JP2022094178A - 産業車両 - Google Patents
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Abstract
Description
産業車両の操作者が障害物の存在を認識している場合、産業車両の操作者が障害物の存在を認識していない場合に比べて、アクセル部材の操作量は少なくなる傾向にある。アクセル部材の操作量が多いほど産業車両の進行方向における制限範囲の寸法を長くすることで、産業車両の操作者が障害物の存在を認識している場合には制限範囲に障害物が入りにくくなる。車速制限部による車速制限が行われにくくなる。このため、作業効率の低下を抑制することができる。
以下、産業車両の第1実施形態について説明する。
図1に示すように、産業車両としてのフォークリフト10は、倉庫、工場、公共施設、商用施設などの作業場で用いられる。作業場には、複数の棚SH1,SH2が配置されている。棚SH1,SH2は、互いに間隔を空けて配置されている。一例として、作業場に2つの棚SH1,SH2が配置されている場合について説明するが、作業場には3つ以上の棚が配置されていてもよい。2つの棚SH1,SH2の1つを第1棚SH1、もう1つを第2棚SH2とする。作業場では、荷役作業が行われる。荷役作業は、棚SH1,SH2に荷Wを置く荷置き作業、及び棚SH1,SH2から荷Wを取る荷取り作業を含む。
回転数センサ42は、走行用モータ41の回転数を検知する。回転数センサ42としては、例えば、ロータリエンコーダを用いることができる。回転数センサ42は、走行用モータ41の回転数に応じた電気信号を走行制御装置43に出力する。
次に、ステップS110において、障害物検知装置55は、ステレオ処理を行うことで、視差画像を取得する。視差画像は、画素に対して視差[px]を対応付けたものである。視差画像とは、必ずしも表示を要するものではなく、視差画像における各画素に視差が対応付けられたデータのことを示す。視差は、ステレオカメラ52の備える2つのカメラ53,54によって撮像された画像を比較し、各画像に写る同一特徴点について画像間の画素数の差を導出することで得られる。障害物検知装置55は、2つのカメラ53,54によって撮像された画像のうち一方を基準画像、他方を比較画像とし、基準画像の画素毎に、最も類似する比較画像の画素を抽出する。障害物検知装置55は、基準画像の画素と、比較画像の画素の画素数の差を視差として算出する。これにより、基準画像の各画素に視差が対応付けられた視差画像を取得することができる。なお、特徴点とは、障害物のエッジなど、境目として認識可能な部分である。特徴点は、輝度情報などから検知することができる。
図3に示すように、主制御装置31、走行制御装置43及び検知装置51は、バス60によって互いに情報を取得可能に構成されている。主制御装置31、走行制御装置43及び検知装置51は、CAN:Controller Area NetworkやLIN:Local Interconnect Networkなどの車両用の通信プロトコルに従った通信を行うことで、互いに情報を取得する。
図5に示すように、制限範囲AA2は、検知可能範囲AA1も狭い領域である。制限範囲AA2は、検知可能範囲AA1内に設定されている。制限範囲AA2は、フォークリフト10から後方に拡がる領域である。制限範囲AA2は、ワールド座標で規定される。本実施形態では、ワールド座標系のX座標及びY座標により制限範囲AA2を規定しているが、ワールド座標系のX座標及びY座標に加えてZ座標により制限範囲AA2は規定されてもよい。以下の説明において、X軸とはワールド座標系のX軸であり、Y軸とはワールド座標系のY軸である。
フォークリフト10を発進させる際には、操作者が障害物の存在を認識しているか否かで、アクセルペダル37の踏み込み量は異なる。主制御装置31は、アクセルペダル37の踏み込み量に対応させて、制限距離Lを変更する。
図8に示すように、フォークリフト10が棚SH1から荷Wを取る荷取り作業を行う場合、2つの棚SH1,SH2同士の間で荷取り作業が行われる。フォークリフト10が荷取り作業を終えた後には、フォークリフト10は後進する。フォークリフト10が棚SH1に荷Wを置く荷置き作業を行う場合、2つの棚SH1,SH2同士の間で荷置き作業が行われる。フォークリフト10が荷置き作業を終えた後には、フォークリフト10は後進する。このように、荷取り作業を行った場合であっても、荷置き作業を行った場合であっても、フォークリフト10は後進する。荷取り作業を行っている場合には、フォークリフト10は停止している場合が多い。同様に、荷置き作業を行っている場合には、フォークリフト10は停止している場合が多い。このため、荷取り作業を行った場合であっても、荷置き作業を終えた場合であってもフォークリフト10は後方に向けて発進する。
