JP2022097246A - 編組接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】シールド部材と編組とを効率的に溶着させて接続させることが可能な編組接続構造を提供すること。【解決手段】絶縁電線を長手方向に亘って覆う筒状の編組５０と、編組５０に電気的に接続固定される筒状のシールドアウタ端子１０と、を備える。シールドアウタ端子１０は、長手方向における一部分において周方向に沿って間隔をあけて形成された複数の開口１３と、隣接する開口１３間に形成された溶着部１７と、を有する編組接合部１５を備える。編組接合部１５に被せられた編組５０が、溶着部１７に溶着される。【選択図】図１

Description

本発明は、編組接続構造に関する。

特許文献１には、シールドされた電気ケーブルの外周を覆うシールド編組線（編組）の外周に外側リングを取り付け、外側リングとシールド編組線との重なり部分を周方向の複数箇所で、レーザ溶接や抵抗溶接によってスポット溶接して接合するシールド接続構造が記載されている。

特表平１１－５０９６７２号公報

ところで、外側リングとシールド編組線との重なり部分をスポット溶接する際に、溶接個所から外側リングなどの周辺へ熱エネルギーが伝達されて逃げてしまう。このため、溶接するためのレーザや電力の出力を高めなければならず、効率低下を招いてしまうという問題がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールド部材と編組とを効率的に溶着させて接続させることが可能な編組接続構造を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 絶縁電線を長手方向に亘って覆う筒状の編組と、前記編組に電気的に接続固定される筒状のシールド部材と、を備える編組接続構造であって、前記シールド部材は、長手方向における一部分において周方向に沿って間隔をあけて形成された複数の開口と、隣接する前記開口間に形成された溶着部と、を有する編組接合部を備えており、前記編組接合部に被せられた前記編組が前記溶着部に溶着されている、ことを特徴とする編組接続構造。

上記（１）の構成の編組接続構造によれば、シールド部材の編組接合部に被せられた編組が、周方向に沿って間隔をあけて形成された複数の開口間の溶着部に溶着される。したがって、この編組接続構造では、シールド部材における編組を溶着させる部分である溶着部の体積を小さくして熱容積を抑え、編組を溶着させる際に付与する熱エネルギーが溶着部の周辺へ伝達されて逃げるのを抑制することができる。これにより、溶着のために付与する熱エネルギーの出力を高めることなく、効率的にシールド部材の溶着部と編組とを溶着させることができる。

（２） 前記編組接合部が、前記シールド部材の端部に設けられ、前記開口が、前記シールド部材の端部に形成された切欠き穴からなり、前記溶着部が、隣接する前記切欠き穴間に形成された突出片からなる、ことを特徴とする上記（１）に記載の編組接続構造。

上記（２）の構成の編組接続構造によれば、シールド部材の端部に切欠き穴からなる開口を形成して開口間に片持ち梁状の突出片を形成している。したがって、これらの突出片を溶着部として編組を溶着させ、シールド部材と編組とを電気的に接続させることができる。また、片持ち梁状の突出片は、例えば金属板をプレス加工してシールド部材を形成する際に一組のシールド部材における突出片を同時に打ち抜くことで、材料の歩留まりが低くなるのを抑制できる。

（３） 前記突出片の先端部は、前記シールド部材の外周側に凸となる山型に屈曲されている、ことを特徴とする上記（２）に記載の編組接続構造。

上記（３）の構成の編組接続構造によれば、片持ち梁状の突出片の先端部が山型に屈曲されることで、編組を編組接合部に被せる際に突出片の先端が引っ掛かり難くなり、作業性が向上する。

（４） 前記編組接合部が、前記シールド部材の端部近傍に設けられ、前記開口が、前記シールド部材の端部近傍に形成された貫通穴からなり、前記溶着部が、隣接する前記貫通穴間に形成された橋架片からなる、ことを特徴とする上記（１）に記載の編組接続構造。

上記（４）の構成の編組接続構造によれば、シールド部材の端部近傍に貫通穴からなる開口を形成して開口間に橋架片を形成している。したがって、剛性の高い両持梁状の橋架片を溶着部として編組を溶着させることができ、溶接作業を安定して行うことができる。

