JP2022082505A - パッケージの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】しっかりと密封されているが同時に開封しやすいパッケージを製造するための簡単で低コストの方法を提供する。【解決手段】 少なくとも１つの製品キャビティ（３４）を有する形成部品（３２）と、少なくとも１つの製品キャビティ（３４）を覆う蓋フィルム（３６）とを含むパッケージ（３０）を製造する方法であって、継ぎ目（４０）を定義するステップ（ａ）と、継ぎ目（４０）を複数のセクション（Ａ１，Ａ２，Ａ３）に分割するステップ（ｂ）と、少なくとも第１のセクション（Ａ１）について、成形部品（３２）から蓋フィルム（３６）を引っ張るための引き抜き力（Ｆ）を決定するステップ（ｃ）と、シーリング装置（２）を用いて、蓋フィルム（３６）を成形部品（３２）にシーリングするステップ（ｄ）を含み、少なくとも１つの第１のシーリング温度が、ステップ（ｃ）に従って決定された引き抜き力に基づいて第１のセクションに対して選択される。【選択図】 図７

Description

本発明は、パッケージ、特にコンタクトレンズ用のパッケージなどのヒートシールされたプラスチックパッケージを製造するための方法に関する。

製品の包装には、成形部品に製品キャビティを含むパッケージがよく使用され、この製品キャビティは蓋材料でシールされる。製品キャビティが製品で満たされた後、蓋材料は、製品キャビティを取り囲む継ぎ目に沿って成形部品にシールされる。ＵＳ ２０２１／０２７６５５ Ａ１は、例えば、継ぎ目を生成するためのシールツールを開示し、このシールツールは、異なる方法で作動可能な加熱素子のサブセクションを加熱するための少なくとも２つの加熱導体を含む。その結果、局所的なシーリング温度を正確に設定するために、成形部品の表面全体に温度プロファイルを生成することができる。

このようなパッケージの品質上の特徴は、継ぎ目のサイズと形状である。これにより、成形部品と蓋材料の間の強力な結合と、製造直後だけでなく一定以上の製品のライフサイクルまたは貯蔵寿命にわたり、シールされた製品キャビティの気密性が保証される。同時に、パッケージはユーザーフレンドリーな方法で開封されることが望まれる。しっかりとした接着を実現するために、蓋の材料が成形部品に強くシールされていると、特に開封プロセスの開始時に継ぎ目が壊れないか、過度の力がかかる可能性がある。最初にシールを開き、成形部品から蓋フィルムを剥がす必要がある。これはまた、必要な力が加えられるとすぐに蓋フィルムが痙攣されたり、突然はがれたりするという結果をもたらす可能性があり、パッケージの内容物が失われる可能性がある。

したがって、シールの強度を変化させるための様々な可能性が、当技術分野から知られている。たとえば、ＤＥ ２０３ ０９ ２４３ Ｕ１は、厚紙の蓋材が接着剤シール媒体によってブリスターにシールされているブリスターパックについて説明している。接着強度を低下させるための手段が密封媒体に適用されて、定義された数の弱く密封されたゾーンまたは継ぎ目に沿って全く密封されていないゾーンを形成する。接着強度を低下させるための手段は、コーティングまたは被覆材料の形態であり得る。ＵＳ ２００７／００５９４６４ Ａ１によれば、シールの強度を低下させるためのコーティングがシール表面に適用されている。どちらの場合も、シール面は事前に追加の材料で処理する必要がある。

別のアプローチがＵＳ ２００５／００７７２９７ Ａ１号に開示されており、それによれば、それを開く領域で継ぎ目が狭くなり、その結果、それを開くためにより少ない力で済む。

本発明の目的は、しっかりと密封されているが同時に開封しやすいパッケージを製造するための簡単で低コストの方法を提供することである。

本発明の一態様によれば、パッケージ、特に、少なくとも１つの製品キャビティを有する成形部品と、少なくとも１つの製品キャビティを覆う蓋フィルムとを含む、ヒートシールされたプラスチックパッケージを製造する方法は、以下の手順を含む。
（ａ）生成される継ぎ目を定義し、それに沿って、少なくとも１つの製品キャビティの周りの成形部品に蓋フィルムをシールする。
（ｂ）生成される継ぎ目を、少なくとも第１のセクションおよび第２のセクションを含む複数のセクションに分割する。
（ｃ）少なくとも当該複数のセクションのうちの第１のセクションについて、成形部品から蓋フィルムを引っ張るための第１の引き抜き力を決定する。
（ｄ）第１のセクションの第１のシーリング温度および第２のセクションの第２のシーリング温度を有するシーリング装置によって、継ぎ目に沿って成形部品に蓋フィルムをシールする。ここで、第１のシーリング温度および第２のシーリング温度は異なり、少なくとも第１のセクションの第１のシーリング温度は、ステップ（ｃ）に従って定義された第１の引き抜き力に基づいて選択される。

このように、パッケージの引き抜き力、したがって開封挙動は、特に追加の手段やパッケージ設計の変更なしに、定義されたセクションで異なるシーリング温度でシールすることにより、効果的かつ特に簡単に調整できる。継ぎ目に多大な労力をかけなくても、第一に、継ぎ目、したがってパッケージが十分に漏れ防止されており、第二に、パッケージが容易に開封できることを保証することができる。

シーリング作業は、好ましくは、熱シール、すなわちヒートシールによって実施される。この場合、継ぎ目はヒートシールされたジョイントに対応する。この目的のために、シーリング装置は、好ましくは蓋フィルムまたは成形部品に接触し、継ぎ目を生成するために必要な熱を導入するシーリング輪郭を含み得る。シーリング装置は、シーリング輪郭を加熱するためのヒーター、特に電気抵抗ヒーターを含み得る。

ステップ（ｄ）によるシールプロセスは、主に、シーリング圧力、シーリング期間、およびシーリング温度を含むプロセスパラメータによって決定される。これらのプロセスパラメータの場合、適切な公称値は通常、成形部品の材料と蓋フィルムの材料のペアリングの関数として、および継ぎ目の要件の関数として事前設定される。

シーリング圧力は、好ましくは０．１から１Ｎ／ｍｍ^２の間、より好ましくは０．３から０．６Ｎ／ｍｍ^２の間である。シーリング時間は、好ましくは０．４から１．５秒の間、より好ましくは０．８から１．２秒の間である。シーリング温度は、好ましくは１５０―２５０℃、より好ましくは１８０―２３０℃である。

成形部品は、正確に１つの製品キャビティ、または類似の方法で複数の製品キャビティを含むことができる。しかしながら、各製品キャビティを適切に密封するために、各製品キャビティの周りに１つの継ぎ目が提供されることが好ましい。言い換えれば、１つの継ぎ目が１つの製品キャビティのみを囲むことが好ましい。一般に、いくつかの成形部品は、シーリングのために互いに隣接して配置することができ、各成形部品は、少なくとも１つの製品キャビティを有し、この場合も、継ぎ目が好ましくは各製品キャビティを取り囲む。シーリング装置は、製品のキャビティの数に対応し、その結果、生成される継ぎ目の数に対応する複数のシーリング輪郭を含むことができる。したがって、本発明による方法は、これらの実施形態にも直接適用可能である。以下において、それが継ぎ目および対応する製品キャビティと呼ばれる場合、それに関連して記載された特徴は、複数の製品キャビティを含む実施形態に対しても適用可能である。

