JP2022086077A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用者の身体への追従性と吸収性コアの保形性を向上させつつ、吸収性の向上と縦方向への排泄物の拡散を促しやすい吸収性物品を提供する。【解決手段】互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有し、吸収性コア（１２）と、吸収性コア（１２）を厚さ方向の一方側から覆う第１シート部（１３ｂｐ）と、吸収性コア（１２）を厚さ方向の他方側から覆う第２シート部（１３ａｐ）と、を備えた吸収体（１１）を有する吸収性物品（１）であって、吸収性コア（１２）は、厚さ方向に貫通する貫通孔（１２Ｈ）を備え、平面視において、貫通孔（１２Ｈ）の内側に、第１シート部（１３ｂｐ）と第２シート部（１３ａｐ）とが接合された第１接合部及び第２接合部を有し、第２接合部は、横方向において、第１接合部と所定距離だけ離間していることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

一般的に、吸収性物品が吸収体を有しており、吸収体が、吸収性コアと、吸収性コアを被覆するコアラップシートを備えることが広く知られている。例えば、特許文献１には、排泄液の拡散性の向上や吸収性コアが着用者の身体に沿うように変形させやすくするために、吸収性コアの厚さ方向に貫通する非積繊部を設け、さらに、吸収性コアの保形性を向上させるために、非積繊部において、肌側コアラップシートと非肌側コアラップシートとを接合して、吸収性コアの保形性を向上させる吸収性物品が開示されている。

特開２０１６－８３１９４号公報

しかし、特許文献１の吸収性物品は、非積繊部において、肌側ラップシートと非肌側ラップシートとが接合された部分を接着剤等で接合させているために、吸収性が低下したり、非積繊部における排泄物の拡散性が低下する恐れがあった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、着用者の身体への追従性と吸収性コアの保形性を向上させつつ、吸収性を向上させ、縦方向への排泄物の拡散を促しやすい吸収性物品を提供することである。

上記目的を達成するための主たる発明は、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有し、吸収性コアと、前記吸収性コアを前記厚さ方向の一方側から覆う第１シート部と、前記吸収性コアを前記厚さ方向の他方側から覆う第２シート部と、を備えた吸収体を有する吸収性物品であって、前記吸収性コアは、前記厚さ方向に貫通する貫通孔を備え、平面視において、前記貫通孔の内側に、前記第１シート部と前記第２シート部とが接合された第１接合部及び第２接合部を有し、前記第２接合部は、前記横方向において、前記第１接合部と所定距離だけ離間していることを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、着用者の身体への追従性を向上させ、吸収性コアの保形性を向上させつつ、縦方向への排泄物の拡散を促しやすくなる吸収体を備える吸収性物品を提供することができる。

図１は、パンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 図２は、展開状態且つ伸長状態のおむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。 図３は、図２中のＡ－Ａ矢視で示す概略断面図である。 図４は、非肌側シート１３ｂを説明する図である。 図５Ａは、図３中の部分Ｘの拡大図である。図５Ｂは、図５Ａ中の部分Ｙの拡大図である。 図６Ａは、おむつ１の接着剤ｇの塗布領域を説明する図である。図６Ｂは、別の実施形態におけるおむつ１の接着剤ｇの塗布領域を説明する図である。図６Ｃは、別の実施形態におけるおむつ１の接着剤ｇの塗布領域を説明する図である。 図７は、図２中の吸収体１１のＢ－Ｂ矢視で示す概略断面図である。 図８Ａは、別の実施形態の図３中の部分Ｘに該当する部分の拡大図である。図８Ｂは、別の実施形態の図３中の部分Ｘに該当する部分の拡大図である。図８Ｃは、別の実施形態の図３中の部分Ｘに該当する部分の拡大図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有し、吸収性コアと、前記吸収性コアを前記厚さ方向の一方側から覆う第１シート部と、前記吸収性コアを前記厚さ方向の他方側から覆う第２シート部と、を備えた吸収体を有する吸収性物品であって、前記吸収性コアは、前記厚さ方向に貫通する貫通孔を備え、平面視において、前記貫通孔の内側に、前記第１シート部と前記第２シート部とが接合された第１接合部及び第２接合部を有し、前記第２接合部は、前記横方向において、前記第１接合部と所定距離だけ離間していることを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、貫通孔を備えて、変形しやすい吸収性コアとすることで着用者の身体への追従性を向上させ、吸収性コアの保形性を向上させつつ、貫通孔内に第１シート部と第２シート部とが接合されていない部分を備えることで、吸収性を向上させ、縦方向への排泄物の拡散を促しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記貫通孔の内側において、前記第１シート部は、少なくとも前記第２シート部と対向する面に、前記厚さ方向に突出した凸部を複数有し、前記第１接合部及び前記第２接合部が、それぞれ前記凸部と前記第２シート部と接合することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、複数の凸部を有する第１シート部によって、横方向において、各凸部に対応する第１接合部と第２接合部との離間した領域に空間を設けやすくなり、横方向における第１接合部と第２接合部との間に設けられた空間によって、吸収性を向上させ、縦方向に排泄物を移動させやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記第１シート部は、前記厚さ方向における両側の面に複数の前記凸部を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１シート部の両側の面に凸部を有することで、第２シート部と対向する面だけでなく、第２シートと対向する面と反対側の面でも、縦方向に排泄物を拡散させやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記凸部の前記横方向における中央部の繊維密度が、前記凸部の前記横方向における側端部の繊維密度より高いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、凸部の横方向における中央部は、前記第１接合部に対応する位置となりやすく、凸の横方向における側端部より凸部の横方向における中央部の繊維密度が低い場合よりも、第１接合部及び第２接合部の接合をより強固にすることができる。

かかる吸収性物品であって、前記貫通孔の内側において、前記第２シート部の、前記第１シート部と対向する面の凸部の高さの平均が、前記第１シート部の前記第２シート部と対向する面の凸部の高さの平均よりも低いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第２シート部が第１シート部と同じぐらい凸部を有する場合よりも第１接合部及び第２接合部の接合をより強固にすることができる。

