JP2022082218A - 製造指示・発注予定作成装置、製造指示・発注予定作成方法および製造指示・発注予定作成プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】個別受注による製造の場合においても、量産製造の場合においても、自動で製造指示数および発注予定数を計算し、製造指示予定データおよび発注予定データを作成することができる製造指示・発注予定作成装置、製造指示・発注予定作成方法および製造指示・発注予定作成プログラムの提供を課題とする。【解決手段】本実施形態では、（１）個別受注により製造される最終製品についての構成品と量産製造される最終製品についての構成品とを一括して管理可能な管理製番手配データと現在庫データと受入予定データと払出予定データとを参照して予定在庫数を算出し、（２）算出した予定在庫数が発注点を下回るか否かを判定し、（３）下回ると判定し、かつ、手配区分が「製造指示」である場合、製造指示データを作成し、（４）下回ると判定し、かつ、手配区分が「在庫出」である場合、発注予定データを作成する。【選択図】図２

Description

本発明は、製造指示・発注予定作成装置、製造指示・発注予定作成方法および製造指示・発注予定作成プログラムに関する。

特許文献１には、「量産系製品の部品調達においては、部品の必要量や時期が変更となった場合は、在庫や発注量を調整することで必要量の部品確保が可能である。」こと（特許文献１の０００７段落参照）、「一方、特殊仕様部品が多い個別受注設計品の部品調達においては、部品在庫を置くことは極力避けることが必要である。」こと（特許文献１の０００８段落参照）、および、「そこで本発明は、取引先の供給能力と発注量、および予約注文の可否などの発注条件に基づいて、発注時期や発注方式を動的に切替可能とする部品発注制御装置および部品発注制御方法を提供する。」こと（特許文献１の０００９段落参照）等が開示されている。

特開２０１７－１０２５２７号公報

ここで、量産製造については、従来から、使用する中間品や部品の所要量をマスタ設定に基づいて自動計算できていたが、個別受注による製造については、受注する製品ごとに使用する中間品や部品が異なるという事情もあり、使用する中間品や部品の所要量をマスタ設定に基づいて自動計算することは困難であった。

しかしながら、近年においては、上記特許文献１に記載のように、個別受注による製造と量産製造の両方を手掛ける企業が増えてきており、個別受注による製造と量産製造とで使用する中間品や部品が共通することがあるため、量産製造で使用するマスタを個別受注による製造の際にも利用することで、個別受注による製造における所要量計算を効率化できないかが模索されていた。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、個別受注による製造の場合においても、量産製造の場合においても、自動で製造指示数および発注予定数を計算し、製造指示予定データおよび発注予定データを作成することができる製造指示・発注予定作成装置、製造指示・発注予定作成方法および製造指示・発注予定作成プログラムを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る製造指示・発注予定作成装置は、制御部を備え、最終製品を構成する品である構成品についての製造指示数を含む製造指示データおよび前記構成品についての発注予定数を含む発注予定データを作成する製造指示・発注予定作成装置であって、前記制御部が、前記構成品が製造品である場合の手配区分および前記構成品が購買品である場合の手配区分のどちらかの手配区分と前記構成品を識別するための構成品識別データと前記構成品の必要数量とを含み、個別受注により製造される前記最終製品についての前記構成品と量産製造される前記最終製品についての前記構成品とを一括して管理する個別・量産一括管理データと、前記構成品識別データと前記構成品の現在庫数とを含む現在庫データと、前記構成品識別データと前記構成品の受入予定数とを含む受入予定データと、前記構成品識別データと前記構成品の払出予定数とを含む払出予定データと、を参照して、前記構成品識別データが同じものに関して、前記必要数量、前記現在庫数、前記受入予定数および前記払出予定数に基づいて、所定の時点での予定在庫数を算出する予定在庫数算出手段と、前記予定在庫数算出手段で算出した前記予定在庫数が、前記構成品識別データと発注点と安全在庫数とを含む発注点マスタ中において前記予定在庫数の算出の対象となった前記構成品である算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく発注点を下回るか否かを判定する判定手段と、前記判定手段で前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記製造品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記製造指示数として含む前記製造指示データを作成する製造指示作成手段と、前記判定手段で前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記購買品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記発注予定数として含む前記発注予定データを作成する発注予定作成手段と、を備えること、を特徴とする。