一般に、成形部品は、フィルムウェブなどのウェブの形態、好ましくは熱可塑性フィルムの形態であり得る。この方法は、好ましくは、ステップ（ｄ）の前に、特に熱成形において、フィルムウェブ内に少なくとも１つの製品キャビティを形成するステップ、および各製品キャビティを製品で充填するステップを含む。（熱）成形のステップは、フィルムウェブを提供し、加熱装置によってフィルムウェブを加熱し、成形装置によって少なくとも１つの製品キャビティをフィルムウェブに形成するステップを含み得る。ステップ（ｄ）において、好ましくはシートまたはウェブの形態でも存在する蓋フィルムが、形成されたフィルムウェブに密封される。たとえば、医薬品や医薬品のブリスターパックは、この方法で製造されることがよくある。

あるいは、成形部品は、１つまたは複数の製品キャビティを有する別個に作製された個々の部品として、ステップ（ｄ）に従ってシーリング操作に提供され得る。例えば、成形部品は、形成されたフィルムウェブなどのより大きなユニットから打ち抜かれるか、または切り取られてもよく、またはコンタクトレンズパッケージの場合のように、成形部品は、射出成形によって形成され得る。この場合、この方法は、好ましくは、ステップ（ｄ）の前に、射出成形によって成形部品を成形し、成形部品の少なくとも１つの製品キャビティに製品を充填するステップを含む。

成形部品は、プラスチック、特にポリプロピレンでできていることが好ましい。蓋フィルムは、好ましくは、プラスチックフィルムまたは金属箔でできており、多層構成を有することもできる。

当該少なくとも１つの製品キャビティは、好ましくは、成形部品の（ブリスター）ポケットとして構成される。パッケージは、例えば、１つのブリスターポケットまたは医薬品または医薬品を受け入れる複数のブリスターポケットを備えたブリスターパックであり得る。パッケージはまた、ポケットまたは複数のポケットを有し、それぞれがコンタクトレンズおよび流体を受け入れるコンタクトレンズパッケージであり得る。

各製品キャビティは、医薬品または化粧品の場合のように、好ましくは１つの製品および／または流体を含む。パッケージがコンタクトレンズパッケージである場合、例えば、少なくとも１つの製品キャビティは、コンタクトレンズと、コンタクトレンズを取り囲む溶液を含む。当該少なくとも１つの製品キャビティが液体溶液などの流体を含む場合、継ぎ目によって密封された製品キャビティの漏れ防止特性に関する要件は厳しい。同時に、開封しにくいと液体がこぼれる恐れがある。本明細書で説明するように、継ぎ目の強度は、これらの要件を考慮して、セクションごとに最適化することができる。

一般に、成形部品は、少なくとも１つの製品キャビティを取り囲むフランジを含み得る。フランジは、その上で蓋フィルムが成形部品にシールされるシール面を提供することができる。したがって、少なくとも１つの製品キャビティを取り囲む継ぎ目は、好ましくは、フランジ上に形成される。

ステップ（ａ）に従って継ぎ目を定義することは、特に、継ぎ目のサイズおよび形状、より具体的には、製品キャビティの周りの継ぎ目のコース、継ぎ目の長さ、および継ぎ目の幅を定義することを含む。継ぎ目を定義するステップは、通常、パッケージの特定のタイプおよび構成に対して、たとえばパッケージの設計およびレイアウト中に一度実行され、その後、同様に製造されるすべてのパッケージに採用される。

製品キャビティの周りの各継ぎ目は、好ましくは１０から１２００ｍｍの間、より好ましくは２５から６００ｍｍの間、さらにより好ましくは５０から１５０ｍｍの間の長さを含む。シーリング輪郭は、好ましくは、対応する長さを含む。各継ぎ目の幅は、好ましくは実質的に一定である。

シーリング装置のシーリング輪郭は、好ましくは、特に製品キャビティの周りの継ぎ目のコースに関して、継ぎ目の形状に対応する形状を含む。結果として、ステップ（ｄ）に従ってシールするためのシーリング装置によって提供される入熱は、形成される継ぎ目の領域に効果的に向けられる。

好ましい実施形態では、継ぎ目およびシーリング輪郭は実質的にリング状である。したがって、継ぎ目は閉じた形状を形成し、製品の空洞の周りに広がる。好ましくは、シーリング輪郭は閉じた形状を形成し、シーリング装置がシーリング輪郭を持たない中央領域の周りに延びるように構成される。したがって、実質的にリング状のシーリング輪郭は、蓋フィルムと接触すると、成形部品の製品キャビティを完全に取り囲むように構成される。シーリング輪郭および継ぎ目の実質的にリング形状の形態は、円形リングに限定されず、楕円、多角形、および製品キャビティを取り囲むことができる他の好ましくは湾曲した形状などの任意の所望の円周形状も含む。リング状の構成の場合、継ぎ目またはシーリング輪郭の長さは、継ぎ目またはシーリング輪郭の円周に対応し、好ましくは、継ぎ目またはシーリング輪郭の中心線に沿っている。

ステップ（ｂ）に従って継ぎ目を複数のセクションに分割することは、好ましくは、継ぎ目の異なる要件が主な関心事であるセクションに継ぎ目を分割するのに役立つ。したがって、次のステップ（ｃ）において、少なくとも第１のセクションに対する適切な引き抜き力を、所与の要件に対応して決定することができる。

当該複数のセクションのセクションは、継ぎ目全体がセクションに分割されるように、互いに直接隣接して配置されることが好ましい。継ぎ目を複数のセクションに分割することは、当該複数のセクションのセクションを物理的／構造的に分割または分離する必要があることを意味するものではない。複数のセクションへの継ぎ目の分割はまた、それぞれのセクションの継ぎ目の要件および機能に従って「想像上の」ものでもあり得る。

蓋フィルムは、成形部品から引き抜き方向に引き抜かれることを意図している。引き抜き方向は、好ましくは、継ぎ目との１つの平面で定義される。引き抜き方向はさらに、パッケージが開封されているときに蓋フィルムが最初に成形部品から分離される第１の点から始まり、蓋フィルムが成形部品に接続される第２の点までと定義される。引き抜き方向は、パッケージの形状とレイアウトによって事前に決定できる。例えば、蓋フィルムは、好ましくは、パッケージを開くために引き抜かれ、したがって第１の点を定義する開封タブを含む。さらに、引き抜き方向は、継ぎ目の形状とその強度の影響を受ける可能性がある。

当該複数の継ぎ目のセクション、特に第１および第２のセクションは、好ましくは、引き抜き方向に前後に配置される。第１のセクションは、引き抜き方向に対して、第２のセクションの前に配置することができる。この場合、パッケージを開封すると、最初に継ぎ目の最初のセクションで、次に２番目のセクションで、蓋フィルムが成形部品から分離される。したがって、継ぎ目の構成に関するさまざまな要件、すなわち、最初のセクションでパッケージを開くこと、および２番目のセクションで蓋付きフィルムを引き抜くことに関連する要件を考慮に入れることができる。

当該複数のセクションは、第１および第２のセクションより多くを含み得る。当該複数のセクションの各セクションは、個別の温度でシールすることができ、これは、以下でより詳細に説明するように、少なくともいくつかまたは他のすべてのセクションのシーリング温度とは異なる可能性がある。

好ましい実施形態では、ステップ（ｃ）は、当該複数のセクションの各セクションについて、成形部品から蓋フィルムを引っ張るための引き抜き力を決定すること、すなわち定義することを含む。すなわち、第１のセクションの第１の引き抜き力を決定することに加えて、ステップ（ｃ）による方法は、第２のセクションの第２の引き抜き力および任意のさらなるセクションのさらなる引き抜き力を決定することを含む。もちろん、引き抜き力はまた、特に関心のある複数のセクションのいくつかについてのみ決定され得る。