かかる吸収性物品であって、平面視において、前記貫通孔の内側において、前記第１シート部は、前記第２シート部と対向する面に、前記厚さ方向に突出した第１シート凸部を複数有し、前記貫通孔の内側において、前記第２シート部は、少なくとも前記第１シート部と対向する面に、前記厚さ方向に突出した第２シート凸部を複数有し、前記第１接合部及び前記第２接合部が、それぞれ前記第１シート凸部と前記第２シート部、又は第２シート凸部と前記第１シート部と接合することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１シート部と第２シート部とがそれぞれ凸部を有することで、それぞれシート部の厚みを大きくすることができ、貫通孔において、より排泄物を吸収しやすくなり、吸収した排泄物が肌側に戻る恐れを軽減させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記貫通孔の内側において、前記第１接合部と前記第２接合部、及び少なくとも１以上の前記第１シート部と前記第２シート部とが接合された他の接合部を有し、前記他の接合部は、前記横方向において、前記第１接合部及び前記第２接合部とも離間していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、貫通孔の内側で、第１シート部と第２シート部との接合をより強固にしつつ、第１接合部、第２接合部、及び他の接合部とがそれぞれ離間した領域で、排泄物を縦方向に拡散しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記貫通孔は前記縦方向に沿っており、前記貫通孔の内側において、前記第１シート部は、少なくとも前記第２シート部と対向する面に、前記第２シート部と当接する前記厚さ方向に突出した凸部を複数有し、前記横方向に隣接する２つの前記凸部は、前記横方向に離間し、且つ前記縦方向に沿っていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、縦方向に沿った形状の貫通孔の内側で、第２シート部と当接する第１シート部の凸部が縦方向に沿っていることで、横方向における第１接合部と第２接合部との間の領域を縦方向に沿った領域とさせやすくなり、貫通孔の内側で、縦方向に排泄物を拡散させやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記貫通孔の内側において、２つの前記凸部が前記第２シート部に当接している前記縦方向の距離は、前記所定距離より長いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、２つの凸部が第２シート部に当接している縦方向の距離を、横方向における第１接合部と第２接合部との間の距離（所定距離）以下の場合よりも、横方向における第１接合部と第２接合部との間の領域を縦方向に沿った形状に維持しやすくなるため、縦方向に排泄物を拡散させやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記厚さ方向における一方側が非肌側であり、前記厚さ方向における他方側が肌側であり、前記第１シート部が前記吸収性コアより非肌側に位置する非肌側シート部であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性コアより非肌側に位置する非肌側シート部が横方向に所定距離だけ離間した第１接合部と第２接合部を有することで、貫通孔の肌側から吸収した排泄物を第１接合部と第２接合部とが離間した領域で溜めやすくなるため、一旦、吸収体が吸収した排泄物が着用者の肌側に戻ってしまう恐れを軽減させやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記第１接合部及び前記第２接合部が、前記吸収性コアの前記厚さ方向における中央より肌側に設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１接合部及び第２接合部が、厚さ方向の中央に設けられている場合よりも、吸収体が、非肌側の面から肌側に向かってより深く窪むことになるため、着用者が吸収性物品の非肌側面から見たときに、貫通孔の存在を認識しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記第１シート部及び前記第２シート部の少なくとも一方には、接着剤が設けられており、前記接着剤は、前記横方向において、連続して設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１接合部及び第２接合部を形成しやすくなり、第１接合部と第２接合部とが離間した領域で、吸収性を向上させ、排泄物を縦方向に拡散しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記横方向において、前記第１接合部と前記第２接合部との離間距離は、前記第１接合部の長さと前記第２接合部の長さとの和を２分割した長さより短いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１接合部と第２接合部との離間距離を、第２接合部の長さと第２接合部の長さとの和を２分割した長さより長くした場合よりも、各接合部の領域を広くすることができるため、第１シート部と第２シート部との接合をより強固にすることができる。

かかる吸収性物品であって、前記横方向において、前記第１接合部と前記第２接合部との離間距離は、前記第１接合部の長さと前記第２接合部の長さとの和を２分割した長さより長いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１接合部と第２接合部との離間距離を、第２接合部の長さと第２接合部の長さとの和を２分割した長さより短くした場合よりも、各接合部の領域を狭くすることができるため、吸収体のうちの貫通孔が設けられた領域の剛性を低くすることができ、吸収体が貫通孔を基点として変形しやすくなり、着用者の身体に沿いやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記第１シート部及び前記第２シート部の少なくとも前記縦方向の一方側の端は、前記吸収性コアの前記縦方向の一方側の端より外側に位置し、前記縦方向の一方側において、前記第１シート部の端部と前記第２シート部の端部が前記横方向に連続して接合されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１接合部と第２接合部とが離間した領域によって、縦方向に拡散した排泄物が吸収体の縦方向の端部から漏れてしまう恐れを軽減させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記縦方向に前記吸収体を３分割したときの中央部に一対の前記貫通孔を備え、前記一対の貫通孔は、前記吸収体の前記横方向における一方側と他方側に設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、着用者の股間に配置しやすく、且つ、着用者の動きに応じて吸収体を変形させやすい。

＝＝＝実施形態＝＝＝
本実施形態にかかる吸収体を用いた吸収性物品の一例として、所謂パンツ型使い捨ておむつ（以下、「おむつ１」ともいう。）を例に挙げて説明する。なお、吸収性物品としては、パンツ型使い捨ておむつに限らず、テープ型使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収パッド、ペット用の使い捨ておむつやペット用の吸収パッド等を挙げることができる。使い捨ておむつ及び吸収パッド等は、乳幼児用としても大人用としても利用可能である。なお、排泄物とは、人間だけでなく動物も含めた生物の排泄物をいい、例えば、汗、尿、便、経血、おりもの、母乳、血液、滲出液等を挙げることができる。

＝＝＝パンツ型使い捨ておむつ１の基本構成＝＝＝
図１は、パンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図２は、展開状態且つ伸長状態のおむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。図３は、図２中のＡ－Ａ矢視で示す概略断面図である。「展開状態」とは、おむつ１の両側部の、腹側部材３０の側部３０ａと背側部材４０の側部４０ａとの接合（溶着部ＳＳ）をそれぞれ分離し、開いておむつ１全体を平面的に展開した状態である。「伸長状態」とは、おむつ１の皺が視認できなくなる程度まで、おむつ１が備える弾性部材を伸長させた状態を示す。具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、後述する腹側部材３０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い寸法になるまで伸長させた状態を示す。図２等のＣ－Ｃ線は横方向における中心線あり、ＣＬ繊は展開状態の縦方向における中心線である。図３では、便宜上、接着剤を省略して示している。また、便宜上、断面より縦方向の腹側の視認可能な吸収性コア１２の部分を破線で示している。なお、以下の説明では、展開状態且つ伸長状態のおむつ１について説明するが、自然状態のおむつ１であってもよい。

図１に示すように、パンツ型のおむつ１は上下方向と横方向と前後方向とを有し、おむつ１には胴回り開口部ＢＨ及び一対の脚回り開口部ＬＨが形成されている。図２の展開状態かつ伸長状態のおむつ１の上下方向を「縦方向」といい、縦方向の一方側を「腹側」、他方側を「背側」ともいう。前後方向において、着用者の腹側となる側を前側とし、着用者の背側となる側を後側とする。また、おむつ１は図３に示すように厚さ方向を有し、厚さ方向において着用者に接触する側を肌側とし、その逆側を非肌側とする。

