JP2022089037A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】再搬送ユニットが着脱可能な画像形成装置において、装置本体から再搬送ユニットへ円滑に駆動力を伝達することにより、シートを安定して再搬送することができる構成を実現する。【解決手段】画像形成装置は、側面に開口部を有する本体フレームと、シートに画像を形成する画像形成部と、モータと、モータからの駆動力により回転する第１出力ギヤ７３２と、画像形成部によって一面に画像が形成されたシートを画像形成部に再搬送する再搬送ユニット６１とを備える。再搬送ユニット６１は、開口部を通じて着脱可能であり、シートを再搬送する再搬送ローラ６１２と、第１出力ギヤ７３２に噛合するとともに再搬送ローラ６１２を駆動する入力ギヤ６１６とを有する。入力ギヤ６１６が第１出力ギヤ７３２から受ける駆動力Ｆ１の水平方向の分力Ｆ２は、再搬送ユニット６１が本体フレームに装着される装着方向に向いている。【選択図】図５

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

従来から両面印刷可能な画像形成装置が知られている。このような画像形成装置には、画像形成部によって一面に画像が形成されたシートを画像形成部に再搬送する再搬送部が設けられている。例えば、特許文献１には、再搬送部をシート搬送方向に沿って挿抜可能な再搬送ユニットとした構成が開示されている。

特開２０２０－１２５１７７号公報

特許文献１の構成では、再搬送ローラが装置本体の下部に設けられている。ここで、ジャム処理をしやすくするため、この再搬送ローラを再搬送ユニットと一体に構成することが考えられる。この場合、装置本体から再搬送ユニットの再搬送ローラへ駆動力を伝達する必要が生じる。これは、装置本体側に出力ギヤを、再搬送ユニット側に入力ギヤをもうけることで解決できる。

しかしながら、再搬送ユニットが挿抜可能であるため、再搬送ユニットが完全に収容される位置から引き出し側に若干ずれる可能性がある。この状態においては、出力ギヤと入力ギヤとが設計された最適な位置で噛合できないため、装置本体から再搬送ユニットへ円滑に駆動力を伝達することができず、シートの搬送が不安定になる可能性がある。

本発明は、再搬送ユニットが着脱可能な画像形成装置において、装置本体から再搬送ユニットへ円滑に駆動力を伝達することにより、シートを安定して再搬送することができる構成を実現することを目的とする。

本発明の画像形成装置は、側面に開口部を有する本体フレームと、シートに画像を形成する画像形成部と、モータと、前記モータからの駆動力により回転する第１ギヤと、前記画像形成部によって一面に画像が形成されたシートを前記画像形成部に再搬送する再搬送ユニットとを備えている。前記再搬送ユニットは、前記開口部を通じて着脱可能であり、シートを再搬送する再搬送ローラと、前記第１ギヤに噛合するとともに前記再搬送ローラを駆動する第２ギヤとを有し、前記第２ギヤが前記第１ギヤから受ける駆動力の水平方向の分力は、前記再搬送ユニットが前記本体フレームに装着される装着方向に向いている。

上記の構成によれば、再搬送ユニットが引き出し可能な構成において、再搬送ローラが回転するとき、第２ギヤが第１ギヤから受ける駆動力によって再搬送ユニットが装着方向に付勢される。よって、第２ギヤが第１ギヤと設計された最適な位置で噛合し、本体フレームから再搬送ユニットへ円滑に駆動力を伝達することができ、シートを安定して再搬送することができる。

上記の画像形成装置は、前記第１ギヤと前記第２ギヤとが噛合する位置において、前記第１ギヤ及び前記第２ギヤは、前記装着方向に回転するようにしてもよい。

上記の構成によれば、第２ギヤが第１ギヤから受ける駆動力の水平方向の分力を装着方向に向けることができる。

また上記の画像形成装置において、前記第２ギヤの回転軸線は、前記第１ギヤの回転軸線よりも前記再搬送ユニットが前記本体フレームから引き出される引き出し方向側に位置するようにしてもよい。

上記の構成によれば、再搬送ユニットを着脱するとき、第２ギヤが第１ギヤに引っ掛かることなくスムーズに移動させることができる。

また上記の画像形成装置において、前記第２ギヤは、前記再搬送ローラの回転軸部に設けられていてもよい。

上記の構成によれば、第２ギヤから再搬送ローラへ駆動力を伝達するための経路を短くすることで、部品点数を少なくすることができる。

また上記の画像形成装置において、前記画像形成部の下方に設けられ、前記画像形成部に供給するシートを支持するシートトレイを備え、前記再搬送ユニットは、前記シートトレイの上方であって前記画像形成部の下方に配置されていてもよい。