一実施形態では、当該複数のセクションは、少なくとも第１、第２、および第３のセクションを含む。ここで、第１のセクションは、開封セクションであり、パッケージが開封されるときに、蓋フィルムが最初に成形部品から分離されるべきである。蓋フィルムは、第１のセクションに割り当てられた蓋フィルムの領域に開封タブを含み得る。したがって、開封タブは、継ぎ目の第１のセクションに近接して、好ましくは接触して配置することができる。第２のセクションは、第１のセクションと第３のセクションとの間に配置され、パッケージを開封するために、蓋フィルムが第１のセクションから第３のセクションに向かって引き抜き方向に引き離される引き抜きセクションであり得る。第３のセクションは、引き抜き方向に対して第１および第２のセクションの後ろに配置され、パッケージが開封されている間、蓋フィルムが成形部品に最も長い期間接続される端部セクションであり得る。好ましくは、第３のセクションの第３のシーリング温度は、第１および／または第２のシーリング温度とは異なる。少なくともこれらのセクションでは、ほとんどの場合、パッケージの継ぎ目の要件が異なり、そのため、これらのセクションで必要な引き抜き力をそれに応じて調整することが特に有利である。継ぎ目の任意のより粗い分割またはより細かい分割が可能である。

特に、引き抜き力は、本明細書では、成形部品から蓋フィルムを分離するのに必要な力として定義される。当業者は、剥離システムを分離するために必要な平均力を示す剥離力に精通している。剥離システムは、２つのコンポーネント、特にプラスチックフィルムまたは金属箔で構成され、これらは互いに分離して接着されている。この場合、継ぎ目によって互いに接続されている蓋フィルムと成形部品は、剥離システムを形成し得る。

剥離システムの剥離挙動は、例えば、提案された標準ＥＳＩＳ ＴＣ４、「フレキシブルラミネートの剥離試験」またはＡＳＴＮ Ｆ８８／Ｆ８８Ｍ「フレキシブルバリア材料のシール強度の標準試験方法」によって特徴付けることができる。コンタクトレンズパッケージなどの医薬品を含むパッケージの場合、要件は、例えばＤＩＮ ８６８－５：２０１９－０３に規定されている。

剥離試験においては、引張強さ試験機（引張機）により成形部品から蓋フィルムを引き抜き、剥離力－変位図を記録し、変位は蓋フィルムと成形部品の分離長さ（分離長とも呼ばれる）に対応している。通常、このタイプの図の剥離力曲線には、最初のピークと最後に別のピークがあり、その間に特徴的なプラトーが形成される。剥離力の測定変数には、通常、分離長さの１０％または２０％と８０％または９０％の間のこの特徴的なプラトーのみが使用される。このタイプの剥離力曲線は、本明細書に記載のタイプのパッケージの場合、特にシールパラメータ（温度、圧力、時間）が継ぎ目に沿って一定であり、継ぎ目に沿ったシール強度も一定である場合に得られ得る。

本明細書に記載の引き抜き力は、実質的に剥離力に対応する。ただし、パッケージの開口特性に影響を与えるため、力曲線全体を考慮し、所望のとおりに適合させる必要がある。本明細書に記載の引き抜き力の値は、パッケージの成形部品が適切なホルダーに挿入され、蓋フィルムが引き抜かれる固定アーム剥離試験における前述の基準に基づいて決定されるべきである。パッケージに対して１３５°の角度（剥離角度）で、テンションマシンの引張速度は２５４ｍｍ／分（１０インチ／分）に設定されている。

ステップ（ｃ）に従って継ぎ目の第１のセクションの少なくとも第１の引き抜き力を決定し、少なくとも第１の引き抜き力に基づいて選択される第１のシーリング温度で成形部品に蓋フィルムをシールすることによって、ステップ（ｄ）に応じて、シーリング装置の設定を適宜選択することにより、必要に応じて引き抜き力のコースを定義することが可能になる。

例えば、生成される継ぎ目をステップ（ｂ）に従って複数のセクションに分割することは、以下のステップを含み得る。
（ｂ１）長さ、特に引き抜き方向の分離長さに対する参照パッケージの参照引き抜き力の変化を表す参照曲線を決定する。
（ｂ２）該参照曲線に基づいて複数のセクションを決定し、それに応じて継ぎ目を複数のセクションに分割する。

参照曲線は、上記の剥離力－変位図に対応し、したがって、参照パッケージの（参照）引き抜き力の力曲線に対応する。参照曲線は、パッケージのレイアウト・設計段階における実験、またはシミュレーションから取得できる。

参照パッケージは、好ましくは、製造されるパッケージと同じ方法で、特に継ぎ目のコースおよび構成、ならびに蓋フィルムおよび成形部品の材料の組み合わせに関して同様に構成される。参照パッケージは、好ましくは、初期プロセスパラメータ、特に初期シーリング温度で製造されている可能性がある。ただし、参照パッケージは、特に適合されたシーリング温度またはシーリング温度分布を使用して、すでに適合されたプロセスパラメータを使用して作成することもできる。

ステップ（ｂ２）による参照曲線に基づく複数のセクションの決定、すなわち定義は、参照曲線の図から取られた分離長さに基づいてセクション間の境界を定義するステップを含み得、これに基づいて、継ぎ目は複数のセクションに分割される。特に、ステップ（ｂ２）は、参照曲線の臨界領域を検出し、参照曲線の臨界領域に対応する複数のセクションを決定するステップを含むことができる。

ステップ（ｃ）に従って引き抜き力を決定することは、所定の引き抜き力、特に、引き抜き力の公称値、最小値、または最大値を定義または決定することとして理解することができる。継ぎ目に沿った引き抜き力は、継ぎ目のセクション内で変化する可能性があり、通常は一定ではないため、例えば、最小値、最大値、または公称値の周りの許容範囲を定義することが望ましい。すでに述べたように、ステップ（ｃ）に従って、複数のセクションの各セクションに対して引き抜き力が決定されることが特に好ましい。

ステップ（ｃ）に従って引き抜き力を決定することは、最大引き抜き力を定義するステップ、特に第１のセクションの最大第１引き抜き力を定義するステップを含み得る。上記のように、最初のセクションがパッケージが最初に開かれる引き抜き方向のいくつかのセクションの最初である場合、最初のセクションの最初の引き抜き力は、誰でも簡単にパッケージを開けることができることを確実にするために、最大引き抜き力を超えてはならない。これは、引き抜き力の力曲線が継ぎ目の最初のセクションに対応する領域の最初のピークを含む場合にさらに関連性があり、パッケージを開くのがより困難になり、開封時にパッケージが痙攣するリスクがある。もちろん、第１の引き抜き力は、所定の最小の第１の引き抜き力を下回ってはならず、これにより、製造および輸送中にパッケージの一体性が確保され、十分な気密性が保証される。最大引き抜き力が複数のセクションのそれぞれに対しても定義されてもよいのは当然のことである。

加えて、または代替的に、ステップ（ｃ）に従って引き抜き力を決定することは、最小引き抜き力を定義するステップ、特に第２のセクションの最小第２の引き抜き力を定義するステップを含み得る。第２のセクションが引き抜き方向に対して最初のセクションの後ろに配置されている場合、第２のセクションの引き抜き力の力曲線は特徴的なプラトーの領域にある可能性がある。したがって、通常、第２の引き抜き力は第１の引き抜き力よりも低くなる。ただし、第２のセクションの第２の引き抜き力は、最小引き抜き力を下回らないようにする必要がある。これにより、製造および輸送中のパッケージの完全性が確保され、適切な気密性が保証される。もちろん、パッケージを簡単に開けられるように、第２の引き抜き力も最大の第２の引き抜き力を超えてはならない。最小引き抜き力が複数のセクションのそれぞれに対しても定義されてもよいのは当然のことである。