おむつ１は、所謂３ピースタイプであり、吸収性本体１０、腹側部材３０、背側部材４０とを有する。腹側部材３０、背側部材４０は平面視略長方形状であり、その長手方向が横方向に沿っている。腹側部材３０は、着用者の腹側を覆い、背側部材４０は、着用者の背側を覆う。吸収性本体１０は平面視略長方形形状である。吸収性本体１０の腹側の端部と背側の端部は、それぞれ腹側部材３０、背側部材４０の肌側面と重ね合わされている。

図２に示すように、展開状態且つ伸長状態のおむつ１は、中心線Ｃ－Ｃに対して左右対称な形状を有している。吸収性本体１０の腹側の端部及び背側の端部の各非肌側面と、腹側部材３０及び背側部材４０の各肌側面とを接着剤等（不図示）により接合し、腹側部材３０と背側部材４０とが対向するように吸収性本体１０を二つ折りして、腹側部材３０の横方向の両側部３０ａと背側部材４０の横方向の両側部４０ａとをサイド溶着部ＳＳで溶着接合することにより、おむつ１はパンツ型となる。

腹側部材３０及び背側部材４０はそれぞれ、柔軟な不織布等からなる肌側シート３１、４１と非肌側シート３２、４２と、横方向に伸縮する複数の糸ゴム３５、４５を備える。複数の糸ゴム３５、４５は、上下方向に間隔を空けて並んで配されるとともに、横方向に伸長した状態で２枚のシート（３１と３２、４１と４２）の間に固定されている。したがって、腹側部材３０及び背側部材４０は横方向に伸縮可能であり、着用者の胴回りにフィットする。

腹側部材３０は、肌側から順に肌側シート３１、糸ゴム３５、非肌側シート３２が厚さ方向に重ねられており、ホットメルト等の接着剤等によって互いに接合されている。同様に、背側部材４０は、肌側から順に肌側シート４１、糸ゴム４５、非肌側シート４２が厚さ方向に重ねられており、ホットメルト等の接着剤等によって互いに接合されている。

肌側シート３１、４１及び非肌側シート３２、４２は、それぞれ不織布からなるシートであり、具体的には、スパンボンド不織布である。但し、これに限らず、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等を用いてもよい。なお、肌側シート３１、４１及び非肌側シート３２、４２は、全てが不織布でなくてもよく、肌側シート３１、４１又は非肌側シート３２、４２いずれかに、不織布以外の他の柔らかいシート素材を用いてもよい。

吸収性本体１０は、トップシート１４と、吸収体１１と、バックシート１５とを備え、それぞれホットメルト等の接着剤によって接着されている。トップシート１４は液透過性シートであればよく、具体的には、親水性のエアスルー不織布やスパンボンド不織布等を例示できる。バックシート１５は液不透過性シートであればよく、具体的には、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム、疎水性のＳＭＳ不織布等を例示できる。トップシート１４及びバックシート１５は吸収体１１全体を覆う大きさとする。

吸収性本体１０は、横方向の端部に設けられた縦方向に伸縮するレッグギャザーＬＧと、吸収体１１より肌側に設けられた横漏れを防止するための防漏壁部としての立体ギャザーＬＳＧを有する。レッグギャザーＬＧ及び立体ギャザーＬＳＧは、それぞれ縦方向（上下方向）に伸長する弾性部材１７、弾性部材１８を備えている。

＝＝＝吸収体１１について＝＝＝
吸収体１１は、平面視略矩形形状であり、且つ中心線Ｃ－Ｃについて左右対称な形状を有する。吸収体１１は、液体を吸収する吸収性コア１２と、吸収性コア１２を厚さ方向の肌側及び非肌側の両側からそれぞれ覆う液透過性のコアラップシート１３を備える。

吸収性コア１２を構成する液体吸収性素材としては、例えば、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を使用することができる。また、液体吸収性繊維や液体吸収性粒状物以外の液体吸収性素材を含んでもよい。図３において、中央１２ｃは、吸収性コア１２の厚さ方向における中央である。

吸収性コア１２は、厚さ方向に貫通する貫通孔１２Ｈを有する。吸収性コア１２は、図２等に示すように、左右対称な形状であり、一対の貫通孔１２Ｈを有することが好ましく、各貫通孔１２Ｈの形状は略同じである。また、一対の貫通孔１２Ｈが、吸収体１１の横方向における一方側と他方側に設けられ、吸収体１１を縦方向に３分割した時の中央部に設けられていることが好ましい。これによって、着用時に、一対の貫通孔１２Ｈを着用者の股間の位置に配置しやすくなるため、吸収性コア１２の貫通した部分を通して排泄物を拡散しやすくなる。また、一対の貫通孔１２Ｈが吸収体１１の折れ起点となりやすいため、着用者の動きに沿いやすくなる。

貫通孔１２Ｈの縦方向の長さは、３０～５００ｍｍであり、７５～３５０ｍｍが好ましく、１００～２５０ｍｍがより好ましい。貫通孔１２Ｈの横方向の長さは、３～２０ｍｍであり、４～１５ｍｍが好ましく、５～１２ｍｍがより好ましい。本実施形態の各貫通孔１２Ｈは、縦方向の長さが１８０ｍｍ、横方向の長さが１０ｍｍの略矩形形状である。図２に示すように、各貫通孔１２Ｈは、縦方向に沿った略矩形形状を有しており、縦方向に沿った形状であることが好ましい。

おむつ１は、コアラップシート１３として、肌側シート１３ａと非肌側シート１３ｂを備える。肌側シート１３ａの横方向の長さは、吸収性コア１２の横方向の長さと略同じであり、縦方向の長さは、吸収性コア１２の縦方向の長さより長い。非肌側シート１３ｂの横方向の長さは、吸収性コア１２の横方向の長さより長く、非肌側シート１３ｂの横方向の両側端部を、横方向の内側に折り返して、吸収性コア１２より肌側で且つ肌側シート１３ａより肌側に重ねている。

肌側シート１３ａと非肌側シート１３ｂは、それぞれ親水性の親水性ＳＭＳ不織布から成るシート部材である。なお、肌側シート１３ａと非肌側シート１３ｂとしては、それぞれティッシュ、親水性のスパンボンド不織布、親水性エアスルー不織布等の親水性・透水性を有するシート部材を用いることができる。本実施形態の肌側シート１３ａは、肌側シート１３ａの厚さは、約１．０ｍｍであり、その表面は、両側ともに概ね平らである。肌側シート１３ａのうち、吸収性コア１２を厚さ方向の肌側から覆う部分を「肌側シート部１３ａｐ」といい、非肌側シート１３ｂのうち、吸収性コア１２を厚さ方向の非肌側から覆う部分を「非肌側シート部１３ｂｐ」という。