上記の構成によれば、再搬送ユニットがシートトレイの下方に配置される構成よりも再搬送経路を短くすることができる。

また上記の画像形成装置において、前記シートトレイのシートを支持する圧板と、前記モータから前記第１ギヤに駆動を伝達する第３ギヤとを有し、前記第３ギヤは、前記圧板を上昇させるためのギヤであってもよい。

上記の構成によれば、圧板の上昇のための必須のギヤ列に、再搬送ユニットへ駆動力を伝達するためのギヤ列を追加することにより、再搬送ユニットへ駆動力を伝達するためのギヤ列を短く構成することができる。

また上記の画像形成装置において、前記第１ギヤは、前記モータからの駆動力が入力される第１入力ギヤと、前記第１入力ギヤと同軸であり、前記第１入力ギヤと一体成型されており、前記第１入力ギヤより内側に配置される第１出力ギヤとを有し、前記第２ギヤは、前記第１出力ギヤと噛合するようにしてもよい。

また上記の画像形成装置において、前記第１ギヤは、貫通穴を有し、前記本体フレームは、前記第１ギヤに向かって延び、前記第１ギヤの前記貫通穴を通って、前記第１ギヤを支持するボスを有していてもよい。

上記の構成によれば、再搬送ユニットを支持する本体フレームで第１ギヤを支持することにより、第１ギヤと第２ギヤとの位置精度が出しやすい。

また上記の画像形成装置において、前記本体フレームは、前記第１ギヤを覆うギヤカバーを有し、前記ギヤカバーは、前記ボスの先端が挿入される孔を有していてもよい。

上記の構成によれば、ボスの先端をギヤカバーで支持することにより、第１ギヤに駆動力が作用したときに破損などしにくい。

本発明によれば、再搬送ユニットが引き出し可能な構成において、再搬送ローラが回転するとき、第２ギヤが第１ギヤから受ける駆動力によって再搬送ユニットが装着方向に付勢される。よって、第２ギヤが第１ギヤと設計された最適な位置で噛合し、装置本体から再搬送ユニットへ円滑に駆動力を伝達することができ、シートを安定して再搬送することができる。

一実施形態の画像形成装置１の中央断面図である。 再搬送ユニット及び駆動部周辺の斜視図である。 駆動伝達機構の要部左側面図である。 駆動伝達機構の要部右側面図である。 再搬送ユニット及び出力ギヤの模式図である。 第１ギヤの回転軸線Ｒ１に沿った第１ギヤ周辺の断面図である。

以下の説明では、図１における右側及び左側を、それぞれ画像形成装置１の前側及び後側と規定し、図１における紙面手前側及び紙面奥側を、それぞれ画像形成装置１の左側及び右側と規定する。また、図１における上側及び下側を、それぞれ画像形成装置１の上側及び下側と規定する。本実施形態において、前方向は再搬送ユニット６１が装置本体２に装着される装着方向であり、後方向は再搬送ユニット６１が装置本体２から引き出される引き出し方向である。

［画像形成装置の全体構成］
図１は一実施形態の画像形成装置１の中央断面図である。画像形成装置１の外観は略直方体の筐体である装置本体２で形成されている。装置本体２は、各部材を支持する本体フレーム２０（図２及び図６参照）と、本体フレーム２０を覆い外観を構成するカバー２１とを有している。カバー２１は、上面に排出トレイ２１１を有している。

画像形成装置１は、電子写真方式により、用紙やＯＨＰシート等のシートＳに複数色の画像を形成するカラーレーザプリンタである。装置本体２には、シートトレイ３と、搬送部４と、画像形成部５と、再搬送部６と、駆動部７とが収容される。装置本体２内において、大まかには上部及び中央部に画像形成部５、画像形成部５の下方及び後方に搬送部４、装置本体２の前部及び後部と搬送部４の下方とに亘って再搬送部６、再搬送部６の下方にシートトレイ３、シートトレイ３及び再搬送部６の左方に駆動部７がそれぞれ配置される。