(1-1)主制御装置31は、アクセルペダル37の踏み込み量(アクセル部材の操作に関する指標)に対応させて制限距離Lを変更する。操作者が障害物の存在を認識しているか否かで、アクセルペダル37の踏み込み量は異なる。このため、操作者が障害物の存在を認識しているか否かによって、制限距離Lが変更される。制限距離Lが短くなると、制限範囲AA2に障害物が入りにくくなる。主制御装置31が車速制限を行いにくくなるため、作業効率の低下を抑制することができる。
産業車両の第2実施形態について説明する。以下の説明において、第1実施形態の産業車両と相違する点について説明する。
操作者が障害物の存在を認識している場合、操作者が障害物の存在を認識していない場合に比べて、アクセルペダル37の踏み込み量における単位時間当たりの増加量が少なくなる傾向にある。主制御装置31は、アクセルペダル37の踏み込み量における単位時間当たりの増加量が多いほど制限距離Lを長くする。これにより、操作者が障害物の存在を認識している場合には制限範囲AA2に障害物が入りにくくなるようにしている。
図8に示すように、操作者が棚SH2の存在を認識していない場合、操作者はフォークリフト10と棚SH2とが接触することを想定していない。このため、操作者は、棚SH2の存在を認識している場合に比べてフォークリフト10を高い加速度で発進させようとする。アクセルペダル37の踏み込み量における単位時間当たりの増加量が多くなる。これにより、棚SH2が制限範囲AA2に入り込む。棚SH2が制限範囲AA2に入り込むことで、フォークリフト10の発進が規制される。
(2-1)主制御装置31は、アクセルペダル37の踏み込み量における単位時間当たりの増加量が多いほど、制限距離Lを長くしている。アクセルペダル37の踏み込み量における単位時間当たりの増加量が多いほど制限距離Lを長くすることで、操作者が障害物の存在を認識している場合には制限範囲AA2に障害物が入りにくくなる。車速制限が行われにくくなることで、作業効率の低下を抑制することができる。
○各実施形態において、主制御装置31は、発進の規制をする際に、車速上限値を0より大きな値にしてもよい。この場合、主制御装置31は、車速上限値以下でのフォークリフト10の発進を許容するといえる。フォークリフト10が車速上限値よりも高い速度で走行することが抑制され、フォークリフト10と障害物との接触を抑制することができる。この場合、フォークリフト10及び障害物のうち少なくともいずれかの移動により制限範囲AA2に障害物が存在しなくなると、車速制限は解除される。発進の規制とは、発進の禁止、及び車速上限値以下での発進の許容を含む。
○第2実施形態において、主制御装置31は、発進時制御の際に、アクセルペダル37の踏み込み量の単位時間当たりの増加量が閾値以上の場合にフォークリフト10の発進を規制してもよい。
○各実施形態において、フォークリフト10は、リーチ式のフォークリフトであってもよい。リーチ式のフォークリフトの場合、主制御装置31は、ディレクションレバーの操作量に応じて目標車速を演算する。ディレクションレバーの操作量とは、ディレクションレバーの中立位置からのディレクションレバーの傾動量である。ディレクションレバーの操作量は、ディレクションセンサによって検知される。主制御装置31は、ディレクションセンサの検知結果から、ディレクションレバーの操作量を認識可能である。主制御装置31は、ディレクションセンサの検知結果から各実施形態と同様の制御を行うことができる。この場合、ディレクションレバーがアクセル部材である。ディレクションレバーの操作量は、アクセル部材の操作に関する指標である。
Claims (3)
- 走行用モータと、
アクセル部材の操作量に応じて前記走行用モータを制御する走行制御装置と、
障害物までの距離を測定する測距装置と、
前記測距装置の測定結果から障害物を検知する障害物検知装置と、
産業車両が発進するか否かを判定する発進判定部と、
前記産業車両が発進する場合であって制限範囲に前記障害物が存在している場合に車速制限を行う車速制限部と、
前記アクセル部材の操作に関する指標に対応させて、前記産業車両の進行方向における前記制限範囲の寸法を変更する範囲変更部と、を備える産業車両。 - 前記指標は、前記アクセル部材の操作量であり、
前記範囲変更部は、前記操作量が多いほど前記寸法を長くする請求項1に記載の産業車両。 - 前記指標は、前記アクセル部材の操作量における単位時間当たりの増加量であり、
前記範囲変更部は、前記操作量における単位時間当たりの増加量が多いほど前記寸法を長くする請求項1に記載の産業車両。
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