当該複数のセクションが第３のセクションも端部セクションとして含む上記の例では、ステップ（ｃ）に従って引き抜き力を決定することは、第３のセクションの最小および／または最大の第３の引き抜き力を定義することを含み得る。蓋フィルムを成形部品から完全に除去する場合、特に第３のセクションの引き抜き力の力曲線が最終のピークを含むときは、ステップ（ｃ）が最大の第３の引き抜き力を定義するステップを含むことが好ましい。その結果、第３の引き抜き力が所定の最大値を超えないので、蓋フィルムは成形部品からより容易に除去可能になる。しかしながら、成形部品から蓋フィルムを完全に除去することが不可能であることが望ましい場合も考えられる。この場合、ステップ（ｃ）は、最小の第３の引き抜き力を定義するステップを含み得る。次に、最小の第３の引き抜き力を、蓋フィルムを手動で除去できないほど高いレベルに設定することができる。

好ましい実施形態においては、第１の引き抜き力および／または第２の引き抜き力は、２Ｎと１５Ｎの間、より好ましくは５Ｎと１０Ｎの間である。端部セクション、例えば第３のセクションの場合、第３の引き抜き力は、好ましくは１０Ｎより大きく、より好ましくは１５Ｎより大きく、さらにより好ましくは２０Ｎより大きい。

ステップ（ｃ）に従って、少なくとも第１のセクションの第１の引き抜き力、好ましくは複数のセクションのそれぞれの引き抜き力を決定することは、継ぎ目の形状の関数として実行され得る。例えば、最初のセクションの継ぎ目は、２番目のセクションよりも引き抜き方向に対して横方向にさらに伸びている。３番目のセクションでは、継ぎ目は２番目のセクションよりも引き抜き方向に対して横方向にさらに延びることができる。したがって、これらのセクションでは、所望の引き抜き力を実現するために、異なるシーリング強度と異なるシーリング温度が必要になる場合がある。

ステップ（ｃ）に従って、複数のセクションのうちの少なくとも１つのセクションの引き抜き力を決定することは、参照パッケージの前述の参照曲線に基づいて実行することもできる。この実施形態では、ステップ（ｃ）は、以下のステップをさらに含み得る。
（ｃ１）参照引き抜き力が許容範囲外にある参照曲線の領域を定義する。
（ｃ２）継ぎ目の複数のセクションのうち、参照引き抜き力が許容範囲外にある領域に対応するセクションを決定する。
（ｃ３）ステップ（ｃ２）に従って決定された継ぎ目のセクションについて、このセクションの引き抜き力が許容範囲内にあるように、引き抜き力を決定する。

一般に、ステップ（ｃ２）に従って決定され、次にステップ（ｃ３）に従って引き抜き力が決定されるセクションは、継ぎ目に沿ったその位置に関係なく、第１のセクションと指定され得る。もちろん、参照引き抜き力が曲線の複数の部分で許容範囲外にある場合、ステップ（ａ）に従って複数の領域を定義することができる。

ここで、上記の特徴的な力－変位曲線を参照すると、例えば、ステップ（ｃ１）において、参照曲線の最初のピークが所定の最大値より上にあることが見出され得る。ステップ（ｃ２）に従って、最初のピークが発生する継ぎ目のセクションを決定できる。次に、このセクションの引き抜き力は、所定の最大値を下回るように定義される（ステップ（ｃ３））。

ステップ（ｄ）は、好ましくは、継ぎ目を生成するためのシーリング装置のシーリング温度を設定するステップを含む。したがって、シーリング装置は、好ましくは、シーリング装置に関して以下で詳細に説明するように、継ぎ目に沿って異なる温度を生成するように構成される。

ステップ（ｃ）によって第１引き抜き力が決定された少なくとも第１のセクションについては、当該ステップ（ｃ）に従って決定された第１の引き抜き力に基づいて、シーリング装置の第１のシーリング温度が設定される。

シーリング装置のシーリング温度を設定することは、（ｉ）複数のセクションの各セクションについて、他のセクションとは独立して、シーリング温度を設定すること、（ｉｉ）複数のセクションのうちの１つのセクションと他の１つ以上のセクションとの間の温度差を設定すること、または（ｉｉｉ）２つのシーリング温度の間の温度比、特に第１および第２のシーリング温度の間の温度比を設定すること、を含みうる。

例えば、ステップ（ｃ）は、当該複数のセクションのうちの１つのセクションにおける引き抜き力の必要な変更を定義するステップを含んでもよく、ステップ（ｄ）は、当該引き抜き力の必要な変更に相関するシーリング温度の変更によるシーリング装置のシーリング温度を設定するステップを含んでもよい。

この方法は、さらに、複数のセクションの少なくとも第１のセクションについてステップ（ｃ）に従って決定された引き抜き力の関数として必要なシーリング強度を決定し、決定されたシーリング強度の関数として各シーリング温度を決定し、決定されたシーリング温度に従ってシーリング装置を設定するステップを含んでいてもよい。例えば、シーリング強度およびシーリング温度は、第１および第３のセクションよりも第２のセクションの方が大きい。

この方法のステップ、特にステップ（ｂ）および（ｃ）、ならびにステップ（ｄ）によるシーリング装置の設定、ならびにそれらのそれぞれのサブステップ（もしあれば）はコンピュータなどのデータ処理装置により相互に接続され、独立して実行することができる。データ処理装置は、シーリング装置の制御ユニット、またはシーリング装置から実質的に独立したコンピュータであり得、このコンピュータは、制御ユニットから分離されているか、またはそれに通信可能に接続されている。

以下に、成形部品に蓋フィルムをシールするためのシーリング装置について説明する。

シーリング装置は、継ぎ目を生成するためのシーリング輪郭を含み得る。シーリング輪郭は、好ましくは、複数のセグメントに分割され、複数のセグメントの少なくとも第１のセグメントは、継ぎ目の第１のセクションに割り当てられ、複数のセグメントの少なくとも第２のセグメントは、継ぎ目の第２のセクションに割り当てられる。好ましくは、シーリング輪郭の複数のセグメントの少なくとも１つのセグメントが、継ぎ目の複数のセクションの各セクションに割り当てられる。次に、ステップ（ｄ）は、シーリング温度、特に第１および第２のシーリング温度に従って、複数のセグメントを加熱するステップをさらに含み得る。シーリング輪郭の複数のセグメントのいくつかのセグメントを継ぎ目の１つのセクションに割り当てることも可能である。この場合、シーリング装置のシーリング温度を設定することは、複数のセグメントのそれぞれの温度を設定することを含むことができる。

シーリング輪郭の複数のセグメントは、好ましくは、少なくとも４つ、より好ましくは少なくとも６つ、さらにより好ましくは少なくとも１２のセグメントを含む。シーリング装置の複雑さに関して適切な妥協点に到達するために、複数のセグメントの数は、好ましくは２８以下、より好ましくは２２以下、さらにより好ましくは１６セグメント以下である。必要に応じて、好ましくは所与の範囲から、任意の所望の数のセグメントを選択できることは言うまでもない。

複数のセグメントの各セグメントは、当該複数のセグメントの他のセグメントとは実質的に独立して、ステップ（ｄ）に従ってシーリング目的で蓋フィルムを加熱することができる。したがって、この場合、複数のセグメントの各セグメントは個別に作動可能である。シーリング装置は、好ましくは、複数の加熱素子および複数のセンサー素子を含み、１つの加熱素子および１つのセンサー素子が、複数のセグメントの各セグメントに割り当てられる。

好ましくは、複数の加熱素子の各加熱素子は、ステップ（ｄ）によるシーリングプロセスのために、シーリング輪郭の複数のセグメントのうちの１つのセグメントを加熱するように構成される。複数のセンサー素子の各センサー素子は、例えば、各セグメントの温度を検出することができる。複数の加熱素子の加熱素子と複数のセンサー素子のセンサー素子を組み合わせて、一体型ユニットを形成することができる。これは、たとえば、成形部品がワイヤまたはストリップ導体として構成され、したがって電気抵抗ヒーターを形成する場合に可能である。温度とともに変化するこのタイプの成形部品の電気抵抗を介して、成形部品の温度を同時に決定することが可能である。したがって、成形部品は、例えば抵抗、温度、またはワット数のセンサー素子と見なすこともできる。