非肌側部シート１３ｂｐのうち、肌側シート部１３ａｐと対向する面（肌側面）は、厚さ方向（肌側）に突出した凸部（肌側凸部１３ｂｘ）を有する。本実施形態では、図４等に示すように、非肌側シート１３ｂの両面には、それぞれ厚さ方向に突出した凸部が全面に設けられている。図４は、非肌側シート１３ｂを説明する図である。図４には、図３等に示す非肌側シート１３ｂを取り出して、展開した一部分の断面を示している。

図４に示すように、非肌側シート１３ｂは、厚さ方向の肌側と非肌側に向かって突出した複数の凸部を有している。具体的には、非肌側シート１３ｂは、厚さ方向の長さが１３Ｔであり、非肌側シート１３ｂの厚さ方向の中心ｃｔより肌側において肌側に突出した肌側凸部１３ｂｘと、中心ｃｔより非肌側において非肌側に突出した非肌側凸部１３ｂｙが全域に亘って設けられている。このとき、肌側凸部１３ｂｘ及び非肌側凸部１３ｂｙは、それぞれ縦方向に沿っている。そのため、肌側から非肌側シート１３ｂを見たときに、肌側に向かって突出した肌側凸部１３ｂｘと非肌側に窪んだ溝部分（「凹部」ともいう。）が横方向において交互に設けられている。この非肌側に窪んだ溝部分は、非肌側シート１３ｂを非肌側から見たときに、非肌側に向かって突出した非肌側凸部１３ｂｙでもある。各肌側凸部１３ｂｘと各非肌側凸部１３ｂｙは、それぞれ縦方向に沿っている。非肌側シート１３ｂの肌側凸部１３ｂｘと非肌側凸部１３ｂｙの横方向の長さはそれぞれ同じであり、横方向に交互に設けられた肌側凸部１３ｂｘと非肌側凸部１３ｂｙは、横方向に隣接する肌側凸部１３ｂｘと非肌側凸部１３ｂｙとが連続している。

図４に示すように、非肌側シート１３ｂにおいて、横方向に隣接する肌側凸部１３ｂｘ同士の横方向における中央間の距離１３Ｐが等間隔であり、複数の非肌側凸部１３ｂｙ同士の横方向における中央間の距離も距離１３Ｐであり、等間隔に設けられている。

肌側凸部１３ｂｘを構成する繊維のうち、肌側凸部１３ｂｘの横方向における中央部ｂｍの繊維密度が、肌側凸部１３ｂｘの横方向における側端部ｂｒの繊維密度より高いことが好ましい。例えば、本実施形態の非肌側シート１３ｂは、互いの外周面を対向させつつ回転する一対のギアロロールの間を通過させることによって、肌側凸部１３ｂｘと非肌側凸部１３ｂｙが形成されている。一対のギアロールはそれぞれ外周面に凹凸を有し、一方のギアロールの凹部と他方のギアロールの凸部とが噛み合うように設定されている。このロール機構を通過した非肌側シート１３ｂは、図４に示すように、肌側凸部１３ｂｘと非肌側凸部１３ｂｙとが、おむつ１の横方向に沿って交互に並んだ状態となる。このとき、側端部ｂｒは、中央部ｂｍよりも引き延ばされた領域となるため、中央部ｂｍの繊維密度が、側端部ｂｒの繊維密度より高くなる。また、同様に、非肌側凸部１３ｂｙの横方向における中央部の繊維密度が、非肌側凸部１３ｂｙの横方向における側端部ｂｒの繊維密度より高くなる。

図２に示すように平面視において、つまり厚さ方向において肌側からおむつ１（吸収体１１）を見たときに、貫通孔１２Ｈの内側で、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとが接合されている。貫通孔１２Ｈの内側で、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとが接合させることで、吸収性コア１２が貫通孔１２Ｈを有していても、吸収性コア１２の保形性を向上させることができる。「貫通孔１２Ｈの内側」とは、平面視（おむつ１の肌側又は非肌側から見たとき）における貫通孔１２Ｈの内側であって、平面視における貫通孔１２Ｈを形成する縁で囲まれた領域の内側をいう。

図４等に示すように、より繊維密度が高い中央部ｂｍは、側端部ｂｒよりも肌側に位置している。厚さ方向において、非肌側シート１３ｂのうち、肌側シート１３ａに対してより近くに位置する中央部ｂｍが、側端部ｂｒより繊維密度が高いことで、貫通孔１２Ｈの内側における肌側シート１３ａと非肌側シート１３ｂとの接着剤を用いる接合をより強固にすることができる。これによって、貫通孔１２Ｈの内側における肌側シート１３ａと非肌側シート１３ｂとの接合をより強固にすることができるため、着用者の動きに対しても吸収性コア１２の保形性を向上させることができる。

平面視における貫通孔１２Ｈの内側の接合について説明する。図５Ａは、図３中の部分Ｘの拡大図である。図５Ｂは、図５Ａ中の部分Ｙの拡大図である。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、貫通孔１２Ｈの内側において、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとが複数の接合部Ｇで接合されている。以下、貫通孔１２Ｈの内側に設けられた複数の接合部Ｇのうち、横方向に隣接する第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２について説明する。

従来、吸収性コア１２の着用者の身体への追従性を向上させるために、吸収性コア１２に貫通孔１２Ｈを設けることが知られている。貫通孔１２Ｈを設けたことで、吸収性コア１２の形状が崩れてしまう恐れがあるところ、吸収性コア１２の保形性を向上させるために、貫通孔１２Ｈの内側で、コアラップシート１３の互いに対向する肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとを接合させることが知られている。この肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとの接合はホットメルト接着剤等の接着剤を用いて行われることが一般的であり、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとの接合部において、排泄物の吸収性が低下してしまう恐れがあった。

これに対し、本実施形態のおむつ１は、平面視における貫通孔１２Ｈの内側で、接合部Ｇとして、少なくとも第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２が設けられている。そして、第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２とが、横方向において所定距離（離間距離ＤＧ）だけ離間している。つまり、貫通孔１２Ｈの内側において、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとが接合されている部分（第１接合部Ｇ１、第２接合部Ｇ２）を有し、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとの間に接合されていない部分を有している。これによって、吸収性コア１２の着用者の身体への追従性及び貫通孔１２Ｈの保形性を向上させつつ、横方向における第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との間に接合されていない部分が、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとの接合による排泄物の吸収を妨げる恐れを軽減させ、第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との間に排泄物の経路を設けやすくなり、縦方向への排泄物の拡散を促しやすくなる。特に、おむつ１のような吸収性物品の吸収性コア１２は、横方向の長さより縦方向に長さの方が長いことが一般的であり、横方向の外側から排泄物が漏れてしまう恐れを軽減させるために、一旦、吸収性コア１２で吸収した排泄物を横方向より縦方向に拡散させることが望まれている。そのため、横方向において、第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２とが離間していることで、吸収した排泄物を縦方向に拡散させやすくなり、吸収性コア１２（おむつ１）の横方向の外側に排泄物が漏れてしまう恐れを軽減させることができる。