本発明によれば、シールド部材と編組とを効率的に溶着させて接続させることが可能な編組接続構造を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係る編組接続構造を説明する図であって、シールドアッセンブリにおけるシールド部材と編組とが接続された状態を示す斜視図及び要部拡大図である。 図１に示したシールドアッセンブリの分解斜視図である。 シールド部材と編組とが接続される直前の状態を示す斜視図である。 シールド部材の編組接合部に編組を被せた状態を示す斜視図である。 （ａ）はシールド部材の編組接合部に編組を被せた状態の縦断面図、（ｂ）は編組接合部に被せられた編組を溶着部に溶着する工程を説明する縦断面図である。 本発明の他の実施形態に係る編組接続構造を説明する図であって、（ａ）はシールド部材における溶着部の変形例を示す要部斜視図、（ｂ）はシールド部材における編組接合部の変形例を示す要部斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る編組接続構造を説明する図であって、シールドアッセンブリ１におけるシールドアウタ端子（シールド部材）１０と編組５０とが接続された状態を示す斜視図及び要部拡大図である。図２は、図１に示したシールドアッセンブリ１の分解斜視図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る編組接続構造は、例えばシールドケーブル４０の端末に取り付けられる高周波コネクタのシールドアッセンブリ１に用いられる編組接続構造であり、絶縁電線５１の周囲を長手方向に亘って覆う筒状の編組５０と、編組５０に電気的に接続固定される筒状のシールド部材であるシールドアウタ端子１０と、を備えている。

シールドケーブル４０は、芯線（導体）５５を絶縁体５３で被覆した絶縁電線５１と、絶縁電線５１を長手方向に亘って覆う筒状の編組５０と、編組５０の外周を覆う外被５７とで構成される同軸ケーブルである（図２参照）。導電性を有する芯線５５は、単線、複数の素線を撚った撚り線のいずれであってもよい。絶縁体５３は、電気絶縁性を有して芯線５５を覆う。
なお、本実施形態において、シールドケーブル４０は、編組５０を有する同軸ケーブルであるが、編組５０を有するケーブルであればその他の構成は限定されない。

シールドアッセンブリ１は、高周波コネクタの電気絶縁性を有する合成樹脂により成形されたアウタハウジング（図示せず）に収容され、シールドアッセンブリ１は、シールドケーブル４０の端末に接続される。本実施形態に係るシールドアッセンブリ１は、インナ端子２０と、インナハウジング３０と、シールドアウタ端子（シールド部材）１０とにより構成されている。

インナ端子２０は、導電性を有する金属により筒状に形成され、シールドケーブル４０の芯線５５に加締めにより、電気的に接続される。
インナハウジング３０は、電気絶縁性を有する合成樹脂により成形され、インナ端子２０をインナ端子収容室に収容保持する。

本実施形態に係るシールド部材としてのシールドアウタ端子１０は、円筒状に形成されてインナハウジング３０を収容するインナハウジング収容室を有している。このシールドアウタ端子１０は、例えば、銅または銅合金等の導電性を有する金属板をプレス加工して形成される。
図２に示すように、シールド部材であるシールドアウタ端子１０は、一端側が嵌合端１１とされており、この嵌合端１１が嵌合相手のシールド部材であるシールドアウタ端子（図示せず）に嵌合されて電気的に接続される。シールドアウタ端子１０は、他端側が編組接続端１２とされており、この編組接続端１２に編組５０が接続される。

図２に示すように、シールドアウタ端子１０は、他端側である編組接続端１２に、複数の開口１３が形成された編組接合部１５を有している。開口１３は、周方向に沿って間隔をあけて形成されている。この編組接合部１５は、周方向に隣接する開口１３の間に溶着部１７が形成されている。本実施形態では、編組接合部１５の開口１３は、端部が開放された切欠き穴であり、溶着部１７は、隣接する切欠き穴の間に形成された片持ち梁状の突出片である。これにより、編組接合部１５は、周方向にわたって櫛歯状に形成されている。なお、シールドアウタ端子１０の編組接合部１５に形成する開口１３及び溶着部１７の周方向に沿う幅寸法や隣接する開口１３同士及び溶着部１７同士の間隔は、必要な強度や編組５０との接続時における電気抵抗等によって適宜設定される。

編組５０は、銅または銅合金等の導電性金属材料からなる素線を編み込んだもので、筒状に形成されている。この編組５０は、絶縁電線５１の周囲を長手方向に亘って覆うように設けられている。絶縁電線５１は、絶縁体５３の中心に芯線５５を有している。また、編組５０の外周は、外被５７によって覆われており、シールドアウタ端子１０に接続される編組５０の端部が外被５７から露出されている（図１，２参照）。

絶縁電線５１は、その端部が、編組接続端１２において、シールドアウタ端子１０の内部へ挿し込まれている。この状態において、編組５０の端部は、シールドアウタ端子１０の編組接続端１２における編組接合部１５に被せられている。

シールドアウタ端子１０の編組接合部１５に被せられた編組５０は、突出片からなる溶着部１７に溶着されて溶着接続部２５とされている。そして、シールドアウタ端子１０と編組５０とは、溶着部１７で溶着された溶着接続部２５において電気的に接続されている。