シーリング輪郭を複数のセグメントに分割することは、複数のセグメントの各セグメントが、蓋フィルムに面する側で互いに物理的／構造的に分割または分離されなければならないことを意味するものではない。シーリング輪郭の複数のセグメントへの分割も「仮想的」であり得、例えば、シーリング装置の機能によって、および／または、特に、加熱素子の数などの他の構成要素によって決定され得る。

シーリング輪郭の形状に対応して、シーリング輪郭の複数のセグメントは、好ましくは、継ぎ目の形状に従って配置され、その結果、蓋用フィルムおよび成形部品は、生成される継ぎ目の領域の中で効果的に加熱される。好ましくは、シーリング輪郭の片側、すなわち、蓋フィルムに面する側のみが、ステップ（ｄ）の間に蓋フィルムと接触する。シーリング輪郭の複数のセグメントの各セグメントは、好ましくは、互いに直接隣接して配置される。さらに、複数のセグメントのセグメントは、好ましくは、シーリング輪郭に沿って連続的に配置される。したがって、複数のセグメントは、シーリング輪郭または継ぎ目に沿って一貫して配置することができる。

シーリング装置はまた、制御ユニットを含み得る。制御ユニットは、ステップ（ｃ）を実行し、ステップ（ｄ）に従ってシーリング装置を制御するように構成することができる。

好ましい実施形態では、シーリング装置は、特にセラミック材料でできているキャリア基板をさらに含む。複数の加熱素子および複数のセンサー素子は、蓋フィルムに面するキャリア基板の側に配置することができる。複数の加熱素子および／またはセンサー素子は、キャリア基板に適用されるワイヤまたはストリップ導体によって形成することができる。ストリップ導体は、蒸着するか、キャリア基板に直接印刷することができる。

複数の加熱素子および複数のセンサー素子を保護するために、保護層を提供することができ、これは、加熱素子および蓋フィルムに面する側のセンサー素子を覆う。保護層は、加熱素子とセンサー素子を覆う薄いプレートにすることができる。ただし、保護層は、加熱素子とセンサー素子が埋め込まれているキャリア基板上のカバー層にすることもできる。好ましくは、少なくとも保護層がシーリング輪郭を形成する。あるいは、加熱素子およびセンサー素子を備えたキャリア基板、またはキャリア基板上または保護層上に配置された別個のシーリング部品も、シーリング輪郭を形成することができる。

図１は、パッケージを製造するためのシーリング装置の実施形態の斜視図を示す。

図２は、図１によるシーリング装置の一部の概略断面図を示す。

図３は、図１によるシーリング装置の概略上面図を示す。

図４ａは、蓋フィルムがない場合のパッケージの例示的な実施形態の斜視図を示す。 図４ｂは、蓋フィルムがある場合のパッケージの例示的な実施形態の斜視図を示す。

図５は、図４によるパッケージの成形部品の上面図を示す。

図６は、引き抜き力の参照曲線を概略的に示している。

図７は、図４に従ってパッケージの成形部品の上面図を示している。

図８ａは、パッケージの製造方法のフローチャートを示している。 図８ｂは、パッケージの製造方法のフローチャートを示している。

図１は、シーリング装置２の実施形態の斜視図を示す。シーリング装置２は、シールされるパッケージの蓋フィルムと接触するように構成されたシーリング輪郭４を備える（図４を参照）。シールされるパッケージの成形部品に蓋フィルムをヒートシールするために、シーリング装置２は、シーリング輪郭４を加熱し、したがってシーリング輪郭４と熱伝導性接触するヒーター６を備える。シーリング装置２の絶縁体８によって、シーリング装置２のハウジング１０に接続される。絶縁体８は、ハウジング１０、そこに収容される構成要素、およびシーリング装置２の残りの部分を熱的に絶縁する。ヒーター６は、それが生成する熱がシーリング輪郭４に効果的に伝導されるようにする。

シーリング装置２の開ループおよび／または閉ループ制御のための制御ユニット１２は、例えば、ハウジング１０内に収容することができる。制御ユニット１２は、ヒーター６に接続されている。制御ユニット１２およびヒーター６は、端子１３を介して電力および場合によっては他の制御信号を供給することができる。制御ユニット１２は、ハウジング１０の外側に提供され得、制御信号は、端子１３に接続された適切なラインを介して、または無線でヒーター６に送信され得ることも考えられる。

図１に示すように、シーリング輪郭４は、実質的にリング形状であり、シーリング装置２がシーリング輪郭４を有さない中央領域１４を取り囲む。シーリング輪郭４は、好ましくは、以下の形状に実質的に生成される継ぎ目（図３－５を参照）に対応する形状を有する。その結果、シーリング装置２からの入熱を効果的に方向付けて、所望の継ぎ目の領域に集中させることができる。シーリング輪郭４は、他の構成要素および領域を超えて、特に中央領域１４を超えて突出することができる。示される実施形態では、シーリング輪郭４が、ヒーター６を保護し熱伝導率の良い素材でできている保護層１６を含むことによって達成されている。しかしながら、シーリング輪郭４は、ヒーター６の一体部分として構成することもでき、ヒーター６は、対応するプロファイルを有する。

シーリング装置２は、蓋フィルムを引き上げるための少なくとも１つの吸引開口部１８をさらに備えてもよく、それにより、シーリング装置２は、シールする前に、成形部品に蓋フィルムを配置することができる。ここで、シーリング装置２は、ハウジング１０上の適切なコネクタ２０を介して真空ポンプなどの負圧源に接続され、シーリング装置２の中央領域１４のシーリング輪郭４内に配置された、複数の吸引開口部１８を備える。

一実施形態では、シーリング装置２は、複数のパッケージ、または複数の製品キャビティおよび継ぎ目を同時に有する１つのパッケージをシールするように構成され得る。この場合、シーリング装置２は、図１に例として破線で示されるハウジング１０′および１０"によって示されるように、製品キャビティの数に対応する複数のシーリング輪郭４を含む。それぞれ、前述のシーリング装置２のものと同様に構成されたシーリング輪郭およびヒーターが提供される。

図２および図３は、シーリング装置２、特にヒーター６の詳細を示す。シーリング装置２、すなわちシーリング装置のヒーター６は、好ましくは、シーリング輪郭を加熱するための複数の加熱素子２２を含む。シーリング装置２は、複数のセンサー素子２４をさらに備えてもよく、これらは、好ましくは、加熱素子２２および／またはシーリング輪郭４の温度を検出するように構成される。センサー素子２４は、それぞれストリップ導体として構成することができるが、ワイヤによって形成することもできる。複数の加熱素子２２および複数のセンサー素子２４は、キャリア基板２６に適用され得る。例えば、ストリップ導体は、キャリア基板２６の蓋フィルムに面する側、すなわち、キャリア基板２６の絶縁体８から離れて面している側に印刷され得る。キャリア基板２６は、好ましくは、セラミック材料でできている。その結果、効果的な局所制御を備えた非常に動的なヒーター６が提供される。保護層１６は、図２に示すように、複数の加熱素子２２および複数のセンサー素子２４を覆って、それらを摩耗から保護することができる。図３による上面図では、シーリング輪郭４および保護層１６は、加熱素子２２がより明確に見えるように、部分的にのみ破線で示されている。

図２による実施形態では、複数の加熱素子２２の各加熱素子２２は、例えば、別個のワイヤ、ストリップ導体、またはセンサーによって、複数のセンサー素子２４の各センサー素子２４とは別個に形成される。