第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２とが横方向に所定距離だけ離間する構成としては、おむつ１では、非肌側シート部（第１シート部）１３ｂｐが肌側シート部（第２シート部）１３ａｐと対向する面に、厚さ方向の肌側に突出した肌側凸部（第１シート凸部）１３ｂｘを有し、非肌側シート部１３ｂｐの肌側凸部１３ｂｘと肌側シート部１３ａｐとが接合されている。具体的には、図４に示すように、非肌側シート１３ｂは、肌側に突出する肌側凸部１３ｂｘを備える。そして、この非肌側シート１３ｂのうち、貫通孔１２Ｈの内側において、図５Ａに示すように、非肌側シート部１３ｂｐが、肌側シート部１３ａｐと対向する面に、厚さ方向に突出した肌側凸部１３ｂｘを複数有し、肌側凸部１３ｂｘと肌側シート部１３ａｐとが接合されている。非肌側シート部１３ｂｐの肌側凸部１３ｂｘによって、横方向に離間した第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２とが設けられることで、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとの間の空間Ｓが設けられて、肌側から吸収した排泄物を空間Ｓで溜めやすくなる。これによって、一旦、吸収体１１が吸収した排泄物が、肌側に戻って着用者の肌に付着してしまう恐れを軽減させることができる。

このとき、非肌側シート部１３ｂｐの肌側凸部１３ｂｘの最も肌側に近い部分（頂部）がそれぞれ肌側シート部１３ａｐと接合して第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２を形成する。一方、非肌側シート部１３ｂｐのうち、横方向に隣接する肌側凸部１３ｂｘ同士の間には、非肌側に突出した非肌側凸部１３ｂｙが設けられ、非肌側凸部１３ｂｙは、肌側から見ると、非肌側に向かって窪んだ溝部となっている。そのため、図５Ａに示すように、横方向に所定距離だけ離間する第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との間には、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとの間に、空間Ｓが形成される。この空間Ｓによって、貫通孔１２Ｈで受けた排泄物を、横方向における第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との間に設けられた空間Ｓ内に留めやすくなり、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとの接合による吸収性の低下を軽減させることができる。また、この空間Ｓによって、吸収した排泄物を縦方向に拡散させやすくなる。

貫通孔１２Ｈの内側において、肌側シート部１３ａｐのうち、非肌側シート部１３ｂｐと対向する面の凸部の高さの平均が、非肌側シート部１３ｂｐの肌側凸部１３ｂｘの高さの平均よりも低いことが好ましい。凸部の高さとは、各シート部の厚さ方向における中央から、凸部の頂部までの長さをいう。例えば、非肌側シート部１３ｂｐの肌側凸部１３ｂｘの高さは、非肌側シート部１３ｂｐの厚さ方向の高さ１３Ｔの中央ｃｔから肌側凸部１３ｂｘの厚さ方向における肌側の頂部までの長さであり、非肌側凸部ｂｙの高さは、非肌側シート部１３ｂｐの厚さ方向の高さ１３Ｔの中央ｃｔから非肌側凸部１３ｂｙの厚さ方向における非肌側の頂部までの長さである。一方、肌側シート部ａｐは、その表面が概ね平らであることから、肌側又は非肌側に突出する部分を有しておらず、凸部の高さの平均は、ゼロとなる。つまり、おむつ１では、肌側シート部１３ａｐの、非肌側シート部１３ｂｐと対向する面は、凸部の高さの平均がゼロであるため、非肌側シート部１３ｂｐの肌側凸部１３ｂｘの高さの平均より低いことが明らかである。これによって、肌側シート部１３ａｐが非肌側シート１３ｂｐの肌側凸部１３ｂｘと同じように凸部を備える場合よりも、肌側シート部１３ａｐと肌側凸部１３ｂｘとをより確実に接触させることができ、第１接合部Ｇ１及び第２接合部Ｇ２における肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとの接合をより強固にすることができる。

さらに、図４及び図５等に示すように、非肌側シート部１３ｂｐが、肌側シート部１３ａｐに対向する面だけでなく、両側の面に複数の凸部１３ｂｘ、１３ｂｙを有することが好ましい。上述のとおり、おむつ１の非肌側シート１３ｂは、一方のギアロールの凸部と他方のギアロールの凹部とが噛み合う一対のロールの間を通過させているため、両側の面に凸部１３ｂｘ、１３ｂｙが形成されている。なお、このようにして形成されたおむつ１の複数の肌側凸部１３ｂｘの高さは、複数の非肌側凸部ｂｙの高さと略同じである。肌側シート部１３ａｐと対向する肌側凸部１３ｂｘだけでなく、非肌側に突出する非肌側凸部１３ｂｙを備えることで、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとの間だけでなく、非肌側シート部１３ｂｐより非肌側の部分に空間Ｓを設けることができ、空間Ｓに排泄物を留めたり、空間Ｓで排泄物を縦方向に拡散させやすくなる。

また、図３に示すように、肌側シート部１３ａｐが概ね平らであり、非肌側シート部１３ｂｐが厚さ方向の両側に突出する凸部１３ｂｘ、１３ｂｙを有する場合において、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとを接合する接合部Ｇ（第１接合部Ｇ１、第２接合部Ｇ２）が、吸収性コア１２の厚さ方向における中央１２ｃより肌側に設けられていることが好ましい。これによって、吸収体１１の貫通孔１２Ｈにおいて、非肌側の面から肌側に向かってより深く窪むことになるため、着用者等がおむつ１の非肌側面から見たときに貫通孔１２Ｈの存在を認識しやすくなる。おむつ１においては、一方のギアロールの凸部と他方のギアロールの凹部とが噛み合う一対のロールの間を通過させて、非肌側シート１３ｂの両面に凸部１３ｂｘ、１３ｂｙを形成している。この方法で形成された非肌側シート１３ｂは、肌側シート１３ａより横方向に伸縮性が高いシートとである。そのため、吸収性コア１２の肌側及び非肌側に肌側シート１３ａ及び非肌側シート１３ｂをそれぞれ配置すると、非肌側シート１３ｂが吸収性コア１２の厚さ方向における中央１２ｃよりも肌側まで配置され、接合部Ｇが吸収性コア１２の厚さ方向における中央１２ｃより肌側に位置する。

