は特に制限はないが、ネガ型レジストである感光性着色組成物を用いるのが一般的である。

カラーフィルタセグメントを、所定の対応する光電変換素子上に形成する場合には、ネガ型感光性緑色組成物により形成されたネガ型緑色膜により ネガ型カラーレジスト層を構
成し、この場合のネガ型カラーレジスト層の厚さは０．１μｍ～３．０μｍの範囲に設定される。
ネガ型着色膜により形成されているネガ型カラーレジスト層の表面は、形成したい複数の光電変換素子に対応する 複数の部分を、フォトマスクを使用してパターン露光する。フ
ォトマスクは、実際に形成するパターンの寸法の４～５倍の寸法を 有していて、パター
ン露光時に１／４～１／５に縮小してパターン露光を行なう。
このフォトマスクは、４～５倍レチクルであり、ネガ型カラーレジスト層の表面に露光されるパターンの寸法の４～５倍の大きさの 寸法のパターンを有している。そして、図示
しないステッパー露光装置を使用し、フォトマスクのパターンを１／４～１／５に縮小してネガ型カラー レジスト層の表面に露光している。
露光工程に次いで、アルカリ現像処理（現像工程）を行うことにより、露光後の未硬化部を現像液に溶出させ、光硬化した部分を残存させる。この現像工程により、カラーフィルタセグメントからなるパターン状皮膜を形成することができる。

現像方式は、デイップ方式、シャワー方式、スプレー方式、パドル方式などいずれでもよく、これらにスウィング方式、スピン方式、超音波方式などを組み合わせてもよい。
現像液に触れる前に、被現像面を予め水等で湿しておいて、現像むらを防ぐこともできる。現像液としては、下地の回路などにダメージを起さない、有機アルカリ現像液が望ましい。現像温度としては、通常２０℃～３０℃であり、現像時間は１０～９０秒である。
現像液が含むアルカリ剤は、例えば、アンモニア水、エチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、コリン、ピロール、ピペリジン、１，８－ジアザビシクロ－［５．４．０］－７－ウンデセンなどの有機アルカリ性化合物、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の無機化合物等が挙げられる。現像液としては、これらのアルカリ剤を濃度が０．００１質量％～１０質量％、好ましくは０．０１質量％～１質量％となるように、純水で希釈したアルカリ性水溶液が好ましく使用される。なお、このようなアルカリ性水溶液からなる現像液を使用した場合には、一般に現像後、純水で洗浄（リンス）して余剰の現像液を洗浄除去し、乾燥を施す。
最後に、このように形成されたフィルタセグメントは硬膜化処理される。

本発明の製造方法においては、上述した、着色層形成工程、露光工程、及び現像工程を行った後に、必要により、形成された着色パターンを後加熱（ポストベーク）や後露光により硬化する硬化工程を含んでいてもよい。ポストベークは、硬化を完全なものとするための現像後の加熱処理であり、通常１００℃～２７０℃の熱硬化処理を行う。光を用いる
場合には、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦやＡｒＦなどのエキシマレーザ、電子線、Ｘ線等により行うことができるが、既存の高圧水銀灯で２０～５０℃ 程度の低温で行うことが好
ましく、照射時間としては、１０秒～１８０秒、好ましくは３０秒～６０秒である。後露光と後加熱との併用の場合、後露光を先に実施することが好ましい。
以上説明した、着色層形成工程、露光工程、及び現像工程（更に、必要により硬化工程）
を所望の色相数だけ繰り返すことにより、所望の色相よりなるカラーフィルタセグメントが作製される。

＜固体撮像素子＞
本発明の固体撮像素子は、カラーフィルタセグメントを備える。固体撮像素子は、例えば、以下の構成が挙げられる。
基板上に、固体撮像素子（ＣＣＤ センサ、ＣＭＯＳセンサ、または有機ＣＭＯＳセン
サ等）の受光エリアを構成する複数のフォトダイオード及びポリシリコン等からなる転送電極を有する。前記フォトダイオード及び前記転送電極上にフォトダイオードの受光部のみ開口したタングステン等からなる遮光膜を有する。前記遮光膜上に遮光膜全面及びフォトダイオード受光部を覆うように形成された窒化シリコン等からなるデバイス保護膜を
有し、前記デバイス保護膜上に、本発明の固体撮像素子用カラーフィルタセグメントを有する構成である。
更に、前記デバイス保護層上であってカラーフィルタセグメントの下（基板に近い側）に集光手段（例えば、マイクロレンズ等。以下同じ）を有する構成や、カラーフィルタセグメント上に集光手段を有する構成等であってもよい。
なお、有機ＣＭＯＳセンサは、光電変換層として薄膜のパンクロ感光性有機光電変換膜とＣＭＯＳ信号読み出し基板を含んで構成され、光を捕捉しそれを電気信号に変換する役割を有機材料が担い、電気信号を外部に取り出す役割を無機材料が担う２層構成のハイブリッド構造であり、原理的には入射光に対して開口率を１００％にすることができる。有
機光電変換膜は構造フリーの連続膜でＣＭＯＳ信号読みだし基板上に敷設できるので、高価な微細加工プロセスを必要とせず、 フィルタセグメント微細化に適している。
カラーフィルタセグメントの配置は特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。

以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。しかし、本発明は実施例に限定されない。なお、なお、「部」は「質量部」、「％」は「質量％」である。また、「ＰＧＭＡｃ」とはプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートである。

樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）、塩基性樹脂型分散剤の平均分子量及び塩基性樹脂型分散剤のアミン価の測定方法、顔料中のハロゲン置換数及び顔料中のハロゲン分布幅の算出方法は以下の通りである。

（樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ））
樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。