図３による実施形態では、１つの加熱素子２２および１つのセンサー素子２４は、一体型ユニットとして、ここでは、例えば、単一のストリップ導体として構成されている。すなわち、複数の加熱素子２２のそれぞれは、一体型要素内の複数のセンサー素子２４のうちの１つと組み合わされる。これは、例えば、複数の加熱素子２２が電気抵抗ヒーターであるという点で達成することができる。結果として、それらの抵抗は、温度の関数として変化し、したがって、温度は、加熱素子２２の抵抗に基づいて検出可能である。別段の記載がない限り、２つの実施形態のいずれかを必要に応じて使用し、２つの実施形態のいずれかを必要に応じて使用し、本明細書に記載のシーリング装置２の他の特徴のいずれかと組み合わせることができる。

図１および図３を一緒に検討することから分かるように、シーリング輪郭４は、複数のセグメント２８に分割される。図３に示される例示的な実施形態では、複数のセグメント２８は、８つのセグメント２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ、２８ｆ、２８ｇ、２８ｈを含む。シーリング輪郭４は、構造的にセグメント２８ａ－２８ｈに分割する必要はない。例えば、シーリング輪郭４は、示されるように、複数の加熱素子２２の配置に対応してセグメント２８ａ－２８ｈに「仮想的に」分割することができる。そのため、複数のセグメント２８のうちの各セグメント２８ａ－２８ｈは、複数の加熱素子２２のうちの１つの加熱素子２２および好ましくは、複数のセンサー素子２４のうちの１つのセンサー素子２４を含む。セグメント２８ａ－２８ｈは、好ましくは、互いに直接隣接して、シーリング輪郭４に沿って連続的に配置される。各加熱素子２２は、それに割り当てられたシーリング輪郭４の対応するセグメント２８ａ－２８ｈを加熱し、各センサー素子２４は、それに割り当てられたシーリング輪郭４の対応するセグメント２８ａ－２８ｈ、特にその温度を監視する。結果として、複数のセグメント２８の各セグメント２８ａ－２８ｈは、個別に作動および監視することができる。

図４ａおよび図４ｂは、本明細書に記載のシーリング装置２および本明細書に記載の方法によって製造することができるパッケージ３０の斜視図を示す。パッケージ３０は、製品キャビティ３４が形成された成形部品３２と、成形部品３２にシールされた蓋フィルム３６とを含む。説明と明確さのために、蓋フィルム３６は、図４ｂにのみ示されており、図４ａでは、その下部の構造を明確にするために、蓋フィルム３６は、省略されている。成形部品３２は、例えば、コンタクトレンズの包装に使用されるような射出成形部品であり得るか、または、例えば、医薬品の包装に使用されるようなブリスターパックであり得る。製品キャビティ３４は、好ましくは、成形部品３２内のポケットとして構成され、好ましくは、製品および／または流体（図示せず）を受け入れる。成形部品３２は、好ましくは、製品キャビティ３４を取り囲み、蓋フィルム３６と接触するフランジ３８を含む。

蓋フィルム３６は、製品キャビティ３４を取り囲む継ぎ目４０に沿って成型部品３２にシールされる。この目的のために、フランジ３８は、継ぎ目４０が形成されるシール面を提供し得る。

蓋フィルム３６は、成形部品３２に接続されておらず、開封タブ４１とも呼ばれる第１の自由領域４１を備える。開封タブ４１は、ユーザが蓋フィルム３６を成形部品３２から引き抜くために把持することができる。蓋フィルム３６を引き抜いてパッケージ３０を開く引き抜き方向は、図４ｂに矢印Ｘで示されている。引き抜き方向Ｘは、蓋フィルム３６開封タブ４１から端部セクション４３に向かって延在している。端部セクション４３は、パッケージ３０が開封されている間、成形部品３２に最も長い時間接続されたままであるか、成形部品３２に恒久的に接続されているセクションである。

図５は、パッケージ３０の成形部品３２の上面図を示し、ここで、製品キャビティ３４を取り囲む継ぎ目４０を説明するために、継ぎ目４０に沿って成型部品３２にシールされる蓋フィルム３６は表示されていない。継ぎ目４０は、製品キャビティ３４を完全に取り囲み、漏れ防止の方法で製品キャビティ３４を密閉する。図３および図５の組み合わせから導き出すことができるように、シーリング装置２の継ぎ目４０およびシーリング輪郭４は、好ましくは、対応する形状を有する。

理解を深めるために、継ぎ目４０を形成するために蓋フィルム３６と接触するシーリング輪郭４の複数のセグメント２８の分割も図５に示されている。継ぎ目４０は、複数のセクションＡ１、Ａ２、Ａ３（図７を参照）に分割され、それぞれに、シーリング輪郭４の１つまたは複数のセグメント２８ａ－２８ｈを割り当てることができる。

図６は、例として、成形部品３２から蓋フィルム３６を引き抜くのに必要な引き抜き力Ｆの力－変位図を示し、変位は、図７にも示される分離長さＬに対応する。引き抜き力または引き抜き力曲線は、上記のように、最初のピーク４４、プラトー４６、および最後のピーク４８を有する。図７に示されるように、分離長さＬは、好ましくは、引き抜き方向に平行であるように定義される。

図６による引き抜き力曲線は、参照パッケージの参照曲線と見なすことができる。参照パッケージは、図４のパッケージに対応することができ、ここで、蓋フィルム３６は、初期シーリングパラメータを使用することによって、特に均一なシーリング温度を使用することによって、シーリング輪郭４に沿って成形部品３２にシールされている。

図６は、最小力Ｆ_ｍｉｎと最大力Ｆ_ｍａｘも示している。最小力Ｆ_ｍｉｎは、特に十分に漏れのない継ぎ目４０を提供するために、成形部品３２への蓋フィルム３６の十分に強い結合に必要な所定の引き抜き力に対応する。最大力Ｆ_ｍａｘは、成形部品３２から蓋フィルム３６を容易に除去することが可能な最大力である所定の引き抜き力に対応する。図から、最初のピーク４４および最後のピーク４８が最大力Ｆ_ｍａｘを超えることが導き出され得る。

本明細書に記載の方法を用いて、引き抜き力が所望の許容範囲外にある領域、例えば、最初のピーク４４および最後のピーク４８の領域において、プラトー４６の領域などの他の領域の引き抜き力を最小力Ｆ_ｍｉｎ未満に下げる効果を同時に持つことなしに、引き抜き力を効果的に低減することが可能になった。

本発明の一実施形態による方法を、図６－図８を参照して以下に説明する。

最初に、生成される継ぎ目４０、特に製品キャビティ３４の周りのそのコースおよびその幾何学的構成は、例えば、図４、図５、および図７に見られるように、ステップ（ａ）で定義される。次に、生成される継ぎ目４０は、ステップ（ｂ）において、複数のセクションＡ１、Ａ２、およびＡ３に分割され、これらは、少なくとも第１のセクションＡ１、第２のセクションＡ２、そしてこの実施形態では、第３のセクションＡ３も含む（図７を参照）。継ぎ目４０のセクションＡ１、Ａ２、およびＡ３への分割は、例えば、経験値、継ぎ目４０のレイアウト、または制御ユニット１２によるフィードバック制御／最適化プロセスに基づいて実行することができる。

好ましい実施形態では、ステップ（ｂ）に従って生成される継ぎ目４０の分割は、図６に示されるような、参照曲線に基づいて実行される。当該参照曲線は、参照パッケージの参照引き抜き力対引き抜き方向Ｘにおける変位距離Ｌ（すなわち、分離長さ）の特性を示すコースに対応している。この目的のために、参照パッケージの参照曲線は、最初にステップ（ｂ１）で決定されてもよい。