また、本発明に係る製造指示・発注予定作成装置は、前記最終製品が、大型機械であること、を特徴とする。

また、本発明に係る製造指示・発注予定作成方法は、制御部を備える情報処理装置で実行される、最終製品を構成する品である構成品についての製造指示数を含む製造指示データおよび前記構成品についての発注予定数を含む発注予定データを作成する製造指示・発注予定作成方法であって、前記制御部で実行される、前記構成品が製造品である場合の手配区分および前記構成品が購買品である場合の手配区分のどちらかの手配区分と前記構成品を識別するための構成品識別データと前記構成品の必要数量とを含み、個別受注により製造される前記最終製品についての前記構成品と量産製造される前記最終製品についての前記構成品とを一括して管理する個別・量産一括管理データと、前記構成品識別データと前記構成品の現在庫数とを含む現在庫データと、前記構成品識別データと前記構成品の受入予定数とを含む受入予定データと、前記構成品識別データと前記構成品の払出予定数とを含む払出予定データと、を参照して、前記構成品識別データが同じものに関して、前記必要数量、前記現在庫数、前記受入予定数および前記払出予定数に基づいて、所定の時点での予定在庫数を算出する予定在庫数算出ステップと、前記予定在庫数算出ステップで算出した前記予定在庫数が、前記構成品識別データと発注点と安全在庫数とを含む発注点マスタ中において前記予定在庫数の算出の対象となった前記構成品である算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく発注点を下回るか否かを判定する判定ステップと、前記判定ステップで前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記製造品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記製造指示数として含む前記製造指示データを作成する製造指示作成ステップと、前記判定ステップで前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記購買品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記発注予定数として含む前記発注予定データを作成する発注予定作成ステップと、を含むこと、を特徴とする。

また、本発明に係る製造指示・発注予定作成プログラムは、制御部を備える情報処理装置に実行させるための、最終製品を構成する品である構成品についての製造指示数を含む製造指示データおよび前記構成品についての発注予定数を含む発注予定データを作成する製造指示・発注予定作成プログラムであって、前記制御部に実行させるための、前記構成品が製造品である場合の手配区分および前記構成品が購買品である場合の手配区分のどちらかの手配区分と前記構成品を識別するための構成品識別データと前記構成品の必要数量とを含み、個別受注により製造される前記最終製品についての前記構成品と量産製造される前記最終製品についての前記構成品とを一括して管理する個別・量産一括管理データと、前記構成品識別データと前記構成品の現在庫数とを含む現在庫データと、前記構成品識別データと前記構成品の受入予定数とを含む受入予定データと、前記構成品識別データと前記構成品の払出予定数とを含む払出予定データと、を参照して、前記構成品識別データが同じものに関して、前記必要数量、前記現在庫数、前記受入予定数および前記払出予定数に基づいて、所定の時点での予定在庫数を算出する予定在庫数算出ステップと、前記予定在庫数算出ステップで算出した前記予定在庫数が、前記構成品識別データと発注点と安全在庫数とを含む発注点マスタ中において前記予定在庫数の算出の対象となった前記構成品である算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく発注点を下回るか否かを判定する判定ステップと、前記判定ステップで前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記製造品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記製造指示数として含む前記製造指示データを作成する製造指示作成ステップと、前記判定ステップで前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記購買品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記発注予定数として含む前記発注予定データを作成する発注予定作成ステップと、を含むこと、を特徴とする。

本発明によれば、個別受注による製造の場合においても、量産製造の場合においても、自動で製造指示数および発注予定数を計算し、製造指示予定データおよび発注予定データを作成することができるという効果を奏する。

図１は、製造指示・発注予定作成装置の構成の一例を示すブロック図である。 図２は、本実施形態に係る処理のフローチャートの一例を示す図である。 図３は、個別受注製品Ａおよび量産品Ｂの構成のツリー構造の一例を示す図である。 図４は、製造指示データの作成の一例を示す図である。 図５は、発注予定データの作成の一例を示す図である。 図６は、仕入データおよび仕訳の一例を示す図である。

以下に、本発明に係る製造指示・発注予定作成装置、製造指示・発注予定作成方法および製造指示・発注予定作成プログラムの実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態により本発明が限定されるものではない。

［１．概要］
大型機械等の個別受注製造を行う企業においては、受注案件毎（＝製番毎）に製造構成（中間品、部品）が異なるため、製番毎に管理をしているが、近年、個別受注製造と量産製造の両方を手掛ける企業が増えてきている。

個別受注製造の場合、製造構成が受注製品毎に異なるため、製造に必要な中間品や部品をマスタにより管理することは困難であり、中間品や部品については個別手配していた。しかしながら、量産製造を併用しており（＝量産製造も手掛ており）、かつ、個別受注製造と共通の中間品や部品があるという状況にも関わらず、前述のように、個別受注製造の中間品や部品については個別手配するというのは、非効率的であった。このため、量産製造で使用する部品の在庫品を、個別受注製造にも共用したいという要求があった。

そこで、本実施形態においては、例えば、個別受注製造と量産製造を併用する企業において、両製造形態で共通の中間品や部品を含めた予定在庫を元に、所要量計算を実施できるようにした。具体的には、個別受注製品の製番手配データを用いて、中間品および部品の所要量を計算し、製造指示データおよび発注予定データを自動作成できるようにした。部品の在庫があれば在庫品から製番に払出を行うが、在庫品がない場合は、中間品であれば製造指示、部品であれば発注を行う。