（樹脂型分散剤の平均分子量）
樹脂型分散剤の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、装置としてＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして ＳＵＰＥＲ－ＡＷ３０００を使
用し、溶離液として３０ｍＭトリエチルアミン及び１０ｍＭ ＬｉＢｒのＮ，Ｎ－ジメチ
ルホルムアミド溶液を用いて測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）である。

（酸性樹脂型分散剤の酸価）
酸性樹脂型分散剤の酸価は、樹脂溶液０．５～１ｇに、アセトン８０ｍｌ及び水１０ｍｌを加えて攪拌して均一に溶解させ、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨ水溶液を滴定液として、自動滴定装置（「ＣＯＭ－５５５」平沼産業製）を用いて滴定し、樹脂溶液の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を測定した。そして、樹脂溶液の酸価と樹脂溶液の不揮発分濃度から、樹脂の不揮発分あたりの酸価を算出した。

（塩基性樹脂型分散剤のアミン価）
塩基性樹脂型分散剤のアミン価は、ＡＳＴＭ Ｄ ２０７４の方法に準拠し、測定した全アミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を不揮発分換算した値である。

（顔料中のハロゲン置換数）
顔料中のハロゲン置換数は、顔料を酸素燃焼フラスコ法にて燃焼させ、該燃焼物を水に吸収させた液体を、イオンクロマトグラフ（ＩＣＳ－２０００イオンクロマトグラフィー、ＤＩＯＮＥＸ社製）により分析してハロゲン量を定量し、ハロゲン置換数に換算することで得た。

（顔料中のハロゲン分布幅）
顔料中のハロゲン分布幅は、飛行時間型質量分析装置（ａｕｔｏｆｌｅＸIII（ＴＯＦ－
ＭＳ）、ブルカー・ダルトニクス社製）を用いて決定した。ハロゲンの含有量は顔料粉末を質量分析して得られたマススペクトラムにおいて、各成分に相当する分子イオンピークの信号強度（各ピーク値）と、各ピーク値を積算した値（全ピーク値）とを算出し、全ピーク値に対する各ピーク値の割合より求めた。ハロゲン分布幅は、全ピーク値に対する各ピーク値の割合が１％以上のピークの数をカウントし、ハロゲン分布幅とした。

（顔料の体積平均一次粒子径）
顔料の体積平均一次粒子径（ＭＶ）は、透過型（ＴＥＭ）電子顕微鏡写真を用いて、１００個の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、短軸径と長軸径の平均をその顔料粒子の粒径（ｄ）とし、次いで個々の顔料が、求めた粒径を有する球と仮定してそれぞれの粒子の体積（Ｖ）を求め、この作業を１００個の顔料粒子について行い、そこから下式より算出した。
ＭＶ＝Σ（Ｖ・ｄ）／Σ（Ｖ）

＜微細化処理顔料の製造方法＞
（微細化顔料（Ｐ－１））
三つ口フラスコに、９８％硫酸５００部、式（５０）で示すフタロシアニン顔料（Ｐ－１１）５０部、１,２－ジブロモ－５,５－ジメチルヒダントイン（ＤＢＤＭＨ）１２９．３部を加え撹拌し、２０℃、６時間反応した。その後、３℃の氷水５０００部に上記反応混合物を注入し、析出した固体をろ取し水洗した。ビーカーに２．５％水酸化ナトリウム水溶液５００部、ろ取した残渣を加え、８０℃１時間撹拌した。その後、この混合物をろ取、水洗、乾燥して、フタロシアニン環に臭素原子が平均で１０．１個置換された顔料を得た。
次に、３口フラスコに、Ｎ－メチルピロリドンを５００部、得られたフタロシアニン環に臭素原子が平均で１０．１個置換された顔料を５０部及びリン酸ジフェニル１３．９部を加え、９０℃に加熱し、８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、下記式（５１）で示すフタロシアニン顔料（Ｐ－１）を得た。ハロゲン分布幅は９であった顔料の体積平均一次粒子径は２６ｎｍであった。

（微細化顔料（Ｐ－２））
三つ口フラスコに、９８％硫酸５００部、上記式（５０）で示すフタロシアニン顔料５０部、１,２－ジブロモ－５,５－ジメチルヒダントイン（ＤＢＤＭＨ）１０４．４部を加え撹拌し、２０℃、４時間反応させた。その後、３℃の氷水５０００部に上記反応混合物を注入し、析出した固体をろ取し、水洗した。ビーカーに２．５％水酸化ナトリウム水溶液５００部、ろ取した残渣を加え、８０℃、１時間撹拌した。その後、この混合物をろ取、水洗、乾燥して、フタロシアニン環に臭素原子が平均で８．０個置換された顔料を得た。次に、３口フラスコに、Ｎ－メチルピロリドンを５００部、得られたフタロシアニン環に臭素原子が平均で８．０個置換された顔料を５０部及びリン酸ジフェニル１５．８部を加え、９０℃に加熱し、８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、下記式（５２）で示すフタロシアニン顔料（Ｐ－２）を得た。ハロゲン分布幅は９であった。顔料の体積平均一次粒子径は３３ｎｍであった。