次に、参照曲線に基づいて複数のセクションＡ１、Ａ２、Ａ３が決定され、継ぎ目４０が複数のセクションＡ１、Ａ２、Ａ３に分割される（ステップ（ｂ２））。特に、セクションＡ１、Ａ２、Ａ３間の境界は、参照曲線の図に基づいて定義できる。例えば、分離長さＬの第１の長さＬ_１は、最初のピーク４４が、蓋フィルムが最初に形成された部分から分離される開始点Ｌ_０と第１の長さＬ_１との間にあるように決定される。第２の長さＬ_２は、プラトー４６が第１の長さＬ_１と、第２の長さＬ_２の間にあるように選択することができる。最後に、第３の長さＬ_３は、最後のピーク４８が第２の長さと第３の長さＬ_２、Ｌ_３の間にあるように決定することができる。図７に示すように、次に、第１、第２、および第３の長さＬ_１、Ｌ_２、Ｌ_３をパッケージ３０および継ぎ目４０に移すことができる。このようにして、異なる要件が課せられる引き抜き力のそれらの領域に従って、継ぎ目４０のセクションＡ１、Ａ２、およびＡ３が定義される。

図７に見られるように、長さＬ_１、Ｌ_２、およびＬ_３は、このようにして継ぎ目４０のセクションＡ１、Ａ２、およびＡ３を決定するために、引き抜き方向Ｘでパッケージ３０に移すことができる。したがって、継ぎ目４０のＡ１は、分離長さの第１の長さＬ_１に対応し、継ぎ目４０の第２のセクションＡ２は、分離長さの第２の長さＬ_２に対応し、継ぎ目４０の第３のセクションＡ３は、分離長さの３番目の長さＬ_３に対応する。第１、第２、および第３のセクションＡ１、Ａ２、Ａ３は、引き抜き方向Ｘで前後に配置されている。

図４および図７の組み合わせから、この例示的な実施形態の第１のセクションＡ１は蓋フィルム３６が最初の成形部品３２から分離されてパッケージ３０を開き、その領域は、好ましくは、蓋フィルム３６が開封タブ４１を含む。第２のセクションＡ２は、蓋フィルム３６が第３のセクションＡ３に向かって引き抜き方向Ｘに引き抜かれる引き抜きセクションである。ここで、第２のセクションＡ２は、継ぎ目４０の２つのサブセクション、すなわち、左および右のセクションを含み、これらは、第１および第３のセクションＡ１、Ａ３によって互いに接続されている。第３のセクションＡ３は、パッケージ３０の開封中に最も長い期間、成形部品３２に接続されたままである端部セクションであるか、または成形部品３２に恒久的に接続することさえできる。

ステップ（ｃ）によれば、成形部品３２から蓋フィルム３６を引き抜くための引き抜き力Ｆが、複数のセクションＡ１、Ａ２、Ａ３のうちの少なくとも１つのセクションについて決定され、少なくとも第１の引き抜き力が第１のセクションに対して決定される。引き抜き力は、好ましくは、各セクションについて決定される。すなわち、セクションＡ２については第２の引き抜き力Ｆ、第３のセクションＡ３については第３の引き抜き力も決定される。

この目的のために、ステップ（ｃ）に従って、公称引き抜き力を事前に指定し、それをシステムに保存して、制御ユニット１２で使用することができる。ただし、ステップ（ｃ）は、最大引き抜き力Ｆ_ｍａｘを定義するステップを含むこともできる。加えて、または代替として、ステップ（ｃ）は、最小引き抜き力Ｆ_ｍｉｎを定義するステップを含むことができる。図６および図７に示される例では、ステップ（ｃ）は、前述のように、第１のセクションＡ１の最大の第１の引き抜き力および第２のセクションＡ２の最小の第２の引き抜き力の定義を含む。

図８ｂに示すように、ステップ（ｃ）に従って少なくとも１つのセクションの引き抜き力を決定するステップは、参照曲線（図６）に基づいて実行することもできる。したがって、ステップ（ｃ）は、好ましくは、参照引き抜き力が許容範囲外にある参照曲線の領域を定義するステップ（ステップ（ｃ１））、および継ぎ目４０の複数のセクションＡ１、Ａ２、Ａ３の、参照引き抜き力が許容範囲外にある領域に対応する各セクションを決定するステップ（ステップ（ｃ２））を含む。ステップ（ｃ２）に従って決定されたセクションについては、許容範囲内にある引き抜き力が次にステップ（ｃ３）で決定される。

たとえば、許容範囲は、最小引き抜き力Ｆ_ｍｉｎと最大引き抜き力Ｆ_ｍａｘの間で定義でき（図６を参照）、この許容範囲外にある参照曲線の領域は、最初のピーク４４になる。最初のセクションＡ１は、引き抜き力が最初のピーク４４を構成する領域に対応するため、ステップ（ｃ２）で適宜決定される。ステップ（ｃ３）によれば、最初のセクションＡ１の最小と最大の引き抜き力Ｆ_ｍｉｎ、Ｆ_ｍａｘの間に引き抜き力が定義される。

ここで、蓋フィルム３６は、ステップ（ｄ）に従って、成形部品３２にシールすることができる。そのために、シーリング装置２のシーリング温度を設定する。少なくとも、ステップ（ｃ）に従って以前に引き抜き力が決定された第１のセクションＡ１については、ステップ（ｃ）に従って決定された引き抜き力に基づいてシーリング温度が調整される。したがって、本例では、第１のセクションＡ１のシーリング温度は、より低いシーリング強度、したがってより低い引き抜き力を得るために、参照パッケージの第１のセクションのシーリング温度よりも低く設定される。第１のセクションＡ１は、好ましくは、所定の最大引き抜き力より下にある。少なくとも第１のセクションＡ１のシーリング温度が変化するため、第１のセクションＡ１の第１のシーリング温度と第２のセクションＡ２の第２のシーリング温度が異なる。この例で、第２のセクションＡ２の第２のシーリング温度も低下すると、第２のセクションＡ２の引き抜き力が最小引き抜き力Ｆ_ｍｉｎを下回る危険性がある。

図７から、シーリング輪郭４の少なくとも第１のセグメント２８ａが第１のセクションＡ１に割り当てられ、シーリング輪郭４の少なくとも第２のセグメント２８ｂが第２のセクションＡ２に割り当てられていることが分かる。さらに、セグメント２８ｈはまた、第１のセクションＡ１に割り当てられ得、セグメント２８ｃ、ｆ、ｇはまた、第２のセクションＡ２に割り当てられ得る。セグメント２８ｄおよび２８ｅは、ここで第３のセクションＡ３に割り当てられている。

上記のように複数の加熱素子２２（図３参照）により各セグメント２８ａ－２８ｈで個別にシーリング温度を設定できるため、シーリング温度を設定することは、シーリング装置２の各セグメント２８ａ－２８ｈのシーリング温度を設定するステップを含む。その結果、継ぎ目４０の各セクションＡ１、Ａ２、Ａ３は、必要に応じて個別のシーリング温度でシールすることができる。

シーリング装置２の適切な設定がなされたら、ステップ（ｄ）に従って、継ぎ目４０に沿って、蓋フィルム３６を成形部品３２にシールすることができる。この目的のために、シーリング輪郭４の複数のセグメント２８は、設定されたシーリング温度に従って加熱され、蓋フィルム３６と接触して、蓋フィルム３６を成形部品３２にシールし、それによって継ぎ目４０を形成する。その結果、パッケージ３０が製造され、その蓋フィルム３６は、引き抜き方向Ｘの所望の引き抜き力で成形部品３２から分離することができ、引き抜き方向Ｘの引き抜き力は、十分に強い結合が得られ、同時にパッケージが容易に開封できるように、必要に応じて調整される。

Claims (17)