このように、本実施形態においては、個別受注製造と量産製造でまとめて共通部品の手配を行えるようにすることで、手配業務の効率化を実現した。以下、具体的な構成および動作について説明する。

［２．構成］
本実施形態に係る製造指示・発注予定作成装置１００の構成の一例について、図１を参照して説明する。図１は、製造指示・発注予定作成装置１００の構成の一例を示すブロック図である。

製造指示・発注予定作成装置１００は、市販のデスクトップ型パーソナルコンピュータである。なお、製造指示・発注予定作成装置１００は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような据置型情報処理装置に限らず、市販されているノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置であってもよい。

製造指示・発注予定作成装置１００は、制御部１０２と通信インターフェース部１０４と記憶部１０６と入出力インターフェース部１０８と、を備えている。製造指示・発注予定作成装置１００が備えている各部は、任意の通信路を介して通信可能に接続されている。

通信インターフェース部１０４は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線の通信回線を介して、製造指示・発注予定作成装置１００をネットワーク３００に通信可能に接続する。通信インターフェース部１０４は、他の装置と通信回線を介してデータを通信する機能を有する。ここで、ネットワーク３００は、製造指示・発注予定作成装置１００とサーバ２００とを相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等である。なお、後述する各種マスタ等のデータは、例えばサーバ２００に格納されてもよい。

入出力インターフェース部１０８には、入力装置１１２および出力装置１１４が接続されている。出力装置１１４には、モニタ（家庭用テレビを含む）の他、スピーカやプリンタを用いることができる。入力装置１１２には、キーボード、マウス、及びマイクの他、マウスと協働してポインティングデバイス機能を実現するモニタを用いることができる。なお、以下では、出力装置１１４をモニタ１１４とし、入力装置１１２をキーボード１１２またはマウス１１２として記載する場合がある。

記憶部１０６には、各種のデータベース、テーブルおよびファイルなどが格納される。記憶部１０６には、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）と協働してＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部１０６として、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）・ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および光ディスク等を用いることができる。

記憶部１０６は、例えば、個別・量産一括管理データとしての製番手配データ１０６ａと、現在庫データ１０６ｂと、受入予定データとしての入荷予定データ１０６ｃと、払出予定データとしての出荷予定データ１０６ｄと、予定在庫データ１０６ｅと、発注点マスタとしての製造工程指示マスタ１０６ｆおよび発注条件マスタ１０６ｇと、製造指示データ１０６ｈと、発注予定データ１０６ｉと、を備えている。

本実施形態に係る製造指示・発注予定作成装置１００によれば、最終製品を構成する品である構成品についての製造指示数を含む製造指示データ１０６ｈおよび前記構成品についての発注予定数を含む発注予定データ１０６ｉを作成することができる。前記最終製品は、例えば、大型機械である。本実施形態に係る製造指示・発注予定作成装置１００を使用する者は、例えば、前記大型機械の製造業者である。前記構成品とは、中間品であってもよいし、部品であってもよい。

製番手配データ１０６ａは、個別受注により製造される前記最終製品についての前記構成品と量産製造される前記最終製品についての前記構成品とを一括して管理可能なデータである。製番手配データ１０６ａは、図４および図５に示すように、例えば、前記最終製品が個別受注による製造の対象であるか量産製造の対象であるかを識別するための製造種類識別データ（種類）と、前記構成品を識別するための構成品識別データ（品名）と、前記構成品の手配の仕方に関する区分である手配区分（手配区分）と、納期と、前記構成品の必要数量と、等を含む。

前記製造種類識別データ（種類）としては、図４および図５に示すように、前記最終製品が個別受注であることを意味するもの（個別受注製造）および前記最終製品が量産製造であることを意味するもの（量産製造）が挙げられる。

前記手配区分としては、図４および図５に示すように、前記構成品が製造品である場合の前記手配区分（製造指示）ならびに前記構成品が購買品である場合の前記手配区分（在庫出および発注）が挙げられる。

図３の＜個別受注製造＞は、図４および図５に示す製番手配データ１０６ａ中の「種類：個別受注製造」のレコードに含まれる前記構成品の関係をツリー構造で表した図である。「Ａ」は、前記最終製品に相当する。「基盤」および「ソケット」は、「Ａ」を構成する中間品に相当する。「コンデンサ」、「ゲート抵抗器」、「コイル」および「電飾棒」は、「基盤」を構成する部品に相当する。

図３の＜量産製造＞は、図４および図５に示す製番手配データ１０６ａ中の「種類：量産製造」のレコードに含まれる前記構成品の関係をツリー構造で表した図である。「Ｂ」は、前記最終製品に相当する。「セメント抵抗」および「ソケット」は、「Ｂ」を構成する中間品に相当する。２つの「ゲート抵抗器」、「ヒューズ」および「電圧計」は、「セメント抵抗」を構成する部品に相当する。