また、装置本体２の前面下部にはシートトレイ３の挿入口となる開口部２２が形成されている。シートトレイ３は、上方が開放されたシート収納部３１を有する箱状体であり、複数枚重ねられたシートＳを支持する。シートトレイ３は開口部２２を通じて前後方向に移動させることで、装置本体２に対して挿抜可能となっている。

搬送部４は、搬送経路Ｐ１に沿って配置される各部材によって構成され、搬送経路Ｐ１に沿ってシートＳを搬送する。搬送経路Ｐ１はシートトレイ３から画像形成部５を経由して排出トレイ２１１へ繋がる経路である。搬送部４は搬送経路Ｐ１の搬送方向上流側から順に、供給部４１と、ベルト搬送部４２と、排出部４３とで構成される。

供給部４１は、供給ローラ４１１と、分離ローラ４１２と、分離パッド４１３と、搬送ローラ対４１４と、レジストローラ対４１５とを備える。シートトレイ３に収容されるシートＳは、供給ローラ４１１、分離ローラ４１２及び分離パッド４１３により１枚ずつ搬送経路Ｐ１に送り出される。搬送経路Ｐ１に送り出されたシートＳは、搬送ローラ対４１４及びレジストローラ対４１５により画像形成部５に向けて搬送される。

ベルト搬送部４２は、画像形成部５と連動して回転する駆動ローラ４２１と、駆動ローラ４２１と離間した位置に回転可能に配設された従動ローラ４２２と、駆動ローラ４２１及び従動ローラ４２２間に巻き付けられた搬送ベルト４２３とを備える。そして、搬送ベルト４２３がシートＳを載せた状態で回転することにより、シートＳを搬送経路Ｐ１に沿って搬送し、画像形成部５のドラムユニット５１の下方に送り、続いて定着部５３へ送る。

排出部４３は、搬送経路Ｐ１の分岐部Ｐ１１と排出トレイ２１１との間に配置される中間排出ローラ対４３１と、排出ローラ対４３２とを備える。中間排出ローラ対４３１及び排出ローラ対４３２は、正方向及び逆方向に回転の切り替えができるように構成されるスイッチバックローラである。中間排出ローラ対４３１及び排出ローラ対４３２は、定着部５３から搬送されたシートＳを排出トレイ２１１上に排出する場合には正回転し、シートＳを反転させて再搬送経路Ｐ２に搬送する場合には逆回転する。

画像形成部５は、本実施形態では電子写真式を採用している。なお、他にサーマル方式、インクジェット方式などの画像形成方式を用いてもよい。画像形成部５は、カラー印刷が可能な、いわゆるダイレクトタンデム方式のものであり、前後方向に並設される４つのドラムユニット５１と、露光用ＬＥＤヘッド５２と、定着部５３とを備える。

各ドラムユニット５１はブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーに対応して設けられる。各ドラムユニット５１は感光ドラム５１１と、現像ローラ５１２と、搬送ベルト４２３を挟んで感光ドラム５１１に対向する各位置に配置された転写ローラ５１３とを備える。

このような画像形成部５においては、帯電器によって一様に帯電された各感光ドラム５１１が、それぞれ露光用ＬＥＤヘッド５２によって選択的に露光される。この露光により、各感光ドラム５１１の表面から電荷が選択的に除去され、各感光ドラム５１１の表面に静電潜像が形成される。

各現像ローラ５１２には現像バイアスが印加されており、各感光ドラム５１１に形成された静電潜像が各現像ローラ５１２に対向すると、静電潜像と各現像ローラ５１２との間の電位差により、各現像ローラ５１２から静電潜像にトナーが供給される。これによって、各感光ドラム５１１の表面にトナー像が形成される。

画像形成部５へ向けて搬送されたシートＳは搬送ベルト４２３により搬送されて、搬送ベルト４２３と各感光ドラム５１１との間を順次通過する。そして、感光ドラム５１１の表面上のトナー像は、シートＳと対向したときに、転写ローラ５１３に印加された転写バイアスによってシートＳに転写される。

定着部５３は、搬送経路Ｐ１において４つの感光ドラム５１１の搬送方向下流に配設される。定着部５３は、加熱ローラ５３１と、加熱ローラ５３１に圧接する加圧ローラ５３２とを備える。加熱ローラ５３１はシートＳの画像形成面側に配設されており、搬送ベルト４２３と同期して回転駆動され、トナーを加熱しながらシートＳに搬送力を付与する。