貫通孔１２Ｈの内側において、第１接合部Ｇ１、第２接合部Ｇ２に加え、肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとが接合された接合部Ｇ（他の接合部）を有し、他の接合部Ｇが第１接合部Ｇ１及び第２接合部Ｇ２とそれぞれ離間していることがより好ましい。つまり、貫通孔１２Ｈの内側において、３つ以上の接合部Ｇを有し、この３つ以上の接合部Ｇが、互いに離間した状態で設けられていることが好ましい。図５に示すように、おむつ１は、第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２を含み４つ以上の肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとを接合する接合部Ｇが設けられている。これにより、貫通孔１２Ｈの内側における肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとの接合をより強固にするとともに、横方向に隣接する接合部同士の間を所定距離だけ離間させることで設けられた空間Ｓを複数設けることができるため、貫通孔１２Ｈにおける吸収性を向上させつつ、排泄物を縦方向に拡散させやすくなる。

図４に示すように、おむつ１の非肌側シート部１３ｂｐには、縦方向に沿った肌側凸部１３ｂｘが横方向に複数設けられている。非肌側シート部１３ｂｐのうち、横方向に隣接する２つの肌側凸部１３ｂｘが、それぞれ肌側シート部１３ａｐと当接している。この非肌側シート部１３ｂｐと肌側シート部１３ａｐの貫通孔１２Ｈの内側での接合において、図２に示すように、貫通孔１２Ｈの形状が縦方向に沿っていることが好ましく、横方向に隣接する２つの凸部が、横方向に離間し、且つ縦方向に沿っていることが好ましい。肌側凸部１３ｂｘの肌側の頂部は、肌側シート部１３ａｐと当接する。肌側シート部１３ａｐに設けられた接着剤ｇと肌側凸部ｂｘとが当接し、接合した部分が接合部Ｇである。貫通孔１２Ｈの形状が縦方向に沿い、横方向に離間する２つの凸部が縦方向に沿うことで、横方向における第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との間の空間Ｓを縦方向に沿った領域とさせやすくなり、貫通孔１２Ｈの内側で、縦方向に排泄物を拡散させやすくなる。その結果、吸収体１１において、吸収体１１の横方向に排泄物が拡散して、吸収体１１（おむつ１）の横方向の外側に排泄物が漏れてしまう恐れを軽減させることができる。

さらに、貫通孔１２Ｈの内側で、縦方向に沿った２つの肌側凸部１３ｂｘが肌側シート部１３ａｐと当接している縦方向の距離が、横方向における第１接合部と第２接合部との間の離間距離（所定距離）ＤＧより長いことがより好ましい。これによって、２つの肌側凸部１３ｂｘが肌側シート部１３ａｐと当接している縦方向の距離が、離間距離ＤＧ以下の場合よりも、貫通孔１２Ｈの内側において、横方向における第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２の間に設けられた空間Ｓを縦方向に沿った形状に維持しやすくなるため、吸収した排泄物を縦方向に沿って拡散させやすくなる。

第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２について、図５Ａに示すように、横方向において、第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との離間距離ＤＧが、第１接合部Ｇ１の長さＷＧ１と第２接合部Ｇ２の長さＷＧ２の長さとの和を２分割した長さより長いことが好ましい（ＤＧ＞（ＷＧ１＋ＷＧ２）／２）。このようにすることで、離間距離ＤＧが、長さＷＧ１とＷＧ２との和を２分割した値より短い場合よりも第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２の各領域をそれぞれ狭くすることができるため、貫通孔１２Ｈの内側における剛性を低下させることができるため、吸収体１１が貫通孔１２Ｈを基点として変形することを各接合部Ｇが妨げる恐れを軽減させ、吸収体１１が着用者の身体に沿って変形しやすくなる。

おむつ１において、接合部Ｇ（第１接合部Ｇ１、第２接合部Ｇ２）は、ホットメルト接着剤等の接着剤で接合されている。この接合部Ｇを形成する接着剤は、肌側シート１３ａ又は非肌側シート１３ｂに設けられており、本実施形態では、図６Ａに示すように、肌側シート１３ａにホットメルト接着剤ｇが設けられている。図６Ａは、おむつ１の接着剤ｇの塗布領域を説明する図である。図６Ａでは、肌側シート１３ａの一部を、非肌側から見た状態を示している。この接着剤ｇが、横方向において連続して設けられていることが好ましい。図６Ａに示す接着剤ｇの塗布パターンは、所謂スパイラルパターンであり、接着剤ｇが横方向に連続して設けられている。これによって、より確実に肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとが接触する部分に接着剤ｇを配置させやすくなることで、第１接合部Ｇ１及び第２接合部Ｇ２を形成させやすくなる。その結果、第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との間の離間した領域（空間Ｓ）をより確実に形成することができ、排泄物の吸収性を向上させ、且つ、排泄物を縦方向に拡散させやすくなる。

接合部Ｇを形成するための接着剤は、肌側シート１３ａと非肌側シート１３ｂの少なくとも一方に設ければよく、どちらのシートに設けてもよい。ただし、本実施形態のように、一方が平らなシート（肌側シート１３ａ）で、他方が凹凸を有するシート（非肌側シート１３ｂ）の場合には、平らなシートに設けることが好ましい。これによって、平らなシートと凹凸を有するシートの凸部とをより確実に接合させることができる。本実施形態では、ホットメルト等の接着剤を用いることで接合部Ｇを設けたが、接合部Ｇは、必ずしも接着剤によるものに限られない。例えば、溶着や圧着によるものであってもよい。

なお、肌側シート１３ａ又は非肌側シート１３ｂに設ける接着剤ｇの塗布パターンは、図６Ａに示す所謂スパイラルパターンに限られない。図６Ｂ及び図６Ｃは、別の実施形態におけるおむつ１の接着剤ｇの塗布領域を説明する図である。図６Ｂは、所謂Ωパターンであり、横方向に沿った複数の接着剤ｇの列が縦方向に連続した状態で設けた接着剤ｇの塗布パターンである。図６Ｃは、横方向に沿った複数の接着剤ｇが、縦方向に間欠に配置された接着剤ｇの塗布パターンである。図６Ａ～図６Ｃに示すように、接着剤ｇを、横方向に連続した状態で設けることで、非肌側シート部１３ｂｐの肌側凸部１３ｂｘをより確実に肌側シート部１３ａｐに接合させることができ、貫通孔１２Ｈの内側における第１接合部Ｇ１や第２接合部Ｇ２の接合をより強固にすることができる。また、肌側シート１３ａ又は非肌側シート１３ｂへの接着剤ｇの塗布パターンとしては、肌側シート１３ａ又は非肌側シート１３ｂの全域に隙間なく接着剤ｇを塗布するもの（所謂ベタ塗り）であってもよい。