現在庫データ１０６ｂは、図４および図５に示すように、例えば、前記構成品識別データ（品名）と、現在庫数（数量）と、等を含む。

入荷予定データ１０６ｃは、図４および図５に示すように、例えば、入荷予定識別データ（入荷予定Ｎｏ）と、前記構成品識別データ（品名）と、納期と、前記構成品の入荷予定数（数量）と、等を含む。なお、前記受入予定データは、入荷予定データ１０６ｃに限定されず、例えば、発注データ、移動指示（受入先倉庫）データおよび加工指示（製品）データ等であってもよい。

出荷指示データ１０６ｄは、図４および図５に示すように、例えば、出荷指示識別データ（出荷指示Ｎｏ）と、前記構成品識別データ（品名）と、納期と、前記構成品の出荷指示数（数量）と、等を含む。なお、前記払出予定データは、出荷指示データ１０６ｄに限定されず、例えば、受注データ、移動指示（払出元倉庫）データおよび加工指示（材料）データ等であってもよい。

予定在庫データ１０６ｅは、前記現在庫数に、指定期日（図４および図５の例では、3/9時点）までの有効な受払予定データ（受入・払出）、製番手配データ、製造指示データ（使用品）および製造指示データ（完成品）を集約して加味し、指定期日時点にて予定される在庫数を集計したデータである。予定在庫データ１０６ｅは、図４および図５に示すように、例えば、前記構成品識別データ（品名）と、予定在庫数と、前記現在庫数と、受入予定数と、払出予定数と、等を含む。

製造工程指示マスタ１０６ｆは、製造指示データ１０６ｈを作成する際に参照するマスタである。製造工程指示マスタ１０６ｆは、図４に示すように、例えば、前記構成品識別データ（品名）と、発注点と、安全在庫数と、等を含む。前記発注点とは、発注の水準となる前記現在庫数のことであり、発注のタイミングの目安とされる。安全在庫数とは、需要の変動による欠品を防ぐために必要とされる在庫量の水準である。前記発注点の数量を前記予定在庫数が下回った場合に、前記安全在庫数を満たす数量が製造指示されることとなる。

発注条件マスタ１０６ｇは、発注予定データ１０６ｉを作成する際に参照するマスタである。発注条件マスタ１０６ｇは、図５に示すように、例えば、前記構成品識別データ（品名）と、前記発注点と、前記安全在庫数と、等を含む。前記発注点の数量を前記予定在庫数が下回った場合に、前記安全在庫数を満たす数量が発注されることとなる。

製造指示データ１０６ｈは、図４に示すように、例えば、前記構成品識別データ（品名）と、納期と、前記製造指示数（数量）と、等を含む。

発注予定データ１０６ｉは、図５に示すように、例えば、前記構成品識別データ（品名）と、納期と、前記発注予定数（数量）と、等を含む。

制御部１０２は、製造指示・発注予定作成装置１００を統括的に制御するＣＰＵ等である。制御部１０２は、ＯＳ等の制御プログラム・各種の処理手順等を規定したプログラム・所要データなどを格納するための内部メモリを有し、格納されているこれらのプログラムに基づいて種々の情報処理を実行する。

制御部１０２は、機能概念的に、例えば、（１）前記構成品が製造品である場合の手配区分および前記構成品が購買品である場合の手配区分のどちらかの手配区分と前記構成品を識別するための構成品識別データと前記構成品の必要数量とを含み、個別受注により製造される前記最終製品についての前記構成品と量産製造される前記最終製品についての前記構成品とを一括して管理する個別・量産一括管理データと、前記構成品識別データと前記構成品の現在庫数とを含む現在庫データと、前記構成品識別データと前記構成品の受入予定数とを含む受入予定データと、前記構成品識別データと前記構成品の払出予定数とを含む払出予定データと、を参照して、前記構成品識別データが同じものに関して、前記必要数量、前記現在庫数、前記受入予定数および前記払出予定数に基づいて、所定の時点での予定在庫数を算出する予定在庫数算出手段としての予定在庫数算出部１０２ａと、（２）前記予定在庫数算出手段で算出した前記予定在庫数が、前記構成品識別データと発注点と安全在庫数とを含む発注点マスタ中において前記予定在庫数の算出の対象となった前記構成品である算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく発注点を下回るか否かを判定する判定手段としての判定部１０２ｂと、（３）前記判定手段で前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記製造品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記製造指示数として含む前記製造指示データを作成する製造指示作成手段としての製造指示作成部１０２ｃと、（４）前記判定手段で前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記購買品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記発注予定数として含む前記発注予定データを作成する発注予定作成手段としての発注予定作成部１０２ｄと、を備えている。