式（５２）

（微細化顔料（Ｐ－３））
臭化アルミニウム２０３部、臭化ナトリウム４７部及び臭化第二鉄５部を加温して溶融し、１４０℃で式（５０）に示すフタロシアニン顔料５０部を加えた。１６０℃に昇温して臭素２１５．４部を吹き込みながら、１６０℃にて７時間反応させた。３℃の氷水２５００部に上記反応混合物を注入し、析出した固体をろ取し、水洗した。残渣を１％塩酸水溶液、温水、１％水酸化ナトリウム水溶液洗、温水の順で洗浄し、その後、乾燥して臭素化アルミニウムフタロシアニン９８部を得た。得られた粗製臭素化アルミニウムフタロシアニンを濃硫酸９８０部に溶解し、５０℃で３時間撹拌した。その後、３℃の氷水９８００部に上記硫酸溶液を注入し、析出した固体をろ取、水洗し、乾燥させた。次いでビーカーに２．５％水酸化ナトリウム水溶液５００部、ろ取した残渣を加え、８０℃、１時間撹拌した。その後、この混合物をろ取、水洗、乾燥して、フタロシアニン環に臭素原子が平均で１５．０個置換された顔料を得た。
次に、３口フラスコに、Ｎ－メチルピロリドンを５００部、得られたフタロシアニン環に臭素原子が平均で１５．０個置換された顔料を５０部及びリン酸ジフェニル１０．８部を加え、９０℃に加熱し、８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、下記式（５３）で示すフタロシアニン顔料（Ｐ－３）を得た。ハロゲン分布幅は４であった。顔料の体積平均一次粒子径は４０ｎｍであった。

式（５３）

（微細化顔料（Ｐ－４））
３口フラスコに、Ｎ－メチルピロリドンを５００部、（Ｐ－２）で作製したフタロシアニン環に臭素原子が平均で８．０個置換された顔料を５０部及びジフェニルホスフィン酸１３．８部を加え、９０℃に加熱し、８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、下記式（５４）で示すフタロシアニン顔料（Ｐ－４）を得た。ハロゲン分布幅は９であった。顔料の体積平均一次粒子径は４５ｎｍであった。

式（５４）

（微細化顔料（Ｐ－５））
反応容器中でｎ－アミルアルコール１２５０部に、フタロジニトリル２２５部、塩化アルミニウム無水物７８部を添加し、攪拌した。これに、ＤＢＵ（１，８－Ｄｉａｚａｂｉｃｙｃｌｏ[５．４．０]ｕｎｄｅｃ－７－ｅｎｅ）２６６部を加え、昇温し、１３６℃で５時間還流させた。攪拌したまま３０℃まで冷却した反応溶液を、メタノール５０００部、水１００００部の混合溶媒中へ、攪拌下注入し、青色のスラリーを得た。このスラリーを濾過し、メタノール２０００部、水４０００部の混合溶媒で洗浄し、乾燥して、１３５部のクロロアルミニウムフタロシアニンを得た。さらに、反応容器中でクロロアルミニウム
フタロシアニン１００部をゆっくり濃硫酸１２００部に、室温にて加えた。４０℃、３時間撹拌して、３℃の冷水２４０００部に硫酸溶液を注入した。青色の析出物をろ過、水洗、乾燥して、下記式（５５）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料(Ｐ-１０)を１０２部得た。

式（５５）

次に三つ口フラスコに、塩化アルミニウム２５０部、塩化ナトリウム６０部、ヨウ素２．２５部加え１５０℃、３０分間撹拌した。そこへ、式（５５）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料５０部加え、１５５℃、３０分間撹拌し、溶解させた。さらにトリクロロイソシアヌル酸５８．５部加え、１９０℃、５時間撹拌した。その後、３℃の氷水５０００部に上記反応混合物を注入し、析出した固体をろ取し、水洗した。ビーカーに２．５％水酸化ナトリウム水溶液５００部、ろ取した残渣を加え、８０℃、１時間撹拌した。その後、この混合物をろ取、水洗、乾燥して、フタロシアニン環に塩素原子が平均で８．１個置換された顔料を得た。
次に、３口フラスコに、Ｎ－メチルピロリドンを５００部、得られたフタロシアニン環に臭素原子が平均で８．１個置換された顔料を５０部及びリン酸ジフェニル２２．６部を加え、９０℃に加熱し、８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、下記式（５６）で示すフタロシアニン顔料（Ｐ－５）を得た。ハロゲン分布幅は８であった。顔料の体積平均一次粒子径は３６ｎｍであった。

式（５６）

（微細化顔料（Ｐ－６））
反応容器中でメタノール１０００部に、式（５５）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料を１００部とリン酸ジフェニルを４９．５部とを加え、４０℃に加熱し、８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、下記式（５７）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料１１４部を得た。

式（５７）

続いて、１００部と、塩化ナトリウムを１２００部と、ジエチレングリコール１２０部とをステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で６時間混練した。この混練物を３０００部の温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、微細化顔料（Ｐ－６）を得た。顔料の体積平均一次粒子径は３７ｎｍであった。

（微細化顔料（Ｐ－７））
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＧＥＮＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を１００部、塩化ナトリウム１２００部、及びジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で６時間混練した。この混練物を３０００部の温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、微細化顔料（Ｐ－７）９７部を得た。顔料の体積平均一次粒子径は３６ｎｍであった。

（微細化顔料（Ｐ－８））
式（５７）のフタロシアニン顔料の合成において、リン酸ジフェニルの代わりにジフェニルホスフィン酸４３．２部を使用した以外は、同様にして式（５８）に記載するフタロシアニン顔料を得た。続けて、青色着色剤（Ｐ－６）と同様の方法で、青色着色剤（Ｐ－８）を製造した。顔料の体積平均一次粒子径は２９ｎｍであった。

式（５８）

（微細化顔料（Ｐ－９））
式（５７）のフタロシアニン顔料の合成において、フタロジニトリルの代わりに４－メチルフタロジニトリル２５０部を、リン酸ジフェニルの代わりにフェニルホスフィン酸２８．０部を使用した以外は、同様にして式（５９）に記載するフタロシアニン顔料を得た。続けて、青色着色剤（Ｐ－１）と同様の方法で青色着色剤（Ｐ－９）を製造した。顔料の体積平均一次粒子径は３３ｎｍであった。