次に、シールド部材であるシールドアウタ端子１０に編組５０を接続する場合について説明する。
図３は、シールド部材であるシールドアウタ端子１０と編組５０とが接続される直前の状態を示す斜視図である。図４は、シールドアウタ端子１０の編組接合部１５に編組５０を被せた状態を示す斜視図である。図５の（ａ）はシールドアウタ端子１０の編組接合部１５に編組５０を被せた状態の縦断面図、図５の（ｂ）は編組接合部１５に被せられた編組５０を溶着部１７に溶着する工程を説明する縦断面図である。

まず、図３に示すように、編組５０をほぐし、編組５０と絶縁体５３の間に隙間を作るように、編組５０を拡径させる。
次に、インナ端子２０をインナハウジング３０のインナ端子収容室に収容し、編組５０と絶縁体５３の間にシールドアウタ端子１０の編組接合部１５を配置するため、シールドアウタ端子１０の編組接続端１２内に、インナ端子２０と芯線５５と絶縁体５３を挿入する。
そして、図４及び図５の（ａ）に示すように、編組５０の端部を編組接合部１５に被せる。このようにすると、編組５０の端部が、編組接合部１５の複数の突出片からなる溶着部１７の外周側に重ね合わされる。

次に、図５の（ｂ）に示すように、レーザ照射装置１００を用いて、編組５０の端部における溶着部１７との複数の重ね合わせ箇所にレーザ光１０３を照射して、編組５０と溶着部１７とを順次溶着させる。すると、この溶着部１７と編組５０との重ね合わせ箇所には、溶着部１７に編組５０が溶着された溶着接続部２５が形成される。これにより、シールドアウタ端子１０の編組接続端１２の編組接合部１５と編組５０の端部とが電気的に接続される。なお、シールドアウタ端子１０と編組５０との溶着の仕方としては、レーザ溶着に限らず、抵抗溶接あるいは超音波溶着などの各種の溶着方式が適用可能である。

ここで、シールドアウタ端子１０の編組接合部１５と編組５０の端部とを接続する際に、編組接合部１５は、端部が開放された複数の切欠き穴である開口１３が形成されて複数の突出片からなる溶着部１７とされている。したがって、溶着部１７へ編組５０を溶着させる際に付与する熱エネルギーの周辺への伝達が抑えられる。これにより、付与する熱エネルギーによって効率的に溶着部１７と編組５０との重ね合わせ箇所を溶着させることができる。

以上、説明したように、本実施形態に係る編組接続構造によれば、シールドアウタ端子１０の編組接合部１５に被せられた編組５０が、周方向に沿って間隔をあけて形成された複数の開口１３間の溶着部１７に溶着される。したがって、本実施形態の編組接続構造では、シールドアウタ端子１０における編組５０を溶着させる部分である溶着部１７の体積を小さくして熱容積を抑え、編組５０を溶着させる際に付与する熱エネルギーが溶着部１７の周辺へ伝達されて逃げるのを抑制することができる。これにより、溶着のために付与する熱エネルギーの出力を高めることなく、効率的にシールドアウタ端子１０の溶着部１７と編組５０とを溶着させることができる。

また、シールドアウタ端子１０の端部に切欠き穴からなる開口１３を形成して開口１３間に突出片からなる溶着部１７を形成している。したがって、これらの突出片を溶着部１７として編組５０を溶着させ、シールドアウタ端子１０と編組５０とを電気的に接続させることができる。また、片持ち梁状の突出片からなる溶着部１７は、金属板をプレス加工してシールドアウタ端子１０を形成する際に一組のシールドアウタ端子１０における突出片を同時に打ち抜くことで、材料の歩留まりが低くなるのを抑制できる。

なお、上記実施形態では、円筒状のシールドアウタ端子１０を例示したが、シールド部材であるシールドアウタ端子１０は、円筒状に限らず、多角筒状であってもよい。

図６は本発明の他の実施形態に係る編組接続構造を説明する図であって、（ａ）はシールドアウタ端子１０Ａにおける溶着部１７Ａの変形例を示す要部斜視図、（ｂ）はシールドアウタ端子１０Ｂにおける編組接合部１５Ｂの変形例を示す要部斜視図である。
図６の（ａ）に示すように、シールドアウタ端子１０Ａの編組接合部１５Ａは、周方向に隣接する開口１３Ａの間に溶着部１７Ａが形成されている。編組接合部１５Ａの開口１３Ａは、端部が開放された切欠き穴であり、溶着部１７Ａは、隣接する切欠き穴の間に形成された片持ち梁状の突出片である。更に、突出片の先端部は、シールドアウタ端子１０Ａの外周側に凸となる山型に屈曲されている。