予定在庫数算出部１０２ａは、前記手配区分と前記構成品識別データと前記必要数量とを含む製番手配データ１０６ａと、前記構成品識別データと前記現在庫数とを含む現在庫データ１０６ｂと、前記構成品識別データと前記受入予定数とを含む前記受入予定データと、前記構成品識別データと前記払出予定数とを含む前記払出予定データと、を参照して、前記構成品識別データが同じものに関して、前記必要数量、前記現在庫数、前記受入予定数および前記払出予定数に基づいて、所定の時点での予定在庫数を算出する。具体的には、前記現在庫数＋前記受入予定数－前記必要数量－前記払出予定数という計算式により、前記予定在庫数を算出することができる。

判定部１０２ｂは、予定在庫数算出部１０２ａで算出した前記予定在庫数が、前記構成品識別データと発注点と安全在庫数とを含む前記発注点マスタ（製造工程指示マスタ１０６ｆまたは発注条件マスタ１０６ｇ）中において前記予定在庫数の算出の対象となった前記構成品である算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく発注点を下回るか否かを判定する。

製造指示作成部１０２ｃは、判定部１０２ｂで前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく製番手配データ１０６ａ中の前記手配区分が前記製造品である場合の前記手配区分（手配区分：製造指示）である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ（製造工程指示マスタ１０６ｆ）中の前記安全在庫数を満たす数量を前記製造指示数として含む製造指示データ１０６ｈを作成する。

発注予定作成部１０２ｄは、判定部１０２ｂで前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく製番手配データ１０６ａ中の前記手配区分が前記購買品である場合の前記手配区分（手配区分：在庫出）である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ（発注条件マスタ１０６ｇ）中の前記安全在庫数を満たす数量を前記発注予定数として含む発注予定データ１０６ｉを作成する。

［３．処理の流れ］
本項目では、本実施形態に係る処理のフローチャートを、図２を用いて説明する。手配区分が、「製造指示」の場合と「在庫出」の場合に分けて説明する。

［３－１．手配区分が「製造指示」の場合］
手配区分が「製造指示」の場合（図２の「手配区分＝製造指示の場合」）、製造工程指示マスタ１０６ｆの発注点を基にして所要量が計算される（図２のステップＳ２）。

続いて、今後の在庫受払予定で、発注点を割るか否かが判定される（図２のステップＳ３）。割らない場合（図２のステップＳ３：Ｎｏ）、処理は終了する。

これに対して、割る場合（図２のステップＳ３：Ｙｅｓ）、製造指示データ１０６ｈが作成される（図２のステップＳ４）。これにより、処理は終了する。

［３－２．手配区分が「在庫出」の場合］
手配区分が「在庫出」の場合（図２の「手配区分＝在庫出の場合」）、発注条件マスタ１０６ｇの発注点を基にして所要量が計算される（図２のステップＳ５）。

続いて、今後の在庫受払予定で、発注点を割るか否かが判定される（図２のステップＳ６）。割らない場合（図２のステップＳ６：Ｎｏ）、処理は終了する。

これに対して、割る場合（図２のステップＳ６：Ｙｅｓ）、発注予定データ１０６ｉが作成される（図２のステップＳ７）。これにより、処理は終了する。

［４．処理の具体例］
本項目では、本実施形態に係る処理の具体例を説明する。本項目における説明の前提として、製番手配データ１０６ａ、現在庫データ１０６ｂ、入荷予定データ１０６ｃ、出荷指示データ１０６ｄ、製造工程指示マスタ１０６ｆおよび発注条件マスタ１０６ｇは、図４および図５に示すデータまたはマスタが処理開始時点において存在しているものとする。以下、製造指示データ１０６ｈの作成の例を［４－１］で、発注予定データ１０６ｉの作成の例を［４－２］で説明する。

［４－１：製造指示データ１０６ｈの作成］
本項目においては、図４の製番手配データ１０６ａにおいてドット状のハッチングで示した「ソケット」および「セメント抵抗」についての製造指示データ１０６ｈが、どのように作成されるか説明する。

（１）予定在庫数算出処理
図４の現在庫データ１０６ｂを参照すると、現在庫数は、「ソケット」については１であり、「セメント抵抗」については０であるため、予定在庫数算出部１０２ａは、図４の予定在庫データ１０６ｅの現在庫数として、「ソケット」については１を格納し、「セメント抵抗」については０を格納する。

図４の入荷予定データ１０６ｃを参照すると、入荷予定は「コンデンサ」のみであるため、予定在庫数算出部１０２ａは、図４の予定在庫データ１０６ｅの受入予定数として、「ソケット」については０を格納し、「セメント抵抗」についても０を格納する。