式（５９）

（微細化顔料（Ｐ－１２））
微細化顔料（Ｐ－６）の作製で、式（５７）で示すアルミニウムフタロシアニン顔料の代わりにトーヨーカラー社製ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ７２５５－ＰＳ（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：２）を用いた以外は同様に行い微細化顔料（Ｐ－１２）を得た。顔料の体積平均一次粒子径は３０ｎｍであった。

（微細化顔料（Ｐ－１３））
微細化顔料（Ｐ－６）の作製で、式（５７）で示すアルミニウムフタロシアニン顔料の代わりにトーヨーカラー社製ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ－７４００－Ｇ（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：４）を用いた以外は同様に行い微細化顔料（Ｐ－１３）を得た。顔料の体積平均一次粒子径は２５ｎｍであった。

（微細化顔料（Ｐ－１４））
微細化顔料（Ｐ－６）の作製で、式（５７）で示すアルミニウムフタロシアニン顔料の代わりにトーヨーカラー社製ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＥＳ（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６）を用いた以外は同様に行い微細化顔料（Ｐ－１４）を得た。顔料の体積平均一次粒子径は３６ｎｍであった。

（微細化顔料（Ｐ－１５））
微細化顔料（Ｐ－６）の作成において、式（５７）で示すアルミニウムフタロシアニン顔料の代わりにトーヨーカラー社製ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ－７３３０（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３）を用いた以外は同様に行い微細化顔料（Ｐ－１５）を得た。顔料の体積平均一次粒子径は４０ｎｍであった。

＜青色フタロシアニン化合物Ｂ－１～Ｂ－５０＞
以下、使用した一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物中、一般式（３）および一般式（４）を含むＢ－１～Ｂ－５０を示す。
一般式（２）

（Ｂ－５０）
式（６３）

＜カルボキシル基を有する酸性樹脂型分散剤の製造＞
（製造例１）（カルボキシル基を有する酸性樹脂型分散剤Ｃ１）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、１－ドデカノ－ル６２．６部、ε－カプロラクトン２８７．４部、触媒としてモノブチルスズ（ＩＶ）オキシド０．１部を仕込み、窒素ガスで置換した後、１２０℃で４時間加熱、撹拌した。不揮発分測定により９８％が反応したことを確認したのち、無水ピロメリット酸７３．３部を加え、１２０℃で２時間反応させた。酸価の測定で９８％以上の酸無水物がハ－フエステル化していることを確認し反応を終了した。得られた分散剤は常温で白色固形であり、酸価は４９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。ＰＧＭＡｃで不揮発分調整することにより不揮発分５０％の酸性樹脂型分散剤（Ｃ１）溶液を得た。

（製造例２）（カルボキシル基を有する酸性樹脂型分散剤Ｃ２）
ガス導入管、温度、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、メタクリル酸１０部、メチルメタクリレート２０部、２－メトキシエチルメタクリレート９０部、ｔ－ブチルメタクリレート４０部、ｎ－ブチルアクリレート２０部、ｔ－ブチルアクリレート２０部、ＰＧＭＡｃ５０部を仕込み、窒素ガスで置換した。
反応容器内を５０℃に加熱撹拌し、３－メルカプト－１，２－プロパンジオール１２部を添加した。９０℃に昇温し、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部をＰＧＭＡｃ９０部に加えた溶液を添加しながら７時間反応した。不揮発分測定により９５％が反応したことを確認した。
トリメリット酸無水物３５部、ＰＧＭＡｃ５０部、シクロヘキサノン５０部、触媒として１，８－ジアザビシクロ－［５．４．０］－７－ウンデセン０．４部を追加し、１００℃で７時間反応させた。酸価の測定で９８％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認し反応を終了し、不揮発分測定で不揮発分５０％となるようＰＧＭＡｃを加えて希釈し、酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量９０００の酸性樹脂型分散剤（Ｃ２）を得た。

（製造例３～７）（カルボキシル基を有する樹脂型分散剤Ｃ３～Ｃ６）
表２に記載した原料と仕込み量を用いた以外は製造例２と同様にして合成を行い、樹脂型分散剤（Ｃ３～Ｃ６）を得た。

＜塩基性樹脂型分散剤の製造方法＞
（塩基性樹脂型分散剤溶液Ｄ１）
Ｂブロック合成：ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応装置に、ＡＩＢＮ（２，２’－アゾビスイソブチロニトリル）４．０部及びＰＧＭＡｃ１３３部を仕込み、引き続きエチルアクリレート（ＥＡ）７．８部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）３９．０部、ｎ－ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）３１．２部、及び、２，２，６，６，－テトラメチル－１－ピペリジニルオキシラジカル（ＴＥＭＰＯ）５．０部を仕込んで、３０分間窒素置換した。その後ゆるやかに攪拌して、反応溶液の温度を８０℃に上昇させ、この温度を１２時間保持してリビングラジカル重合を行った。
Ａブロック合成：次いで、この反応溶液に、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）２２．０部を溶解させ３０分間窒素置換し、８０℃で１２時間リビングラジカル重合を行った。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した分散剤に不揮発分が５０質量％になるようにＰＧＭＡｃを添加して塩基性樹脂型分散剤溶液Ｄ１を調製した。ＧＰＣ測定の結果、樹脂のＭｗ８１００であった。なお、不揮発分当たりのアミン価は７９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（塩基性樹脂型分散剤溶液Ｄ２～Ｄ１９）
表５－１、５－２に示す組成に変更した以外は塩基性樹脂型分散剤溶液１と同様に行い塩基性樹脂型分散剤溶液Ｄ２～Ｄ１９を得た。