吸収体１１において、肌側シート１３ａと非肌側シート１３ｂは、縦方向の少なくとも一方側の端が、吸収性コア１２の縦方向の一方側の端より外側に位置し、縦方向の一方側において、肌側シート１３ａの端部と非肌側シート１３ｂの端部が横方向に連続して接合されていることが好ましい。おむつ１においては、図１及び図７に示すように、縦方向において、肌側シート１３ａの腹側の端と非肌側シート１３ｂの腹側の端は、それぞれ吸収性コア１２の腹側の端より外側に位置し、肌側シート１３ａの背側の端と非肌側シート１３ｂの背側の端は、それぞれ吸収性コア１２の背側の端より外側に位置している。つまり、肌側シート１３ａ及び非肌側シート１３ｂの縦方向の長さは、それぞれ吸収性コア１２の縦方向の長さより長く、肌側シート部１３ａｐ及び非肌側シート部１３ｂｐの縦方向の長さは、それぞれ吸収性コア１２の縦方向の長さより長い。このとき、縦方向の腹側において、肌側シート部１３ａｐの腹側の端部と非肌側シート部１３ｂｐの腹側の端部は、接合部１３Ｅで接合されている。同様に、縦方向の背側において、肌側シート部１３ａｐの背側の端部と非肌側シート部１３ｂｐの背側の端部は、接合部１３Ｅで接合されている。各接合部１３Ｅは、熱及び圧力が加えられることによって肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとが接合されている。各接合部１３Ｅは、横方向に連続した状態で接合されており、腹側の端部及び背側の端部において、コアラップシート１３の横方向の一方側の端部から他方側の端部まで連続した状態で接合されている。接合部１３Ｅを設けることで、第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との間に設けられた空間Ｓを通って、排泄物が縦方向に拡散されて、排泄物が吸収性コア１２の縦方向のいずれかの端部に達した場合でも、排泄物が吸収性コア１２の端部より縦方向における外側に設けられた接合部１３Ｅで堰き止められるため、排泄物が吸収体１１の縦方向における外側から漏れてしまう恐れを軽減させることができる。なお、おむつ１では、吸収体１１の腹側と背側の各縦方向の端部に接合部１３Ｅを設けたが、腹側の端部又は背側の端部のいずれか一方に接合部１３Ｅを設けるものであってもよい。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

上述の実施形態では、貫通孔１２Ｈにおいて、肌側面及び非肌側面が平らな肌側シート部１３ａｐと、肌側面及び非肌側面にそれぞれ凸部１３ｂｘ、１３ｂｙを備える非肌側シート部１３ｂｐとを接合したが、これに限られない。図８Ａ～図８Ｃは、それぞれ別の実施形態の図３中の部分Ｘに該当する部分の拡大図である。図８Ａに示すように、両面が平らな肌側シート部１３ａｐ（第２シート部）と、非肌側シート部１３ｂｐ（第１シート部）の肌側シート部１３ａｐ（第２シート部）に対向する面（肌側面）に設けられた肌側凸部１３ｂｘとを接合する構成であり、非肌側シート部１３ｂｐの非肌側面は、概ね平らであってもよい。また、図８Ｂに示すように、両面が平らな肌側シート部１３ａｐ（第２シート部）と、非肌側シート部１３ｂｐ（第１シート部）の肌側シート部１３ａｐ（第２シート部）に対向する面（肌側面）に設けられた肌側凸部１３ｂｘとを接合する構成であり、非肌側シート部１３ｂｐの肌側凸部１３ｂｘと横方向において重なる位置に、非肌側凸部１３ｂｙを有する構成であってもよい。図８Ａ及び図８Ｂに示す構成においても、横方向において第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との間に空間Ｓを設けやすいため、貫通孔１２Ｈにおいても排泄物を吸収しやすくなり、且つ吸収した排泄物を縦方向に拡散させやすくなる。

上述の実施形態では、肌側シート部１３ａｐを平らなシートとし、非肌側シート部１３ｂｐが肌側凸部１３ｂｘを備える構成としたが、これに限られない。例えば、図８Ｃに示すように、非肌側シート部１３ｂｐが肌側シート部１３ａｐと対向する面に肌側凸部１３ｂｘを有するだけでなく、肌側シート部１３ａｐが非肌側シート部１３ｂｐと対向する面に非肌側凸部（第２シート凸部）１３ａｙを有してもよい。このような場合においても、貫通孔１２Ｈの内側で、肌側シート部１３ａｐの非肌側凸部１３ａｙと非肌側シート部１３ｂｐの肌側凸部１３ｂｘとを接合部Ｇで接合させて、横方向における第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との間に空間Ｓを設けることができるため、排泄物の吸収性を向上させたり、排泄物を縦方向に拡散させやすくなる。また、非肌側シート部１３ｂｐだけでなく、肌側シート部１３ａｐが凸部を有することで、貫通孔１２Ｈの内側におけるコアラップシート１３としての厚みを大きくすることができるため、排泄物をより溜めやすくなり、吸収した排泄物が肌側に戻る恐れを軽減させることができる。なお、非肌側シート部１３ｂｐだけでなく、肌側シート部１３ａｐが凸部を有する構成としては、図８Ｃに示すように、必ずしも肌側シート部１３ａｐが肌側凸部１３ａｘと非肌側凸部１３ａｙを備え、非肌側シート部１３ｂｐが肌側凸部１３ｂｘと非肌側凸部１３ｂｙの両方を備える必要はなく、例えば肌側シート部１３ａｐの肌側面及び非肌側シート１３ｂｐの非肌側面が平らな構成であってもよい。

上述の実施形態では、コアラップシート１３が、肌側シート１３ａと非肌側シート１３ｂを備える２枚シートで構成されるものとしたが、これに限られない。例えば、コアラップシート１３が１枚のシートで肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐを構成するものであってもよく、コアラップシート１３が３枚以上のシートで肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐを構成されるものであってもよい。

上述の実施形態では、第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２について、横方向において、第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との離間距離ＤＧを、第１接合部Ｇ１の長さＷＧ１と第２接合部Ｇ２の長さＷＧ２の長さとの和を２分割した長さより長くしたが（ＤＧ＞（ＷＧ１＋ＷＧ２）／２）、これに限られない。横方向において、第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２との離間距離ＤＧを、第１接合部Ｇ１の長さＷＧ１と第２接合部Ｇ２の長さＷＧ２の長さとの和を２分割した長さより短くてもよい（ＤＧ＜（ＷＧ１＋ＷＧ２）／２）。これによって、離間距離ＤＧが、長さＷＧ１とＷＧ２との和を２分割した値より長い場合よりも各接合部Ｇの領域を広く設けることができるため、貫通孔１２Ｈの内側における肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとの接合をより強固にすることができる。