図４の出荷指示データ１０６ｄを参照すると、出荷予定は「コイル」のみである。一方で、図４の製番手配データ１０６ａを参照すると、必要数量は、「ソケット」については個別受注製造の１と量産製造の１であり、「セメント抵抗」については量産製造の１である。このため、予定在庫数算出部１０２ａは、図４の予定在庫データ１０６ｅの払出予定数として、「ソケット」については２を格納し、「セメント抵抗」については１を格納する。

これらの格納した数値を用いて、予定在庫数算出部１０２ａは、3/9時点での予定在庫数を算出する。具体的には、予定在庫数算出部１０２ａは、「ソケット」については、現在庫数１＋受入予定数０－払出予定数２＝予定在庫数－１を算出し、「セメント抵抗」については、現在庫数０＋受入予定数０－払出予定数１＝予定在庫数－１を算出する。そして、予定在庫数算出部１０２ａは、当該算出した結果を、図４の予定在庫データ１０６ｅの予定在庫数として格納する。

（２）判定処理
次に、判定部１０２ｂは、予定在庫数算出部１０２ａが（１）で算出した予定在庫数が、発注点を下回るか否かを以下のようにして判定する。

「ソケット」については、（１）で算出した予定在庫数は－１であり、一方で、図４の製造工程指示マスタ１０６ｆにおいて「ソケット」についての発注点は０である。このため、判定部１０２ｂは、「ソケット」については、予定在庫数が発注点を下回ると判定する。

「セメント抵抗」については、（１）で算出した予定在庫数は－１であり、一方で、図４の製造工程指示マスタ１０６ｆにおいて「セメント抵抗」についての発注点は０である。このため、判定部１０２ｂは、「セメント抵抗」についても、予定在庫数が発注点を下回ると判定する。

（３）製造指示作成処理
製造指示作成部１０２ｃは、判定部１０２ｂで予定在庫数が発注点を下回ると判定したため、製造指示データ１０６ｈを以下のようにして作成する。

「ソケット」については、図４の製造工程指示マスタ１０６ｆに示すように、発注点０に対して安全在庫数０のため、予定在庫数－１から安全在庫数０に回復するまで製造指示を行う必要がある。このため、製造指示作成部１０２ｃは、図４の製造指示データ１０６ｈに示すように、品名「ソケット」と納期「3/9」と製造指示数「１」からなるレコードを製造指示データ１０６ｈに格納する。

「セメント抵抗」については、図４の製造工程指示マスタ１０６ｆに示すように、発注点０に対して安全在庫数５のため、予定在庫数－１から安全在庫数５に回復するまで製造指示を行う必要がある。このため、製造指示作成部１０２ｃは、図４の製造指示データ１０６ｈに示すように、品名「セメント抵抗」と納期「3/9」と製造指示数「６」からなるレコードを製造指示データ１０６ｈに格納する。

以上、本項目［４－１］で説明したように、本実施形態に係る製造指示・発注予定作成装置１００によれば、個別受注により製造される前記最終製品についての前記構成品と量産製造される前記最終製品についての前記構成品とを一括して管理する製番手配データ１０６ａに基づいて、所要量（製造指示数）の算出を行うことができる。言い換えると、個別受注による製造と量産製造という両製造形態を使用する際に、まとめて所要量（製造指示数）を算出することができる。

［４－２：発注予定データ１０６ｉの作成］
本項目においては、図５の製番手配データ１０６ａにおいてドット状のハッチングで示した「ゲート抵抗器」についての発注予定データ１０６ｉが、どのように作成されるか説明する。

（１）予定在庫数算出処理
図５の現在庫データ１０６ｂを参照すると、「ゲート抵抗器」についての現在庫数は、１であるため、予定在庫数算出部１０２ａは、図５の予定在庫データ１０６ｅの「ゲート抵抗器」についての現在庫数として、１を格納する。

図５の入荷予定データ１０６ｃを参照すると、入荷予定は「コンデンサ」のみであるため、予定在庫数算出部１０２ａは、図５の予定在庫データ１０６ｅの「ゲート抵抗器」についての受入予定数として、０を格納する。

図５の出荷指示データ１０６ｄを参照すると、出荷予定は「コイル」のみである。一方で、図５の製番手配データ１０６ａを参照すると、「ゲート抵抗器」についての必要数量は、個別受注製造の１と量産製造の２である。このため、予定在庫数算出部１０２ａは、図４の予定在庫データ１０６ｅの「ゲート抵抗器」についての払出予定数として、３を格納する。

これらの格納した数値を用いて、予定在庫数算出部１０２ａは、3/9時点での予定在庫数を算出する。具体的には、予定在庫数算出部１０２ａは、「ゲート抵抗器」について、現在庫数１＋受入予定数０－払出予定数３＝予定在庫数－２を算出する。