従って、本実施形態の編組接続構造によれば、片持ち梁状の突出片である溶着部１７Ａの先端部が山型に屈曲されることで、編組５０を編組接合部１５Ａに被せる際に溶着部１７Ａの先端が引っ掛かり難くなり、作業性が向上する。

図６の（ｂ）に示すように、シールドアウタ端子１０Ｂの編組接合部１５Ｂは、シールドアウタ端子１０Ｂにおける編組接続端１２の端部近傍に設けられている。編組接合部１５Ｂの開口１３Ｂは、シールドアウタ端子１０Ｂの端部近傍に形成された貫通穴であり、溶着部１７Ｂは、隣接する貫通穴間に形成された橋架片である。

従って、本実施形態の編組接続構造によれば、シールドアウタ端子１０Ｂの端部近傍に貫通穴からなる複数の開口１３Ｂを形成して開口１３Ｂ間に橋架片を形成している。したがって、剛性の高い両持梁状の橋架片を溶着部１７Ｂとして編組５０を溶着させることができ、溶接作業を安定して行うことができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る編組接続構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 絶縁電線（５１）を長手方向に亘って覆う筒状の編組（５０）と、前記編組（５０）に電気的に接続固定される筒状のシールド部材（シールドアウタ端子１０，１０Ａ，１０Ｂ）と、を備える編組接続構造であって、
前記シールド部材（シールドアウタ端子１０，１０Ａ，１０Ｂ）は、
長手方向における一部分において周方向に沿って間隔をあけて形成された複数の開口（１３，１３Ａ，１３Ｂ）と、
隣接する前記開口（１３，１３Ａ，１３Ｂ）間に形成された溶着部（１７，１７Ａ，１７Ｂ）と、
を有する編組接合部（１５，１５Ａ，１５Ｂ）を備えており、
前記編組接合部（１５，１５Ａ，１５Ｂ）に被せられた前記編組（５０）が前記溶着部（１７，１７Ａ，１７Ｂ）に溶着されている、
ことを特徴とする編組接続構造。
［２］ 前記編組接合部（１５，１５Ａ）が、前記シールド部材（シールドアウタ端子１０，１０Ａ）の端部に設けられ、
前記開口（１３，１３Ａ）が、前記シールド部材（シールドアウタ端子１０，１０Ａ）の端部に形成された切欠き穴からなり、
前記溶着部（１７，１７Ａ）が、隣接する前記切欠き穴間に形成された突出片からなる、
ことを特徴とする上記［１］に記載の編組接続構造。
［３］ 前記突出片の先端部は、前記シールド部材（シールドアウタ端子１０Ａ）の外周側に凸となる山型に屈曲されている、ことを特徴とする上記［２］に記載の編組接続構造。
［４］ 前記編組接合部（１５Ｂ）が、前記シールド部材（シールドアウタ端子１０Ｂ）の端部近傍に設けられ、
前記開口（１３Ｂ）が、前記シールド部材（シールドアウタ端子１０Ｂ）の端部近傍に形成された貫通穴からなり、
前記溶着部（１７Ｂ）が、隣接する前記貫通穴間に形成された橋架片からなる、ことを特徴とする上記［１］に記載の編組接続構造。

１０…シールドアウタ端子（シールド部材）
１３…開口
１５…編組接合部
１７…溶着部
５０…編組
５１…絶縁電線

Claims (4)

1. 絶縁電線を長手方向に亘って覆う筒状の編組と、前記編組に電気的に接続固定される筒状のシールド部材と、を備える編組接続構造であって、
   前記シールド部材は、
   長手方向における一部分において周方向に沿って間隔をあけて形成された複数の開口と、
   隣接する前記開口間に形成された溶着部と、
   を有する編組接合部を備えており、
   前記編組接合部に被せられた前記編組が前記溶着部に溶着されている、
   ことを特徴とする編組接続構造。
2. 前記編組接合部が、前記シールド部材の端部に設けられ、
   前記開口が、前記シールド部材の端部に形成された切欠き穴からなり、
   前記溶着部が、隣接する前記切欠き穴間に形成された突出片からなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の編組接続構造。
3. 前記突出片の先端部は、前記シールド部材の外周側に凸となる山型に屈曲されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の編組接続構造。
4. 前記編組接合部が、前記シールド部材の端部近傍に設けられ、
   前記開口が、前記シールド部材の端部近傍に形成された貫通穴からなり、
   前記溶着部が、隣接する前記貫通穴間に形成された橋架片からなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の編組接続構造。

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