一方、加圧ローラ５３２はシートＳを挟んで加熱ローラ５３１と反対側に配設され、シートＳを加熱ローラ５３１側に押圧する。これにより、加圧ローラ５３２は加熱ローラ５３１と接触するシートＳを介して加熱ローラ５３１から回転力を受けて従動回転する。

また、定着部５３は、加熱ローラ５３１及び加圧ローラ５３２よりもシートＳの搬送方向下流に配置される定着排出ローラ対５３３を備える。

画像形成部５において、トナー像が転写されたシートＳは、加熱ローラ５３１と加圧ローラ５３２との間を通過する間にシートＳにトナー像が熱定着される。トナー像が熱定着されたシートＳは、定着排出ローラ対５３３により挟持されながら中間排出ローラ対４３１へ搬送される。

再搬送部６は、再搬送経路Ｐ２に沿って配置される各部材によって構成され、再搬送経路Ｐ２に沿ってシートＳを搬送する。再搬送経路Ｐ２は搬送経路Ｐ１における定着部５３と中間排出ローラ対４３１との間の分岐部Ｐ１１から分岐してシートトレイ３の上方を通り、シートトレイ３と画像形成部５との間の合流部Ｐ１２に合流する経路である。この構成により、再搬送経路Ｐ２がシートトレイ３の下方に配置される構成よりも再搬送経路Ｐ２を短くすることができる。

再搬送部６は、シートトレイ３の上方であって画像形成部５の下方に、着脱可能な再搬送ユニット６１を備える。再搬送ユニット６１は、再搬送経路Ｐ２に沿ってシートＳを案内するための斜送ローラ対６１１と再搬送ローラ６１２とを備える。再搬送ローラ６１２の上方の装置本体２には、再搬送ローラ６１２とニップを形成する従動ローラ６１３が配置されている。

装置本体２の後面には再搬送ユニット６１の挿入口となる開口部２４が形成されている。再搬送ユニット６１は開口部２４を通じて前後方向に移動させることで、装置本体２に対して着脱（挿抜）可能となっている。なお、開口部２４は装置本体２の後面以外の側面（前面、左面又は右面）に形成してもよい。また、再搬送ユニット６１の配置には特に限定はなく、例えば、シートトレイ３の下方に配置してもよい。

再搬送部６は、中間排出ローラ対４３１から搬送されてくる一面に画像が形成されたシートＳを合流部Ｐ１２へ搬送する。合流部Ｐ１２から画像形成部５へ再搬送されたシートＳは、画像形成部５により他面に画像が形成された後、排出部４３により排出トレイ２１１に排出される。再搬送部６においてジャムが生じた場合、再搬送ユニット６１を引き出すことにより、ジャム処理することができる。

このように、画像形成装置１においては、画像形成部５にて一面に画像が形成されたシートＳを、再搬送経路Ｐ２を通じて画像形成部５へ再搬送して、当該シートＳの他面に画像を形成する、いわゆる両面印刷を行うことが可能となっている。

駆動部７は、再搬送ユニット６１の左方に配設され、電動のモータ７１と、複数のギヤで構成される駆動伝達機構７２とを有している。モータ７１の駆動力は駆動伝達機構７２を介して各部に伝達される。

以下に、駆動伝達機構７２から再搬送ユニット６１へ円滑に駆動力を伝達する構成について説明する。

［再搬送ユニット及び駆動伝達機構］
図２は再搬送ユニット６１及び駆動部７周辺の斜視図、図３は駆動伝達機構７２の要部左側面図、図４は駆動伝達機構７２の要部右側面図、図５は再搬送ユニット６１及び第１出力ギヤ７３２の模式図、図６は第１ギヤ７３の回転軸線Ｒ１に沿った第１ギヤ７３周辺の断面図である。図５では、再搬送ユニット６１が装置本体２に装着された装着位置にある状態を示している。

再搬送ユニット６１は、上述した斜送ローラ対６１１及び再搬送ローラ６１２に加え、図２に示すように、回転軸部６１５と、第２ギヤの一例としての入力ギヤ６１６とを備えている。再搬送ローラ６１２は２つ備えられ、それぞれ従動ローラ６１３とニップを形成する。回転軸部６１５は、２つの再搬送ローラ６１３と入力ギヤ６１６とを支持する棒状部材である。入力ギヤ６１６に駆動力が入力されることにより、回転軸部６１５及び再搬送ローラ６１３が回転する。