また、さらに、上述の実施形態では、接合部Ｇ（第１接合部Ｇ１、第２接合部Ｇ２）を、吸収性コア１２の厚さ方向における中央１２ｃより肌側に設けたが、これに限られない。接合部Ｇを吸収性コア１２の厚さ方向における中央部や、厚さ方向における中央１２ｃより非肌側に設けるものであってもよい。例えば、接合部Ｇの形成過程において、吸収性コア１２の両面に肌側シート部１３ａｐ及び非肌側シート部１３ｂｐを配置した状態で、貫通孔１２Ｈの肌側又は非肌側から圧搾（ピン等による押圧）をして、平面視における貫通孔１２Ｈの内側で肌側シート部１３ａｐと非肌側シート部１３ｂｐとを接合してもよい。この場合、貫通孔１２Ｈの肌側から圧搾を加えた場合には、接合部Ｇは、吸収性コア１２の厚さ方向における中央１２ｃより非肌側に設けられ、貫通孔１２Ｈの肌側と非肌側の両側から圧搾を加えた場合には、接合部Ｇは、吸収性コア１２の厚さ方向における中央部に設けられる。

上述の実施形態では、非肌側シート１３ｂが全域に亘って肌側凸部１３ｂｘ及び非肌側凸部ｂｙを有する構成としたが、これに限られない。少なくとも貫通孔１２Ｈの内側に位置する非肌側シート部１３ｂｐ部分のみに、肌側凸部１３ｂｘを有する構成であってもよい。

１ おむつ（パンツ型使い捨ておむつ、吸収性物品）、
１０ 吸収性本体、
１１ 吸収体、
１２ 吸収性コア、
１２Ｈ 貫通孔、
１３ コアラップシート、
１３ａ 肌側シート、
１３ａｐ 肌側シート部（第１シート部）、
１３ｂ 非肌側シート、
１３ｂｐ 非肌側シート部（第２シート部）、
１３ｂｘ 肌側凸部（第１シート凸部）、
１３ｂｙ 非肌側凸部、
１３Ｅ 接合部、
１４ トップシート、
１５ バックシート、
１７ 弾性部材、
１８ 弾性部材、
３０ 腹側部材、
３１ 肌側シート、
３２ 非肌側シート、
３５ 糸ゴム、
４０ 背側部材、
４１ 肌側シート、
４２ 非肌側シート、
４５ 糸ゴム、
ｇ 接着剤、
Ｇ 接合部、
Ｓ 空間、
ＬＨ 脚回り開口部、
ＢＨ 胴回り開口部

Claims (16)

1. 互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有し、
   吸収性コアと、
   前記吸収性コアを前記厚さ方向の一方側から覆う第１シート部と、
   前記吸収性コアを前記厚さ方向の他方側から覆う第２シート部と、を備えた吸収体を有する吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、前記厚さ方向に貫通する貫通孔を備え、
   平面視において、
   前記貫通孔の内側に、前記第１シート部と前記第２シート部とが接合された第１接合部及び第２接合部を有し、
   前記第２接合部は、前記横方向において、前記第１接合部と所定距離だけ離間していることを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記貫通孔の内側において、前記第１シート部は、少なくとも前記第２シート部と対向する面に、前記厚さ方向に突出した凸部を複数有し、
   前記第１接合部及び前記第２接合部が、それぞれ前記凸部と前記第２シート部と接合することを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記第１シート部は、前記厚さ方向における両側の面に複数の前記凸部を有することを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項３に記載の吸収性物品であって、
   前記凸部の前記横方向における中央部の繊維密度が、前記凸部の前記横方向における側端部の繊維密度より高いことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項３又は４に記載の吸収性物品であって、
   前記貫通孔の内側において、前記第２シート部の、前記第１シート部と対向する面の凸部の高さの平均が、前記第１シート部の前記第２シート部と対向する面の凸部の高さの平均よりも低いことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   平面視において、
   前記貫通孔の内側において、前記第１シート部は、前記第２シート部と対向する面に、前記厚さ方向に突出した第１シート凸部を複数有し、
   前記貫通孔の内側において、前記第２シート部は、少なくとも前記第１シート部と対向する面に、前記厚さ方向に突出した第２シート凸部を複数有し、
   前記第１接合部及び前記第２接合部が、それぞれ前記第１シート凸部と前記第２シート部、又は第２シート凸部と前記第１シート部と接合することを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記貫通孔の内側において、前記第１接合部と前記第２接合部、及び少なくとも１以上の前記第１シート部と前記第２シート部とが接合された他の接合部を有し、
   前記他の接合部は、前記横方向において、前記第１接合部及び前記第２接合部とも離間していることを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記貫通孔は前記縦方向に沿っており、
   前記貫通孔の内側において、
   前記第１シート部は、少なくとも前記第２シート部と対向する面に、前記第２シート部と当接する前記厚さ方向に突出した凸部を複数有し、
   前記横方向に隣接する２つの前記凸部は、前記横方向に離間し、且つ前記縦方向に沿っていることを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項８に記載の吸収性物品であって、
   前記貫通孔の内側において、２つの前記凸部が前記第２シート部に当接している前記縦方向の距離は、前記所定距離より長いことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記厚さ方向における一方側が非肌側であり、
    前記厚さ方向における他方側が肌側であり、
    前記第１シート部が前記吸収性コアより非肌側に位置する非肌側シート部であることを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項１０に記載の吸収性物品であって、
    前記第１接合部及び前記第２接合部が、前記吸収性コアの前記厚さ方向における中央より肌側に設けられていることを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記第１シート部及び前記第２シート部の少なくとも一方には、接着剤が設けられており、
    前記接着剤は、前記横方向において、連続して設けられていることを特徴とする吸収性物品。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記横方向において、
    前記第１接合部と前記第２接合部との離間距離は、
    前記第１接合部の長さと前記第２接合部の長さとの和を２分割した長さより短いことを特徴とする吸収性物品。
14. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記横方向において、
    前記第１接合部と前記第２接合部との離間距離は、
    前記第１接合部の長さと前記第２接合部の長さとの和を２分割した長さより長いことを特徴とする吸収性物品。
15. 請求項１から１４のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記第１シート部及び前記第２シート部の少なくとも前記縦方向の一方側の端は、前記吸収性コアの前記縦方向の一方側の端より外側に位置し、
    前記縦方向の一方側において、前記第１シート部の端部と前記第２シート部の端部が前記横方向に連続して接合されていることを特徴とする吸収性物品。
16. 請求項１から１５のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記縦方向に前記吸収体を３分割したときの中央部に一対の前記貫通孔を備え、
    一対の前記貫通孔は、前記吸収体の前記横方向における一方側と他方側に設けられていることを特徴とする吸収性物品。

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