表１中の略称を以下に示す。
ＤＭＡＰＭＡ：ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド
ＤＭＡＰＡＡ：ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
ＤＭ-ＭＣ：Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート-メチルクロライド塩
ＤＭＡＰＡＡ-ＭＣ：ジメチルアミノプロピルアクリルアミド-メチルクロライド塩
ＤＭＡＰＭＡ-ＭＣ：ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド-メチルクロライド塩
ＤＭＡＰＡＡ-ＢＣ：ジメチルアミノプロピルアクリルアミド-ベンジルクロライド塩
ＤＭＡＰＡＡ-Ｓ：ジメチルアミノプロピルアクリルアミド-プロピルスルホン酸塩
ＣＬ５ＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレートの５ｍｏｌカプロラクトン付加物（ダイセル化学社製、プラクセルＦＭ５）
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ｔＢＡ：ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート
ＡＡｍ：アクリルアミドアクリレート

＜バインダー樹脂の製造方法＞
（バインダー樹脂溶液１の調整）
（段階１：樹脂主鎖の重合）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にＰＧＭＡｃ１００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１２０℃に加熱して、同温度で滴下管よりスチレン１４部、ジシクロペンタニルメタクリレート２９部、グリシジルメタクリレート５７部、およびこの段階における前駆体の反応に要する触媒としてアゾビスイソブチロニトリル１．０部の混合物を２．５時間かけて滴下し重合反応を行った。

（段階２：エポキシ基への反応）
次にフラスコ内を空気置換し、アクリル酸２９部およびこの段階における前駆体の反応に要する触媒としてトリスジメチルアミノメチルフェノール０．３部、及びハイドロキノン０．３部を投入し、１２０℃で５時間反応を行い、重量平均分子量（Ｍｗ）が約１０５００の樹脂溶液を得た。投入したアクリル酸はグリシジルメタクリレート構成単位のエポキシ基末端にエステル結合するので樹脂構造中にカルボキシル基を生じない。

（段階３：水酸基への反応）
さらにテトラヒドロ無水フタル酸４６部およびこの段階における前駆体の反応に要する触媒として、トリエチルアミン０．５部を加え１２０℃で４時間反応させた。加えたテトラヒドロ無水フタル酸は無水カルボン酸部位が開裂して生じた２個のカルボキシル基の一方が樹脂構造中の水酸基にエステル結合し、他方がカルボキシル基末端を生じさせる。

（段階４：不揮発分の調整）
不揮発分が５０質量％になるようにＰＧＭＡｃを添加してバインダー樹脂溶液１を得た。重量平均分子量（Ｍｗ）が１１５００、酸価は１０３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（バインダー樹脂溶液２の調整）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン４８０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、メパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）１９．０部、メタクリル酸２８．０部、メチルメタクリレート２２．４部、グリセロールモノメタクリレート１１．５部、ベンジルメタクリレート２９．０部、ｎ－ブチルメタクリレート１６．０部、及び２，２’－アゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を１時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工社製カレンズＭＯＩ）１２．５部、ラウリン酸ジブチル錫０．１部、シクロヘキサノン２６．０部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１時間反応を継続し、アクリル樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が５０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加し、酸価が１３１ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダー樹脂溶液２を得た。

（バインダー樹脂溶液３の調整）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン７００．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）５０．０部、メタクリル酸５０．０部、メチルメタクリレート４０部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５５．２部、及び２，２’－アゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を１時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工社製カレンズＭＯＩ）５９．９部、ラウリン酸ジブチル錫０．４部、シクロヘキサノン１００．０部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１時間反応を継続し、アクリル樹脂溶液を得た。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が５０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加し、酸価が１０４ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダー樹脂溶液３を得た。

（バインダー樹脂溶液４の調整）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン２０７部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸３７．５部、メチルメタクリレート２７．５部、ｎ－ブチルメタクリレート５．０部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１８．７部および２，２'－アゾビスイソブチロニトリル１．３３部の混合物を２時間かけて滴下
した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を１時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工社製カレンズＭＯＩ）１６．３部、ラウリン酸ジブチル錫０．０８部、シクロヘキサノン２６部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１時間反応を継続し、アクリル樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が５０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加し、酸価が２３３ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダー樹脂溶液４を得た。

（バインダー樹脂溶液５の調整）
攪拌装置、滴下ロート、コンデンサー、温度計、ガス導入管を備えたフラスコにＰＧＭＡｃ１４５ｇを取り、窒素置換しながら攪拌し１２０℃に昇温した。次にジシクロペンタジエン骨格を有するモノメタクリレート（日立化成社製ＦＡ－５１２Ｍ）２０．０部（０．１モル）、メタクリル酸１０８．０部（１．５モル）、ベンジルメタクリレート３１．０部（０．２モル）からなるモノマー混合物にアゾビスイソブチロニトリルをモノマー混合物１００部に対し１０．１部を添加した。このものを滴下ロートから２時間かけてフラスコに滴下し、更に１２０℃で２時間攪拌し続けエージングを行った。次に、フラスコ内を空気置換に替え、グリシジルメタクリレート１２２．３部（０．９モル、メタクリル酸の６０モル％）にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．９ｇおよびハイドロキノン０．１４５部を、上記エージングした中に投入し、１２０℃で６時間反応を続け不揮発分酸価＝１．０となったところで反応を終了し、ＰＧＭＡｃを添加して不揮発分が５０質量％になるように調整してバインダー樹脂溶液５を得た。重量平均分子量（Ｍｗ）が１８１００、酸価は１１７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（バインダー樹脂溶液６の調整）
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、ＰＧＭＡｃ３３３ｇを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、１００℃に昇温後、ベンジルメタクリレート７０．５部、グリシジルメタクリレート７１.１部、トリシクロ
デカン骨格のモノメタクリレート（日立化成社製ＦＡ－５１３Ｍ）２２．０部および、ＰＧＭＡｃ１６４部からなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル３．６部を添加した溶液を滴下ロートから２時間かけてフラスコに滴下し、さらに１００℃で５時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、メタクリル酸４３．０部［０．５モル、（本反応に用いたグリシジルメタクリレートのグリシジル基に対して１００モル％）］、トリスジメチルアミノメチルフェノール０．９部およびハイドロキノン０．１４５部をフラスコ内に投入し、１１０℃で６時間反応を続け不揮発分酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇとなったところで反応を終了した。次に、テトラヒドロフタル無水フタル酸６０．９部、トリエチルアミン０．８部を加え、１２０℃で３．５時間反応させ、バインダー樹脂溶液を得た。バインダー樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、ＰＧＭＡｃを添加して不揮発分が５０質量％になるように調整して酸価８０ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダー樹脂溶液６を得た。