1. 少なくとも一つの製品キャビティ（３４）を有する成形部品（３２）と、前記少なくとも一つの製品キャビティ―（３４）を覆う蓋フィルム（３６）と、を含むパッケージ（３０）を製造する方法であって、
   （ａ）前記蓋フィルム（３６）が、前記少なくとも一つの製品キャビティ―（３４）の周囲に、それに沿って前記成形部品（３２）にシールされる継ぎ目（４０）であって、生成すべき継ぎ目（４０）を定義するステップと、
   （ｂ）前記生成すべき継ぎ目（４０）を、複数のセクション（Ａ１、Ａ２、Ａ３）のうちの少なくとも第１のセクション（Ａ１）および第２のセクション（Ａ２）を含む前記複数のセクション（Ａ１、Ａ２、Ａ３）に分割するステップと、
   （ｃ）前記複数のセクション（Ａ１、Ａ２、Ａ３）のうちの少なくとも前記第１のセクション（Ａ１）について、前記形成部品（３２）から前記蓋フィルム（３６）を引き抜くための第１の引き抜き力（Ｆ）を決定するステップと、
   （ｄ）前記継ぎ目（４０）に沿って、シーリング装置（２）を用いて、前記第１のセクション（Ａ１）を第１のシーリング温度にし、前記第２のセクション（Ａ２）を第２のシーリング温度にして、前記蓋フィルム（３６）を前記形成部品（３２）にシーリングするステップであって、前記第１のシーリング温度と前記第２のシーリング温度とが異なり、少なくとも前記第１のセクション（Ａ１）における前記第１のシーリング温度は、ステップ（ｃ）に従って決定される前記第１の引き抜き力（Ｆ）に基づいて選択されることを特徴とするステップと、を含む方法。
2. ステップ（ｃ）が、前記複数のセクション（Ａ１、Ａ２、Ａ３）の各セクションについて、前記蓋フィルム（３６）を前記形成部品（３２）から引き抜くための引き抜き力（Ｆ）を決定することを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ステップ（ｄ）が、前記複数のセクション（Ａ１、Ａ２、Ａ３）の各セクションについて、前記シーリング装置（２）のシーリング温度を設定することを含み、少なくとも前記第１のセクション（Ａ１）の第１のシーリング温度が、ステップ（ｃ）に従って決定される前記第１の引き抜き力（Ｆ）に基づいて設定されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記蓋フィルム（３６）は、前記形成部品（３２）から、引き抜き方向（Ｘ）に引き抜かれ、前記第１のセクション（Ａ１）および前記第２のセクション（Ａ２）は、前記引き抜き方向（Ｘ）に前後に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 前記複数のセクション（Ａ１、Ａ２、Ａ３）は、前記第１のセクション（Ａ１）、前記第２のセクション（Ａ２）および第３のセクション（Ａ３）を含み、
   前記第１のセクションは、前記パッケージ（３０）を開けるに際して、前記蓋フィルム（３６）が最初に前記形成部品（３２）から分離される必要がある、開封セクションであり、
   前記第２のセクション（Ａ２）は、前記第１および第３のセクション（Ａ１、Ａ３）の間に配置され、前記パッケージ（３０）を開けるに際して、前記蓋フィルム（３６）が前記引き抜き方向（Ｘ）に前記第１のセクション（Ａ１）から前記第３セクション（Ａ３）に向かって引き抜かれる必要がある引き抜きセクションであり、
   前記第３のセクション（Ａ３）は、前記第１および第２のセクション（Ａ１、Ａ２）の前記引き抜き方向（Ｘ）後部に配置され、前記蓋フィルム（３６）が、前記パッケージ（３０）を開ける間最も長時間にわたり前記成形部品（３２）に接続されたままである端部セクション（４３）であり、前記第３のセクション（Ａ３）の第３のシーリング温度が前記第１のおよび／または前記第２のシーリング温度とは異なることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記第１のセクション（Ａ１）の前記第１の引き抜き力（Ｆ）および／または前記第２のセクション（Ａ２）の第２の引き抜き力（Ｆ）は、２Ｎと２０Ｎの間であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 前記第３のセクション（Ａ３）の第３の引き抜き力（Ｆ）は、１５Ｎより大きいことを特徴とする請求項５に記載の方法。
8. ステップ（ｃ）に従って少なくとも前記第１の引き抜き力（Ｆ）を決定することは、最大の第１の引き抜き力（Ｆ_ｍａｘ）を定義するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
9. ステップ（ｃ）に従って少なくとも前記第１の引き抜き力（Ｆ）を決定することは、最小の引き抜き力（Ｆ_ｍｉｎ）を定義するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
10. ステップ（ｃ）に従って少なくとも前記第１の引き抜き力（Ｆ）を決定することは、前記第２のセクション（Ａ２）の第２の引き抜き力（Ｆ）を決定するステップと、前記第２のセクション（Ａ２）の最小の第２の引き抜き力（Ｆ_ｍｉｎ）を定義するステップと、をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. ステップ（ｂ）は、
    前記引き抜き方向（Ｘ）における分離長さ（Ｌ）に対する参照パッケージ（３０）の参照引き抜き力（Ｆ）の変化を表す参照曲線を決定するステップ（ｂ１）と、
    前記参照曲線に基づいて、前記複数のセクション（Ａ１，Ａ２，Ａ３）を決定し、前記継ぎ目（４０）を前記複数のセクション（Ａ１，Ａ２，Ａ３）に応じて分割するステップ（ｂ２）と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
12. ステップ（ｃ）は、
    前記参照引き抜き力（Ｆ）が前記許容範囲外にある前記参照曲線の領域を定義するステップ（ｃ１）と、
    前記継ぎ目（４０）の前記複数のセクション（Ａ１，Ａ２，Ａ３）のうちの前記第１のセクションであって前記参照引き抜き力（Ｆ）が許容範囲外にある領域に対応する前記第１のセクションを決定するステップ（ｃ２）と、
    前記第１のセクションの前記第１の引き抜き力（Ｆ）が前記許容範囲内にあるように、ステップ（ｃ２）に従って決定された前記継ぎ目（４０）の前記第１のセクションの前記第１の引き抜き力（Ｆ）を決定するステップ（ｃ３）と、を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 前記少なくとも１つの製品キャビティー（３４）の周囲の前記継ぎ目（４０）は、２５ｍｍと６００ｍｍの間の長さを有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
14. 前記シーリング装置（２）がシーリング輪郭（４）を含み、当該シーリング輪郭（４）は、複数のセグメント（２８）に分割され、当該複数のセグメント（２８）の少なくとも第１のセグメント（２８ａ）が前記継ぎ目（４０）の前記第１のセクション（Ａ１）に割り当てられ、当該複数のセグメント（２８）の少なくとも第２のセグメント（２８ｂ）が前記継ぎ目（４０）の前記第２のセクション（Ａ２）に割り当てられ、ステップ（ｄ）は、 前記第１および第２のシーリング温度に従って前記複数のセグメント（２８）を加熱するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
15. 前記シーリング輪郭（４）の前記複数のセグメント（２８）は、少なくとも４つのセグメント（２８）を含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 前記シーリング装置（２）は、複数の加熱素子（２２）を含み、前記複数の加熱素子（２２）のうちの１つの加熱素子（２２）が、前記複数のセグメント（２８）の各セグメント（２８ａ－２８ｈ）に割り当てられ、前記複数のセグメント（２８）を加熱するステップは、前記複数の加熱素子（２２）によって実行される請求項１４に記載の方法。
17. 前記継ぎ目（４０）の前記複数のセクション（Ａ１，Ａ２，Ａ３）のセクションは、互いに隣接して前記継ぎ目（４０）に沿って連続的に配置され、ステップ（ｄ）に従った前記シーリングは、前記少なくとも１つの製品キャビティ（３４）の周りの継ぎ目（４０）全体に沿って行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。

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