入力ギヤ６１６は、回転軸部６１５の左端に固定されている。入力ギヤ６１６を再搬送ローラ６１３と同軸に配置することにより、入力ギヤ６１６から再搬送ローラ６１３へ駆動力を伝達するための経路を短くすることができ、部品点数を少なくすることができる。なお、入力ギヤ６１６は回転軸部６１５とは別の軸部に固定される構成であってもよい。この場合、入力ギヤ６１６から回転軸部６１５へ駆動力を伝達するためのギヤ列が必要となる。

図３及び図４に示すように、駆動伝達機構７２は、再搬送ユニット６１へ駆動力を伝達する機構として、ギヤ７２１～７３０と、第１ギヤ７３とを備えている。第１ギヤ７３は、第１入力ギヤ７３１と、第１出力ギヤ７３２とを備えている。ギヤ７２１は、モータ７１からの駆動力により回転するギヤである。ギヤ７２２は、ギヤ７２１に噛合する振子ギヤである。ギヤ７２２は、モータ７１が正回転するときギヤ７２３に噛合し、モータ７１が逆回転するときギヤ７２４に噛合する。ギヤ７２５は、ギヤ７２４に噛合するギヤである。

ギヤ７２６は、ギヤ７２３及びギヤ７２５に噛合するギヤである。ギヤ７２７は、ギヤ７２６に噛合するギヤである。ギヤ７２８は、ギヤ７２７に噛合するギヤである。ギヤ７２９は、ギヤ７２８に噛合するギヤである。ギヤ７３０は、ギヤ７２９の右面に一体に形成されたギヤである。

第１入力ギヤ７３１は、ギヤ７３０に噛合するギヤである。第１出力ギヤ７３２は、第１入力ギヤ７３１と同軸であり、第１入力ギヤ７３１の右面（内側）に一体成型されたギヤである。第１入力ギヤ７３１及び第１出力ギヤ７３２は軸部としての貫通穴７３３を有する。図５に示すように、第１出力ギヤ７３２は、再搬送ユニット６１が装着位置にあるとき、入力ギヤ６１６に噛合する。

図６に示すように、第１ギヤ７３は、ボス２０１で支持されている。ボス２０１は、本体フレーム２０の左面から左方へ突出する略円柱状の部材である。ボス２０１は、第１ギヤ７３の貫通穴７３３を通って第１ギヤ７３を支持する。ボス２０１の先端は孔２０３で支持される。孔２０３は、本体フレーム２０を構成するギヤカバー２０２の右面に形成された有底円筒状の部材である。ギヤカバー２０２は第１ギヤ７３を左側から覆い、このとき第１ギヤ７３の貫通穴７３３から左方に突出したボス２０１の先端が孔２０３に挿入される。

このように、再搬送ユニット６１を支持する本体フレーム２０で第１ギヤ７３を支持することにより、第１ギヤ７３と入力ギヤ６１６との位置精度を出しやすい。また、ボス２０１の先端をギヤカバー２０２で支持することにより、第１ギヤ７３に駆動力が作用したときに破損などしにくい。

上記の駆動伝達機構７２において、ギヤ７２７の出力は、シートトレイ３のシートＳを支持する圧板を上昇させるためにも用いられる。換言すれば、駆動伝達機構７２において、ギヤ７２１からギヤ７２７までのギヤ列は圧板の上昇のために必須の構成であり、この構成にギヤ７２８から第１出力ギヤ７３２までのギヤ列を加えることで、再搬送ユニット６１へ駆動力を伝達する機構を実現しているともいえる。よって、再搬送ユニット６１へ駆動力を伝達するためのギヤ列を短く構成することができる。

また、本実施形態のように再搬送ユニット６１がシートトレイ３の上方に配置される形態によれば、再搬送ユニット６１がシートトレイ３の下方に配置される形態よりも、ギヤ７２７から入力ギヤ６１６までの距離が短くなる。そのため、再搬送ユニット６１へ駆動力を伝達するためのギヤ列を短く構成することができる。