（バインダー樹脂溶液７の調整）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン１９６部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、ベンジルメタクリレート２０．０部、ｎ－ブチルメタクリレート１７．２部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１２．９部、メタクリル酸１２．０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（アロニックスＭ１１０：東亞合成社製）２０．７部、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル１．１部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、アクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、ＰＧＭＡｃを添加して不揮発分が５０質量％になるように調整して酸価が９４ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダー樹脂溶液７を得た。

（バインダー樹脂溶液８の調整）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン５６０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸２６．０部、メチルメタクリレート２３．０部、ｎ－ブチルメタクリレート、２３．０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（アロニックスＭ１１０：東亜合成社製）２２．０部、グリセロールモノメタクリレート３１．９部、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を１時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（カレンズＭＯＩ：昭和電工社製）５２．２部、ラウリン酸ジブチル錫０．４部、シクロヘキサノン１００．０部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１時間反応を継続し、アクリル樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、シクロヘキサノンを添加して不揮発分が５０質量％になるように調整して酸価が９５ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダー樹脂溶液８を得た。

（バインダー樹脂溶液９の調整）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン５２０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸７．０部、メチルメタクリレート７．０部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５４．３部、グリセロールモノメタクリレート６６．０部、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を１時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（カレンズＭＯＩ：昭和電工社製）６４．８部、ラウリン酸ジブチル錫０．４部、シクロヘキサノン１００．０部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１時間反応を継続し、アクリル樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、不揮発分を測定し、シクロヘキサノンを添加して不揮発分が５０質量％になるように調整して酸価が２３ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダー樹脂溶液９を得た。

＜シアン色着色組成物の製造＞
［実施例１］
（シアン色着色組成物（Ｄ－１）の作製）
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ－２５０ＭＫＩＩ」）
で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過しシアン色着色組成物（Ｄ－１）を得た。
シアン色着色組成物はＰＧＭＡｃにより不揮発分２０質量％に調整した。
微細化顔料（Ｐ－１） ：１１．２部
青色フタロシアニン化合物（Ｂ－１４） ： ２．８部
塩基性樹脂型分散剤溶液（Ｄ１） ：１２．０部
ＰＧＭＡｃ ：７４．０部

［実施例２～９８、比較例１～５］
（シアン色着色組成物（Ｄ－２～Ｄ－１０３）の作製）
表６－１、表６－２、表６－３に示す組成に変更した以外はシアン色着色組成物（Ｄ－１）と同様にして、顔料分散体（Ｄ－２～Ｄ１０３）を得た。

＜シアン色着色組成物の評価＞
得られたシアン色着色組成物（Ｄ－１～Ｄ－１０３）を下記の方法で粘度安定性評価、光透過率評価を行った。評価結果を表７－１、７－２、７－３に記載する。

（シアン色着色組成物の粘度安定性評価）
得られたシアン色着色組成物（Ｄ－１～Ｄ－１０３）の分散直後の初期粘度と、４０℃で１週間、経時促進させた経時粘度を、Ｅ型粘度計（東機産業社製「ＥＬＤ型粘度計」）を用いて、２５℃において回転数５０ｒｐｍの条件で測定した。この初期粘度及び経時粘度の値から、下記式で経時粘度変化率を算出し、粘度安定性を２段階で評価した。◎および〇および△が実用可能である。×は、実用不可である（以下同様）
［経時粘度変化率］＝｜（［初期粘度］－［経時粘度］）／［初期粘度］｜×１００
◎：変化率２％未満
〇：変化率２％以上５％未満
△：変化率５％以上１０％未満
×：変化率１０％以上

（シアン色着色組成物の平均光透過率測定）
実施例記載の感光性着色組成物をガラス基板上にスピンコーターを用いて膜厚０．５μｍの塗膜基板にした後に、ホットプレートで７０℃６０秒基板を加熱した。作製した基板を、分光光度計（日立ハイテクサイエンス社製「Ｕ－３３１０」）を用いて波長３００～９００ｎｍの光透過率を測定し、下記記載の波長領域の光透過率を評価した。〇および△が実用可能である。
透過率１(波長領域４００～４６０nmの光透過率評価)
〇：８５％以上
△：８０％以上８５％未満
×：８０％未満
透過率２(波長領域４８０～５４０nmの平均光透過率評価)
〇：９０％以上
△：８０％以上 ９０％未満
×：８０％未満
透過率３(波長領域６２０～６８０nmの平均光透過率評価)
〇：１０％未満
△：１０％以上 ２０％未満
×：２０％以上