（２）判定処理
次に、判定部１０２ｂは、予定在庫数算出部１０２ａが（１）で算出した予定在庫数が、発注点を下回るか否かを以下のようにして判定する。

（１）で算出した予定在庫数は－２であり、一方で、図５の発注条件マスタ１０６ｇにおいて「ゲート抵抗器」についての発注点は０である。このため、判定部１０２ｂは、「ゲート抵抗器」について、予定在庫数が発注点を下回ると判定する。

（３）発注予定作成処理
発注予定作成部１０２ｄは、判定部１０２ｂで予定在庫数が発注点を下回ると判定したため、発注予定データ１０６ｉを以下のようにして作成する。

図５の発注条件マスタ１０６ｇに示すように、発注点０に対して安全在庫数０のため、予定在庫数－２から安全在庫数０に回復するまで発注を行う必要がある。このため、発注予定作成部１０２ｄは、図５の発注予定データ１０６ｉに示すように、品名「ゲート抵抗器」と納期「3/8」と発注予定数「２」からなるレコードを発注予定データ１０６ｉに格納する。

以上、本項目［４－２］で説明したように、本実施形態に係る製造指示・発注予定作成装置１００によれば、個別受注により製造される前記最終製品についての前記構成品と量産製造される前記最終製品についての前記構成品とを一括して管理する製番手配データ１０６ａに基づいて、所要量（発注予定数）の算出を行うことができる。言い換えると、個別受注による製造と量産製造という両製造形態を使用する際に、まとめて所要量（発注予定数）を算出することができる。

［４－３：まとめ］
以上、［４－１］および［４－２］において（１）～（４）で説明した処理をまとめて、所要量計算と定義することができる。当該所要量計算は、オペレータからの手動指示を契機として実行されてもよいし、夜間等に自動実行されてもよい。

［４－４：補足（原価について）］
本項目では、補足情報として、原価について説明する。発注後、部品を仕入れた場合、個別発注では、製番に直接原価がチャージされる。作成される仕入データおよび仕訳の例を、図６に示す。

［５．本実施形態のまとめ］
以上説明してきたように、本実施形態に係る製造指示・発注予定作成装置１００によれば、個別受注による製造の場合においても、量産製造の場合においても、自動で製造指示数および発注予定数を計算し、製造指示予定データおよび発注予定データを作成することができる。これにより、例えば、個別受注製造の際における手配業務を大幅に効率化することができ、また、中間品や部品の仕入コストも低減することができる。

［６．他の実施形態］
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。

例えば、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。

また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。

また、製造指示・発注予定作成装置１００に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。

例えば、製造指示・発注予定作成装置１００が備える処理機能、特に制御部にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、ＣＰＵおよび当該ＣＰＵにて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。尚、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて製造指示・発注予定作成装置１００に機械的に読み取られる。すなわち、ＲＯＭまたはＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などの記憶部などには、ＯＳと協働してＣＰＵに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、ＲＡＭにロードされることによって実行され、ＣＰＵと協働して制御部を構成する。

また、このコンピュータプログラムは、製造指示・発注予定作成装置１００に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。

また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム製品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ Ｄｉｇｉｔａｌ）カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ－Ｏｐｔｉｃａｌ ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）、および、Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。

また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、ＯＳに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。

記憶部に格納される各種のデータベース等は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。

また、製造指示・発注予定作成装置１００は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、製造指示・発注予定作成装置１００は、当該装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア（プログラムまたはデータ等を含む）を実装することにより実現してもよい。

更に、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能負荷に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。

本発明は、個別受注製造と量産製造の両方を手掛けうる製造分野において有用であり、特に、大型機械製造の分野においては極めて有用である。

１００ 製造指示・発注予定作成装置
１０２ 制御部
１０２ａ 予定在庫数算出部
１０２ｂ 判定部
１０２ｃ 製造指示作成部
１０２ｄ 発注予定作成部
１０４ 通信インターフェース部
１０６ 記憶部
１０６ａ 製番手配データ
１０６ｂ 現在庫データ
１０６ｃ 入荷予定データ
１０６ｄ 出荷指示データ
１０６ｅ 予定在庫データ
１０６ｆ 製造工程指示マスタ
１０６ｇ 発注条件マスタ
１０６ｈ 製造指示データ
１０６ｉ 発注予定データ
１０８ 入出力インターフェース部
１１２ 入力装置
１１４ 出力装置
２００ サーバ
３００ ネットワーク

Claims (4)