図５に示すように、再搬送ユニット６１が装着位置にあるとき、入力ギヤ６１６の回転軸線Ｒ２が第１出力ギヤ７３２の回転軸線Ｒ１よりも後方（引き出し方向側）に位置するように、入力ギヤ６１６及び第１出力ギヤ７３２が配置されている。これにより、再搬送ユニット６１を着脱するとき、入力ギヤ６１６が第１出力ギヤ７３２に引っ掛かることなくスムーズに移動させることができる。なお、再搬送ユニット６１が着脱可能な範囲であれば、回転軸線Ｒ２が回転軸線Ｒ１よりも前方（装着方向側）に位置するように、入力ギヤ６１６及び第１出力ギヤ７３２を配置してもよい。

また、第１出力ギヤ７３２と入力ギヤ６１６とが噛合する位置において、第１出力ギヤ７３２及び入力ギヤ６１６は、前方向（装着方向）に回転する構成となっている。これにより、入力ギヤ６１６が第１出力ギヤ７３２から受ける駆動力Ｆ１は前上方向となる。よって、駆動力Ｆ１の水平方向の分力Ｆ２は前方向となる。つまり、入力ギヤ６１６が第１出力ギヤ７３２から受ける駆動力Ｆ１の水平方向の分力Ｆ２は、再搬送ユニット６１が装置本体２に装着される装着方向に向いている。

これにより、再搬送ローラ６１２が回転するとき、入力ギヤ６１６が第１出力ギヤ７３２から受ける駆動力Ｆ１によって再搬送ユニット６１が装着方向に付勢され、再搬送ユニット６１が装着位置から引き出し方向にずれることが抑制される。よって、入力ギヤ６１６が第１出力ギヤ７３２と設計された最適な位置で噛合し、駆動伝達機構７２から再搬送ユニット６１へ円滑に駆動力を伝達することができる。その結果、シートＳを安定して再搬送することができる。

１ 画像形成装置
３ シートトレイ
５ 画像形成部
２４ 開口部
６１ 再搬送ユニット
７１ モータ
７３ 第１ギヤ
６１２ 再搬送ローラ
６１６ 入力ギヤ（第２ギヤ）
６１５ 回転軸部
７３１ 第１入力ギヤ
７３２ 第１出力ギヤ
Ｆ１ 駆動力
Ｆ２ 分力
Ｓ シート

Claims (9)

1. 側面に開口部を有する本体フレームと、
   シートに画像を形成する画像形成部と、
   モータと、
   前記モータからの駆動力により回転する第１ギヤと、
   前記画像形成部によって一面に画像が形成されたシートを前記画像形成部に再搬送する再搬送ユニットとを備え、
   前記再搬送ユニットは、
   前記開口部を通じて前記本体フレームに着脱可能であり、
   シートを再搬送する再搬送ローラと、
   前記第１ギヤに噛合するとともに前記再搬送ローラを駆動する第２ギヤとを有し、
   前記第２ギヤが前記第１ギヤから受ける駆動力の水平方向の分力は、前記再搬送ユニットが前記本体フレームに装着される装着方向に向いていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第１ギヤと前記第２ギヤとが噛合する位置において、前記第１ギヤ及び前記第２ギヤは、前記装着方向に回転することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第２ギヤの回転軸線は、前記第１ギヤの回転軸線よりも前記再搬送ユニットが前記本体フレームから引き出される引き出し方向側に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第２ギヤは、前記再搬送ローラの回転軸部に設けられることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記画像形成部の下方に設けられ、前記画像形成部に供給するシートを支持するシートトレイを備え、
   前記再搬送ユニットは、前記シートトレイの上方であって前記画像形成部の下方に配置されることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記シートトレイのシートを支持する圧板と、
   前記モータから前記第１ギヤに駆動を伝達する第３ギヤとを有し、
   前記第３ギヤは、前記圧板を上昇させるためのギヤであることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記第１ギヤは、前記モータからの駆動力が入力される第１入力ギヤと、前記第１入力ギヤと同軸であり、前記第１入力ギヤと一体成型されており、前記第１入力ギヤより内側に配置される第１出力ギヤとを有し、
   前記第２ギヤは、前記第１出力ギヤと噛合することを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記第１ギヤは、貫通穴を有し、
   前記本体フレームは、前記第１ギヤに向かって延び、前記第１ギヤの前記貫通穴を通って、前記第１ギヤを支持するボスを有することを特徴とする請求項１から請求項７の何れか一項に記載の画像形成装置。
9. 前記本体フレームは、前記第１ギヤを覆うギヤカバーを有し、
   前記ギヤカバーは、前記ボスの先端が挿入される孔を有することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。

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