＜感光性着色組成物の製造＞
［実施例９９］
（感光性着色組成物（Ｒ－１）の作製）
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して感光性着色組成物（Ｒ－１）を作製した。
シアン色着色組成物（Ｄ－１） ：４２．９部
バインダー樹脂溶液１ ： ３．５部
重合性化合物（アロニックスＭ－４０２：東亞合成社製） ： ２．１部
重合性化合物（アロニックスＭ－３５０：東亞合成社製） ： ２．１部
光重合開始剤（化学式（６ｂ－２）） ： ０．１９部
紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６） ： ０．２部
重合禁止剤溶液（メチルヒドロキノン） ： １．３部
（ＰＧＭＡｃで不揮発分が１質量％に調整した溶液）
ＰＧＭＡｃ ：４３．４部
レベリング剤溶液 ： ４．３部
(東レ・ダウコーニング社製「ＦＺ－２１２２」
（ＰＧＭＡｃで不揮発分が１質量％に調整した溶液））

［実施例１００～２３１、比較例６～１０］
（感光性着色組成物（Ｒ－２～１３８）の作製）
感光性着色組成物（Ｒ－１）で使用した材料および配合量を表８－１、８－２、８－３に記載された通りに変更した以外は、感光性着色組成物（Ｒ－１）と同様に行い感光性着色組成物（Ｒ－２～Ｒ－１３８）をそれぞれ得た。表８－１、８－２、８－３、８－４の紫外線吸収剤、重合禁止剤溶液、レベリング剤溶液の配合量は実施例７８と同様である。

表８－１～表８－４に記載の原料を以下に示す。
＜重合性化合物＞
・ウレタンアクリレート：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート（ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応物）
・アロニックスＭ－４０２（東亜合成社製：ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート
・アロニックスＭ－３５０（東亜合成社製：トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート]）
・アロニックスＭ－５２０（東亜合成社製：多塩基酸変性特殊多官能アクリレート ３官能以上）
・ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ－１２（日本化薬製：５官能以上のアクリレートモノマー）・ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－６０（日本化薬製：５官能以上のアクリレートモノマー）

＜紫外線吸収剤＞
・ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６（ＢＡＳＦジャパン社製：ベンゾトリアゾール系化合物）：２
－（３－ｔブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（吸光度０．５）

＜感光性着色組成物の評価＞
得られた感光性着色組成物（Ｒ－１～１３８）を、下記の方法で光透過率、粘度安定性、残渣、現像速度、パターン形成評価を行った。評価結果を表９－１、９－２、９－３、９－４に示す。

（感光性組成物の平均光透過率測定）
実施例記載の感光性着色組成物をガラス基板上にスピンコーターを用いて膜厚０．５μｍの塗膜基板にした後に、ホットプレートで７０℃６０秒基板を加熱した。作製した基板を、分光光度計（日立ハイテクサイエンス社製「Ｕ－３３１０」）を用いて波長３００～９００ｎｍの光透過率を測定し、下記記載の波長領域の光透過率を評価した。〇および△が実用可能である。
透過率１(波長領域４００～４６０nmの光透過率評価)
〇：８５％以上
△：８０％以上８５％未満
×：８０％未満
透過率２(波長領域４８０～５４０nmの平均光透過率評価)
〇：９０％以上
△：８０％以上 ９０％未満
×：８０％未満
透過率３(波長領域６２０～６８０nmの平均光透過率評価)
〇：１０％未満
△：１０％以上 ２０％未満
×：２０％以上

（感光性着色組成物の粘度安定性評価）
シアン色着色組成物の評価と同様に粘度安定性を測定し、下記の基準で評価した。◎および〇および△が実用可能である。
［経時粘度変化率］＝｜（［初期粘度］－［経時粘度］）／［初期粘度］｜×１００
◎：変化率２％未満
〇：変化率２％以上５％未満
△：変化率５％以上１０％未満
×：変化率１０％以上

＜ 残渣の評価＞
ヘキサメチルジシラザンを８インチ（２００ｍｍ）シリコンウェハに塗布し、ホットプレートで１００℃６０秒加熱した後に、ホットプレートで２３０℃１８０秒加熱し、表面を疎水化させたシリコンウェハを作製した。
作製したシリコンウェハ上に得られた感光性着色組成物を乾燥後の膜厚が０．８μｍになるように、スピンコーターを用いて塗布し、７０℃のホットプレートを用いて１００秒間加熱処理を行った。
次いで、得られた被膜に対し、ｉ線ステッパー露光装置ＦＰＡ－３０００ ｉ４（Ｃａｎｏｎ社製）を使用して、１．２μｍ四方のアイランドパターンを有するマスクを介して３６５ｎｍの波長光で露光（露光量３０００Ｊ／ｍ^２）した。次いで、露光後の被膜に対し、現像装置（東京エレクトロン社製Ａｃｔ－８）を使用し、現像を行った。現像液は水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）０．１質量％水溶液を用い、２３℃で８０秒間シャワー現像を行った。その後、純水を用いたスピンシャワーにてリンスを行い、パターンを得た。得られたパターンを、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（Ｓ－８８２０、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて観察（倍率：２００００倍）し、残渣を評価した。評価基準は以下の通りである。〇および△が実用可能である。
〇：パターン間の非画像部に残渣なし
△：パターン間の非画像部に最大長が０．１０μｍ未満の残渣が観測される
×：パターン間の非画像部に最大長が０．１０μｍ以上の残渣が観測される

＜密着性＞
残渣評価で作製したパターンの中で１．２μｍのパターンサイズのパターン群を光学顕微鏡（オリンパス社製）にて観察（倍率：１００倍）した。評価基準は以下の通りである。〇および△が実用可能である。
〇：パターンの剥がれ、および、欠けなし
△：パターンの剥がれ、および、欠けが合計で１０％未満である
×：パターンの剥がれ、および、欠けが合計で１０％以上である