1. 制御部を備え、最終製品を構成する品である構成品についての製造指示数を含む製造指示データおよび前記構成品についての発注予定数を含む発注予定データを作成する製造指示・発注予定作成装置であって、
   前記制御部は、
   前記構成品が製造品である場合の手配区分および前記構成品が購買品である場合の手配区分のどちらかの手配区分と前記構成品を識別するための構成品識別データと前記構成品の必要数量とを含み、個別受注により製造される前記最終製品についての前記構成品と量産製造される前記最終製品についての前記構成品とを一括して管理する個別・量産一括管理データと、前記構成品識別データと前記構成品の現在庫数とを含む現在庫データと、前記構成品識別データと前記構成品の受入予定数とを含む受入予定データと、前記構成品識別データと前記構成品の払出予定数とを含む払出予定データと、を参照して、前記構成品識別データが同じものに関して、前記必要数量、前記現在庫数、前記受入予定数および前記払出予定数に基づいて、所定の時点での予定在庫数を算出する予定在庫数算出手段と、
   前記予定在庫数算出手段で算出した前記予定在庫数が、前記構成品識別データと発注点と安全在庫数とを含む発注点マスタ中において前記予定在庫数の算出の対象となった前記構成品である算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく発注点を下回るか否かを判定する判定手段と、
   前記判定手段で前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記製造品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記製造指示数として含む前記製造指示データを作成する製造指示作成手段と、
   前記判定手段で前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記購買品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記発注予定数として含む前記発注予定データを作成する発注予定作成手段と、
   を備えること、
   を特徴とする製造指示・発注予定作成装置。
2. 前記最終製品が、大型機械であること、
   を特徴とする請求項１に記載の製造指示・発注予定作成装置。
3. 制御部を備える情報処理装置で実行される、最終製品を構成する品である構成品についての製造指示数を含む製造指示データおよび前記構成品についての発注予定数を含む発注予定データを作成する製造指示・発注予定作成方法であって、
   前記制御部で実行される、
   前記構成品が製造品である場合の手配区分および前記構成品が購買品である場合の手配区分のどちらかの手配区分と前記構成品を識別するための構成品識別データと前記構成品の必要数量とを含み、個別受注により製造される前記最終製品についての前記構成品と量産製造される前記最終製品についての前記構成品とを一括して管理する個別・量産一括管理データと、前記構成品識別データと前記構成品の現在庫数とを含む現在庫データと、前記構成品識別データと前記構成品の受入予定数とを含む受入予定データと、前記構成品識別データと前記構成品の払出予定数とを含む払出予定データと、を参照して、前記構成品識別データが同じものに関して、前記必要数量、前記現在庫数、前記受入予定数および前記払出予定数に基づいて、所定の時点での予定在庫数を算出する予定在庫数算出ステップと、
   前記予定在庫数算出ステップで算出した前記予定在庫数が、前記構成品識別データと発注点と安全在庫数とを含む発注点マスタ中において前記予定在庫数の算出の対象となった前記構成品である算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく発注点を下回るか否かを判定する判定ステップと、
   前記判定ステップで前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記製造品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記製造指示数として含む前記製造指示データを作成する製造指示作成ステップと、
   前記判定ステップで前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記購買品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記発注予定数として含む前記発注予定データを作成する発注予定作成ステップと、
   を含むこと、
   を特徴とする製造指示・発注予定作成方法。
4. 制御部を備える情報処理装置に実行させるための、最終製品を構成する品である構成品についての製造指示数を含む製造指示データおよび前記構成品についての発注予定数を含む発注予定データを作成する製造指示・発注予定作成プログラムであって、
   前記制御部に実行させるための、
   前記構成品が製造品である場合の手配区分および前記構成品が購買品である場合の手配区分のどちらかの手配区分と前記構成品を識別するための構成品識別データと前記構成品の必要数量とを含み、個別受注により製造される前記最終製品についての前記構成品と量産製造される前記最終製品についての前記構成品とを一括して管理する個別・量産一括管理データと、前記構成品識別データと前記構成品の現在庫数とを含む現在庫データと、前記構成品識別データと前記構成品の受入予定数とを含む受入予定データと、前記構成品識別データと前記構成品の払出予定数とを含む払出予定データと、を参照して、前記構成品識別データが同じものに関して、前記必要数量、前記現在庫数、前記受入予定数および前記払出予定数に基づいて、所定の時点での予定在庫数を算出する予定在庫数算出ステップと、
   前記予定在庫数算出ステップで算出した前記予定在庫数が、前記構成品識別データと発注点と安全在庫数とを含む発注点マスタ中において前記予定在庫数の算出の対象となった前記構成品である算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく発注点を下回るか否かを判定する判定ステップと、
   前記判定ステップで前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記製造品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記製造指示数として含む前記製造指示データを作成する製造指示作成ステップと、
   前記判定ステップで前記下回ると判定し、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記個別・量産一括管理データ中の前記手配区分が前記購買品である場合の前記手配区分である場合、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データを含み、かつ、前記算出対象構成品についての前記構成品識別データと紐づく前記発注点マスタ中の前記安全在庫数を満たす数量を前記発注予定数として含む前記発注予定データを作成する発注予定作成ステップと、
   を含むこと、
   を特徴とする製造指示・発注予定作成プログラム。

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