上記表の結果より実施例９９～２３１の感光性着色組成物は、シアン色として良好な色特性を示し、粘度安定性良好であり、残渣及び密着性も良好あった。
一方、比較例６、８、９は透過率及び密着性は良好ではあるが、粘度安定性が非常に悪かった。比較例９は塩基性樹脂型分散剤が含まれていないため、密着性不良が発生している。比較例７は緑色の顔料が含まれており、比較例１０はアルミフタロシアニン顔料が少ないことから、シアン色としての色特性が不良であった。
また、密着性評価が良好なことから、隔壁表面に密着層を設けている固体撮像素子を製造する際に、密着層に対する密着性不良が発生しないカラーフィルタの製造が可能であると考えられる。

＜カラーフィルタの製造＞
次に、シリコンウェハー基板上にスピンコーターで、感光性着色組成物（Ｒ－１）で使用している着色剤を、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ １４．０部に置き換えた以外は実施例７８と同様にして作製した感光性赤色着色組成物を塗布し着色被膜を形成した。次に、該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて３０００Ｊ／ｍ^２の紫外線を照射した。次いでアルカリ現像液（０．０５質量％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液）をスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を２３０℃で５分加熱して、マゼンタ色フィルタセグメントを形成した。

同様にして、シリコンウェハー基板上にスピンコーターで、感光性着色組成物（Ｒ－１）で使用している着色剤を、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５ １４．０部に置き換えた以外は実施例７８と同様にして作製した感光性黄色着色組成物を塗布し着色被膜を形成した。次に、該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて３０００Ｊ／ｍ^２の紫外線を照射した。次いでアルカリ現像液（０．０５質量％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液）をスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を２３０℃で５分加熱して、イエロー色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタを得た。

同様にして、シリコンウェハー基板上にスピンコーターで、感光性着色組成物（Ｒ－６）を塗布し着色被膜を形成した。次に、該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて３０００Ｊ／ｍ^２の紫外線を照射した。次いで０．０５質量％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を２３０℃で５分加熱して、シアン色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタを得た。

作製したカラーフィルタは、本発明における固体撮像素子向けシアン色カラーフィルタ用感光性着色組成物を用いることで、密着性が良好で、残渣も少なく、良好な粘度安定性を有し、シアン色としての色特性も優れるものであった。
そのため、このカラーフィルタを搭載した固体撮像素子を携帯電話端末のカメラや車載向けセンサー、監視カメラなどに用いることで、遠方撮影機能や画像解像度が大幅に向上したデバイスの作製が可能となる。

Claims (10)

1. 着色剤、および塩基性樹脂型分散剤を含む、シアン色カラーフィルタ用着色組成物であって、
   前記着色剤が、下記一般式（１）で示すフタロシアニン顔料、および下記一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物を含有し、
   下記一般式（１）で示すフタロシアニン顔料を、前記着色剤１００質量％中、４０～９５質量％含む、シアン色カラーフィルタ用着色組成物。
   

   

   
   
   （一般式（１）中、Ｘは、ハロゲン原子を表し、ｎは、０～１６の整数を表す。Ｙは、－ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ_１Ｒ_２、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ_３、－ＯＳ（＝Ｏ）_２Ｒ_４を表す。Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシル基または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。また、Ｒ_１及びＲ_２は直接結合して、環状構造となっていてもよい。Ｒ_３は、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。Ｒ_４は、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。
   一般式（２）中、Ａは、Ａｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉのいずれかの金属元素を表す。
   Ｙは、ＡがＡｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉの結合にのみ有することが可能で、一般式（１）のＹと同じ構造を表す。
   Ｌは、一つのフタロシアニン骨格に０～１６個存在でき、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、酸性官能基、金属塩またはアミン塩を表し、ハロゲン原子はＡがＺｎの場合０～４個、ＡがＺｎ以外の金属の場合０～１６個存在できる。）
2. 前記一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物が、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５
   ：２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：４、及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６からなる群より選択される１種以上の顔料である、請求項１記載のシアン色カラーフィルタ用着色組成物。
3. 前記一般式（２）で示す青色フタロシアニン化合物中のＬが、下記一般式（３）、または一般式（４）で示す酸性官能基である、請求項１または２記載のシアン色カラーフィルタ用着色組成物。
   

   

   
   
   (Ｍ_２は、水素原子、カルシウム原子、バリウム原子、ストロンチウム原子、マンガン原
   子又はアルミニウム原子を表す。
   ｉは、Ｍ_２の価数を表す。
   Ｒ_１５９～Ｒ_１６２は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はポリオキシアルキレン基又はＲ_１５９～Ｒ_１６２のいずれかで一体となって更なる窒素、酸素若しくは硫黄原子を含む、置換基を有してもよい複素環を表す。)
4. 前記塩基性樹脂型分散剤のアミン価が１０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１～３いずれか１項に記載のシアン色カラーフィルタ用着色組成物。
5. 前記塩基性樹脂型分散剤が４級アンモニウム塩基を有する樹脂である請求項１～４いずれか１項に記載のシアン色カラーフィルタ用着色組成物。
6. 請求項１～５いずれか１項に記載のシアン色カラーフィルタ用着色組成物、重合性化合物、光重合開始剤、および有機溶剤を含む、シアン色カラーフィルタ用感光性着色組成物。
7. さらに、バインダー樹脂を含む請求項６に記載のシアン色カラーフィルタ用感光性着色組成物。
8. 基板、および請求項６または７に記載のシアン色カラーフィルタ用感光性着色組成物により形成されてなるフィルタセグメントを備える、カラーフィルタ。
9. 請求項８に記載のカラーフィルタを備える、表示装置。
10. 請求項８に記載のカラーフィルタを備える、固体撮像素子。